Movimentação
Paletização
Armazenamento
e
Transporte
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1 –INTRODUÇÃO
A primeira embalagem de papelão ondulado surgiu há mais de 100 anos e percorreu um longo caminho até os dias de
hoje, evoluindo gradativamente até tornar-se a embalagem de transporte mais usada no mundo.
Por meio de muitos estudos, realizados em importantes laboratórios do mundo, foi possível compreender como a
embalagem de papelão ondulado se comporta nos processos de movimentação, paletização, armazenamento e
transporte.Essas informações permitiram desenvolver embalagens específicas para cada situação de uso.
Entretanto, é importante ressaltar que o bom desempenho da caixa de papelão ondulado depende de seu correto
manuseio. E este é o objetivo deste trabalho: demonstrar de forma prática e objetiva como a embalagem deve ser
utilizada para otimizar os resultados e permitir que os produtos nela contidos cheguem em perfeitas condições ás mãos
do usuário final.
2 – A Resistência da embalagem de papelão ondulado
A característica de resistência mais usada nas especificações dos usuários de embalagem de papelão ondulado é a
Resistência à Compressão. Para definir este índice são considerados diversos fatores tais como manuseio,
paletização , tempo de estocagem, umidade relativa e outros, que exercem grande influencia na resistência. Alguns
exemplos práticos:
• Situações críticas de manuseio podem diminuir a resistência da embalagem em até 40%;
• O empilhamento colunar mantém todo o potencial da embalagem, enquanto o cruzado retém apenas 50%;
• Um mês de estocagem faz com que a embalagem perca 40% de sua resistência inicial;
• Umidade relativa da ordem de 80%, gera uma perda de 32%.
Além disso, é preciso que a caixa seja corretamente manuseada durante o processo para que a Resistência à
Compressão não seja comprometida.
Desta maneira, máquinas encaixotadoras e seladoras devem ter suas guias perfeitamente ajustadas de acordo com
as dimensões externas da embalagem, não pressionando a caixa a ponto de provocar marcas que danifiquem a
estrutura do papelão ondulado, o que pode levar a embalagem a um colapso durante o empilhamento.
A resistência física da caixa de papelão ondulado é uma característica importante e que deve ser preservada em
todos os processos que envolvem sua utilização.
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2.1 - A embalagem de papelão ondulado e seus pontos de maior
resistência
Os pontos de maior resistência da embalagem estão nos quatro
cantos (arestas verticais), nos quais estão concentrados 64% da
resistência à compressão.
Por essa razão não é aconselhável concentrar o peso sobre pontos
afastados dos cantos (arestas verticais), o que explica o fato do
empilhamento cruzado exigir maior resistência da embalagem.
A carga, ao ser depositada sobre uma embalagem de
papelão ondulado, deve ser uniformemente distribuída.
3 - Manuseio das caixas vazias
Para preservar a integridade da embalagem e até mesmo a segurança do local de transporte e
estoque, alguns cuidados devem ser tomados. Um exemplo prático.
Ao ser manuseada inadequadamente, uma caixa de papelão ondulado pode sofrer uma queda. Ela ainda é capaz de
proteger o seu conteúdo devido a sua característica de acolchoamento, mas está fragilizada devido ao impacto, já
que parte do seu potencial de resistência foi utilizado para proteger o conteúdo durante a queda.
Esta embalagem não terá condições de fazer parte da camada inferior de um palete, na qual estará sujeita ao peso
superposto das demais camadas. Caso isso aconteça e o dano na embalagem esteja localizado em áreas de
sustentação importantes, a caixa poderá ceder e comprometer toda a pilha.
É importante considerar que ao ceder não só apenas as embalagem e seus conteúdos poderão ser danificados, mas
também pessoas e equipamentos que estejam próximos. Além disso, se considerarmos o tipo de conteúdo das
embalagens outras conseqüências podem ocorrer. Aqui queremos lembrar de conteúdos venenosos ou tóxicos, que
podem contaminar o ambiente e trazer conseqüências imprevisíveis.
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3.1 – Cuidados no recebimento
Os cuidados com a embalagem devem começar já no seu recebimento. O fabricante pode entregar as caixas de duas
maneiras: em amarrados de 10, 15, 20, 25 ou paletizadas.
Caixas entregues paletizadas, embora exijam uma empilhadeira, possibilitam uma movimentação mais eficiente,
permitindo que o trabalho seja feito em menor tempo e maior segurança, além de melhor preservar a qualidade da
embalagem.
Quando entregues em amarrados, o usuário deve tomar alguns cuidados:
Não jogar os amarrados
Não pisar nas caixas
Transportar da forma correta. Ao movimentar os
amarrados não segurar pela fita de amarração. Isto
irá “afrouxá-lo” e dificultar a estocagem.
Armazenar os amarrados adequadamente
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4 – Estocagem das caixas de papelão ondulado
Ao estocar as caixas recebidas recomendam-se alguns cuidados:
4.1 – Estabilidade da pilha
Os amarrados devem ser dispostos de maneira alternada no
palete sobre o qual vão ser transportados e estocados, o que
dá maior estabilidade à pilha.
Além disso as pilhas não devem ser muito
altas para também garantir a estabilidade.
4.2 – Contato com o piso
As caixas de papelão ondulado não devem ser colocadas
diretamente sobre o piso, pois a umidade pode danificar as
primeiras caixas inviabilizando o seu uso.
Deve-se usar sempre um palete ou uma chapa plana de
proteção.
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4.3 – Superfície do pallet
A superfície dos paletes é feita com tábuas afastadas entre
si, gerando vãos que fazem com que as tábuas provoquem
amassamentos indesejáveis à caixa de contato.
Esta caixa estará propensa a entrar em colapso quando
estiver com conteúdo e for empilhada .
O uso de uma chapa de proteção ou caixas refugadas sobre
o palete são recursos para evitar o problema.
4.4 – Proteção das caixas
As caixas devem ser armazenadas em ambientes cobertos e
protegidos contra a umidade. Para proteger as caixas de cima
do acúmulo do pó, pode-se usar uma manta ou caixas
refugadas.
É importante ressaltar que caixas para produtos alimentícios
devem ser higienicamente tratadas.
4.5 – Ambiente
As embalagens devem ser armazenadas longe de portas
que são abertas freqüentemente para evitar a influência
da umidade externa em dias de alta umidade relativa.
Evitar também, altas temperaturas.
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4.6 – First-in - First-out
Utilize sempre aquelas caixas que chegaram primeiro,
mantendo as mais recentes para uso posterior. Para facilitar,
mantenha um controle / registro das datas de recebimento e,
para permitir uma melhor visualização, utilize uma etiqueta
anexa ao palete indicando a data de chegada.
5 – O armazenamento do produto acabado (caixa+conteúdo)
“A armazenagem é uma atividade que diz respeito à estocagem ordenada e à distribuição de produtos
acabados dentro da própria fábrica ou em locais destinados a esse fim. A palavra armazenagem tem sentido
mais abrangente que estocagem.” .
5.1 – Paletização
Nestes processos de aplicação é interessante a utilização de
cantoneiras que evitam a formação de “quebras” nas arestas
verticais devido ao fato das cintas e do filme “stretch” ao serem
puxados para o aperto necessário marcarem os cantos das caixas
se não existir uma proteção nesses pontos.
Um outro meio de unir as caixas para que possam ser transportadas como
um bloco é aplicar pontos de cola nas faces das caixas que se sobrepõem.
A estabilidade da pilha também pode ser conseguida ou melhorada,
colocando chapas de cartão ou papelão ondulado entre as camadas de
caixas ou somente entre as 2 ou 3 camadas superiores.
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5.2 – Paletes
É um elemento básico da paletização. O palete padrão possui dimensões 1000x1200mm.
Seguem abaixo informações sobre alguns tipos de paletes.
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Para caixas de papelão ondulado quando existe a necessidade de superposição de paletes, são mais adequados os
paletes de número 2, 4, 9 e 11, pois a distribuição da carga do palete superposto é mais uniforme, isto é, todas as
caixas do lastro participam como suporte da carga superposta.
O mesmo não se pode dizer sobre os paletes do tipo 1, 5 e 10 nos quais as áreas de contato do palete superposto
ficam restritas às áreas das travessas inferiores e que se apoiam sobre o palete de baixo. Nesta situação a carga fica
distribuída apenas sobre umas poucas caixas, cabendo a elas toda a sustentação da carga sobreposta.
Consequentemente a embalagem deverá ser mais resistente e, consequentemente, de maior custo.
Há outros tipos de paletes que atendem a situações específicas e particulares; o palete descartável é um deles. De
baixo custo, ele não tem resistência garantida para mais de uma viagem, além de não ser, em muitas situações,
adequado ao transporte de embalagens cheias (embalagens com conteúdo)
5.3 – Slip-sheet
O “palete” de papelão maciço (slip sheet) é constituído de uma chapa de papelão de 2
a 4 mm de espessura (duas a três folhas de cartão laminadas) e é provido de abas
para agarramento.
Este tipo de “palete” tem algumas limitações no uso pois só pode ser usado em
estruturas porta-paletes com plataforma e exige equipamento especial na
movimentação (empilhadeiras equipadas com sistema “push-pull”; no qual a carga se
apoia na “base” da plataforma da mesma)..
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5.4 – Arranjo das embalagens sobre o palete
As embalagens podem ser dispostas sobre o palete em diferentes arranjos :
Arranjo colunar
Arranjo em fileira ou trançado
Arranjo em bloco
vazado
Arranjo em fileira
interrompida
Arranjo em parede
Arranjo em colméia
Arranjo em
duplo vazado
Arranjo em bloco vazado
de pequenas caixas
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O arranjo colunar embora não ofereça uma boa “amarração” entre as camadas
permite à embalagem de papelão ondulado apresentar um melhor desempenho
de sua resistência, pois as arestas verticais se superpõem e a distribuição da
carga é mais uniforme. Por isso, sempre que possível, este tipo de empilhamento
deve ser utilizado.
A estabilidade da pilha pode ser conseguida intercalando uma chapa de cartão ou
mesmo de papelão ondulado entre as camadas superiores ou por meio de pontas de
cola entre as faces que se superpõem. Uma cintagem das caixas é outra solução,
também recomendada para os outros tipos de arranjo.
5.5 – Movimentação da carga palletizada
A movimentação da carga paletizada é sempre feita por empilhadeiras, que garantem um melhor tratamento
para a embalagem e oferecem maior segurança. Além disso, o aspecto tempo é consideravelmente favorável.
movimentação mecânica
Uma movimentação manual na carga, descarga e armazenamento é demorada, traz problemas de segurança, a
embalagem é movimentada várias vezes e o tratamento dado a ela é passível de falhas, pois a caixa pode ser
“jogada” e mesmo “pisada” no processo de formação das pilhas, quer nos armazéns de estocagem, quer na
carroceria dos caminhões.
O trabalho manual pode começar organizado mas acaba sendo cansativo e as caixas movimentadas com
descuido.
movimentação manual
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5.6 – Cuidados no armazenamento do produto acabado
(caixa+conteúdo)
A paletização de caixas de papelão ondulado, entretanto, também
exige certos cuidados. Como já mencionamos, a embalagem de papelão
ondulado é mais resistente nos pontos que correspondem às arestas
verticais; 64% da resistência se distribui nessas partes da embalagem.
Isto significa que a embalagem deve estar perfeitamente apoiada sobre
o pallet, não devendo ultrapassar seus limites, isto é, ter arestas
verticais sem apoio.
Conhecendo os fatores que atuam sobre a embalagem ela é projetada para
cumprir sua função até chegar ao consumidor final.
Ao usuário, entretanto, compete usar a embalagem corretamente para conseguir
o máximo de seu desempenho e garantir, assim, a proteção necessária para que
o produto embalado chegue em perfeitas condições ao consumidor final.
5.7 – Influência do distanciamento entre as tábuas da superfície do
palete
O palete padrão é aquele de dimensões 1000 x 1200mm. Como vimos, o palete pode ter dupla face (reversível)
ou não. O primeiro permite uma melhor distribuição da carga quando se superpõem paletes. Mas além das
observações já citadas, devemos ainda verificar a influência da distância entre as tábuas da superfície do
palete.
Comparando um distanciamento de 76mm até um distanciamento de 178mm numa caixa de 380mm de
largura, observa-se perdas de resistência conforme ilustrado.
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5.8 – Área das caixas da base maior que a área da superfície do
pallet
Ao paletizar, as embalagem devem ter suas arestas verticais perfeitamente alinhadas nos quatro cantos da
unidade de carga, além de estarem completamente apoiadas sobre o palete, nunca ultrapassando os seus
limites.
3 camadas alinhadas
verticalmente sem projeção
3 camadas alinhadas
verticalmente com projeção de 25 mm
a) Padrão colunar
Caixas se projetando alem dos limites do palete perdem cerca de 32% de sua resistência à compressão. Em
alguns casos podem até ultrapassar esse percentual.
3 camadas alinhadas
verticalmente sem projeção
3 camadas alinhadas
verticalmente com projeção de 25 mm
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b) Padrão cruzado
Num padrão cruzado a caixa perde 8% da sua resistência se houver uma projeção da caixa base de 25mm além
dos limites do palete.
3 camadas em arranjo cruzado sem
projeção
3 camadas em arranjo cruzado com
projeção de 25mm
5.9 – Desalinhamento
O desalinhamento das embalagens no palete ou no empilhamento pode gerar
significativas perdas em torno de 30%.
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5.10
– Padrão colunar x padrão cruzado
O padrão colunar, conforme já visto, possibilita uma distribuição uniforme da carga superposta embora tenha
como desvantagem a instabilidade.
A resistência da embalagem no padrão cruzado entretanto, deve ser maior, já que a carga superposta não tem
as arestas verticais alinhadas.
3 camadas empilhadas
colunarmente
5.11
3 camadas empilhadas num arranjo
cruzado
– Amarração
Pode ser conseguida com recursos como:
Cintagem das caixas da camada
superior
Colocação de folhas de papelão entre as
camadas
Aplicação de pontos de cola nas
superfícies das caixas que se superpõem.
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5.12
– Longo tempo de armazenamento
Pode reduzir a resistência da caixa pelo efeito fadiga. Em 30
dias, por exemplo, podem representar perdas de até 40%.
5.13
– Umidade Relativa
Outro fator crítico é a umidade relativa; 80% de UR
representa perdas de resistência da ordem de 32%.
6 – Transporte
Nos caminhões a carga pode ser colocada “a granel” ou paletizada. Esta última é
recomendável, entretanto, ainda é muito comum o transporte “a granel”.
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6.1
– Transporte “a granel”
O carregamento caixa por caixa que aqui chamamos “a granel” é evidentemente mais demorado e exige alguns
cuidados:
Manter as caixas na sua condição normal de armazenamento,
ou seja, não virar a caixa “de lado”, o que é feito muitas vezes
para aproveitar o espaço e aumentar o volume a transportar.
Os prejuízos podem não compensar o frete menor.
Preencher os espaços vazios entre uma caixa e outra (onde não há
espaço para uma caixa na posição normal) com algum enchimento
de baixo custo - saco inflável, algum tipo de espaçador, ou ainda
um novo arranjo das caixas na carroceria do caminhão.
Usar cantoneiras na amarração para que as cordas não
danifiquem as caixas, em virtude do aperto necessário para
manter a carga firme.
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6.2
– Transporte palletizado
Os caminhões costumam ter largura aproveitável de 2.450mm.
Isto permite arranjo dos paletes 1.000x1.200mm com a seguinte
disposição.
No caso de caminhões isotérmico e refrigerados ou
mesmo caminhões de carga seca com largura menor,
a arrumação dos paletes deve ser feita com um
comprimento e uma largura.
Para serem posicionados conforme a figura anterior o palete dever ser de 4
entradas. A única possibilidade de arrumação dos paletes de duas entradas,
nesse caso, é utilizando um transporte manual.
Caixas não paletizadas, posicionadas “a granel”, uma por vez, acarretam
um tempo de carga e descarga aproximadamente 10 vezes maior.
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6.3
– Característica do produto a ser transportado
Independentemente do processo utilizado, é importante é conhecer as características do
produto a ser transportado. Por exemplo, os cuidados no transporte de frutas devem “começar com a coleta da
fruta, onde uma vez completada a carga de uma caixa de colheita, esta caixa deve ser imediatamente colocada à
sombra visando não elevar a temperatura do fruto, o que provocaria prejuízos ao resfriamento e conservação”. O
transporte para o barracão (“packing house”) deve ser feito preferivelmente em veículos cobertos e deve ser sempre
realizado pela manhã ou no final do dia, quando as temperaturas ambientais são mais baixas.
Estes cuidados devem ser tomados para evitar ao máximo a elevação da
temperatura do produto, o que prejudica sua qualidade final. Caso as condições do tempo
permitam o enlonamento, este deve ser feito de modo a possibilitar a ventilação.
7 – Carregamento
Durante o carregamento dos paletes é importante que algumas observações a respeito da segurança sejam
ressaltadas:
• O piso onde trafegam as empilhadeiras deve estar em ordem para evitar “solavancos” que podem
desestabilizar uma carga ainda não amarrada;
• Evitar transportar paletes superpostos;
• As empilhadeiras devem ter proteção para o condutor;
• Nunca negligenciar o estado mecânico
das empilhadeiras;
Usar cantoneiras para evitar que as cordas danifiquem as caixas
O transporte de produtos perigosos (venenosos, tóxicos, inflamáveis) tem regras específicas
e suas embalagens devem ser homologadas pelos órgãos competentes. Estas embalagens
recebem uma numeração convencional que deve ser impressa. Dependendo das
características do produto a ser transportado é necessário até mesmo veículos especiais.
Há produtos que são transportados em condições refrigeradas. O produtor tem as
especificações para as condições de transporte e armazenamento. Tais especificações
dizem respeito à umidade relativa e temperatura a serem ajustadas no transporte e nas
câmaras frigoríficas de armazenamento. É importante minimizar o tempo de carga e
descarga, momento em que o produto sofre uma mudança de ambiente e pode haver
condensação sobre a superfície da embalagem..
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ÌNDICE
1 – Introdução... .............................................................................................01
2 – A Resistência da embalagem de papelão ondulado
2.1 – Pontos de maior resistência...................................................................02
3 – Manuseio das caixas vazias
3.1 – Cuidados no Recebimento......................................................................03
4 – Estocagem das caixas de papelão ondulado ............................................04
4.1 – Estabilidade da pilha
4.2 – Contato com o piso
4.3 – Superfície do palet .................................................................................05
4.4 – Proteção das caixas
4.5 – Ambiente
4.6 – First-in – First-out
5 – Armazenamento do produto acabado (caixa+conteúdo) ........................06
5.1 - Paletização
5.2 – Pallet´s ...................................................................................................07
5.3 – Slip-Sheet ...............................................................................................08
5.4 – Arranjo das embalagens sobre o pallet .................................................09
5.5 – Movimentação da carga palletizada .....................................................10
5.6 – Cuidados no armazenamento produto acabado....................................11
5.7 – Influência do distanciamento entre tábuas da superfície pallet
5.8 – Área das caixas base maior que a área da superfície pallet ................12
5.9 – Desalinhamento......................................................................................13
5.10 – Padrão colunar x padrão cruzado.......................................................14
5.11 – Amarração
5.12 – Longo tempo de armazenamento.........................................................15
5.13 – Umidade relativa
6 – Transporte
6.1 – Transporte á granel ...............................................................................16
6.2 – Transporte palletizado............................................................................17
6.3 – Característica do produto a ser transportado........................................18
7 - Carregamento
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