PVC RÍGIDO
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DATASHEET
O PVC Rígido tem alta resistência à choques e quedas, tem baixa sensibilidade à fissuração sob
tensão, baixíssima permeabilidade à gases (aliás, a mais baixa entre os termoplásticos usuais) e
baixa permeabilidade à vapor d'água, é extremamente impermeável à odores e aromas, ótima estabilidade à numerosos produtos químicos e além disso proporciona grande facilidade de impressão
podendo inclusive ser metalizado e termoformado.
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
Alta rigidez e força em comparação com outros
termoplásticos
Força de impacto normal
Alta resistência química
Boas propriedades adesivas
Pode ser formado por vacuum
Pode ser soldado e termoformado
Boa estabilidade dimensional
Resistente à chamas, comportamento de fogo
na Classe DIN 4101-B1 (espessura de 1 à 4mm)
Baixa absorção de umidade
Fácil processamento
Indústrias Automobilísticas e Alimentícias
Comunicação Visual
Elementos de Vedação
Porcas e parafusos
Flanges, buchas e buchas de redução
Construção civil
FORMATOS
Bastões
Chapas
Tubos
MANUSEIO
O material deverá ser transportado ao abrigo do sol, chuva e outras intempéries, cuja temperatura
de exposição não deverá ultrapassar a 50° C.
Evitar batidas, principalmente em partes pontiagudas, evitando-se assim o amassamento e furos no
produto.
PRESERVAÇÃO
Em caso de pequenas rupturas de embalagem, fechá-las com fita adesiva, evitando assim e contaminação por insetos, poeira ou outras contaminantes.
Temperatura ideal para armazenagem: 18°C à 22°C.
Manter os produtos sempre estocados em local coberto, seco e limpo.
Utilizar o material em no máximo 5 anos da data de fabricação.
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BOLETIM TÉCNICO
NORMA
(DIN, ASTM ou UL)
PVC
Densidade (g/cm3)
D53479
1,47
Calor específico (Cal/g °C)
D53417
0,40
Absorção de água
D53715
0,07 a 0,4
MECÂNICAS
Resistência à Tração (Mpa)
D53455
40
Alongamento na Ruptura (%)
D53457
60
Módulo de Elasticidade em Tração (Mpa)
D53455
3000
Módulo de Elasticidade em Flexão
(Mpa)
D256
D785
2800
Resistência ao Impacto IZOD (J/m)
----
20
PROPRIEDADES
FÍSICAS
Dureza Rockwell
----
R93
----
0,28
----
140
Condutividade Térmica (W/m.k)
D52612
0,21
Expansão Térmica Linear (10 /K)
D52328
10
Temperatura de uso Contínuo (°C)
----
-10 a 70
UL 94
HB
Rigidez Dielétrica (KV/mm)
D53481
15-20
Constante Dielétrica até 1 KHz
D53483
3,4
Fator de Dissipação até 1 KHz
D53483
0,013
Resistividade Volumétrica (ohm/cm)
D53482
1016
Coef. de Atrito de Deslize p=0,05N/mm v=0,6m/s contra aço temp e retif.
2
TÉRMICAS
Ponto de Fusão (°C)
5
Relação de Inflamabilidade
ELÉTRICAS
QUÍMICAS
Resistência a ácidos fracos
D543
Boa
Resistência a ácidos fortes
D543
Boa
Resistência a bases fracas
D543
Boa
Resistência a bases fortes
D543
Boa
Resistência a solventes orgânicos
D543
Atacado por cloro
OBS: Os dados acima são para referência de consulta apenas, para cada aplicação específica. São
necessários testes individuais, para determinação das suas efetivas características e propriedades.
Certificamos que trata-se de produtos, conforme descrito em nossa nota fiscal, obedecendo as
normas técnicas de produção de acordo com o nosso fornecedor.
As informações aqui contidas são de responsabilidade do fabricante.
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TABELA DE MEDIDAS
Bastões
Medida
Peso
13 X 3000
0,68
16 X 3000
1,00
20 X 3000
1,65
25 X 3000
2,40
30 X 3000
3,45
35 X 3000
4,90
40 X 3000
6,10
45 X 3000
7,70
50 X 3000
9,40
60 X 3000
13,50
70 X 3000
18,10
80 X 1000
8,00
90 X 1000
9,50
100 X 1000
12,40
110 X 1000
15,80
120 X 1000
18,20
130 X 1000
23,95
140 X 1000
24,50
150 X 1000
28,20
180X 1000
39,00
200 X 1000
50,50
250 X 1000
77,00
300 X 500
58,70
* Medidas disponíveis sob consulta.
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DATASHEET
BOLETIM TÉCNICO
PROPRIEDADE
PADRÃO
MÉTODO DE TESTE
UNIDADE
TROVIDUR® EN
Propriedades mecânicas
g/cm³
1,47
Tensão de tração do escoamento
DIN EN ISO 527 (DIN 53 455)
Modelo de teste 1 B
N/mm²
≥ 55
Alongamento da ruptura
DIN EN ISO 527 (DIN 53 455)
Modelo de teste 1 B
%
≥ 20
Modelo de teste 1 B
Densidade
DIN EN ISO 1183-1
Módulo de elasticidade
ISO 527-2 (DIN 53 457)
N/mm²
≥ 3100
Força de compressão
ISO 3605 (DIN 53 454)
N/mm²
≥ 78
Retorcer 3,5% sobre pressão
ISO 178 (DIN 53 452)
N/mm²
≥ 80
Resistência ao impacto
DIN EN ISO 179 (DIN 53 453)
Modelo de teste 1 eU
kJ/m²
Nenhuma ruptura
antes de 0 °C
Encaixe na resistência de impacto
DIN EN ISO 179 (DIN 53 453)
Modelo de teste 1eA
kJ/m²
≥4
Duração de carga 1 ano
Salientar flexão
5 N7mm²
20°C
N/mm²
≈ 1900
Flexura de modo de deformação
40°C
N/mm²
≈ 1300
60°C
N/mm²
≈ 450
Pressão de dureza
ISO 2039 (DIN 53 456)
H358/30
N/mm²
≈ 120
Shore D
≈ 85
DIN 53 505
Propriedades térmicas
Temperatura de amolecimento VICAT
DIN EN ISO 306
Metodo B 50
°C
≥80
Temperatura de distorção do calor
DIN EN ISO 75
Metodo A
°C
≈ 75
Temperatura de distorção do calor
DIN EN ISO 75
Metodo B
°C
≈ 82
Coeficiente de expansão linear
DIN 53 752
20 to 60 °C
K−1
≈ 70 ·10-6
Condutividade térmica em 20°C
DIN 52 616
W/(m k)
≈ 0,16
Resistividade de calor
DIN IEC 60093 VDE 0303-30
Ω cm
>1015
Resistividade da superfície
DIN IEC 60093 VDE 0303-30
Ω
>1013
Propriedades elétricas
Constante dielétrica relativa εr
DIN 53 VDE 030 part 4
at 1 kHz
≈ 3,2
Fator de perda de dielétrica
DIN 53 483 VDE 0303 Part 4
at 1 kHz
≈0,02
Teste de fio incandescente
VDE 0471/2-1, DIN EC 695/2-1
960°C passed
Teste incandescente
DIB VDE 0304 Part 3, IEC 707
Etapa
BH 2-15
Resistência da faixa
DIN IEC 112 / VDE 0303 Part 1
CTI
450
Tensão de ruptura
DIN 53481/VDE 0303 Part 2
KV/mm
≥12
Resistência de arco
DIN 53484/VDE 0303 Part 5
etapa
L1
3 Peças
Outras propriedades
Absorção de água
DIN 53 495 / ISO 62
Intervalo de temperatura para a aplicação
Estabilidade do clima
Metodo 3
DIN 53 387
Radiação
0,8 MJ/cm²
Xenon 450
Indiferenças psicológicas
Comportamento sobre o fogo
mg/cm3
≤3
-15 to 60°C
Classificação
DIN EN20105-A02
escala de cinza
Class 3 - 2
não
B1, 1to 4mm
DIN 4102 (D)
UL 94 (USA)
1 MM
V-0,5VB,
cor cinza
UL 94 (USA)
3 MM
V-O, 5VA,
todas as cores
B.S. 476 Parte 7 (GB)
Classe 1,2 e 3 mm
Epiradiateur - Teste (F)
M1, 2 e 4 mm
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Density
Flammability (Thickness 3 mm / 6 mm)
Notched impact strength (charpy)
Shore hardness
Dielectric constant
Test Method
Unit
Value
DIN EN ISO 1183-1
DIN EN ISO 62
UL 94
g/cm³
%
1,47
≤3
V0
DIN EN ISO 527
DIN EN ISO 527
DIN EN ISO 179
DIN EN ISO 868
%
MPa
kJ/m²
scale D
20
3100
4
85
DIN 52612-1
DIN 53752
DIN EN ISO 306, Vicat B
W / (m * K)
10-6K-1
°C
0,16
60-80
82
Ω *cm
Ω
3,20
0,020
>1015
>1013
IEC 60250
IEC 60250
IEC 60093
IEC 60093
OBS: Os dados desta página e da anterior são para referência de consulta apenas, para cada aplicação específica. São necessários testes individuais, para determinação das suas efetivas características e propriedades.
Certificamos que trata-se de produtos, conforme descrito em nossa nota fiscal, obedecendo as
normas técnicas de produção de acordo com o nosso fornecedor.
As informações aqui contidas são de responsabilidade do fabricante.
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BOLETIM TÉCNICO
PROPRIEDADES MECÂNICAS E TÉRMICAS
Ensaio
Densidade (g/cm³)
Vicat (°C)
Rígido
1,38 a 1,50
≥ 75
Dureza (Shore D)
≥ 75
Tração (Kgf/cm²)
≥ 509,68
Alongamento (%)
Módulo de Elasticidade (Kgf/cm²)
≥ 15
≥ 30.581
Impacto com Entalhe (Kgf.cm/cm²)
≥ 1,96
Impacto sem Entalhe (Kgf.cm/cm²)
Não quebra
OBS: Os dados acima são para referência de consulta apenas, para cada aplicação específica, são
necessários testes individuais, para determinação das suas efetivas características e propriedades.
Certificamos que trata-se de produtos, conforme descrito em nossa nota fiscal, obedecendo as
normas técnicas de produção de acordo com o nosso fornecedor.
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BOLETIM TÉCNICO - PVC BASTÃO
Propriedade
Densidade ou peso específico
Unidades Usuais
Normas Relevantes para
determinação em plásticos
Valores ou intervalos de PVC
Rígido
kg/m³
ISO/R 1183; BS 2782: Parte 6: Métodos 620A-D;
Produtos Moldados: 1,40-1,45 g/
cm³
g/cm³
BS 4618: Seção 5.1;
Filmes e/ou Laminados: 1,40 - 1,45
g/cm³
lb/in³
ASTM D 792
(Método por deslocamento);
Fibras: 1,4 g/cm³
ASTM D 1505 (Coluna de gradiente
de densidade);
Resina de PVC:
DIN 53 479
1,38 - 1,40 g/cm³
lb/ft³
N/m² (Pa)
ibf/in² (psi)
Resistência à tração
kgf/cm²
ISO/R 527
ISSO/R 1184 (p/ filmes);
Produtos moldados: 31-60 MPa
(BS 2782 ou ASTM D 638)
BS 2782: Parte 3:
Método 320 A-F
Método 326 A-C (filmes);
Filmes e/ou Laminados: 38-45 MPa
ASTM D 638;
Para Fibras:
ASTM D 759
(baixas e altas temperaturas);
g por “denier”
ASTM D 882 (laminados e filmes);
g por “tex”
ASTM D 1708;
Fibras: 2,7 - 3,0 g por “denier”
(aprox. 33 - 70 MPa )
DIN 53 455
Elongação ou alongamento na
ruptura
% do comprimento original
(ocasionalmente são utilizadas
unidades de comprimento,
como mm/mm
Mesmas normas relacionadas em
“Resistência à tração” (as propriedades são medidas nos mesmos
testes)
Produtos Moldados: 2-40%
Filmes e/ou Laminados: 5-35%
Fibra: 10 - 20%
N/m² (Pa)
lbf/in² (psi)
Resistência à flexão
kgf/cm²
ISO 178;
Para Fibras:
BS 2782: Parte 3: Método 335 A;
g por “denier” (ou g por 9.000
metros de fibra)
ASTM D 790;
Produtos Moldados:
62-100 MPa (ASTM D 790
DIN 53 452
ou g por “tex” (ou g por 10.000
metros de fibra)
ISO/DIS 6383;
BS 1763 (laminados finos: teste de
Elmendorf);
BS 2739 (laminados espessos);
Resistência ao rasgamento de
laminados e filmes
N; kgf; Ibf ou g; oz; Ib ou N/mm¹;
kgfmm¹
BS 2782: Parte 3: Método 360B;
ASTM D 1004
Filmes e/ou Laminados: 20 - 100
N/mm
ASTM D 1922 (teste de Elmendorf);
ASTM D 2582;
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BOLETIM TÉCNICO - PVC BASTÃO
Propriedade
Unidades Usuais
Normas Relevantes para
determinação em plásticos
Valores ou intervalos de PVC
Rígido
ISO 179 (Charpy);
Resistência ao impacto
J/m;
ISO 180 (Izod);
kgf.cm/cm;
BS 2782: Método 306A (Izod);
lbf.ft/in;
BS 2782: Parte 3: Método 351A
(Charpy);
por unidade de área do entalhe;
BS 2782: Método 306B e C
(Queda de dardo);
por unidade de área do corte
transversal;
ASTM D 256
por unidade de espessura do
corpo de prova ou área do corte
transversal
Produtos Moldados:
25 - 1500 J/m
(ASTM D 256)
Métodos A e C (Izod)
Método B (Charpy);
ASTM D 1822 (Tensão de impacto);
ASTM D 3029 (Queda de dardo);
DIN 53 443 (Queda de dardo)
ISO 868 (Durômetro);
ISO 2039 (Indentador esférico);
BS 2782: Método 365A: (Número de
amolecimento BS)
Dureza
Arbitrário, relacionada a escalas
arbitrárias de durezas usadas em
métodos de teste específicos (por
exemplo, Shore, Rockwell, Barcol)
Método 365D: (Indentador esférico)
Método 1001: (Dureza Barcol)
BS 2719 (Dureza Shore);
Produtos Moldados:
Shore D: 65 - 85 Rockwell R: 110220 Indentador esférico (DIN 53
456): 75 - 155
ASTM D 785 (Dureza Rockwell);
ASTM D 2240 (Dureza Shore);
DIN 53 456 (Indentador esférico);
DIN 53 505 (Durômetro)
ISO/R 527;
BS 2782: Parte 3:
Métodos 320 A à F;
Módulo elástico sob tração
Vide resistência à tração
ASTM D 638;
ASTM D 882
(para chapas finas e filmes);
Produtos Moldados
(e outros compostos): 2,5-3,5 GPa
(ISO, BS, ASTM OU DIN)
DIN 53 457
ISO 537 (método c/ pêndulo de
torção);
Módulo elástico sob cisalhamento
Vide resistência à tração
(ou cisalhamento)
ASTM D 1043
ASTM D 2236 (método c/ pêndulo
de torção);
Produtos Moldados
(e outros compostos): 1,0-1,8 GPa
DIN 53 447 (método c/ polia de
torção);
ISO 178;
ISO/TR 4137 (método de flexão
alternada);
Módulo elástico sob flexão
Vide resistência à tração (ou flexão)
BS 2782: Parte 3: Método 332A
(rigidez de filmes)
Método 335A;
Produtos Moldados: 2,0-3,5 GPa
(ASTM D 790) Filmes e/ou
Laminados: 2,0-3,0 GPa (BS 2782:
Método 335A)
ASTM D-790;
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BOLETIM TÉCNICO - PVC BASTÃO
Propriedade
Unidades Usuais
Normas Relevantes para
determinação em plásticos
Valores ou intervalos de PVC
Rígido
ISO 604;
Produtos Moldados:
Módulo elástico de compressão
Vide resistência à tração
(ou compressão)
ASTM D 695;
2,2 - 3,5 GPa
DIN 53 457
(ASTM D 695)
ISO 306;
°C
Temperatura de
amolecimento Vicat
Produtos Moldados
(e outros compostos): 65 - 100°C
(ISO 306: carga de 5kg)
Métodos 120A a E;
°F
W/m. °C
Condutividade térmica
cal/s.cm.°C
Coeficiente de expansão térmica
linear
BS 2782: Parte 1:
ASTM D 1525;
DIN 53 460
BS 874;
ASTM C 177;
DIN 52 612
°C-1
BS 4618: Seção 3.1;
°F-1
ASTM 696
°C
Temperatura de deflexão sob carga
(HDT)
°F
Produtos Moldados
(e outros compostos): 0,14-0,28
W/m.°C (ASTM C 177)
BS 4618: Seção 3.3;
Produto Moldados
(e outros compostos):5x10-5-15x105°C-1 (ASTM D 696)
ISO 75;
BS 2782: Métodos 121A e B;
ASTM D 648;
Produtos Moldados
(e outros compostos): 60 - 80°C
(ISO, BS, ASTM e DIN)
DIN 53 461
Deformação por calor de compostos
flexíveis de PVC
%
BS 2782: Parte 1: Método 122A
-
Calor específico
J/g.°C cal/g.°C Btu/lb.°F
BS 4618: Seção 3,2;
Produtos moldados
(e outros compostos): 0,8-0,9 J/g.°C
ASTM C 351
BS 2782: Método 207A;
Permissividade
(constante dielétrica)
−)
BS 4618: Seção 2.1;
Produtos Moldados
(e outros compostos):
ASTM D 150;
3,3 - 3,6 a 50 Hz
DIN 53 483;
2,9 - 3,1 a 1 MHz
ISO 1325 - Determinação de
Propriedades elétricas de chapas
finas e filmes plásticos
(ASTM ou DIN)
BS 2782: Método 207A;
Perda tangencial
(fator de dissipação ou tan?)
−)
BS 4618: Seção 2.2;
ASTM D 150;
Produtos Moldados
(e outros compostos): 0,007-0,017
a 60 Hz 0,006-0,019 a 1 MHz
(ASTM D 150)
DIN 53 483
Ωm
Resistividade volumétrica
Ω cm
BS 4618: Seção 2.3;
BS 2782: Métodos 202A e B;
ASTM D 257;
DIN 53 482
BS 4618: Seção 2.4;
Resistividade superficial
Ω
BS 2782: Métodos 203A;
ASTM D 257;
DIN 53 482
V/m
V/cm
Rigidez dielétrica
BS 2782: Métodos 201;
V/mm
ASTM D 149;
V/mil
DIN 53 481
Produto Moldados
(e outros compostos): em torno
de 1016 Ω cm, a 60%
de umidade relativa e
à temperatura ambiente
Produtos Moldados
(e outros compostos): 1013-1014Ω,
a 60% de umidade relativa
e à temperatura ambiente (DIN)
Produtos Moldados
(e outros compostos): 15.00020.000 V/mm (ASTM - corpo de
prova com 3,2 mm de espessura)
(1 mil = 0,001 in)
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BOLETIM TÉCNICO - PVC BASTÃO
Propriedade
Normas Relevantes para
determinação em plásticos
Unidades Usuais
Valores ou intervalos de PVC
Rígido
ISO 62 (absorção de àgua a frio,
absorção de água a quente);
BS 2782:
Método 502C (absorção por
compostos de PVC)
Absorção de água
g
Método 502F e G
mg
Método 503B e C;
% mássica
ASTM D 570;
(% volumétrica para plásticos
celulares)
ASTM 2842 (para plásticos
celulares);
Produtos Moldados
(e outros compostos): 8-50 mg
(em 48h) (BS 2782: Método 502C)
0,07% - 0,40% (ASTM 24h, corpo de
prova com 0,125 in de espessura)
DIN 53 471;
DIN 53 473 (absorção de umidade
da atmosfera);
DIN 53 495
Resistência à abrasão
ASTM D 1044 (abrasivo “Taber”);
Sem unidades convencionais.
Medido em ternos de perda de
massa pelo corpo de prova ou efeitos
visuais, por exemplo, alterações na
superfície e perda de transparência
ASTM D 1242;
ASTM D 673 (resistência “Mar”);
DIN 53 754
A resistência à abrasão de materiais
e produtos de PVC variam muito
de acordo com a formulação e
condições de teste.
BS 2782: Método 311A;
BS 4618: Seção 5.6;
Coeficientes de Fricção
ASTM D 1894 (? S e ? D de filmes
e chapas plásticas);
-
Produtos Moldados
e outros compostos): < 0,2 Filmes e
placas: < 0,2
ASTM D 3028-72 (? S e ? D de sólidos
e chapas plásticas)
Índice de Refração
-
ISO/R 489;
Resina de PVC:
BS 4618: Seção 5.3;
Aproximadamente 1,55
ASTM D 542;
Produtos Moldados:
DIN 53 491
1,52 - 1,55
OBS: Os dados acima são de responsabilidade do fabricante.
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NORMA
OBJETIVO
Esta Norma fixa as condições exigíveis para fabricação de Chapas maciças ou expandidas de Cloreto
de Polivinila (PVC) rígido.
DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
NT-0045 - Determinação do Ponto de Amolecimento Vicat.
NT-0051 - Verificação do Índice de Plastificação.
NT-0113 - Inspeção Visual.
NT-0164 - Verificação Dimensional em produtos extrudados.
NT-0175 - Ensaio de Impacto Charpy.
NT-0328 - Materiais Plásticos - Determinação da Densidade.
NT-0382 - Produtos de PVC - Determinação do Efeito Sobre a Água.
NT-0396 - Chapas de PVC - Determinação da Estabilidade Dimensional.
NT-0397 - Chapas de PVC - Determinação da Densidade em chapa expandida.
NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos.
NBR 7456 - Determinação da Dureza Shore D.
NBR 9622 - Plásticos - Determinação das Propriedades Mecânicas à Tração.
Desenhos de Chapas - Conforme Tabela 1.
Tabela 1 - Desenho de Chapas
Número do desenho
CP0001000
CP0002000
CP0003000
CP0004000
CP0005000
CP0008000
CP0009000
CP0010000
Descrição do desenho
Chapa Lisa PVC (Tabela)
Chapa Lisa PVC Expandida (Tabela)
Chapa Lisa PVC Rig Bob. (Tabela)
Chapa Plana Preta (Tabela)
Chapa PVC p/ Isolamento (Tabela)
Chapa PVC Expandida Cinza (Tabela)
Chapa PVC Ríg Branca (Tabela)
Chapa PVC Expandida Branca (Tabela)
CONDIÇÕES GERAIS
Composto de PVC
As chapas fabricadas com compostos de PVC, podem conter aditivos como auxiliares de processamento, estabilizantes e pigmentos, que assegurem a obtenção de um produto que satisfaça as
exigências desta norma.
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As chapas fabricadas por este processo, devem ter cor branca uniforme, ou qualquer cor solicitada
pelo cliente, sendo permitidas pequenas variações de tonalidade, devido às naturais diferenças de
cor decorrente da matéria-prima e processamento.
Chapas
As chapas devem apresentar as superfícies e os cantos lisos, livres de riscos, ondulações, grumos e
outros defeitos visuais.
As chapas devem atender dimensionalmente os valores dos desenhos da Tabela 1 e as tolerâncias
da Tabela 2.
Nota: As chapas também poderão ser comercializadas em (Kg) onde a largura, espessura e comprimento ficarão a critério do cliente.
Tabela 2 - Tolerâncias de Espessura / Largura / Comprimento
Espessura Nominal
0,5 a 0,9
1,0 a 1,9
2,0 a 2,9
3,0 a 3,9
4,0 a 4,9
5,0 a 5,9
6,0 a 6,9
7,0 a 7,9
8,0 a 8,9
9,0 a 9,9
10,0 a 10,9
11,0 a 11,9
12,0 a 12,9
13,0 a 13,9
15,0 a 15,9
20,0 a 20,9
25,0 a 25,9
Tolerância
Máx.
+ 0,25
+ 0,25
+ 0,35
+ 0,40
+ 0,40
+ 0,40
+ 0,50
+ 0,50
+ 0,50
+ 0,60
+ 0,70
+ 0,80
+ 0,80
+ 0,80
+ 0,80
+ 0,90
+ 1,00
Min.
- 0,15
- 0,15
- 0,25
- 0,30
- 0,30
- 0,30
- 0,30
- 0,30
- 0,30
- 0,30
- 0,50
- 0,50
- 0,50
- 0,50
- 0,50
- 0,50
- 0,50
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Largura Nominal
200 a 299
300 a 399
400 a 499
500 a 599
600 a 699
700 a 799
800 a 899
900 a 999
1000 a 1099
1100 a 1199
Tolerância
Máx.
+1
+1
+1
+2
+2
+2
+2
+2
+2
+2,5
Largura Nominal
500 a 599
600 a 699
700 a 799
800 a 899
900 a 999
1000 a 1599
1600 a 2000
2100 a 3000
> 3000
p/ bobinas > 3000
Min.
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
Tolerância
Máx.
+2
+2
+3
+3
+3
+4
+5
+8
+9
+200
Min.
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-100
CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
Ensaios de Caracterização
Temperatura de Amolecimento Vicat
O composto empregado na fabricação das chapas, deve ter ponto de amolecimento "Vicat"
conforme Tabela 6, para uma carga de 49,05 ± 0,5 N e velocidade de aquecimento de 50°C/h.
Nota: As chapas com espessura entre 3 mm e 6,5 mm, devem ser testadas com sua espessura original, enquanto as chapas mais espessas devem ser usinadas a uma espessura máxima de 6,5 mm e
as chapas mais finas que 3 mm devem ser empilhadas.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NT-0045.
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Densidade em Chapas Maciças
O composto empregado na fabricação das chapas de PVC deve gerar uma chapa com densidade
conforme Tabela 6, medida na temperatura de (20 +3 -2)ºC.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NT-0328.
Efeito Sobre a Água
O composto empregado na fabricação das chapas (maciça/expandida), não deve transmitir para a
água, quantidades de chumbo acima dos limites estabelecidos abaixo: a) na água da primeira extração, quantidade máxima de 1 ppm; b) na água de terceira extração, quantidade máxima de 0,3 ppm.
4.1.3.2 - O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NT-0382.
Dureza Shore D
O composto empregado na fabricação das chapas de PVC devem ter dureza Shore D conforme
Tabela 6, medida na temperatura de (20 +3 -2)ºC.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NBR 7456.
Resistência ao Impacto (Sem Entalhe)
A resistência ao impacto deve ser conforme especificado na Tabela 6, para cada direção, usando-se
uma máquina de teste de impacto com pêndulo de 4J. O teste deve ser realizado a uma temperatura
de (20 +3 -2)ºC.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NT-0175.
Resistência ao Impacto (Com Entalhe)
A resistência ao impacto deve ser conforme especificado na Tabela 6 para cada direção, utilizando
uma máquina de impacto com pêndulos de 0,5J a 15J. O teste deve ser realizado a uma temperatura
de (20 +3 -2)ºC.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NT-0175.
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Resistência à Tração e Deformação à Ruptura
A resistência à tração no limite de escoamento e a deformação à ruptura devem ser conforme especificado na Tabela 6, em CP do tipo 1 tirados de cada direção, sendo que a velocidade de teste, "V",
deve ser igual a (50 + 5)mm/min.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NBR 9622.
MODULO DE ELASTICIDADE
O módulo de elasticidade, deve atender para cada direção, os valores especificados na Tabela 6.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NBR 9622.
Ensaios de Fabricação
Visual
As chapas devem atender os requisitos especificados em 3.2.1 e o estabelecido na Tabela 3 quando
do uso do colorímetro (este último somente para a chapa branca).
Tabela 3
L
A
B
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NT-0113.
DIMENSIONAL
As chapas devem ter dimensões conforme Tabela 1 e atender as tolerâncias da Tabela 2.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NT-0164 à temperatura ambiente.
DENSIDADE EM CHAPAS EXPANDIDAS
O composto empregado na fabricação das chapas de PVC expandido deve gerar uma chapa com
densidade conforme Tabela 6, medida na temperatura de (20 +3 -2)ºC.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NT-0397.
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Tabela 4 - Tempo em função da espessura
Espessura da chapa (mm)
até 5
acima de 5 a 10
acima de 10 a 30
acima de 30
Duração do teste (min)
60 ± 1
75 ± 1
90 ± 2
120 ± 5
Tabela 5 - Variação Dimensional em função da espessura
Espessura da chapa
(mm)
até 2
acima de 2 a 5
acima de 5 a 10
acima de 10
Maciça
12
6
5
3
Expandida
20
15
10
10
Nota 1: Chapas destinadas para Termoformagem seguem a tabela da expandida.
Nota 2: Para a chapa EXPANDIDA CINZA conforme desenho CE0008000 a variação dimensional
deverá ser menor que 25% para espessuras entre 2 e 5 mm.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a Norma NT-0396.
Tabela 6 - Propriedades mecânicas e térmicas
Expandida
Ensaio
Densidade (g/cm³)
Vicat (°C)
Dureza (Shore D)
Tração (Kgf/cm²)
Alongamento (%)
Entalhe (Kgf.cm/cm²)
Impacto sem Entalhe (Kgf.cm/cm²)(*)
2,0 a 5,0 mm
≥ 0,85
≥ 60
≥ 60
≥ 160
≥ 25
≥ 11.000
≥ 2,0
≥ 11,0
Maciça
Espessuras
6,0 a 13,0 mm
≥ 0,75
1,38 a 1,50
≥ 60
≥ 75
≥ 60
≥ 75
≥ 130
≥ 509,68
≥ 15
≥ 15
≥ 8.000
≥ 30.581
≥ 1,8
≥ 1,96
≥ 11,0
Não quebra
Reciclado
≥ 48
≥ 120,0
≥ 13,0
≥ 7.500
≥ 1,8
≥ 9,0
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(*) - Permite 1 (uma) falha em 10 (dez). Em caso de 2 (duas) falhas testar + 10 CP's onde não
podem ocorrer mais falhas.
Nota 1: Valores para ensaios realizados com corte PERPENDICULAR em relação às linhas de fluxo.
Nota 2: Quando no ensaio de VICAT, em chapas EXPANDIDAS, houver penetração superior a 0,3
mm, à temperatura de 20°C, acrescentar à penetração registrada 1mm.
ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO
Os ensaios de caracterização do composto de PVC; densidade, ponto de amolecimento vicat,
efeito sobre a água e dureza Shore D; devem ser realizados em 3 CP cada, com periodicidade
anual. O ensaio de caracterização do composto de PVC; impacto Charpy; deve ser realizado em 10
CP, com periodicidade semestral. Os ensaios de caracterização do composto de PVC; tração e
deformação à ruptura; devem ser realizados em 5 CP cada, com periodicidade semestral. O ensaio
de caracterização do composto de PVC; módulo de elasticidade; deve ser realizado em 3 CP, com
periodicidade semestral. O ensaio visual deve ser realizado continuamente e a cor a cada 8 horas.
As chapas devem atender, dimensionalmente à um nível de qualidade aceitável de 1% cujo
tamanho da amostra é definido pela tabela de amostragem atenuada simples, com nível de
inspeção geral 1. Os lotes isolados devem ser submetidos à um plano de amostragem simples,
normal e com um nível de inspeção II, conforme NBR 5426. A critério do fabricante, poderá ser
realizada uma inspeção 100% para segregação do material não conforme.
As chapas devem atender, para estabilidade dimensional, a um nível de qualidade aceitável de 4%
cujo tamanho da amostra é definido pela tabela de amostragem normal simples, com nível de
inspeção especial S1. Os lotes isolados devem ser submetidos a um plano de amostragem simples,
severa e com nível de inspeção especial S2, conforme NBR 5426.
Nas chapas expandidas devem atender, para densidade, a um nível de qualidade aceitável de 4%
cujo tamanho da amostra é definido pela tabela de amostragem normal simples, com nível de
inspeção especial S1. Os lotes isolados devem ser submetidos a um plano de amostragem simples,
severa e com nível de inspeção especial S2, conforme NBR 5426.
BIBLIOGRAFIA DIN 16927 DEZ/1988.
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FISPQ
FICHA DE INFORMAÇÃO DE SEGURANÇA DE PRODUTOS QUÍMICOS
COMPOSTO DE PVC – EM PÓ OU GRANULADO
COMPOSIÇÃO E INFORMAÇÕES SOBRE OS INGREDIENTES
Componentes: Resina de PVC e Aditivos.
Nome químico comum ou genérico: Composto de PVC.
Registro no Chemical Abstracts Service: Este produto é um preparado, a base de Policloreto de
vinils (N°CAS 9002-86-2).
Natureza Química: Composto a base de PVC.
CAS#
Percentual
Resina de PVC (Policloreto de vinila)
9002-86-2
80 a 95
Carbonato de Cálcio
1317-65-3
1 a 15
Estabilizante a base Pb ou Ca/Zn
Não Disponível
2a5
Modificadores Acrílicos ou MBS
Não Disponível
1a6
13464-67-7
0a8
1333-86-4
0a3
Não Disponível
0a1
Componentes
Dióxido de Titânio
Negro de Fumo
Pigmentos Diversos
INDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Efeitos adversos à Saúde: Contato com a pele: Não irrita a pele.
Ingestão: Fisiologicamente inerte.
Contato com os olhos: Irritação mecânica.
Absorção pela pele: Não é esperada.
MEDIDAS DE PRIMEIROS-SOCORROS
Contato com os olhos: Remover produto dos olhos.
Contato com a pele: Lavar com água e sabão.
MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIO
Meios de extinção apropriados:
No caso de incêndio próximo, admite-se qualquer meio de extinção.
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Perigos específicos:
Necessária fonte de energia importante para a ignição.
Formação de ácido clorídicro durante a combustão.
Deixar intervir apenas pessoas aptas, informadas sobre os perigos dos compostos de PVC.
Usar vestuário de proteção resistente aos agentes químicos.
Proceder limpeza dos equipamentos após intervenção.
Manter o local arejado e limpo, antes de permitir sua reutilização.
Equipamentos especiais para proteção dos bombeiros:
Usar proteção respiratória autônoma em intervenções próxima ou locais confinados.
MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTO OU VAZAMENTO
Método para remoção e limpeza:
Recolher o produto com ajuda de meios mecânicos. Garantir a conformidade aos requisitos legais
da região para a disposição do material recuperado.
Disposição:
Colocar em local adequado, em concordância com regulamentações vigentes.
Prevenção de perigos secundários:
Embalagens não devem ser reutilizadas. As embalagens devem ser dispostas adequadamente.
MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
Prevenção da exposição do trabalhador:
Contato com os olhos: Usar óculos de segurança.
Condições de armazenamento:
Armazenar em local limpo, arejado e protegido da umidade. Manter as embalagens fechadas.
CONTROLE DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Equipamento de proteção individual apropriado:
Proteção dos olhos - Óculos de proteção, se apropriado.
Proteção da pele e do corpo - Vestuário adequado
Medidas de higiene - Consultar o Engenheiro Técnico de Segurança para seleção do equipamento de
proteção individual, adaptado às condições de trabalho.
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PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
Estado físico: Sólido
Forma: Granulado
Odor: Leve (Característico)
Massa específica: De 1,15 - 1,65 g/cm³
Solubilidade: Insolúvel em: Água
Solúvel em: Cetonas, tetrahidrofurano
ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Instabilidade: Evitar temperaturas acima de 200°C (Liberação de gás ácido).
Produtos perigosos da decomposição: Ácido clorídrico, monóxido de carbono.
INFORMAÇÕES TOXICOLÓGICAS
Contato com os olhos: Irritação mecânica devido às partículas do produto.
Ingestão: Não há casos de intoxicação conhecidos.
INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS
Não aplicável.
CONSIDERAÇÕES SOBRE TRATAMENTO E DISPOSIÇÃO
Restos de produtos:
Não dispor na rede pública de esgotos ou com lixos domésticos. Descartar adequadamente
seguindo a legislação local. Reciclagem é um método adequado para disposição.
Embalagem usada:
Embalagem usada não deve ser reutilizada. As embalagens devem ser descartadas adequadamente
seguindo a legislação local.
INFORMAÇÕES SOBRE O TRANSPORTE
As características do produto não correspondem aos parâmetros oficiais que definem produtos
perigosos para fins de transportes.
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REGULAMENTAÇÕES
Não é aplicável ao produto objeto da FISPQ, informações sobre riscos e segurança escritas no
rótulo.
Recomenda-se levar em consideração outras medidas ou disposições internacionais de possível
aplicação.
OUTRAS INFORMAÇÕES
As informações e recomendações apresentadas neste documento são uma adaptação do Documento da empresa Dacarto/Benvic e refletem o melhor conhecimento desta empresa para o
manuseio apropriado do produto em condições normais e não constituem especificações da qualidade do produto e somente se destinam a fornecer orientações gerais de precauções e segurança
no uso do produto.
Qualquer uso do produto que envolva o uso combinado com outro produto ou outros processos é
de responsabilidade do usuário.
OBS: Os dados acima são para referência de consulta apenas, para cada aplicação específica. São
necessários testes individuais, para determinação das suas efetivas características e propriedades.
Certificamos que trata-se de produtos, conforme descrito em nossa nota fiscal, obedecendo as
normas técnicas de produção de acordo com o nosso fornecedor.
As informações aqui contidas são de responsabilidade do fabricante.
NOTA
Este Boletim Técnico poderá ser alterado sem aviso prévio.
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