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METODOLOGIA 8D – RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Solange de Souza Machado 1
Vanessa Aparecida Fim de Carvalho 2
Claudinei Novelli 3
Akira Yoshinaga 4
Resumo
Essa metodologia 8D tem a finalidade de eliminar problemas de alta complexidade
dentro da uma empresa. Com sua aplicação a empresa que irá agregar valores para sua
existência no mercado que hoje está cada vez mais competitivo e na busca de redução
de custo e tempo. Na década entre 1960 a 1970 foi desenvolvida pela Ford Automotiva com
objetivo na resolução de problemas e na sua contenção de seus efeitos e a sua localização da
causa raiz.
Palavra chave: Metodologia 8D, Ferramenta da Qualidade, Redução de Custo.
Introdução
Identificando os problemas de qualidade na indústria, é importante ressaltar que toda
empresa tem problemas e que esses problemas é qualquer resultado indesejado em algum
processo ou atividade na produção. Com alguns imprevistos que ocorre nesses processos, a
empresa leva a formação de problemas cujas soluções podem abrir caminho para inovação e
melhorias do produto. Portanto, para uma aplicação correta e de melhoria no processo é
um fator determinante para o sucesso da empresa.
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Aluna do Curso de Tecnologia em Gestão da Qualidade do Centro Universitário Nossa Senhora do
Patrocínio - CEUNSP. E-mail: [email protected]
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Aluna do Curso de Tecnologia em Gestão da Qualidade do Centro Universitário Nossa Senhora do
Patrocínio - CEUNSP. E-mail: [email protected]
3
Docente do Centro Universitário Nossa Senhora do Patrocínio - CEUNSP. E-mail:
[email protected]
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Docente do Centro Universitário Nossa Senhora do Patrocínio - CEUNSP. E-mail: [email protected]
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Esse método tem por objetivo geral apresentar solução de problemas, o seu objetivo
específico é apresentar uma maneira para que possa solucionar problemas aplicados na
empresa, justificando assim o uso do Processo de Solução de Problemas, e também
apresentar um desenvolvimento no caso de solução de problemas na empresa por meio desse
processo.
O início do estudo foi executado com a formação teórica sobre o tema, iniciando-se
por uma pesquisa bibliográfica e análise preliminar sobre o tema. Foram expostas algumas
metodologias de análise e melhoria de processos disponíveis e buscou-se então os critérios
de utilização de ferramentas da qualidade da metodologia de análise de falhas e melhoria de
processo.
Hoje a busca é constante para melhor satisfazer seus clientes e sua credibilidade
perante o mercado que este cada vez mais competitivo, e garantir a qualidade de seus
produtos e serviços.
Tem como um fator importante dentro das empresas na busca na redução de
desperdícios e custo com o objetivo de reduzir gastos desnecessários no processo.
A finalidade da metodologia 8D é mostrar sua eficiência na busca da satisfação dos clientes
e na redução de custos causados durante o processo. A metodologia 8D tem como objetivo
de corrigir problemas ocorridos no setor produtivo.
A metodologia está divida em oito passos e utiliza outras diversas ferramentas da
qualidade, como Diagrama de Pareto, Brainstorming (tempestade de ideias), 5W2H, PDCA,
5 porquês, Histograma, Diagrama de causa e efeito (Ishikawa), entre outras. Na busca
das ações corretivas e na solução dos problemas a ser encontrados e verificar a eficácia das
ações propostas.
A eficácia da metodologia 8D tem um método estruturado para realizar a
implantação de melhoria no processo produtivo, propondo soluções as não conformidades e
eliminação definitivamente do problema.
Metodologia 8D
A metodologia 8D ou oito disciplinas é utilizada na resolução de problema de alta
complexibilidade, podendo ser utilizada também na melhoria de um produto ou processo.
Teve sua popularização nas décadas de 1960 e 1970 pela Ford. As oito disciplinas se
divide em 8 passos, que são:
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D0-Preparando para o processo 8D
D1-Definição de equipe
D2-Descrição do problema
D3-Ações de contenção imediata
D4-Analise da causa raiz
D5-Açoes corretivas possíveis
D6-Comprovação da eficácia das ações
D7-Ações preventivas
D8-Analise de encerramento
D0- preparação para o trabalho
- Antes de iniciar o processo 8D, é importante ter certeza que é a disciplina correta para
o trabalho.
É aplicado quando?
- a causa é desconhecida
- com uma característica de causa especial: é um desvio específico causado por uma
causa especial.
D1- Formação da equipe
É necessário estabelecer um grupo com determinado conhecimento, onde cada
membro da equipe terá uma função diferente, assim o grupo deverá escolher um líder com
habilidades, competência e disciplina para gerenciar a realização das tarefas, com o intuito
de propor ações corretivas para solucionar o problema em evidência.
D2- Definição do problema
Através de termos mensuráveis deve-se especificar e detalhar o problema, onde deve
conter localização e definição detalhada do problema. Nesta fase geralmente utiliza-se a
ferramenta
5W2H.
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D3- Implantar as ações de contenção
Feita análise do problema é necessário um plano de ação de forma ordenada com
objetivo de obter maiores informações de método de execução analisando os resultados para
uma solução definitiva.
D4- Análise da causa raiz
É a fase e a mais demorada e crítica, pois dela depende o sucesso da aplicação, onde
identifica e analisa a causa raiz da não conformidade e seus efeitos, depende dela a
aplicação das próximas disciplinas.
D5- Ações corretivas possíveis
Antes de tornar as decisões, necessita-se da análise dos recursos disponíveis, onde
com a finalidade de eliminar a causa raiz e seus efeitos são aplicadas as ações corretivas.
D6- Comprovação da eficácia das ações
Através de ferramentas da qualidade, esta fase procura verificar a eficácia das ações
aplicadas, fazendo um comparativo dos dados anteriores e certifica-se por meio de
monitoramento em longo prazo se não haverá reincidência do problema.
D7- Ações preventivas
Após análise e discussão dos resultados, caso a ação tenha sido eficaz, revisa-se a
documentação de produção conferindo se há necessidade de alterações das instruções de
trabalho com os processos da nova metodologia.
D8- Análise de encerramento
Nesta fase da disciplina é feito o reconhecimento dos esforços da equipe,
parabenizando
e
agradecendo
cada
membro
participante.
Conclusão
Sendo assim, as oito disciplinas é uma metodologia eficaz na resolução de problemas
e na melhoria de produtos e processos, pode ser utilizada também no controle da qualidade
e no gerenciamento de problemas que acontecem no processo produtivo, esta metodologia
proporciona soluções imediatas ao problema, pois envolve a colaboração dos funcionários e
administradores, tornando-se uma equipe.
Através desta metodologia é feito um registro das atividades, criando condições
favoráveis na solução de problemas parecidos ou idênticos que possam ocorrer futuramente,
pois as soluções e as medidas de controle estarão arquivadas, facilitando a solução do
mesmo. A metodologia 8D proporciona clareza do problema, podendo identificar onde
ocorre o erro, porém existe uma grande dificuldade para tornar essa metodologia uma
excelente ferramenta no controle da qualidade, pois exige colaboração e dedicação de todos
os funcionários.
As 8 disciplinas proporciona tanto para indústria tanto para os clientes uma visão
clara e ampla para resolver as não conformidades sendo utilizada rigorosamente para
produtos que foram danificados tanto na indústria como já no cliente.
Para obtenção de resultados significativos é necessário à disponibilidade e
interação dos colaboradores para empregabilidade da mesma, onde coletando os resultados
possibilita a avaliação do custo de uma não conformidade no processo, assim com
resultados positivos pode ser aplicada periodicamente para fins lucrativos e na busca da
qualidade continua, buscando sempre a satisfação e o melhor atendimento aos seus clientes.
Referências
PALADINI, E.P.; BOUER, G.; FERREIRA, J.J.A.; CARVALHO, M.M.; MIGUEL,
P.A.C.; SAMOHYL, R.W.; ROTONDARO, R.G. Gestão da Qualidade: Teoria e Casos.
Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
WERKEMA,
Maria
Cristina
Catarino.
As
ferramentas
da
qualidade
no
gerenciamento de processos. Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial,
1995.
KEPNER & TAREGOE. O Administrador Racional – Uma sistemática à solução de
problema e tomada de decisões. 2ªed. São Paulo; Editora Atlas, 2001.
MARQUES, Jair Mendes; MARQUES, Marcos Augusto Mendes. Estatística Básica os
Cursos de Engenharia. Curitiba: Editora Domínio do Saber, 2005.
MARSHALL Junior, Isnard. Gestão da Qualidade. 10 ed. Rio de Janeiro Editora FGV,
2010.
GONZÁLES, J. C. S; MIGUEL, P.A.C Uma contribuição à interpretação da QS
9000. Programa de mestrado em Engenharia de Produção. Núcleo de Gestão
Qualidade & Metrologia. Centro de tecnologia Universidade Metodista de Piracicaba.
ENEGEP – Encontro Nacional de engenharia de Produção, 1998.