REGISTER FOCUS
E D I Ç Ã O
N °
3 0
WA N-IFRA World
P ublishing Ex po em A msterdã:
Va mos leva r nosso mais
recente desenvolvimento
"Todos temos
interesse em
ser capazes
de fazer ainda
melhor amanhã
aquilo que
fazemos hoje"
Artigo P&D - Pág in a 18
Artigo Board Página 2
" Com a ajuda da Posig ra f, f izemos
a estréia do I D S em uma das mais
impor ta ntes g rá f icas da A mérica
L atina ! " Po sig ra f - Pág in a 4
" E spera mos ter uma pa rceria estreita
e c on f iável com uma empresa
inova dora e prof issional"
A xel S pr inger - Pág in a 10
Fa z endo u m a longa e
du ra ava lia ç ã o sobre
nós mesmo s!
" Ex po siç õ es"
Continua na página 20
05-14-BP
Continua na página 8
www.qipc.com
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P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Um panorama do futuro
Uma ef iciência ainda maior
Com um número de impressoras rotativas em todo o mundo que hoje ultrapassa a casa de 10.000, ainda há um longo caminho a
percorrer quando se fala em eficiência. Apesar das principais gráficas terem atingido níveis razoáveis de automação, muito mais
ainda precisa ser feito para otimizar a viabilidade futura.
Mudança de parâmetros
A registerFOCUS procurou, de maneira clara, transmitir
a forma como a gestão da Q.I. Press Controls enxerga
o futuro. Pode-se notar nuances de previsão e de
expectativa nas palavras que Menno Jansen utiliza
para descrever a produção da palavra impressa.
"Acompanhamos de várias formas as tendências entre
clientes, editores e consumidores. Através da nossa
própria pesquisa (página 8), através de nossa rede global
e através dos olhos e ouvidos de nossa equipe em campo.
precisam concorrer com as apresentações atraentes da
internet. Empresas líderes de produção estão conscientes
desta corrida para a contemporaneidade, qualidade e
economia. A consciência de que é preciso maximizar a
eficiência vem contagiando a todos a partir do topo da
pirâmide – representado pela liderança - até as camadas
de base. Mas uma maior eficiência é essencial para toda
a equipe! Em outras palavras: os dias em que as sobras
saíam da planta em caçambas, e quando as impressoras
necessitavam de uma grande equipe para operá-la, são
O po der de pro cessa mento /velo cida de
da CPU do nosso m ais recente sistem a
m RC - 3D aumentou m ais de 16 vezes
O pico da demanda por material impresso já passou.
O impacto da TI fez com que a impressão ficasse mais
inteligente que nunca, embora o mesmo tenha acontecido
também com outros meios de comunicação. Os atuais
modelos de receita estão cada vez mais abraçando uma
produção inteligente baseada em TI. Os novos modelos de
receita de mídia estão fazendo bastante barulho sobre um
novo tipo de lucro baseado na internet. Os consumidores
estão sendo mimados por revistas, jornais e impressões
de varejo de alta qualidade porque as impressões a cores
agora coisas impensáveis na maior parte das empresas.
Tanto a sociedade como as indústrias de impressão não
podem mais conceber ineficiências como estas", declara
Menno para a registerFocus.
Satisfação do cliente
"Outro fator impulsionador é a mudança de atitude entre
os clientes. E tudo isto sem perder de vista a nossa
missão: a valorização e a satisfação do cliente. Este
conceito deve estar sempre presente nas mentes de
Erik van Holten & Menno Jansen confiantes sobre as perspectivas futuras.
02
todos. Para este fim, no ano passado realizamos uma
pesquisa entre nossos clientes em todo o mundo para
descobrir quais seus níveis de satisfação com o nosso
trabalho". Ao o que registerFocus rebate: "com todos
os contatos que recebe de seus clientes, a Q.I. Press
Controls já não tem, com certeza, esta informação?" E
a resposta de Menno foi: "isso não é suficiente para nos
deixar satisfeitos, principalmente se quisermos melhorar
a nossa relação de trabalho. Eles são a força motora por
trás de nosso sucesso, então, para avaliar a mecânica de
satisfação do cliente é preciso uma análise objetiva".
Capacidade de inovação
Erik van Holten complementa estas observações: "Desde
o início das atividades da Q.I. Press Controls em 1996,
seu foco foi um trabalho que acontecesse em estreita
parceria com nossos clientes. Isto é um estímulo à
nossa capacidade de inovação. Sem a participação dos
nossos clientes não seríamos capazes de atingir isso.
Claro, a nossa capacidade de inovação também advém
de outras fontes de criatividade. Um exemplo disso é o
nosso departamento de serviços e, especialmente o
know-how da P&D, que conseguiu extrair o máximo
dos avanços atingidos no ramo de sistemas ópticos
independentes e de processadores. Afinal das contas,
o poder de processamento/velocidade da CPU do
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nosso mais recente sistema mRC-3D aumentou em 16
vezes, até 1,8 GigaFLOPS (1.8x109 operações de ponto
flutuante por segundo), em comparação com o nosso
primeiro sistema de câmera! E a história não acaba aqui!
Lançaremos os frutos de todos estes esforços no próximo
WAN-IFRA World Publishing Expo (de 13 a 15 de outubro
de 2014) em Amsterdã. Conseguimos esta coletânea
de dados, que são indispensáveis aos usuários, através
de grupos de discussão com os operadores de nossos
sistemas, por exemplo. Como já declarei diversas vezes
para a registerFOCUS: ouvir o que nossos clientes querem
N °
Eficiência
A registerFOCUS pôde detectar ainda a mesma ânsia
em ambos os executivos. Por um lado, a empresa tem
caminhado incessantemente nesta direção, inclusive com
a nomeação de um novo chefe de P&D (página 18), e por
outro, está passando por uma inovação contínua. Mas os
leitores que pensam que os sistemas das rotativas offset são tão perfeitos que não comportam mais quaisquer
acréscimos ou melhorias terão em breve uma agradável
surpresa! Os desenvolvimentos em curso são todos
sobre estratégia. Diretores e fundadores da empresa
WA N-IFR A World
P ublishing Ex po em
A msterdã : Va mos leva r nosso
mais recente
desenvolvimento
e as dificuldades que encontram, é de suma importância
para a Q.I. Press Controls. É um benefício para ambos
os lados. Sei que este é o caso, porque se eu olhar para
todas as medidas inovadoras que adotamos no passado,
perceberemos que elas tiveram início principalmente a
partir do que ouvimos dos operadores de impressão de
nossos clientes."
Perspectivas
Uma outra curiosidade que a registerFOCUS tem é
sobre as perspectivas futuras da Q.I. Press Controls.
Quando fizemos esta pergunta a Menno, ele nos falou
com enorme prazer sobre o crescimento dos pedidos,
na ordem de 18%! "As tendências atuais da indústria de
impressão estão soprando a nosso favor. Na verdade, em
termos de investimentos em TI, as impressoras rotativas
coldset estão pondo em dia suas impressões coldset,
mas a automação de qualidade nas impressoras heatset
está passando por um processo de modernização porque
as impressoras existentes precisam de um ciclo de vida
longo. Então", explica Menno, "é a eficiência energética,
ou a necessidade de aumentar a vida útil das impressoras
rotativas, ou ambos, que ajudará a impulsionar o mercado
para nossas plataformas de automação de malha fechada
para um controle de qualidade". A julgar pelo forte instinto
de sobrevivência da indústria gráfica, isso não representou
uma grande surpresa para a registerFOCUS.
conseguiram resistir à tentação de se enveredar por
outras áreas - áreas, que se revelaram áridas para os
outros. 'Cada macaco no seu galho' é uma expressão
que significa que você deve fazer aquilo em que você é
bom. Foi baseando-se nisso que a Q.I. Press Controls
manteve-se fiel ao seu negócio principal. "Pensamos
com um carinho especial sobre a forma como podemos
melhorar o desempenho de nossos sistemas. É algo tão
presente que vamos dormir com essa ideia e acordamos
com ela pela manhã, principalmente quando se considera
que as rotativas imprimem linhas cada vez mais longas.
Ou seja, é algo que não dá para esquecer", explica Erik
van Holten. "Levar para a WAN-IFRA World Publishing
Expo em Amsterdã: a plataforma de lançamento para o
nosso mais recente desenvolvimento que já está em fase
de construção".
Finalmente
Com este panorama do futuro, a registerFOCUS conclui
as previsões feitas pela gestão e espera que, ainda
nesta edição, o leitor encontre outros artigos que sejam
interessantes. Ambos os presidentes ficarão super felizes
em discutir quaisquer problemas que possam surgir a
partir desta edição 30. Até a próxima!
registerFOCUS em nome de Menno Jansen e Erik van
Holten, do conselho administrativo da Q.I. Press Controls
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O IDS estreia na América Latina com a Posigraf em Curitiba, Brasil
A Q .I. P ress Controls controla a
q ualida de das rotativas comerciais !
Um projeto de forte investimento ajuda a Posigraf a estabelecer-se no mercado latino-americano
Introdução
A Posigraf faz parte do Grupo Positivo. Grupo foi fundado
em 1972 por sete jovens e apaixonados professores do
ensino médio como resposta à evolução do mundo e ao
entusiasmo brasileiro. O sonho destes jovens era mudar
o curso da história brasileira. O cerne da sua iniciativa foi
a necessidade de criar e distribuir educação e materiais
educacionais para um público mais amplo. Serem
autossuficientes para imprimir e encadernar seus próprios
materiais tornou-se parte desta iniciativa. Além de suas
atividades de impressão, o grupo também gerencia
diversas escolas e faculdades em 26 estados brasileiros
e, em termos de tamanho, é o oitavo maior fabricante de
computadores do mundo. O Grupo Positivo tem mais de
9.000 funcionários e hoje é sinônimo de excelência em
educação no Brasil. Sua gráfica se chama Posigraf.
Giem Guimarães, sócio e membro do conselho da diretoria
do Grupo Positivo, era o CEO da Posigraf na época em
que foi tomada a decisão para este grande investimento.
A gráfica tornou-se a maior empresa do gênero no Brasil
e de toda a região. A força de trabalho da Posigraf é
composta por cerca de 1.000 funcionários e produz
uma ampla linha de livros (didáticos), revistas, tabloides
e materiais promocionais. A empresa possui escritórios
e representantes em todo o Brasil, em alguns países do
Mercosul e nos Estados Unidos. Poderíamos dizer que a
Posigraf é uma empresa 'superpremiada', especialmente
no quesito qualidade, gestão ambiental e compromisso
social, e conquistou as certificações ISO 9001, ISO
14001, ISO 14064 e OSHAS 18000.
Drupa 2012, a guinada
Consciente de sua posição de liderança, a gestão da
Posigraf impôs a si mesma a tarefa de revolucionar sua
capacidade e sua estratégia de qualidade. Igualmente
importante, foi a decisão de manter a empresa na sua
forte posição diante da concorrência. Desde 2002,
a Posigraf tem usado uma impressora rotativa Uniset
híbrida com capacidade de impressão de 64 páginas e
secadores heatset e, desde 2008, quatro impressoras
Euroman com dobradeiras mono, duplex e triplex; simples
circunferência/largura. As Euromans têm um formato
04
básico para dezesseis páginas A4 a cores. O registro de
cor e corte era controlado por um sistema concorrente
da Q.I. Press Controls. No entanto, a atualização deste
também fazia parte dos planos da Posigraf, pois a empresa
queria partir de uma eficiência em nível operacional e de
qualidade para uma eficiência ampla e de ponta.
Ficou decidido que a Drupa 2012 seria a marca para
esta guinada e foi durante o evento que foi firmado um
programa de investimento de 30 milhões de reais (mais
de 9 milhões de euros) para uma melhoria na produção
e na qualidade da automação da Posigraf. O acordo foi
assinado em Düsseldorf com a Goss. Sob a gestão de
Giem Guimarães, a Posigraf encomendou uma impressora
rotativa heatset Sunday M-3000 de banda/largura dupla
de (183 cm) para ser incorporada às suas impressoras
Euromans já em funcionamento. Na época Guimarães
comentou: "Esta impressora rotativa de largura dupla (até
64 páginas A4 em cores) nos fará ganhar em produtividade
e eficiência, cujo resultado será a expansão de nossos
serviços para nossos clientes em termos de opções de
dobra e paginação". Depois de tudo considerado, chegouse à conclusão que com a aquisição, a atual capacidade
de produção da Posigraf seria duplicada.
IDS e mRC+ para a Posigraf
Guimarães explica mais detalhadamente a estratégia
da Posigraf. "A capacidade existente deveria ser pelo
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"Presenciamos a redução drástica do volume de perdas.
Agora, com a qualidade estável de nossa Rotativa
Heat-Set, podemos desafiar até mesmo a melhor das
concorrentes. Os sistemas IDS em particular, presentes
em nossas quatro impressoras Euroman geraram um
aumento significativo da estabilidade e da qualidade.
Eles nos permitem ter todas as vantagens da qualidade
gráfica com padronização do processo de impressão a 4
cores. Acredito que nossos clientes têm agora uma maior
confiança na qualidade final de nossos impressos “full
color”. O investimento feito fez com que a Posigraf ficasse
mais bem preparada para os desafios de um mercado
cada vez mais competitivo".
A estreia do IDS
menos igual à nova capacidade da impressão em termos
de desempenho e com a melhor qualidade possível.
Olhamos atentamente os pontos fracos e decidimos
fazer uma reforma radical nas impressoras Euroman.
Nosso objetivo era conseguir fazer com que estas
impressoras ganhassem em eficiência e em qualidade.
Com o mesmo objetivo, a M-3000 já tinha sido equipada
anteriormente com o sistema mRC+ de registro de cor e
de corte/dobra e com o sistema de Controle de Cor IDS.
Depois de olharmos mais detalhadamente os sistemas
de automação de qualidade da Q.I. Press Controls,
ficou claro que havíamos encontrado a solução para
nossa necessidade de conseguir uma maior eficiência e
qualidade das impressoras Euroman."
Júlio Coutinho, diretor geral da Q.I. Press Controls da
América Latina, relembra rapidamente como foi o projeto
de integração da nova Goss M-3000 e a reestruturação
das impressoras Euroman da Posigraf. "Estamos
absolutamente encantados com a estreia do IDS nesta
que é uma das mais importantes gráficas comerciais da
América do Sul! O projeto global inclui 23 scanners mRC+
Ele continua: "na Drupa 2012, definimos o pacote
global da Q.I. Press Controls que seria incorporado em
nossas impressoras Euroman, incluindo uma interface
operacional comparável, semelhante à da M-3000.
Nesse meio tempo, instalamos telas GOS* nos painéis
de controle das nossas impressoras rotativas Goss e
Euroman, e foi quando os sistemas dos concorrentes
foram deixados de lado."
O investimento feito fez
com q ue a Posig ra f f icasse
mais bem prepa ra da pa ra os
desa f ios de um merca do ca da
vez mais competitivo
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para registro de cor e corte/dobra, além de 8 sistemas IDS
e 5 mesas de operação GOS. O estímulo dado à qualidade
e eficiência acabou melhorar o retorno econômico da
Posigraf! Estou orgulhoso de que a equipe de serviço e
implementação da Q.I. Press Controls tenha mostrado,
uma vez mais, que podemos concluir com êxito grandes
projetos de automação e de qualidade em nível mundial!
Durante o processo de operacionalização, mantivemos
uma excelente relação de trabalho com a gerência
e os funcionários da Posigraf para que a produção
pudesse continuar acontecendo sem problemas. Somos
extremamente gratos por termos tido a oportunidade de
trabalhar lado a lado com a Posigraf!"
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revistas, que vão, desde livros de exercícios costurados
a revistas de moda encadernadas. A impressão de suas
capas é feita internamente através de impressoras Komori
e as impressões heatset são feitas pelas rotativas já
mencionadas. Os livros didáticos e outras publicações,
dissertações e relatórios anuais são produzidos pela
Posigraf para o mercado educacional e comercial tanto
doméstico, quanto latino americano e outros. Além
disso, a Posigraf produz uma vasta linha de produtos
de papelaria, incluindo agendas e cadernos em espiral,
calendários, brochuras para empresas e impressos para o
varejo. Todos estes produtos são fabricados pela Posigraf
em sua tipografia própria em Curitiba, no estado do
Paraná, Brasil.
Portifólio da Posigraf
A Posigraf é uma empresa de impressão integrada,
conta com estúdios, pré-impressão, produção em offset
plana, rotativa offset, encadernação/acabamento e
respectiva logística. O emprego da tecnologia de ponta
faz com que o padrão de qualidade da empresa equiparese aos da Europa Ocidental. O sistema de produção é
autossustentável, focado em garantir a continuidade dos
prazos de produção e de entrega combinados. A Posigraf
é responsável pela impressão de uma vasta carteira de
Materiais impressos da Posigraf em Curitiba.
06
Em resumo: A Posigraf é uma empresa de impressão
exemplar, um orgulho para o Brasil; não só por ser
pioneira no tipo de negócio, mas também como modelo
a ser seguido. Da mesma forma, a Q.I. Press Controls
está feliz e orgulhosa de ter a Posigraf como um de seus
clientes/usuários.
* Tela Gráfica do Operador
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Centro Sta mpa Quotidia ni e Q .I.
P ress Controls assina m primeiro
acordo com Italia nos : cor com malha
fecha da na impressão de jor nais
Centro Stampa Quotidiani (CSQ) e a Q.I. Press Controls farão sua estreia no mercado italiano. Pela primeira vez uma impressora de
jornais será equipada com controle de cor com malha fechada: IDS na impressora de jornal CSQ’ WIFAG OF373/6. O investimento será
de oito scanners IDS para cor com malha fechada, incluindo controle de molha.
Centro Stampa Quotidiani (CSQ) é uma empresa de
impressão moderna de jornais, fundada em 2000. Foi
construída como uma empresa de impressão composta
por duas empresas de edição que uniram seus esforços na
área de impressão. Suas instalações arquitetonicamente
atraentes localizadas em Erbusco são dotadas de
tecnologia inovadora, com duas linhas de impressão
WIFAG: uma WIFAG OF370/GTD, que consiste de 10
torres de impressão e duas dobradeiras, e uma WIFAG
OF 373/6 composta por oito torres de impressão e duas
dobradeiras instaladas em duas fases, 2008 e 2010.
CSQ imprime diariamente cerca de 15 diferentes jornais,
incluindo nacionais, locais e estrangeiros de distribuição
local. A circulação total anual é de 125 milhões de cópias.
"Sempre acompanhamos de perto as evoluções no
mercado. Como já conhecíamos a Q.I. Press Controls
por causa da instalação do sistema de registro de cor
(IRS) de primeira geração na nossa impressora WIFAG
OF370GTD em 2005, nós também acompanhamos
todo o processo de evolução do controle de cor com
malha fechada IDS," disse Dario de Cian, diretor geral
da CSQ. CSQ será a primeira empresa de impressão
de jornais da Itália a trabalhar com controle de cor com
malha fechada, o que permitirá que suas impressoras
reproduzam cores extremamente precisas e consistentes
em todo o processo. Isto vai gerar economia de trabalho
e de resíduos. "Graças à experiência positiva que temos
com a Q.I. Press Controls, nossa fornecedora durante os
últimos anos, e com os esforços contínuos desta empresa
no sentido de produzir soluções inovadoras e confiáveis
que atendam às necessidades do cliente, além do bom
atendimento que prestam, decidimos investir no controle
de cor com malha fechada IDS."
pode variar, mas com este sistema isto não acontece,
uma vez que agora passou a ser totalmente identificado
e automaticamente ajustado pelo sistema IDS. Tudo com
a mesma velocidade em que as cores são ajustadas. O
resultado é, muito menos preocupação com o controle
do processo offset de dois componentes, controle de
tinta e com a solução de molha, uma vez que ambos são
automaticamente controlados pelo sistema IDS."
De acordo com Jaco Bleijenberg, diretor internacional
de vendas e marketing da Q.I. Press Controls: "Estamos
muito entusiasmados com este pedido e não só porque,
mais uma vez, ele prova a importância cada vez maior
do controle de cor com malha fechada na indústria
de impressão de jornais. Mas, também, porque esta
instalação também será um local de referência importante
para o nosso mercado do sul da Europa."
Segundo Carlo Caporizzi, CEO da GMDE e da Q.I.
Press Controls na Itália: "este resultado confirma a boa
qualidade da empresa e das soluções apresentadas pela
Q.I. Press Controls. A CSQ está satisfeita com a QIPC
desde o seu início de suas operações, há muitos anos.
Estamos orgulhosos de nossa parceria com a Q.I.Press
Controls, além de oferecerem soluções reconhecidas
pela CSQ, com o qual temos uma longa história de bom
relacionamento e de respeito mútuo. A CSQ demonstrou
mais uma vez, com este novo projeto, seu interesse
em investir em soluções inovadoras, mantendo suas
instalações sempre à frente no mercado".
Dario de Cian prossegue: “Fiquei impressionado com o
atendimento ao cliente e com os resultados obtidos em
vários negócios da empresa”. Uma das mais recentes
tecnologias IDS em especial me despertou o interesse,
o controle de molha. O umedecimento das impressoras
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Pesquisa da Q.I. Press Controls sobre o nível de satisfação de seus clientes
Fazendo uma longa e dura avaliação
sobre nós mesmos !
As empresas modernas e que trabalham com elevados padrões sustentam a importância de uma análise periódica de como seus
clientes percebem seu negócio. Ainda nesta linha, em 2010 e, mais recentemente, em 2013, a Q.I. Press Controls colocou seu foco na
satisfação do cliente em relação a seu serviço.
Estratégia
ServQual
Achamos interessante que os leitores da registerFOCUS
saibam como a Q.I. Press Controls mede o grau de
satisfação de seus clientes e quais os seus resultados. A
melhor pessoa para explicar este processo é Coré Ertürk,
gerente de Projetos e Serviços da Q.I. Press Controls. Nos
últimos anos ele tem sido o 'cara' atrás dos projetos e
atividades de serviço, em andamento da Q.I. Press Controls
em todo o mundo. Mesmo estando em Oosterhout, ele
consegue fazer a supervisão e estar presente em todo o
mundo via Skype. Assim que entramos, vimos Coré no
meio de uma audioconferência presencial com um cliente
que está a milhares de quilômetros de distância. Estavam
discutindo juntos a agenda para um contrato de serviço.
"Lidar com empregos ou problemas interativamente
requer trabalho nos diferentes fusos horários. No entanto,
Ainda sobre o nível de satisfação do cliente, perguntamos
a Coré se não é incoerente falar sobre 'a satisfação do
cliente e serviços prestados pela Q.I. Press Controls',
uma vez que o cliente geralmente quer ajuda o mais
rapidamente possível e geralmente acha que os custos são
muito elevados. Como é possível quantificar a satisfação
quando estes pressupostos básicos podem falhar? A
observação faz Coré sorrir e, ao o que ele responde: "os
desenvolvedores do modelo de pesquisa ServQual que
utilizamos (ver foto ao lado) – Zeithaml, Karina e Berry
– também se depararam com esta problemática. Na
minha opinião, a ServQual conseguiu desenvolver uma
ferramenta que é capaz de fazer uma medição de forma
bastante objetiva. Um lista de perguntas é respondida
desde duas perspectivas diferentes. Na primeira, os
7
6
6,0 6,1
6,0
5,8
5,3
4,9
5
5,4
5,2
5,4
5,2
4
3
do que motiva seus clientes e o que, de modo geral, eles
pensam. No entanto, quando se tratava de aspectos como
confiabilidade, capacidade de resposta e segurança, as
pontuações registradas pelos clientes superavam até
mesmo as expectativas dos membros de nossa equipe. E
claro isso é muito favorável!"
Anonimato
Quando se trata do valor advindo de uma pesquisa como
esta, Coré explica: "decidimos usar o modelo ServQual
para fazer pesquisa entre os usuários de sistemas críticos
e de OEMs da Q.I. Press Controls de todo o mundo. Usando
um módulo de rastreamento via internet, distribuímos as
22 questões entre os clientes para que eles nos dessem
suas respostas. Desnecessário dizer que garantimos o
anonimato absoluto; a única diferença que pudemos notar
das respostas eram as que vinham de um usuário ou de
um OEM. Quase 30% das pessoas abriu o questionário
e destes, 18% se deu ao trabalho de responder às
perguntas. Em termos de números, em alguns casos,
as respostas dos usuários foram maiores do que as de
pessoas de OEMs, e em outros casos, pôde-se notar o
contrário". "Isso é o que podemos chamar de uma boa
taxa de resposta, quando comparamos com pesquisas
personalizadas em geral". "Na verdade," Coré confirma
nossa análise. "E também por essa razão, é importante
usar isso como insumo para nossa estratégia de serviço".
2
1
2010
2013
a
b
c
temos a ajuda de nossos laptops que nos permitem
tomar medidas onde quer que estejamos e assim que
formos requisitados. Isso está de fato em sintonia com os
aspectos de coordenação e/ou de tomada de decisões de
gestão de projeto e serviço da Q.I. Press Controls".
08
d
e
a
e
clientes respondem a 22 proposições que fazemos
sobre o que representa ser um excelente fornecedor, na
segunda, eles respondem as mesmas proposições mas,
agora, sobre qual a percepção que eles tem de como
a Q.I. Press Controls está funcionando. Em ambas as
pesquisas da ServQual feitas na Q.I. Press Controls – a de
2010 e de 2013 – descobriu-se que a gestão da Q.I. Press
Controls – com toda a modéstia, estava bem consciente
d
b
c
Participação da importância de cada grupo de aspectos.
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Característica dos grupos
Resultado e resposta
Para equilibrar e fazer uma "média ponderada" de 100%
das questões, as 22 declarações foram divididas em
cinco grupos com diferentes valores ponderados, a saber:
É animador ver que os 'principais' aspectos, grupos b e
c (e na pesquisa feita em 2013, eles receberam mais da
metade das pontuações 'global ponderada'), os clientes
deram uma pontuação melhor do que em 2010! O
mesmo aconteceu com o grupo e. A registerFOCUS quis
comparar os resultados da pesquisa de satisfação de
cliente da Q.I. Press Controls através do olhar de Coré.
"Na pesquisa de 2010, os resultados dos grupos b e c
(confiabilidade e capacidade de resposta) não foram, em
nossa opinião, satisfatórios. Decidimos então, apesar do
panorama econômico adverso, fazer um aprofundamento
em relação ao nível da capacidade de resposta e
confiabilidade dos serviços da Q.I. Press Controls. Então
é realmente animador ver os resultados desta estratégia
refletida nas conclusões da pesquisa de 2013. Afinal de
contas, o desafio para nós só se intensificou no mercado
atual. Trabalhamos para manter a eficiência em alta, não
só em termos de produção, mas também em nossos
a) 14,4% para os aspectos 'tangíveis' que é como os
entrevistados avaliam a parte física dos equipamentos, da
equipe, dos documentos, folhetos e publicações da Q.I.
Press Controls.
b) 27,8% para o aspecto 'confiabilidade', onde a
resposta referia-se à capacidade da Q.I. Press Controls
de implementar o serviço prometido com precisão e
confiabilidade.
c) 25,4% para o aspecto 'capacidade de resposta'.
Neste caso foram avaliadas as declarações sobre a
predisposição da Q.I. Press Controls para ajudar os
clientes e fornecer um serviço direto.
d) 18% para o aspecto 'segurança', onde a
classificação foi atribuída para o know-how, respeito
e a cortesia do pessoal da Q.I. Press Controls e sua
capacidade de transmitir credibilidade e confiança entre
clientes.
N °
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projetos e serviços. Tudo isso sem poupar esforços e
concessões para satisfazer o cliente. Isto significa cumprir
continuamente nossas promessas! Há mais coisas que
podemos aprender com os aspectos cuja pontuação pode
ser melhorada no futuro, então nos esforçaremos também
nesse sentido. Apesar de tudo, a conclusão a que
chegamos é que os resultados trazidos pelo modelo de
pesquisa da ServQual nos fornece vários elementos para
serem discutidos em nossas reuniões estratégicas. Nossa
equipe, em todos os níveis percebem que, como mostram
estas pesquisas, nossos clientes fornecem o critério a
seguirmos em nossas operações diárias. Isso significa
enxergar acima do parapeito! A direção e os funcionários
da Q.I. Press Controls são constantemente desafiados
a mostrar superação e a permanecerem críticos sobre
como devem se posicionar em relação aos serviços que
oferecem aos clientes. As coisas podem somente evoluir,
jamais regredir!"
O s membros da eq uipe de
gestã o da Q .I. P ress Controls
estã o cientes do q ue motiva seus
clientes e o q ue eles pensa m
e) 14,4% para aspecto 'empatia'. Neste caso, os
clientes são convidados a dar uma pontuação para o
nível de atenção personalizada que a Q.I. Press Controls
fornece aos seus clientes.
O valor/peso ponderado mostra claramente que todas
as experiências de serviço que envolvem diretamente
os clientes – em termos de velocidade de execução
e confiabilidade (b e c) – elementos mais tangíveis,
recebem a maior pontuação.
O diagrama ServQual mostra a base dos aspectos de resposta para
clientes e fornecedores.
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Axel Springer de E ssen-Kettwig
busca na for te pa rceria , solução pa ra
deixa r sua Color ma n mais ef iciente
A Colorman da Axel Springer adquirirá uma capacidade maior de Controle automático de cor para sua produção de jornais. Muito
em breve, 32 sistemas IDS, juntamente com o sistema IQM de gerenciamento de qualidade da Q.I. Press Controls serão colocados
em funcionamento.
Por muitas décadas (desde 1953), alguns dos mais
famosos jornais alemães como o Bild e Die Welt,
impressos pelas gráficas da Axel Springer na região do
Ruhr, e distribuídos para todas as regiões de língua alemã,
vêm passando por uma contínua modernização. Em 1973,
a planta de impressão offset de Essen-Kettwig entrou
em operação contando com 16 impressoras rotativas
Colorman com torres em satélite, passando assim, a ser o
coração da produção de jornais da empresa. A Colorman
produz cerca de 1 milhão de jornais diariamente. Como
tantas das impressoras de jornal que datam do século
passado, a Colorman de Axel Springer foi equipada com
tecnologia de última geração disponível na época. Assim,
as impressoras contavam com acionamento servo/
individual e com controle manual de qualidade tanto
durante partida de máquina quanto durante a produção.
Neste mesmo período, no entanto, aumentou a procura
da indústria gráfica por automação, o que foi aos poucos
substituindo os métodos convencionais de impressão de
jornais por tecnologias ultramodernas.
Estudos da Axel Springer em EssenKettwig
Pensando no futuro, Horst Casper, gerente da fábrica de
Essen-Kettwig sentiu que era chegado o momento de
estudar mais a fundo novas e melhoradas tecnologias para
atender as futuras necessidades da planta em termos de
eficiência. Da mesma forma, outros editores de jornais
também vieram gradualmente despertando para essa
necessidade. E, para percorrer melhor este assunto, foi
criada uma força-tarefa. Horst Casper e Reimer Henschel,
responsáveis pela planta da Springer e pela expedição
de Essen-Kettwig respectivamente, realizaram uma
pesquisa entre seus colegas para saber quais empresas
poderiam fornecer um sistema de monitoramento e
controle automático de registro e cor para a Colorman.
O estudo superou em muito uma pesquisa documental
convencional. Como exemplo da seriedade do processo,
que era uma característica deste estudo, foram montadas
instalações de teste.
A prova dos nove…
Como potencial fornecedor, a Q.I. Press Controls
também fazia parte do estudo promovido pela Springer.
A linha completa - desde o IDS e o IQM até a câmera
mRC-3D de última geração - fizeram parte do estudo.
Os pesquisadores da Springer estavam encarregados
de realizar um rigoroso controle dos potenciais ganhos
de eficiência dos diversos sistemas disponíveis. Onde
melhor poderia ser feito esse estudo senão com um
cliente já existente e que já usasse o mesmo sistema em
uma rotativa de jornal, onde seria possível presenciar uma
operação bem sucedida e com excelentes perspectivas
futuras? Com uma Colorman similar à de Kettwig (cilindro
do rolo de papel com 114 cm / 160 cm de largura), a
empresa “De Persgroep Printing” de Amsterdã acabou
sendo a candidata ideal. Os funcionários da Axel
Springer analisaram as partidas de máquina e o ciclo
de produção das impressoras automatizadas pelos
sistemas IDS e IQM. A partir das próprias observações
e discussões com os operadores, logo ficou nítido que
as impressões impulsionadas pelo IDS-IQM de Amsterdã
eram significativamente mais eficientes. Ao que tudo
indica, nada é mais convincente do que ver e ouvir com
10
E D I Ç Ã O
os próprios olhos e ouvidos as qualidades potenciais do
sistema do IDS e IQM e testemunhar o quanto a partida
de máquina e ciclo de produção das impressoras atuais
podem ser eficientes, com operação manual mínima
e com pouco desperdício . A equipe também analisou
atentamente aspectos como a operacionalização e o
treinamento de pessoal. Em outras palavras, a equipe da
Springer perguntou a todos os operadores de Amsterdã se
o apoio dado pelo sistema de controle de cor automático
da Q.I. Press Controls tinha melhorado a eficiência da
impressora. Principalmente pelo fato de contar com uma
equipe significativamente mais enxuta. A proximidade
entre os idiomas holandês e alemão não foi nenhuma
barreira para as perguntas. Afinal, os funcionários mais
qualificados do mundo sempre sabem o que perguntar e
o que responder. Outro fator que serviu para convencer os
pesquisadores da Springer foram as pilhas de amostras
impressas que eles receberam.
Colorman rejuvenescida
No primeiro trimestre de 2014, a Colorman da Axel
Springer de Essen-Kettwig entrará em uma nova e
rejuvenescida fase. Será quando suas dezesseis unidades
de impressão satélite de 4/4 (de 10 cilindros cada) forem
equipadas com o sistema de controle automático de cor
IDS da Q.I. Press Controls. Este mais recente sistema
representa uma verdadeira inovação da Q.I. Press Controls
e tem um potencial ainda maior de automação. Ele realiza,
não só o já conhecido controle de água e de cor de malha
fechada, como também a detecção automatizada de
falhas. Como nas mesas operadoras anteriores, a nova
geração das GOS (Tela Gráfica do Operador) de 22” dá
N °
3 0
aos operadores um feedback constante - solicitado ou não
– sobre a otimização da qualidade de impressão realizada
pelo IDS. A novidade fica a cargo do sistema de alarme
que é capaz de sinalizar quando ocorrem erros nos jornais
em cores. O IDS - com base no controle de cor do arquivo
Tiff de 1bit no rip – detecta quaisquer irregularidades,
como respingos de tinta, danos, recortes na manta de
borracha e qualquer outro elemento que possa dar errado
durante a impressão. O módulo de detecção de falhas, por
exemplo, tem a capacidade de detectar imediatamente a
E spera mos ter uma pa rceria
estreita e con f iável com uma
empresa inova dora e prof issional
Entrada da Axel Springer em Essen-Kettwig.
11
REGISTER FOCUS
presença de chapas de impressão soltas ou defeitos dos
rolos de tinta e/ou mantas de borracha e dobras na folha
de papel. O sistema de alarme do IDS é configurado para
que o operador possa intervir imediatamente. Em paralelo,
o IQM registra todos os erros que detecta, as medidas
adotadas e as consequências relacionadas em termos
de desperdício. Os relatórios emitidos pelo IQM são uma
medida da eficiência do desempenho tanto do operador
homem quanto da máquina na operação da produção.
O sistema verifica ainda a performance de qualidade
com base nas definições de qualidade previamente
especificadas.
A força da parceria
Após a instalação de todas as 32 unidades da 'nova
geração' do IDS, a Colorman passará a ser o instrumento
mais poderoso da Sprinter para uma produção eficiente
de jornais. Para obter o máximo rendimento do sistema,
será necessária uma parceria entre a gerência e equipe de
funcionários da Axel Springer com a Q.I. Press Controls.
Confiança e determinação são atributos que facilitam
P E R I O D I C A L
atingir este objetivo. Além da confiabilidade da Q.I. Press
Controls, a equipe de pesquisa da Axel Springer procurou
(e encontrou) uma parceria forte, potencializada por uma
'imagem' interpessoal e pelo produto concebido dentro
do conceito de economia energética. Outro elemento dos
sistemas da Q.I. Press Controls que recebeu elogios foi
o de que eles nitidamente colaboram para uma redução
da emissão de carbono. Fato este que foi, uma vez mais,
enfatizado durante a assinatura do contrato entre a Axel
Springer e a Q.I. Press Controls.
Horst Caspar, gerente de fábrica, está confiante de que
na primavera de 2014, com os 32 sistemas da mais nova
geração de controle automático de cor IDS, a Colorman
da Springer de Essen-Kettwig opere de forma totalmente
automatizada. "Esperamos ter uma parceria estreita e
confiável com uma empresa inovadora e profissional. A
Q.I. Press Controls tem vasta experiência internacional na
formação de pessoal e na implantação de novos sistemas.
E o que é mais interessante, o suporte dado pela Q.I
Press Controls à plataforma IQM fornecerá continuamente
os dados que são extremamente úteis aos gestores,
operadores e instrutores. Esses dados mostrarão os
resultados das medidas adotadas; o que ajudará que a
curva de aprendizagem converta-se rapidamente em
economia."
Os painéis da sala de controle da Colorman da Springer receberão telas GOS de 22".
12
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E D I Ç Ã O
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3 0
McL A RE N Press Graphics rejuvenesce
suas rotativas DGM com as câ meras
m RC - 3D pa ra registro automático de
cores da Q .I. P ress Controls
North Kingstown: A diretoria da Q.I. Press
Controls North America tem orgulho de
anunciar que recebeu um importante
pedido da
A McLaren Press Graphics é líder em impressões
comerciais com sede em Bracebridge, Ontário, Canadá.
A Q.I. Press Controls tem o prazer de anunciar a mais
recente venda do completo sistema mRC-3D para registro
de cor automático com controle de corte para a linha
de impressão de largura simples realizada pela Rotativa
coldset DGM430 da McLaren.
Investimento na substituição
Para a McLaren Press Graphics, esse investimento
substitui seu antigo sistema de registro que não incluía
controles de corte. Drew McLaren, presidente da McLaren
Press Graphics: “Fomos uma das primeiras gráficas
comerciais a instalar os controles de registro em uma
impressora não heatset no final da década de 1990 e o
retorno sobre o investimento foi imediatamente percebido.
Devido ao atual custo relativamente alto dessa tecnologia
ainda estamos fazendo economias significativas para
justificar esse investimento. Isso foi feito apesar de
estarmos trabalhando com substratos não revestidos,
mais baratos que as típicas instalações heatset, que foram
as primeiras empresas a investir nessa tecnologia porque
trabalhavam com papéis revestidos mais caros, rendendo
uma boa economia e um retorno mais rápido sobre o
investimento”. Com o
mRC-3D da Q.I. Press
Controls, eles queriam
resolver os problemas de
desperdícios no corte e
aproveitar as vantagens
da nova tecnologia da
câmera para melhorar
ainda mais o processo
de qualidade e reduzir os
índices de desperdício. Drew McLaren: “Num primeiro
momento, não havíamos percebido quanta diferença
havia entre o sistema da QI em relação às outras marcas
existentes no mercado.” O que McLaren queria era que
tudo estivesse junto: boa relação custo/benefício e
tecnologia de última geração para suas impressões na
coldset. Ambas as características foram encontradas
no sistema de registro mRC-3D da Q.I Press Controls. O
princípio de escaneamento de profundidade do mRC-3D é
ideal para trabalhar com a impressora DGM430 que tem
uma passagem de papel especialmente mais alongada.
O mRC-3D funciona perfeitamente nesse ambiente. Drew
McLaren: “A Q.I. Press Controls possibilitará eliminar um
gargalho no nosso controle de impressão, pois nosso
sistema atual não aborda as perdas relacionadas ao
corte manual. Procuramos por um sistema que tratasse
desse elo fraco de nossa automação e o sistema mRC3D da Q.I. Press Controls permitirá agora que tenhamos
simultaneamente esse componente com controles mais
rápidos de registro, levando aos nossos impressores
gráficos um melhor retorno.”
DGM430 da McLaren
A linha de produção coldset da McLaren é feita por uma
DGM430 com banda de 89 cm (35”) de largura e corte
de 57,8 cm (22 ¾”). A linha de impressão conta com sete
unidades a quatro cores feitas em impressoras que datam
de 1994, 1998 e 2008 e duas dobradeiras DGM 1035
(de ½ e ¼). As unidades de quatro cores mais utilizadas
serão equipadas com uma câmera de registro mRC-3D
com AIMS (Automatic Ink Mist Shield). O pedido todo
compreende oito câmeras de registro mRC-3D incluindo
processadores e sistemas operacionais. Essa plataforma
de malha fechada totalmente automatizada controla o
registro a cores nas duas faces das quatro impressoras,
além do registro de corte nas dobradeiras DGM.
neste processo. A Graphic Machinery Sales também
exercerá um papel de destaque durante a fase de
implementação e fornecerá a assistência local. O sistema
estará totalmente integrado às impressoras da McLaren
no segundo trimestre de 2014, cincluindo um programa
de treinamento completo.
McLaren Press Graphics
A McLaren Press Graphics, uma empresa de impressão
familiar que fornece diversos serviços foi fundada em
1977 e é administrada por duas gerações da família
McLaren. Ao unir pré-impressão, com impressão
coldset e impressão plana, essa empresa, que preza
pela qualidade, expandiu-se para tornar-se uma das 50
principais empresas gráficas do Canadá. Está entre as
primeiras empresas canadenses a introduzir um sistema
automático de registro em sua impressora rotativa
coldset. A McLaren Press Graphics processa mais de
3.000 pedidos por anos, incluindo jornais coloridos e
periódicos com tiragem de 3.000 a 75.000 cópias. Além
disso, a empresa produz flyers, brochuras, revistas e
especiais com circulação de até um milhão de exemplares
e imprime mais de 1.4 bilhões de páginas todos os anos.
A McLaren emprega 55 funcionários e tem uma divisão
separada para publicações digitais e produtos de geração
de receitas online para seus clientes editoriais.
Elo importante
Essa compra foi finalizado com a ajuda da Graphic
Machinery Sales, representante da Q.I. Press Controls
no Canadá. Como parte da rede mundial da Q.I. Press
Controls, essa empresa representou um elo importante
www.mclarenpress.com
Drew, a primeira geração dos McLaren.
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REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Alma Manu Oy, de Tampere, Finlândia equipa sua Colorman Autoprint com o IDS e IQM da Q.I. Press Controls
Nada pela metade !
“Eficiência absoluta e um produto de qualidade”, estes são os elementos que apoiam a produção do mais novo jornal da Alma
Manu Oy em Tampere. Este parque gráfico de última geração está pronto para enfrentar os desafios do futuro! Em Tampere,
entrevistamos Jussi Pekkarinen, gerente de qualidade da Alma Manu.
Histórico
Em 2010, surgiu um projeto no “Alma Manu Oy“ para
substituir tanto a rotativa offset/anilox Colorman de oito
torres 4/4 de impressão satélite (1993), e de sua sua
planta de impressão de Pori no Golfo de Bótnia, por uma
nova impressora de jornal, além de uma nova planta de
impressão em Tampere, a leste do lago de Näsijärvi. Em
abril de 2013, Alma Manu Oy comemorou a abertura
oficial de sua nova planta com sua nova impressora
Colorman Autoprint, que representou um investimento
total de 70 milhões de euros. A Q.I. Press Controls
participou deste processo com dezesseis sistemas IDS de
controle automático de cores sem marca mais um sistema
IQM. A Q.I. Press Controls recebeu esse importante
pedido em setembro de 2011 e foi o primeiro sistema
IDS a estar presente na indústria finlandesa de jornais.
Assim, repetiu-se o feito de 2005, quando foi incorporado
o primeiro sistema IRS na Colorman anilox existente na
Alma Manu Oy.
Dimensão do projeto
A Colorman Autoprint da Alma Manu Oy tem oito unidades
de impressão de 4 torres com cilindro de 2 x 56 cm de
diâmetro e uma largura de banda de 160 cm, e mesma
quantidade de porta bobinas com duas dobradeiras
e uma produção dupla (2x Cut-off). Sob os funis há a
possibilidade de quatro bandas e quatro encadernadoras
para a produção simultânea e duplicada de quatro
tabloides. Os tabloides ocupam a maior parte da produção
da Alma Manu. As unidades de impressão são equipadas
com sistemas APL para carga automática de chapas. Isto
significa que a máquina é capaz de efetuar as trocas dos
serviços de impressão entre as edições de diferentes
jornais em um tempo mais curto e com um mínimo
esforço. A impressora é totalmente operada a partir de
Acordo de aquisição do IDS pela Alma Manu: da esquerda para
a direita: Helvi Liukkaala, diretor-gerente da Alma Manu / Juha
Kankainen, diretor de vendas Pressline / Esa Kulomäki, gerente de
produção da Alma Manu / Erwin van Rossem, gerente de vendas de
área da Q.I. Press Controls / Jussi Pekkarinen, gerente de qualidade
da Alma Manu / Erkki kulmala, diretor geral da Pressline
três mesas de controle, todas equipadas com uma tela
GOS*. Toda instalação conta com três impressoras de
jornal. A qualidade de impressão em ambos os lados das
oito impressoras a cores é automaticamente monitorada
por um total de 16 câmeras IDS da Q.I. Press Controls.
Operando constantemente em malha fechada, desde o
início de funcionamento até uma velocidade máxima de
45.000 rotações por hora (14 m/s)! Eles não querem
deixar nada pela metade, muito pelo contrário!
A registerFOCUS entrevistou Jussi Pekkarinen, gerente
de qualidade na Alma Manu e envolveu-se de forma
bem próxima neste novo projeto. Jussi explica como
a impressora de nove cilindros da Alma Manu Oy
funciona: "a frente é impressa a cores no grupo inferior
da unidade e, em seguida, o verso da banda é impresso
na unidade superior. A banda de papel não corre solta
em nenhum momento durante a impressão a 4 cores; as
cores são impressas rapidamente uma após a outra na
sequência de impressão CMYK. No entanto, o conceito
de impressão 4/4 em nove cilindros gera alguma marca
sobre o cilindro de impressão superior, mas o sistema
automático Drywash da Manroland realiza a limpeza
automaticamente. Para monitoramento da qualidade da
cor, desde o início tínhamos a intenção de usar o IDS da
Q.I. Press Controls. Era o que precisava ser feito para que
nossa produção ficasse totalmente enquadrada na norma
ISO 12637-3. Nosso objetivo era entregar aos nossos
E D I Ç Ã O
leitores e anunciantes um produto padronizado e de alta
qualidade. No final das contas, todos os clientes e leitores
passaram a confiar na qualidade da Alma Manu Oy. Esta
também foi a razão pela qual conquistamos alguns novos
clientes este ano."
agora, com o IDS, todos entendem como isso funciona
e os funcionários estão extremamente satisfeitos com a
confiabilidade e facilidade de uso do controle da qualidade
de malha fechada do IDS. Principalmente agora, em
função das equipes de impressão cada vez menores,
eles veem isso como uma necessidade! Cada seção de
E stou impressiona do em como
o I D S conseg ue ma nter o pa d rã o
de q ualida de ISO mesmo em
tinteiros va riáveis !
Testes de impressão e muito mais
Jussi explica que o IDS e o respectivo sistema IQM
para emissão e avaliação de relatórios de produção já
haviam sido configurados antes da nova planta entrar em
operação. "Em janeiro e fevereiro de 2013, instalamos
o gerenciamento de cores do IDS. Para a instalação da
impressora e do sistema, recebemos o apoio da VTT
Technical Research Centre da Finlândia. Seguimos
todas as orientações quanto às normas WAN-IFRA de
acordo com a norma ISO 12647-3, bem como o apoio
da Manroland e da Q.I. Press Controls. A instalação
completa da nova Colorman-Autoprint foi relativamente
rápida. Realizamos com sucesso cinco testes de
desempenho e o teste de impressão do IDS em diversos
tipos de papéis: padrão de 45gr e 48gr/m2 além de
papel para impressão de jornais de 48.8gr e 60gr/m2.
Foram realizados testes também em papel não revestido
de 70gr/m2. Só depois de realizar todos estes testes e
testes de impressão e obter um resultado satisfatório, é
que a verdadeira 'curva de aprendizagem' começou para
os nossos impressores". "Então," questionamos, "como
os operadores estão lidando com esta transição de um
ambiente de tinta anilox (onde não é possível corrigir as
cores na largura) para um ambiente totalmente variável
que permite estas correções?" "Nossos operadores vêm
usando o novo formato há quase um ano. Claro que teria
sido mais prático se, durante o tempo que usamos a
anilox, já tivéssemos padronizado a maior parte do nosso
material digitalizado, inclusive com pré-visualização. Mas
Equipe ouvindo o discurso inaugural do diretor geral da Alma Manu:
Helvi Liukkaala.
N °
3 0
impressão (3 torres 4/4, mais dobradeira) é operada
por apenas dois funcionários: um para a dobradeira,
que também opera o painel de controle/impressão; e
outro que fica na seção do papel e de impressão. Com
o IDS, a Colorman Autoprint inteira, com oito bobinas, é
operada por seis pessoas. No passado a linha era muito
diferente. Isso significa que o índice de produtividade por
funcionário aumentou enormemente".
Experiências
Jussi nos conta um pouco mais sobre a experiência da
Alma Manu Oy com o IDS e o IQM. "Ainda não acabamos.
O sistema possui ainda controle de água. Temos realizado
testes e ajustes no sistema e sua funcionalidade tem-se
REGISTER FOCUS
mostrado altamente promissora! Isto é um complemento
perfeito do IDS de forma que tanto o ganho de ponto real–
e com isso, o “Gamut” de cores – podem ser monitorados
e otimizados. Vai ser uma bênção para nós! Como gerente
de qualidade (publicações) da Alma Manu supervisiono
todo o processo de padronização da qualidade, desde
o momento em que recebemos o material publicitário
e editorial até o resultado final que saem de nossas
impressoras. Como nenhuma outra pessoa, vejo como
as normas IFRA/ISO estão nos ajudando a imprimir
jornais da forma mais padronizada e eficiente possível.
Agora sou testemunha de como o IDS mantém este
padrão de qualidade ISO com tinteiros variáveis. Estou
impressionado! Esperava muito do IDS... Mas este
sistema está superando minhas expectativas. Jamais
tinha visto tamanha estabilidade de cor. Estou gratamente
surpreso e extremamente orgulhoso dos resultados"!
Visão geral e sobras
Depois de um breve passeio pela companhia, fica
claro que a editora Alma Media é o maior cliente desta
hipermoderna gráfica de jornais. Nós nos deparamos
com títulos como 'Aamulehti', 'Iltalehti' e 'Kauppalehti'
sobre as impressoras e na sala de expedição da Ferag. A
Alma Media também opera com seu jornal online, 'Etuovi.
com'. A Alma Manu Oy produz dois jornais nacionais,
cinco regionais e 29 locais, totalizando uma tiragem
semanal combinada de 3 a 4 milhões de cópias. As
pré-impressões da Alma Manu Oy produz as milhares
de chapas de impressão necessárias para a ColormanAutoprint usando duas platesetters Advantage-N Agfa
CtP e chapas de impressão N94-FCR sem química.
Uma dobradora de chapas Nela é responsável por
deixar estas chapas prontas para produção, quando são
então carregadas na impressora, nos 'empilhadores de
chapa' APL, de onde as chapas são levadas por braços
programados automaticamente. Na sala de controle,
foram instaladas três telas GOS* para se juntar a esta
impressionante configuração de impressoras. A uma
velocidade vertiginosa e operada na sala de controle,
nem sempre é possível saber o refugo que está sendo
produzido. Quando perguntamos a Jussi sobre essa
questão, ele declara que, desde a instalação completa,
a quantidade de refugos continua diminuindo. "É apenas
16
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
uma fração do que costumava ser!", diz ele.
Na sala de controle salta à vista os grandes avanços
obtidos na gestão destes grandes processos de
produção. Há quinze anos, a norma era encontrar
uma grande quantidade de operadores controlando os
equipamentos impressão, agora você tem que procurar
por eles. A automação em malha fechada teve uma
participação significativa nesta migração! Para resumir,
a registerFOCUS pode, com quase toda a certeza, afirmar
que, desde que esta nova planta de impressão de Alma
Manu foi concluída, nada tem sido feito pela metade.
Muito pelo contrário: eles estão prontos para enfrentar os
desafios do futuro.
* Tela Gráfica do Operador
E D I Ç Ã O
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3 0
Q.I. Press Controls expande suas instalações de sistemas mRC-3D e IDS (SDI) mundialmente: agora estamos na Suécia
A Sydostpressa r na opta pela ‘automaçã o
verdadeira’ da Q .I. P ress Controls
No começo de 2014 a Sydostpressarna AB e a Q.I. Press Controls finalizaram um acordo para o fornecimento de 12 câmeras IDS de
controle de cor, 24 câmeras de controle de registro mRC-3D e a ferramenta IQM, que informa a qualidade e o desempenho. Tudo isso
para ser acoplado às manroland GEOMAN já operantes.
A Sydostpressarna, empresa localizada no sudeste da
Suécia faz parte do grupo Gota-Media AB, detentor de 15
jornais, todos com forte presença local. "No início, nossa
prioridade era reduzir resíduos e tempo de produção, uma
vez que estávamos trabalhando com prazos muito curtos.
Obviamente, a economia em resíduos é sempre algo bom
a ser considerado. Então, inicialmente estávamos apenas
estudando as opções para controle de registro", diz JanÅke Lundgren, gerente de fábrica da Sydostpressarna.
"No entanto, ao longo do tempo, a Q.I. Press Controls nos
informou a respeito de outras possibilidades de economia
de trabalho e de tinta. Os resultados apresentados em
estudos de caso de clientes nos deixaram curiosos para
visitar um deles. Nossa visita a um dos clientes nos
convenceu que as soluções apresentadas pela Q.I. Press
Control automatizariam completamente nosso processo
de impressão. Nosso custo referente aos diferentes
aspectos do processo de impressão seria reduzido
significativamente, muito mais do que quando só com um
sistema de registro".
Automação
completa
automação "verdadeira"
para
uma
A obtenção de equipamento da Q.I. Press Controls
pela Sydostpressarna proporcionou várias inovações
na Suécia. A Q.I. Press Controls está começando a
usar sistema de densidade inteligente (IDS), que será
montado em uma manroland GEOMAN, que consiste em
seis unidades de impressão e duas dobradeiras. O IDS é
um sistema automático exclusivo de medição e controle
de cor para impressoras rotativas offset. Ele encontra
e mantém a qualidade ideal, aumentando e reduzindo
a quantidade de água, além do controle automático de
tinta já existente. Através do controle do processo offset
de dois componentes IDS, ele mantém o padrão da
cor exigido pelas normas ISO e torna as instalações de
impressão offset rotativas mais eficientes.
A Sydostpressarna também será a primeira impressora
sueca a ter um sistema mRC-3D instalado: um total de
24 câmeras mRC-3D. Elas são equipadas com protetor
automático contra respingo de tinta (AIMS, sigla em
inglês),e permitirão realizar um controle preciso da cor,
corte e de registros de movimentos laterais. Além disso,
também regulará totalmente o registro placa a placa,
unidade a unidade e de abertura em leque. A câmera
de detecção mRC-3D foi equipada com sensores duplos
e com autolimpeza automática. Graças aos sensores
duplos, a câmera pode se adequar mais eficazmente à
profundidade. Este conceito agrega valor significativo,
particularmente no caso de bobinas de papel e/ou
superfícies instáveis. O AIMS exclui a necessidade de
limpeza manual da lente. Na presença de sujidades,
um novo segmento de filme transparente é estendido
automaticamente em frente aos sensores. Assim, após
um processo de calibração totalmente automatizado,
as medições de precisão são retomadas normalmente.
Isto ocorre sem que haja a necessidade de qualquer
interferência dos funcionários da impressão, em apenas
alguns segundos, em qualquer parte da impressora
rotativa.
como parceira deste grande projeto de automação. Isso
nos permitirá mostrar ao mercado sueco que nossas
tecnologias oferecerão processos mais eficientes, o
que é essencial, levando em consideração o contexto
econômico atual."
Todos os dados obtidos a partir do mRC-3D e da
câmera IDS serão agrupados, analisados e relatados
através de um sistema de gerenciamento de qualidade
inteligente IQM, uma ferramenta MIS (management
information system) que produz informação em tempo
real referente à qualidade do processo de impressão.
Isso permite a tomada de rápidas decisões, baseadas
em dados concretos e torna o processo de impressão
transparente aos clientes. Como esta tecnologia fornece
claras indicações de possíveis problemas relacionados à
impressão, ela permite que sejam realizadas melhorias do
processo. Ela também oferece relatórios objetivos sobre
produto aos clientes.
Segundo Erwin van Rossem, gerente de vendas da
Q.I. Press Controls da Suécia: "a fase de estudos da
Sydostpressarna começou quase ao mesmo tempo em
que começamos a trabalhar com a Piculell & Söderqvist,
o novo agente para a Suécia e a Dinamarca, a partir do
começo de 2013. Foi ótimo constatar que todo o processo
ocorreu simultaneamente. Sinto-me honrado que a
Sydostpressarna tenha escolhido a Q.I. Press Controls
fltr: Jasmin Basic (Diretor de manutenção), Jan-Åke Lundgren (Diretor
de fábrica), Erwin van Rossem (Gerente de vendas de área da QIPC),
Håkan Johansson (CEO), Jarl Söderqvist (Gerente de Vendas da Piculell
& Söderqvist)
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REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Pequisa&Desenvolvimeto lança novas opções para o IQM
E studos com “Focus Groups” de
clientes estimula m novas aplicações
As discussões de grupos focais ajudam o departamento de P&D da Q.I. Press Controls a expandir as funções IQM e IDS
Contribuição de P&D
Um apoio importante e constante na busca da Q.I. Press
Controls por desenvolvimento de produtos é a prática
diária de impressão. A registerFOCUS está ansiosa para
descobrir como o novo gerente de P&D da Q.I. Press
Controls, Dr. Brian Gajadhar, converte sua experiência
com processos reais em inovação. Ele aponta alguns
excelentes resultados, mas a IQM (uma ferramenta de
análise para dados de escaneamento mRC e IDS) tem
muito mais a oferecer e ele nos conta quais empresas
de impressão realmente usufruem do total desempenho.
“É desnecessário dizer que os contatos de vendas e
pós-vendas contribuem muito para P&D. Algumas
habilidades e outros fatores que podem ser melhorados,
mas que geralmente estão ligados às funcionalidades,
ultrapassam o horizonte da versão atual da máquina. Para
nós, comentários como, ‘Se mexermos um pouquinho,
podemos ir mais longe’, são pepitas de ouro que
orientam os departamentos de P&D como o nosso. “Em
que sentido”, perguntamos. “Você não pode tratar cada
comentário informal com a mesma seriedade, certo?” “É
claro que não, precisa ser estruturado! Porém, como os
microprocessadores dos nossos sistemas assim como o
Dr. Ir. Brian Gajadhar,
novo gerente de TIP&D da Q.I, Press Controls.
18
software estão cada vez mais poderosos (veja o artigo
sobre gerenciamento), podemos chegar mais perto
daquilo que parece ser possível além do horizonte.”
sobre recursos adicionais que eles gostariam de ter de
nossos sistemas. Assim que entendemos o que querem
dizer exatamente, analisamos mais a fundo e formamos
conceitos, principalmente por meio dos grupos focais que
To dos temos interesse
em ser capazes de fazer
ainda melhor a ma n hã
aq uilo q ue fazemos hoje
Análise de necessidades
Continuando a conversa sobre como estruturar as
contribuições dos clientes para o departamento de
P&D, Brian explica a abordagem de P&D na Q.I. Press
Controls. “Em nossas consultorias estratégicas, sempre
fazemos uma análise das necessidades. Explicando um
pouco, verificamos as opiniões dos clientes e dos grupos
de usuários sobre ideias de melhorias e performance ou
você consiga organizar. Quando isso acontece, há sempre
alguém dentro de sua organização que tem bom acesso
aos principais grupos de usuários. Se internamente
considerarmos que há um valor estratégico considerável
na ideia, a Q.I. Press Controls avança e convida o grupo
focal para uma discussão. Normalmente, isso não é um
problema, pois temos um interesse comum em fazer
mais amanhã do que fazemos hoje.” registerFOCUS: no
E D I Ç Ã O
N °
3 0
A registerFOCUS apresenta…
O novo gerente de Pesquisa e desenvolvimento e
de TI da Q.I. Press Controls:
Dr.Ir. Brian Gajadhar
passado, por exemplo, isso resultou na função farol na tela
GOS. Como foi explicado em uma edição anterior: verde
significa que é possível imprimir dentro das margens de
tolerância; laranja indica que não é possível quantificar
a qualidade do produto (ex.: porque a câmera não está
funcionando); vermelho sinaliza que há algo errado. Essa
função surgiu como um "sistema de alarme precoce" para
os operadores. Se necessário, com um alarme acústico
para operadores que não trabalham na mesa de controle.
Exemplos de tendências
A registerFOCUS perguntou se havia algum exemplo para
os leitores. Com entusiasmo, Brian configurou uma nova
tela no IQM no laptop, explicando: “Em um dos grupos
focais, os operadores disseram que a IQM registra todos
os tipos de incidentes de produção. Porém, a tela GOS
mostra os padrões de qualidade na impressora em um
determinado momento em relação à faixa de cores e/
ou tolerâncias de registros. Com frequência, é útil saber
se um determinado padrão pode ser identificado. Por
exemplo, se anomalias são apenas ocasionais ou se são
uma tendência. Essas tendências podem indicar todos
os demais tipos de causas ocultas, internas ou externas
à impressora. Os operadores explicaram que comparam
periodicamente vários relatórios de impressão da IQM
para verificar se um padrão pode ser detectado. Achamos
que isso pode ser feito de uma forma mais prática! Após
discutirmos algumas ideias, finalmente chegamos ao
momento ‘Eureca!’.
Vamos pegar um exemplo: suponhamos que um cliente
descubra que no período anterior e devido ao corte, houve
um pouco mais de desperdício que o normal. Como gerente,
como determinar rapidamente a dimensão da instabilidade
causada, o que é necessário e qual providencia e ser
tomada? O IQM permite que você encontre as respostas
através das análises de tendênciasgeradas. Em uma
semana específica, por exemplo, o sistema automático
realizará os ajustes necessários para corrigir o corte. O
desvio padrão mostrará algum indício de diferenças na
magnitude das correções feitas. Se esse valor exceder o
anterior (como no exemplo), normalmente, isso significa
que os ajustes são maiores e mais diversos (mais picos).
A conclusão é que alguma coisa diferente aconteceu na
semana de 3 a 10 de dezembro. Depois dessa semana,
a anormalidade no corte ficou maior que antes devido
aos ajustes considerados que foram feitos no sistema
automático, resultando em uma quantidade ainda maior de
desperdício. Com esse conhecimento em mãos, podemos
fazer investigações ainda mais detalhadas; é possível
focar mais e descobrir a provável causa consultando as
variáveis na tela (ex. o problema ocorre apenas em uma
torre específica? Somente em um determinado tipo de
produção? Somente com um tipo específico de papel?)
Esse método ajuda a descobrir o problema e isolá-lo
rapidamente para, se necessário, levar a uma pesquisa de
campo mais aprofundada.
Brian Gajadhar tem 35 anos e é um jovem cientista
bacharel em Física aplicada (2002), mestre em
ciências (2006) e PhD (2012) estudando em
diversas instituições como a Universidade Eindhoven.
Recentemente concluiu uma pesquisa em Interação
tecnologia-homem. Antes de mudar para a Q.I.
Press Controls, ele trabalhou como desenvolvedor e
especialista em cibernética em interfaces homemmáquina. A urgência em alcançar metas de pesquisas
mais audaciosas fez com que entrasse em contato com
a Q.I. Press Controls.
Nos últimos 9 meses, ele tem se dedicado a gerenciar
o desenvolvimento de inovações, área em que a
tecnologia de sistemas da Q.I. Press Controls está
trabalhando para elevar ainda mais a eficiência da
relação homem-máquina no setor de impressão. Os
"problemas de campo" coletados periodicamente
também são tratados com atenção. Brian é um
apaixonado desenvolvedor/especialista em jogos e
grande fã do Vitesse Arnhem que joga na principal liga
de futebol holandesa.
Troca mais rápida das chapas de
impressão
Brian deixou o projeto mais fantástico para o final.
“Olhe” disse ele, “isso foi desenvolvido porque vários
grupos focais disseram que erros na troca das chapas
de impressão era a maior causa de perda de eficiência!”
Chapas de Magenta, por exemplo eram posicionadas
erroneamente em outra unidade de cor. Surpresos,
perguntamos se isso não seria evitado com a codificação
das chapas de impressão e sistemas de detecção. “É
claro que não”, responde Gajadhar. “Devido à pressão
associada com a preparação da rotativa e como as chapas
O s g r upos focais f ica ra m
entusiasmados com a abordagem da
Q .I. Press Controls
19
REGISTER FOCUS
de página inteira são ajustadas com muita frequência,
nossos entrevistados reclamaram que haviam muitas
alterações em muito pouco tempo. Na tela GOS, assim
que o IDS detecta uma quenuma chapa está na undiade
errada, o operador vê primeiro uma marca vermelha
cobrindo todas as teclas de tinta na tela da unidade de
impressão em questão. Isso é sinal que a impressora deve
ser desligada imediatamente! Para descobrir qual será a
intervenção necessária, o operador olha no canto inferior
direito da tela. O sinal vermelho acende para a Rotativa
em questão. O operador pressiona o botão direito laranja
com o olho e a imagem incorretamente impressa aparece
imediatamente na tela (exemplo X.). A imagem correta
(Tiff) aparece atrás como um sanduíche. Acima dela,
na impressão geral, uma cruz vermelha marca a posição
da placa de impressão incorreta. Essa posição errada
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
também é exibida no gráfico da unidade de impressão no
canto direito (por um quadrado vermelho). Com o cursor, o
operador "traz" a imagem correta do plano de fundo para
o primeiro plano. Com base nisso e nas informações da
unidade de impressão, ele sabe que as chapas de magenta
e preto precisam ser trocadas”, explica Brian em relação
ao exemplo. Concordamos entusiasticamente, “é verdade,
essa é uma solução abrangente". “Depois, na prática,
nem sempre se consegue descobrir que houve uma troca
nas chapas de impressão, o que gera reclamações dos
clientes. Por exemplo, em páginas com áreas compostas
de cores/superfícies. Nem sempre é fácil reconhecer nas
seções que saem da impressora com a velocidade de
partida. Essa solução é fantástica!” Gajadhar: “Demos
o feedback aos grupos focais relevantes e eles ficaram
tão entusiasmados quanto nós com a abordagem da
Press Controls. Mais uma vez, isso prova que, mantendo
a atenção na produção, podemos ir muito mais além em
relação à nossa posição atual.”
Ex posições
Expo Print América Latina, 16 a 22 de
julho de 2014, São Paulo, Brasil
FinnGraf Lite – Sign & Print 2014, 10 a 11
de setembro de 2014, Vantaa, Finlândia
WAN-IFRA World Publishing Expo 2014,
13 a 15 de outubro de 2014, Amsterdã,
Holanda
A Expo Print América Latina se consagrou como o maior
e principal evento de arte gráfica na América Latina:
exibe, a cada 4 anos, as mais novas tecnologias em préimpressão, impressão, embalagens e acabamentos. O
evento é uma referência mundial que contou com 508
expositores nacionais e internacionais e obteve 35.523
visitantes durante os sete dias da edição de 2010. O
valor desse evento consiste no fato de que é realizado
por um grande grupo de fabricantes e representantes de
equipamentos. Júlio Coutinho, diretor de gestão da Q.I.
Press Controls América Latina, estará presente no stand
30-D para recebê-lo e apresentar as soluções da Q.I.
Press Controls.
O FinnGraf Lite é um evento de menor porte que a
FinnGraf oferece a cada dois anos. Como seu foco
está em empresas de impressão, grandes formatos
e acabamento, esse evento de dois dias é ideal para
aproximar expositores e visitantes. Bem próximo à área
de exposição, haverá palestras sobre estudos de casos
e tópicos interessantes. Você pode encontrar a Q.I. Press
Controls no stand do nosso representante finlandês, a
Pressline.
A World Publishing Expo volta às suas raízes. Após sediar
o evento em Berlim no ano passado, este ano, eles
retornam à Amsterdã, que já sediou 16 edições do evento
nos últimos 44 anos (mais do qualquer outra cidade).
Então, do dia 13 a 15 de outubro de 2014, é aqui que toda
a imprensa deve estar. Um lugar, uma data para descobrir
todas as últimas tecnologias e serviços importantes da
área. Na última vez em que o evento teve Amsterdã como
sede, a Q.I. Press Controls apresentou o tema “True
Colours”. Agora, mais uma vez, a Q.I. Press Controls
adotará o tema e mostrará a todos o grau de nitidez das
cores. A equipe de experts da Q.I. Press Controls ficará
ao dispor de quem quiser perguntar e comprovar que as
cores são mesmo realistas! Visite nosso stand 11.565 e
seja recebido com a mesma atmosfera casual e amigável
que você já conhece.
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