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Flash
Soluções & Inovações reúne clientes da
Schneider Electric em Vitória
Quando a Schneider Electric
decidiu realizar seu evento exclusivo, reuniu em São Paulo 1.200
técnicos ligados ao setor elétrico e
de automação para apresentar sua
linha de soluções. Passados três
anos, a Schneider já reuniu quase
cinco mil pessoas em oito encontros promovidos em várias cidades
do país - no último deles, realizado
em Vitória/ES, contou com a presença de mais de 400 profissionais de
empresas como Vale, ArcelorMittal,
Petrobras, Usiminas e Aracruz.
É o chamado "Soluções & Inovações", como ficou conhecido
o evento em que a empresa realiza uma grade com seminários,
workshops, palestras e uma exposição de equipamentos voltada para
gerenciamento
da eletricidade
e
auto mação. O objetivo, explica o
diretor de Marketing da Schneider, Carlos Loscalzo, é apresentar
a Schneider como um fornecedor
completo - ainda mais agora, que a
estratégia da empresa é transformar
os produtos Atos, Telemecanique,
Merlin Gerin e Prime em uma única marca. "A Schneider tem muitas
marcas conhecidas na área elétrica,
em gerenciamento de eletricidade e
auto mação. A idéia é que essas marcas migrem a uma única Schneider,
que englobará todas as soluções".
Essenovo posicionamento ficou
bem claro no show room - onde os
diversos módulos apresentavam os
painéis, inversores e controladores
programáveis para esses segmentos.
O encontro permitiu também realizar
o Encontro Nacional dos Integradores
de Sistemas - em que os integradores
da rede Schneider discutiram temas
técnicos e receberam formação.
O Soluções & Inovações realizado em Vitória - uma região
cercada por indústrias de mineração,' siderurgia, celulose e petróleo
- teve seu formato orientado para
26
Maio
I 2008
eficiência energética e
automação. "Os técnicos que assistem ao
seminário buscam informações sobre as tendências tecnológicas.
E quem assiste as palestras e os workshops
tem interesse pelo básico: como os equipamentos podem ajudar
no dia-a-dia",
conta
Loscalzo.
...
Foi o que aconteceu durante o seminá- LOSCdlzo:
estratégia
deaproximação
comclientes
rio sobre automação
no segmento de mineração e mee modelagem, operações complexas e longos tempos de residência
tais - em que representantes da
Vale e da Usiminas apresentaram os
na cadeia. A vantagem é que, para
desafios do setor e as respostas da
qualquer melhoria, o resultado gerado é muito maior.
automação para alavancar a exceDados do Instituto Brasileiro de
lência operacional. Esdras Demoro,
da Vale, fez uma leitura da estratéSiderurgia, apresentados pelo repregia de automação sobre o plano de
sentante da Usiminas, Cid Jorge Rocrescimento da empresa - com êndrigues, mostram bem o crescimento
fase no programa desenvolvido para
que as empresas do setor têm expeaproveitar a tecnologia disponível.
rimentado por seis anos seguidos:
o consumo mundial de aço bateu
A mensagem foi clara: o sega casa dos 1,2 bilhões de toneladas
mento de mineração atravessa um
bom período - e vai prosseguir
- no ano passado, a produção brasirentável. "Parte desse crescimenleira foi de 34 milhões de toneladas,
to é orgânico: fazer bons projetos
com estimativa de que, em 2012, a
e partir rapidamente. E a automacapacidade instalada seja de 78 milhões de toneladas.
ção contribui
nessas dimensões",
explica Esdras, lembrando que há
tecnologia disponível no momento
em que a indústria tem mais condições de investir. "Mas muitas soluções para problemas particulares
não foram desenvolvidas, porque
esse setor tem complexidades diferentes. O desafio é trazer o que está
pronto para gerar resultado rápido
e resolver as coisas particulares".
E olha que tudo em mineração
é superlativo - capital intensivo,
grandes volumes, processos sujeitos
a variabilidades de matérias-primas,
variáveis críticas difíceis de medir
em linha, necessidade de inferência
Esdras apresentou uma lista de
tecnologias-chave
de automação
para toda a cadeia de mineração
- que inclui sistemas de análise
geológica, modelagem geológica e
planejamento de lavra, sistemas de
despacho e otimização dos ativos da
mina, salas de controle integradas,
controle avançado baseado em matriz dinâmica para usinas, sistemas
de inferência para determinar variáveis, controle remoto de locomotiva, gestão de ativos, gerenciamento
de alarmes, gerenciamento de desempenho de aplicações, sistema
de gerenciamento da produção e
Controle & Instrumentação I 137
..
.....
Flash.
sistemas de balanço de massa.
Os programas de automação
definidos pela Vale até 2012 incluem a revitalização da instrumentação, dos sistemas de controle
e elétricos, eficiência energética,
gestão de ativos, gestão integrada
da produção, otimização em linha,
robotização e sistemas autônomos,
e monitoramento
ambiental e de
segurança operacional.
Cid Rodrigues, da Usiminas,
lembra que as principais discussões
incluem controladores PIO, modelação matemática
para manter as
variáveis de controle entre patamares definidos para cada produto, e
visualização do processo de forma
remota, através de telas e sinóticos.
"Outra parte fundamental é a monitoração online: o sistema tem que
ser capaz de gerar os alarmes, os
logs, tem que ter diagnósticos fáceis
de se usar, para que os operadores
saibam o que está acontecendo e se
antecipem sobre eles".
Isso sem contar que, como uma
linha pode produzir vários tipos de
aço, com set up diferentes, o sistema
tem que ser capaz de configurar o
processo para o tipo exato de produto. E que todo processo é passível de otimização. "0 foco de um
sistema de auto mação não é mais o
produto. Temos que ter alta disponibilidade - um sistema tem que funcionar as 24 horas dos sete dias da
semana - e redundâl'")cia - em caso
de falhas, outro sistema tem que assumir aquela função", explica Cid,
lembrando que a Usiminas adota a
arquitetura PC/CLP pela facilidade
em encontrar peças de reposição.
E que exige ferramentas amigáveis,
diagnósticos online e logs - que per-
Noshowroomdiversosmódulosapresentavamos
painéis,inversorese controladoresprogramáveis
L
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r.
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Controle & Instrumentação
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.
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Maio
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I 2008
27
1
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Flash
Palest,ase ork)r1op~comoosequipamentos
podemajudarno dia-a-dia
..
mitem você saber o que está acontecendo e descobrir o problema - e
sistemas supervisórios de mercado
com arquitetura cliente/servidor porque é possível configurar a partir
de uma única estação.
Para os CLPs, a exigência da
Usiminas é a utilização de linguagem de programação baseada na
norma IEC 61131 - porque isso
facilita o desenvolvimento de sistemas em qualquer equipamento que
siga essa norma.
A Usiminas é pioneira no uso
de tecnologias como a Ethernet em
PLC. Mesmo assim, não deixa de
ser conservadora
28
para adotar uma
'.
MaioI 2008
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::
inovação tecnológica - como é característica de toda empresa siderúrgica. "Em determinados projetos,
muito críticos em termos de segurança como a coqueria e o alto-forno, a exigência é bem maior. Como
existem padrões já confirmados, o
pessoal não quer assumir uma mudança até que aquela tecnologia
prove que funciona".
A tão perseguida integração
entre a rede de auto mação e os
sistemas corporativos segue redes
de protocolos abertos e Ethernet
padrão OPC - aqui entra toda a
arquitetura baseada na norma ISO
IEC 17999, de segurança da infor.~
mação, com autenticação de usuários, backup e restore, e segregação
com firewalls, antivirus e gateways.
Loscalzo ressalta que, realizar
eventos em diversas cidades permite levar informações aos profissionais que nem sempre podem se
deslocar para assistir um congresso
em São Paulo. Somando essa carência de informações com a estratégia
da Schneider de se aproximar dos
clientes, há uma "receptividade
fantástica". "Os clientes se somam e
participam ativamente". O próximo
Soluções & Inovações já tem data e
local definido: será em agosto, em
Salvador / BA.
o.
.............-
Controle & Instrumentação
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~
-.
Válvulas $olenóides
Borne-relé: troca de sistema
Válvulas de Pilotagem
~
Instrumentação
sem parada da produção
Quando a USiminas decidiu substituir a
linha de rebobinamento
- e que o trabalho seria
feito pela Schneider - ficou definido que seriam
utilizados controladores
r
'
.
-
programáveis Modicon
Premium, e que o software de programação
seria o Unity Pro.
Essa linha é o processo final de aços pIa.
. _
nos laminados a frio, .
com
capacidade
de (Id: OPC
OFSbastanteeficienteparacomuOIcaçao
produção de 300 mil entresupervisore PLC
toneladas ao ano. Foi
implantada em 1981/ com um
PLC Memocon - que em 1994 foi
trocado por um AEG Modicon 984.
"Também tínhamos um computador
de processo CP310, da Yaskawa, e
era necessário desenvolver o software
em Assembler. Já não tínhamos como
encontrar sobressalentes, e devido à
falta de especialistas, as manutenções
e melhorias tornaram-se mais complicadas tanto para hardware como para
software", resume Cid Jorge Rodrigues.
A Schneider ficou responsável
pelos equipamentos, engenharia e coordenação do projeto. A Tecwise foi
contratada para desenvolvimento do
software do PLC e a Zsoft respondeu
pelo desenvolvimento das telas do sistema supervisório.
Na modernização, implementada
em janeiro do ano passado, a equipe
optou pela remota Advantys STB em
Ethernet TCP/IP - eram 1792 1/0 digitais e 12 analógicas. Também foram
adotados oito displays Magelis XBT N
e quatro encoders Osicoder.
O sistema de supervisão foi montado com dois PCs industriais Córtex,
em Windows 2003 Server,com software supervisório Monitor Pro 7.2. São
três estações clientes Magelis Touch
Screen 15" - os técnicos operam direto na tela, utilizando o Windows XPe o
Monitor Pro runtime. "Para comunica-
Controle& InstrumentaçãoI 137
#
.
...
8
ção
"
8-
11
entre o supervisor e o PLC, o Servidor
OPC OFS se mostrou bastante eficiente e muito fácil de trabalhar".
Tudo definido, o desafio era substituir o sistema de automação com mínimo impacto na produção - principalmente porque a linha já tinha um
plano de produção definido. Fazer
a instalação em paralelo, com uma
troca de sistema durante uma parada
programada, envolvia um alto risco.
Por isso os técnicos da Schneider sugeriram a utilização de bornes- relés
- era instalar todos os sinais de 1/0/
e os sistemas poderiam ser alternados
através de uma chave. "Nos cinco dias
de parada, fizemos a troca de forma
escalonada, corrigindo os problemas,
até que, na ultima vez, o sistema antigo não voltou mais".
Nessa modernização, os técnicos da Usiminas se depararam com
documentação desatualizada - com
jumper, sinais que não eram mais
utilizados e sensores que não estavam na posição indicada. A solução
foi fazer um descritivo funcional
detalhado - com o software Unity
Application Generator - UAG, da
Schneider, que permite gerar um
software do supervisor e do PLC de
forma automática - 80% de todo o
software foi desenvolvido utilizando
essa ferramenta, e o trabalho ficou
pronto em três dias.
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D
Flash
Uma coqueria padrão Schneider Electric
A Sol Coqueria, que desde novembro do ano passado produz o
coque que é utilizado como combustível nos altos-fornos da Arcelor, possui 17 CPUs Modicon Quantum Hot
Standby controlando todo o processo.
São 320 fornos, jorrando 30 toneladas
de coque a cada dez minutos - com
uma série de correias transportadoras
e máquinas de carregamento e desenfornamento espalhadas pela planta,
uma exigência de disponibilidade que
poucos sistemas atenderiam.
Mais do que implementar a automação da planta a partir do zero,
o desafio da Ingeteam - responsável
por toda a engenharia do processo
- e da Unitech - contratada para desenvolver a automação e programação do sistema - era controlar uma
tecnologia de produção de coque
inédita no país: a tecnologia Heat
Recovery, que a acionista Sun Coke
já possui em sua unidade americana.
Com ela, é possível aproveitar o calor
gerado durante a coqueificação para
a produção de energia elétrica.
Uma exigência era o uso do
Modicon Quantum - padrão adotado pela Sun Coke, assim como o
software de programação Concept,
que permite aos técnicos da Sol Co-
mUI projeto com alta confiabilidade
30
Maio
I 2008
.
::
queria utilizarem os mesmos blocos
de programação.
A maior parte das CPUs de processo possui a comunicação Modbus
Plus wireless - como as máquinas enfornadeiras transitam entre fornos que
estão distantes 200 metros, a solução
sem fio mostrou-se mais viável.
São oito mil pontos de E/S e
CCMi Ethernet. Toda a rede do supervisório foi feita em anel, e a rede
dos CCM e de Remote I/O é redundante para garantir o máximo de disponibilidade. "Um dos pontos que
eles pediram no projeto foi alto nível
de redundância. Nos testes, desligávamos uma CPU para ter certeza de
que não haveria parada da planta",
comenta o engenheiro Rêmulo Salgado, da Unitech.
O sistema de supervisão escolhido foi o iFix - para Rêmulo,esse software possui uma excelente interface
com o PLCda Schneider. Na sala de
controle ficam dois servidores redundantes, um servidor Historian e seis
estações de operação, além de dois
servidores para PDA - porque, de
qualquer parte da planta, o operador
pode controlar o sistema.
Todo o processo de enfornamento da matéria-prima é feito por
rede wireless comandado por comunicação redundante com rádio-modem Elpro - rede Modbus Plus. De
uma máquina da rede, o operador
envia o comando de set point para
um silo de pesagem. "Podemos ter
até quatro máquinas enviando sinais
via wireless para uma única CPU,
sem perda ou conflito de informações", explica o engenheiro.
Para os CCMi Ethernet foram
utilizados 120 relés Tesys U em Modbus - que, segundo Rêmulo, são
de fácil configuração, podem buscar
uma vastidão de diagnosticos em um
único motor, e trabalha com rede
Ethernet dedicada, e a Schneider desenvolveu um bloco de comunicação
em C + + compilado. "Avantagem de
trabalhar com CCMi Ethernet é que,
de qualquer parte da planta, temos
acesso ao relé, e podemos parametrizar, configurar, e monitorar correntes
ou outros diagnósticos".
Agregado ao CCM a Schneider colocou uma IHM - para que
os diagnósticos dos motores possam
também ser vistos além da sala de
controle ou na estação colocada na
sala elétrica.
A programação foi feita em IEC
61131, com o software Concept, utilizando blocos em DFBs (blocos de
função derivados). A princípio foram
utilizados os blocos típicos da planta
da Sun Coke - com uma alteração
acertada entre os técnicos da Unitech
e da Sol que economizou aproximadamente 25% de memória das CPUs.
Uma das vantagens do Concept é a
ferramenta de acesso por usuário
- assim, qualquer alteração introduzida fica registrada. O Concept também tem um simulador incorporado
- se não tiver uma CPU para simular alguma alteração necessária, ele
já vem disponível com o software.
"Em sete meses de funcionamento,
não tivemos nenhum ponto negativo, dando a certeza de ter utilizado
os melhores produtos e recursos do
mercado", finaliza Rêmulo.
"
Controle & Instrumentação
I 137
:=
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..
Flash
Inteligência para gerenciamento digital de campos de petróleo
Quando
os engenheiros do Cen-
tro de Pesquisas da Petrobras montaram um projeto piloto para comparar
diferentes soluções de completação
in-
teligente a serem aplicadas em campos
de petróleo, contratou da ADKL Zeller
a solução de automação e elétrica para
o controle dos equipamentos
de cam-
po. O trabalho era montar os painéis
elétricos, unidade Hidráulica (HPU) e o
sistema de comunicação wireless para
monitorar e controlar remotamente a
operação dos sete poços do campo de
Carmópolis,
em Sergipe, que fizeram
parte do projeto de avaliação.
Na completação inteligente,
são
instalados dentro do poço quatro sensores de fibra óptica, três válvulas de
controle e uma unidade de endereça-
Zeller comoo projetoteria váriosfornecedores,o sistemadeveriaconectarefazer
logsde controlecomuns
mento hidráulico - interligados através
de uma única fibra óptica às unidades
de processamento
e de força hidráu-
lica instaladas na superfície. Os dados
WellDynamics
sobre pressão e temperatura
são trans-
sava monitorar e integrar essas informa-
mitidos por um sistema de rádio Ether-
ções em um centro de controle - e que
esse monitoramento fosse feito em tem-
net TCP/IP para a central de controle
- através de protocolo Modbus. Com
base nessas informações, o engenheiro
do reservatório pode acompanhar,
tempo
real, as condições
em
de pressão,
temperaturae vazãodo poço - e fazer intervenções, fechando ou abrindo
válvulas de zonas produtoras e controlando a injeção de água nos poços.
"Com a tecnologia de fibra óptica desenvolvida pelo Cenpes, o
engenheiro passou a ler num único
canal, em quatro pontos, pressão e
temperatura. Parece simples, mas é
complexo, porque a fibra óptica desce junto com o fio mecânico que comanda as válvulas e a sonda, os sensores são submetidos a altas pressões,
e a presença de H2Se CO2nessespoços provoca corrosão e variações de
temperaturas", explica o engenheiro
da ADKL Zeller, Antonio Zeller.
e Bj Services. Só preci-
po real e remotamente. O sistema deve-
para poder mandar para o sistema
supervisório que estava instalado no
Centro de Controle", descreve Zeller.
O cérebro da leitura dos dados
era o SM 125 - um projeto desenvolvido em parceria entre a própria
Petrobras e a fornecedora americana
server incorporado, facilitando o acesso
às funcionalidades e falhas do inversor
- que lê através do espectro e analisa
na mesma fibra quatro pontos diferentes de pressãoe temperatura.
Outro equipamento que utilizou
uma bridge foi o ZAP500 - que contém um algoritmo de controle que lê
a célula de carga do cavalo-de-pau e
a posição do encoder e traça uma carta dinanométrica para controle e monitoração do poço. Como o ZAP500
só possuía um driver proprietário, foi
necessário usar a bridge de conversão
para protocolo Modbus.
O controlador lógico programável
Twido, da Schneider,foi aplicado para a
proteção, a segurançado sistemae dos
controles remotos do painel. Toda a su-
sem um software supervisório.
"Como as unidades tinham
rio Elipse E3. "A total integração desse pro-
ria levantar os algo ritmos de controle e a
carta dinanométrica de cada poço.
Outra exigência era a conectividade
entre equipamentos - como o projeto teria vários fornecedores, o sistema deveria
conectar e fazer logs de controle comuns.
E que, por estarem instalados em locais
isolados, deveria ter confiabilidade para
não demandar constante manutenção.
Nos equipamentos
que
não ti-
nham um protocolo dedicado - como a
HPU - foi adotada bridge da Schneider.
Para o acionamento foi utilizado um
inversor de freqüência Altivar 71, também da Schneider - que traz um Web
pervisão é realizada através do supervisóal-
guns algoritmos ou drivers proprietários, adotamos o Compact Fieldpoint,
da Nationallnstruments,
e foi desenvolvido dentro dele o driver de comu-
jeto baseia-se nos meios de comunicação
Pet{qleo - Gedig, foi feito no primeiro
nicação para converter aqueles dados
semestre
que ele coletava em TCp' e armazenar
pletaçãoInteligentede qualquer partedo
planeta",finalizao engenheiro.
.
O projeto de campo inteligente,
que mais tarde passou a ser chamado de
Gerenciamento
32
produtores e um injetor - testando sistemas da Weatherford, Baker Hughes,
Digital de Campos de
do ano passado
MaioI 2008
"""--
-
-
em seis poços
.
~
utilizados,possibilitandoa qualquer usuário habilitado na rede supervisionarou
até mesmo comandar o Sistema de Com-
Controlefi: Instrumentação I 137
.-
----
~:
:.
A National
Instruments,
muito conhecida por suas ferramentas de aquisição de dados e
testes, participou da feira para incrementar sua presença na região
e reforçar para o mercado local
seu recente lançamento, a versão
8.5 do LabView, que potencializa
as outras ferramentas da empresa,
que já traz suporte a processadores multicore - para programação
de computadores com múltiplos
núcleos -, e já está adaptado para
o Windows Vista. Também divulgou mais aplicações para o chão
de fábrica do PAC - Controlador
Programável
para Automação,
que traz características físicas do
CLp, capacidade de PC e flexibilidade de hardware personalizado
- porque pode assumir diversas
funcionalidades
em função do
programa que o usuário determinar e por conta da pastilha da
tecnologia FPDA que está no seu
interior. Essa pastilha tem milhões
de blocos lógicos configuráveis
pelo cliente através do LabView
e a principal vantagem em se utilizar a tecnologia FPDA ao invés
de um sistema micro
processado é que se
trabalha com execução e não com processamento,
além
da maior velocidade e confiabilidade.
A National Instruments possui uma
equipe
que
atua
forte na região sul
do país através de
parceiros que dão
todo o suporte aos
clientes, chamando a sede quando necessário. Esses parceiros
também possuem especialidades
que chamaram atenção, como
sistemas de stress automatizado,
inspeção por imagem e soluções
para monitoramento de condições de máquinas.
.,
.::'.
Controle & Instrumentação I 137
--
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Maio
I 2008
35
..
Flash
Além de todos os
stands,os visitantespuderam também aproveitar
uma grade de palestras
proposta pelo Senai de
Joinville. Uma das mais
concorridasfoi a do presidente da Associação
Profibus, César Cassiolato, que deu uma visão
geralda tecnologia.Completando, CláudioFranzói
falou sobre o Profinete a tendência
do uso do padrão Ethernetem todos
os níveis.
A região de Joinvilletem recebido investimentos importantes, como
o da General Motors. A previsão é
de que sua nova unidade de motores e componentes automotivos
esteja pronta em 2009. Com capa-
cidade para produzir
120 mil motores/ano e
50 mil cabeçotes/ano,
I a nova fábrica é um investimento de aproximadamente R$350 milhões
e, segundo declaração
do vice-presidente da
GM do Brasil à Abimaq,
Joinville foi escolhida por
oferecer excelente infraestrutura e mão-de-obra
bastante qualificada, além de possuir
cinco portos e sediar um pólo metalmecânico consolidado e moderno. A
produção dessa unidade está destinada ao Complexo Industrial Automotivo da GM em Gravataí / ESe para o
Complexo de Rosário, na Argentina.
A nova unidade da GM contará avanços nas áreas de usinagem e
montagem de motores e cabeçotes,
tecnologia conhecida como circuito fechado, que utiliza água e óleo,
e não deixa resíduo industrial. Na
montagem, a empresa vai utilizar um
inovador teste a frio, onde o motor
é testado sem combustível, só com
a ajuda de um acionamento elétrico
que proporciona maior precisão, sem
emissão de poluentes.
A área total da nova unidade é
de 500 mil m2, onde a fábrica vai
ocupar apenas 60 mil m2. E foi essa
questão de espaço que mais levantou comentários durante a FEEAI
pois muitos esperam que a área restante seja, futuramente, destinada
a um crescimento da fábrica. Vale
lembrar que pelo menos 180 mil
m2 foram destinados a preservação
ambienta!.
~
ru.
...
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o
r
38
MaioI 2008
...
:: --
Controle& Instrumentação I 137
--
Weg anuncia construção de nova fábrica na índia
A Weg, empresa especializada
em motores e soluções elétricas,
anuncia planos de expandir suas
atividades na índia, com a construção de uma unidade de fabricação
de motores elétricos. A nova fábrica
será construída na cidade de Hosur,
próxima de Bangalore, estado de
Tamil Nadu, em uma propriedade
recém adquirida de 170 mil m2 e
consumirá aproximadamente US$
50 milhões para a primeira fase do
projeto. A nova fábrica deverá iniciar a produção de motores elétricos, no final de 2009, e atingir plena
capacidade no final de 2013.
O presidente executivo da Weg,
Harry Schmelzer Jr., afirmou que o
anúncio simboliza mais um grande
passona estratégiade internacionalização, baseada em duas grandes
vertentes: fortalecer a capacidade
de distribuição internacional dos
produtos e o incremento da capacidade produtiva em mercados selecionados. "Continuamos a investir
em distribuição, com abertura recente de subsidiáriasna Rússiae no
Dubai. E a fábrica em Hosur vem se
somar às fabricas que possuímosno
Brasil,Argentina, México, Portugale
China, consolidando cada vez mais
nossa posição como um dos grandes players no mercado mundial de
produtos eletro-eletrônicos de uso
industrial", acrescentou.
Sérgio Schwartz, vice presidente e diretor internacional da Weg,
acrescentou que a índia - onde
a empresa iniciou atividades em
2004, com subsidiária própria - se
mostrou um mercado atraente onde
a empresa forneceu para importantes projetos de irrigação, geração
de energia elétrica, hidráulica e
térmica. Além disso, a Ásia em geral é uma região de grande crescimento econômico e com grandes
possibilidades de expansão. Alidor
Lueders, diretor administrativo e de
relações com investidores, afirmou
que a região de Bangalore é especialmente atraente já que a qualificação da mão de obra é bastante
elevada, com instituições de ensino
superior e técnico de ótima qualidade, possuindo vantagens adicionais
de infra-estrutura de logística, com
boas rodovias, ferrovias e aeroportos internacionais nas proximidades.
Além da nova fábrica na índia, na
área de motores e geradores a Weg
está ampliando seu parque em São
Bernardo do Campo / SP e, ainda,
construindo uma nova fábrica em
Jaraguádo Sul/Se.
..
.
::
Controle
& Instrumentação
I 137
OutubroI 2007
41
---
l
C,I Retrospective
---
Sense antevê crescimento no setor
Sucroalcooleiro. E exporta mais
Entusiasmado com as perspectivas futuras, o gerente de
Marketing da Sense, Ricardo Rossit, antevê na grand.eexpansão do
setor sucroalcooleiro. Que deve se
realizar na oferta da linha de sensores para sinalização de válvulas
de processo. "São sensores que
incorporam a sinalização local, a
sinalização via rede do sistema de
controle e incorporam também às
válvulas solenóides que fazem um
atuador funcionar. De fato, nosso
amadurecimento se deve muito
em razão do mercado o qual atuamos há 32 anos".
As últimas atualizações em termos de produtos ficam por conta
da nova linha FEde módulos para
distribuição e compactação de fiação de sensores. "Elapega os sinais
de vários sensores e sai com um só
multicabo conduzindo-os para o
controle, podendo se desdobrar em
algumas possibilidades.Uma seria a
versão convencional em que se leva
os sinais dos l/Os convencionais, a
outra opção seria levar essessinais
em rede, já processados com uma
rede de campo tipo Profibus,Devi-
56
dimentada na região brasileira/ uma parcela de produtos é exportada, como
os fabricados e embarcados como OEMs que seguem para destinos como
EUA,México, Espanha ou
Austrália."O percentual de
tudo o que é embarcado
chega a 5% dos produtos
da Sense", contou Rossit.
Como daqui para frente a
empresa pretende superar
a atual escala exportada,
entram em suas previsões
iniciativas como inaugurar um escritório nos EUA,
que deve iniciar as operações em 2009. "O perfil
comercialdessa nova unidade será mais alinhado à
indústria de manufatura.",
comentou o executivo".
I
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Standda Sense
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Rossit:demanda
ceNet / ASlnterface. Ele incorpora
dosetor
uma pequena inteligência e leva o
sinal em comunicação", explicou o
executivo.
A Sense abriu a suas portas
também para o foco internacional.
Apesar de sua distribuição estar se-
sucroalcooleiro
MaioI 2008
....
...
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terásensores
1
,parasinalização
... ,7 deválvulas
de
__
processo
daSense
Controle&Instrumentação
I 137 ::
.'
CII Retrospective
-- -- -
----
-
Weg aposta em eficiência energética e
dimensionamento de motores
r!
Os negócios da Weg estão prioritariamente tendendo para a eficiência energética, segundo o gerente de
Marketing da empresa, Paulo Donizete. A transformação de energia, de
mecânica a elétrica, exige certo cuidado na preservação de energia e é
justamente neste ponto que a Weg
não quer desperdício. Daí pensa-se
na adequação do dimensionamento
correto do motor, para que não peque
nem por mais nem por menos energia. Como todos os motores devem
ter alto rendimento a partir de 2009,
os standards vão ser trocados. "Hoje,
estamos trazendo uma plataforma
nova, que além de se preocupar com
a eficiência, traz menor ruído, maior
robustez, sistemas de lubrificação melhores, sistema de ventilação melhor,
consolidando um conceito novo de
motor que a gente passa a trazer para
o mercado e que em pouco tempo vamos poder oferecer não só em âmbito
nacional, mas para o mundo inteiro",
finalizou Donizete. "O coração de
uma máquina é o motor elétrico, que
precisa ter proteção, além de acionamento; fazemos todos os componentes, montamos tudo em função desse
mercado", comentou o executivo que
realçou o trabalho de pronto-atendimento da assistência técnica e a conduta de atendimento personalizado,
suprindo o interesse por desenvolver
algo com mais potência, melhor rendimento ou mais economia.
58
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Maio
I 2008
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dimensionados
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Controle 8: Instrumentação
I 137
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I Cal Retrospective
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Sensores de temperatura e
pressão despontam na Wika
"Estamoscomeçandoa disponibilizar para um mercado bem competitivo a linha de sensores de temperatura
e sensores de pressão: A Wika já tinha
essa linha na Argentina, na matriz da
Alemanha, no Canadá, Inglaterra, Estados Unidos, mas não no Brasil. O que
a gente pode destacar é o conjunto de
sensores de temperatura com transmissores. Temos uma linha de transmissores
tanto para montagem em trilho quanto
em cabeçote, para 4 a 20 mA para Profibus ou Reldbus, passando pelo Hart
ou 4 a 20 mA digital. São possibilidades
para se montar um sensor de temperatura com um transmissor", comentou o gerente de Marketing de Vendas
da Wika, André Berti. O faturamento
dessa linha, para este ano, deve atingir
10% do total faturado, com crescimento aproximado de 150%, só nessa linha.
No geral, seriam 20% de crescimento,
ainda de acordo com Berti.
Recentemente, o
"O Brasil tem tudo à disposição para o
crescimento nesse setor. Com a filialArgentina vamos começar a atender toda
a América Latina; na região portenha
há uma linha de montagem só para
sensores de temperatura voltados para
este mercado. O Brasil detém outra fábrica, produzindo praticamente toda a
linha mecânica. Conseguimos, através
da chancela da matriz, realizar investimentos consideráveis nos últimos dois
anos, não só na linha de instrumentos
mecânicos, mas na área de metrologia
também", completou o diretor da Wika
no Brasil, Carlos Guapyassu
Entre os destaques da Wika para
a Feira estão os novos transmissores
de pressão, um deles o modelo A-10,
uma evolução do modelo S-10 que
confirma ganhos em competitividade
junto ao setor de Máquinas e Equipamentos. O usuário pode escolher entre
duas diferentes versões, com linearida-
Grupo
Wika adquiriu a Messor nos EUA,
especializada em equipamentos
para testes e calibração, segmento em que a Wika vem investindo muito forte. "É um segmento
no qual estamos começando no
Brasile talvez para o 2° semestre
tenhamos produtos novos", disse.
Hoje, os setores mais significativos
StanddaWika
des entre 0,3% e 0,6%. O A-1Ovai ser
comercializado no Brasile na América
do Sul pela subsidiária Wika Argentina
e Wika do México. "Aexpectativa no
crescimento da linha eletrônica é bastante considerável; até então não tínhamos um produto competitivo para
o segmento de refrigeração. Com
isso devemos ampliar as vendas
em pelo menos 30% ainda neste
ano", contou Guapiassu.
j
Um ponto a favor dessa
J tecnologia
desses transmissores
é o uso de extensão de pelícuIa fina, com sensores resistivos
avançados; também cresce cada
vez mais o espaço dedicado dos
par~ a empresa são os de Usinas
rYiii<Ãll sensores elétricos para medição
de pressão que trabalham com
de Alcool e Açúcar; o PetroquímiIr. _ _
extensômetros
de película espesco, o de Máquinas e EquipamentosBert: Sensores
deTemperatura
edePressao
sao
- que vem retomando aos poucos. destinodemaiorinvestimento
sa, sensores peso-resistivos.
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f.
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MaioI 2008
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Controle 8: Instrumentação I 137
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~:
Conhecendo os CNCs802 D e 804 D
da Siemens
..
"A Siemens consegue fornecer
automação numa máquina-ferramenta, consegue fornecer todos os equipamentos numa máquina-ferramenta
na parte elétrico-eletrônica, de CNC a
drives, motor, sensores, a parte de conectores, chaves de secção, fusíveis...
é a única", comentou o Consultor de
Vendas da Siemens na área de CNC,
Milton AchivelleJúnior.
Se a ênfase da Siemens é a automação para máquinas operatrizes, os
CNCs entram em cena em dois modelos:um seria o 802 D SolutionUne para
máquina de pequeno e médio portes,
dedicada para ferramentaria, para pequenas aplicações; e o CNC 840 Solution Une, mais aplicado a máquinas de
alta complexidade, voltado para linhas
de produção automobilística,de Power
Train(motor, eixo e câmbio).
Segundo Achivelle,em paralelo a
essa exposição a empresa apresenta
produtos de outras áreas como a de
baixa tensão com disjuntores, reiés,
chaves-seccionadoras, fusíveis, bem
como a parte de segurança da máquina com o CLp' e os sensores. E tudo
isso se integra à programação, seja em
CADou CAEaliando-se à engenharia.
StanddaSiemens
"Nesta Feira, em particular, você
vai encontrar de tudo o
que está ligadoà mecânica. A maioria dos negócios
feitos aqui são para má-
r:::---
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quinas stand a/one e não
.
-
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.
para uma linha complexa,
J
para uma linha de montagem como para usinagem
.
de bloco. Mas não dá para
te falar a participação isolada do setor de CNC,
por falta de um levantamento oficial do tamanho Achivelle:fornecimentoscompletospara
l.
_
~
desse segmento".
automaçãode máquinas
~
Market
Metso compra Mapag Válvulas
A Metso Automation e o Grupo
Linde assinaram acordo de compra
da Mapag Válvulas, fabricante de válvulas borboleta de alta performance
para os setores petroquímico, de separação de ar e de gás naturalliquefeito. O valor da empresa é de aproximadamente € 36 milhões e as partes
fizeram uma parceria de longo termo.
De qualquer forma, a aquisição preci-
sa de aprovações regulatórias.
A Mapag opera uma moderna
fábrica em Horgau, perto de Munique e emprega cerca de 100 pessoas. Suas especialidades são a engenharia e as aplicações customizadas.
Com a aquisição, a Metso complementa sua linha para indústrias de
energia e hidrocarboneto,
além de
aumentar sua parcela de mercado.