MANUAL TÉCNICO
PRODUTOS (SUBSTRATO)
As informações contidas neste manual técnico de produtos têm como objetivo auxiliar nossos
clientes nas questões operacionais que envolvem pintura de uma indústria seja Metal Mecânica, Moveleira
e Outras. É muito corriqueiro que nas fabricas ocorram algumas reclamações quanto à qualidade da tinta,
no caso dos acabamentos, pois os mesmos são responsáveis pelo aspecto final do produto. A qualidade e a
beleza do acabamento final dos produtos são a conseqüência de um processo correto de fabricação e
pintura.
O Substrato a ser pintado deve estar bem limpo, livre de qualquer substancia que atrapalhe a
aplicação (óleo, água, silicone, ceras, tinta velha e outras).
O lixamento também é fundamental. Deve-se escolher lixas adequadas para cada tipo de operação
e substrato, é importante que a peça esteja bem limpa e lixada. A má limpeza e o mal lixamento podem
interferir no acabamento final da peça.
A ARTE DAS LIXAS
Seja de uso manual ou por meio de equipamentos, deve-se ter cuidados na hora de trabalhar com a
lixa. A força empregada pelo lixador ou a pressão exercida pelo equipamento automático interfere
diretamente no bom acabamento dado ao móvel.
Fique atento às dicas a seguir e trabalhe de forma mais eficiente.
ABRASIVOS MAIS USADOS
FORMATOS
CARACTERISTICAS
Folhas
Para operações manuais ou com equipamentos portáteis. Para desbaste e acabamento de
superfícies, remoção de excesso de material, acabamento pré-pintura, em madeiras com
vernizes, seladoras, massas e tintas.
Rolos
Para uso manual, revestimentos de cilindros e máquinas vibratórias.
Cintas
De fácil ajuste manual, são indicadas para desbastes, acabamento e polimento.
Discos
Para operações mecanizadas fixas ou portáteis. Apresentam variações com furo central
e adesivo ou pluma no costado.
GRANULOMETRIA
GRÃOS
APLICAÇÃO
16 a 24
Desbaste pesado para grandes remoções de material.
36 a 50
Desbaste pesado para médias remoções de material.
60 a 80
Semi-acabamento e média remoção de material.
100 a 150
Operações de acabamento e pequenas remoções de material.
180 a 220
Acabamento fino e pequenas áreas de contato.
320 a 600
“Superacabamento”
2
TOQUE – CERTO PARA ACABAMENTOS
LIXA GRANA
240-280
280
320 ate 600
INDICAÇÃO
Para lixar Primers
Para lixar seladoras e fundos
Para preparar o fundo/primer para receber o acabamento perfeito
OBS: Vale à pena lembrar que o consumo de lixa poderá ser maior ou menor dependendo do substrato. As
lixas devem ser progressivas e nunca ultrapassar a 50% em relação da abrasividade da lixa anterior.
Ex: 1) lixa 100 2) lixa 150
3) lixa 220
DICAS DE ESTOCAGEM





Escolha um local adequado para guardar a lixa, de preferência compartimentos.
A temperatura de estocagem deve ficar em 15º a 27ºc
A umidade relativa do ar deve estar entre 35 e 50 %
Não deixar a lixa em cima da máquina. No final do dia, retire-a do equipamento e coloque na “estufa”.
Durante o manuseio, tome cuidado para não trincar a lixa.
 PROBLEMAS E SOLUÇÕES
DEFEITO
CAUSAS
AMARELAMENTO
(CALCINAÇÃO)
Degradação da resina das tintas
sobre efeito.
AUMENTO DA
VISCOSIDADE
Muita agitação na máquina de
aplicação (UV). Temperatura
elevada. Produtos com secagem
rápida. Alta reatividade.
BRANQUEAMENTO
Umidade relativa do ar muito alta.
Umidade excessiva do produto.
Uso de diluentes inadequados
quanto a qualidade e/ ou
quantidade. Pistola mal regulada,
CASCA DE LARANJA defeitos de aplicação. Temperatura
muito elevada, pressão de ar
inadequada e camada de tinta em
excesso
SOLUÇÕES
Escolher a tinta adequada para resistir as
radiações ultravioleta e as intempéries.
Manter o equipamento funcionando
somente enquanto tiver alimentado a
linha. Aplicação de diluente adequado
para manter a viscosidade ideal para
aplicação.
Aplicar o produto em ambiente com a
menor umidade possível e utilizar
retardador ou diluente adequado.
Usar diluente de boa qualidade e diluir
na proporção adequada. Adicionar
pequena quantidade de retardador.
Regular pistola, pressão do ar e verificar
temperatura durante aplicação.
3
DEFEITO
CRATERAS
DESCOLORAÇÃO
DESPLACAMENTO
OU
DESCASCAMENTO
EMPOLAMENTO
ESCORRIMENTO
FERVURAS
FLOTAÇÃO
(FLOATING)
FOSQUEAMENTO
DO PRODUTO
CAUSAS
Presença de contaminantes no local
da pintura. Água ou óleo na linha
ou nas tubulações de ar.
Contaminação no próprio produto.
Contaminação com óleos, silicones
e / ou ceras devido limpeza
inadequada do substrato.
SOLUÇÕES
Descontaminar o local lavando os
equipamentos
com
solventes
apropriados. Esgotar os filtros de ar e /
ou coloca-los se não existirem. Lavar
superfície com solvente apropriado e
lixar bem.
Alterar a pigmentação com resistência ao
Perda de cor por degradação do
intemperismo.
Utilizar
tinta
pigmento ou intemperismo.
poliuretanica alifática.
Limpar a superfície de impurezas. Usar
Preparação
de
superfície
um promotor de aderência (wash-primer,
inadequada.
Aplicação
sobre
shop-primer). Lixar pintura antiga ou
oleosidade,
umidade,
poeira.
entre camadas. Preparar a superfície
Aplicação sobre metais não
adequadamente
lixando,
limpando
ferrosos. Aplicação sobre tinta
corretamente. Seguindo o tempo de
antiga ou entre camadas. Tempo de
secagem entre camadas conforme
secagem entre camadas
indicado pelo fornecedor.
Superfície mal preparada ou
oleosa. Excesso de umidade no
Melhorar a limpeza superficial. Eliminar
substrato. Solvente retido no
a umidade do substrato. Aplicar camadas
substrato devido à secagem rápida
mais finas e usar solventes mais leves.
da tinta. Excesso de umidade no
ambiente.
Uso de retardador em excesso. Usar retardador na quantidade adequada.
Pressão de ar muito baixa. Ajustar a pressão do ar. Aplicar camada
Aplicação de camadas muito de tinta com espessura adequada.
grossas. Pequenos intervalos entre Aumentar o tempo para pintura entre
as demãos.
demãos.
Uso de diluente de evaporação Usar diluentes com tempo de evaporação
muito rápida. Uso de aquecedores adequado à temperatura ambiente.
para
acelerar
a
secagem. Adicionar pequena porcentagem de
Temperatura ambiente muito alta retardador. Respeitar o tempo de
ou uso de diluentes inadequados. aplicação entre as demãos. Relação de
Em sistema PU, relação de catalise catalise adequada em sistema PU.
inadequada.
Distribuição
heterogênea
pigmentos na tinta.
dos
Separação de fases. Catalisador
errado. Secagem muito rápida (má
formação do filme). Variação de
temperatura (umidade). Excesso de
produto.
Entrar em contato com Fornecedor.
Misturar melhor antes de catalisar. Usar
catalisador apropriado e na proporção
correta. Local de aplicação mais
adequado, utilizar retardador. Aplicar
menos produto.
4
DEFEITO
FUMAÇA
(OVER SPRAY)
GELATINIZAÇÃO
CAUSAS
SOLUÇÕES
Pressão
muito
alta
de
Diminuir pressão de pulverização. Usar
pulverização. Uso de solvente
solventes mais pesados (lentos).
muito leve (rápido).
Reação química irreversível.
INCOMPATIBILIDADE Catalisador ou Diluente errado.
MANCHAS
Fixação de sujeira em áreas de
maior porosidade. Presença de
umidade no substrato.
Secagem deficiente do fundo.
Solventes excessivamente fortes
REMOÇÃO DE
no produto da demão final.
CAMADA ANTERIOR
Produtos incompatíveis.
RESISTÊNCIA
SUPERFICIAL
RISCO DE LIXA
SEDIMENTAÇÃO
Entrar em contato com Fornecedor.
Usar Catalisador ou Diluente apropriado.
Limpar a superfície. Eliminar a causa de
umidade (substrato / produto).
Aguardar
e/ou
secar
o
fundo
completamente. Adequar os melhores
solventes adicionados ou utilizar outro
acabamento Utilizar sempre os conjuntos
Fundos PU + Acabamento PU e Fundo
NC + Acabamento NC.
Catalisador errado. Tempo de
Usar catalisador apropriado. Ajustar
cura insuficiente. Produto não
tempo de cura. Usar produto indicado.
indicado.
Desbaste
feito
com
lixa
inadequada.
Camada
de
acabamento
muito
fina.
Lixamento antes da secagem
total.
Utilizar lixa para desbaste indicada pelo
fornecedor.
Aplicar
camada
de
acabamento de acordo com o esperado.
Lixar após o tempo adequado do
produto.
Validade vencida.
Usar produto dentro da validade.
Preparação da catálise de forma
incorreta. Não aguardar o tempo
de secagem indicado dos
produtos
intermediários.
TRINCAMENTO
Aplicação de camadas muito
grossas. Aplicação de tintas
muito velhas que já apresentam
camadas em excesso.
Falta de mistura antes de
preparar. Troca de padrão do
cliente. Baixa viscosidade de
TINGIMENTO E
TINTAS FORA DE COR aplicação. Baixa camada de
aplicação. Excesso ou falta de
camada.
Preparar catálise de forma adequada. Dar
intervalos adequados entre as demãos.
Não aplicar camadas muito grossas de
tintas. Verificar se a pintura anterior não
se encontra com excesso de camadas.
Misturar antes de preparar. Adequar o
produto conforme padrão. Ajustar
viscosidade ideal. Ajustar camada.
5
CONCEITOS DE PINTURA INDUSTRIAL
Para a correta aplicação de tintas industriais, é imprescindível que os profissionais de pintura
conheçam bem três fatores que são intimamente ligados e dependentes entre si:
1 Aplicação de Produtos Corretos:
Cada sistema de pintura possui um produto indicado para satisfazer todas as necessidades de desempenho,
performance e durabilidade. Para isso, o fornecedor de tintas deve indicar os melhores produtos que,
combinando custo e qualidade, atendam todas as exigências industriais.
2 Preparação Correta de Superfícies:
Para melhor desempenho destes produtos é necessário uma correta preparação dos substratos, ou seja, das
superfícies em que serão aplicados os produtos. Problemas como perda de aderência, escorrimento, falta
de cobertura, aplicações irregulares e perda de brilho podem, muitas vezes, serem resolvidos somente com
uma melhor preparação de superfície.
3 Treinamento dos Profissionais da Pintura:
A pintura industrial requer profissionais treinados e aptos para a aplicação correta dos produtos indicados.
A pintura industrial é uma etapa de extrema responsabilidade, pois em geral é a ultima etapa de muitos
processes industriais. Portanto, não adiantaria um processo de montagem correto, uma soldagem bem
realizada se a pintura fosse de má qualidade. Devemos Iembrar que uma correta pintura valoriza o objeto a
ser pintado e é um dos fatores que mais nos chama atenção nos equipamentos.
PREPARO DA SUPERFÍCIE
Inicio
Remover: Óleo, graxa, poeira, respingo de solda, ferrugem, tinta velha, etc. Aplicar massa para nivelar ou
corrigir defeitos:
Para grandes defeitos
Para pequenos defeitos
Para retoques
Usar Massa Plástica
Usar massa Sintética
Usar Massa Nitro
Aplicar fundo para nivelar e proteger a superfície.
Usar fundo comum para chapa nova.
Usar fundo óxido ou cromato para reformas com suspeita de oxidação (ferrugem).
Uso Correto de Primers e Massas
A preparação de superfícies é tão importante quanto o acabamento final. E nesta fase que propriedades
anti-corrosivas e de aderência são proporcionadas ao substrato a ser pintado.
Cada substrato (ferroso, não ferroso ou madeira) requer um primer adequado para proteção.
6
EQUIPAMENTOS PARA PINTURAS
Se fizermos uma análise dos últimos anos no que se refere a sistema de pinturas e objetos de modo
em geral, verificamos que o progresso neste setor nos últimos 10 anos foi realmente espetacular, não só no
que se refere aos materiais de acabamento como também nos equipamentos para aplicação desses
materiais.
Antes de iniciarmos a aplicação devemos criar condições para que não ocorram problemas no
acabamento. O ambiente de pintura deverá estar limpo, seco, sem correntes de ar, livre de poeira das
lixadeiras. O equipamento deve estar limpo e regulado para as condições de acabamento requeridas. Os
operadores devem conhecer o produto a ser aplicado, o equipamento e acima de tudo ter bom senso.
MÉTODO DE APLICAÇÃO
IMERSÃO
PISTOLA CONVENCIONAL
PISTOLA AIRLESS
PISTOLA ELETROSTÁTICA (para tinta liquida e pó)
CORTINA
APLICAÇÃO POR ROLO
SPRUZZATRICE
IMERSÃO
O processo de pintura por imersão é realmente simples. Consiste em mergulhar a peça a ser
pintada em recipiente ou tanque. Seu uso pode ser generalizado tanto para peças grandes como para as
pequenas. É um processo que tem como principal vantagem a grande economia, devido a pouca perda,
embora haja evaporação de solventes que podem ser repostos. A viscosidade deve ser controlada,
conforme orientação do fabricante da tinta. O tanque deve conter um agitador.
O principal problema deste processo é quanto ao escorrimento que prejudica o aspecto estético da
peça. Devemos procurar encontrar o melhor ângulo da peça a ser pintada, na entrada do banho e ajustar a
velocidade de entrada e saída, diminuindo assim, problemas de acabamento.
PISTOLA CONVENCIONAL
É um processo fácil e rápido para a aplicação de tintas nos materiais. A pistola é uma ferramenta
usinada e divide-se em corpo, gatilho e cabeçote. O cabeçote é a parte mais importante e é constituído de:
- Capa de ar, responsável pela pulverização de tintas;
- Bico de fluido, que dirige a tinta numa determinada região;
- Agulha, que é o elemento de vedação e de controle de vazão de ar e da tinta.
7
Para utilizar a pistola devemos ter:
- Compressor de ar, que fornece o ar para a impulsão e pulverização da tinta. Deve ser dimensionado
em função do diâmetro e do comprimento das mangueiras;
- Mangueiras de ar, que transportam os fluidos desde o compressor e reservatório de tinta, até a
pistola;
- Reservatório, que contém a tinta a ser aplicada, podendo ser caneco ou tanque.
PISTOLA AIRLESS
Diferencia-se da pistola convencional em função de não usar dois tubos que levam o ar e a tinta até
a pistola. A tinta é succionada do reservatório por meio de uma bomba hidráulica ou elétrica e conduzida
até a pistola em mangueira especial de alta pressão.
Seu rendimento é bem maior que a pulverização convencional. A perda de tinta diminui em função
de não termos ar na pulverização. Em função de podermos trabalhar com viscosidade de tinta mais
elevada temos condições de obtermos camadas mais espessas. A desvantagem do sistema é o preço inicial
comparado à pistola convencional e à manutenção.
PISTOLA ELETROSTÁTICA (para tinta liquida e pó)
Tem por princípio a eletrização da tinta ao passar pela pistola. A peça a ser pintada, tendo carga de
sinal contrário, atrai eletrostaticamente toda a tinta, permitindo cobertura uniforme, mesmo em cantos. A
tinta deve ser formulada para esse tipo de equipamento. As pinturas sobre madeiras são possíveis. É
necessário, porém que a umidade da madeira esteja em torno de 10 a 14%.
CORTINA
É um equipamento para pintura de peças planas. Consiste em passar a madeira por um véu de
produtos, obtendo uma camada de tinta uniforme.
A máquina é composta por duas esteiras comandadas por um variador de velocidade. Entre as
esteiras existe um cabeçote com regulagem de abertura. Pelo cabeçote passa a tinta e forma um véu
(cortina). A tinta fica em um tanque, ao lado da máquina, que é mandada para o cabeçote. Este formará
um véu, sendo que uma calha recolhe o material excedente e manda de volta ao tanque.
Através de um controle da velocidade da esteira a abertura do cabeçote, obtemos a gramatura
desejada sobre a peça que será pintada. A gramatura, geralmente utilizada, fica em torno de 90 a 120 g/m 2
de tinta. É um sistema de tinta eficiente e de baixo consumo para peças planas tipo portas, laterais e
barras. É necessária a reposição constante de solventes, a fim de regular a viscosidade do produto,
mantendo assim a gramatura uniforme.
8
APLICADOR POR ROLO
A máquina é composta por dois ou três rolos: um cromado (dosador) e dois de borracha sintética,
(aplicador, transportador, esteira, tapete) resistentes a solventes e com uma dureza específica para cada
tipo de trabalho. O processo consiste em transportar a tinta para a madeira, sob pressão da borracha,
obtendo uma camada compacta e uniforme. As peças de madeira devem ser planas e calibradas. Isto
permitirá uniformidade da aplicação e menor desgaste do rolo. As camadas mínimas para este processo
variam em torno de 08 g/m2 e a máxima cerca de 50 g/m2. É necessário o uso de produtos (tintas)
específicas para este fim, assim como os solventes de diluição da tinta e lavagem do equipamento, sob o
risco de danificar a borracha. É um sistema eficiente para linhas de pintura em seqüência, com lixadeira
cortina e túnel de secagem.
SPRUZZATRICE
Máquina automática de pintura, composta de uma fotocélula que grava o tamanho e a forma da
peça. A pintura é feita, através de pistola, com disposição apropriada para aplicação de bordas e
superfície. Máquina de grande eficiência e produtividade. Para seu correto funcionamento é necessário
mantê-la sempre limpa e regulada.
CÁLCULO DE RENDIMENTO TEÓRICO DAS TINTAS
Pode-se calcular o rendimento teórico das tintas através da determinação da área coberta por
aquele produto. Para tanto, utiliza-se o valor de sólidos por volume e a camada seca a ser aplicada.
Devemos salientar que este cálculo e apenas teórico, não se levando em consideração perdas devido ao
processo de pintura, tal como tipo de superfície, geometria das peças, técnica do aplicador, diluição em
excesso, etc.
Rendimento Teórico
Ex.: Quantos metros, teoricamente, poderá pintar com um esmalte sintético que apresenta 35% de sólidos
por volume e com espessura de camada seca de 40 µm?
Sólidos por Volume = 35%
Camada Seca = 40 µm
Volume do Galão = 3,600 litros
Rendimento Teórico
= 31,5 m²/galão
9
VANTAGEM E DESVANTAGENS DAS TINTAS MAIS COMUNS
Tipos de Tintas
Nitrocelulósicas
Alquídicas
Poliuretânicas
Aromáticas
Poliuretânicas
Alifáticas
Epoxidicas
Vantagens
Secagem rápida.
Permite repintura.
Monocomponentes.
Facilidade de Aplicação.
Alta resistência química e
mecânica. Alta resistência ao
intemperismo.
Alta resistência química e
mecânica. Alta resistência ao
intemperismo.Alta resistência
ao amarelamento.
Alta resistência química e
mecânica.
Desvantagens
Baixa camada seca.
Baixos sólidos.
Brilho pobre.
Não resistem ao calor acima de 80° C.
Baixa resistência Quimica e Mecânica.
Baixa resistência Química e Mecânica.
Custo Alto em relação ao Sintético e Nitro.
Aderência entre demãos.
Baixa resistência ao amarelamento.
Alto Custo.
Aderência entre demãos.
Alto Custo.
Baixa resistência ao amarelamento.
Baixa preservação da cor.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DAS TINTAS
TABELA I
Dureza
Flexibilidade
Resistência
Temperatura
ºC
Nitrocelulose
Baixa
Media
Até 70 ºC
Limpeza
Mecânica
Baixa
Alquímicos
(Sintéticos)
Media
Media/Alta
Até 120 ºC
Sobre Fundo
Media
Epóxi Poliamida
Alta
Media/Alta
Até 130 ºC
Jato 2 ½
Alta/Media
Epóxi poliamina
Alta
Media/Alta
Até 120 ºC
Jato 2 ½
Alta/Media
Epóxi Acrilada
Alta
Media/Baixa
Até 120 ºC
Fundo e Primer
Media
Poliuretano
Aromático
Alta
Media/Alta
Até 120 ºC
Sobre Fundo
Media
Poliuretano Alifático
Alta
Media/Alta
Até 120 ºC
Sobre Fundo
Alta
Propriedade
Sistema
Preparo de
Superfície
Resistência a
Intemperismo
10
TABELA II
Propriedade
Ambientes
úmidos
Abrasão
Atmosfera
Ácida
Álcalis
Solvente
Cores
Sistema
Luz
Solar
Nitrocelulose
2
1
2
2
2
1
Todas
3
2
2
2/3
2
2
Todas
2
4/5
4
4
3
4
Restrição
2
4/5
5
5
5
5
Restrição
2
3
5
4
5
5
Restrição
5
3
5
5
5
5
Todas
Alquímicos
(Sintéticos)
Epóxi
Poliamida
Epóxi
poliamina
Poliuretano
Aromático
Poliuretano
Alifático
05 Excelente – 04 Bom – 03 Regular – 02 Insuficiente – 01 Não Indicado
LINHA DE PRODUTOS
DILUENTE E THINNER
OBSERVAÇÃO
Thinner de Limpeza
Thinner de Diluição de
Nitrocelulose ou Duco
Solvente p/ Sintético
Uso Geral – Limpeza em geral de máquinas, equipamentos de pintura,
limpeza de peças metálicas eliminando fuligem e graxas.
Usado para diluição de Primers, Seladoras, Vernizes e Lacas
Nitrocelulose.
Produto utilizado para diluição de tintas Sintéticas (alquidicas) e também
indicado para descontaminação de linhas de pintura.
Diluição de produtos a base de poliuretano, tendo uma variação de
rápido, médio e lento.
Rápido – utilizados em fundos e primers, para ajudar a acelerar a
Diluente para Poliuretano
secagem.
(PU)
Médio – utilização em geral.
Lento – utilizado muito em acabamento, para ajuda a melhorar o
alastramento e o brilho.
Solvente Para Vinilicos
Retardador
Produto utilizado para limpeza e diluição de tintas vinilicas.
Retardador universal – Utilizado em função do clima, em dias quentes
(evita fervuras) e dias úmidos ou com chuva (reduz branqueamento).
Em caso de necessidade de desenvolvimento de outros produtos, consulte-nos
11
TINGIDORES
OBSERVAÇÃO
Sistemas
Equip. de Aplicação
Porcentagem de
Tingimento
Substrato
Sistemas mais indicados
para sua utizição
Solvente, Base D’Água (mais utilizado no osso) e Hidrossolúvel pode ser
diluído tanto com água com solvente.
Pistola, Boneca, Rolo, Imersão.
Varia conforme a necessidade do Cliente, mais usual na mistura com
tintas incolores é de 1 a 5%. Na aplicação no osso (direto no substrato) de
10 a 15% com diluente.
Normalmente mais utilizadas em madeira natural ou fabricadas
(compensado, MDF e outros).
Direto na madeira ou em todas as tintas incolores sendo ela nitrocelulose
(NC), sintético, poliuretano (PU), ultravioleta (UV), dentre outras.
PATINADO
OBSERVAÇÃO
Sistemas
Equip. de Aplicação
Substrato
Tempo de Secagem
Observações
Solvente e Base D’Água.
Boneca e Rolo.
Pode ser utilizado sobre uma base (fundo ou primer), para ser aplicado o
acabamento incolor posterior.
Toque
= 20 min.
Manuseio = 2 a 3 h
Final
= 24 h
Aspecto de veios de uma determinada madeira, utilizado muito no
segmento de Urnas Funerárias.
VEIO DE IMPRESSÃO
OBSERVAÇÃO
Sistemas
Equip. de Aplicação
Substrato
Secagem
Indicação
Solvente, Base D’Água (WR) e Ultra Violeta (UV).
Maquina a rolo.
Aglomerado, MDF, Compensado. Com uma base (fundo ou primer) UV
ou WR.
Solvente e Base D’Água – Túnel de Infravermelho ou Estufa.
Ultra Violeta – Túnel UV.
Imitar Veios de madeira.
12
LINHA NITROCELULOSE
– Características:
Polímero Termoplástico (não utiliza catalisador, secagem por evaporação).
Vantagem: Rápida Secagem, ótima flexibilidade, aderência em diversos substrato e custo baixo.
Desvantagem: Amarela com incidência de raios solares, fraca resistência a solventes, perca de ate
40% na aplicação.
Observações:
– Diferenças entre Seladora N/C & Primer N/C Pigmentado
Seladora: contém somente cargas minerais;
Primer: contém carga mineral e pigmento que proporciona cores ao substrato.
– Diferenças entre Verniz N/C & Laca ou Esmalte N/C Pigmentado
Verniz: protege, embeleza e da brilho ao produto, também pode ser usado com tingidor para realçar a
cor do material;
Esmalte: contém pigmento que proporciona cores ao substrato, também dando brilho.
SELADORAS FUNDO E ACABAMENTO
OBSERVAÇÃO
Aplicação:
Seladora para fundo (Concentrada) em pintura de madeira em geral, com finalidade de tapar os poros
do substrato para receber acabamento.
Seladora N/C para fundo e Acabamento em pintura de madeira em geral, com finalidade de tapar os
poros do substrato e também utilizada como acabamento na 2º Demão.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Pistola, Rolo e Boneca
Viscosidade entre 14” a 20” CF4 a 25º
Substrato
Usado com muita freqüência em madeira em geral.
Secagem
Ao ar por evaporação.
Tempo de Secagem
Lixamento
Empilhamento
Brilho à 60º
Toque
= entre 15” a 25”
Manuseio = entre 30” a 3’ h
Final
= 24 hs
Varia de 1 a 2 hs para seladoras fundo e fundo acabamento
Varia de 12 a 16 h isto para os acabamentos
Brilho Máximo de 60 UB para os acabamentos
13
PRIMER NITROCELULOSE
OBSERVAÇÃO
Aplicação:
Madeira Em pintura de madeira em geral, com finalidade de proporcionar enchimento no poro de
madeiras, lixamento rápido e cores no substrato.
Metal Em pintura de superfície metálica, com finalidade de proporcionar proteção e cores ao substrato.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Pistola, Cortina e Imersão
Para aplicação na Pistola – 14” a 18” CF4 a 25º
Para aplicação na Imersão – 14” a 16” CF4 a 25º
Para aplicação na Cortina – 25” a 30” CF4 a 25º
Substrato
Madeira e Metal
Secagem
Ao ar por evaporação
Lixamento
Varia de 1 a 3 h
VERNIZ NITROCELULOSE
OBSERVAÇÃO
Aplicação: em pintura de madeira em geral, com finalidade de proporcionar acabamento no substrato
utiliza – se sobre madeira selada com seladora ou Primer N/C proporcionando acabamento com
sedosidade. E usado com tingidor em madeira natural realça a cor da madeira.
Equip. de Aplicação
Substrato
Viscosidade de Aplicação
Secagem
Tempo de Secagem
Empilhamento
Brilho à 60º
Pistola e Cortina
Usado com muita freqüência em madeira em geral.
Viscosidade entre 16” a 18” CF4 a 25º
Ao ar por evaporação.
Toque
= entre 20” a 35”
Manuseio = entre 2 a 3 h
Final
= 24 hs
Varia de 12 a 18 h.
Brilho Maximo de 70 UB para os acabamentos
14
LACA (ESMALTE) NITROCELULOSE
OBSERVAÇÃO
Aplicação:
Madeira Em pintura de madeira em geral, com finalidade de proporcionar acabamento no substrato
utiliza – se sobre madeira selada com primer ou seladora.
Metal Em pintura de superfície metálica, com finalidade de proporcionar proteção , brilho e cores ao
substrato.
Equip. de Aplicação
Substrato
Viscosidade de Aplicação
Secagem
Tempo de Secagem
Cobertura
Pistola, Cortina, Imersão.
Madeira, Metal
Para aplicação na Pistola – 14” a 20” CF4 a 25º
Para aplicação na Rolo – 40” a 50” CF4 a 25º
Ao ar por evaporação.
Toque
= entre 15” a 35”
Manuseio = entre 2 a 3 hs
Final
= 24 hs
Entre 8 mm a 11mm #7
LINHA DE SINTÉTICO
– Características:
Polímero Termo fixo (não utiliza catalisador, secagem por oxidação do ar).
Vantagem: Alta dureza, ótima brilho, aderência em diversos tipos de substrato e custo baixo.
Desvantagem: Amarela com incidência de raios solares, secagem lenta, perda de ate 40% na
aplicação.
– Observações:
Temos observado a utilização no mercado de solventes de limpeza para diluição de tintas sintética, vale
a pena ressaltar que a prática é totalmente irregular, pois pode ocasionar vários problemas no produto.
Ex: Perda do brilho do produto, aderência, formação de pele, etc.
15
VERNIZ SINTÉTICO
OBSERVAÇÃO
Aplicação: em pintura de madeira em geral, com finalidade de proporcionar acabamento no substrato
utiliza – se sobre madeira selada com seladora ou primer n/c proporcionando acabamento com
sedosidade.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Pistola e Cortina
Viscosidade entre 15” a 18” CF4 a 25º
Substrato
Usado com muita freqüência em madeira em geral.
Secagem
Ao ar por evaporação.
Tempo de Secagem
Toque
= entre 30” a 50”
Manuseio = entre 4 a 5 h
Final
= 72 h
Empilhamento
Varia de 12 a 16 h
Brilho à 60º
Maximo de 90ºUB
PRIMER SINTÉTICO
OBSERVAÇÃO
Aplicação: em pintura de superfície metálica, com finalidade de proporcionar proteção, semi-brilho e
cores ao substrato, pode ser aplicado direto no substrato.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Pistola, Cortina, Imersão.
Para aplicação na Pistola – 14” a 18” CF4 a 25º
Para aplicação na Imersão – 14” a 16” CF4 a 25º
Para aplicação na Cortina – 25” a 30” CF4 a 25º
Substrato
Metal
Secagem
Ao ar por evaporação.
Lixamento
Varia de 1 a 3 h.
16
ESMALTE SINTÉTICO
OBSERVAÇÃO
Aplicação: em pintura de superfície metálica, com finalidade de proporcionar proteção, brilho e cores
ao substrato, pode ser aplicado sobre o primer e também direto no substrato.
Equip. de Aplicação
Substrato
Viscosidade de Aplicação
Secagem
Tempo de Secagem
Brilho à 60º
Pistola, Cortina e Imersão
Usado com muita freqüência em metal
Para aplicação na Pistola – 14” a 18” CF4 a 25º
Para aplicação na Imersão – 14” a 16” CF4 a 25º
Para aplicação na Cortina – 25” a 30” CF4 a 25º
Ao ar por evaporação.
Toque
= entre 20” a 35”
Manuseio = entre 2 a 3 h
Final
= 24 h
Brilho Maximo de 90 UB.
ESMALTE SINTÉTICO DUPLA AÇÃO
OBSERVAÇÃO
Aplicação: em pintura de superfície metálica, com finalidade de proporcionar proteção, semi-brilho e
cores ao substrato, pode ser aplicado direto no substrato.
Equip. de Aplicação
Substrato
Viscosidade de Aplicação
Secagem
Tempo de Secagem
Brilho à 60º
Pistola, Cortina e Imersão
Usado com muita freqüência em metal
Para aplicação na Pistola – 14” a 18” CF4 a 25º
Para aplicação na Imersão – 14” a 16” CF4 a 25º
Para aplicação na Cortina – 25” a 30” CF4 a 25º
Ao ar por evaporação.
Toque
= entre 20” a 35”
Manuseio = entre 2 a 3 h
Final
= 24 h
Brilho Maximo de 60UB
17
LINHA POLIURETANO (PU)
– Características:
Vantagem: Produto de alta performance, excelente resistência tanto à atmosfera quanto a raios solares.
Desvantagem: O catalisador aromático causa amarelamento, custo do produto, exige mais dos
profissionais que usam o produto. Perda de até 40%.
FUNDOS POLIURETANOS LIXAVEIS
OBSERVAÇÃO
Aplicação: Produto utilizado em madeira em geral, oferecendo rápida secagem, dureza e enchimento de
poros do substrato.
Diferenças entre os Fundos O Fundo para borda tem coloração esbranquiçada a acinzentada, enquanto
que o Fundo para laminado é incolor, ou seja, não tampa o veio da madeira.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Pistola, Rolo e Boneca
Viscosidade entre 14” a 20” CF4 a 25º
Substrato
Usado com muita freqüência em madeira em geral.
Secagem
Ao ar por evaporação
Tempo de Secagem
Lixamento
Toque
= entre 15” a 25”
Manuseio = entre 40” a 3’ h
Final
= 72 h
Varia de 40 min a 2 h
Catalise
Usualmente em volume 2 X 1 ou 1 X 1
Pot Life
3a4h
Empilhamento
Brilho à 60º
Varia de 12 a 16 h (para os acabamentos)
Brilho Maximo de 60 UB para os acabamentos
18
VERNIZ POLIURETANO
OBSERVAÇÃO
Aplicação: Produto utilizado como acabamento em madeira, apresentando ótima dureza, excelente
resistência a outros componentes químicos.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Pistola.
Viscosidade entre 14” a 20”
Substrato
Madeira, Plástico, Vidro e Metal.
Secagem
Ao ar por evaporação.
Tempo de Secagem
Toque
= entre 15” a 25”
Manuseio = entre 40” a 3’ h
Final
= 72 h
Catalise
Usualmente em volume 2 X 1 ou 1 X 1
Pot Life
3a4h
Empilhamento
Brilho à 60º
Varia de 12 a 16 h (para os acabamentos)
De fosco ao alto brilho
PRIMER POLIURETANO
OBSERVAÇÃO
Aplicação:
Madeira: O Primer oferece a característica de enchimento de poros e dá cores a substrato, geralmente é
utilizado acompanhando as cores do esmalte para acabamento.
Metal: O Primer oferece a característica de enchimento de poros e dá cores a substrato, geralmente é
utilizado acompanhando as cores do esmalte para acabamento.
Pistola.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Viscosidade entre 14” a 20” CF4 a 25º
Substrato
Madeira, Plástico, Vidro e Metal.
Secagem
Ao ar por evaporação.
Tempo de Secagem
Lixamento
Toque
= entre 15” a 25”
Manuseio = entre 40” a 3’ hs
Final
= 72 hs
Varia de 40 min a 2 hs.
Catalise
Usualmente em volume 2 X 1 ou 1 X 1.
Pot Life
3 a 4 Hs.
Empilhamento
Brilho à 60º
Varia de 12 a 16 hs isto para os acabamentos.
Brilho Maximo de 60 UB, para os acabamentos.
19
ESMALTE POLIURETANO
OBSERVAÇÃO
Aplicação:
Madeira Produto utilizado como acabamento, aplicado sobre peças seladas com fundo ou Primer PU
oferecendo ótima retenção de cor, brilho e resistência.
Esmalte PU para Caixa de Som
Quando se aplica a camada “lisa”, catalisa e dilui o produto;
Quando se aplica a textura, somente catalisa o produto e não dilui.
Metal Produto utilizado como acabamento, aplicado sobre peças seladas com fundo ou Primer PU
oferecendo ótima retenção de cor, brilho e resistência.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Pistola.
Para acabamento liso e uniforme a viscosidade entre 14” a 20” CF4 a 25º
Para Acabamento texturizado viscosidade entre 60 a 90” CF4 a 25º
Substrato
Madeira, Plástico, Vidro e Metal.
Secagem
Ao ar por evaporação.
Tempo de Secagem
Toque
= entre 15” a 30”
Manuseio = entre 1” a 5’ h
Final
= 72 h
Catalise
Conforme indicação do fabricante.
Pot Life
4 h.
Empilhamento
Brilho à 60º
Varia de 12 a 16 h (para os acabamentos)
De fosco ao alto brilho.
20
PREPOLIMERO (CATALISADORES)
CARACTERÍSTICAS
O catalisador é o componente B do sistema bi componente. Os catalisadores atendem as linhas metal /
madeira e estão divididos das seguintes formas:
• Catalisador Aromático: Possui baixa resistência ao amarelamento.
• Catalisador Alifático: Possui ótima resistência ao amarelamento. Seu uso é indicado em
produtos para acabamento nas cores claras em especial o branco. Produto com alto custo.
• Catalisador Misto: Um tipo de pré-polímero que tem grande resistência ao amarelamento e
custo viável substituindo catalisadores alifáticos.
OBSERVAÇÃO
 Utilizar o catalisador conforme a indicação do fornecedor. A sua utilização errada pode
atrapalhar na secagem e no brilho.
 A utilização do catalisador para fundo no acabamento vai ocorrer a secagem mais rápida assim
causando perda de brilho.
 A utilização do catalisador para acabamento no fundo, ira retardar a sua secagem assim
atrapalhando o lixamento do material.
 A catálise errada também pode causar alguns problemas:
 Catálise maior que a indicada pode secar muito rápido causando trincas no filme da tinta.
 Catálise de menos atrapalha a secagem, o empilhamento e armazenagem.
LINHA ULTRA VIOLETA (UV)
– Características:
Polímero Termofixo (Secagem a Luz UV)
Vantagem: Secagem instantânea, velocidade de produção, alta resistência e custo benefício, mínima
perda.
Desvantagem: Alto investimento industrial, mão de obra especializada. Não é habitual usar diluente
nesse produto.
MASSA UV
OBSERVAÇÃO
Aplicação: Produto utilizado para tapar os poros da madeira principalmente em MDF e aglomerado.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Rolo e Rolo Alisador
Viscosidade entre 80” a 95” CF8 a 25º
Substrato
Madeira, Laminado, MDF e Aglomerado
Secagem
Túnel UV com irradiação mínima 350 MJ/cm2
Lixamento
Varia de 40 min a 2 h
21
PRIMER UV
OBSERVAÇÃO
Aplicação: Produto utilizado sobre massa UV lixada dando cor ao substrato.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Rolo
Viscosidade entre 45” a 50” CF8 a 25º
Substrato
Madeira, Laminado, MDF e Aglomerado
Secagem
Túnel UV com irradiação mínima 350 MJ/cm2
Lixamento
Neste produto não é necessário lixamento
VEIO DE IMPRESSÃO UV
OBSERVAÇÃO
Aplicação: Produto utilizado para confeccionar desenhos a peça, imitando assim os veios da madeira
natural.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Rolo de impressão
Viscosidade entre 30” a 40” CF4 a 25º
Substrato
Madeira, Laminado, MDF e Aglomerado
Secagem
Túnel UV com irradiação mínima 400 MJ/cm2
FILLER OU FUNDO UV
OBSERVAÇÃO
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Este produto pode ser usado no rolo laser ou no pré-laser.
Viscosidade entre 20” a 30” CF8 a 25º
Substrato
Madeira, Laminado, MDF e Aglomerado
Secagem
Túnel UV com irradiação mínima 350 MJ/cm2
22
VERNIZ UV
OBSERVAÇÃO
Aplicação: utilizado para acabamento, aplicado sobre Primers UV, conferindo extrema resistência e
brilho ao Substrato.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Rolo Laser ou no Pré-Laser
Viscosidade entre 25” a 40” CF8 a 25º
Substrato
Madeira, Laminado, MDF e Aglomerado
Secagem
Túnel UV com irradiação mínima 350 MJ/cm2 com lâmpada de mercúrio
ESMALTE UV
OBSERVAÇÃO
Aplicação: Produto utilizado como acabamento, aplicado sobre Primers, conferindo resistência e
durabilidade.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Substrato
Secagem
Rolo, não utilizado no pré-laser ou laser por conter pigmentação com
isto pode causar o desgaste mais rápido no equipamento
Viscosidade entre 25” a 40” CF8 a 25º
Madeira, Laminado, MDF e Aglomerado
Túnel UV com irradiação mínima 400 MJ/cm2 com lâmpada de gálio e
mercúrio
23
LINHA EPOXI
– Características:
Polímero Termofixo
Vantagem: Produto de alta performance, resistente a atmosfera ácida e alcalina.
Desvantagem: Secagem lenta (onde sua cura total é de 168 horas), custo alto, perdas no processo ate
40% (Em Pistola Convencional).
PRIMER EPOXI
OBSERVAÇÃO
Aplicação: Produto aplicado sobre superfície metálica oferecendo proteção ao substrato por barreira
através de sua composição, por conter substância que inibe a corrosão.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Substrato
Secagem
Lixamento
Pistola Convencional, Pistola Airless, Rolos especiais para epóxi e
trincha p/ retoques.
Ajustavel a cada processo de aplicação, se necessário utilizar diluente
especifico para o sistema epóxi.
Metais ferrosos e não ferrosos
Secagem inicial e final variáveis de acordo com a temperatura. Porem
para cura total 7 dias mantida em uma temperatura constante de 25ºC.
Utilizar lixa adequada ao trabalho à ser realizado
ESMALTE EPOXI
OBSERVAÇÃO
Aplicação: Produto aplicado direto sobre superfície metálica ou alvenaria (chão), oferecendo ótima dureza e
resistência.
Equip. de Aplicação
Viscosidade de Aplicação
Substrato
Secagem
Pistola Convencional, Pistola Airless, Rolos especiais para epóxi e
trincha p/ retoques.
Ajustável a cada processo de aplicação, se necessário utilizar diluente
especifico para o sistema epóxi.
Diretamente sobre Metal ou sobre Primer Epóxi recomendado.
Secagem inicial e final variáveis de acordo com a temperatura. Porem
para cura total 7 dias mantida em uma temperatura constante de 25ºC.
Lixamento
Obs.: Todo sistema epóxi quando misturado os 2 componentes (tinta e catalisador), deverá aguardar por
um tempo mínimo de 15 minutos antes da aplicação do produto (tempo de indução). Normalmente os
sistemas epóxi não podem ser aplicados quando a umidade do ar estiver acima de 85%.
24
COMO ARMAZENAR OS PRODUTOS
Sendo tinta um produto inflamável, aconselhamos o armazenamento em lugares cobertos, frescos,
secos, ventilados e longe das fontes de calor e fogo. Crianças e animais não devem entrar em contato com
os produtos. As embalagens não deverão ser incineradas, perfuradas ou reutilizadas.
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL E COLETIVA
É muito Importante que os profissionais de pintura utilizem equipamentos de proteção individual
(EPI) e coletivos (EPC) adequados. Recomendamos sempre o uso de máscaras protetoras, óculos de
segurança, luvas de látex e protetor auricular durante a aplicação. No caso de equipamentos de aplicação a
pistola, o uso de cabines de pintura com exaustores, cortina d'água o filtro é necessário.
Os equipamentos de proteção individual (EPI's) deverão ser sempre guardados em locais frescos, longe de
vapores de solvente e conservados limpos e asseados.
SEGURANÇA DO TRABALHO
Os profissionais que trabalham com tintas devem tomar certos cuidados no seu dia-a-dia para garantir sua
segurança própria e dos seus companheiros de trabalho:
1) Não fumar nas áreas destinadas a pintura e em locais de estocagens de tintas;
2) Evitar pinturas em locais com riscos de faíscas;
3)Aérea destinada a pintura deve conter equipamentos de combate a incêndios;
4) Estocar as latas de tintas e solventes tampadas em local apropriado e ventilado;
5) Ler sempre com atenção as instruções nos rótulos das embalagens e as fichas de emergências que
acompanham os produtos;
6) Usar sempre os Equipamentos de Proteção Individual (EPI's): luvas, botas de segurança, óculos de
segurança, aventais, máscaras faciais, protetores faciais e auriculares;
7) É crime ambiental lançar resíduos borras de cabine de pintura, solventes, tintas e produtos inflamáveis
na terra, água ou ar;
8) A destinação adequada de resíduos deve ser feita de acordo com orientações dos órgãos competentes;
9) Nunca guardar alimentos junto de produtos químicos.
MEIO AMBIENTE E DESCARTE DE TINTAS
A correta conscientização ecológica deve ser seguida pelos profissionais da pintura, já que
trabalham diariamente com produtos químicos que poderão ser agressivos ao meio ambiente.
No processo de pintura, podem ser gerados diversos resíduos que deverão ser corretamente
descartados. Normalmente são gerados borras, lodos, embalagens e papéis contaminados, restos de tintas,
estopas, panos sujos e filtros de tintas utilizados. Deve ser feita uma análise de cada caso para sabermos
qual o correto destino e o legalmente aceito. Organismos ambientais do governo devem fornecer a
autorização pertinente aos diversos meios de descarte, tais como, aterros industriais, incineração,
reciclagem e recuperação.
Para embalagens, cuidado especial deve ser tomado com a logomarca do fabricante, que deve ser
eliminada (pintada), visto que a reutilização destes vasilhames esta fora de controle do fabricante. Jamais
jogue restos de tintas, borras ou solventes diretamente em ralos de águas pluviais, esgotos ou na terra.
25
RISCOS DE PRODUTOS QUÍMICOS
Os profissionais da pintura devem conhecer os riscos dos produtos químicos que manipula e
cuidados a serem tomados:
1) Nunca retire os rótulos das embalagens, pois servem como guia de segurança;
2) É proibido a reutilização de embalagens de produtos químicos para quaisquer fins;
3) Tambores nunca devem ser abertos com maçaricos ou talhadeiras;
4) Não use líquidos inflamáveis para limpeza da pele ou de equipamentos;
5) Solicite ao fabricante a Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos (FISPQ) e siga suas
orientações.
ESTAS PRECAUÇÕES A SEGUIR DEVEM SER SEGUIDAS POR TODAS AS
LINHAS





Proibida a venda para menores de dezoito (18) anos.
Manter as embalagens fechadas, fora do alcance de crianças, animais e fontes de calor.
A embalagem não deve ser reutilizada ou incinerada.
Em caso de contato com a pele e/ou olhos, lave-os com água em abundância; se ingerido não
provoque vômito. Procure, em casos de contato ou irritação, auxílio médico informando o tipo
de produto.
A utilização deste produto deverá ser em local apropriado e ventilado. Trata-se de um produto
inflamável, volátil; não ingerir, evitar inalação de vapores. Durante o manuseio usar máscara e
luvas.
* Não nos responsabilizamos pelo uso indevido destes produtos. As informações deste boletim possuem
caráter informativo e foram obtidas em laboratório. Qualquer alteração poderá ser feita sem aviso prévio.
26