Electrical Insulation Materials
Heavy Electrical
Sistema Araldite® de Resina Fundível
Araldite® XB 5938
Aradur® XB 5939
100 pp
100 pp
Sistema epóxi fundível com excelente resistência a trincas, bi-componente,
pré-carregado líquido para cura a calor.
Material para isolamento elétrico de uso interno indicado para uso em
isoladores sensíveis a trincas, peças de equipamentos, buchas,
transformadores a seco de distribuição e medição.
Processo de gelificação automática sob pressão (APG)
(Veja nosso folheto especial, Publicação nr.28160/e).
Processo convencional de fundição sob vácuo.
Boas propriedades mecânicas e elétricas combinadas com altíssimas
resistências a trincas e ao choque térmico.
Fácil manuseio combinado com longo tempo de uso em temperatura moderada.
Conveniente proporção de mistura com partes iguais de apenas dois
componentes.
Reatividade ajustada para fundição de grandes volumes.
HUNTSMAN
(FAB/set/04-XB5938_5939HAMp)
Araldite XB 5938 Aradur XB 5939
Aplicação
Métodos de
Processamento
Propriedades
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Descrição do Produto
(valores orientativos)
Araldite XB 5938
Resina epóxi de bisfenol A líquida, pré-carregada e livre de
solventes
Viscosidade
Densidade
Conteúdo de carga
Ponto de Fulgor
Pressão de vapor
a 40°C
a 25°C
a 25°C
DIN 53015
DIN 53015
ISO 1675
a 20°C
DIN 51758
(Knudsen)
mPa s
mPa s
g/cm³
% em peso
°C
mbar
8.000-18.000
69.000
1.75 - 1.80
62
>200
5 **
Endurecedor modificado a base de anidrido, pré-acelerado, líquido
e pré-carregado.
Aradur XB 5939
Viscosidade
Densidade
Conteúdo de carga
Ponto de Fulgor
Pressão de Vapor
a 40°C
a 25°C
a 25°C
DIN 53015
DIN 53015
ISO 1675
a 25°C
DIN 51758
(Knudsen)
mPa s
mPa s
g/cm³
% em peso
°C
mbar
10.000-40.000
180.000
1,9 – 1,95
68
165
5 **
** Maior valor entre os componentes separados.
Observação
Os componentes líquidos pré-carregados sempre apresentam uma pequena
sedimentação da carga. Antes da utilização, misturar cuidadosamente os
componentes com temperatura de ca. 50°C.
O Endurecedor XB 5939 é sensível a umidade.
Armazenamento
Armazenar os componentes entre 18 e 25oC, em recipientes totalmente vedados e
secos, de preferência nas embalagens originais. Sob estas condições, a
estabilidade estocagem irá corresponder a data de validade indicada no rótulo.
Após esta data, o produto só poderá ser processado após ser submetido a uma
nova análise. Os recipientes parcialmente utilizados devem ser vedados
imediatamente após o uso.
As informações relativas à destruição do lixo industrial e aos produtos de
decomposição perigosos no caso de queima podem ser encontradas nos
respectivos Folhetos de Segurança.
HUNTSMAN
(FAB/set/04-XB5938_5939HAMp)
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Processamento
(valores orientativos)
Instruções gerais para a preparação dos sistemas de resinas líquidas
O sistema pré carregado, além de proporcionar um longo tempo de uso, possibilita reduzir
o tempo de mistura consideravelmente. Os dois componentes devem ser misturados sob
vácuo a uma temperatura levemente elevada (50-60oC).
Para a mistura de sistemas de resina de fundição de média e alta viscosidade, e para a
mistura em temperaturas reduzidas, recomendamos a utilização de misturadores à vácuo
de filme. O tempo de mistura sob vácuo será de 3 a 5 mbar, pode variar de 1/2 a 3 horas,
dependendo da quantidade de material, do equipamento de mistura, da temperatura e da
finalidade de aplicação.
Os componentes pré-misturados são embalados de acordo com as suas proporções de
mistura, podem ser utilizados na forma de um recipiente de resina para um de
endurecedor. No caso de sedimentação da carga, é necessário esvaziar totalmente cada
um dos recipientes. Para utilização parcial da resina e endurecedor, o conteúdo de ambos
recipientes devem ser cuidadosamente homogeneizados à temperatura de 50 a 60oC. Este
procedimento evita problemas na proporção de mistura, decorrente de possível
sedimentação da carga mineral. É recomendável o mesmo procedimento de préaquecimento no momento de descarregar o produto.
Nas instalações automáticas de alimentação e mistura, ambos os componentes devem ser
desgaseificados e homogeneizados por no mínimo de 45 min sob vácuo de
aproximadamente 3 a 5 mbar nos respectivos tanques de armazenamento. De tempos em
tempos os produtos contendo pré-carga devem ser agitados para evitar possível
sedimentação e dosagem irregular. Após a dosagem e mistura com um misturador estático,
o sistema é transportado diretamente para a câmara de fundição a vácuo, com 10-15mbar,
ou, no caso do processo de gelificação automática sob pressão, diretamente para o molde
aquecido. Através de tubos de alimentação é possível servir diversas estações individuais
de fundição.
Preparação do
sistema
O tempo de uso da mistura é de aproximadamente 2-3 dias na temperatura < 25oC.
Tanques convencionais dos misturadores devem ser limpos uma vez por semana ou no fim
de um trabalho contínuo. Para longas interrupções de trabalho, as tubulações das
instalações do misturador e dosador devem ser resfriadas e limpas para previnir
sedimentação e/ou indesejável aumento de viscosidade. Interrupções durante o fim de
semana (~48hs) são possíveis se as tubulações forem resfriadas sob temperaturas abaixo
de 18oC.
Instruções
específicas
Temperatura do molde
Processo APG
Fundição convencional sob vácuo
130 - 160°C
70 - 100°C
Tempo de Desmoldagem (depende da temperatura do molde e volume da fundição)
Processo APG
10 - 40 min
Fundição convencional sob vácuo
4 - 8h
Condições de cura
Processo APG (pós cura mínima)
Fundição convencional sob vácuo
4h a 140°C
8h a 130°C
Para determinar se a reticulação/cura do Sistema já se completou e se as propriedades
finais já se encontram no estágio ideal, é necessário realizar medições relevantes na peça
em questão ou medir a temperatura de transição vítrea. Alterações na gelificação e ciclos
de cura durante processo de fabricação, podem ocasionar, diferenças na reticulação e
temperatura de transição vitrea (TG) do Sistema.
HUNTSMAN
(FAB/set/04-XB5938_5939HAMp)
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Processamento
(valores orientativos)
Sistema testado:
Viscosidades de
processamento
Araldite XB 5938
Aradur XB 5939
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100pp
Viscosidade (Pas)
Tempo (horas)
Fig.4.1.1: Aumento da viscosidade à 60 e 80°C
(medido com Rheomat RM 260/MS DIN 125)
(razão de cisalhamento D = 10 s-1)
Viscosidade (mPas)
Temperatura (°C)
Fig.4.1.2:Viscosidade inicial em função da temperatura
(medido com Rheomat RM 260/MS DIN 125)
(razão de cisalhamento D = 10 s-1)
Tempo de
Gelificação
Tempo de gelatinação em função da temperatura
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(medição com aparelho Gelnorm / ISO 9396)
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Propriedades Físicas e Mecânicas
(valores orientativos)
Sistema testado:
Araldite XB 5938
Aradur XB 5939
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100pp
Medidas em corpos de prova padronizados à 23°C
Cura 10h/80°C + 10h/140°C
Resistência à Tração
ISO R 527
Alongamento de ruptura
Módulo E do ensaio de tração
Resistência à Flexão
23 oC
ISO 178
Deformação da superfície
23 oC
Módulo E do ensaio de flexão
Resistência ao impacto
ISO 179
Ensaio de dupla torção
CG 216-0/89
Fator de tensão crítica (KIC)
Energia específica de ruptura (GIC)
N/mm²
%
N/mm²
N/mm²
%
N/mm²
kJ/m²
75 - 80
1.3 - 1.5
10.200 - 10.600
130 - 140
1.4 - 1.6
10.600 - 11.500
10 - 12
MPa·m½
J/m²
2.6 - 2.8
580 - 640
Fig. 5.1
Temperatura de Transição Vítrea -TG (DSC) IEC 1006
Coeficiente linear de expansão térmica
DIN 53752/80
Valor médio para temperatura: 20 - 90°C
°C
80 - 90
K-1
34 – 46x10-6
Condutividade térmica
W/mK
0.95 – 1.05
--
ISO 8894/90
Absorção de água (amostra: 50×50×4 mm) ISO 62
10 dias a 23°C
% em peso
60 minutos a 100°C
% em peso
Temperatura decomposição (taxa aquecimento: 10K/min)
DTA
Densidade
ISO EN 845/95
°C
g/cm³
350
1.9
Conteúdo de carga
%
66
Fig. 5.2
0.10 – 0.20
0.12 – 0.22
Temperatura de transição vítrea
% de CP que passam
Fig.5.1: Resistência a trinca/Ciclo térmico
% de corpos de prova que passam em função das etapas de
temperatura
Temperatura média de trincas -47°C
Inserto metálico embutido com 2mm de raio.
HUNTSMAN
(FAB/set/04-XB5938_5939HAMp)
Fig. 5.2: Tg em função do tempo de cura
Em temperaturas de 80, 90, 100 e 120°C
(DSC8000, teste curado na estufa do DSC)
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Propriedades Elétricas
(valores orientativos)
Sistema testado:
Araldite XB 5938
Aradur XB 5939
100pp
100pp
Medidas em corpos de prova padronizados à 23°C
Cura 10h/80°C + 10h/140°C
Rigidez dielétrica
HV resistência ao arco
Resistência à corrente de fuga (Tracking)
Ensaio com solução A
Ensaio com solução B
IEC 243-1
ASTM D 495
IEC 112
Corrosão eletrolítica
DIN 53489
Fig.6.1:Fator de perda (tan δ) e constante dielétrica (εr)
em função da temperatura
(frequência utilizada: 50 Hz / IEC 250/ DIN 53483)
HUNTSMAN
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kV/mm
s
20 - 23
186 - 198
CTI
CTI
> 600 - 0.0
>600M - 0.0
grade
A-1
Fig.6.2:Resistividade volumétrica (ρ) em função
da temperatura
(voltagem utilizada:1000V/IEC 93/ DIN53482)
Araldite XB 5938 Aradur XB 5939
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Higiene Industrial
Os procedimentos de higiene industrial obrigatórios e recomendados devem ser
observados sempre que os materiais forem manipulados e processados. Informações
adicionais podem ser encontradas nas Fichas de Segurança (MSDS) correspondentes e
no folheto “Precauções de Higiene durante a manipulação dos Produtos Plásticos da
Huntsman” (Publicação nr. 24264/e).
Medidas de segurança:
roupas de proteção
luvas
protetor de braços
óculos de segurança
respirador/máscara de pó
Manipulação
Precauções
Proteção da pele:
antes do início do trabalho
após lavagem
Limpeza da pele contaminada
sim
essencial
recomendado quando houver risco de contato
sim
recomendado
Aplicar creme protetor nas áreas expostas
Aplicar creme protetor ou hidratante
Remover excesso com papel absorvente, lavar com água
morna e sabão neutro e enxugar com papel absorvente.
Não usar solventes.
Local de Trabalho
Cobrir bancadas, etc. com papel de cor clara. Utilizar
recipientes descartáveis, etc.
Produtos derramados
Recolher com serragem ou algodão e depositar em
recipientes forrados com saco plástico.
Ventilação :
do local de trabalho
do ambiente industrial
Renovar o ar de 3 a 5 vezes por hora.
Utilizar exaustores. Funcionários devem evitar a inalação
de vapores.
Primeiros
Socorros
Contaminação dos olhos por resina, endurecedor ou mistura deve ser imediatamente
tratado com água corrente e limpa durante 10 à 15 minutos. Um médico deve ser
consultado.
Material derramado sobre a pele deve ser imediatamente removido, e a área contaminada
deve ser lavada e tratada com creme protetor (veja acima). Consultar um médico em caso
de queimadura ou severa irritação. Roupas contaminadas devem ser imediatamente
trocadas.
Qualquer pessoa que se sinta mal após inalação de vapores deve ser imediatamente
removida para o ar livre.
Em caso de dúvidas , procurar assistência médica.
HUNTSMAN Advanced
Todas as recomendações de uso de nossos produtos, fornecidas por escrito, verbalmente ou
através de ensaios, são baseadas no atual estágio de nossos conhecimentos. Apesar destas
recomendações, o usuário deve realizar os seus próprios testes com os nossos produtos para
verificar se estes são adequados para os processos e objetivos pretendidos. Como não podemos
controlar a aplicação, o uso ou o processamento dos nossos produtos, não podemos aceitar
quaisquer responsabilidades com relação a eles. O usuário deve assegurar que o uso pretendido
para os produtos não infrinja quaisquer direitos de propriedade intelectual de terceiros. Nós
garantimos a qualidade dos nossos produtos, de acordo com as nossas condições gerais de
fornecimento.
Materials Química Brasil Ltda.
Av. Prof. Vicente Rao, 90
04706-900 São Paulo - SP
Brasil
Tel – 55 11 – 5532 7379
Fax- 55 11 – 5543 6386
Araldite® Marca registrada
Aradur ® Marca Registrada
APROVADO
ISO 9001
HUNTSMAN
(FAB/set/04-XB5938_5939HAMp)
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