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RESISTÊNCIA AO MANCHAMENTO DE PLACAS CERÂMICAS PARA
REVESTIMENTO: UMA ANÁLISE CRÍTICA DAS METODOLOGIAS DE ENSAIOS
DAS NORMAS NBR 13818, ASTM E SASO
A.P.M. Menegazzo(1), L.L. Dias(1), E. Quinteiro(1), E., J.O.A. Paschoal(1), K. Ribeiro(1),
N.G. Silva(1), C. Gibertoni(2)
(1) Centro de Inovação Tecnológica em Cerâmica do Centro Cerâmico do Brasil
(CITEC/CCB) - Rua Nossa Senhora do Carmo, 96 – CEP: 13510-000- Santa
Gertrudes (S.P. ) - Fone/fax: (19) 3545 1614 – http://www.ccb.org.br - E-mail:
[email protected]
(2) DEMa/UFSCar
RESUMO
A produção e o consumo de cerâmica para revestimento, no Brasil,
cresceu, na década de noventa, a taxas da ordem de 10% ao ano.Verificou-se
também o grande salto observado nas exportações brasileiras entre 2001 e 2003,
passando de 46,5 milhões de m² para 103 milhões de m², um aumento superior a
120% nas exportações. Uma das principais regiões importadoras dos produtos
brasileiros é a América do Norte. Com as atuais guerras no Oriente Médio e
conseqüente reconstrução dos países envolvidos, tem crescido a também a
demanda por produtos brasileiros a serem exportados para esta região. Este artigo
apresenta uma análise crítica do ensaio de resistência ao manchamento das normas
vigentes nos países Brasil, EUA e Arábia Saudita: NBR 13818 (Anexo G), ASTM (C
1378/97) e SASO. Também foi avaliado o desempenho da resistência ao
manchamento dos produtos nacionais frente às três Normas.
Palavras-chave: Revestimento cerâmico, ensaios, resistência ao manchamento,
normas internacionais.
1
2
INTRODUÇÃO
As placas cerâmicas brasileiras são avaliadas de acordo com a norma brasileira
NBR 13818, derivada da norma internacional ISO 13.006. Mesmo atendendo a
norma internacional não dispomos de um reconhecimento no exterior compatível
com a qualidade dos nossos produtos. Como conseqüência, as empresas cerâmicas
brasileiras exportadoras enfrentam problemas, tais como: despesas significativas
com a execução de ensaios em instituições localizadas nos países compradores,
necessidade de exportar regularmente lotes cuja qualidade tem que ser previamente
certificada, risco de algum lote de produto exportado apresentar problema em
determinado requisito de qualidade, acarretando a rejeição de todo o pacote
exportado; a necessidade de se realizar ensaios prévios à exportação com o
conseqüente risco de perda de negócios.
Neste sentido, o Laboratório de Ensaios Cerâmicos, credenciado pelo
INMETRO, do Centro de Inovação Tecnológica em Cerâmica (CITEC) do CCB tem
recebido solicitações para execução de ensaios conforme as Normas ASTM e SASO
(Arábia Saudita). Este artigo apresenta um comparativo entre as Normas NBR 13818
(Anexo G), ASTM (C 1378/97) e SASO quanto ao ensaio de resistência ao
manchamento. O estudo também avaliou a resistência ao manchamento frente a
produtos de uso cotidiano e a resistência ao agente manchante iodo em porcelantos
polidos, considerando-se especialmente o desaparecimento do manchamento com o
tempo.
MATERIAIS E MÉTODOS
A) Determinação da resistência ao manchamento conforme NBR13818/Anexo
G(1)
A resistência ao manchamento é avaliada através da verificação da facilidade
de limpeza após a aplicação de agentes manchantes sobre a superfície das placas
cerâmicas, conforme ensaio descrito na Norma NBR 13818 – Anexo G. Foram
utilizados cinco corpos-de-prova para cada solução manchante, com superfície limpa
e seca. Os agentes manchantes utilizados foram (Figura-1a): óxido de cromo verde
em óleo leve; agentes com ação oxidante, ou seja, iodo em solução alcoólica (13g/l);
agentes com formação de película, ou seja, óleo de oliva. Os agentes de limpeza
2
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utilizados foram: água quente; produto de limpeza fraco, industrializado, não
abrasivo, com pH entre 6,5 e 7,5; produto de limpeza fraco, industrializado, abrasivo,
com pH entre 9 e 10. O reagente de ataque utilizado foi uma solução de ácido
clorídrico, preparada a partir do ácido clorídrico concentrado {d = (1,19 ± 0,01) g/cm³}
3% (v/v) partes em volume. Foram aplicadas quatro gotas de cada agente
manchante sobre a superfície dos corpos-de-prova colocando-se um vidro de
relógio, de (30 ± 0,1) mm de diâmetro, por 24 horas sobre as áreas com agente,
mantendo-se por 24 horas (Figura-1b). Em seguida, iniciou-se o processo de
remoção das manchas superficiais na seqüência: 1) processo de lavagem com água
quente por 5 minutos e secagem com um pano úmido (Figura-1c); 2) processo de
limpeza manual com o "produto de limpeza fraco" usando uma esponja macia
(Figura-1d); processo de lavagem com água corrente e secagem com um pano
úmido; 3) processo de limpeza com um "produto de limpeza forte" (pasta saponácea)
utilizando a escova rotativa (Figura-1e), durante 2 minutos; limpeza com água
corrente e secagem com um pano úmido; 4) processo de imersão (Figura-1f), por 24
horas, do corpo-de-prova no reagente indicado, limpando vigorosamente a superfície
com água corrente e secando-a com um pano úmido. Após cada processo de
limpeza, os corpos-de-prova foram secos a (110 ± 5)°C por 2 horas e submetidos ao
exame visual. A superfície foi examinada a olho nu, a uma distância de (30 ± 5) cm,
sob iluminação normal de aproximadamente (300 ± 30) lux. Foram considerados
manchamentos por agente penetrante somente quando o pigmento foi visível.
Quando a mancha foi removida, registrou-se a classe de resistência às manchas
seguindo o processo sistemático conforme Figura-2. Quando as manchas não foram
removidas, passou-se para o processo de limpeza seguinte na mesma seqüência. A
superfície foi examinada a olho nu, a uma distância de (30 ± 5) cm, sob iluminação
normal de aproximadamente (300 ± 30) lux. No caso de manchas provocadas por
agentes manchantes de ação penetrante, somente foram consideradas como
manchas quando o pigmento foi visível. Quando não houve efeito visível, isto é, se a
mancha foi removida, registrou-se a classe de resistência às manchas seguindo o
processo sistemático conforme Figura-2. Após o processo sistemático, ordenou-se
os revestimentos em classes de limpabilidade de 1 a 5 (Figura-2) segundo a escala:
classe 1 - impossibilidade de remover a mancha; classes 2, 3 e 4 - possibilidade de
remoção de manchas, conforme o agente aplicado e o produto de limpeza utilizado;
classe 5 - Corresponde a maior facilidade de remoção da mancha.
3
4
Figura-1: (a) Agentes manchantes da NBR
13818/Anexo G. (b) Ilustração do ensaio de
manchamento
conforme
Norma
NBR
13818/Anexo G. (c) Processo de lavagem das
placas cerâmicas com água quente por 5
minutos. (d) Processo de limpeza manual
usando esponja macia com "produto de
limpeza fraco". (e) Processo de limpeza da
superfície com um "produto de limpeza forte
utilizando a escova rotativa. (f) Processo de
imersão por 24 horas.
Produto
de limpeza
fraco
Figura-3: (a) Agentes manchantes da Norma
ASTM 1378-97.(b) Aplicação dos agentes
manchantes líquidos conforme Norma ASTM
1378-97. Aplicação dos agentes manchantes
secos: (e) Preparação e aplicação do rejunte.
(f) Aplicação do tonner.
N
Produto
de limpeza
forte
N
N
N
HCl
KOH
1
L
I
M
P
A
B
I
L
I
D
A
D
E
S
2
Agente
manchante
Água quente
(5 minutos)
S
2
S
4
S
5
Figura-2: Classificação de resistência ao manchamento. (
= exame visual,
S= mancha removida, N= mancha não removida).
4
5
B) Determinação da resistência ao manchamento conforme Norma ASTM
1378-97(2)
Os agentes manchantes (Figura-3a) utilizados na Norma ASTM são: rejunte
contraste na forma de pasta, tinta de tonner, tinta preta não solúvel em água (Parker,
ou equivalente), tinta lavável (Parker ou equivalente), solução 1% de Permanganato
de Potássio, solução 1% de Azul de Metileno. Os agentes de limpeza utilizados
foram: água quente; agente de limpeza fraco, agente comercial, não abrasivo, com
pH de 6,5 a 7,5; agente de limpeza forte (agente de limpeza comercial contendo
partículas abrasivas, com pH de 9 a 10); solução de HCl 3% (V/V), Foram utilizados
5 corpos-de-prova para cada solução teste. As placas foram cortada nas dimensões
de 50 por 50 mm2. Os corpos-de-prova foram secos 110± 5 oC e resfriados até a
temperatura ambiente. Foi transferido 20 mL dos agentes manchantes líquidos para
o tubo de ensaio. Pressionou-se firmemente o corpo-de-prova e o tubo, invertendose a posição de ambos (Figura 3-b, 3-c e 3-d). O conjunto foi mantido em repouso
durante 24 horas. Os agentes manchantes secos foram aplicados com um pano em
metade da superfície dos corpos-de-prova (Figura-3e e 3f). O rejunte foi misturado
com água destilada suficiente para formar uma pasta antes da aplicação. Para
placas cerâmicas de coloração clara, um rejunte preto foi utilizado. Foram realizados
sucessivos procedimentos de limpeza, até que um deles conseguisse remover a
mancha com sucesso: (A) em água quente corrente por 5 minutos, sendo a
superfície enxuta com pano úmido; (B) limpeza manual com agente de limpeza fraco
(detergente neutro) usando uma esponja não abrasiva, enxágüe em água corrente e
secagem com pano úmido; (C) limpeza com escova automática rotativa utilizando
agente de limpeza forte (saponáceo) durante 2 minutos, enxágüe em água corrente
e secagem com pano úmido; (D) imersão, por 24 horas em solvente adequado.
A superfície dos corpos-de-prova foi examinada a uma distância padrão de 25
cm e iluminação de 300 lux. As amostras foram rotacionadas em vários ângulos,
sendo examinadas diferenças na aparência entre as áreas originais e aquelas
submetidas ao manchamento. A classificação é feita relatando-se se houve ou não
manchamento para cada agente manchante aplicado.
C) Determinação da resistência ao manchamento conforme Norma SASO
(Saudi Arabian Standards Organization) No 1030/1998 (3)
2
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Os agentes manchantes utilizados na Norma SASO são : solução de Azul de
Metileno 10g/L e solução de Permanganato de Potássio 10 g/L.
Os agentes de limpeza indicados pela referida Norma são: água corrente e
agente de limpeza padrão (preparado da seguinte forma: 33%(m/m) de carbonato de
sódio anidro, 7% (m/m) de perborato de sódio, 7% (m/m) de solução de silicato de
sódio de densidade 1,33 g/cm3 , 30% (m/m) de flocos de sabão de oleato de sódio,
23% de água destilada ou deionizada). Sendo que 100g deste agente de limpeza
padrão contem 70g de substância seca. O agente é utilizado em uma concentração
de 10g de substância seca/litro, devendo ser preparado imediatamente antes do uso.
Foram aplicadas quatro gotas de cada agente manchante sobre a superfície dos
corpos-de-prova . Colocou-se um vidro de relógio convexo, de 30 mm2 de área
circular, sobre a área, onde foram aplicados os produtos, mantendo-se por 24 hora.
Após as 24 horas, iniciou-se o processo de remoção das manchas, através dos
seguintes processos de limpeza: processo de lavagem das placas com água
corrente e secagem da superfície com um pano úmido; limpeza com agente padrão
caso a mancha não seja removida com água corrente. A classificação dos produtos
conforme Norma SASO é apresentada na Tabela-1. A Tabela-2 apresenta um
resumo comparativo da metodologia das três Normas avaliadas. A Tabela-3
apresenta os produtos avaliados conforme as metodologias das três Normas.
D) Resistência ao manchamento frente a agentes manchantes de uso
cotidiano e avaliação do “clareamento” da mancha causado pelo iodo em
solução alcoólica em porcelanatos polidos
Foram testados agentes manchantes não contidos na norma NBR 13818, mas
que representam solicitações de uso cotidiano dos produtos. Foram selecionados:
café, mostarda, catchup, molho inglês, óleo de carro, graxa, tinta de caneta e
vinagre. Foram avaliados 11 produtos esmaltados com diferentes acabamentos
superficiais e três porcelanatos polidos de coloração bege (4).
3
7
Tabela-1: Classificação da resistência ao manchamento.
Agente Manchante
Azul de metileno e
Permanganato de potássio
Observação
Mancha removida com água
corrente
Classe
1
Mancha removida com agente
de limpeza padrão
2
Mancha não removida
3
Tabela-2: Resumo comparativo da metodologia das três normas avaliadas.
NBR 13818 – Anexo G
ASTM – 1378-97
SASO 1030/1998
- Rejunte contraste – aplicado na
forma de pasta
Agentes
Manchantes
- óxido de cromo verde em óleo
- Tinta de tonner
leve;
- Tinta preta não solúvel em água
- agentes com ação oxidante, ou
(Fabricada pela Parker ou
seja, iodo em solução alcoólica
equivalente)
(13g/l);
- Tinta lavável (Fabricada pela
- agentes com formação de
Parker ou equivalente)
película, ou seja, óleo de oliva
- Solução de Permanganato de
- Solução de azul de metileno, 10g/L
- Solução de permanganato de potássio
10 g/L
potássio, 1%
- Solução de azul de metileno, 1%
Agentes de
limpeza
Metodologia
- Água quente
- Água quente
- Agente de limpeza fraco, agente
- Agente de limpeza fraco, agente
- água corrente;
comercial, não abrasivo, com pH
comercial, não abrasivo, com pH
- agente de limpeza padrão preparado
de 6,5 a 7,5.
de 6,5 a 7,5.
da seguinte forma:
- Agente de limpeza forte, agente
- Agente de limpeza forte, agente
33%(m/m) de carbonato de sódio
de limpeza comercial contendo
de limpeza comercial contendo
anidro;
partículas abrasivas, com pH de 9
partículas abrasivas, com pH de 9
7% (m/m) de perborato de sódio;
a 10.
a 10.
7% (m/m) de solução de silicato de
- Solução de HCl 3% (V/V),
- Solução de HCl 3% (V/V),
sódio de densidade 1,33 g/cm3;
preparada a partir de Ácido
preparada a partir de Ácido
30% (m/m) de flocos de sabão de
Clorídrico 38% pela adição de 79
Clorídrico 38% pela adição de 79
oleato de sódio;
mL de HCl em 951 mL de água
mL de HCl em 951 mL de água
23% de água destilada ou deionizada.
destilada.
destilada.
24 horas – com vidro de relógio
24 horas – com tubos de ensaio
24 horas – com vidro de relógio sobre o
sobre o agente manchante
contendo agentes manchantes
agente manchante
1 a 5, sendo:
5: máxima facilidade de limpeza
4: Limpeza com detergente
1 a 3, sendo:
neutro
Classificação
3: Limpeza com saponáceo em
Se manchou ou não conforme
escova rotativa
agente manchante
2: Limpeza com solução de HCl
3%
1: mancha removida com água corrente
2: Mancha removida com produto
padr”ao de limpeza
3: Mancha não removida
1: impossível remoção de
manchas
4
8
Tabela 3: Produtos avaliados conforme a metodologia de ensaio de resistência ao
manchamento das Normas NBR 13818, ASTM e SASO.
Tipologia
Número de amostras
Esmaltado (Mate, rústico e brilhante)
9
Porcelanato Técnico
6
Porcelanato Natural
-
Porcelanato Esmaltado
2
Neste estudo foram utilizados quatro porcelanatos técnicos polidos. Foi feita a
medida do L*, a*, b* (com espectrofotômetro de reflectância) dos produtos. Na
seqüência foi realizado o ensaio de manchamento com iodo em solução alcoólica
conforme NBR 13818/Anexo G, sendo executada a limpeza com água quente. Os
produtos foram secos em estufa durante 12 horas sendo realizada a medida de L*,
a*, b* após trancorridos diferentes tempos. Os valores são expressões em função da
variação de tonalidade (∆E), tendo como referência a superfície original dos
porcelanatos antes do ensaio de manchamento
RESULTADOS E DISCUSSÃO
I) Esmaltados
Conforme a NBR, todos os produtos testados apresentaram classe de
limpabilidade 5. Com o procedimento de ensaio da ASTM, o agente de
manchamento mais crítico foi o permanganato de potássio, não tendo sido detectada
para nenhuma tipologias sua completa remoção. O azul de metileno não foi
removido das superfícies mate acetinada, mate branca com lustre e brilhante branca
com lustre. A tinta lavável e a tinta não lavável não foram removidas apenas das
tipologias mate acetinada e mate branca com lustre. Segundo o procedimento da
SASO, todos as tipologias esmaltadas não tiveram as manchas removidas, nem com
água e nem com agente de limpeza, quando foi utilizado o permanganato de
potássio 10 g/L, sendo enquadrados na classe 3. Apenas na tipologia mate
acetinada não foi possível a remoção do agente manchante azul de metileno 10 g/L,
sendo que para todas as outras tipologias esmaltadas este foi removido apenas com
uso de água. Portanto, constata-se que enquanto todos os produtos na avaliação
pela NBR apresentam máxima facilidade de limpeza, nas normas ASTM e SASO
esta classificação é mais rigorosa, especialmente quando o agente de manchamento
5
9
é o permanganato de potássio. O azul de metileno também se revela capaz de
manchar de forma mais acentuada algumas tipologias.
II) Porcelanatos
Para os porcelanatos polidos avaliados, segundo a NBR nota-se que a maior
suscetibilidade ao manchamento detectada é frente à solução alcoólica de iodo 13
g/L. Os procedimentos de avaliação do manchamento por este agente tem gerado
bastante dúvida, visto que a mancha tende a se atenuar, e até mesmo sumir, com o
passar do tempo. Isto pode ser constatado experimentalmente pela medida da
variação de tonalidade (∆E) com o passar do tempo, após limpeza com água quente
e iniciando-se as medidas imediatamente após secagem, para quatro porcelanatos
polidos (Figura-4a). O processo de atenuação do manchamento ocorre de maneira
mais acelerada nas primeiras cinco horas, quando o procedimento da NBR é
realizado (utilização do vidro de relógio). Se o mesmo agente manchante é utilizado
seguindo-se o procedimento da ASTM (Figura-4b), verifica-se que a utilização do
tubo de ensaio para a aplicação da solução de iodo resulta em uma situação menos
14
(a
13
12
11
∆E (Judds)
10
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
(b
Porcelanatos polidos claros:
Produto A
Produto B
Produto C
Produto D
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
5
10
15
20
Tempo transcorrido após secagem (h)
25
0
5
10
15
20
∆E (Judds)
severa de manchamento.
25
Tempo transcorrido após secagem (h)
Figura-7: Atenuação da mancha provocada por solução alcoólica de iodoem
porcelanatos polidos segundo procedimentos : (a) NBR e (b) ASTM.
Os porcelanatos, segundo a ASTM e a SASO, mostram que o azul de metileno
e o permanganato de potássio resultaram, sem exceções, em manchas com
impossibilidade de remoção. Dentre os agentes manchantes secos (ASTM), o
rejunte não pode ser removido na maioria dos porcelanatos, enquanto o tonner foi
removido com água quente de todos eles. A tinta lavável mostrou-se severa no
6
10
manchamento das tipologias polidas, sendo que houve impossibilidade de remoção
da tinta não lavável apenas em dois produtos brancos polidos.
Nas condições de uso real as superfícies são submetidas ao contato com
agentes de manchamento de uso cotidiano, pelo derramamento de líquidos, óleos,
graxas, tintas, entre outros. É desejável que os agentes manchantes especificados
nas normas e utilizados nos testes laboratoriais simulem estas condições de uso
real. Por isso foram testados segundo o procedimento da NBR, para algumas
tipologias de placas esmaltadas e alguns porcelanatos polidos, agentes como
mostarda, catchup, molho inglês, vinagre, tinta de caneta, óleo de carro e graxa.
Para os produtos esmaltados, apesar de todos terem resultado máxima
facilidade de limpeza (classe 5) quando são utilizados os agentes manchantes
especificados na NBR, observou-se para algumas tipologias de rústicos e/ou
granilhados uma maior dificuldade de remoção das manchas causadas por vinagre e
impossibilidade de remoção do manchamento ocasionado por tinta de caneta em
três produtos. Constatou-se que de fato os porcelanatos polidos, conforme também
observado em situações reais de uso, são produtos comparativamente mais
suscetíveis ao manchamento do que os produtos esmaltados. Dois dos três
porcelanatos testados, mostraram impossibilidade de remoção do manchamento
gerado por diversos produtos de uso cotidiano (Tabela-4) . Ao contrário do que foi
observado para os produtos esmaltados, nos porcelantos testados os agentes
manchantes da NBR mostram-se eficientes na predição de quais produtos são mais
suscetíveis às manchas geradas por agentes de uso cotidiano.
Tabela-4: Porcelanatos submetidos a ensaio de resistência ao manchamento
utilizando os agentes manchantes citados na NBR e outros de uso cotidiano.
Molho
inglês
Vinagre
Tinta
caneta
Óleo de
carro
Graxa
Óxido de
cromo em
óleo leve
Solução
alcoólica de
iodo 13 g/L
Óleo de
oliva
1. Polido – bege
claro
2. Polido – bege
claro
3. Polido – bege
claro
Catchup
Descrição da
tipologia
Agentes manchantes da
NBR
Mostarda
Outros
agentes manchantes
4
4
3
5
2
4
4
2
3
4
5
5
1
2
2
4
4
1
3
4
1
5
1
1
1
4
1
1
5
1
7
11
CONCLUSÕES
Os agentes manchantes da NBR 13818/Anexo G nem sempre conseguem
simular o desempenho durante o uso dos produtos esmaltados quanto à resistência
ao manchamento (limpabilidade). Já para produtos não esmaltados (como os
porcelanatos polidos), os quais são mais suscetíveis ao manchamento, a NBR 13818
consegue fazer esta simulação com maior precisão.
Já a Norma ASTM apresenta uma gama maior e mais representativa de
agentes manchantes (inclusive agentes secos), o que propicia previsão mais realista
do desempenho de limpabilidade durante o uso. Isto pode ser comprovado pelos
resultados obtidos para tipologias mate, que geralmente apresentam maior
dificuldade de limpeza e, segundo a NBR, são classificados como classe 5 (máxima
facilidade de remoção de manchas), enquanto que na ASTM são manchados pela
tinta lavável, tinta não lavável, azul de metileno e o permanganato de potássio.
Também se deve ressaltar que o agente manchante permanganato de potássio
é muito rigoroso, implicando no manchamento sem remoção de todos os produtos
avaliados, o que não condiz com a realidade durante o uso das placas cerâmicas.
Já a Norma SASO contempla somente os agentes manchantes permanganato
de potássio e azul de metileno, ambos com ação penetrante. Não prevê agentes
manchantes que simulam ação oxidante e nem de formação de película. Além disso,
prescreve o uso de um único agente de limpeza padrão, além da água quente, que
nem sempre simula os produtos de limpeza disponíveis no mercado. Já as Normas
NBR 13818 e ASTM 1378-97 contemplam vários tipos de produtos de limpeza,
sendo, portanto, mais representativas.
A Norma ASTM 1378-97 não apresenta uma classificação numérica como a
NBR 13818 e SASO. Simplesmente se deve informar se o produto é manchado ou
não pelo respectivo agente manchante. Esta forma de classificação é bem
interessante, visto que apenas comunica quais agentes manchantes são mais
críticos para os produtos, sem amarrar com uma classificação numérica.
O uso de vidro de relógio, procedimento seguido pela NBR e SASO, além de ter
a função de espalhamento do agente manchante, também tem a função de
pressioná-lo contra a superfície cerâmica. Conforme resultados obtidos neste
trabalho, esta pressão exercida pelo vidro de relógio é mais rigorosa do que àquela
exercida pelo tubo de ensaio conforme procedimento da Norma ASTM 1378-97.
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AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem à FAPESP (Fundação de Amparo à Pesquisa do
Estado de São Paulo), à FINEP (Financiadora de Estudos e Projetos do Ministério da
Ciência e Tecnologia) e ao CNPq (Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico
e Tecnológico), pelo apoio e recursos financeiros para realização deste estudo.
RESISTANCE TO STAIN OF CERAMIC TILES: A CRITICAL ANALYSIS OF THE
METHODOLOGIES OF STANDARDS NBR 13818, ASTM AND SASO
ABSTRACT
The production and consumption of ceramic tiles in Brazil grew in the decade of
ninety, at rates of 10% a year. It is also observed a great improvement in the
Brazilian exportations between 2001 and 2003, passing of 46,5 million m2 for 103
million m2, a increase of 120% in the exportations. One of the main import regions of
the Brazilian products is the North America. With the current wars in the Middle East
and the reconstruction of these involved countries, the demand for Brazilian products
has grown to be exported to this region too. This article presents a critical analysis of
the procedure of resistance to stains of the standards in Brazil, U.S.A. and Saudi
Arabia: NBR 13818 (Annex G), ASTM (C 1378/97) and SASO. The performance of
the national products to the resistance to stain was evaluated using the three
standards.
Key-words: ceramic tiles, international standards, resistance to stain.
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