Índice
1 - Introdução
2 - Vantagens
3 - Composição
4 - Características Técnicas
4.1 - Inclinação
4.2 - Tabela de Estrutura de Suporte
4.3 - Recomendações
4.4 - Comparativo de Isolamento Térmico em Relação
a Outros Materiais
4.5 - Dimensões
5 - Recomendações Gerais Sobre Transporte,
Recebimento, Armazenagem, Manuseio, Montagem,
Embalagem e Limpeza
5.1 - Transporte
5.2 - Recebimento
5.3 - Armazenagem
5.4 - Manuseio
5.5 - Montagem da TELHA FORRO
5.5.1 - Sentidos de Montagem
5.6 - Embalagem
5.7 - Recomendações Gerais
5.8 - Limpeza
5.8.1 - Produtos de Limpeza Indicados
6 - Garantias de Durabilidade do Material
7 - Manutenção Corretiva
7.1 - Orientações para Manutenção Corretiva
7.1.1 - Oxidação em Telhas com Chapa
Galvanizada
7.1.2 - Oxidação em Telhas com Chapa Galvanizada
Pré-Pintada e Pós-Pintada
8 - Considerações Finais
pág. 4
pág. 4
pág. 4
pág. 6
pág. 6
pág. 6
pág. 6
pág. 7
pág. 7
pág. 8
pág. 8
pág. 9
pág. 10
pág. 11
pág. 11
pág. 16
pág. 18
pág. 19
pág. 19
pág. 19
pág. 20
pág. 20
pág. 20
pág. 20
pág. 20
pág. 20
TELHA FORRO SANTO ANDRÉ
1
Introdução
A TELHA FORRO Santo André possui qualidades que excedem as expectativas dos clientes,
aprimorando o conceito de isolamento térmico e superando os produtos até então ofertados pela
concorrência. A diferença da TELHA FORRO Santo André se faz pela eficiência da qualidade
térmica e do melhor acabamento apresentado.
A TELHA FORRO Santo André permite ser customizada de acordo com as necessidades da
obra do cliente, através da personalização de cores (externamente) e medidas. Ideal para
ambientes que necessitem de conforto termo-acústico e acabamento interno.
Oferecemos nas opções: Baixa Densidade e Alta Densidade.
2
Vantagens
l
Produto pronto, o que facilita a instalação;
l
Dispensa acabamento interno;
l
Custo baixo, por ser um processo contínuo e usar apenas uma telha;
l
Leve comparado a outros tipos de coberturas termo-acústicas;
l
Possui excelente isolamento termo-acústico em poliuretano;
l
Por ser
um produto isolante térmico, proporciona redução significativa dos gastos com
climatização, consequentemente redução no consumo de energia;
l
Perfeita estanqueidade (sem frestas por ser plano na face interna);
l
Maior autoportância.
Observação: O material pode apresentar pequenas bolhas e dobramentos na superfície do
PVC. Por isso sugerimos a sua utilização em obras cujo pé direito não seja inferior a 4m, ou com
necessidades estéticas rígidas, pois o resultado estético pode não ser satisfatório.
3 Composição
l
Telha
trapezoidal em aço galvanizado revestimento em Zinco Tipo "B" (275g/m², espessura
média de Zinco em mm - soma das 2 faces = 0,05) nas espessuras 0,43mm (#28), 0,50mm
(#26), 0,65mm (#24) e 0,80mm (#22) ou em aço galvalume revestimento em liga de AlumínioZinco (AZ 150g/m²) nas espessuras 0,43mm (#28) e 0,50mm (#26), conforme as normas NBR
14514.
l
Na face
externa pode ser fornecida em acabamento natural, pós ou pré-pintada na cor
desejada.
4
Nota:
Pós-Pintada: Trata-se da sobreposição de uma camada de tinta poliéster a pó de grande
resistência após o processo de perfilação das telhas, seguida de uma completa polimerização
em câmara de secagem. Proporciona maior gama de cores e menores volumes de produção.
Espessura do revestimento: 60 micra (apenas 1 camada).
Pré-Pintada: É resultado da mais avançada tecnologia e traz benefícios para todos os tipos de
aplicação: máxima proteção contra corrosão e acabamento estético.
O aço pré-pintado é uma bobina de aço plano que recebe um pré-tratamento e aplicação de tinta
antes de ser conformado em telhas. Através de um processo contínuo, esta bobina é submetida
ao desengraxe, escovamento e enxágue, preparando a superfície para a fosfatização.
Depois de pronto, começa o processo de pintura, que engloba duas camadas de revestimento
orgânico - primer e acabamento - e posterioriormente a cura em estufas.
Espessura do revestimento: 25 micra na face externa e 15 micra na face interna (apenas a
última camada).
l
Núcleo
em material isolante em poliuretano Classe R2 (retardante à chama), densidade
25/35kg/m³ para TELHA FORRO Baixa Densidade e densidade 50/65Kg/m³ para TELHA
FORRO Alta Densidade, conforme as normas da NBR 7358/82. Espessura do Poliuretano
(núcleo isolante) é de 37mm média (para cálculo térmico ponderado - 35mm).
Nota:
O poliuretano é uma espuma termofixa, gerada pela reação entre um poliol e um reagente
isocianato, com gás (dentro dos padrões ambientais);
O poliuretano não é venenoso, trata-se de um composto que é aditivado para otimizar suas
propriedades físicas;
Não propaga fogo;
Possui em sua composição elementos retardantes que impedem a propagação das chamas por
carbonificação e consequentemente falta de oxigenação;
É classificado na terceira melhor categoria de segurança da ABNT, como R2, em uma escala de
0 a 4 sendo R0 o menor combustível;
O poliuretano não descola. A correta formulação, aplicação e preparo de superfície garantem
uma ancoragem extremamente forte entre a resina e a superfície da chapa, independente das
variações de temperatura;
O poliuretano não é caro, apesar do maior custo unitário;
Sua resistência térmica é superior aos outros materiais disponíveis, gerando economia a longo
prazo e relação custo x benefício;
A película de PVC texturizado Coral na cor branca é ideal para substituir os forros
convencionais.
5
4
Características Técnicas
4.1- Inclinação
Mínimo de 5% (sendo o ideal 10% ou mais).
4.2 - Tabela de Estrutura de Suporte
Sobrecargas admissíveis (kgf/m²)
2 apoios
Espessura (mm)
Sobrecarga em função da flecha, número
de apoios e espessura da chapa
3 apoios
Espessura (mm)
4 apoios
Espessura (mm)
vão (m)
0,43
0,50
0,65
0,80
0,43
0,50
0,65
0,80
0,43
0,50
0,65
0,80
1,75
158
183
236
289
176
204
264
323
220
255
330
404
2,00
106
123
158
194
135
156
202
247
169
195
253
309
2,25
74
86
111
136
107
124
160
195
133
154
200
244
2,50
54
63
81
99
86
100
129
158
102
119
153
187
2,75
41
47
61
75
71
83
107
131
77
89
115
141
3,00
31
36
47
57
60
70
90
110
59
69
89
108
0,40
0,40
0,45
0,50
0,40
0,40
0,45
0,50
0,40
0,40
0,45
0,50
Coberturas Flecha L/200
Balanço máximo (m)
Sobrecargas admissíveis (kgf/m²)
Sobrecarga em função da flecha, número
de apoios e espessura da chapa
Coberturas Flecha L/125
2 apoios
Espessura (mm)
3 apoios
Espessura (mm)
4 apoios
Espessura (mm)
vão (m)
0,43
0,50
0,65
0,80
0,43
0,50
0,65
0,80
0,43
0,50
0,65
0,80
1,75
176
204
264
323
176
204
264
323
220
255
330
404
2,00
135
156
202
247
135
156
202
247
169
195
253
309
2,25
107
124
160
195
107
124
160
195
133
154
200
244
2,50
86
100
129
158
86
100
129
158
108
125
162
198
2,75
65
75
98
119
71
83
107
131
89
103
134
163
3,00
50
58
75
92
60
70
90
110
75
87
112
137
0,40
0,40
0,45
0,50
0,40
0,40
0,45
0,50
0,40
0,40
0,40
0,50
Balanço máximo (m)
4.3 - Recomendações:
TELHA FORRO Baixa Densidade:
Espessura
Peso (kg/m²)
0,43
5,45
Vão entre Terças (m)
2,25
Balanço (m)
0,50
0,50
6,12
2,50
0,50
0,65
7,56
2,75
0,50
0,80
9,00
3,00
0,50
* Tabela Arco Flecha L/200 para 100 kg/m²
TELHA FORRO Alta Densidade:
Espessura
Peso (kg/m²)
0,43
6,70
Vão entre Terças (m)
2,75
0,50
0,50
7,37
3,00
0,50
0,65
8,81
3,25
0,50
0,80
10,25
3,50
0,50
* Tabela Arco Flecha L/200 para 100 kg/m²
6
Balanço (m)
4.4 - Comparativo de Isolamento Térmico em Relação a Outros Materiais:
Isolamento térmico
Parâmetros
K* (ABNT)
Unidade
EPS P1/F1
Coeficiente de Condutividade
0,039
Kcal (m.h.ºC)
EPS P2/F2
Coeficiente de Condutividade
0,034
Kcal (m.h.ºC)
EPS P3/F2
Coeficiente de Condutividade
0,032
Kcal (m.h.ºC)
Polietileno com EVA
Coeficiente de Condutividade
0,033
Kcal (m.h.ºC)
PU Alta Densidade
Coeficiente de Condutividade
0,016
Kcal (m.h.ºC)
PU Baixa Densidade
Coeficiente de Condutividade
0,030
Kcal (m.h.ºC)
Lã de rocha
Coeficiente de Condutividade
0,035/0,060
Kcal (m.h.ºC)
Lã de Vidro
Coeficiente de Condutividade
0,04/0,05
Kcal (m.h.ºC)
Tyvek
Coeficiente de Condutividade
0,055
Kcal (m.h.ºC)
Material
RESULTADOS
Tyvek
Rocha
Vidro
EPS P1/F1
EVA
PU (baixa)
Temperatura do ambiente externo
o
40
40
40
40
40
40
40
Temperatura do ambiente interno
o
24
24
24
24
24
24
24
Diferenças das temperaturas (te-ti)
o
C
16
16
16
16
16
16
16
Resistência adotada pela superfície externa
Kcal/(m.h.oC )
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Resistência adotada pela superfície interna
Kcal/(m.h.oC )
0,143
0,143
0,143
0,143
0,143
0,143
0,143
Soma das resistências adotadas (ai+ae)
Kcal/(m.h.oC )
0,193
0,193
0,193
0,193
0,193
0,193
0,193
Soma total das resistências
Kcal/(m.h.oC )
1,556
1,245
1,304
0,962
0,499
1,360
2,380
Coeficiente da condutividade do isolante
Kcal/(m.h.oC )
0,055
0,048
0,045
0,039
0,039
0,030
0,016
Unidade
Parâmetros
Espessura média da placa isolante
Eficiência do material isolante/PU alta
Cálculo da temperatura na superfície interna
C
C
PU (alta)
mm
75
50
50
30
30
35
35
percentual
29%
34%
36%
14%
49%
53%
100%
25,47
25,84
25,75
26,38
28,58
25,68
24,96
o
C
* 1 Kcal (m.h.ºC)= 1,163 W(m.K)
4.5 - Dimensões
1040mm (largura total)
980 (largura útil)
Face Externa- Telha em Aço
37mm
30mm
67mm
Face Interna- Filme de PVC Branco - Forro
(A) PU- 37mm média (p/ cálculo 35mm)
Largura útil: 980 mm.
Comprimento: até 12m - conforme projeto.
Importante: Não recomendamos o uso de TELHA FORRO de Baixa Densidade acima de 8m de
comprimento, pois o manuseio é crítico e as chances de danificar o material são altíssimas.
7
5
Recomendações Gerais Sobre Transporte,
Recebimento, Armazenagem, Manuseio,
Montagem, Embalagem e Limpeza
Para garantir que as características originais da TELHA FORRO sejam preservadas, a Santo
André descreve alguns cuidados básicos nas fases de transporte, recebimento, armazenagem,
manuseio, montagem e embalagem para que as mesmas cheguem à cobertura com a mesma
qualidade com que são produzidas.
5.1- Transporte
l
Utilizar caminhão aberto;
l
Distribuir as TELHAS FORRO horizontalmente sobre a superfície plana;
l
Conferir o carregamento da carga;
l
Usar
cantoneiras (madeira) nos pontos de amarração para evitar friccionar e danificar as
TELHAS FORRO;
l
A cada 200 km, conferir a carga e apertar as cordas;
l
Em caso de chuva, verificar se o material está protegido por lona (esta proteção evita a ação da
umidade durante o trajeto, o que pode ocasionar manchas nas superfícies das telhas).
8
5.2- Recebimento
Os responsáveis pelo
recebimento e aceitação do
material (proprietário e/ou
responsável técnico da obra)
deverão:
Receber o material;
l
l
Conferir a carga;
l
Não descarregar a TELHA FORRO sob chuva;
l
Usar luvas para descarregamento manual;
l
No descarregamento, não arrastar as telhas quando forem pintadas;
l
Deve-se evitar que ocorra atrito e também o choque entre as telhas e o solo;
l
Ao descarregar
as telhas utilizar o mesmo número de pessoas em cima e na parte de
baixo do caminhão;
l
Verificar se as telhas estão secas. Em caso de telhas molhadas, não armazenar sem
secar peça a peça.
Para
l
descarregar as telhas, com
comprimento menor que 6m utilizar
4 homens e, acima de 6m, utilizar 6
homens;
Quando
l
no descarregamento
forem utilizados equipamentos
como munck ou guindaste, as
cintas deverão ter em suas
bases caibros ou apoios
maiores que a largura da telha
(1040mm), para o momento de
içar a carga;
Para descarregar com empilhadeira,
l
deve-se observar o tamanho e o
distanciamento entre os garfos e
utilizar chapa de proteção.
9
15 cm
H = 2000 mm
5.3 - Armazenagem
Desenho 1: Exemplo Correto de Armazenamento
da TELHA FORRO
Desenho 2: Exemplo Incorreto de
Armazenamento da TELHA FORRO
Importante: O armazenamento da última telha da pilha deve ser sempre realizado com a face
do aço para cima, mantendo o PVC na sombra, pois, em contato com o sol, pode causar bolhas e
descolamentos.
l
As TELHAS FORRO devem ser armazenadas em local seco e ventilado, livres de goteiras ou
acúmulo de água (para evitar o fenômeno da corrosão galvânica resultante da umidade);
as mesmas estiverem sujeitas a ação de chuva, deverão ser armazenadas sobre um
suporte inclinado e coberto com lona (verificar se não existem furos);
l
As TELHAS FORRO empilhadas devem estar afastadas do piso a uma altura mínima de 15
cm, apoiadas sobre caibros de maneira que o peso de cada pilha seja distribuído
uniformemente sobre eles.
l
Quando
10
l
A altura
máxima de empilhamento deve ser de 2m;
sobre as TELHAS FORRO empilhadas;
l
O tempo de armazenamento deve ser o menor possível, não sendo superior a 60 dias;
l
Recomenda-se inspeção periódica dos fardos armazenados;
l
Armazenar as TELHAS FORRO de maneira a manter PVC com PVC e telha com telha.
l
Não transitar
5.4- Manuseio
l
Não arrastar
as TELHAS FORRO sobre o chão, terças, longarinas, etc;
FORRO devem ser suspensas individualmente até a cobertura;
l
Para manuseio com guincho, as TELHAS FORRO deverão ser apoiadas sobre um
tablado de madeira ou metálico, tomando-se cuidado para a cinta do guincho não
encostar na lateral da TELHA FORRO;
l
Ao utilizar munck ou guindaste para içar o fardo inteiro de telhas pode-se verificar um
aumento significativo de produtividade no trabalho;
l
O manuseio da TELHA FORRO deve ser realizado utilizando-se os EPI's adequados
(luvas e botas de segurança).
l
As TELHAS
5.5- Montagem da TELHA FORRO
As fagulhas
l
quentes geradas pelo corte ou pela perfuração da fixação das telhas grudam e
enferrujam rapidamente, iniciando o processo de corrosão. É necessário removê-las da
cobertura no mesmo dia. Após o final dos serviços a cobertura deverá ser varrida e lavada;
l
Se necessário cortar a TELHA FORRO, usar uma tesoura tipo punção (tico-tico), de modo
que não haja disposição de fagulhas na chapa que provocam manchas indesejadas;
l
É recomendável que não esteja chovendo no momento da montagem das telhas, por
motivos de segurança;
l
A colocação de telhas para cobertura, de fechamento e arremates devem ser feitos por
empresas idôneas, observando-se os padrões técnicos sobre estrutura alinhada;
Nota:
Esta montagem considera os pontos típicos da cobertura. Para situações especiais, consultar
departamento técnico.
11
Telha Forro
Calço de Espuma
Telha de Fibra ou Policarbonato
Terça
Telha Forro
Em caso de iluminação natural (telhas de fibra ou policarbonato) em intervalos, aconselhamos
l
o uso de um calço para equacionar a altura da telha de iluminação natural com a TELHA
FORRO;
l
Observar sempre a distância entre terças da TELHA FORRO. Quando esse comprimento for
superior a 2m, utilizar mais um ponto de apoio no centro, evitando que a mesma dobre ao
meio;
l
Na locomoção sobre a TELHA FORRO, recomenda-se utilizar tábuas colocadas
paralelamente ao sentido da inclinação da água e apoiadas no mínimo em três telhas;
l
Quando a telha estiver apoiada na parte de cima da estrutura, o montador deve posicioná-la
paralelamente ao sentido da inclinação da água e iniciar as fixações dos parafusos de cima
para baixo;
l
A sobreposição longitudinal da TELHA FORRO deverá estar no mesmo sentido dos ventos
predominantes do local de instalação;
Face Externa - Telha em Aço
Cumeeira Trapezoidal
Fixação
PU
Face Interna - Filme de PVC Branco - Forro
Detalhe 01
Detalhe 01
Terça (mínimo 50mm)
Terça (mínimo 50mm)
Desenho 3: Exemplo de Sobreposição
Face Externa - Telha em Aço
Fixação
PU
Face Interna - Filme de PVC Branco - Forro
Terça
Desenho 3.1: Detalhe 01
Se houver
l
necessidade de sobreposição da TELHA FORRO, recomenda-se que seja de no
mínimo 200mm, e sempre em cima da terça;
l
Deve-se colocar parafusos de costura nas emendas entre uma telha e outra a cada 500mm, para
que não ocorra vão de luz entre as telhas;
l
É recomendado que a fixação do parafuso da TELHA FORRO seja feita sempre na onda alta.
12
Telha Forro
Fixação
Telha Forro
Desenho 4: Exemplo de Fixação dos Parafusos na Onda Alta
500mm
Desenho 5: Exemplo de Fixação dos Parafusos de Costura
Para instalação em estruturas metálicas, recomendal
se o uso de parafusos autobrocantes 12/14 x 31/2” ou
12/14 x 4”;
l
Para instalação em estrutura de madeira recomendase o uso de parafusos autoatarrachante 12 x 31/2”;
l
Para instalação de TELHA FORRO pintada na face
externa pode ser solicitado o parafuso com cabeça
pintada na mesma cor utilizada;
l
É indicado também o parafuso com rosca dupla,
sendo a rosca superior com diâmetro maior para
garantir total estanqueidade;
l
Outra indicação importante é o equipamento, deve-se
usar parafusadeira com controle de torque;
l
Para um melhor resultado estético, recomendamos o
uso do perfil U lateral e superior e do perfil T de
acabamento.
13
U de Acabamento Superior
U de Acabamento Lateral
Telha Forro
Desenho 6: Exemplo de Aplicação do Perfil U de Acabamento Lateral e Superior
Telha Forro
T de Acabamento
Telha Forro
Desenho 7: Exemplo de aplicação do T de Acabamento
Telha Forro
Parafuso de Fixação
Pingadeira na Calha
Calha
Desenho 8: Exemplo de Aplicação de Pingadeira na Calha
14
15
5.5.1- Sentidos de Montagem
O sentido de montagem da cobertura poderá ser feito das seguintes maneiras:
Detalhe 01
Muro ou Parede
Telha
Calha
Desenho 9: Exemplo de Montagem da Direita para Esquerda
Face Externa - Telha em Aço
PU
Face Interna- Filme de PVC (Forro)
Desenho 9.1: Detalhe 01
Detalhe 01
Telha
Caibro
Muro ou Parede
Calha
Desenho 10: Exemplo de Montagem da Esquerda para Direita
16
Face Externa- Telha em Aço
Face Interna - Filme de PVC (Forro)
PU
Desenho 10.1: Detalhe 02
Definida como será feita a montagem, da esquerda para direita ou da direita para
l
esquerda, será possível a indicação do remonte (recuo) frontal ou a pingadeira.
Indicamos no mínimo 200mm para remonte frontal e para pingadeira no mínimo
de 30mm.
Cumeeira
Telha Forro Esquerda
Telha Forro Direita
Detalhe 02
Desenho 11: Exemplo de Montagem Correta (direita e esquerda)
e Identificação do Remonte (recuo)
Cumeeira
Telha Forro Esquerda
Telha Forro Direita
Remonte (recuo)
Remonte (recuo)
Desenho 11.1: Exemplo de Montagem Correta (direita e esquerda)
e Identificação do Remonte (recuo)
O sentido da telha deve ser muito bem observado, principalmente quando a
l
cobertura tiver duas águas com remonte de telhas ou com pingadeira;
não seja obedecida a regra direita / esquerda na montagem, as
emendas das telhas não ficarão alinhadas ocasionando um desconforto
estético interno.
l
Caso
17
Quando
l
o telhado apresentar duas águas, é necessário tomar o cuidado de colocar
internamente cumeeira lisa pintada de branco. Dessa forma a junção das telhas com a
cumeeira não deixa aparente o amarelo do PU, proporcionando um efeito estético muito
mais agradável.
Cumeeira Trapezoidal
Cumeeira Lisa
Telha Esquerda
Telha Direita
Desenho 12: Exemplo de Aplicação da Cumeeira Lisa Interna
Cumeeira Trapezoidal
Cumeeira Lisa
Remonte (recuo)
Remonte (recuo)
12.1: Exemplo de Aplicação da Cumeeira Lisa Interna
5.6- Embalagem
A TELHA FORRO pré-pintada pode ser embalada por um filme de polietileno, que deve ser
removido imediatamente após a montagem. Esta película de proteção não deve ficar
exposta aos raios solares.
18
5.7- Recomendações Gerais
Em caso de manutenção ou necessidade de trânsito sobre a cobertura, recomendamos os
seguintes procedimentos:
l
Quando necessário caminhar sobre a TELHA FORRO, utilizar tábuas colocadas no sentido
transversal à colocação das telhas e por cima dos trapézios, para não amassar a telha;
montar andaime ou escada apoiada diretamente no telhado. Caso seja necessário,
deverá ser feita proteção total com tábuas e madeirite na região da montagem;
l
Não executar soldagens sobre a TELHA FORRO. Caso seja imprescindível a execução
destes serviços, a mesma deverá ser protegida com chapas, afim de evitar respingos de
soldas e/ou fagulhas de metal sobre as chapas de telhas. Após estes serviços a cobertura
deverá ser lavada;
l
Não
l
No término
da montagem, a cobertura
deverá ser varrida e lavada, verificando
calhas e tubos de descida das águas
pluviais para evitar o entupimento das
mesmas;
l
Para pequenos reparos no PVC branco,
pode-se pintar com a tinta SPRAY
(Branco Rápido Uso Geral).
5.8- Limpeza
l
A frequência
de limpeza depende das
condições ambientais do local.
Usualmente recomenda-se uma a cada
um ano.
l
Não
devem ser utilizados produtos
abrasivos ou cortantes, como esponjas ou
escovas duras, palhas de aço, lixas,
espátulas, materiais pontiagudos, etc.
Esses produtos podem danificar a
superfície de zinco ou a pintura.
5.8.1- Produtos de Limpeza Indicados
l
Detergentes comerciais ou industrias diluídos em água na proporção de 5%;
l
Em casos
de fechamentos laterais, para remover piche, graxa, óleo, tinta, pichações, podese utilizar solventes. Por precaução é prudente testá-los em pequena área e o tempo
máximo de contato do solvente com a superfície da TELHA FORRO deve ser de 5 minutos;
l
Não use produto de limpeza alcalino muito forte, como o hidróxido de potássio, carbonato de
sódio, soda cáustica ou produtos fortemente ácidos ou abrasivos.
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6 Garantias de Durabilidade do Material
Ao proprietário da obra cabe ainda verificar:
As condições de limpeza das coberturas, fechamento lateral, calhas e rufos;
l
l
As condições dos elementos estruturais, depressões, pontos de corrosão nas telhas,
na estrutura e acessórios de fixação;
l
Depósito de limo, vegetação e materiais diversos;
l
Condições de escoamento das águas pluviais.
Importante: A durabilidade do material pode ser alcançada se o proprietário da obra
considerar as condições de manutenção e montagem da cobertura, além dos cuidados com o
armazenamento das telhas, pois o não atendimento a estas condições pode acelerar o
processo de desgaste do material, comprometendo assim sua vida útil. É importante
ressaltar que a qualidade estética e funcional do material é influenciada pelas habilidades do
montador. A Santo André não se responsabiliza por vazamentos e /ou corrosão no telhado,
provocados pela não observância destas recomendações.
Esse produto possui garantia de 05 (cinco) anos.
7 Manutenção Corretiva
Caso sejam constatados eventuais pontos de oxidação na cobertura, estes poderão
ser eliminados adotando-se as seguintes providências:
7.1- Orientações para Manutenção Corretiva.
7.1.1- Oxidação em Telhas com Chapa Galvanizada.
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Escovar manualmente, com escova de aço, até a eliminação total da oxidação local;
l
Limpar
o local escovado com thinner ou solvente de limpeza, encontrados em lojas de
tintas;
l
Imediatamente após a secagem do local, aplicar com pincel uma demão de tinta rica em
Zinco;
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Após 24 horas, verificar se a oxidação foi totalmente eliminada e em caso negativo repetir a
operação nos pontos onde ainda persistirem os sinais de oxidação.
7.1.2- Oxidação em Telhas com Chapa Galvanizada Pré-Pintada e Pós-Pintada.
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Procedimento idêntico ao anterior, executando-se além da aplicação da tinta rica em zinco,
o retoque manual da pintura de acabamento, com tinta a base de esmalte acrílico ou
poliuretano.
8 Considerações Finais
Para a sua tranquilidade e satisfação, a Santo André dispõe de um departamento técnico que
mantém contato com a equipe de montagem, orientando e avaliando os serviços em
execução. Esta equipe está à disposição de nossos clientes para qualquer esclarecimento
que se faça necessário.
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