A fábrica Edeka em Rheinstetten emprega cerca de 800 pessoas e produz uma grande variedade de produtos de carnes bovina e suína de alta qualidade. Os produtos são tipicamente expostos em supermercados, mercearias e delicatessens, portanto a qualidade deve ser a mais alta possível. A empresa orgulha-se do processo artesanal ainda utilizado para fazer os seus produtos. Quer se tratem de produtos de carnes bovinas ou suínas, como linguiças, salsichas, embutidos, bacon e etc., os processos são semelhantes aos de um açougue tradicional, desde o corte até a defumação. No entanto, devido as grandes quantidades envolvidas, o trabalho é dividido em vários estágios e espalhado em áreas específicas. Ar comprimido altamente tratado e limpo é usado para embalagem e transporte. Ar comprimido para embalagens e logísticas Ar comprimido para a produção de alimentos Qualidade e higiene garantidas A fábrica de processamento de carnes, com tecnologia de ponta, do Grupo Edeka (Edeka Südwest Fleisc), recentemente iniciou suas operações em Rheinstetten, próximo a Karlsruhe, Alemanha. Cinco compressores de parafuso Kaeser e dois secadores Hybritec desempenham os papéis principais na nova instalação. 10 Report 1/13 – www.kaeser.com Quando o bacon, as salsichas e outros produtos de carne são finalizados, eles são enviados para a área de embalagem, onde o ar comprimido é essencial e deve atender às especificações de qualidade mais rigorosas possíveis. Portanto, os componentes de limpeza e tratamento de ar comprimido são tão importantes quanto os compressores de parafuso Kaeser, que fornecem o ar através do novo sistema instalado. Esse sistema é composto por quatro compressores de parafuso SFC 110S, de 10 bar, e um compressor de parafuso SFC 110S de 9,5 bar, com velocidade variável. O ar comprimido de cada máquina passa por uma pré-secagem em um separador centrífugo, instalado a jusante, antes de fluir para os dois secadores Hybritec DTI 333/521S, os quais possuem um secador por refrigeração e um secador por adsorção na mesma unidade. Neles o ar é seco a uma pressão de ponto de orvalho -35°C, após ter sido pré-filtrado numa torre de adsorção de carvão ativado localizada entre a seção de refrigeração e dessecante de cada secador Hybritec. Qualquer contaminação remanescente é captada por um filtro de malha fina FE 354, eletronicamente monitorado e instalado em cada linha, antes do ar comprimido ser armazenado em dois reservatórios de ar de 3000 litros. A partir daí, ele flui para a rede de ar comprimido e é utilizado quase exclusivamente como ar de controle para as muitas máquinas de transporte e embalagem. A segunda aplicação importante é a logística. Paletes individuais são colocados em prateleiras altas e totalmente automatizadas, a partir de onde são automaticamente detectados e preparados para expedição quando um pedido é recebido de uma das 1.400 lojas. Uma vez que cem mil pacotes são armazenados e retirados todos Um compressor portátil Kaeser auxilia na construção de um túnel próximo a Coburg Mpara 43 VDE 8 Dois secadores Hybritec mantêm de forma segura e constante uma pressão de ponto de orvalho do ar comprimido de -35°C (a esquerda). As temperaturas dentro da fábrica, especialmente em áreas como as linhas de corte, são sempre baixas para manter tudo fresco. os dias, o sistema de ar comprimido é sempre mantido ocupado. Além disso, para permitir uma futura expansão, um espaço foi reservado e as conexões já estão prontas para receber um compressor adicional. Agasalhe-se! O ar comprimido é utilizado num único prédio e seco a uma pressão de ponto de orvalho muito baixa para facilitar o cumprimento das várias especificações de higiene. Quem visitar a fábrica, naturalmente será obrigado a usar macacões e passar por vários procedimentos higiênicos. Com exceção da área de fabricação de salsichas, onde as câmaras de defumação estão localizadas e onde saem vapores de caldeiras, a tem- 12 Report 1/13 – www.kaeser.com peratura da fábrica é a mesma que de um armazém refrigerado, pois na área de carne moída (um dos grupos de produtos de maior demanda) é necessário que a temperatura esteja abaixo de 2°C, de acordo com os regulamentos. “Por isso, precisamos de ar comprimido excepcionalmente limpo”, diz o gerente de engenharia Uwe Stichnoth, acrescentando que está muito satisfeito com o seu sistema de ar comprimido, especialmente depois que um trocador de calor de placas foi integrado em cada compressor. Esse sistema de recuperação de calor possibilita aquecer grandes volumes de água, necessária para limpeza, resultando em uma considerável economia energia. Autor: Klaus Dieter Bätz Contato: [email protected] Não demorou muito para que um compressor portátil Mobilair 43 da Kaeser saísse diretamente da fábrica para o local do projeto, onde está sendo usado para ajudar a construir dois túneis ferroviários na nova seção Ebensfeld-Erfurt. VDE 8 - Projeto da Unidade Alemã Nº 8 - é o maior projeto de expansão e a maior obra da linha férrea e feita até a data em conexão com a reunificação alemã. Após a conclusão, prevista para 2017, trens de alta velocidade, que viajarão ao longo de uma das linhas completamente novas entre a capital da Turíngia, a cidade de Erfurt, e Ebensfeld na Alta Francônia, irão reduzir o tempo de viagem entre Berlim e Munique de oito para quatro horas. A nova seção da linha entre Ebensfeld e Erfurt tem o mesmo gradiente baixo como a seção de alta velocidade entre Hannover e Würzburg, a qual entrou em operação plena em 1991, principalmente porque também foi projetada para ser usada por trens de carga. Por atraves- sar a floresta da Turíngia, a nova seção da linha entre o Main Valley e a Bacia da Turíngia inclui 22 túneis, totalizando 41 km de comprimento e 29 viadutos que somam 12 km. Um consórcio liderado pela empresa suíça Marti AG está construindo os túneis de Rennberg e Feuerfelsen próximo a Coburg. Apesar de cada túnel ter apenas cerca de um quilômetro de comprimento, os construtores ainda têm a difícil tarefa de construir túneis fortes nessas terras altas, onde o impacto do intemperismo é considerável. Todos os túneis da nova linha foram iniciados em Agosto de 2012. O trabalho de acabamento está em andamento. Por exemplo, os dois túneis aqui mencionados estão numa área onde as águas subterrâneas geravam problemas, exigindo que ambos fossem completamente impermeabilizados com um revestimento de membrana flexível. A Marti AG adquiriu uma compressor portátil M 43 para fornecer ar comprimido no local. Foi entregue ao cliente na fábrica da Mobilair em Coburg e desde então vem cumprindo suas funções ajudando a construir dois túneis VDE 8 menores, porém não menos importantes. Autor: Klaus Dieter Bätz Contato: [email protected]