O que é PVC Expandido
O PVC é o mais versátil dentre os plásticos, devido a necessidade de a resina ser ser
formulada mediante a incorporação de aditivos.
O PVC pode ter sua característica alterada dentro de um amplo espectro de propriedades
em função da aplicação final.
O PVC expandido está disponível em chapas em diversas cores.
Tem excelente acabamento superficial, proporcionando um resultado excelente em
praticamente todos os tipos
de processos produtivos para comunicação visual, seja serigrafia ( SilkS creen), aplicação
de vinil adesivo e
imagem digital (U.V),além de aplicações na indústria da construção civil e moveleira.
Como surge o PVC
A partir do sal: por eletrólise, se produz cloro, soda cáustica e hidrogênio.
Eletrólise é a reação química resultante da passagem de uma corrente elétrica por água
salgada-salmoura.
A partir do petróleo: por refinação se obtém etileno. Cloro e etileno são gases que, ligados
quimicamente,
geram novo gás, o MVC ( Monômero de Cloreto de Vinila).
Submetidas a outro processo químico, as moléculas de MVC se ligam e compõem uma
molécula gigante com
milhares de monômeros. Essa molécula, conhecida como polímero, é o PVC, um pó muito
fino de cor branca.
Esse pó, misturado com aditivos ( plastificantes, estabilizantes e pigmentos), e através de
processos de transformação,
origina o composto de PVC.
Aplicações Características
Baixo Peso;
Facilidade no manuseio;
Fácil de cortar, furar, fresar e perfurar;
Suporta parafusos, pregos, rebites, moldagem e termoformagem;
Auto extinguível ( não propaga fogo);
Baixa absorção de umidade;
Excelente acabamento superficial;
Excelente adesão da superfice
Aplicações
Sinalização de Segurança
Propaganda em geral;
Placas, displays, brindes;
Cenografia;
Revestimento de divisórias;
Móveis
Decoração de vitrines e ambientes;
Montagem de stands;
Setor náutico;
PDV´s
Forros e paredes;
Revestimento de bancada para manutenção de produtos químicos;
Vantagens em usar o PVC Expandido
Menor custo de transformação
Pode ser curvado, dobrado ou termoformado a temperaturas menores.
Aquece e resfria mais rapidamente
Fabricação em geral mais rápida
Resiste a limpeza com diversos solventes
Não necessita lixar ou aplicar primers antes de pintar
Material leve, facilita o transporte em todas as fases de produção
Excelente superfície para serigrafia
Reciclável.
Montagem de fotos.
Propriedade
Espessura da chapa
Física
Absorção de água
Densidade
Mecanica
Esforço de tensão
Alongamento até
ruptura
Resistencia a flexão
Modulo de flexão
Resistência a
impacto sharp
Térmica
Temperatura de
serviço
Temperatura de
deflexão de calor
Temperatura de
amolecimento VICAT
Coeficiente de
dilatação térmica
linear
Condutividade
térmica
Elétrica
Resistencia da
superfície
Resistencia de
volume
Condições
Método
ASTM
Unidades-SI
Valor
Valor
3,00mm
10mm
10 mm
24h @ 23°C
D-570
%
g/cm³( lb/ft³)
0,5
0,65-0,7 (3438)
0,8
0,55-0,6(3438)
10mm/min(0,4in./min
)
10mm/min(0,4in./min
)
10mm/min(0,4in./min
)
10mm/min(0,4in./min
)
23°C
D-638
Mpa(psi)
16(1,600)
11(1,600)
D-638
%
30
20
D-790
Mpa(psi)
28(3,200)
22(3,200)
D-790
Mpa(psi)
900(130,500)
900(130,500)
D-256
J/m(ft.lb/in)
29(0,54)
17(0,32)
-1
°C
-10 a 55°C
C
63 (145)
63 (145)
D-648
°C
75 (167)
75 (167)
D-1525
105cm/cm°C(3,7)
6,7 (3,7)
6,7 (3,7)
D-696
W/mk(Btuin/hr-ft²-F°)
0,07(0,49)
0,07(0,49)
D-257
Ohm
5x1015
5x1015
D-257
Ohm-cm
2x1016
2x1016
Load : 1,85Mpa(264
psi)
Load: 11kg ( 2,2 lb)
D-257
Manual de Aplicação
PVC Expandido é uma chapa rígida de espuma homogênea de células fechadas que
estabelece os padrões industriais com um
desempenho consistente e capacidade de confecção inigualáveis.•Corte, desbaste e
estampagem
•Perfuração
•Fresa
•Acabamento das bordas
•Aparafusar, pregar e rebitar
•Colagem
•Dobragem a quente
•Termoformagem
•Impressão
•Pintura e Verniz
•Laminação
•Flocagem eletrostática
Corte, Desbaste e Estampagem
PVC Expandido, com até 3mm de espessura, pode ser facilmente cortado com uma faca
ou um estilete.
Pode-se obter melhores resultados cortando em um ângulo entre 10º e 30º.
Espessuras maiores podem ser cortadas com uma serra manual ou elétrica. Tesouras
elétricas ou guilhotinas não dão ótimo acabamento,
porque o material fica submetido a forte compressão durante o processo. O resultado
pode ser bordas mal acabadas.
Peças planas de PVC Expandido podem ser estampadas usando estampas de lâmina de
aço, da mesma forma que com outros plásticos sólidos.
Pode-se obter melhores resultados otimizando a afiação do corte e ajustando
corretamente a ferramenta.
Bordas perfeitas e lisas podem ser obtidas aquecendo-se levemente o material antes do
corte.
Serrar
O PVC Expandido pode ser cortado com serras manuais, circulares, serra de fita, serra ticotico ou serrote. Serras de arco com dentes finos,
não são recomendadas, porque o pequeno espaçamento entre os dentes cria um atrito
excessivo e uma borda mal acabada. Para melhores resultados,
em todos os casos, use lâmina de serra, discos ou fitas próprias para cortar plásticos.
Geometria Ótima de Dente
Dentes em configuração tripla, própria para plásticos Espaços arredondados entre os
dentes Ângulo de inclinação entre 5º e 10º (y)
Ângulo livre entre 10º e 20º (a) Distância entre os dentes entre 5 e 13mm
Condições Para Cortes
Velocidade de corte entre 2.900 a 3.000m/min Alimentação até 29 a 30m/min.
Causas de Bordas Irregulares
Ferramenta não afiada, Base de suporte inadequada, Oscilação da lâmina, resultante da
serra mal ajustada, Vibração da ferramenta,
Temperatura elevada pelo atrito na superfície do corte, Tipo de lâmina inadequado.
Perfuração
O PVC Expandido pode ser perfurado com brocas convencionais, hélice longa com ponta
de carbeto (aço duplo).
A rápida remoção das aparas pode ser feita através de rotação elevada, alimentação lenta
e elevação ocasional da furadeira.
Ar comprimido pode ser utilizado para remover aparas da área de trabalho.
Furadeiras menores devem ser utilizadas em maior velocidade do que furadeiras maiores.
A pressão deve ser diminuída quando a perfuração estiver quase completa.
As brocas devem estar afiadas para evitar um mal acabamento e furos menores que o
esperado.
Geometria Correta da Ferramenta
Ângulo da ponta entre 100º e 110º (d) Ângulo de passo da hélice de aproximadamente
30º Condições de trabalho
Velocidade de perfuração de 45 à 300m/min.
Fresa/ Acabamento das Bordas
O PVC Expandido pode ser trabalhado em fresadoras universais, horizontais ou verticais.
Para evitar marcar a superfície ao prendê-la, procure colocar pedaços planos de madeira
ou plásticos entre o PVC Expandido e os grampos.
Geometria Correta da Ferramenta
Ângulo de inclinação: 5º a 20º (y) Ângulo livre: 10º a 25º (a) Condições de Trabalho
Velocidade de corte 900 a 1.000m/min
Alimentação de 0.20 a 0.50m/min
ACABAMENTO DAS BORDAS
Quando o PVC Expandido é cortado durante a fabricação, as células ou antes das bordas
ficam abertas e expostas.
Bordas lisas podem ser obtidas com uma lima, plaina ou lixa.
O uso de um solvente de PVC irá colapsar quimicamente as células ou antes da pintura,
uma massa de enchimento irá produzir uma borda semelhante à textura da superfície da
placa
Aparafusar, Pregar e Rebitar
Para aplicação em interiores, o PVC Expandido pode ser pregado em diferentes
superfícies.
Diferente de muitos outros plásticos, ele pode ser pregado até a 25mm da borda, sem que
o material se rompa.Para aplicação em interiores,
parafusos para madeira ou plástico irão garantir uma fixação segura do PVC
Expandido.Para aplicação em interiores,
O PVC Expandido também pode ser rebitado em bases de metal.
Recomenda-se rebites cegos com haste de alumínio. A cabeça do rebite deve estar junto à
superfície para evitar marcar o material.
Quando aparafusar o PVC Expandido, deve-se usar arruelas, as maiores possíveis, para
distribuir a carga da compressão.
Quando o PVC Expandido é usado corretamente, dentro dos métodos mecânicos de
fixação, também é adequado para uso externo.
O PVC Expandido com 6 mm de espessura ou mais irá garantir uma excelente base à prova
d'água para serigrafia, pintura ou aplicação de grafismos em vinil.
Para aplicação em exteriores, os furos dos parafusos deverão ser maiores que suas hastes
para permitir a expansão e contração térmicas.
O uso de arruelas irá distribuir a pressão quando os parafusos e porcas forem apertados.
Nunca aperte demais, isto vai apenas enfraquecer a fixação.
Colagem
O PVC Expandido pode ser colocado da mesma forma que a maioria dos PVC Rígidos.
Deve-se tomar as mesmas precauções: para uma colagem sem defeitos, as superfícies
devem estar limpas e secas,
livres de oleosidade ou graxa e niveladas entre si.Há vários fatores a se considerar na
escolha de um adesivo:
•A superfície onde o PVC Expandido será colado
•Resistência necessária - estrutural x não estrutural
•Variação da temperatura esperada
•Dilatação e contração
•Facilidade dos métodos de aplicação, tempos de cura
•Eficiência de custo
•Consideração de segurança e meio ambiente
Para colar o PVC Expandido nele mesmo, os mesmos adesivos do tipo solvente que são
usados no PVC Rígido dão excelentes resultados.
Os mais usados são os de base THF (Tetrahidrofurano), Ciclohexanonoou MEK (Metil-EtilCetona).
Para colar o PVC Expandido a outros substratos, adesivos dissolvidos em solventes
formulados para colar o PVC podem ser usados, como a maioria, a base de neoprene.
Para fixação temporária, durante o trabalho de instalação ou em situações de aplicações
não estruturais, fitas de pressão com dupla face adesiva podem ser usadas.
Colagem
Para se obter uma ótima aderência, a superfície do PVC Expandido deve ser corretamente
preparada.
As superfícies a serem unidas devem estar limpas, secas e sem oleosidades.
Para uma boa adesão com colas de dispersão, fitas de pressão e letras auto-adesivas,
aconselha-se um tratamento prévio da superfície do PVC Expandido.
Quando usando cola de poliuretano de componente duplo, o tratamento prévio é
absolutamente necessário.
O procedimento de tratamento prévio consiste em:
1. Embeba um tecido branco no álcool isopropílico e passe na superfície a ser colada.
2. Quando a superfície estiver seca, inicie a aplicação do adesivo. Para garantir uma
colagem perfeita, as duas superfícies devem estar niveladas entre
Dobragem a quente.
Uma das muitas vantagens do PVC Expandido é que pode ser facilmente dobrado usando
um aquecimento localizado.
É possível cortar as lâminas nas dimensões finais e fazer alguma usinagem antes de dobrar
a quente. Pintura com spray, estamparia, usinagem,
colagem e ajustes podem ser executados após a dobragem a quente.
Quando o processo está terminado, a peça pode ser usada em mostruários POP,
sinalização, vitrines, feiras ou em qualquer aplicação onde uma peça leve e curva for
necessária.
Outras aplicações incluem cantos, calhas e tubos.
O PVC Expandido pode ser facilmente dobrado usando o procedimento normal com o
equipamento convencional para dobragem a quente.
O material deve ser aquecido de maneira uniforme e então, mantido na posição escolhida
até esfriar. Em geral,
o PVC Expandido requer menos tempo que a maioria dos materiais sólidos de PVC.
Termoformagem
Apesar do PVC Expandido ser um material moderadamente expandido, graças à sua
estrutura celular fechada, pode ser facilmente termoformado .
Técnicas de moldagem convencionais como a moldagem à vácuo (vacuumforming), à
pressão e outras combinações podem ser usadas com o PVC Expandido.
Para configurações superficiais, praticamente todas as técnicas e equipamentos
convencionais de termoformagem vão produzir resultados satisfatórios.
Quando são desenhos profundos e complexos é necessário usar um equipamento com
aquecedores superior e inferior.
Como o PVC Expandido é um material moderadamente expandido, reage de modo
diferente dos plásticos sólidos.
O ciclo de trabalho geralmente é mais curto do que para materiais sólidos e o raio e a
profundidade do desenho,
em geral, são limitados ao grau de extensibilidade da superfície do PVC Expandido.
Temperatura de Moldagem
1.Variação termo-elástico de aproximadamente 126º a 135ºCA boa extensibilidade do
material e definição dos contornos são limitados.
A lisura original da superfície do PVC Expandido se mantém. Razão máxima de
desenho recomendada h:d =aproximadamente 1:1,25.
2. Variação termo-plástico de aproximadamente 135º a 160ºC A extensibilidade média e a
definição do contorno são excelentes.
A superfície adquire uma aparência granulada, devido a uma leve pós-expansão da
superfície.
Lâminas maiores necessitam de apoio para evitar uma envergadura excessiva. Um
controle exato da temperatura é essencial
pois um superaquecimento acima de 176ºC causa decomposição do material.
Ciclo de Aquecimento
Com fontes radiantes de calor, os ciclos de aquecimento são bem mais curtos do que para
materiais sólidos e dependem do tipo de equipamento usado.
Aquecedores infravermelhos do tipo cerâmico são os mais adequados para se utilizar com
o PVC Expandido.
Aquecedores duplos (tipo sanduíche) são especialmente recomendados para lâminas mais
grossas.
Ciclos de aquecimento aproximado para aquecedores simples de cerâmica
Temperatura do aquecedor: 450ºC
Densidade de potência: 172 watts/m²
Espessuras das lâminas (mm): 2 3 4 5 6 Ciclo de aquecimento(seg) 40 60 80 110 140-150
Ciclos de aquecimento aproximado para aquecedores duplos de cerâmica Temperatura do
aquecedor:
Superior 450ºC / inferior 380ºC Densidade de Potência: Superior e inferior 344
watts/m²Espessura das lâminas: 2 3 4 5 6
Ciclo de aquecimento (seg) 10-15 25-35 45 60 80
Dicas Adicionais de Termoformagem
Desde que o PVC Expandido seja armazenado internamente ou coberto adequadamente,
não necessita passar por secagem antes da moldagem.
Diferente do ABS e de policarbonatos, o PVC Expandido não absorve umidade. Cavilha
auxiliar de moldagem, usando equipamento normal,
é essencial para formas mais complicadas. Devido à baixa resistência ao calor do PVC
Expandido, materiais de baixa condutividade devem ser usados para a cavilha.
Os moldes devem ser projetados para facilitar a saída rápida da peça. Deve-se evitar
bordas afiadas e relevos estreitos.
Os raios não devem ser menores que 1,5 a 2,0 vezes que a espessura original da lâmina.
Quando aquecida acima de 100ºC, a lâmina encolhe levemente na direção de extrusão
(longitudinal).
Garanta a fixação adequada do PVC Expandido ou um controle de encolhimento.
Recomenda-se uma pré-extensão para moldagem mais complexa ou negativa, mas o
calor, temperatura e a quantidade de tempo em que
o material é pré-aquecido deve ser cuidadosamente monitorado e controlado para uma
termoformagem bem sucedida.
A temperatura do molde deve ser mantida entre 43ºC e 52ºC antes e durante o processo
de moldagem.
A temperatura ideal da chapa antes da moldagem deve ser entre 135ºC e 143ºC.
Impressão / Pintura e Verniz
IMPRESSÃO
O PVC Expandido tem excelente superfície para impressão. Métodos de serigrafia dão
ótimos resultados em recobrimentos claros, precisos e coloridos .
A maioria das tintas para impressão normalmente usadas para PVC Rígidos dão bons
resultados.
PINTURA E VERNIZ
A adesão da tinta à superfície do PVC Expandido é excelente. A preparação não é
necessária quando se usa tintas compatíveis com PVC.
A superfície do PVC Expandido deve ser limpa previamente com álcool isopropílico. Entre
as tintas recomendadas
estão: vinílicas, lacas acrílicas, poliuretanos de dois componentes e outros tipos de tintas
adequadas ao PVC.