Galvanização a quente
Existem, fundamentalmente, duas formas para proteger o aço da corrosão:
Revestimento,
que apenas coloca uma barreira entre o aço e o meio ambiente. Um exemplo típico, é a
utilização de uma camada de tinta, que uma vez perfurada, expõe imediatamente o aço à
corrosão.
Protecção catódica,
que utiliza anodos sacrificiais constituídos por metais menos nobres que o aço, que acabam
por corroer-se, protegendo assim o aço. Com o anodo, é o zinco que sofre a corrosão deixando
o aço intacto. É esta acção que é conhecida como a protecção galvânica.
BENEFÍCIOS
Um dos grandes benefícios da Galvanização a Quente é que oferece no mesmo tratamento de
superfície protecção de revestimento e catódica. Devido à natureza do processo de
galvanização a quente, uma superfície galvanizada apresenta muitos outros benefícios
inexistentes em outros tratamentos de superfície:
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• Aderência extremamente forte do zinco ao aço;
• A camada vai a todas as partes da peça uma vez que esta é imersa no banho de zinco
líquido;
• Integridade do tratamento, uma vez que o zinco apenas se liga a superfícies limpas;
• Resistência abrasiva e dureza;
• Durabilidade da protecção;
• Uniformidade da camada de zinco, em toda a peça;
• Reduzido custo.
A reacção de galvanização ocorre quando o aço (préviamente limpo, sem resíduos de
ferrugem, óleos, tintas e outras sujidades) entra em contacto com o zinco em fusão (450º C)
verificando-se uma reacção entre ambos os metais, originando a formação da liga ferro-zinco.
O revestimento é constituído por diferentes camadas ferro-zinco, com diminuição progressiva
em ferro, no sentido da superfície. Quando o material é retirado do banho de zinco, fica
depositada uma camada de zinco puro na superfície exterior do revestimento.
A figura, descreve de modo esquemático a estrutura de um revestimento de zinco obtido por
galvanização a quente.
A espessura do revestimento e a aparência da sua superfície são determinados pelo modo
como a reacção tem lugar e como a camada exterior de zinco solidifica. A sequência da
reacção varia relativa e absolutamente com um grande número de parâmetros diferentes.
Destes, a composição do aço é de grande importância, mas as condições da superfície das
peças, o processo utilizado na sua fabricação, a composição e temperatura do banho de zinco
e o tempo de imersão, também influenciam a sequência da reacção em graus diferentes.
Processo
A reacção de galvanização ocorre apenas em superfícies limpas, originando uma reacção
metalúrgica entre o aço e o zinco, sendo por isso fundamental, que as peças a galvanizar
estejam desoxidadas e livres de resíduos de tinta, óleos e outras sujidades. A preparação das
superfícies do material, compreende uma fase de desengorduramento, lavagem, decapagem
ácida, lavagem, fluxagem e secagem. Saliente-se que, tinta, óleo, massas consistentes e
óxidos de soldadura, não são removidos nesta fase de preparação das superfícies, pelo que
devem ser eliminados antes do material ser enviado para a Galme.
Qualidade
A qualidade da galvanização a quente assenta em cinco vectores primordiais:
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• Factores Exógenos:
Aço utilizado
Design e Concepção das peças
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• Factor Endógeno:
Qualidade das ligas de zinco utilizadas
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• Factores Endógenos / Exógenos:
Espessura da camada de Zinco (conformidade com norma pré-estabelecida)
Aspecto visual das peças
A Galme produz revestimentos de zinco por galvanização a quente, de qualidade especificada
pelas normas ASTM A 123-89a e ENISO 1461. O sistema de Garantia da Qualidade
implementado na Galme, assegura a conformidade do revestimento produzido com as normas
aplicáveis, e assenta, resumidamente, nos seguintes aspectos:
Inspecção de recepção do material a galvanizar
Avaliação da superfície das peças, quanto à existência de sujidades que prejudiquem a
qualidade final da galvanização.
Geometria e furação das peças, de modo a garantir o adequado escorrimento do zinco e
segurança das operações de galvanização.
Controlo do processo
Controlo analítico periódico de todos os banhos existentes na linha de galvanização,
associados a um sistema de registo de resultados de análises e respectivas acções
correctivas.
Arquivo dos certificados de qualidade das matérias primas utilizadas.
Controlo do revestimento de zinco
Inspecção Visual;
Espessura;
Peso de Camada;
Aderência.
Para assegurar o controlo do processo e do revestimento de zinco, a Galme dispõe de
laboratório químico próprio e de um engenheiro químico, certificado pela AESF (American
Electroplaters and Surface Finishers Society).
Normas Técnicas
As Normas BS 729 (1986), ASTM A 123 e ENISO 1461 referentes a galvanização a quente,
são as que utilizamos como orientação.