52
ANOS
Novembro/2014
Nº 609
Eles têm
a força
Mercado elege os
melhores profissionais
e empresas para o
Prêmio Plásticos
em Revista
PVC
Como fica a Solvay Indupa após
o veto à sua compra pela Braskem?
Unipac
Vocação
para inovar
EDITORIAL
Composto indigesto
Não é mole aditivar a oratória oficial com cargas de realidade
E
m seu primeiro discurso como ministro do
Desenvolvimento,Indústria e
Comércio Exterior, Armando
Monteiro emitiu os chamados ruídos
apropriados. Prometeu empenhar-se
em prol da competitividade, desburocratização, ambiente regulatório e
tributário, redução de custos e aumento
da produtividade e exportações da
indústria brasileira.
Monteiro, em suma, fez o pronunciamento tornado clássico por
seus antecessores no posto. Mas se sua intenção for mesmo
passar do microfone aos atos, ele terá, logo de cara, de romper
com diversas posições envergadas no cargo anterior de presidente da Confederação Nacional da Indústria (CNI). Em seus oito
anos de comando da entidade, Monteiro não imprecou contra
uma política econômica adepta de seletivos benefícios fiscais
setoriais. Também não se colocou de público contra as medidas
que tornaram o Brasil referência de protecionismo na Organização
Mundial do Comércio nem reclamou do uso do câmbio para conter
a inflação, das pedaladas na contabilidade da dívida pública e
demais barbeiragens na condução da economia cujo saldo são
a estagnação do país e a confiança do empresariado hoje abaixo
do pré-sal e do Botafogo.
A situação de Monteiro não difere muito da dos ocupantes
anteriores de sua pasta no primeiro mandato de Dilma. Na prática,
seu ministério fica abaixo do andar onde mora quem agora se diz
ter poder de mando, os ministros Joaquim Levy, da Fazenda, Nelson Barbosa, do Planejamento, e o presidente do BC, Alexandre
Tombini. Mas mesmo dentro de suas limitações, Monteiro tem
como marcar presença e território pondo a boca no trombone, o
primeiro passo para se tentar de fato que alguma coisa aconteça
na vida pública.
O novo ministro promete, por exemplo, trabalhar pelo comércio exterior de produtos industrializados. Pois um bom começo
nesse rumo seria Monteiro defender alto e bom som o estabe-
lecimento de acordos comerciais
fora desse casulo aos farrapos
chamado Mercosul e a redução
gradativa (para a indústria nacional
ter tempo para adequar-se) das alíquotas brasileiras de importação.
Isso soa a heresia nos corredores
da CNI mas, como prova todo
santo dia a realidade globalizada, é
o modo mais lógico de a indústria
nacional sair da redoma e fortalecer a competitividade tendo as
mesmas condições de acesso aos
insumos, peças e equipamentos desfrutados pela concorrência
internacional e assim disputar com ela, aqui e lá fora, em maior
pé de igualdade. As empresas que não conseguirem sobreviver
em ambiente de abertura, já dizia Mário Henrique Simonsen, vate
da economia e ex-ministro, já estavam fadadas a virar sucata e,
portanto, não farão falta.
Em seu pronunciamento inicial, divulgado na mídia,
Monteiro prometeu também lutar por mais recursos do bancos
públicos para a renovação do parque industrial. Pois é outra
oportunidade de mão cheia para ele mandar ver da tribuna
defendendo a retirada de outros entraves não contestados pela
CNI, o conceito da similaridade local para dificultar importações
e a política de conteúdo local praticada pelo Banco Nacional de
Desenvolvimento Econômico e Social (BNDES) para financiar
bens de capital como máquinas para a transformação de plástico.
No mundo de hoje, virou praxe a montagem de equipamentos suprida por componentes adquiridos não importa onde por critérios
de qualidade e preço, um cenário imposto pela velocidade do
processo tecnológico e o consequente barateamento de peças e
equipamentos. Ao pressionar a indústria brasileira a nacionalizar
ao extremo suas máquinas, o governo contribui para minar a
competitividade delas num efeito bumerangue, encarecendo-as
e dificultando-lhes a incorporação dos avanços integrantes nos
competidores internacionais.
Em Brasília, ainda se tira passaporte para chegar à vida real. •
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plásticos em revista
Novembro / 2014
SUMÁRIO
06 Visor
PVC
Quem pega a Solvay Indupa
após o Cade vetar sua
compra pela Braskem?
26
12
Perfis
Alemã Rehau mostra como
se faz a diferença
14 Conjuntura
PET
O Brasil ainda é um oásis
para a resina, julga a Abipet
18 Sensor
Marcos Antonio
Ribeiro
Unipac é movida
a inovação com
pés no chão
22 Rasante
Plano geral
Curtas, quentes e cáusticas
46 3 Questões
Roberto Ribeiro
Petroquímica mundial
trepida com preços do óleo
e gás
Diretores
Beatriz de Mello Helman
Hélio Helman
REDAÇÃO
Diretor
Hélio Helman
[email protected]
ESPECIAL
Eles têm
a força
Fernanda de Biagio
[email protected]
Direção de Arte
Samuel Felix
[email protected]
10 Oportunidades
Compostos de PP
Borealis Brasil afia operação
industrial
Novembro/2014
Nº 609 - Ano 52
ADMINISTRAÇÃO
Diretora
Mercado elege os melhores
profissionais e empresas para
o Prêmio Plásticos em Revista
48 Ponto de Vista
José Ricardo Roriz Coelho
Uma ferramenta de
governança pouco usada pelo
transformador
50 Mercado
Unigel
Boas novas em PS e estireno
54 Fábrica Modelo
Chiva Plásticos
Ela vive conectada na
excelência
56 Sustentabilidade
Muzzicycles
Bike verde por obra do
plástico
58 Tendências
Nilo Mestanza Muñoz
As vantagens de uma
impressora 3D nacional
Beatriz de Mello Helman
[email protected]
Publicidade
Jalil Issa Gerjis Jr.
Sergio Antonio da Silva
[email protected]
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por Plásticos em Revista.
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Capa
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Retificações – *Na edição impressa de outubro (nº608), a entrevista de Lírio Parisotto contém informação improcedente: mediante ajustes no craqueamento da central em Triunfo (RS), a Braskem poderá gerar mais benzeno e não
eteno, como foi publicado. Por seu turno, Parisotto equivocou-se ao fixar a capacidade de estireno da concorrente
Unigel em 120-140.000 t/a, pois o número correto é 260.000 t/a.
Dispensada da emissão de documentação
fiscal, conforme Regime Especial Processo DRT/1, número 11554/90, de 10/09/90
*Na mesma edição, a reportagem sobre a política de RH da Termotécnica divulgou erradamente o quadro de fábricas
da empresa, integrado pela sede em Joinville, uma filial em Santa Catarina, uma no Paraná, duas em São Paulo,
uma em Pernambuco, uma em Goiás e uma no Amazonas. A empresa também corrige seu número de funcionários:
são hoje 1.226 e não 435 conforme a fonte da Termotécnica repassou originalmente, calculando apenas o efetivo
de empregados da matriz.
Membro da ANATEC
Associação das Editoras de Publicações Técnicas
Dirigidas e Especializadas
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plásticos em revista
Novembro / 2014
Circulação: Dezembro / 2014
visor
PVC
Façam suas
apostas
Consultores se debruçam sobre o destino da Solvay Indupa
C
ontra a bússola do palpitômetro
na praça, o Conselho Administrativo de Defesa Econômica
(Cade) pespegou uma reviravolta e tanto no horizonte de PVC no Cone
Sul. A virada pipocou com o veto do órgão
antitruste a compra da Solvay Indupa pela
Braskem. A decisão mina, até segunda
ordem, a constituição de um único produtor sul-americano do vinil ao manter
a região servida por dois fornecedores,
com plantas no Brasil e Argentina. A
mexida no tabuleiro apimenta o suspense
em torno dos próximos capítulos, pois o
inconformado grupo belga Solvay já verberou o intento de continuar a vender sua
controlada, empoleirada numa capacidade
de 300.000 t/a de PVC em Santo André
(SP) e de 230.000 t/a em Bahia Blanca.
Com a Braskem por ora barrada
do baile pelo Cade, acenderam-se as
conjeturas sobre o desfecho da novela.
Para João Cataldo, camisa 10 em PVC
da consultoria norte-americana IHS,
as alternativas para a Solvay são duas
petroquímicas: a mexicana Mexichem e
a norte-americana Westlake, “devido a
sinergias com o negócios de vinílicos”,
argumenta. “Mas tanto a Braskem não
irá desistir da compra como a Solvay
procurará outros potenciais candidatos”.
O analista argentino Jorge BühlerVidal, dirigente da consultoria Polyolefins
Consulting, concorda pela metade com a
visão de Cataldo. Os demais produtores
latino-americanos do vinil, ele nomeia,
incluem Mexichem e a venezuelana Pequiven. Nos EUA, o time com vendas do
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plásticos em revista
Novembro / 2014
polímero bafejadas pelo baixo custo do
eteno resultante do gás de xisto alinha
Mexichem, Westlake, Axiall, CertainTeed,
Formosa Plastics, OxyVinyls e Shintech.
“À primeira vista, os norte-americanos
não aparentam ser candidatos à compra
da Solvay Indupa por não terem familiaridade ou interesse na região”, opina.
“Quanto à Pequiven, não parece dispor de
possibilidades de aquisição ou expansão
e, assim, a Mexichem figura como o
candidato mais apropriado”. Maurício
Jaroski, líder da área sustentável da procurada consultoria brasileira MaxiQuim,
fecha com Bühler-Vidal. “Parece que os
ativos da Solvay Indupa caíram no colo da
Mexichem, pois já indicou seu interesse
logo que a Solvay divulgou a intenção de
vendê-los”. No momento, ele reitera, a
companhia mexicana pinta como a única
interessada, “mas a brasileira Carbocloro
poderia entrar no páreo, dada sua expertise na cadeia cloro/soda”, encaixa.
Simone de Faria, dirigente da 2U,
outra consultoria nacional de primeira
linha, não digere numa boa esse ponto
de vista. “A Mexichem poderia ser outra
interessada, mas após a reforma do setor
de energia no México, findando com o
monopólio estatal da Pemex, o cenário
mudou ainda mais e a compra de ativos
tromba com o crescente déficit na oferta
doméstica do vinil. A propósito, arremata
a analista, de janeiro a outubro último,
as importações brasileiras de PVC tipo
suspensão, o mais consumido, já totalizavam 321.862 toneladas, das quais 49,5%
provenientes da unidade na Colômbia da
Mexichem e cujo maior cliente no Brasil é
o seu conglomerado de tubos e conexões.
A intenção original da Solvay era
negociar fechado o conjunto de fábricas
da Solvay Indupa, mas uma pergunta do
res, pois a venda de apenas uma delas
poderia ser ainda mais difícil e soa mais
atraente adquirir o conjunto para alguém
estabelecer-se com firmeza em PVC no
Mercosul”. A unidade em Bahia Blanca,
ele expõe, é alimentada com gás natural
de custos relativamente baixos. “Ela obtém eteno do cracker controlado pela Dow,
que não é seu competidor direto”. Um
quadro oposto, portanto, ao vivido pelo
complexo em Santo André, dependente do
eteno provido pela concorrente Braskem.
Apoiado em fatores
como a recém aprovada
Ley Galuccio (ver seção
Rasante), que flexibilizou para investidores
o marco regulatório
argentino do petróleo,
Bühler-Vidal confia
na disponibilidade de
mais gás natural no
Bühler-Vidal: momento
Cataldo: fundos
Simone de Faria:
Jaroski: Solvay
país, ensejando a posapropriado ao
argentinos complicam
Braskem não atirou
Indupa cai no colo
sibilidade de ampliar
comprador.
a venda.
a toalha.
da Mexichem.
a atual capacidade de
eteno, insuficiente para
em regiões de alto custo de matériasmercado que não quer calar é, se depois
emparelhar com a demanda.
-primas, leia-se eteno e eletricidade,
da rejeição do Cade à transação com a
Do observatório da MaxiQuim,
alteram de todo o foco dos investimenBraskem, a hipótese da venda por partes
Jaroski contorna o debate entre a venda
tos”, ela pondera. Para a Mexichem,
não merece reconsideração. “Há um
fatiada ou por inteiro da Solvay Indupa
nº1 em PVC na América Latina e com
grande problema nesse negócio”, interconsiderando a redução no preço de venfábricas do vinil no México, Colômbia
cede Cataldo. “Cerca de 30% do capital
da a melhor forma da Solvay desvencilhare EUA, Simone só vê nexo em arrebatar
da Solvay Indupa pertencem a fundos
-se dela . “A força vendedora e uma baixa
a Solvay Indupa “havendo redução nos
argentinos, governo incluso, e não estão
concorrência de compradores, da qual a
custos de produção”, sublinha. Por isso,
interessados em se desfazer da empresa”.
Braskem foi barrada pelo Cade, deve fazer
ela não vê a Braskem alijada da disputa,
De acordo com pitacos ventilados pelo
o preço da transação cair e, quanto à oferta
apesar da negativa do Cade. “Ela deve
mercado local, abre o analista da IHS,
do conjunto de fábricas, é intuitivo pensar
estar trabalhando para conseguir realizar
“grupos privados argentinos pretendem
que essa modalidade de venda pode atrair
a compra, quem sabe abrindo mão da
negociar a compra de parte desses ativos
um eventual investidor internacional”.
tarifa antidumping, vigente há anos para
com a Solvay Indupa”.
No consenso dos consultores,
a importação de PVC”. No caso, Simone
Bühler-Vidal admite a hipótese de
a fase palmeirense da petroquímica
alude à sobretaxa brasileira para PVC do
candidatos a comprar apenas uma das
mundial não colabora com a oferta da
México e EUA, renovada seguidamente há
duas fábricas de PVC. “Mas o objetivo
Solvay Indupa. “Não há interesse real
mais de 20 anos, recorde no gênero digno
da Solvay dever ser a venda simultânea
dos produtores, tanto da América Latina
do Guinness Book e cuja compreensão
das unidades a um ou dois compradocomo do mercado internacional”, atesta
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plásticos em revista
Novembro / 2014
visor
PVC
Cataldo. “Seja técnica, econômica, financeira ou de risco, qualquer análise mais
profunda inviabiliza a compra desses
ativos em relação a outras alternativas”.
Simone de Faria corta as firulas. “O momento é péssimo!”, resume.“Na verdade,
o valor do negócio já caiu um bocado
com a decisão do Cade”. Ela enxerga
ainda empecilhos como a abundância
norte-americana de gás natural acessível, extraído do xisto, e a queda dos
preços do petróleo. “Hoje em dia, os
EUA são o melhor lugar para aquisição
de fábricas ou expansões de capacidades
PVC: captação difícil
de sangue novo em
investimentos na
América do Sul.
de PVC”. Outro grande imbróglio a ser
destrinchado pelos candidatos às unidades da Solvay Indupa, ela enquadra,
é o alto custo de energia para a notoriamente eletrointensiva produção do vinil
no Brasil e na Argentina, esta também
marcada pela insuficiência de gás para
eletricidade e aumento na produção de
eteno. Por seu turno, o complexo de
PVC em Santo André é suprido por eteno
da rota nafta, um ponto a desejar aos
olhos de Jaroski. “No contexto global, o
momento da petroquímica base nafta é
desfavorável e isso faz a planta no Brasil
não ser muito visada no exterior, em
particular por alguém fora do mercado
sul-americano”. Líderes mundiais em
PVC, ele reforça, pendem para investir
em ativos ou projetos greenfield (novas
unidades) “em localidades de maior
perspectiva de matérias-primas competitivas”, frisa. Quanto aos produtores
do vinil na região, completa o porta-voz
da MaxiQuim, a oferta da Solvay Indupa
previsivelmente chama atenção como
alternativa para essas empresas protegerem seus mercados.
Na bancada da
Polyolefins Consulting, Bühler-Vidal
fisga um peixe das
águas paradas da
conjuntura. “Um
momento de crescimento global relativamente baixo
não parece o mais
apropriado para
vender, mas para
comprar as unidades oferecidas pela
Solvay”, avalia. “A
demanda regional
de PVC decerto
existe e uma das
fábricas tem acesso à matéria-prima a
preços muito competitivos”. Sob essa
premissa, ele amarra, os ativos em Santo
André e Bahía Blanca cairiam bem para
um produtor de PVC de presença regional,
como a Mexichem. “Essa incorporação
lhe permitiria integrar verticalmente a
resina aos negócios de tubos, conexões e
compostos para usos como fios e cabos”,
ele interpreta.
Pela lupa da Mexichem, repassa
Bühler-Vidal, a demanda latino-americana de PVC deve crescer cerca de
8
plásticos em revista
Novembro / 2014
4% no período 2010-2015. No ano que
vem por sinal a Mexichem prevê para o
vinil uma demanda da ordem de 3.016
milhões de toneladas na América Latina
perante uma capacidade regional da
ordem de 2.616 milhões de toneladas.
Apesar do hiato entre oferta e demanda,
os consultores emanam ceticismo quanto
às possibilidades de expansão, ao longo
da próxima década, da produção de PVC
no Brasil e Argentina. “Não há projetos
anunciados e, embora PVC tenha lugar
no Complexo Petroquímico do Rio de Janeiro (Comperj), esse projeto não parece
estar em vias de acontecer nos próximos
anos”, percebe Jaroski. Simone de Faria
não desafina nesse coro. “Embora a demanda sul-americana supere a oferta de
PVC e assim deve continuar, é remota a
possibilidade de expansão da capacidade
da resina nos dois países”, sustenta.
“No mundo, as atuais capacidades de
PVC rodam com ocupação na média de
65%, traduzindo espaço disponível para
elevar a oferta e,desse modo, a América do Sul deve continuar importando
produto de outras fontes fora da região
para complementar o abastecimento do
seu mercado”. Nesse sentido, Cataldo
é taxativo e vai direto ao ponto. “Não
há condição de aumentar a capacidade
instalada nominal no Brasil e Argentina, em razão dos custos proibitivos de
produção, excessiva carga tributária,
péssima infraestrutura, altos custos de
transferência e distribuição e disputa
desigual com os produtores internacionais de PVC”, sintetiza o titular da IHS.
Para engrossar o caldo, aponta, nos dois
países o setor de vinílicos padece com
desbalanceamento entre a demanda de
cloro e soda cáustica. “Esse descompasso não permite a construção de mais
uma planta de cloro-álcalis totalmente
integrada na cadeia”, vaticina Cataldo. •
Oportunidades
Borealis
Força concentrada
Borealis racionaliza operação de compostos no Brasil
Harsch: crescimento do setor
automotivo é caminho sem volta.
M
esmo blindada como o setor
mais protegido do Brasil, a
indústria automobilística sente
a cruz da economia em pandarecos pesar nas suas costas. Apesar das
nuvens hoje carregadas, a previsão de bom
tempo mais à frente não empalidece aos
olhos da Borealis Brasil, ás de ouros em
compostos de polipropileno (SP). Seu voto
mais bombástico de confiança na virada do
jogo a médio prazo tomará forma em abril
de 2015, com a inauguração da segunda
unidade no complexo em Itatiba, interior
paulista. “Passarmos da área atual de 60.000
m² para 200.000 m², mediante a compra de
um terreno vizinho, suficiente para alojar três
plantas do nosso padrão”, antecipa Leonardo
Harsch, presidente da subsidiária brasileira da
corporação petroquímica sediada na Áustria.
Na constelação de
fábricas de poliolefinas
e compostos da Borealis, a operação no Brasil
não tem par na ativa em
mercados emergentes,
reconhece Harsch. “O
país é o único mercado
em desenvolvimento no
qual vemos possibilidades de expansão das
vendas de carros”, sustenta o dirigente, apesar
de admitir a existência
de pedras no caminho.
Para fora do portão da
indústria automobilística, ele exemplifica os
entraves com a escassez
de crédito, juros na lua, baixa poupança interna, as sarnas do Custo Brasil e um grau de
intervencionismo e dependência do governo
nos negócios a ponto de estar para nascer a
grande empresa que não convide político
para cortar cordão inaugural de sua fábrica.
Do lado de dentro do setor automotivo,
Harsch admite um choque entre a capacidade
produtiva acima de 5 milhões de veículos
anuais, a cargo de dezenas de montadoras,
e uma demanda da ordem de 3,5 milhões
de unidades nos seus melhores dias – para
emoldurar o drama, apenas de outubro de
2013 a outubro de 2014 a produção do setor
ruiu 16%. No consenso de analistas como
o ex-ministro e conselheiro de governos
Delfim Netto, a pobreza da poupança interna
conjugada com a capacidade excedente e o
enterro do ciclo de crescimento da economia
10
plásticos em revista
Novembro / 2014
via estímulos ao consumo tornam o setor
automotivo, mesmo hiperprotegido, digno
de muita pena. Em clima contemporizador,
Harsch afirma com diplomacia esperar dessa
zona de turbulência por nada além de uma
repaginada no pool de vendas do ramo, com
alguma transferência percentual da fatia das
maiores montadoras (Fiat, GM, VW e Ford)
para a multidão dos concorrentes locais, entre
eles os recém-chegados chineses .
Mas esses estorvos não desfocam a
foto do nosso mercado automotivo, insiste o
porta-voz da componedora, pois ele escora-se na solidez de pilares a exemplo da renda
gerada no interior do país pelo agronegócio e
mineração, o acabrunhante transporte urbano
avivando a imagem do carro como salvação
e status para o povaréu de baixa renda ou a
efetiva implantação do sistema de inspeção
veicular, contribuindo para varrer das ruas
os fósseis sobre rodas e assim dar corpo à
renovação da ala grisalha da frota nacional
de carros de passeio. Harsch abre espaço
em suas justificativas até para a montagem
no Brasil de modelos premium, engatilhada
pela Audi e BMW na região sul, com início
agendado para 2015. “Isso também contribui
para as vendas locais de matérias-primas e
evita a remessa de divisas com carros de
luxo importados”, acentua o presidente da
Borealis Brasil.
Ao colocar prós e contras na balança,
deixa claro Harsch, a Borealis não deixa
apagar a chama da credibilidade conquistada
pelo Brasil como mercado, mas reconhece a
necessidade de ajustes no posicionamento
mantido em 14 anos de milhagem de voo no
país. Até então, a operação de compostos de
PP cindia-se em duas unidades: em Itatiba e
Triunfo, bem no cerne do polo petroquímico
gaúcho. “Uma das incumbências da fábrica
no Rio Grande do Sul era suprir clientes baseados na Argentina, como a Fiat”, alega o dirigente. Com o país vizinho a estrebuchar sob
protecionismo e mandracarias econômicas,
a unidade em Triunfo viu-se no meio dessa
saia justa, deixa patente Harsch, agravada pela
constatação de que, apesar do potencial de
peso, o crescimento do mercado automotivo
brasileiro não deve, como se trombeteava na
passada alta da economia global, crescer com
intensidade chinesa.
O redesenho desse panorama, aliado a
complicações como frete caro, duplicação de
funções e a demarcação do mix de produção
de duas unidades motivaram a Borealis
Brasil a por em campo, em 2010, o projeto
de desativar a base em Triunfo e concentrar
as forças em Itatiba, cuja logística racionaliza
a cobertura da clientela de compostos tanto
no Sul como no Sudeste. Matéria-prima não
pesa na decisão. Tal como ocorria em Triunfo,
a unidade paulista opera próxima da fábrica
de polipropileno (PP) da sua acionista minoritária Braskem, no caso a planta em Paulínia.
Da mesma forma, intercede Harsch, a questão
das exportações para a Argentina não pintou
como motivo por si suficiente para baixar as
portas em Triunfo. “Afinal, essas vendas não
vão além de 5% da nossa receita atual”, situa
o dirigente, arisco a abrir o faturamento.
Orçada em R$120 milhões, a saída de
Triunfo, com desligamento efetivo marcado
para o primeiro trimestre de 2015, e o incremento da infra no interior paulista não
afetará, de imediato, o potencial produtivo
da Borealis Brasil. “A capacidade nominal
permanece 60.000 t/a e, se preciso, pode ser
aumentada em 4.000 toneladas”, asseguram
Harsch e Vanessa Crespo, especialista em
comunicação da empresa. Além de silos e
linhas de ensaque, sobressai na nova instalação em Itatiba o contingente de extrusoras.
Teto de BMW: campo de compostos de fibra longa da Borealis.
“O quadro atual de três máquinas ganhará
duas novas linhas além de um equipamento
transferido de Triunfo”, revela o dirigente. Das
duas extrusoras restantes na unidade gaúcha,
uma foi aposentada e outra remetida para uma
fábrica europeia da Borealis.
Na calculadora de Harsch, o país
possui capacidade instalada da ordem de
180-200.000 t/a de compostos de PP e
cruzou 2014 ocupado-a num nível de dar
palpitação, na faixa de 70%. O excedente e a
concorrência a ferro e fogo, ele aponta, levaram à saída do negócio no país de um nome
global nesses compostos, a norte-americana
PolyOne, ao fechar a unidade em Diadema, na
Grande São Paulo, especifica o porta-voz da
Borealis Brasil, revelando ter sido informado
da decisão, verbalizada em julho último,
pelo próprio presidente da componedora
norte-americana. “O mercado nacional de
compostos de PP caiu 10% em 2014 e nossa
expectativa é recuperar esse índice em 2015”,
estabelece Harsch. Para ajudar a empresa
nesse intento, ele apresenta mais duas frentes
de atuação. Antes com foco quase exclusivo
em autopeças, a componedora ampliará seu
assédio sobre o mercado da linha branca,
cuja presença em seu faturamento hoje
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plásticos em revista
Novembro / 2014
restringe-se a 15%, efeito de materiais para
injeção de peças de lavadoras e aparelhos de
ar condicionado. Nessa mesma vertente, outra
estratégia refere-se à prospecção de oportunidades para agregar valor pelo caminho da
inovação. Vanessa Crespo exemplifica com
o desenvolvimento de compostos de PP para
o carrinho de supermercado ofertado pela
transformadora Plascar. A segunda frente
para a Borealis Brasil manobrar, retoma o
fio Harsch, é o enriquecimento do mix de
formulações geradas em Itatiba. “Entre as
novidades no portfólio , constam compostos
com teores de PP reciclado e tipos com fibra
longa, estes já empregados na Alemanha em
tetos de carros da BMW”, indica o porta-voz.
A propósito, sustenta, a Borealis Brasil é
fornecedora de carteirinha para a maioria das
montadoras em ação no país. Para aumentar
esse cerco, ele antecipa, os planos para 2015
incluem ampliar a presença da Toyota em sua
carteira de pedidos e cruzar a soleira da Hyundai. Quanto à BMW, parceira internacional
da Borealis, Harsch informa que, no estágio
inicial, a unidade que parte em Santa Catarina
em 2015 recorrerá ao esquema CKD de produção, à base de montagem complementar
de componentes importados. •
Oportunidades
Fernanda de Biagio
Rehau
Abrindo a janela
Rehau cresce em esquadrias de PVC à
margem da crise na construção
O
s dados para a construção civil
este ano não são animadores.
O Sindicato da Indústria da
Construção Civil de São Paulo
(Sinduscon-SP) projeta estagnação do
setor, enquanto a Associação Brasileira
da Indústria de Materiais de Construção
(Abramat) estima redução do faturamento
de seus associados. Alheia à depressão
sugerida por esses números, a unidade
brasileira do grupo alemão Rehau comemora expansão das vendas de seus perfis
de PVC em 2014. O aumento estará em
linha com o avanço geral do mercado de
esquadrias vinílicas, situado entre 25%
e 30% ao ano, taxa aferida desde 2009,
confirma Thomas Goerigk, gerente de
vendas técnicas da empresa no Brasil.
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plásticos em revista
Novembro / 2014
Em sua planta em Cotia (SP), a
Rehau produz fitas de borda para a
indústria e perfis de PVC para linha
branca, segmentos à parte das esquadrias
para construção. Estas, devido ao ainda
baixíssimo volume movimentado domesticamente, são importadas de unidades
na Argentina, Alemanha, China, França
e Inglaterra, com as duas primeiras na
dianteira dos embarques para cá. No
país vizinho, a empresa gera 160 t/mês
em duas extrusoras instaladas na planta
de Rosario. “Um parque de 300 t/mês, ou
quatro máquinas, seria o necessário para
nacionalizar a produção”, estima Goerigk.
Mas este não é um plano de curto prazo.
“Linhas no Brasil não saem antes de cinco
anos, pelo menos”, ele acrescenta.
Por aqui, perfis de PVC há décadas
se arrastam para ganhar espaço entre
concorrentes de alumínio e madeira,
porém, pela percepção de Goerigk, a
clientela começa a conhecer melhor o
produto e entender seus benefícios em
comparação aos outros materiais. Isso,
em parte, explica as elevadas taxas de
crescimento, bem acima da economia
nacional. Ainda assim, a participação do
vinil no mercado local de esquadrias está
em tímidos 2,5%, o executivo calcula.
Antonio Rodolfo, executivo da Braskem,
durante a conferência LAPPC em setembro, estabeleceu o consumo de 7.400 t/a
da resina para o reduto de perfis, volume
que deve chegar a 70.000 t/a em 2024.
A base de clientes da Rehau no Brasil
Navarro e Goerigk: isolamento térmico e acústico justificam preço dos perfis de vinil.
conta hoje com 50 fabricantes em relação
a apenas cinco em 2009. Do contingente
atual, 58% estão no Rio Grande do Sul,
primeiro Estado a utilizar itens do mostruário do grupo alemão. As esquadrias fazem sucesso no Sul devido à cultura e ao
clima. “O principal diferencial dos perfis
de PVC é promover isolamento térmico e
acústico. Em locais de temperaturas mais
extremas, seja frio ou calor, o produto tem
mais êxito”, encaixa Rafael Navarro, supervisor de comunicação da empresa. No
Brasil, ele insere, muitos hotéis já estão
substituindo esquadrias de alumínio, mais
barulhentas e que não protegem de forma
eficaz o ambiente de intempéries. Além
do mais, os perfis de PVC dispensam
pintura, não oxidam e requerem baixa
manutenção, ele complementa.
Apesar dessas vantagens, as esquadrias de vinil engasgam devido ao
seu custo. “O perfil de PVC agrega valor
à construção e, por isso, é um produto
premium”, lembra Navarro. A Rehau até
lançou algumas linhas mais acessíveis,
mas sem popularizar demais o artefato.
“Isso tiraria o apelo do PVC”, atesta
Goerigk. O perfil de plástico consegue
apenas ser mais barato quando utilizado
em grandes vãos, como em shopping
centers, ele exemplifica.
Depois do Rio Grande do Sul, São
Paulo aparece na sequência da lista de
principais compradores, seguido por
Paraná, Santa Catarina, Rio de Janeiro e,
por fim, pelo Nordeste. Essa base sólida
assegura à fabricante fatia de 11% de
participação no mercado, embora todo
o atendimento seja feito via importações
com alíquota de 16%. “São 40 dias corridos desde que o pedido é colocado até
a instalação da janela”, assinala Goerigk.
Diversidade no portfólio e assistência
técnica local também ajudam a manter a
Rehau em posição vantajosa sobre seus
competidores, ele assegura. A norma
NBR 15.575 é outra esperança para
alavancar o uso do PVC em esquadrias.
A regulação institui desempenho mínimo
para diversos elementos de construções,
incluindo aqueles que conferem conforto
acústico e térmico. “Ela trará benefícios
para as vendas dos perfis de PVC”, confia
o gerente.•
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plásticos em revista
Novembro / 2014
Plastics Technologies
conjuntura
Fernanda de Biagio
PET
Continua tentador
Apesar da pressão da superoferta mundial, PET
tem fôlego para crescer forte no Brasil.
C
om alguns bons anos de atraso
e sem alarde, a primeira linha de
produção de PET da PetroquímicaSuape, controlada pela Petrobras,
partiu em agosto deste ano, adicionando
225.000 t/a à capacidade nacional da resina.
O volume instalado no Brasil bateu 775.000
t/a, considerando as 550.000 t/a da M&G,
também estabelecida em Suape (PE). A
produção brasileira ganha, assim, estatura
suficiente para suprir por completo o consumo local do poliéster, situado em 620.000
toneladas em 2013, segundo a Associação
Brasileira da Indústria do PET (Abipet). Com
duas plantas de classe mundial, assegura
o presidente da entidade Auri Marçon, o
Brasil não precisa se preocupar com os
solavancos internacionais desse setor, há
tempos arfando com a cruz da capacidade
excedente nas costas.
Para o dirigente, a indústria brasileira
de PET consegue ser competitiva apesar
de não influir no mercado mundial, um
mandamento para quem atua em qualquer
commodity. O que determina esse fator,
comenta Marçon, é escala e proximidade ao
mercado consumidor. Apesar de o excedente
global pressionar os preços do poliéster para
baixo, ele contrapõe, as empresas instaladas
aqui possuem alto poder de compra de
matéria-prima devido ao seu porte, o que
aprimora suas vantagens mercadológicas.
O desempenho dessas fábricas também
está relacionado à logística. “Duas empresas
(M&G e PetroquímicaSuape) movimentam
mais material e tornaram-se bem preparadas
14
plásticos em revista
Novembro / 2014
Isotônicos: destaque entre os novos campos.
nesse aspecto”, julga. Além do mais, o setor
há anos importa seus insumos e, por isso, a
base operacional de portos e transporte foi
aperfeiçoada e hoje em nada deixa a desejar,
ele acrescenta, na contramão do exército de
analistas que lista a falta de infraestrutura
portuária e rodoviária entre as principais
mazelas do Custo Brasil.
Pela percepção do presidente da
Abipet, as bases do setor industrial no
Brasil precisam ser fortalecidas para que o
PET não perca essa posição. “Na indústria
química como um todo, o rombo na balança
comercial se aprofunda cada vez mais”,
ele assevera. Para engrossar o problema,
projetos na América do Norte, liderados por
M&G, Indorama e Selenis, vão adicionar
mais toneladas à capacidade de poliéster
no continente. Em contraste, segundo avalia
Marçon, a exploração do gás de xisto não terá
influência na precificação do PET naquela
região, porque a participação do eteno, usado
na formulação do monoetilenoglicol (MEG),
um componente fundamental para a resina,
não tem peso preponderante na conta. “PET
não ficou e não vai ficar mais barato por conta
disso”, ele diz.
O plano da PetroquímicaSuape é
lançar a segunda parte de sua produção de
PET até meados de 2015, elevando a capacidade doméstica total da resina a 1 milhão
de toneladas anuais. Esse volume, para
Marçon, está de acordo com o crescimento
da demanda sul-americana. Para ele, essas
plantas saturam seu potencial em passo
acelerado. Há espaço, ele confia, para ações
como substituir a importação brasileira da
resina, estimadas por Marçon em 120.000
toneladas em 2014. Outra oportunidade está
em alavancar a produção de pré-formas, pois
cerca de 100.000 toneladas desse artefato
entram no Brasil via Mercosul todos os anos,
contabiliza a Abipet. A fábrica da Petrobras
também tem capacidade nominal de 640.000
t/a de PTA, outra matéria-prima do PET, em
produção iniciada no ano passado. Isso deve
mudar o fluxo de importação desse insumo,
deduz o dirigente. Em 2013, coloca, tais
desembarques de PTA rondaram 370.000
t/a, com o México despachando para cá 80%
desse volume. Os 20% restantes chegaram
da Ásia.
Marçon não arrisca uma projeção
para o consumo aparente da resina grau
garrafa em 2014. “Muita coisa mudou com
o lançamento da PetroquímicaSuape e é
prematuro arriscar um palpite”, ele pondera. De qualquer forma, aponta, a demanda
brasileira cresceu, em média, 5% ao ano
desde 2009. Ao considerar o consumo de
embalagens, Marçon constata expansão
da ordem de 7% por exercício, devido à
diminuição da gramatura das garrafas. “O
PetroquímicaSuape:
mercado aguarda
partida da segunda
linha de produção.
15
plásticos em revista
Novembro / 2014
conjuntura
PET
recipiente de dois litros, carro-chefe do PET,
pesava 56g há 12 anos. Hoje está em 43g”,
ele compara. Tecnicamente, ainda é possível
reduzir mais o peso das garrafas, ele julga,
mas esse artifício de diminuição no uso da
matéria-prima está no limite da apreciação
do consumidor. “Ninguém quer uma garrafa
que dobre ao servir um refrigerante. Algumas
empresas chegaram a esse extremo, mas
voltaram atrás”, lembra Marçon.
Para a demanda de PET continuar a
aumentar no Brasil, condiciona o dirigente,
a indústria precisa mirar novos nichos. Por
exemplo, a participação do poliéster de 80%,
87% e 84% em embalagens de menos de
cinco litros de refrigerante, água mineral e
óleo de cozinha, respectivamente, segue
estável há muitos anos. “Esses três segmentos já foram devidamente explorados”,
Marçon comenta.
Estudo encomendado pela Abipet
à consultoria Canadean revelou
que o potencial
de consumo de
bebidas é de
800 litros/ano
Marçon: Brasil é uma ilha por pessoa e, no
à parte do excedente
Brasil, as bebidas
global da resina.
comercializáveis
somam perto de 400 litros/ano. O restante,
explica, fica com o suco natural que a população faz em casa ou mesmo com a água
de torneira. Em outras palavras, é possível
dobrar a ingestão de bebidas embaladas. Em
comparação, a média mundial de consumo
dessas bebidas comercializáveis é de 269
l/ano/pessoa, resultado puxado para baixo
por China e Índia, onde vivem metade dos
habitantes do mundo e que, por seu turno,
têm pouco poder de compra. O México fica
com 633 l/ano/pessoa, enquanto nos Estados Unidos o volume é de 580 l/ano/pessoa.
Pelo acompanhamento da Abipet,
Água mineral e refrigerantes: Abipet e Abinam divergem sobre quem lidera consumo de PET.
apesar da busca pela saudabilidade, a água
mineral ainda está longe de bater o refrigerante da demanda por PET no país. Essa
dianteira, aliás, bate de frente com a visão da
Associação Brasileira da Indústria de Águas
Mineral (Abinam), segura de que seu produto, aliado aos sucos naturais, está dizimando
o mercado dos refrigerantes. Por aqui, retoma
o fio Marçon, bebidas carbonatadas não alcoólicas correspondem a 59% do consumo
da resina, enquanto a água fica com 16%. O
óleo de cozinha aparece na sequência com
11%. Em contrapartida, no plano mundial, a
água já encostou, com 34% de participação,
no refrigerante, este possuidor de fatia de
36% da demanda mundial pelo poliéster.
De acordo com Marçon, a disponibilidade
de fontes de água mineral é fator preponderante nessa distribuição. Outros redutos
de crescimento acelerado, ele cita, são o de
isotônicos, bebida quase totalmente envasada em PET, e o de energéticos, anteriormente
supridos apenas em latinhas. “Esse produto
tem se popularizado. Em vez de comprar
só na balada, as pessoas já o adquirem em
supermercados para uso compartilhado. Os
energéticos agora são vendidos em garrafas
PET de até 2l”, ele ilustra.
Sob o prisma econômico e sustentável,
o poliéster sai na frente de outros tipos de
materiais de embalagem. Uma pesquisa
da associação atestou que o mililitro de
refrigerante chega a ser, em um extremo,
16
plásticos em revista
Novembro / 2014
180% mais barato do que o líquido envasado
em lata ou vidro. “Consideramos a menor
embalagem de PET e várias marcas, em
diversos supermercados”, Marçon conta.
Leveza é outro trunfo. A Abipet atestou que a
embalagem corresponde a 2% de uma carga,
enquanto no caso do vidro a participação da
garrafa sobe para 48%.
Marçon viu com surpresa a entrada
da Coca-Cola em reciclagem em 2007 e,
por isso, sua recente decisão de sair dessa
atividade não espantou o dirigente. “Para o
consumidor é uma pena, pois a Coca-Cola
tornou-se uma vitrine em tecnologia de reciclagem. De outro ponto de vista, como
conhecedor do setor, um dono de marca tem
mais impacto divulgando desenvolvimentos
e testando técnicas do que simplesmente
coletando, moendo e reciclando garrafas”,
ele assinala. Enquanto a reciclagem bottle-to-bottle avança no Brasil e no mundo, o
uso de fontes renováveis ainda vai engatinhar por um bom tempo na seara de PET.
“Para se tornarem economicamente viáveis,
essas rotas precisam de escala industrial”,
avalia Marçon. Mas, por ora, ele suaviza,
é importante a existência de, ao menos,
estudos sobre o tema. “Há algumas décadas
não havia pesquisa sobre como substituir
o petróleo em diversos usos, o energético
incluso. Hoje há pelo menos um punhado
de cadeias que o dispensam”, completa o
porta-voz da Abipet. •
sensor
Marcos Ribeiro/unipac
A arte de
pensar fora
da caixa
Como a inovação bombeia
o coração da Unipac
T
ransformados que fizeram história
no Brasil, como o primeira pulverizador costal de agroquímicos
atestam a taxa alta de glóbulos
de inovação na corrente sanguínea da
Unipac, divisão de plásticos, cerâmica e
borracha do grupo Máquinas Agrícolas
Jacto. Fundado por Shunji Nishimura na
cidade de Pompeia (SP), ele hoje agrega
empresas atuantes nos segmentos agrícola, de transporte, veículos elétricos,
maquinário para limpeza, fundição e
saneamento. Para diversificar ainda mais,
a corporação entrou recentemente em
componentes médico-hospitalares, nicho
sem o menor parentesco com aqueles
nos quais ela forma opinião em plástico
desde 1966. A Unipac, por seu turno,
hoje corresponde a cerca de 30% dos
negócios do grupo, cuja receita em 2013
foi recorde: R$ 1.397 bilhão. À frente das
operações, com o crachá de presidente
executivo da Jacto-divisão Unipac, está
Marcos Antonio Ribeiro, primeiro CEO
da transformadora sem o sobrenome
Nishimura. Na companhia desde 1991,
ele é técnico mecânico e administrador
de empresas, com MBA na Dom Cabral
e pós-MBA na Fundação Instituto de
Administração (FIA). Nesta entrevista,
Ribeiro repensa a caminhada da Unipac
e se apega à vocação dela para produtos
complexos e de baixa tiragem para manter
o negócio com torque aceitável com a
economia brasileira no acostamento.
PR – A Jacto/Unipac fez fama como
produtora de transformados para o setor
industrial e agronegócios, áreas dependentes de escala e resinas commodities.
Por quais motivos a empresa entrou recentemente em componentes cirúrgicos,
um campo de materiais nobres?
Ribeiro – Nossa empresa sempre foi
inovadora. Antes do plástico éramos uma
oficina metalúrgica. Por volta de 1965,
a Jacto comprou a primeira sopradora,
18
plásticos em revista
Novembro / 2014
iniciando a divisão de plásticos no grupo. Pouco depois, na década de 1970, a
Unipac começou a produzir embalagens
para transporte de produtos químicos, em
substituição ao vidro. Se olharmos para
o portfólio do grupo, temos negócios na
área de saneamento, equipamentos de
alta pressão para limpeza, aspiradores de
pó e veículos elétricos, para citar alguns
campos distintos entre si.
A área médica nasceu não diretamente para ortopedia, onde estamos hoje,
mas fornecendo produtos para o setor
hospitalar, como ventiladores mecânicos
e aparelhos de anestesia, equipamentos
dependentes de peças de resinas como
polissulfona (PSU), aliás um material de
processamento muito particular. Em 2006,
um cliente nos convidou a suprir esses
componentes, mas eles precisavam ser
produzidos em sala limpa (clean room).
Montamos essa instalação e, a partir
daí, começamos a fornecer peças para a
indústria farmacêutica, então injetados
em alta escala e à base de resinas commodities.
A seguir, firmamos parceria com a
Fundação Adib Jatene, no Hospital Dante
Pazzanese (SP), em torno da fabricação de
uma bomba de circulação extracorpórea,
empregando material nobre em volume
menor. Àquela altura, começamos a
investigar o mercado médico no Brasil.
Em grande parte, ele ainda é suprido
por produtos importados. No campo da
ortopedia, fomos atrás dos implantes,
dominado pelo titânio e uma participação
menor do aço inox. Fora do Brasil, já havia
implantes bioabsorvíveis. Iniciamos o
desenvolvimento de um produto próprio,
com características inovadoras inclusive
em comparação a similares fornecidos
por multinacionais. Conduzimos todo
o projeto, desde o laboratório até a validação da degradação, com protocolo
científico de avaliação com animais e
apresentação na Agência Nacional de
Vigilância Sanitária (Anvisa). O processo
demorou aproximadamente quatro anos
e obtivemos o registro em setembro de
2014. Agora, portanto, estamos aptos a
vender o produto para uso em humanos.
PR – Como conquistar terreno nesse
nicho dominado por importados?
Ribeiro – Trata-se mesmo de um nicho e a barreira de entrada é alta. O projeto
da bomba de circulação extracorpórea, de
policarbonato (PC), levou seis anos para
ser concluído. O implante ortopédico
levou quase cinco. Uma das barreiras de
entrada é o tempo de desenvolvimento.
No mercado de sopro, à guisa de comparação, as etapas de concepção da embalagem, confecção do molde e início da
produção são completadas em menos de
seis meses. Na área médica, em particular
em segmentos onde atuamos, como o de
implantes e produtos para administração
intravenosa, as
exigências da
Anvisa são muito altas.
PR – Isso
justifica a criação de uma razão social à parte da Unipac?
Ribeiro: lucro é meio e
Ribeiro
não fim.
– Decidimos
criar a Sintegra
Surgical Sciences primeiramente por
questões regulatórias. Em segundo lugar, o pessoal que trabalha lá tem outra
cabeça. São ortopedistas, cardiologistas,
enfermeiras e alguns engenheiros de
materiais. Ou seja, competências que não
tínhamos. Não se trata apenas de processar uma resina, mas é preciso atentar para
questões como contaminação. O produto
sai da fábrica, passa pela esterilização e é
implantado no paciente. O conceito muda.
É outro mundo.
PR – O grosso do atendimento hospitalar no Brasil provém da rede pública,
de verbas à míngua. Não é um inibidor
para um investimento desse tipo?
Ribeiro – Pode ser, sim. Mas precisamos olhar o conceito da companhia.
Temos um propósito quando decidimos
montar um negócio ou empresa. Ganhar
dinheiro é parte do meio, não do fim. O
objetivo da área médica é trazer soluções
que não existem para a saúde no Brasil.
O Sistema Único de Saúde (SUS) tem
lá seus problemas. Mas, ainda assim,
fizemos o projeto da bomba de circulação
extracorpórea com um hospital público.
A ideia foi ofertar um produto acessível
inclusive aos usuários do SUS. Obviamente, com isso vem a tecnologia. Temos
de atender a todos os protocolos. Claro
que precisamos remunerar o investimento
e o negócio precisa ser rentável para haver
19
plásticos em revista
Novembro / 2014
reinvestimento e continuar crescendo.
PR – Qual é a participação de artefatos plásticos produzidos pela Unipac para
uso cativo do grupo Jacto?
Ribeiro – Hoje está entre 18% e
20% em todos os processos que administramos, incluindo sopro de plásticos,
cerâmica e borracha.
PR – Na área automobilística, por
que a Unipac concentrou seu foco em
caminhões e agroveículos e não extrapola
para carros de passeio?
Ribeiro – Uma das competências
do grupo é trabalhar com baixo volume.
Isso significa que a manufatura precisa
ser muito flexível. Fazer o set-up numa
sopradora de grande porte é muito custoso e nossa história começou no mercado
agrícola, um segmento com essas características. Você não vende um milhão de
tratores ou um milhão de colheitadeiras.
Produzimos itens de alta complexidade e
baixos volumes, algo bem específico de
caminhões e agroveículos.
PR – A Unipac se apresenta como
primeira produtora de caixas d’água no
Brasil. Trata-se de um sólido campo de
materiais de construção e fortalecido
por cisternas de PEAD distribuídas pelo
governo no semiárido. Por que a Unipac
saiu desse negócio?
Ribeiro – Esse é um mercado de
varejo. Por volta de 2004 e 2005, revisitamos nosso propósito como divisão
dentro do grupo e concluímos pelo foco
em business to business. Ou seja, sabemos vender para a indústria, para outras
empresas. Assim, nos desfizemo de toda
a parte de caixas d’água, garrafas térmicas
e produtos destinados ao varejo. Essa
é também uma das razões pelas quais
constituímos uma empresa à parte para
a área médica.
PR –Qual porcentagem da receita da
Unipac é destinada a P&D e qual estrutura
sensor
Marcos Ribeiro/unipac
dispõe para isso?
Ribeiro – Temos uma área de pesquisa, com doutores na área de materiais
e processos, e um departamento de
desenvolvimento de produto. Aportamos
entre 3% e 3,5% do faturamento da
Unipac em P&D. Contamos também com
muitos acordos com universidades dentro
e fora do Brasil, a exemplo da Alemanha,
Japão e EUA.
PR – Apesar da vocação para o
plástico, a Unipac dedica-se também à
produção de peças de cerâmica. Qual a
justificativa?
Ribeiro – As peças de cerâmica
já existiam dentro do grupo. São peças
Pesou nessa ruptura do modelo de gestão a falta de preparo ou desinteresse
pelo cargo por parte da nova geração da
família Nishimura?
Ribeiro – Foi uma questão cronológica, por conta da distância de idade entre
a segunda geração e a terceira. Havia um
acordo, entre os acionistas, de uma data
limite para saída de Jiro Nishimura, meu
antecessor, das operações. Depois disso,
ele iria para o conselho e assim foi feito.
Mas a geração seguinte ainda era muito
jovem; nada a ver com desinteresse. Temos hoje, por exemplo, uma pessoa da
terceira geração que é gestor de um dos
negócios.
Bomba extra corpórea de circulação de sangue e parafusos de implantes:
mostruário da estreia da Sintegra.
técnicas. Em determinado momento de reorganização da companhia, foi entendido
que uma área concentraria tudo o que era
polímero. Por isso, somos a divisão de
plástico e a marca é Unipac. Ainda assim,
a atividade das peças cerâmicas veio para
nós administrarmos, assim como as áreas
de borracha e compósitos (termofixos).
PR – Não há conflito de materiais
por aplicações?
Ribeiro – Sim e o objetivo é esse
mesmo. Assim, ofertamos ao cliente a
melhor solução.
PR – O grupo Jacto é de controle
familiar. Na Unipac, você é o primeiro
CEO fora da linhagem dos fundadores.
PR – Os jovens hoje preferem buscar trabalho em serviços em lugar da
indústria que, por sua vez, se ressente
da crescente escassez de pessoal qualificado. A Unipac confirma isso?
Ribeiro – Pela minha percepção, o
jovem não vai atrás do setor de serviço em
detrimento da indústria. No entanto, ele
procura algo que tenha propósito. Busca
mais identificação da companhia com
os objetivos particulares em relação ao
ambiente e ao que quer da vida. Na minha
geração, entrávamos em uma empresa
para trabalhar e sobreviver. Acho que o jovem procura algo relacionado àquilo que
ele pensa. Participo de entrevistas com
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plásticos em revista
Novembro / 2014
estagiários e eles me perguntam o motivo
de a empresa existir. Pela amostragem que
chega à nossa fábrica, o candidato quer
trabalhar e se entregar por inteiro a uma
atividade, porém não quer fazer trabalhos
manuais.
PR – Como a empresa lida com o
despreparo da mão de obra, em especial
para o chão de fábrica?
Ribeiro – Esse despreparo é uma
verdade, inclusive em nossa região (oeste
paulista). O problema começa no ensino
fundamental. Não é uma questão só do
curso técnico, mas de uma deficiência
existente desde o início da formação
escolar. Fizemos um convênio com o Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
(Senai) em Pompeia, que prepara mão de
obra para a indústria plástica. Os jovens
entram na escola com 16 anos, se formam
com 18 e estão prontos para trabalhar na
indústria. Ainda assim, sempre formamos
pessoal dentro da empresa, com tutores
ajudando os iniciantes.
PR – Em comparação à epoca em
que entrou na Unipac, a qualificação de
um jovem candidato a uma vaga melhorou
ou piorou?
Ribeiro – A qualidade do ensino está
pior, não é uma questão de qualificação.
Hoje em dia, há mais pessoas com nível
superior do que no passado. Mas, comparando um mesmo técnico ou engenheiro
de 20 anos atrás, naquela época o pessoal
era mais bem preparado.
PR – Como é o grau de intervenção
manual dentro dos processos da Unipac?
Ribeiro – Está diminuindo e assim
vai continuar. A automação é caminho sem
volta. Noto pelo número de pessoas que
empregávamos no passado por tonelada
processada.
PR – A Jacto tem fábrica na Tailândia. Compare os custos, carga
tributária, infraestrutura e ambiente de
negócios daqui com os de lá.
Ribeiro – Na Tailândia, a empresa
produz pulverizadores costais. Os custos
são mais competitivos, a matéria-prima é
mais barata e o salário base é um pouco
mais baixo. Mas a grande diferença está
na carga tributária, bem menor do que
aqui. Lá não há altas tarifas para importação de maquinário como no Brasil
e o investimento não é tão tributado. A
burocracia existe, mas é mais ágil e o
governo não intervém no negócio.
PR – Diante da revolução do gás de
xisto barateando resinas e energia, da
recuperação da indústria norte-americana
e do vigor econômico do México, qual a
chance de montar uma fábrica no bloco
Nafta?
Ribeiro – Como negócio, isso me
parece muito oportuno, principalmente no
México. Sempre olhamos as oportunida-
des. Já estudamos no passado
e fomos para a Tailândia por
questões de mercado.
PR – Com a globalização
cada vez mais forte do mercado
e das compras de componentes,
além da pressão das cadeias
mundiais de manufatura, como
a Unipac encara a hipótese de
se aliar a um player de peso
Tanque para 4.000 litros: substituição do metal na
internacional?
agricultura.
Ribeiro – Não temos restrições. Sempre vamos olhar a
PR – Como foi 2014 para a Unipac?
questão da agregação de valor. Temos,
Ribeiro – Um ano desafiador. O
por sinal, um contrato com uma empresa
mercado de caminhões caiu drasticainternacional no sentido de agregar valor
mente, o agrícola passa por um momento
para a cadeia. Prefiro não declinar o
crítico com a queda do preço das comnome. Nós ofertamos ao mercado um
modities e isso afeta a rentabilidade. Não
produto em conjunto. Em vez de entregar
foi um ano desastroso, mas não estamos
um tanque, fornecemos todo o sistema de
soltando rojões. •
combustível já montado.
21
plásticos em revista
Novembro / 2014
rasante
Eteno para estireno
Lirio Parisotto, presidente da Videolar e Innova, tece o plano de dobrar para
520.000 t/a sua capacidade de estireno,
tacada dependente de eteno e e benzeno
no polo gaúcho para geração de etilbenzeno, o intermediário para produção do
monômero. Benzeno para tanto depende
de expansão da central da Braskem no
Sul, hoje apta a formular 287.000 t/a
do insumo, mas eteno não aparenta ser
problema. O grupo não abre o volume
local não utilizado desse petroquímico
básico, mas Simone de Faria, sócia da
consultoria 2U, tem uma metodologia de
cálculo. “Em Triunfo, a capacidade de PE
é de 1.452 milhão de t/a, enquanto a de
bate e volta
A única saída
Uma pergunta para Jorge Bühler-Vidal, presidente da Polyolefins Consulting.
Bühler-Vidal
PR- A Argentina aprovou lei com atrativos para investidores internacionais nas gigantescas
jazidas de gás de xisto de Vaca Muerta, para gerar assim capital, desenvolvimento, energia elétrica
e emprego hoje à míngua no país. Como avalia as possibilidades de esse objetivo ser concretamente
alcançado, uma vez que:
1)O governo argentino é intervencionista, instável e sem credibilidade internacional.
2)Deflação global vem reduzindo os preços e gerando excedente mundial de petróleo.
3)Na América Latina, o fim do monopólio estatal de combustíveis atrai investidores em petróleo e gás
para o México.
4)Os investimentos no gás de xisto exigem pesados aportes de recursos em logística e água para o
fraturamento hidráulico, além da concessão de licenças ambientais, entre outras condições.
Bühler-Vidal – A nova lei passou pelo Congresso graças à maioria de votos que permite ao partido do governo aprovar regulamentações sem a participação da oposição. É interessante notar que dois aspectos foram considerados negativos pelos opositores, a
extensão por mais 10 anos para exploração das concessões existentes e o período ainda maior deferido para as novas concessões,
enquanto essas mesmas questões são vistas como muito positivas por quem está fora da Argentina. A razão para esse diferente
ponto de vista é que a extensão do prazo favorecerá concessões de ‘amigos do governo’, considerados testas de ferro de indivíduos
no poder. Mesmo sem experiência no negócio de óleo e gás, eles têm obtido concessões à frente de sólidas empresas há bom tempo
no ramo. À margem desses pormenores, os grandes investimentos em vista chegarão somente após o término, ao final de 2015, do
mandato presidencial de Cristina Kirchner. Por ora, os aportes de recursos nas concessões são pequenos, a título de garantir lugar
no futuro. Independentemente de quem ganhe as próximas eleições para presidente, pode-se antever uma onda de investimentos
internacionais em 2016, embora os preços em baixa do petróleo deixe esses aportes menos atraentes. Para a Argentina, é sua única
possibilidade de evitar a crescente sangria monetária causada pela maior compra de energia complementar (N.R.- gás importado).
A exploração de gás nas reservas de xisto em Vaca Muerta decerto aplainarão o terreno para investidores na petroquímica
argentina. Prevejo para a próxima década um novo cracker de escala mundial no país, ou então uma expansão da mesma magnitude no complexo de Bahía Blanca. Os mercados local e regional exigem esse aumento, hoje limitado apenas pela inexistência de
matéria-prima. Nesse mesmo período, o Brasil também sentirá falta de capacidade adicional em sua petroquímica. As potenciais
ampliações na Argentina não dissuadirão os projetos no Brasil, mas serão complementares a eles que, por sua vez, dependerão
de acesso assegurado a mais gás natural para serem efetivados. No momento, a implantação da parte petroquímica do Complexo
Petroquímico do Rio de Janeiro (Comperj) aparenta tardar indefinidamente, mas isso não implica que, de forma independente a
esse empreendimento, não se possa expandir o cracker no mesmo Estado num futuro próximo.
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
22
plásticos em revista
Novembro / 2014
polietileno chega a 1.170 milhão”, expõe. “Como a conversão de eteno em PE
é praticamente de 1 para 1 e por tratar-se
de processo contínuo e 99% do eteno
não convertido retorna ao processo,
teríamos 1 milhão de toneladas dessa
matéria-prima
aproveitada no
polímero, com
base numa taxa
arredondada
de operação da
ordem de 90%
Lirio
para poliolefiParisotto
nas”. Como o
eteno também serve à produção de polipropileno, cuja capacidade da Braskem
no Sul Simone fixa em 740.000 t/a, “das
quais cerca de 25% são copolímeros de
bloco e random”, a consultora atribui
a essa atividade cerca de 10.000 t/a
de eteno. Parte do saldo remanescente
do material, ela fecha, é dirigido para o
potencial (540.000t/a) de etilbenzeno
da Innova – cuja operação de estireno
absorveria cerca de 72.000 t/a de eteno
rodando a pleno– e uma parcela mais
diminuta vai para borrachas sintéticas.
Pelo fecho da conta de Simone, portanto,
1.3_Jalil_210x90mm_A.pdf
25/04/13
16:13
a Braskem disporia de 1eteno
suficiente
,
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E
T ESA
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LTA
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DE R
A
UM
para materializar a expansão idealizada
por Parisotto.
A calculadora de Solange
Henri
Slezynger Stumpf, sócia
da consultoria
MaxiQuim, assina embaixo dessa dedução. “Estimamos que, no total, deve
haver perto de 90.000 t/a de eteno
disponíveis, caso todas as plantas de
resinas da Braskem rodem a plena
carga em Triunfo”. Correndo por fora, a
Unigel, presidida por Henri Slezynger,
assegurou eteno e benzeno da Braskem
para rodar em Camaçari com capacidade
aumentada de estireno já em 2015 (ver
seção Mercado).
-americano na
América Latina,
esquivou-se de
informar sobre
a tonelagem a
ser adicionada,
os meios para
Fabian Gil
expandir sem
energia e eteno locais para tanto e, por
fim, silenciou sobre a motivação para
desgargalar sob recessão sem término
à vista na Argentina e Brasil, hiperinflação e default na gestão econômica de
Cristina Kirchner e, para apimentar a
relação, diante da expectativa de colisão
na América Latina da resina gerada em
Bahia Blanca com a desova na região
do excedente de PE norte-americano
derivado do gás de xisto.
Não é pra explicar
Fera no tatame
A Dow verbalizou em novembro
plano de desgargalamento, orçado
em US$48 milhões, no complexo de
667.000 t/a de polietileno (PE) na Argentina, expansão com término previsto para
2016 em Bahía Blanca. Procurado por
Plásticos em Revista, Fabian Gil, diretor
comercial para plásticos do grupo norte-
Produtos com tecnologia de padrão
Internacional, imprescindíveis para as
indústrias de plásticos (sopro, injeção e
extrusão), alimentos e borracha, que
buscam produtividade, economia e alta
qualidade no seu produto final.
23
Hercules Piazzo
Hércules
Piazzo assumiu
o leme da comercialização no país
das injetoras da
japonesa Toshiba
Machine.
RECYCLINGTECHNOLOGIES
for a sustainable future
Rua Dr. Elton César 587 . Campo dos Amarais . Campinas . São Paulo . Brasil . CEP: 13.082-025
plásticos em
revista
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Novembro / 2014
ESPECIAL
Contra quem pensa pequeno
Os vencedores do Prêmio Plásticos em Revista 2014 mantêm
viva a cultura da competência numa conjuntura alheia a ela
“N
ão é o dinheiro que faz gente boa. Gente
boa quer construir, meter bronca. O dinheiro é o que você deve a essas pessoas
pelos resultados que elas trazem. Muita
gente acha que balançar dinheiro na frente de uma pessoa
vai fazê-la mudar, correr atrás ou se transformar. Não vai.
Aquela pessoa já traz em si esse tipo de atitude”.
Marcel Telles, um dos ases da trindade formadora do
conglomerado integrado por Inbev, Burger King e Heinz, deu
essa declaração sobre a meritocracia em recente seminário
sobre a cultura da eficiência nas empresas. Trata-se de
um voto de fé em quem tem ambição, brilho nos olhos,
faca nos dentes e vontade de fazer, diz Telles. Divulgar
essa obsessão pela excelência profissional tornou-se um
comprometimento não só ético, mas até cívico, diante da
estagnação do país.
Criado há 13 anos, o Prêmio Plásticos em Revista
(PPR) consolidou-se como a forma de o setor plástico
reavivar as razões para acreditar em si mesmo. Essa luz
é dada pelos eleitos sem cambalachos e pedaladas no
tapetão, pois apontados por pesquisa independente de
opinião a cargo da consultoria MaxiQuim com chancela da
Simonsen & Associados. Os vencedores são quem melhor
representa a vitalidade e a contribuição da cadeia nacional
do plástico para atingir as metas e continuar a perseguição
dos sonhos seguintes. “Cabeça vazia é o templo do diabo”,
considera Telles.
Entre empresas, dirigentes e executivos, os 52 ganhadores do PPR 2014, entregue em 27 de novembro último
em noite de gala com cerca de 450 convidados no espaço
paulistano Vila dos Ipês, compõem um pipeline de gente
movida a idealismo e força de vontade para as coisas darem
certo e o setor plástico ir em frente. É com essa atitude que
uma indústria e um país se realizam.
28
plásticos em revista
Novembro / 2014
ESPECIAL
Top Profissional
Estirênicos-PS
José Cláudio Ximenes – Unigel
PET
Marco Arena – M&G
Vinílicos-PVC / Marcelo Majoros
Dominguez – Braskem
Wendel Souza, da Unigel, entrega o prêmio a
José Cláudio Ximenes.
Marco Arena com o prêmio recebido de Theresa
Moraes, da M&G.
Marcelo Majoros Dominguez recebe o prêmio de
Gustavo Sergi, da Braskem.
Polímeros de Engenharia
Vitor Sobral – Petropol
Poliolefinas / Marcelo Pires
dos Santos – Braskem
Top Equipamentos Nacionais
Extrusão de Chapas / Rulli Standard
Vitor Sobral com o prêmio dado por Rafael
Prado Moraes, da Petropol.
Marcelo Pires dos Santos cumprimentado pelo
prêmio por Carlos Lollato, da Braskem.
Top Profissional/Distribuição
Luiz Carlos Rulli, da Rulli
Standard, cumprimentado
pelo prêmio por Ricardo
Soler de Almeida, da
Birla Carbon.
Poliolefinas
Alex Nunes – Piramidal
PS
Kattiussa Gentilini – Activas
Injeção/Romi
Alex Nunes cumprimentado pelo prêmio por
Amauri dos Santos, da Piramidal.
Kattiussa Gentilini recebe o prêmio de Laércio
Gonçalves, da Activas.
William dos Reis, da Romi,
recebe o troféu de Nicolai
Duboc, da Braskem.
29
plásticos em revista
Novembro / 2014
ESPECIAL
Extrusão de tubos / Miotto
Sopro / Pavan Zanetti
Extrusão de filmes / Carnevalli
Enrico Miotto com o troféu
dado por Ricardo Prado
Santos, da Piovan e CSMAIP.
Edvalter Zanetti, da Pavan
Zanetti, cumprimentado
pelo prêmio por Marcelo
Neves, da Braskem.
Wilson Carnevalli Filho, da
Carnevalli, com o prêmio
recebido de Fábio Agnelli,
da Braskem.
Top Equipamentos Importados
Extrusão de tubos
Battenfeld-Cincinnati
Injeção
Haitian
Extrusão de chapas
Bandera
Cássio Luis Saltori, da
battenfeld-cincinnati, com
o prêmio dado por Wagner
Bordonco, da Cabot.
Aluisio Dutra, da Haitian,
cumprimentado pelo
prêmio por Denilson Sesti,
da Basell Poliolefinas.
Carlos Dainese Maia, da Luigi Bandera,
com o prêmio dado por Márcia Gonçalves,
da Feiplastic/Reed Exhibitions Alcantara
Machado.
Extrusão de filmes
Windmoeller
Sopro
Bekum
Willi Mueller, da Windmoeller,
recebe o troféu de José
Fernandes Filho, da Cromaster.
Valdemar Harms, da
Bekum, recebe o troféu de
João Viale Cordeiro, da
Simonsen.
Case Sustentabilidade
Tetra Pak
32
plásticos em revista
Novembro / 2014
Fernando Von Zuben, da Tetra
Pak, recebe o prêmio dado por
Luciano Guidolin, da Braskem.
ESPECIAL
Top Distribuidor
Região Sul / Poliolefinas
Piramidal
Região Sul / Poliestireno
Replas
Região Norte-Nordeste
Eteno
Tadeu Zilli, da Piramidal, com o prêmio dado
por César Dumont, da Braskem.
Marcos Prando, da Replas, com o troféu
recebido de Cláudio Rocha, da Videolar.
Rodrigo Brayner Fernandes, da Eteno, recebe o
prêmio de Antonio Acetoze, da Braskem.
Região Norte-Nordeste
Poliestireno – Premix
Região Sudeste / Poliolefinas
Piramidal
Região Centro-Oeste / Poliestireno
Activas
Anderson Luiz Baron Silva, da Premix, com o
troféu entregue por Edson Joaquim, da Sabic e
ABPOL.
Wilson Donizete Cataldi, da Piramidal,
cumprimentado pelo troféu por Cláudia Arruda,
da Braskem.
Laércio Gonçalves, da Activas, recebe o troféu
de Flávio Barbosa, da Innova.
Top Distribuidor/Fornecedor de
Polímeros de Engenharia
Região Sudeste/Poliolefinas –
Piramidal
Região Sudeste/Poliestireno –
Premix
Entec
Glauco Sancho, da Piramidal, cumprimentado
pelo prêmio por Antonio Acetoze, da Braskem.
Andrea Lopes dos Santos Tammaro, da Premix,
com o prêmio recebido de Cláudio Rocha, da
Videolar.
Luiz Cláudio Squilante, da
Entec, comemora o troféu
dado por Solange Stumpf,
da MaxiQuim.
34
plásticos em revista
Novembro / 2014
ESPECIAL
Top Transformador
Sacos e Sacolas
Valbags
Embalagens para Cosméticos &
Higiene Pessoal / Spil Tag
Frascos para Limpeza Doméstica
Greco & Guerreiro
Flávia Silveira, da Valbags,
recebe o prêmio de Edison
Terra, da Braskem.
Patrícia Rodrigues, da Spil Tag,
comemora a conquista do prêmio
com Paulo Henrique Teixeira, do
Sindiplast e Abiplast.
Alcides Guerreiro Torres,
da Greco & Guerreiro, com
o prêmio dado por Fábio
Santos, da Braskem.
Embalagens Flexíveis de
Alimentos / Zaraplast
Embalagens Rígidas de Alimentos
Bemis
Embalagens Laminadas de
Alimentos / Converplast
José Rocco, da Zaraplast,
cumprimentado pelo prêmio por
Edison Terra, da Braskem.
Luiz Butti, da Bemis, com o
troféu dado por Walmir Soller,
da Braskem.
Luciana Camacho, da Converplast,
com o troféu recebido de Adriano
Aun, da Dow.
Embalagens Industriais
Valfilm
Descartáveis
Copobrás
Nãotecidos
Providência
Juvenal Loureiro, da
Valfilm, cumprimentado
pela premiação por Letícia
Jensen, da Dow.
Jânio Koch, da Copobrás, com o
prêmio recebido de Marco Cione,
da Braskem.
Gabriela Las Casas, da Providência,
com o prêmio dado por Marcelo
Fornereto, da Braskem.
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plásticos em revista
Novembro / 2014
ESPECIAL
Ráfia
Rafitec
Produtos para
Construção Civil / Tigre
Embalagens para
bebidas / Amcor
Wagner Sanchez, da
Rafitec, cumprimentado
pelo prêmio por Marco
Cione, da Braskem.
Rogerio Kohntopp, da
Tigre, com o prêmio
recebido de Gustavo Sergi,
da Braskem.
Felipe Salles, da Amcor,
recebe o prêmio de Theresa
Moraes, da M&G.
Utilidades domésticas
Sanremo
Peças Técnicas para Indústria
Eletroeletrônica / Masa
Peças Técnicas para Indústria
Automobilística / Metagal
Rozane Chernicoski Penkal,
da Sanremo, com o troféu
entregue por Walmir Soller,
da Braskem.
David Kermanar, da Masa,
com o prêmio entregue por
Carlos Benedetti Junior, da
Nova Trigo.
Adilson de Souza, da Metagal, com
o prêmio recebido de Fernando
Ribeiro, da Rhodia-Solvay.
Outros Produtos
para Construção Civil / Plasbil
Embalagens para Pet Food
Incoplast
Produtos para Indústria Agrícola
Unipac
Cláudio José Bianchini, da
Plasbil, com o prêmio entregue
por Antonio de Pádua Dottori,
da CSMAIP e Pavan Zanetti.
Milton Schlickmann, da
Incoplast, com o troféu entregue
por Charly Eid, da Dow.
José Renato Demian Ferreira e
Vailton Carlos Bonfim, da Unipac,
cumprimentados pelo troféu por
Edison Terra, da Braskem.
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plásticos em revista
Novembro / 2014
ESPECIAL
Top Reciclador
Top Trajetória
Sudeste/ Raposo Plásticos
Sul/ Alcaplas
Cipatex
Adriano Tanaka, da Raposo Plásticos, recebe o
prêmio de Silvia Rolim, da Plastivida.
Alceu Lorenzon, da Alcaplas, com o prêmio
recebido de Paolo de Filippis, da Wortex e
CSMAIP.
William Nicolau, da Cipatex, cumprimentado
pelo prêmio por José Ricardo Roriz Coelho, da
Abiplast, Sindiplast e Fiesp.
Top Componedor
TOP Contribuição para o Setor
Masterbatches / Cromex
Compostos / Karina
Marcos Pinhel, da Cromex,
com o prêmio dado por
Paulo Gubeissi, da Unigel.
Hagop Guerekmezian Filho,
da Karina, recebe o troféu de
Gustavo Sergi, da Braskem.
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plásticos em revista
Novembro / 2014
Abiplast e Braskem – Plano de
Incentivo à Cadeia do Plástico – PIC
Luciano Guidolin, da Braskem,
e José Ricardo Roriz Coelho,
da Abiplast, com os troféus
recebidos de Rogério Mani
(ao centro), da Epema.
ESPECIAL
flashes
Sandro Trigo (Nova Trigo) e Eliane Trigo
Newton Zanetti (Pavan Zanetti), Maria Lúcia e
Rafael Zanetti
Edson Joaquim (Sabic) e Marcos Prando
(Replas)
Lounge da Nova Trigo
Rogério Mani (Epema)
Paolo de Filippis
(Wortex)
Alexandrino Alencar (Odebrecht)
Fernanda Boldo (PolyOne)
Amauri dos Santos (Piramidal) e Antonio Carlos Chelomo Venezia
Acetoze (Braskem)
(Intermarketing)
Time da Unigel: Michelle Branco, Carolina Felix,
Wendel de Souza e Paulo Gubeissi.
42
plásticos em revista
Novembro / 2014
João Daniel (Cromaster), José Fernandes
(Cromaster) e Wagner Bordonco (Cabot).
ESPECIAL
flashes
Klaus Jell (KraussMaffei)
William dos Reis (Romi)
Edson Penido (Karina) e William Nicolau
(Cipatex).
Letícia Jensen (Dow).
Evandro Cazzaro (Husky) Hagop Guerekmezian (Karina) e Gustavo
Sergi (Braskem).
Carlos Benedetti (Nova Trigo), Rose e Náthalie
Benedetti.
Hamilton Issa Fernandes (Innova), Cláudio
Rocha (Videolar) e Fábio Meirelles (Innova).
Espaço Vila dos Ipês
Confraternização dos premiados
veja todas as fotos do PPR no site:
www.plasticosemrevista.com.br
44
plásticos em revista
Novembro / 2014
3 questões
Roberto Ribeiro/Townsend
Fica pra outra,
Comperj.
Petróleo barato e exploração do gás remexem o futuro
da petroquímica e põem no freezer o polo fluminense,
considera presidente da Townsend.
A
Argentina aprovou recentemente
novo marco regulatório para o
setor de óleo e gás, flexibilizando
o acesso e os prazos para concessões de exploração. O movimento do
governo de Cristina Kirchner visa atrair
aportes nas imensas jazidas de gás de xisto
na região de Vaca Muerta. Instabilidades
políticas e econômicas à parte, a medida
abre uma porta para a autossuficiência
energética e pode significar área fértil para
a petroquímica local, jogando para escanteio qualquer réstia de esperança ainda
remanescente para a produção de resinas
no projeto do Complexo Petroquímico do
Rio de Janeiro (Comperj), cujos custos
sofrem devassa no caudal de escândalos do
petrolão. Mas o ambiente de negócios tem
de melhorar muito para investidores se animarem com a Argentina tal como hoje pendem para mercados como o México, avalia
Roberto Ribeiro, presidente da consultoria
norte-americana
Townsend Solutions. Na entrevista a seguir,
o especialista
ainda discorre
sobre os efeitos
da queda do preRibeiro: queda da
ço do petróleo e
influência da Opep no
o futuro da pemercado do petróleo.
troquímica base
nafta versus a rota do gás natural.
PR – Quais os possíveis efeitos da desaceleração mundial e da queda nos preços
do petróleo sobre a competitividade em
custos da petroquímica base nafta versus
a baseada em gás de xisto?
Ribeiro – A questão não é a concorrência entre nafta e xisto, mas entre nafta
e gás natural. O único país hoje baseado
em xisto são os EUA. Porém, temos de
analisar outras regiões do globo. O gás
46
plásticos em revista
Novembro / 2014
natural norte-americano está (N.R.- até o
fechamento da edição) em torno de US$
4/MMBTU, enquanto na Arábia Saudita
o preço é de US$ 0,75/MMBTU. Em
novos projetos na Ásia Central, como no
Cazaquistão e Turcomenistão, o valor é
ainda menor. A queda no preço do petróleo
impacta a nafta e a cadeia a jusante, afetando
produtores europeus, asiáticos e japoneses.
A concorrência nessas regiões não é direta
com o mercado norte-americano que, por
seu turno não tem excedente para exportar
(algo que só ocorrerá em até cinco anos,
com a partida de crackers e plantas adicionais), mas com produtores do Oriente
Médio, exportadores naturais de polietileno
(PE). De qualquer forma, a petroquímica
base nafta torna-se ligeiramente menos
competitiva. Se analisarmos a curva de
cash cost, os players de nafta continuam
na ponta extrema da cadeia, porém a diferença entre essas empresas se achata. Com
isso, se somarmos ao custo de produção
dos produtores do Oriente Médio o gasto
logístico, dependendo da região para onde
eles exportam, é possível que o produto de
áreas como a Ásia Central seja mais atraente, fazendo com que o produtor do Oriente
Médio tenha de baixar seu preço para
competir. O risco no mercado global está aí
e não na competição com o xisto dos EUA.
Nesse caso, produtores norte-americanos
continuarão nadando de braçada, tendo
custos extremamente competitivos e um
mercado doméstico fechado às importações
(devido a barreiras logísticas não tarifárias,
como no Brasil), vendendo material a preços altos aos transformadores e, por isso,
com margens muito boas.
PR – A Argentina aprovou lei com
atrativos para investidores nas gigantescas
jazidas de gás de xisto de Vaca Muerta,
gerando assim capital, desenvolvimento,
energia elétrica e emprego, hoje à míngua
no país. Como avalia as possibilidades de
esse objetivo ser alcançado?
Ribeiro – Minha visão ainda não é
positiva para a Argentina. Sim, a flexibilização da lei ajuda, mas não resolve o problema de um governo instável, um ambiente
de negócios extremamente complicado e
infraestrutura legal pouco confiável. Com
isso, investimentos reais e efetivos não
serão vistos em breve. O que vislumbro são
conversas: players buscando dialogar com
YPF e governo para testar o quanto essa
nova diretriz é real. Promessas de investimento, de pesquisa e de relacionamento
somente vingarão quando o mercado
perceber que a mudança é para valer. Em
suma, os grandes players querem sentar à
mesa para garantir futuras parcerias, mas
não tenho certeza se colocarão dinheiro
no curto prazo.
Os preços do petróleo já caíram
bastante e a Organização dos Países Exportadores de Petróleo (OPEP) não reduziu
o fornecimento – mesmo porque sua atual
influência global é muito menor. Ao analisarmos a produção dos países integrantes
da OPEP na década de 1980 versus hoje
em dia, vemos claramente que a oferta
adicional veio de países de fora do cartel.
O crescimento global vem diminuindo e a
oferta de petróleo, crescendo. Assim, os
preços encolheram e tendem a se equilibrar
no novo patamar de US$ 75 a US$ 85.
Como o óleo é negociado globalmente em
dólar, quando a moeda norte-americana
se fortalece e, por isso, se torna mais
cara, os preços dessa fonte de energia
recuam naturalmente para compensar o
Argentina: investidor cobra da Casa Rosada respeito
ao marco regulatório para não cair do cavalo.
movimento. Com isso e com a notícia de
que produtores nos EUA não diminuirão a
produção, o apetite de investidores para
desenvolverem mais campos em lugares
de ambiente de negócios pouco propício,
como a Argentina, cai bastante. Além disso,
o México está mais próximo dos EUA e
possui ambiente mais convidativo. A nova
fronteira do mercado de óleo e gás está
no México, devido à flexibilização de sua
lei de investimentos no setor. Abundantes
reservas de petróleo e de gás convencional
e não convencional (xisto) fazem com que
os investimentos migrem para lá, tornando
ainda mais escassas as chances de aportes
na Argentina.
PR – Como avalia os possíveis efeitos
dos investimentos em Vaca Muerta sobre
a viabilidade do Comperj e em relação ao
47
plásticos em revista
Novembro / 2014
surgimento de futuros projetos petroquímicos na Argentina?
Ribeiro – O Comperj petroquímico
não é para nossa geração, infelizmente.
Mais uma vez, perdemos o bonde. Não vejo
a Petrobras em condições de investir em um
projeto dessa monta e sem acertar a fórmula
de preços para o produtor brasileiro, seja a
Braskem ou qualquer outro. Não há motivo
para que qualquer empresa privada invista
em um projeto como esse.
Pelo lado Petrobras, ela está atolada
em denúncias e extremamente endividada.
Por isso, as alternativas para garantir a
manutenção dos investimentos não são
muitas. A Petrobras poderia: a) vender ativos não estratégicos para melhorar o caixa;
b) fazer mais uma rodada de IPO na qual o
maior comprador seria o próprio governo,
ou seja, uma injeção de capital às avessas,
pois nenhum investidor poria seu dinheiro
em uma empresa imersa em denúncias;
c) reavaliar os investimentos planejados,
focando apenas nos necessários e estratégicos, tudo obviamente em um cenário sem
aumento massivo do preço de derivados.
A petroquímica e Comperj não são e não
devem ser estratégicos para a estatal, por
isso não há motivo para a Petrobras investir
nesse ativo em curto prazo se a decisão for,
de fato, empresarial e não política.
Pelo lado dos investidores privados,
como Braskem, pergunto qual é o ponto
favorável em investir em um projeto no
qual não há certeza de fornecimento (vide
Cabiunas/Riopol) e não há garantia de
matéria-prima competitiva versus outras
regiões (já que o mercado é global), além
de estar em um país que não cresce, com
custos logísticos e taxações ímpares e um
balanço que não permite investir maciçamente para não correr o risco de perder o
grau de investimento? De lado, há outras
regiões atraentes para investimento, como
México, EUA e Peru. •
ponto de vista
José Ricardo Roriz Coelho
Bom conselho
Além de agregar valor, a governança turbina a
gestão das transformadoras de plásticos
A
s entidades representativas do
setor de transformação do plástico têm feito grande empenho,
ao lado de outras instituições, no
sentido de que novas políticas públicas
nas áreas econômica, tributária e monetária contribuam para o resgate da competitividade da indústria. No entanto, além das
reivindicações relativas aos juros, câmbio,
impostos, competitividade de matérias-primas e insumos, segurança jurídica,
desenvolvimento de recursos humanos,
sustentabilidade e outros temas que temos
abordado na mídia e na interação com as
autoridades, também é necessário fazer a
lição de casa da gestão eficiente.
Um conceito importante é o de que
a profissionalização da administração e
adoção com transparência de padrões e
normas operacionais, de qualidade, gerenciais, contábeis, tributários e prevenção de
ilícitos, mitigação de riscos independe do
porte das empresas. São procedimentos
que reduzem as dificuldades e melhoram
a produtividade. Indústrias que cresceram
bastante podem ir além, fazendo uma
saudável transição entre a gestão familiar
e a contratação de executivos no mercado.
O momento certo para se realizar essa
mudança é uma decisão específica de cada
empresa, a ser tomada de modo maduro e
consciente pelo fundador e/ou seus sócios
familiares e herdeiros.
Conceitualmente, um conselho de
administração deve ser formado para
agregar valor ao negócio, gerir conflitos e
Roriz Coelho
apoiar adequados processos de sucessão,
o que explica o número reduzido desses
órgãos em nosso setor, cuja gestão,
majoritariamente de tradição familiar, não
costuma gerar tais situações de embate.
Porém, quando necessário, o conselho é
fundamental para evitar que os interesses
específicos de um sócio ou grupo de
associados sobreponham-se às necessidades e metas da empresa, ameaçando sua
perenidade. Tal órgão e forma de gestão
independem de um perfil mercadológico,
pois estão mais relacionados à profissionalização da administração estratégica
do negócio e à garantia de que tudo será
conduzido com foco na ampliação do seu
valor. O conselho familiar, por sua vez, objetiva a integração dos parentes na gestão
e colabora para o processo sucessório.
Tais reflexões são pertinentes no
parque de transformação do plástico,
composto majoritariamente por indústrias
de menor porte e gestão centralizada.
48
plásticos em revista
Novembro / 2014
Das 11,5 mil empresas do setor, apenas
cerca de 70 apresentam ao mercado seus
resultados como prova de geração de
valor. Algumas destas já têm conselhos
de administração constituídos por profissionais independentes, que agregam
experiências e visão estratégica ao negócio. Este mesmo caminho já começa a ser
trilhado por outras firmas, que já deram
o primeiro passo, criando conselhos
familiares, preocupadas, também, com o
processo sucessório e em incluir mais os
herdeiros na gestão.
É importante ter consciência de que
a condução de um negócio por meio de
um conselho de administração passa ao
mercado mais credibilidade, mostrando
que o foco é a geração de valor. Colegiados
compostos por membros independentes
de reconhecida expertise também agregam
informações relevantes, experiências e
competências muitas vezes não dominadas pela alta administração. O conselho
deve estabelecer formas de otimizar e
monitorar os indicadores de desempenho
da empresa. Este tipo de enfoque também
colabora para melhorar a sua avaliação geral, o que se reflete inclusive em melhores
ratings em bancos e redução de riscos.
Além disso, há ganhos relativos ao incremento da visão estratégica do negócio e
para que esta seja refletida nas atividades
operacionais e na retenção de talentos.
Por todas essas razões, a constituição de um conselho de administração não
deve ser encarada como custo. Seu retorno
retorno do capital investido e mitigação
de riscos, com funções executivas do dia
a dia da administração de uma empresa.
A geração de valor para uma empresa pressupõe a melhoria constante
da gestão, que é um fator imprescindível
a ser considerado. Afinal, contribui para
a competitividade, à medida que tem
impactos na qualidade, produtividade,
custeio, investimentos, recursos humanos
e relações com o mercado. E esses são
itens fundamentais para o sucesso dos
negócios. •
pode ser mensurado como as demais áreas da companhia. A evolução dos indicadores de geração de valor como o retorno
sobre o patrimônio líquido (ROE), sobre
ativo (ROA), spread do acionista, margens
bruta e líquida e giro do ativo podem ser
utilizados para mensurar os resultados.
Como o enfoque é a geração de valor, um
conselho de administração traçará estratégias que maximizarão esses indicadores.
Deve ser evitado que o acionista muitas
vezes confunda o seu papel de buscar o
49
plásticos em revista
Novembro / 2014
José Ricardo Roriz Coelho é presidente da
Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast) e do Sindicato da Indústria
de Material Plástico do Estado de São Paulo
(Sindiplast-SP), vice-presidente e diretor do
Departamento de Competitividade e Tecnologia
da Fiesp.
mercado
Unigel
Slezynger: México na mira de PS e aproximação de EPS com estireno adicional.
Ela vem com tudo
Unigel religa fábrica de PS e amplia produção de estireno em 2015
O
mercado de estirênicos vai virar de
ponta cabeça em 2015, por artes
do grupo Unigel, nº1 do Brasil no
monômero e no poliestireno (PS).
Lenda viva da petroquímica nacional, Henri
Slezynger, presidente dessa companhia em
ascensão há 58 anos, acende os dois pavios
de pólvora. “A fábrica de 190.000 t/a do polímero em São José dos Campos (SP), desligada em maio de 2013, vai voltar a operar,
por ora de forma parcial, ao final do primeiro
trimestre, com potencial para 120.000 t/a”,
expõe o dirigente. Em paralelo, arremata, a
atual capacidade de 260.000 t/a de estireno
da Unigel ganhará mais 100.000 toneladas
até o quarto trimestre de 2015.
Na trincheira do polímero, as boas novas da Unigel dão a entender uma paisagem
algo diversa da descortinada pela consultoria
norte-americana IHS. Sua manifesta percepção para PS na América do Sul é a de
crescimento em fogo brando ao longo dos
próximos cinco anos, com os produtores
locais do termoplástico às voltas com baixas
taxas de ocupação. “O religamento da uni-
dade em São José dos Campos decorre da
produção em plena carga da nossa fábrica de
120.000 t/a de PS no Guarujá (SP), um nível
de operação sob risco de stress se mantido
por períodos prolongados e que também
traduz a consistência do aquecimento da
procura pela resina da planta”, justificam
Slezynger e o vice-presidente Roberto Noronha Santos. Como referência do consumo
reavivado de PS da Unigel, o presidente do
grupo aponta para a demanda pulsante no reduto de refrigeradores, no qual o livre trânsito
do grupo foi ilustrado ainda em novembro por
dois prêmios top de excelência profissional,
concedidos por grifes múltis da linha branca
(ver box ao lado).
Com essa tacada, a Unigel volta a ser
entronizada na liderança efetiva em PS no
Brasil, posto do qual se afastara de forma
pontual, enquanto a unidade em São José dos
Campos hibernava, a título de encurtar o delta
existente entre oferta e demanda domésticas
de PS. Com o retorno da fábrica ao palco,
a capacidade brasileira efetiva subirá de
430.000 para 550.000 t/a, com diferença de
50
plásticos em revista
Novembro / 2014
apenas 70.000 t/a (correspondente à parcela
complementar da fábrica religada) perante a
capacidade instalada nominal no país. Em
2015, portanto, o novo potencial efetivo será
confrontado com um mercado interno calculado pela Unigel em 390.000 toneladas de PS
em 2014, ou 2.000 a menos que em 2013.
No pano de fundo, a IHS projeta em
5% a participação de PS na demanda sul-americana de resinas, estimada em 13 milhões de toneladas para o exercício de 2014.
A mesma consultoria fixou a capacidade
nominal da resina em 815.000 toneladas em
2013, versus produção no mesmo período
calculada pela Unigel em 553.000 toneladas.
Apesar da lacuna regional, Slezynger salienta
que a Unigel não só tem produzido com carga
total no Guarujá como sua participação no
mercado interno do polímero tem engordado,
mérito da operação ininterrupta da unidade
detentora da última palavra em tecnologia da
Dow e, nos bastidores, efeito da ourivesaria
de desenvolvimentos a cargo de dois centros
de pesquisa da Unigel focados em PS.
Pelo sismógrafo de Slezynger, a capaci-
Unigel: a excelência que saiu do frio.
Pente fino da Unigel atribui à linha
branca 21% do consumo brasileiro de
poliestireno (PS). No balanço da empresa
as aplicações em refrigeradores mobilizam 22% das suas vendas do polímero
e compõem, entre os redutos usuários do
material, o segmento de maior intensidade
no avanço da demanda, além de atrair
desenvolvimentos feito um ímã, atestam o
vice presidente Roberto Noronha Santos
e Wendel de Souza, diretor de negócios
para estirênicos. O empenho da Unigel
em corresponder a essas expectativas foi
reconhecido na forma de duas láureas
depositadas no seu colo em novembro por
petardos globais em geladeiras, a sueca
Electrolux e a japonesa Panasonic.
O prêmio de
excelência profissional dado pela Panasonic refere-se ao
suprimento de PS
para a montagem
de refrigeradores
Bicalho
iniciada em 2012 na
unidade da marca oriental na mineira Extrema. “Somos fornecedores exclusivos no
gênero para a Panasonic no país”, sublinha
Henri Slezynger, fundador e presidente da
Unigel. Por sua vez, em disputa que teve
como finalistas a petroquímica Braskem
e outro titular do Brasil, a transformadora
Tecnopeças, a Unigel conquistou o troféu
“Supplier Award-Latin America”, aval da
grife sueca à competência do grupo líder
no Brasil em estireno e no polímero que
dá as cartas no interior das geladeiras. “ O
propósito desse prêmio, em sua segunda
edição em 2014, é classificar os melhores
fornecedores da companhia com base
em rigorosos critérios de âmbito global”,
descreve Lúcio Bicalho, vice presidente de
avaliação a sua aptidão
para resolver problemas
e comprovação estatística
da qualidade do produto
(PPM) entregue”, insere o
dirigente. O quarto e último
pilar, ele sintetiza, consta
do escrutínio feito pela
Electrolux da obediência
dos candidatos ao prêmio
aos critérios do seu código
Souza, Noronha e Gubeissi com os prêmios dados pela Electrolux
de conduta estabelecido
e Panasonic.
para fornecedores.
compras América Latina e Global Fabric
Ainda mal recuperaCare da Electrolux.
do de cirurgia no joelho, Henri Slezynger
A Electrolux, abre Bicalho, reparte e Paulo Gubeissi, gerente comercial da
seu abastecimento de peças de PS entre Unigel, receberam o prêmio em 12 de noaquelas injetadas internamente e os vembro, em jantar de gala em Estocolmo.
componentes adquiridos de sua base de Em seu agradecimento, o presidente do
transformadores. “Os critérios utilizados grupo brasileiro ressaltou a sua fábrica
para determinar o nível de verticalização no Guarujá (SP), escalada para servir a
da produção são confidenciais”, ele Electrolux e cuja qualificação para tanto
assinala. Há quatro anos, situa Bicalho, a decorre da condição de ter sido a última –
base latino-americana da Electrolux preza e, portanto,a mais completa – unidade de
a qualidade da Unigel como fornecedora PS implantada pela norte-americana Dow
filtrando-a pelas variáveis assentadas em antes de sair do negócio mundial do poquatro pilares. O vice-presidente começa límero estirênico. No arremate, Slezynger
pelo atendimento aos critérios estabeleci- aproveitou a deixa da homenagem ali na
dos e a parceria tecnológica e comercial. Suécia, assegurando que, para a Unigel,
“Isso inclui o nível de competitividade, ganhar o prêmio da Electrolux era mais
prazos de pagamento, capacidade de ino- valioso que o Nobel.
vação e de desenvolvimento de produtos”,
traduz Bicalho. O segundo pilar , ele segue,
refere-se à capacidade de atendimento e
nível de serviço da cadeia logística. “Entre
os tópicos analisados, constam a acuracidade da remessa e a flexibilidade de lead
time e de alterações de entrega”, aponta
Bicalho. A Electrolux também se debruça
sobre a qualiade do produto recebido e
o cumprimento de metas nesse campo Geladeiras Electrolux e Panasonic:
pelo fornecedor. “Nesse caso, passam por referências da Unigel na linha branca.
51
plásticos em revista
Novembro / 2014
mercado
Unigel
Estireno na Bahia:
capacidade ampliada
em 100.000 t/a.
dade brasileira é suficiente para acompanhar
a demanda de PS até 2020. Noves-fora, fica
clara a estratégia da Unigel de não direcionar a futura fração adicional de estireno à
formulação do polímero – responsável por
55% do consumo do monômero por aqui e
em toda a América do Sul, segundo aferição
da Unigel. No mapa desenhado pelo grupo
relativo ao monômero na mesma região, a
Innova aparece com capacidade de 250.000
t/a em Triunfo (RS); a Petrobras responde
por 160.000 t/a na Argentina e, de volta ao
Brasil, a Unigel comparece com 120.000 t/a
de estireno em Cubatão (SP) e 140.000 t/a em
Camaçari (BA). É justo esta última unidade
que foi contemplada com o acréscimo de
100.000 t/a, apoiada na elevação da ordem
de 120.000 toneladas na capacidade vizinha
do intermediário etilbenzeno (EB), hoje
situada em 280.000 t/a. Slezynger encaixa, a
propósito, que a expansão já está respaldada
em suprimento de eteno e benzeno contratado
junto à Braskem. “Num cálculo por alto, as
120.000 toneladas adicionais de EB demandarão cerca de 30.000 toneladas de eteno
e 80.000 de benzeno”, reparte o dirigente.
Quanto ao investimento na ampliação de EB e
estireno, ele o arredonda em U$ 100 milhões,
dos quais US$ 35 milhões aplicados na
estrutura e equipamentos já implantados em
Camaçari. O financiamento dos US$ 65 milhões, ele completa, foi solicitado ao BNDES
e sua tramitação encontrava-se na fase de
carta-consulta até o fechamento desta edição.
O Brasil produziu 440.000 toneladas
de estireno e consumiu 652.000 no balanço
de 2013, delimita levantamento da Unigel.
Slezynger intercede assinalando em relação
às importações do monômero, arredondadas
em 213.000 toneladas no mesmo período,
que perto de 50% devem ser creditadas à
produção de PS pela Videolar em Manaus.
Com a entrada em cena da parcela adicional
de estireno da Unigel, raciocina o presidente
do grupo, as importações brasileiras tenderão
a restringir-se. Para 2014 a Unigel as projeta
em 188.000 toneladas do monômero. O
grupo nacional projeta consumo nacional de
estireno da ordem de 652.000 toneladas em
2015, chegando a 769.000 em 2020.
Entre as frentes para colocar suas
52
plásticos em revista
Novembro / 2014
100.000 toneladas suplementares do monômero, Slezynger acerca-se do potencial
de poliestireno expandido, em especial na
construção civil. Ele concorda que a envergadura atual da demanda doméstica carece de
glamour, da ordem estimada de 100.000 t/a,
das quais importações de 52.000 previstas
pela Unigel para 2014. Na varredura do grupo,
a propósito, EPS abocanha hoje perto de 10%
do consumo nacional de PS. Slezynger enaltece atributos de EPS a exemplo da rapidez de
instalação e custo mais atraente que opções
como poliuretano na condição de isolante
térmico. Trata-se de material sob medida, a
seu ver, para a construção de moradias de
baixa renda, amparada por investimentos
do governo. Em contraponto, ele reconhece
que essas vantagens de EPS já estão ultra
difundidas e só não resultaram em aumento
do consumo, justifica, por ações insuficientes
em campos como marketing, lacuna que ele
acha capaz de se estreitar mediante esforço
mais intenso a ser desenvolvido pelo comitê
de EPS da Associação Brasileira da Indústria
Química. Na contramão de Lírio Parisotto,
presidente da Videolar e controlador da
Innova, Slezynger descarta a hipótese de a
Unigel produzir EPS com seu monômero,
por considerá-la fora da vocação do grupo.
Pelo flanco do comércio exterior, o
dirigente adianta o intento de exportar PS para
o México a custos competitivos permitidos
pelo emprego de monômero importado em
regime de draw back. No caso, a escora da
Unigel provém de sua familiaridade com
o mercado mexicano, pois lá possui uma
planta de chapas acrílicas cast, cinco centros
de distribuição (além de um nos EUA) e uma
unidade de acrilonitrila em joint venture com a
petrolífera estatal Pemex. “No âmbito de PS, o
país exporta cerca de 200.000 t/a e consome
500.000, das quais 300.000 importadas”,
explica o empresário, dando a entrever uma
fresta folgada o suficiente para embarcar o
volume de resina pretendido. •
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e a construção civil enfraquece,
PVC cai de cama. Devido a esse
cordão umbilical, o vinil mostra-se
tão dependente quanto o próprio
PIB do Brasil em relação ao pêndulo do
mercado predial e de infraestrutura. Mas,
apesar da atual paradeira geral do setor, nas
suas entrelinhas vicejam ilhas vendendo
saúde. É o caso da ala dos pequenos
transformadores de conexões, reduto no
qual a Chiva Plásticos sobressai a ponto
de ter sido contemplada em 2013, por sua
gestão de qualidade, como melhor micro e
pequena empresa do Paraná e uma das três
melhores do país, com o prêmio concedido
pelo Movimento Brasil Competitivo e pela
Fundação Nacional da Qualidade.
A cultura da excelência ricocheteia
direto no balanço dessa indústria assentada há 22 anos em Palmas, no sudoeste
paranaense. “Projetamos para 2014 faturamento da ordem de R$15 milhões, receita
10% acima do ano anterior e prevemos
crescimento de 20% em 2015”, comemora
o diretor Sadi Marini Junior. No embalo,
ele revela o projeto de partir uma unidade
de tubos em 2016 e acalenta enriquecer o
portfólio da Chiva com a entrada na extrusão
de telhas de PVC. Essa intenção tem sido
alimentada pela atuação em paralelo da
empresa como distribuidora exclusiva para
a região sul da mineira Precon, pedra de
toque brasileira em telhas do vinil.
Na foto atual, desvenda Marini Junior,
a Chiva produz conexões de acessórios
de PVC pelos processos de injeção,
rotomoldagem e a denominada atividade
de moldagem. “Consta de um processo
de transformação do tubo de PVC para
conexões (acima de 200mm de diâmetro)”,
esclarece o dirigente. “É efetuado através de
processo de conformação do tubo mediante
54
plásticos em revista
Novembro / 2014
etapas como corte, lixa, embolsadeira, solda, fibra e serigrafia”. Em média, ele estima,
a capacidade total da planta consome 65 t/
mês de compostos adquiridos, em especial
da Karina e Dacarto Benvic. “Terceirizávamos por inteiro a área de injeção até 2013”,
explica o porta-voz. “Hoje em dia, a planta
roda com três injetoras, a menor delas de
380 toneladas, e contratamos o serviço de
mais quatro em atividade em fornecedores
da Chiva”. Em relação ao seu parque industrial, Marini Junior informa trabalhar com o
parâmetro de 10 anos, em média, de vida
útil por máquina. “Nossa meta é comprar
um equipamento novo a cada seis meses”,
estabelece. No momento, encaixa o diretor,
a Chiva destina de 6% a 8% de sua receita
anual à manutenção preventiva e renovação
do parque de máquinas que é completado
por duas linhas de rotomoldagem e 21
equipamentos de moldagem.
Em Palmas, o galpão alojado em
terreno de 12.000 m² recorre a três sistemas de climatização. “A fábrica conta com
exaustor eólico de teto, lanternim e sistema
de ventilação forçada, ligado apenas no pico
do verão”, esclarece o dirigente. Para o
monitoramento da produção, detalha Marini
Jr., a indústria recorre ao software de gestão
ERP (Enterprise Resource Planning). “Por
meio de apontamentos por setor, ele indica
o transcurso de cada parte do processo”,
observa. Aos seus olhos, a manufatura
opera bem servida pela automação. “São
exemplos o sistema de alimentação a
vácuo das injetoras e a ponta rolante, apta
suportar até cinco toneladas, para descarga
Marini Jr: meta de comprar
máquina a cada semestre.
de paletes ou big bags de matéria-prima”,
expõe. A saída dos produtos das máquinas,
ele admite, por ora é realizada por calhas
ou intervenção manual e, no plano de
metas para 2015, Marini Junior já incluiu
a inserção de dispositivos de automação
no processo de moldagem. “Assegura aos
processos melhor nível de repetitibilidade”,
justifica.
Com operação em regime de três
turnos ininterruptos, a Chiva possui 15
funcionários na área administrativa e 59
na produção. Credenciada pela ISO 9001,
a empresa empreende anualmente uma
análise da necessidade de treinamentos e
cursos para reciclar e apurar os conhecimentos do pessoal do chão de fábrica. “Esse
levantamento determina o cronograma de
treinamentos para o ano seguinte”, explica
Marini Junior. De janeiro a outubro último,
ele delimita, foram dedicadas, em média,
23 horas de treinamento e capacitação
por colaborador. “Para 2015, já temos um
projeto de incentivo e bonificação para o
funcionário que voltar a estudar”. Em meio
à inquietação generalizada na indústria nacional quanto à escassez de pessoal capacitado a contento, o dirigente considera sua
empresa afortunada por estar sediada num
local de mão de obra farta, comprometida e
de boa qualidade. Também para contribuir
para o preparo do pessoal e lavrar um
tento no âmbito de responsabildade social,
Chiva Plásticos: crescimento apesar da crise.
emenda o diretor, a Chiva concede bolsas de
estudos, em colégio da rede escolar da base
paranaense do Serviço Social da Indústria
(Sesi), estendida a filhos de funcionários e
adolescentes carentes que se destaquem
em escolas públicas, para concluírem o
ensino médio.
Pelo flanco da produtividade, a Chiva
é objeto de auditorias semestrais e anuais
de gestão. “Também atuamos no terreno da
inovação e melhorias a exemplo da busca
de meios para reduzir os gastos de energia
ou o refugo gerado em linha, incentivando
e bonificando os autores das ideias”, assinala Marini Junior. Entre as sacadas dos
funcionários premiadas, ele apresenta o
projeto para economizar glicerina evaporada no setor de conexões. “Foi aprovada
a sugestão de implantar um exaustor para
captar a glicerina com apoio em coifas
instaladas no ponto de saído do vapor em
cada máquina (panela)”. A seguir, a glicerina
entra em condensação num reservatório e
segue para ser reaproveitada na linha de
55
plásticos em revista
Novembro / 2014
produção. Na mesma trilha, Marini Junior
destaca o desenvolvimento interno de um
maçarico para solda de PVC mais leve,
barato, ergonômico e gerador de menos
aquecimento que o tipo oferecido por um
fornecedor. Outro lance de epifania dos
funcionários, ele enaltece, foi a instalação
de refletores ecológicos na produção, para
melhorar a claridade e ventilação, além de
economizar energia. Ainda na esfera do
engajamento na sustentabilidade, Marini
Junior sublinha que todos os refugos gerados na linha da Chiva são reaproveitados
ou vendidos. “No setor de injeção, 90% são
reutilizados como matéria-prima e 10%
comercializados para indústrias de tubos e
conexões de eletrodutos, o mesmo destino
de 100% da sucata gerada pela nossa área
de moldados ”, ele fecha. •
sustentabilidade
Muzzicycle
Fernanda de Biagio
Pedalada ecológica
Bicicleta de plástico reciclado tem pegada
sustentável, mas a arrancada não é fácil.
Muzzicycles: quadros moldados com blends de resinas recuperadas.
T
em tudo a ver: combina sustentabilidade e mobilidade urbana com saúde
e bem estar. Mas a ideia continua
dura de sair pedalando. Qual é o
problema com a Muzzicycle, a bicicleta com
estrutura de plástico reciclado? A resposta
vem do criador do artefato, o uruguaio Juan
Muzzi. “Ecologia é demagogia”, ele dispara,
ao contar a história sobre como lhe bateu a
epifania relativa à confecção do quadro da
Muzzicycle, cuja produção ainda carece de
escala suficiente para baratear o preço final
de R$ 1.100 da bike.
A história de Muzzi no ramo do
plástico começou em 1976, quando abriu
uma fábrica para produzir uma pomba de
brinquedo. Desde então, ele está à frente
da Imaplast, cujo forte é ferramentaria. A
empresa também se especializou na injeção de tampas e lacres, todos patenteados,
garante o industrial. Em 1998, ano em
que Muzzi produzia patinetes, atividade
abandonada devido à invasão de artigos
chineses, veio a ideia para o quadro de
plástico. “Visitei uma fábrica de bicicletas
e vi que a produção era muito difícil. Havia
mais de cem pessoas trabalhando na solda
de inúmeros componentes. Considerei
56
plásticos em revista
Novembro / 2014
um processo arcaico”, ele lembra. A veia
ecológica saltou com o plano de utilizar
plástico recuperado, em princípio PET, na
composição da resina.
Até acertar o molde do quadro foram
seis tentativas e igual número de fracassos. “É
muito difícil fazer algo sem similar algum no
mundo”, considera o empresário. Em 2010,
quando Muzzi chegou ao modelo que queria,
acabou o dinheiro e o projeto ficou dois anos
parados. “Até aquele momento, investimos
cerca de R$ 4 milhões”, ele calcula. Faltava
ainda o financiamento para a confecção do
molde definitivo e o inventor tomou uma porta
na cara do Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social (BNDES). “Eles me
disseram que se a ideia fosse realmente boa,
já teria sido colocada em prática pelos norte-americanos ou chineses”, conta. Retomando
o fio, Muzzi entrou então em contato com o
Banco de la República Oriental del Uruguay,
que acreditou no invento e emprestou US$
1,3 milhão complementares para o início da
produção. Depois disso, o mais trabalhoso foi
conseguir a patente do molde definitivo, mas
hoje Muzzi exibe orgulhoso os certificados
obtidos nos Estados Unidos e Holanda,
válidos em todo o mundo.
Toda a cadeia de fabricação do quadro
é terceirizada, desde o processamento de
matéria-prima recuperada, extrusão dos
compostos e injeção da peça, esta realizada
em uma máquina de 1800 toneladas de força
de fechamento. Questionado sobre a possibilidade de trazer essas etapas para dentro de
casa, Muzzi avisa que é inviável economi-
Muzzi: desinteresse do BNDES levou a
financiamento uruguaio.
camente devido ao baixo volume. O molde
consegue gerar perto de 9000 quadros por
mês, em ciclos de três a quatro minutos, em
média, dependendo do material processado.
O artefato é feito de blendas que levam PET,
reciclado ou não, poliamida (PA), acrilonitrila
butadieno estireno (ABS) ou polipropileno
(PP), conforme a necessidade do cliente.
Embora a Muzzicycle possa ser adquirida
na loja virtual da empresa, não há muitas
unidades em estoque e os lotes maiores são
sempre feitos por encomenda.
Um projeto quente está sendo tocado a
quatro mãos com a fonte de água mineral Rocha Branca, cujos galões de plástico, quando
chegam ao fim da vida útil, são reprocessados
e transformados em Muzzicycles. Muzzi tam-
bém toca uma parceria com uma empresa de
cosméticos que envia refugos de embalagens
de PET para ser transformadas em quadros
de bicicleta. “Estamos agora negociando com
o Parque do Ibirapuera (SP). Eles querem
reaproveitar as garrafas descartadas pelo
seus 1,5 milhão de visitantes mensais”, Muzzi
prospecta. Uma iniciativa similar já foi realizada na cidade de Indaiatuba, interior paulista.
O industrial, aliás, só não desistiu da
produção local por conta do volume exportado para países como Honduras, Colômbia,
Chile, México e Itália, e pela impulsão dada
pela Borealis, parceira no fornecimento de
compostos de PP. “Eles apostaram no projeto
e desenvolveram uma fórmula exclusiva para
a Muzzicycle”, comemora o inventor. Por ora,
a produção das bicicletas não se paga e a
empresa depende de suas outras atividades
para continuar na ativa.
Muzzi não prospecta novos investimentos enquanto o financiamento atual não
for pago, mas está adaptando seu galpão no
Bairro do Limão, na zona norte de São Paulo,
para montagem de 2000 unidades por mês.
A maior parte dos componentes da bicicleta,
como pneu, aro, selim e guidão, são comprados no Brasil, ao passo que partes como
corrente e engrenagem traseira são trazidas da
China. O câmbio é da grife japonesa Shimano,
referência mundial nesse tipo de produto.
Pronta, a Muzzicycle pesa 12 kg, enquanto o
57
plásticos em revista
Novembro / 2014
quadro sozinho tem 5 kg aproximadamente,
de acordo com o composto aplicado.
Se as recomendações de conservação
forem seguidas, Muzzi dá garantia vitalícia ao
quadro da bicicleta. O produto é testado pelo
laboratório Falcão Bauer, parte da Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaios (RBLE) do
Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade
e Tecnologia (Inmetro). “A aprovação final é
nossa. Conduzimos testes internamente e só
depois de passar por eles a bicicleta pode ir
para a rua”, sinaliza Muzzi.
As sacadas proliferam na cabeça do
empresário de 65 anos feito escândalos em
estatais. Ele já começa a desenvolver moldes
para fazer também de plástico o para-lama
e o suporte para garrafa da Muzzicycle. A
empresa, da mesma forma, testa materiais
de fonte renovável para incorporação nas
fórmulas dos compostos. “Em algum
momento, o petróleo deixará de ser usado
e talvez nossos bisnetos vejam ações mais
concretas nesse sentido”. A capacidade de
Muzzi de criar desabrochou quando ele
tinha 14 anos e fazia entalhes de madeira e
os vendia no povoado uruguaio de La Paz.
Suas criações de plástico, que incluem a
mola mania, febre nos anos 1980, tomam
forma no ateliê onde Muzzi pendura quadros
pintados por ele mesmo, entre prateleiras
atulhadas de livros de arte sobre Dalí, Gaudí,
Matisse e Miró. Inspiração não falta. •
TENDÊNCIAS
Prótese
Fernanda de Biagio
3D em carne
e osso
U
m projeto do professor Nilo
Mestanza Muñoz e 12 pesquisadores na Universidade Federal
do ABC (UFABC) deve contar
pontos para popularizar a impressão 3D
no Brasil. Sem bolsa ou financiamento a
tiracolo, o grupo começou há dois anos
a desenvolver um equipamento mais
barato e versátil que os convencionais
na praça. Em regra, atesta o cientista,
impressoras 3D processam copolímero de
acrilonitrila butadieno estireno (ABS) ou
ácido polilático (PLA). “A nossa máquina
utiliza qualquer material com temperatura
de fusão de até 500ºC, inclusos poliamida
(PA) e PVC”, ele sublinha. O preço do
invento gestado na universidade beira U$
1000, enquanto alguns tipos importados
de alta tecnologia chegam a sair por algumas centenas de milhares de dólares,
ele compara.
A tacada deu certo a ponto de
extrapolar a pesquisa acadêmica e, até
agora, o grupo contabiliza quatro equipamentos produzidos e aperfeiçoados a
cada unidade montada. Uma das formas
de baratear a impressora, detalha Muñoz,
é a utilização de software do tipo open
source, ou código aberto, cuja licença
para uso não é cobrada. O próximo passo
buscado pelo grupo de pesquisadores,
batizado de Dinama, é a possibilidade de
ter na máquina um só bico extrusor que
Muñoz: próteses mais acessíveis com
impressora 3D brasileira.
consiga processar mais de um material
ou cor na mesma operação. Outras impressoras 3D, esclarece o especialista,
mostram-se aptas a lidar com diferentes
tipos de termoplásticos, porém sem que
estejam juntos.
A impressora 3D montada na UFABC
é indicada para prototipagem rápida em diversos ramos, a exemplo do fornecimento
de brinquedos e autopeças. Contudo, o
projeto que mais ganhou relevância até
agora foi a de prótese de mão, de apenas
400g, feita de ABS. O grupo já imprimiu
todas as peças de um modelo utilizado
para terapia de quem teve esse membro
amputado. A inspiração, conta Muñoz,
veio do exoesqueleto desenvolvido pelo
neurocientista brasileiro Miguel Nicolelis,
do corpo docente da Duke University,
integrante da primeira linha do ranking do
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plásticos em revista
Novembro / 2014
ensino superior nos EUA. Sua invenção,
aliás, permitiu a um jovem com paralisia
nas pernas mover de leve a bola do jogo
Brasil x Croácia no Itaquerão, como parte
da festa da abertura da Copa do Mundo,
em 12 de junho passado.
Maria Elizete Kunkel, professora
da Universidade Federal de São Paulo
(UNIFESP), já trabalhou com o grupo do
professor Nilo Muñoz. A prótese de ABS,
ela assinala, ainda não foi regulamentada
pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa) porque sua vida útil e resistência, por ora, não foram devidamente
estudadas. De qualquer forma, concorda,
configura uma opção de confecção rápida
e baixo custo em comparação a contratipos
de materiais tradicionais, mesmo que
apenas usada dentro de hospitais para
tratamento de deficientes físicos. Amputados no Brasil chegam a esperar anos por
uma prótese definitiva, salienta a doutora.
No plano geral das impressoras 3D,
retoma o fio Muñoz, esse é o momento
em que o equipamento, antes restrito às
indústrias automobilísticas e aeroespacial,
começam a se massificar mundo afora.
Isso aconteceu, ele assinala, pela necessidade de se fabricar protótipos de forma
ágil e acessível, mesmo em pequenas
empresas. “Foi também a motivação para
criarmos nossas impressoras”, conclui o
pesquisador. •