1. TRANSPORTE ............................................................................................................................ 04
2. SEGURANÇA ................................................................................................................................ 04
3. INSTALAÇÃO ................................................................................................................................ 04
4. SEQÜÊNCIA DE PARTIDA ............................................................................................................. 09
5. MANUTENÇÃO ................................................................................................................................ 09
A.1. DUTO DE AR .............................................................................................................................. 10
A.2. DRENO ....................................................................................................................................... 10
A.3. FILTRO DE AR ........................................................................................................................... 10
B.1. VAZÃO DE AR ............................................................................................................................ 10
B.2. ALTERAÇÃO DA VAZÃO DE AR ............................................................................................... 10
B.3. ALINHAMENTO DAS POLIAS .................................................................................................... 11
B.4. AJUSTE DA TENSÃO DA CORREIA ......................................................................................... 11
B.5. MANCAIS DOS VENTILADORES .............................................................................................. 11
B.6. ROTORES .................................................................................................................................. 11
B.7. FILTROS DE AR ........................................................................................................................ 11
B.8. DRENO ....................................................................................................................................... 11
B.9. SERPENTINA ............................................................................................................................. 11
B.10. TAMPAS DO GABINETE ......................................................................................................... 12
B.11. MOTORES ELÉTRICOS .......................................................................................................... 12
6. ACESSÓRIOS .................................................................................................................................. 12
7. OPERAÇÃO .................................................................................................................................... 12
8. GARANTIA .................................................................................................................................... 12
ANEXO I - PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA ............................................................. 14
ANEXOII - RELATÓRIO DE PARTIDA INICIAL ............................................................................ 15
Transporte
Para movimentação e transporte das unidades 39CM, siga
as seguintes recomendações:
A) Para evitar danos aos equipamentos, não remova a
embalagem das unidades até chegar ao local definitivo
da instalação.
Para instalação ou depósito do equipamento, o piso
base deverá estar nivelado.
B) Evite que cordas, correntes ou cabos de aço encoste
nas unidades danificando-as.
IMPORTANTE
* Verifique se todos os painéis das unidades estão devidamente
fixados antes de movimentá-las.
* Suspenda e deposite o equipamento cuidadosamente no piso.
* Evitar o deslocamento das unidades sobre roletes, pois poderá
prejudicar os perfis de base.
Segurança
2.1. As unidades 39CM, foram dimensionadas de forma a
proporcionar um funcionamento livre de problemas, com
vida útil prolongada, desde que respeitados alguns
requisitos básicos necessários para sua perfeita
operação, alguns aspectos na instalação, na partida
inicial e posterior manutenção.
2.2. Recomendamos que as empresas instaladoras, utilizem
mão de obra adequada para instalação e partida inicial
dos equipamentos, bem como da manutenção
preventiva.
2.3. Quando estiver trabalhando nos equipamentos, tomar o
cuidado de desligá-lo da energia, obedecendo todos os
avisos de precaução, bem como, todas as normas
básicas de segurança, usando equipamentos,
ferramentas e proteção adequada a cada evento.
2.4. Nunca coloque a mão dentro das unidades em
funcionamento.
Desligue o equipamento no painel e carregue consigo
os fusíveis de proteção.
Tome sempre o cuidado, de deixar cartaz de aviso junto
ao painel que o equipamento encontra-se em
manutenção.
2.5. Certifique-se dos pesos e dimensões das unidades, afim
de utilizar dispositivos de içamento e movimentação
adequados e com segurança.
Instalação
3.1. Quando do recebimento do equipamento é de
fundamental importância que confira o material recebido
com a nota fiscal de remessa, inspecionando-o quanto
a eventuais danos causados no transporte. Verificando
algum dano contatar imediatamente a transportadora e
o fabricante.
4
3.2. Verificar se a energia disponível na obra, está de acordo
com as características elétricas dos equipamentos,
conforme indicado na plaqueta de identificação.
A plaqueta de identificação do tipo adesiva, está fixada
no módulo ventilador.
ATENÇÃO
* Os motores elétricos do “39CM” são 220/380v, ou 440v, ou 380/
660v (quando acima de 7,5 cv).
* A plaqueta de identificação dos “39CM” está fixada no módulo do
ventilador.
3.3. Evite retirar o plástico que envolve as unidades, até que
a sala do condicionador esteja pronta e pintada.
Os equipamentos deverão ainda serem acondicionados
em local protegido contra intempéries e acidentes de
obra, até sua completa instalação.
Dimensional
Peso do Módulo
5
Pesos das Serpentinas
6
3.4. Requisitos necessários do local da instalação:
D.2) Disposição Frontal
- Suprimento de energia
- Boa iluminação
- Sistema de drenagem adequado
- Proteção contra intempéries ou outra fonte de calor
- Fácil acesso ao local e boa ventilação
- Espaço mínimos para manutenção - estritamente
necessários.
3.5. Para instalação do equipamento verificar os seguintes
aspectos:
A) A base de apoio ou local de instalação deverá estar
limpo e nivelado.
B) Certifique-se de que o local determinado para instalação
dos equipamentos são estruturados adequadamernte
para suportar o peso dos equipamentos.
C) A seguir estamos apresentando os espaços mínimos
necessários para instalação das unidades:
C.1)
- Espaço mínimo frontal – 600 mm (acesso a filtros)
-
Espaço mínimo lateral – 800 mm (Hidráulica, Dreno,
Motor)
D.3) Disposição em Série
(Tomada de ar)
ATENÇÃO
As áreas solicitadas frontais aos equipamentos, destinam-se à
manutenção dos filtros, limpeza da serpentina e retorno do ar em
circulação.
Os espaços laterais, destinam-se a área para permitir a interligação
hidráulica do equipamento, interligação do dreno ao ralo, e acesso
ao motor elétrico, Polias e Correias.
D.1) Disposição Lateral
7
3.6. DISTRIBUIÇÃO DE AR
Os ventiladores são dimensionados e regulados na vazão
e pressão estática disponível em conformidade com a
solicitação do cliente, através do preenchimento da planilha
de selecionamento.
Caso o pedido da pressão estática disponível seja
executado por estimativa, sugerimos a instalação de um
registro (damper) na descarga dos ventiladores (duto
principal).
Rosca
Conexão
ATENÇÃO
* Os condicionadores “39CM”, são isolados termicamente e
adequado para instalação em área confinada (sala de máquinas),
ou áreas condicionadas (ambiente) quando os equipamentos forem
instalados de forma diferente ao descrito acima, comunicar o
fabricante.
3.7. INTERLIGAÇÃO HIDRÁULICA
Os pontos de conexão hidráulicas dos equipamentos
com a rede, podem ser executadas em qualquer um dos
seus lados, bastando que no pedido do equipamento seja
mencionado o lado desejado.
As bitolas de conexão entre condicionador e rede, devem
obedecer as normas pertinentes, sendo, que a velocidade
máxima da água não deve exceder a 2,0m/s.
A tubulação deve ser montada de forma que seu peso
seja sustentado através de suportes independentes.
Em hipótese alguma a tubulação deve descarregar seu
peso no equipamento.
A montagem da interligação hidráulica, deverá ser
executada de forma a permitir fácil acesso ao equipamento.
IMPORTANTE
* A montagem da rede hidráulica, recomendamos a utilização de filtro
de água tipo “Y”, na entrada do condicionador ou filtro temporário,
afim de evitar a entrada de sujeiras que possam obstruir a
serpentina.
* Afim de evitar a destruição das conexões das serpentinas, cujo a
fabricação é efetuada em cobre, é necessário que o ajuste da
rosca deve ser executada usando-se duas chaves tipo grifo,
sendo que uma chave processa o ajuste, e a outra segura a
conexão de cobre apoiando a conexão no sentido contrário ao do
esforço executado para ajustar a rosca, conforme desenho.
Recomendamos que a interligação hidráulica de água
gelada, seja composta de:
Alimentação:
- Válvula gaveta
- Poço para manômetro
- Poço para termômetro
- União
- Filtro tipo “Y” ou filtro temporário
- Ponto de dreno
Retorno:
- União
- Poço para termômetro
- Poço para manômetro
- Válvula de controle de fluxo (2 ou 3
vias)
- Válvula globo
- Válvula gaveta
3.8. CUIDADOS GERAIS:
A) O equipamento deverá ser conectado com os dutos de
distribuição de ar ou retorno, de forma adequada e
estanque.
B) Ajuste da vazão do ventilador.
Quando for necessário ajustar a vazão do equipamento,
faça-o através da polia regulável do motor do ventilador,
procedendo da seguinte forma:
- Solte o motor removendo a correia
- Solte os parafusos da polia regulável (2 peças) e
gire a flange móvel aproximando-a da flange fixa.
Nessa posição, a polia dará a máxima vazão no
ventilador, reduzir-se-á a vazão do ventilador a medida
que se gira a flange móvel afastando-a da flange fixa.
- Posicione novamente os parafusos de aperto e fixe
a flange móvel, tomando o cuidado para que o
parafuso de fixação esteja sobre a área sem
filamento de rosca, isto é, a face chanfrada.
8
Recoloque a correia e ajuste sua tensão com o
deslocamento do conjunto de base do motor para
ajustagem.
C) Alinhamento de polias e tensão na correia.
Em operação um perfeito alinhamento entre polias é
essencial.
Podem haver dois tipos de desalinhamento : angular e
paralelo.
Para correção do alinhamento paralelo, deslize a polia
movida (do ventilador) sobre o eixo.
Para correção do alinhamento angular, ajuste a posição
do motor na base, até o alinhamento das polias.
A tensão da correia deve ser verificada se está correta,
para tanto, após tensionada a correia não deve ceder a
mais de (15 mm), com a pressão do dedo sobre o lado
superior da correia.
Seqüência
A) Verifique o alinhamento de polias.
B) Reaperto geral dos componentes como polias,
conexões elétricas, etc.
C) Verifique a instalação e o funcionamento de todos
componentes auxiliares tais como: bombas de
circulação de água gelada, resfriador de líquido (Chiller),
etc.
D) Verifique se todo o ar do sistema de alimentação de
água gelada foi expurgado, inclusive o da serpentina.
limpeza por vários outros dias, até certificar-se que o nível
de retenção de detritos tenha sido reduzido.
J) Após o funcionamento do sistema por algumas horas,
certifique-se que as condições do ambiente
(temperatura) esteja dentro dos parâmetros
determinados pelo projeto.
ATENÇÃO
* Solicitamos aos instaladores e usuários a leitura do Certificado de
Garantia, que acompanha nossos equipamentos.
As ligações hidráulicas, deverão ser protegidas contra
impactos, nunca utilizando-as como ponto de sustentação.
Manutenção
As unidades “39CM” oferecem facilidades, pelo fato de
todos os seus painéis serem removíveis. Porém os painéis
do lado de hidráulica, e os de saída de ar tornam-se
inviáveis para a remoção, após as ligações hidráulicas e
de dutos terem sido efetuadas, assim não devemos
considerá-los como acesso a manutenção.
Para a ligação hidráulica deverá ser deixado um espaço
mínimo de 80 cm. Evitando que a tubulação obstrua o
acesso ao painel lateral superior. O motor elétrico, polias,
correias e mancais do ventilador, são facilmente atingíveis
pelos painéis frontais superiores.
Um vão livre de 60 cm na frente do equipamento, é
suficiente para se fazer a completa manutenção, bem como
a troca dos filtros.
Sempre que possível deixar espaço ao lado da hidráulica
e na parte traseira do equipamento, para facilitar o trabalho
de lavagem da serpentina.
E) Verifique o sentido de rotação do ventilador.
F) Assegure-se que todas as válvulas de operação estão
na posição abertas (posição de operação), inclusive a
válvula reguladora de vazão (2 ou 3 vias).
G) Certifique-se de que o resfriador de líquido (Chiller) está
enviando a água gelada na temperatura de projeto.
H) Ligue o ventilador do condicionador, verifique se a
corrente de operação está de acordo com a corrente
de placa do motor. Caso essa corrente esteja acima
da corrente de placa, indica excesso de vazão e caso
esteja abaixo indica falta de vazão, corrigir a vazão de
acordo com o item A-2. (manutenção).
ATENÇÃO
Não deixe o equipamento funcionando em hipótese alguma, quando
ocorrer excesso de vazão (alta amperagem) e se não for possível
reduzí-la através da polia do motor. Comunique-se imediatamente
com o fabricante.
I)
Após a partida do sistema, quando o equipamento
tenha funcionado pelo menos 12 horas, será necessário
verificar o filtro tipo “Ÿ” fazendo a limpeza da tela filtrante.
Caso o elemento filtrante esteja muito empregnado
de detrito, é aconselhável proceder a
Base para Instalação
Se necessário, construa uma plataforma que sustente o
equipamento adequadamente. Se o piso existente
necessitar reforço, providencie conforme as normas
aplicáveis.
Os equipamentos possuem baixo nível de vibração,
entretanto, recomenda-se instalar manta de borracha ou
amortecedores de vibração entre o piso e a base do
equipamento.
9
A.1 Duto de Ar
O duto de ar de insuflamento deve ser conectado à boca de descarga do(s) ventilador(es) através de trecho flexível (lona
plástica) bem fixada, evitando-se vazamento nas junções. A finalidade desta ligação flexível é evitar a transmissão de
vibrações do equipamento à rede de distribuição de ar. As unidades 39CM já saem de fábrica montadas com uma lona
flexível para facilitar sua conexão a rede de dutos.
A.2 Dreno
Instale a linha de drenagem de condensado com um sifão. A drenagem requer um tubo ligado ao niple da bandeja de
condensado. A figura abaixo mostra uma instalação ideal.
Determine a pressão estática negativa de projeto. Esta pressão é a mesma que a pressão total do ventilador, que inclui
todas as perdas, bem como o montante do ventilador.
Admita sempre as piores condições, tais como os filtros sujos.
Coloque água suficiente no sifão para evitar a perda de vedação.
Utilize o esquema abaixo para determinar a configuração e dimensional do sifão de drenagem.
REGRA GERAL
A.3 Filtros de Ar
Assegure-se de que os filtros embarcados com o
equipamento estão corretamente posicionados. Nunca
opere sem os filtros de ar no lugar.
ATENÇÃO
Evite danificar a serpentina, cubra a face da serpentina com folha de
compensado ou outro material rígido. Se quaisquer aletas da
serpentina estiverem amassadas ou curvadas, use um pente de
lâminas na serpentina de espaçamento adequado.
10
B.1. Vazão de ar
As polias do ventilador e do motor são ajustadas de fábrica
para rotação indicadas em projeto, entretanto, recomendase verificar a velocidade de face na serpentina, que não
deverá ser inferior a 1,6 m/s ou superior à 3,0 m/s.
B.2. Alteração de Vazão de Ar
a) Desligue a energia do equipamento.
b) Afrouxe os parafusos do motor e faça-o correr sobre
sua base desta forma soltará a correia.
c) Afrouxe o parafuso allen da parte móvel da polia do
motor.
d) Gire a parte móvel da polia em direção a parte fixa para
aumentar a rotação do ventilador, afastando-a diminuirá
a rotação, aumentando a rotação, aumenta a carga
sobre o motor. Não ultrapasse a rotação máxima
permitida do ventilador, ver corrente de plena carga
indicada na plaqueta do motor.
e) Ajuste o parafuso allen da parte móvel na superfície
plana mais próxima do cubo da polia, apertando-o
firmemente.
f) Verifique o alinhamento da polia e o ajuste da tensão
da correia, conforme descrito abaixo.
g) Verifique o funcionamento do ventilador. Repita o
procedimento acima, se necessário.
B.3. Alinhamento das Polias
Desligue a energia do equipamento, afrouxe o parafuso
allen da chaveta da polia do motor ou do ventilador e deslizea ao longo do eixo, efetuando o alinhamento das polias.
Caso seja necessário solte a base do motor ou o próprio
motor e efetue o alinhamento.
B.4. Ajuste da Tensão da Correia
Desligue a energia do equipamento.
Todos os motores da linha 39CM são fixados em base.
Afrouxe os parafusos do motor, e estique a correia utilizando
os rasgos da base do motor como alavanca (para unidades
com motor até 15cv), para unidades com motor superior a
15cv será fornecido no equipamento como standard
esticador de correia.
Importante:
É essencial uma boa tensão das correias. Se a
tensão for frouxa demais, as correias poderão pular
para fora e serão rapidamente deterioradas por causa
do aquecimento ou, por causa de partidas bruscas,
poderão travar. Se a tensão for excessiva, um excesso
de carga será exercido sobre as própias correias, sobre
os rolamentos e sobre os eixos. Isso aumentará a força
e reduzirá a vida útil das correias, dos rolamentos e,
eventualmente, do motor.
Um jogo de correias novas precisa de
aproximadamente 20 horas de funcionamento
durante as quais uma maior atenção deve ser
prestado quanto à sua tensão. O desgaste deve ser
simétrico em ambos os flancos; caso contrário, o
alinhamento das polias não será correto e deverá ser
imediatamente corrigido.
Se certas correias precisarem ser substituídas por
causa de seu desgaste, deve-se trocar o conjunto
inteiro por correias com as mesmas especificações.
Veja os planos do cliente para a correta especificação.
Cuide para manter os sulcos das polias e as
correias sempre limpos. Não utilize adesivos ou
solventes adesivos; a maioria deles são ineficientes e
às vezes podem ser prejudiciais.
B.6. Rotores
Todos rotores dos ventiladores são balanceados
eletronicamente. Em alguns casos devido a penetração de
impurezas pela aspiração do ventilador, poderá haver um
desbalanceamento causado pelo acúmulo destas nas
palhetas do rotor, desta forma aconselhamos que seja feita
uma limpeza periódicamente com utilização de uma escova
de pêlos macios ou espátula.
B.7. Filtros de Ar
Seção filtro:
É difícil determinar a exata freqüência com que um filtro
deve ser limpo ou substituído, pois a mesma depende
essencialmente do ambiente. Ainda assim, recomenda-se
efetuar uma inspeção mensal.
A contar da partida, os filtros correm o risco de ficar
rapidamente obstruídos devido ao acúmulo de poeira nos
dutos durante sua instalação (cimento, gesso).
A título opcional, os filtros podem ser fornecidos com
manômetro, para controlar a condição do filtro em função
dos aumentos da perda de pressão no mesmo.
Em princípio, é necessário substituir os filtros filtrantes
“pré-filtro”, bem como os filtros de bolsa. O filtro metálico,
por sua vez, pode ser lavado em intervalos regulares.
Para a limpeza destes, recomenda-se sacudi-los e soprar
um ar levemente comprimido sobre as células (contra o
fluxo). Para filtros metálicos, pode-se utilizar a escovação
através de uma mangueira d’água ou mergulhando os
painéis num banho de água limpa contendo um detergente
antes de enxaguá-los com água.
Os filtros devem ser substituídos quando a diferença de
pressão é duas vezes a do filtro limpo ou 33% da perda de
pressão.
B.8. Dreno
Limpe a linha de drenagem e a bandeja de condensado
no mínimo a cada 03 (três) meses, circule água limpa pela
linha de dreno.
Bandeja de dreno:
Recomenda-se limpar regularmente a bandeja de
drenagem para impedir qualquer depósito de lodo na
mesma. Deve-se drenar e lavar completamente com um
jato d’água.
B.9. Serpentina
Remova a sujeira externa limpando-a periodicamente com
jato de água. Caso necessário purgue ou drene a serpentina.
Incrustações internas ou externas diminuem
consideravelmente a troca de calor, em casos extremos
podem causar a perda da serpentina.
B.5. Mancais dos Ventiladores
Os ventiladores com mancais do tipo aranha, são auto
compensados, blindados e de lubrificação permanente.
Os ventiladores que possuem engraxadeiras, deverão
receber graxa DIN 5/825-K3N a base de lítio a cada 6 (seis)
meses.
A temperatura de trabalho está situada entre -30°C e
80°C.
11
Seção serpentina:
A limpeza das aletas de serpentina deve ser conferida a
intervalos regulares. Conforme acima, aletas sujas tendem
a restringir o fluxo de ar e a desestabilizar o funcionamento
da unidade. Além disso, serpentinas sujas levam a uma
menor eficiência na transferência do calor e,
conseqüentemente, mais energia será utilizada para
alcançar o aquecimento ou a refrigeração desejados.
Adicionalmente, serpentinas sujas representam um perigo
para a saúde. Assim sendo, mantenha-as limpas.
Um método eficaz consiste em injetar no sentido
contrário do fluxo de ar sobre as serpentinas um jato de
vapor à baixa pressão ou um jato de ar ou água. Não sopre
sobre as aletas, pois isso poderá torcê-las e reduzir sua
eficiência. Se a serpentina estiver muito suja, pode-se
acrescentar detergente à água ou ao vapor.
Sempre que detergente for utilizado, deve-se enxaguar
completamente a serpentina imediatamente após a
operação de limpeza com água e detergente.
B.10. Tampas do Gabinete
Deve-se verificar o estado das vedações, e o
funcionamento dos trincos e fechos, de modo a garantir
estanqueidade e ausência de ruídos e vibrações.
B.11. Motores Elétricos
Os motores possuem rolamentos de lubrificação
permanente, devendo ser observado o ruído ou vibração
gerados pelos mesmos, sem correia de transmissão. Caso
se note alguma anormalidade, deve-se verificar os seus
rolamentos.
Quanto ao funcionamento elétrico, recomenda-se
periodicamente fazer leituras da corrente e tensão
comparando-as com as de placas de motor. Estas medições
devem ser feitas com equipamentos em regime de trabalho,
isto é, com filtros, dutos e painéis devidamente afixados,
para não causar aumento da vazão de ar, e
conseqüentemente sobre carga na corrente. Recomendase também, com menos freqüência verificar através de um
megômetro o isolamento elétrico do motor.
Acessórios
A nova unidade 39CM possuem uma série de acessórios
para as diferentes necessidades da sua instalação. Os
acessórios disponíveis são os que seguem:
6.1. Serpentina de Aquecimento
Construída em tubos de cobre de 1/2” com 9 ou 14 aletas
por pelegadas, com 2 filas de profundidade e diferentes
circuitos de acordo com a necessidade do projeto. É
montada de fábrica internamente ao módulo trocados de
calor.
6.2. Resistência de Aquecimento
Construídas em tubos de aço inoxidável e aletamento
em chapa de aço galvanizado, são montadas de fábrica
internamente ao módulo trocador de calor, permitindo várias
potências para cada tamanho de máquina.
12
6.3. Módulo Equalizador
Para ser instalado na saída do módulo de ventilação,
com a função de homogenizar o fluxo de ar.
6.4. Módulo Atenuador de Ruído
Com elemento interno construído em chapa galvanizada
com enchimento em lã mineral, incombustível,
quimicamente inerte e repetente à água, absorve o ruído
gerado pela movimentação de ar do ventilador.
6.5. Módulo de Filtragem
Para instalações que requerem melhor tratamento do ar o
novo Air Handler 39CM disponibiliza as filtragens especiais
através de módulos.
Módulo filtragem fina: para filtros com classificação de
filtragem F2 do tipo plissado ou multi-bolsas ou do tipo F3 multibolsas.
Módulo filtragem absoluta: para filtros com classificação A3.
6.6. Módulo de Mistura
Para renovação do ar interno, este módulo possui dois
dampers. Um para tomada de ar de retorno e outro para
tomada de ar externo.
Quando da utilização do módulo de mistura, os filtros do
módulo trocador de calor devem ser retirados e recolocados
no suporte interno de filtros do módulo de mistura. Da
mesma forma, os suportes dos filtros do módulo trocador
de calor devem ser retirados para possibilitar a junção com
o módulo de mistura.
Operação
Para colocação do equipamento em operação certifique-se
de que:
1. A tensão de alimentação e comando do equipamento
são as corretas.
2. Todas interligações elétricas e terminais estão
corretamente efetuados.
3. Não há vazamentos no sistema de água gelada.
4. As válvulas de 2 ou 3 vias estão operando de acordo
com o termostato.
5. Não há vazamento de ar na rede de dutos, e todos
dampers e registros estão abertos e regulados.
6. Após as verificações acima dê a partida no
equipamento e observe as faixas de operação
recomendadas.
Garantia
Conserve juntamente com a Nota Fiscal de compra do
equipamento o Certificado de Garantia e observe as
condições de garantia. Seguindo criteriosamente os itens
acima citados, e executada a manutenção preventiva com
a devida freqüência, por pessoal qualificado, e de acordo
com as técnicas recomendadas, o equipamento terá sua
vida útil sensivelmente aumentada, além de minimizar as
manutenções corretivas.
Termo de Garantia
Utilize uma empresa credenciada SPRINGER CARRIER para instalação deste equipamento e tenha assegurada a
garantia total do equipamento. Caso contrário ficará limitado à garantia legal de 90 dias.
A SPRINGER CARRIER concede a você, a partir da data da nota fiscal de compra deste aparelho, os seguintes
benefícios: GARANTIA PELO PERÍODO DE 3 MESES, garantia por lei, e estende por mais 9 meses, TOTALIZANDO
12 MESES DE GARANTIA, CONTRA DEFEITOS DE FABRICAÇÃO E DE MATERIAL, desde que o aparelho seja instalado
por uma empresa credenciada e operado de acordo com este manual do proprietário, em condições normais de uso e
serviço. Dentro deste período o aparelho terá assistência das empresas credenciadas pela SPRINGER CARRIER sem
ônus de peças e mão-de-obra para o primeiro proprietário, DESDE QUE SEJA APRESENTADA A NOTA FISCAL.
Não estão incluídas neste prazo de garantia adicional peças plásticas, filtros de ar, assim como problemas com aparelhos
instalados em locais com alta concentração de compostos salinos, ácidos ou alcalinos. Tais casos estão cobertos com
garantia de 90 dias a contar da data de compra do aparelho. Também não fazem parte desta garantia gás refrigerante, óleo,
nem componentes não fornecidos nos produtos, mas necessários para a instalação das unidades, e tampouco se aplica
à própria montagem/interligação do sistema.
SITUAÇÕES NÃO COBERTAS PELA GARANTIA:
• Danos causados por movimentação incorreta e avarias de transporte;
• Manutenção do condicionador, que inclui limpeza e troca de filtro de ar;
• Despesas eventuais de transporte do aparelho até a oficina;
• Despesas de locomoção do técnico para atendimento à domicílio quando o aparelho estiver fora do perímetro urbano
da cidade sede da empresa credenciada pela SPRINGER CARRIER.
A GARANTIA ESTARÁ CANCELADA NOS SEGUINTES CASOS:
• Modificação das características originais de fábrica;
• Dados de identificação do aparelho alterados ou rasurados;
• Aparelhos ligados em rede com tensão diferente da especificada na etiqueta de identificação;
• Danos causados ao aparelho por incêndio, inundação, causas fortuitas ou inevitáveis;
• Aparelhos ligados com comandos a distância não originais de fábrica.
• Qualquer instalação diversa da recomendada por este manual.
Caso algum componente apresente defeito de fabricação durante o período de garantia estes serão, sempre que possível,
reparados ou em último caso substituídos por igual ou equivalente.
Fica este compromisso limitado apenas a reparos e substituições dos componentes defeituosos. O mau funcionamento
ou paralisação do equipamento ou sistema, em hipótese alguma, onerará a SPRINGER CARRIER LTDA com eventuais
perdas e danos dos proprietários ou usuários, limitando-se a responsabilidade do fabricante aos termos aqui expostos.
Quaisquer reparos ou componentes substituídos após a data em que se extingue esta Garantia serão cobrados
integralmente do usuário.
ESTA GARANTIA ANULA QUALQUER OUTRA ASSUMIDA POR TERCEIROS, NÃO ESTANDO NENHUMA FIRMA OU
PESSOA HABILITADA A FAZER EXCEÇÕES OU ASSUMIR COMPROMISSO EM NOME DA SPRINGER CARRIER LTDA.
ESTA GARANTIA É VALIDA APENAS EM TERRITÓRIO BRASILEIRO.
Para sua tranqüilidade, mantenha a nota fiscal de compra do aparelho junto a este certificado, pois ela é documento
necessário para solicitação de serviços de garantia.
13
ANEXO I . PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA
CLIENTE:
ENDEREÇO:
LOCALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO:
UNIDADE MOD.:
Nº DE SÉRIE:
CÓDIGOS DE FREQÜENCIAS: A - Semanal
ITEM
14
B - Mensal
C - Trimestral
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
01
INSPEÇÃO GERAL - Verificar fixações, ruídos, vazamentos,
isolamentos, vibrações
02
VENTILADORES DO EQUIPAMENTO
02a
Verificar rolamentos dos motores
02b
Tensão dos motores - Medição
02c
Correntes dos motores - Medição
02d
Limpeza dos rotores
02e
Verificar rolamentos
02f
Verificar desbalanceamento
03
SERPENTINA - FAN COIL (Módulo trocador de calor)
03a
Limpeza e verificação de amassamentos no aletado
03b
Limpeza e verificação de amassamentos no dreno
04
GABINETE
04a
Limpeza
04b
04c
Verificar e eliminar pontos de ferrugem
Examinar e corrigir tampas soltas, falta de parafusos de
fixação e vedação do gabinete
04d
Verificar isolamento térmico do gabinete
D - Semestral
E - Anual
FREQÜENCIA
A
B
C
D
E
ANEXO II - RELATÓRIO DE PARTIDA INICIAL (RPI)
1.IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO:
DATA DA PARTIDA
MODELO:
Nº SÉRIE:
CLIENTE:
CONTATO:
INSTALADOR:
FUNCIONÁRIO:
ENDEREÇO:
CIDADE:
FUNÇÃO:
ESTADO:
2. CARACTERÍSTICAS DA UNIDADE
DADOS DO AIR HANDLER
UNIDADE
Serpentina de resfriamento
4 filas
6 filas
Serpentina de aquecimento
sim
não
Aquecimento elétrico
sim
não
Módulo equalizador
sim
não
Módulo atuador de ruído
sim
não
Módulo filtragem
fina F2, F3
absoluta A3
Módulo mistura
sim
não
8 filas
TR
Capacidade
Tensão Nominal
V
Corrente Nominal
A
3. LEITURA DOS TESTES
UNIDADE
Tensão de alimentação do motor
V
Corrente de consumo do motor
A
kW
Potência Calculada do motor
Temperatura entrada água
o
C
Temperatura saída água
o
C
Rotação do Motor do Evaporador
RPM
Vazão de Água
m3/h
P. Estática Disponível Descarga
mmCa
Vazão de Ar do Evaporador
4. VERIFICAÇÕES
4.1
- Vazamento de água
- Alinhamento das polias
- Correia está esticada
- Vazão de água está correta
- Vazão de ar está correta
- Pressão estática está correta
- Tensão nominal está correta
- Corrente nominal está correta
- Motores e ventiladores estão com seus parafusos apertados
- Os painéis apresentam vedações
M3/h
UNIDADE
Sim
Não
15
4.2 ACESSÓRIOS E CONTROLES
- Tensão no Motor Normal
- Corrente no Motor do Ventilador do Normal
- Sentido de Rotação dos Ventiladores Correto
- Polias Alinhadas e Fixadas
- Tensão nas Correias Adequada
- Termostato de Controle Atuando na Faixa Normal
- Vazão de Ar/Água Reguladas
- Os drenos p/Água Condensada estão adequadamente instalados
- Temperatura de Entrada de Ar/Água dentro da faixa Normal
Sim
5. MEDIÇÕES: (Indicar Unidade das Leituras)
a) Antes da Partida .......... / .......... / ............. V
ELÉTRICA: (Desbalanceamento da voltagem)
L1 - L2 = ............... V
L2 - L3 = ............... V
L3 - L1 = ............... V
VM = Valor médio
VM = ...................... V
MAIOR DIFERENÇA = ..................V
(V)% = MD x 100 = .........................V
VM
a) Partida da Unidade .............. /............/.............V
L1 - L2 = ............... V
L2 - L3 = ............... V
L3 - L1 = ............... V
VM = ...................... V
MAIOR DIFERENÇA = ..................V
(V)% = MD x 100 = ..........................
VM
Assinatura do Instalador
16
Assinatura do Cliente
Não
PROBLEMA
POSSíVEL CAUSA
PROCEDIMENTO
1 - Unidade (Ventilador)
não opera
- Falta de alimentação elétrica
- Verificar suprimento de força.
- Verificar fusíveis, chaves seccionadoras e disjuntores.
- Verificar contatos elétricos.
- Voltagem inadequada ou fora dos limites
permissíveis
- Verificar e corrigir o problema.
- Fusíveis de comando queimados
- Verificar curto circuito no comando, ligação errada ou
componente defeituoso. Corrigir e substituir fusíveis.
- Dispositivos de proteção abertos
- Verificar reles e contatos auxiliares.
- Contatora ou relé de sobrecarga defeituosos
- Testar e substituir.
- Motor defeituoso
- Testar e substituir.
- Conexões elétricas com mau contato
- Revisar e apertar.
2 - Unidade com ruído
3 - Unidade opera continuamente mas com baixo
rendimento
- Folga no eixo/mancais do motor dos ventiladores - Substituir motor/rolamentos.
- Folga no(s) mancal(is) do ventilador
- Substituir rolamento do ventilador.
- Turbina do ventilador desbalanceada
- Substituir turbina.
- Vibração nas tubulações de água.
- Verificar e corrigir.
- Painéis ou peças metálicas mal fixadas
- Verificar e fixar.
- Carga Térmica excessiva (unidade
subdimensionada)
- Verificar condições do projeto.
- Instalação incorreta ou deficiente do aparelho
- Verificar o local da instalação observando altura, local,
raios solares no fan coil. Reinstalar o aparelho.
- Insuficiente alimentação de água no Fan Coil - Verificar obstrução nas linhas ou abertura das válvulas
de ajuste de vazão de água.
- Verificar perda de carga excessiva nas linhas de água
devido à distãncia, desnível, diãmetro e filtro das
tubulações. Corrigir se necessário.
- Baixa vazão de ar no Fan Coil
4 - Vazamento de água através - Instalação incorreta e/ou mangueira dreno
mau posicionada
do painel para dentro do
- Dreno entupido
ambiente
- Verificar sujeira nos filtros de ar. Limpar ou substituir.
Verificar sujeira na serpentina. Limpar e providenciar
filtragem adequada.
- Verificar registros de regulagem da rede de dutos.
- Verificar módulo de ventilação.
- Verificar funcionamento do motor. Substituir se necessário.
- Revisar projeto da rede de dutos.
- Ver instruções neste manual.
- Desobstruir o dreno.
17
A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.
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256.01.057 - IOM 39CM - C - 05/08