1999 a 2009
10 Anos de Preparando
Administradores com
excelência
Professor Flavio Oliveira
Você faz parte desta dessa
historia
Professor Flavio Oliveira
Turma do 5º Semestre – 5ADN1
Rumo ao EMEAC-2009
Professor Flavio Oliveira
1- Tratamento da água
A água utilizada para a fabricação de refrigerantes sofre um
tratamento rigoroso dentro da própria fábrica, com filtros
especiais e constantes exames de amostras para garantir sua
pureza
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Gás carbônico
Especialistas realizam uma série de testes, garantindo a pureza
absoluta do gás que será utilizado. Ele é guardado em
recipientes apropriados
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2- Controle de qualidade
Todas as etapas da fabricação de refrigerantes são controladas
em modernos laboratórios, que cuidam da manutenção da
qualidade e pureza dos produtos
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3- Açúcar
O açúcar usado no processo é produzido com cuidado para
assegurar sua qualidade
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4- Carbo-resfriador
A água, já tratada, é misturada proporcionalmente ao xarope
do refrigerante. A mistura é resfriada e recebe a quantidade
necessária de gás carbônico
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5- Preparação do xarope
O concentrado do refrigerante é misturado ao xarope simples
em proporções fixas. O concentrado é o que dá a característica
de cada refrigerante. Bebidas com sabor de fruta recebem
também uma quantidade do suco natural da fruta
correspondente
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6- Tanque misturador
Em tanques de aço inoxidável, o açúcar e a água são
cuidadosamente dosados e misturados, preparando-se, dessa
forma, o xarope simples
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6- Tanque misturador
Em tanques de aço inoxidável, o açúcar e a água são
cuidadosamente dosados e misturados, preparando-se, dessa
forma, o xarope simples
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7- Filtro para xarope
O xarope simples passa por um filtro especial que elimina
qualquer impureza, cor ou sabor estranho, para garantir sua
qualidade
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11 - Garrafas vazias
Caixas com garrafas vazias são retiradas e aguardam novo
processo industrial
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12 – Desencaixotadeira
As garrafas vazias são retiradas automaticamente da caixa
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10 - Lavadora de garrafas
As garrafas vazias são lavadas e esterilizadas numa solução
detergente. Posteriormente, são enxaguadas em água potável.
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8- Inspeção final
Cada garrafa é cuidadosamente verificada
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9 – Enchedeira
A bebida pronta, já carbonatada e resfriada, é introduzida em
garrafas ou latas em seu volume exato. Os recipientes, após
receberem o produto, são hermeticamente fechados. Todo o
processo é feito sem contato humano.
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14 – Encaixotadeira
As garrafas são depositadas automaticamente no interior das
caixas
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13 – Empilhadeiras
Sobre estrados, as caixas são transportadas por empilhadeiras
para armazenagem ou para os caminhões de entrega
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15 – Armazenamento
Caixas com refrigerantes aguardam o momento de serem
colocadas nos caminhões
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16 - Caminhões de entrega
Caminhões especiais são carregados e levam os produtos aos
revendedores, para venda ao público
Professor Flavio Oliveira
Obrigado pela
atenção!
Professor Flavio Oliveira