Sinterização HIP Fornos COD
Sistemas de Vácuo
COD
Sinterização HIP Fornos COD
Os Fornos de Sinterização HIP combinam a desparafinagem, sinterização a vácuo e posterior densificação isostática sob pressão de gás de metais duros (carbonetos cementados) ou cerâmicas técnicas com tratamento em
vácuo, gases reativos e gás de alta pressão até 100 bar.
Aplicação
Desparafinação
•d
e corpos verdes fabricados com métodos como
forma de prensagem, extrusão ou com técnica PIM
• com a pressão parcial (Ar, N2, H2)
• com sistema de queima com fluxo de H2
• com controle de pressão e monitoramento de evaporação do elemento ligante
• para todos os ligantes e parafinas convencionais,
PEG, micro cera, metil-celulose, etc.
Tratamento com gás de pressão
• por compactação isostática com gás inerte à temperatura de sinterização
• resfriamento rápido de alta pressão da temperatura
de sinterização com ventilador de refrigeração
Sinterização
• sob vácuo ou Hidrogênio
• gases reativos (fixo / fluente)
• com controle de pressão
• com a mudança na direção do gás
Aplicação de Materiais
• metais duros
• Ligas especiais PM
• Cerâmicas Técnicas
Características
Os vasos do Forno COD são de parede dupla para resfriamento de água, feito de aço granular, em design horizontal ou vertical.
A inserção de aquecimento é feito de grafite. Devido a separação das zonas de aquecimento controladas, préaquecimento do gás, design mais eficiente de isolamento térmico, medição extremamente precisa e sistema de
controle de homogeneidade de temperatura ótima pode ser obtida no espaço utilizável. O design especial dos
resultados de isolamento térmico, em um tempo¬ de vida consideravelmente estendido e as perdas de calor
reduzidas em comparação com designs convencionais.
Uma sequência de programa controlada por um micro processador garante um processo totalmente automático
e reprodutível e uma qualidade uniforme do produto. Os dados operacionais do PC e relacionados com a manipulação em conformidade com a exigência de uma garantia de qualidade responsável.
Os Fornos de Sinterização HIP tipo COD consistem nos seguintes subconjuntos: Vasos do forno, orifícios de
passagem de corrente, inserção de aquecimento, medição de temperatura, dispositivo de água de resfriamento,
sistema de vácuo, controle de energia elétrica, sistema de remoção de cera e de tratamento de gás. O equipamento básico pode ser estender consideravelmente com adições, como sistema de circuito fechado para
re-arrefecimento da água e sistemas de carregamento.
Benefícios para os usuários
• Alta eficiência causada pela concepção do sistema
de isolamento térmico de baixa perda e construção
funcional do forno
• Alta qualidade do produto, devido à excelente homogeneidade da temperatura no vácuo, durante a
ascensão do gás a pressão e sinterização
• Filosofia de segurança técnica bem elaborada para
a operação completa do forno automático de forma
confiável
• Melhores tempos de arrefecimento e desparafinação
• Disponibilidade rápida do forno devido ao pré-teste
e pré-ajuste do forno nas instalações do fabricante
inclusive com ciclo de pressão quente e aprovação
pelas autoridades
• Confiabilidade, longa vida útil, conveniência ao operador e máxima eficiência
Características especiais
• Fornos COD com 60 bar ou 100 bar de pressão de
trabalho com Argônio
•M
áxima temperatura de operação de 1.600 °C
(2.100 °C para cerâmica)
• Volume útil: De 4,5 litros a 825 litros
• Máximo comprimento útil: 3,000 milímetros (118“)
• Design para o comprimento utilizável com 2-6 zonas
de aquecimento
• Muitas características especiais disponíveis, como
um sistema de fluxo de gás para os lados
• Homogeneidade de temperatura no espaço
utilizável de ± 7 K
• Vácuo final: 5 x10-2 mbar
• Controle automático de todo o processo, incluindo a
operação de pressão do gás
• Operação via PC, incluindo registro de dados e
armazenamento de dados
Versões de projeto (exemplos):
Tipo de forno:
Pressão de operação:
Espaço utilizável (LxAxP):
Volume útil:
Abastecimento de carga:
Potência:
Consumo de gás HP (Ar):
COD 733 RL
60 500x550x3000
825
2.500
700
121
COD 733 RL
100 bar
500x475x3000 mm
712
l
2.500
kg
760kVA
207
kg
Tipo de forno:
Pressão de operação:
Espaço utilizável (LxAxP):
Volume útil:
Abastecimento de carga:
Potência:
Consumo de gás HP (Ar):
COD 733 R
60 500x550x1600
440
1.500
465
83
COD 733 R
100 bar
500x475x1600 mm
380
l
1.500
kg
525kVA
143
kg
Tipo de forno:
Pressão de operação:
Espaço utilizável (LxAxP):
Volume útil:
Abastecimento de carga:
Potência:
Consumo de gás HP (Ar):
COD 633 R
60 500x550x1000
275
1.000
335
67
COD 633 R
100 bar
500x475x1000 mm
240
l
1.000
kg
415kVA
115
kg
Tipo de forno:
Pressão de operação:
Espaço utilizável (LxAxP):
Volume útil:
Abastecimento de carga:
Potência:
Consumo de gás HP (Ar):
COD 533 R
60 300x300x900
80
300
190
31
COD 533 R
100 bar
300x260x900
mm
70
l
300
kg
210kVA
54
kg
Tipo de forno:
Pressão de operação:
Espaço utilizável (LxAxP):
Volume útil:
Abastecimento de carga:
Potência:
Consumo de gás HP (Ar):
COD 033 R
100 bar
150x100x300
mm
4,5
l
30
kg
50kVA
12
kg
PVA TePla – A Empresa
Como especialista em vácuo para processos de tratamento de alta temperatura e de plasma, a PVA TePla AG é
uma empresa de engenharia líder a nível mundial. Suas principais competências estão nos campos de metal duro
por sinterização e crescimento de cristal, assim como no uso de sistemas plasma de ativação superficial e limpeza
ultrafina.
Com seus sistemas e serviços, a PVA TePla permite e dá suporte a processos inovadores de fabricação e à evolução de seus clientes, principalmente nas indústrias de semicondutores, de metal duro,
de elétrica/eletrônica e de óptica, bem como as futuras tecnologias de energia, fotovoltaicas e ambientais. Correspondente aos seus principais mercados consumidores, PVA TePla é dividida em três departamentos de negócios: Sistemas Industriais, Sistemas de Semicondutores e Sistemas Solares.
Sistemas Industriais – O Departamento
O Departamento de Sistemas Industriais da PVA TePla se especializa no desenvolvimento, construção e comercialização de plantas e sistemas térmicos para processamento de materiais de alta qualidade em altas temperaturas.
Com quase 50 anos de experiência de mais de 1.000 sistemas fornecidos em todo o mundo, de depoimentos
de grandes nomes da indústria e de uma gama diversificada de plantas de processamento, o Departamento de
Sistemas Industriais da PVA TePla AG estabelece padrões tecnológicos que têm observado ela crescer para se
tornar uma líder no mercado global na prestação de planta de sinterização a vácuo para metais duros em particular.
Sistemas de Vácuo – Os Produtos
A principal competência da PVA TePla é de construir sistemas aquecidos indutivamente e por resistência para
aplicações à vácuo e de alta temperatura e para tratamento térmico.
Especialmente sistemas de pressão (COD) e de vácuo (COV) aquecido de resistência de grafite para a aplicação
universal de desparafinação, sinterização a vácuo e prensagem isostática posterior de metais, carbonetos, ligas e
cerâmicas são os principais produtos do Departamento de Sistemas Industriais.
Fornos de tratamento térmico de alto vácuo com aquecimento metálico (MOV), projetados para aplicações típicas
como desgaseificação, sinterização, limpeza e brasagem a vácuo são outros produtos bem-sucedidos.
Sistemas de fusão e de fundição indutivamente aquecidos (VSG) para a fusão de metais, ligas e materiais especiais sob alto vácuo, vácuo fino ou atmosfera de gás inerte e fornos de tratamento térmico (IOV) para aplicações
de sinterização e cementação formam a gama de produtos de sistemas a vácuo da PVA TePla.
Rev. - Stand: 010
PVA TePla AG
Alemanha
Im Westpark 10 –12
35435 Wettenberg
Telefone+49 (641) 6 86 90 - 0
Fax+49 (641) 6 86 90 - 800
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