Construção Civil
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Aperfeiçoamento em Revestimentos
Espírito Santo
SENAI
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SENAI – Departamento Regional do Espírito Santo
CEPHRD – Centro de Educação Profissional Hélcio Rezende Dias
Sumário
Noções de Geometria .............................................................. 03
• Geometria Elementar .......................................................... 03
• Nomenclatura ...................................................................... 04
• Perímetro............................................................................. 06
Cálculo de Áreas...................................................................... 09
• Quadrado ............................................................................ 09
• Retângulo ............................................................................ 09
• Paralelogramo ..................................................................... 10
• Triângulo ............................................................................. 10
• Losango............................................................................... 11
• Trapézio .............................................................................. 11
• Círculo ................................................................................. 12
• Cálculo de Áreas - Exercícios ............................................. 15
Revestimentos Cerâmicos
• Mão-de-Obra...................................................................... 16
• Etapas do Processo de Fabricação ................................... 17
• Definição e Características das placas cerâmicas ............ 18
• Planejamento do Serviço ................................................... 20
• Preparação das peças cerâmicas...................................... 21
• Preparativo para o processo construtivo............................ 22
• Argamassa e suas aplicações ........................................... 24
• Pastilhas ............................................................................ 26
• Aplicação sobre revestimentos existentes ......................... 27
• Defeitos e problemas decorrentes da má aplicação .......... 28
• Rejuntamento..................................................................... 30
• Produtividade ..................................................................... 32
• Importância do local de trabalho ........................................ 34
Justificativa
A construção Civil vive uma nova realidade, estamos diante de um mundo
globalizado, cheio de inovações tecnológicas e um mercado de trabalho tão
competitivo exigindo cada vez mais qualificação, aperfeiçoamento e
aprimoramento técnico dos seus trabalhadores, tendo como objetivo uma melhoria
da qualidade de vida do cidadão com relevância para os direitos, deveres,
educação, trabalho, lazer e integração social, através de novos conceitos, como
evitar desperdícios, retrabalho, planejamento, programação de serviços,
comprometimento com a filosofia da empresa, com a equipe, com os resultados e
as metas a serem atingidas.
Objetivo
Buscar o Aperfeiçoamento dos trabalhadores da Construção Civil a aquisição de
habilidades e conhecimentos básicos voltados para execução de tarefas
relacionadas ao ofício de Azulegista, apresentando novos valores necessários ao
mundo globalizado de alta competitividade, transformando-o em um cidadão
consciente de seus valores e direito, dando-lhe condição de desenvolver melhor
uma análise crítica sobre seu trabalho e empresa, permitindo a ele ser um
formador de idéias no seu meio social e um multiplicador desses novos conceitos,
para que ele possa ter noção de que ele é importante para o meio social e a sua
empresa.
Noções de Geometria
Definição
A geometria é a ciência que investiga as formas e as dimensões dos
seres matemáticos.
Geometria Elementar
É a parte da geometria que estuda as figuras planas que podem ser
traçadas com régua e compasso, e os sólidos cujas seções são
estas figuras.
Linhas
Reta
Curva
Inclinada
Paralela
Horizontal
Oblíqua
Vertical
Perpendicular
Ângulos
Bissetriz
Agudo
.
Reto
Obtuso
Raso
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Linha Poligonal
É a linha formada por segmentos de retas sucessivas, em diversas
direções. As linhas poligonais podem ser: abertas ou fechadas.
Linha Poligonal Aberta
Linha Poligonal Fechada
Polígono
É a figura formada por uma linha poligonal fechada.
Elementos do Polígono
LADOS - São os segmentos AB, BC, CD, ED e DA.
ÂNGULOS INTERNOS: São os ângulos formados
por dois lados consequitivos
E
Ângulo Externo
D
C
Ângulo Interno
ÂNGULOS EXTERNOS: São os ângulos formados
por um lado e pelo prolongamento de outro lado
adjacente.
VÉRTICES:
A
POLÍGONO
São os pontos A, B, C, D e E.
Nomenclatura
Conforme o número de lados, os polígonos recebem os seguintes
nomes:
TRIÂNGULO
(3 lados)
HEXÁGONO
HEPTÁGONO
OCTÁGONO
ENEÁGONO
DECÁGONO
QUADRILÁTERO
(4 lados)
-
PENTÁGONO
(5 lados)
6 lados.
7 lados.
8 lados.
9 lados.
10 lados.
Observação:
Quando não souber o nome, diga: polígono de tantos lados.
Exemplo: uma figura com 13 lados, diga: polígono de 13 lados.
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Triângulos
EQUILÁTERO
ISÓSCELES
RETÂNGULO
ESCALENO
EQUILÁTERO - Possui os três lados iguais.
ISÓSCELES
- Possui dois lados iguais.
ESCALENO
- Possui os três lados diferentes.
RETÂNGULO - Possui um ângulo reto.
Quadriláteros
QUADRADO RETÂNGULO
TRAPÉZIO
PARALELOGRAMO
LOSANGO
Polígonos Regulares
São os polígonos que tem todos os lados com o mesmo
comprimento e todos os ângulos internos com a mesma abertura.
Exemplos:
PENTÁGONO
HEXÁGONO
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Círculo e Circunferência
CÍRCULO
CIRCUNFERÊNCIA
Perímetro
É a soma das medidas dos lados de um polígono ou o comprimento
de uma circunferência ( símbolo: P ).
Perímetro de um Polígono
b
a
a
c
b
P=a+b+c
P = (2 x a) + (2 x b)
Circunferência
É o lugar geométrico dos pontos que estão a uma mesma distância
de uns pontos fixos, chamados centro (símbolo: c). À distância de
qualquer ponto da circunferência ao centro é sempre a mesma e
recebe o nome de raio (símbolo: r).
A
c : Centro da circunferência.
r : Raio.
AB :Diâmetro ( D = 2 r)
r
.
c
B
CIRCUNFERÊNCIA
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A razão entre o perímetro ( P ) e o diâmetro ( D ) de qualquer
circunferência é sempre um valor constante denominado pela letra
grega π (lê-se: Pi), ou seja:
Perímetro
P
=
=
Diâmetro
D
π, onde π ≈ 3,14
ou
P
=
2r
π
Portanto o perímetro vale:
P=2.π.r
ou
PERÍMETRO DA CIRCUNFERÊNCIA = 2 x 3,14 x RAIO
Exemplos: Calcular os perímetros das figuras abaixo:
3m
20cm
2m
P=2x2+2x3
P=4+6
P = 10 m
P = 4 x 20
P = 80 cm
r = 2m
P=2xπxr
P = 2 x 3,14 x 2
P = 12,56 m
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Perímetro - Exercícios
a) Calcular o perímetro do terreno definido pela figura abaixo:
30 m
20 m
20 m
10 m
50 m
b) Calcular os perímetros das circunferências de r = 12.000 mm
e r = 5 m.
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Cálculo de Áreas
Área ou superfície é o produto de duas dimensões: comprimento e
largura.
Quadrado
A área de um quadrado é o produto de um lado pelo outro, como os
lados possuem a mesma dimensão, a área é a medida de seu lado
elevado ao quadrado:
lado
Área = lado x lado
lado
A = ( lado )²
comprimento = lado
largura = lado
Retângulo
A área de um retângulo é igual ao produto da base ( b ) pela altura (
h ):
Área = base x altura
h
A=bxh
b
comprimento = base ( b )
largura = altura ( h )
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Paralelogramo
O cálculo da área do paralelogramo é igual ao do retângulo, porém,
a altura é a distância entre os dois lados maiores.
Área = base x altura
h
A=bxh
b
comprimento = base ( b )
largura = altura ( h )
Triângulo
A área de um triângulo é a metade da área de um retângulo que
tenha a mesma altura e base daquele:
h
b
Área =
base x altura
2
A= bxh
2
h
b
comprimento = base ( b )
largura = altura ( h )
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Losango
A área do losango é a metade da área de um retângulo que tenha
como base e altura as diagonais daquele. Chamando-se de d a
diagonal menor, e D a maior, teremos:
dxD
Área = _____
2
dxD
A = _____
d
D
2
comprimento = diagonal maior ( D )
largura = diagonal menor ( d )
Trapézio
No cálculo da área do trapézio acha-se primeiro a média entre a
base maior e a base menor para depois determiná-la multiplicandose a média das bases pela altura:
b
h
B
b
h
A=(
B + b
2
) x h
B
Área = (
base maior + base menor ) x altura
2
comprimento = média das bases
largura = altura ( h )
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Círculo
O círculo é a região de um plano definida por uma circunferência de
raio r. A sua área é dada pela fórmula abaixo:
r
Área = π x
r² , onde π ≈ 3,14
ÁREA DO CÍRCULO = 3,14 x RAIO AO QUADRADO
Exemplos: Calcule as áreas das figuras abaixo:
a)
Área = ( lado )²
A = 8² = 8 x 8
A = 64 m²
8m
b)
Área = base x altura
A = 12 x 6
A = 72 cm²
6 cm
12 cm
c)
5 dm
Área = base x altura
A = 9 x 5
A = 45 dm²
9 dm
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12
d)
h = 9 mm
Área = base x altura
2
A =
b = 36 mm
36 x 9
2
A = 162 mm²
e)
D
d
Área = _____
dxD
2
A = 7_____
x9
2
d = 7 km
D = 9 km
A = 31,5 km²
f)
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13
g)
8.5 m
Área = π x r²
A = 3,14 x 8,5 ²
A = 226,865
A ≈ 226.87 m²
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Cálculos de Áreas - Exercícios:
1) Num quarto com as seguintes dimensões (5,0 x 3,0) m.
Pergunta-se:
QUARTO
300 cm
500 cm
PLANTA
- Qual a área total do quarto?
- Se formos utilizar um piso de (20 x 20) cm; quantas unidades
serão necessárias para fazer toda a área do quarto?
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Considere uma cozinha de 3,0 x 4,0 m com pé direito de 2,80
m.Nesta cozinha há uma janela de 1,50 x 1,50 m e uma porta de
0,70 x 2,10 m. Calcular a quantidade de cerâmica 20 x 30 cm
que será utilizada no piso e a quantidade de azulejo 15 x 15 cm
que será utilizada nas paredes.
4,0
1,50
1,50
3,0
2)
0,70 * Cerâmica - 20 x 30 cm
2,10 * Azulejo - 15 x 15 cm
(será colocado em toda
altura da parede)
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3)
a)
Para revestir o chão do quarto acima (3,0 x 4,0) m, quantos
pisos de (30 x 20) cm precisaremos comprar?
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Revestimentos Cerâmicos
Mão de Obra
Por melhor que seja a qualidade de um revestimento cerâmico, ela
só estará inteiramente garantida quando for realizado um trabalho de
assentamento também de qualidade, que obedeça a determinados
critérios. Um assentamento de má qualidade compromete tanto a
eficiência técnica quanto a estética do material.
A durabilidade dos produtos cerâmicos e a satisfação ao usuário,
dependem muito das considerações do assentamento.
Uma cerâmica de boa qualidade assentada é pior do que uma
cerâmica ruim e com bom assentamento.
A prática tem demonstrado que, a quase totalidade dos problemas
que ocorrem, são conseqüências do mau assentamento e não das
características dos produtos cerâmicos.
Sendo assim, é importante contar com profissionais especializados
para o assentamento.
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Etapas do Processo de Fabricação
Matérias Primas
Argilas, Filitos, Talcos, Feldspatos (grés) e areia entram na
composição da massa, por suas propriedades, os elementos
fornecem a plasticidade, coesão e resistência necessárias ao
produto.
Pesagem
Os diferentes materiais são pesados para que a composição
adequada seja sempre mantida.
Moagem
São misturados com água em moinho de bola, originando a massa
líquida, denominada borbotina.
Secagem das Massas
A borbotina é lançada na torre de secagem (spray-dryer) contra uma
corrente de ar quente, resultando em massa granulada.
Conformação ou Prensagem
Esta massa granulada recebe uma pressão para adquirir a
compactação desejada, resultando uma peça crua.
Secagem
Automaticamente as peças são conduzidas ao secador de balanças,
onde após duas horas, a resistência Mecânica do produto aumenta
pela diminuição de umidade.
Esmaltação e Decoração
Ainda crua, a peça prensada recebe aplicação da decoração,
através de diversos equipamentos dispostos em linha. No final desta
linha de esmaltação, as peças são carregadas automaticamente em
cestones (tipo de vagonete) que são transportados para o forno.
Queima
A queima é feita em fornos à rolos durante uma hora, a uma
temperatura que atinge 1180º C em seu ponto mais alto. Na saída
do forno o produto é novamente carregado automaticamente em
cestones para a fase seguinte.
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Classificação e Embalagem
Na máquina classificadora, o produto passa por um moderníssimo
processo automatizado, transportado por correias é visualmente
classificado quanto a tonalidade e qualidade, recebendo um código
de barras, posteriormente selecionado de acordo com suas medidas,
para ser automaticamente embalado.
Definição e Características das placas cerâmicas
É um produto constituído de um biscoito poroso, coberto de uma
face com vidrado o que lhe dá o acabamento final.
Biscoito
Corpo poroso do revestimento cerâmico.
Face
Superfície vidrada do revestimento cerâmico.
Tardoz
Superfície de aderência do revestimento cerâmico, destinada ao seu
assentamento.
Facilidade da Limpeza
É devida à superfície impermeável e lisa.
Impermeabilidade
A superfície vidrada das placas são impermeável à água, não
deixando, portanto que proliferem fungos ou bactérias,
proporcionando dessa forma uma perfeita higiene.
Resistência à ação de ácidos de uso diário
Sua superfície à ação de ácidos normais de uso diário, que não
causam qualquer dano ao v idrado.
Resistência contra os raios ultra-violetas
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Os revestimentos cerâmicos não desbotam quando expostos ao sol.
Resistência contra riscos e desgastes
Como o vidrado é muito duro, é difícil que eles sejam riscados por
outros materiais, desde que seja respeitada a tabela PEI, que indica
em que ambiente os produtos devem ser aplicados de acordo com o
grau de dureza /resistência.
Resistência ao calor
Os revestimentos cerâmicos resistem bem ao calor de fogões,
chaminés, etc,... (não alimenta o fogo e ele não os decompõe em
materiais ou gases perigosos).
Durabilidade Ilimitada
Os revestimentos cerâmicos são muito duráveis e por isso não é
preciso substituí-los por envelhecimento.
Beleza
Os revestimentos cerâmicos podem ser decorados, transformando
os lugares onde são aplicados em ambientes mais bonitos.
Por todos esses motivos, os revestimentos cerâmicos podem ser
decorados, transformando os lugares onde são aplicados em
ambientes mais bonitos.
Por todos esses motivos, o revestimento cerâmico é um material,
sem substituto, para ser utilizado em ambientes que podem ser
molhados e devem ser higiênicos.
Além de serem usados nas paredes e pisos de casas e
apartamentos, podem ainda revestir paredes de hospitais, saunas,
piscinas, lavanderias fachadas, etc,... Por isso é necessário, para
evitar problemas, que a aplicação seja feita por profissionais
competentes.
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Planejamento do serviço
Antes de iniciar o assentamento; é muito importante planejar todas
as etapas do serviço. Evitam-se problemas e o serviço torne-se mais
rápido e eficiente.
•
•
•
•
•
•
Verificar se a cerâmica a ser assentada é indicada pelo
fabricante para uso no local. Quando o produto vai ser colocado
no piso, o PEI é importante.
• Verificar se o tamanho, a tonalidade e a qualidade indicados
nas embalagens são iguais.
Verificar se a metragem é suficiente, inclusive para cortes e
acabamentos.
Planejar a melhor distribuição das peças, para facilitar o trabalho
e diminuir perdas de tempo e materiais.
Testar o tempo aberto, a flexibilidade e a impermeabilização das
argamassas de assentamento e rejuntamento.
Conferir a qualidade das ferramentas necessárias ao
assentamento, como: prumo, régua, linha, torquês, esquadro,
colher, broxa, nível, cortadores, desempenadeiras dentadas,
martelo de borracha e trena.
Verificar a qualidade da parede e do contrapiso.
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Preparação das peças cerâmicas
1. Verificar a metragem – Prever sobras para acabamentos,
recortes e manutenções posteriores.
2. Conferir todo o lote – Todas as caixas devem ser da mesma
referência, qualidade, tonalidade e tamanho.
3. Classificar – Separar as piores peças para uso nos recortes.
4. Limpar a muratura (verso da peça) – Todos os revestimentos
devem ser limpos com uma broxa ou esponja úmida, antes de
assentar.
5. Molhar ou não molhar – Revestimentos com baixa porosidade e
conseqüente baixa absorção de água, não precisam ser
mergulhados na água antes da colocação. Basta umedecer o
verso da peça, no momento da limpeza. Deve-se, porém, tomar
muito cuidado em dias quentes e com vento, quando a
temperatura da peça e da parede ou contrapiso devem ser
reguladas, evitando a evaporação acelerada de água da
argamassa colante. A umidade retarda a secagem da
argamassa, melhorando a aderência das peças cerâmicas.
Ao executar o revestimento cerâmico, você se deparará com a
necessidade de executar cortes e furos nas peças cerâmicas, para
ralos, caixas de iluminação e tubos de entrada de água. Para
executar tal serviço com qualidade, é ideal que o profissional utilize
equipamentos adequados para o corte das peças cerâmicas,
ferramenta de precisão, como por exemplo, cortador mecânico, serra
elétrica manual com disco de corte adiamantado, furadeira com
serra-copo, furador tipo manivela, separador de peças de tungstênio.
Os cortes das peças devem ser estudados e executados antes da
aplicação da argamassa.
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Preparativos para o processo construtivo
Marcação do nível no ambiente a ser revestido
Antes de começar a aplicação, deve-se fazer a marcação de pontos
de nível no ambiente a ser revestido, usando uma mangueira de
plástico transparente com água.
Com estes pontos pode-se saber se a laje do forro ou piso está
nivelada. Servem também para instalar réguas suporte para
começar a aplicação, e instalar taliscas para execução de mestras.
Caso a laje de forro esteja fora de nível, deve-se iniciar a aplicação
sempre pelo lado mais baixo, evitando-se recortes em peças.
Planejamento do painel
Para uma correta aplicação é fundamental que seja feito o
planejamento do painel. O planejamento consiste em:
- Distribuir peças decoradas no painel conforme a proporção
indicada na etiqueta da caixa.
- Definição de locais onde ficará os recortes, que não deverão ser
muito visíveis. Exemplo: atrás de portas, dentro de box, etc...
- Caso o revestimento do piso seja o mesmo que da parede, devese estar atento à coincidência de juntas piso/parede.
Os terminais das instalações hidráulicas e elétricas devem
preferencialmente se situar no cruzamento das juntas.
Podemos encontrar à venda nos revendedores, caixas na qual existe
certa proporção de decorados e caixa com somente fundos, isto é,
caixa com peças lisas, sem decoração.
Existe esta possibilidade para que os ambientes que serão
revestidos não fiquem com a decoração muito carregada.
É comum, por falta de conhecimento do azulejista, o início do
revestimento das paredes sem o planejamento do painel. Isto
acarreta prejuízo ou insatisfação do proprietário. Existe também a
possibilidade do proprietário adquirir kits com peças decoradas,
obtendo assim uma decoração exclusiva.
Determinação de altura para instalação da régua
-
Método Aritmético:
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Exemplo: Revestimento 15 x 25 cm
Pé direito = 255 cm
a) Quantidade de fiadas:
255 / 25,15 = 10,14 fiadas
255 = pé direito
25,15 = altura da peça adicionada da junta de
assentamento.
b) Determinação da altura do piso até a 1ª. fiada:
14 / 100 x 25 = 3,5 cm
-
Método Prático:
Marcação em uma régua de madeira da altura do revestimento e
espaçador, alternadamente.
A altura do piso até a 1ª. fiada será posteriormente arrematada
com o corte das peças do revestimento, após a execução do
revestimento do piso.
Utilizamos uma régua e o auxílio visual para verificar o
alinhamento da fiada.
Processo executivo
Antes do cortar, risque a peça conforme a necessidade de aplicação
(diagonal, circular, reto,...). Para isso utilize o esquadro, a régua e o
lápis.
Corte Reto
- Encoste a peça cerâmica a ser cortada na barra
de encosto do cortador para o ajuste perfeito do esquadro. Ajuste na
altura do rodel observando a espessura da peça. Risque a peça com
o rodel passando somente uma vez sobre a peça em todo o
comprimento da peça.
Para separação de peças de pequena espessura utilize a alavanca
do próprio cortador mecânico.
Coloque a peça verticalmente no centro do pino separador,
coincidindo com a parte riscada. Segure com a mão as duas peças a
serem separadas e pressione a alavanca dando uma pancada seca
para obter a separação.
Para peças de maior espessura deve-se utilizar o Separador
apropriado pois o cortador apenas corta, mas não consegue separar
as partes.
Coloque a peça horizontalmente no centro do pino separador,
fazendo coincidir com a parte riscada, e gire a alavanca
pressionando a peça até sua separação.
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Corte em Ângulo
- O cortador mecânico é provido de um
limitador que fixado à máquina executa cortes de peças em 45°,
deve ser utilizado, por exemplo, em cortes de peças em diagonais. O
procedimento de corte é idêntico ao do corte reto.
Corte Circular
- No caso de corte circular, determine o centro
do furo a ser executado e coloque a peça sob o furador. Regule o
cortante da máquina conforme o diâmetro do círculo desejado.
Coloque o azulejo sobre a base do cortador sempre com a superfície
esmaltada voltada para baixo. Inicie o furo girando a manivela no
sentido horário até o cortante atingir a parte esmaltada. Retire o
azulejo da máquina e com o auxílio de um punção, bata firmemente
pelo lado do esmalte até a peça se soltar. Faça o acabamento
retirando as rebarbas em torno do furo.
ATENÇÃO: Cuidado para não estragar a superfície esmaltada da
peça (esmalte).
Argamassas e aplicação
-
Adesivos à base de PVA: Vêm prontos para utilização mas não
podem ser utilizados em ambientes onde ocorrem molhagens.
Conhecida como cola branca.
Adesivos à base de Cimento: Necessitam a adição de água e
podem ser utilizados em qualquer ambiente residencial interno.
Adesivos à base de Cimento Aditivados: Necessitam de água e
um aditivo em proporção adequada que fornece características
de alta resistência, elasticidade e impermeabilidade à
argamassa.
Preparação de adesivo à base de cimento:
Preparamos o adesivo adequado para o local de aplicação e
suficiente para uma hora de trabalho. Em um recipiente limpo,
adicionamos água conforme a indicação do fabricante. Misturamos
rigorosamente, desmanchando as pelotas. Deixamos a mistura
descansar por 15 minutos e remisturamos o material.
Pode-se fazer também a mistura mecânica.
Espalhamos o adesivo com o lado liso da desempenadeira em mais
ou menos 1m².
Penteamos o adesivo com o lado denteado e aplicamos o
revestimento. O consumo de adesivo é em média de 3,5 kg/m².
O revestimento é aplicado um pouco fora de sua posição, sendo
deslocado até sua posição definitiva. Utilizamos os espaçadores
plásticos para manter a largura constante das juntas.
Prosseguimento da aplicação:
- O uso de ferramentas adequadas facilita a execução dos
recortes em revestimentos.
- Devemos utilizar uma régua e linha para verificação do
alinhamento das fiadas.
- Verificamos com atenção o direcionamento das texturas de
decoração.
- Não nos preocupamos com os recortes dos acabamentos.
- Controlamos a largura das juntas rigorosamente.
- As juntas do piso e da parede não coincidem.
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Aplicação com adesivo (argamassa pré-misturada)
Preparação do contrapiso desempenado:
Executamos guias com argamassa espaçadas entre si de no
máximo 2m.
Lançamos argamassa de regularização entre as guias e com régua
nivelamos.
Utilizamos a desempenadeira e argamassa para corrigir possíveis
depressões e falhas. O traço é de 1:5 (cimento : areia). Quando o
piso for de uma residência térrea, devemos adicionar um
impermeabilizante à água de amassamento para evitar
eflorescências.
Assentamento de pisos:
1) Espalhe o cimento colante para a colocação da primeira fileira,
com o lado liso da desempenadeira, e depois com o lado
dentado.
2) Posicione o revestimento cerâmico, mantendo juntas com o
auxílio de separadores plásticos.
3) Bata com um martelo de borracha para a saída de bolhas de ar e
melhor aderência das peças. Teste a aderência, arrancando
algumas peças logo após a colocação. O verso deve vir
totalmente preenchido com argamassa.
4) Nivele com o auxílio de uma régua de madeira.
5) Retire os excessos de argamassa nas juntas e sobre os
revestimentos.
6) Limpe em seguida.
7) Deixe secar 72 horas antes de rejuntar.
É importante que a aplicação se inicie pelo oposto da porta, pois
caso contrário, o aplicador terá de passar sobre o piso recém
aplicado para sair do ambiente, afetando desta maneira, a aderência
das peças.
Por 72 horas é recomendável não trafegar sobre o piso. Durante o
período restante da construção, o piso deve ser protegido com
papelão ou gesso sobre saco de aniagem, para não danificar a
superfície esmaltada.
A limpeza deve ser feita no mesmo dia que o rejuntamento. Após
aplicar o material, convém ir retirando os excessos, evitando a
aderência permanente da argamassa sobre as peças.
Dica importante: Espalhar uma fina camada de cera caseira incolor
sobre a superfície da peça cerâmica, facilita bastante a limpeza,
porque forma uma película protetora, evitando que a argamassa
grude, mesmo quando ocorrem descuidos. Em peças de texturas
rústicas, antiderrapantes ou com relevos, esta providência é muito
importante e evita dores de cabeça na hora da limpeza final.
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Ácidos devem ser evitados, pois além de
perigosos para quem os aplica, podem atacar o esmalte de alguns
produtos e também o rejunte, se não forem bem utilizados.
Vantagens da aplicação com adesivo:
Recomenda-se que os produtos sejam aplicados com adesivo, pois
este método apresenta as seguintes vantagens quando comparado
com o método tradicional com argamassa.
- A produção de azulejista pode ser até duas vezes maior.
- Não é necessário molhar as peças.
- A aderência da peça é maior.
- Há preenchimento total do verso da peça.
Pastilhas
São revestimentos cerâmicos de pequenas dimensões tipos
mosaicos, que vem colado em folhas de papel Kraft, para facilitar
sua colocação.
Principais características:
•
•
•
•
Pode ser utilizada como revestimento interno e externo, piso
(desde que tenha PEI adequado) e parede, mesmo que
sejam curvos e não regulares.
Tem maior resistência a ácidos.
Grande durabilidade.
Elevada impermeabilidade.
O custo deste revestimento é maior que o custo do revestimento
com azulejo e outros materiais.
Isso acontece por vários motivos, no entanto, a aplicação de pastilha
vem sendo cada vez mais utilizada, principalmente no revestimento
de fachadas e piscinas devido a:
•
•
•
•
Maior resistência mecânica que o granito;
Custo inferior ao do mármore e granito;
Durabilidade muito maior de que a pintura;
Dispensa manutenções, somente lavagem de tempos e
tempos, para eliminação de sujeiras e poluentes fixados nas
pastilhas.
Assentamento de Pastilhas
Tanto as pastilhas com papel colado no tardoz quanto os colados na
face, são assentados da mesma maneira.
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No entanto, a pastilha com papel no tardoz apresenta maior
dificuldade de aderência que aqueles com papéis colados na face.
Como o assentamento das pastilhas depende da penetração de
argamassa nas juntas, com o papel colado no tardoz, a penetração
se torna mais difícil. Com isso devemos verificar se o papel utilizado
é do tipo malha, com a maior abertura possível.
A execução do revestimento com pastilha segue o processo
convencional, isto é, as placas de pastilha são assentadas sobre
uma fina camada de argamassa fresca, ou argamassas adesivas,
plicadas sobre a superfície.
A diferença entre o assentamento da pastilha e de azulejo, é a
argamassa de assentamento que deverá ser da cor do rejuntamento
e mais resistente de que as de azulejo.
Geralmente a dosagem utilizada para argamassas preparadas in
loco é de 1:3:9. Recomenda-se também que seja misturada um dia
antes a cal, areias e a água para que a massa descance.
Aplicação sobre revestimento existente
Com o objetivo de racionalizar os serviços de uma reforma,
podemos aplicar um novo revestimento cerâmico sobre o antigo.
Primeiramente, verificamos a aderência do velho revestimento. Caso
a aderência não seja boa, optaremos pela retirada do revestimento.
Inicialmente picotamos o painel com um martelo, para melhorar a
aderência e em seguida aplicamos os revestimentos com adesivos
adequados à base de cimento.
Os acabamentos devem ser estudados caso a caso.
Aplicações de Revestimentos em áreas externas
Os revestimentos cerâmicos podem ser matérias adequadas para
aplicação para aplicação em áreas externas (calçadas e fachadas).
A aplicação deves ser conforme as recomendações abaixo
descritas, para que não ocorram desprendimentos.
•
•
•
As peças cerâmicas devem ser aplicadas com produto
específico para aplicações em fachadas e em ambientes
externos, sobre o emboço ou contrapiso nivelado. A
argamassa de emboço/contrapiso deve ser exclusivamente
de cimento e areia (traço 1:5) com aditivo plasticante (em
fachadas pentear o adesivo em sentido horizontal para
interromper uma possível infiltração de água.)
Observar juntas minimas entre peças para ambientes
externos.
Executar juntas de movimentação quando necessário. (Em
fachadas, executar nas ligações pilar-painél da parede).
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•
•
No rejuntamento, preenchemos as juntas com produto
adequado.
Nunca aplicar por pontos.
Defeitos e problemas decorrentes de uma má aplicação
Gretamento
É o trincamento da superfície vidrada do revestimento. É causada
por:
•
•
•
Retração da argamassa de aplicação devido à presença
excessiva de materiais finos.
Ausência de juntas;
Aplicação do revestimento logo após a execução da
alvenaria. O painel retrai, por água, “puxando” o
revestimento.
Desprendimento do revestimento
É causado por:
•
•
•
•
Aplicação com argamassa exclusiva de cal;
Aplicação com adesivo por pontos;
Ausência de juntas em painéis sujeitos a mudanças bruscas
de temperatura;
Inserção em água por períodos superiores a 02 horas.
Riscos na Superfície vidrada
Causas:
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•
•
Material utilizado para rejuntamento com alta dureza.
Exemplo: Pó de mármore.
Limpeza do painel com painel inadequado. Exemplo: Palha
de aço
Reticulado irregular do painel
Causas:
•
•
Variação de dimensão entre peças, agravada pela ausência
de juntas;
Alinhamento descuido por parte do aplicador.
Falta de Estética no Painel executado
Causas:
•
•
•
•
Falta de regularidade nas juntas;
Falta de planejamento do painel;
Colocação das juntas não combinada com o produto
aplicado;
Não coincidência das juntas da parede com as juntas do
piso.
Lascas nos cantos das peças
Causas:
•
•
•
Limpeza das juntas com a colher de pedreiro;
Manuseio incorreto pelo azulejista;
Acerto da posição da peça com a lamina da colher.
Manchas nas peças, após execução do painel
Causas:
•
•
•
Imersão das peças em recipiente inadequado ou com água
suja;
Rejuntamento logo após a execução do painel (deve-se
esperar no mínimo 72 horas da aplicação, para deixar a água
que não reagiu com o cimento, evaporar);
Contrapiso não impermeabilizado, permitindo a infiltração de
água do solo.
Falta de brilho na superfície
Causas:
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•
•
Limpeza do painel com ácido;
Restos de cimento sobre a superfície vidrada das peças.
Fragilidade a quebras
Causas:
•
•
Preenchimento incorreto do verso da peça;
Aplicação por pontos ou por argamassa.
Eflorescências
Causas:
•
•
•
Falta de impermeabilização do piso do concreto e contrapiso;
Não execução de camada de brita com 10 cm sob o piso de
concreto;
Construção de residência em local com lençol freático raso.
Peças soltas no piso
Causas:
•
•
Tráfego sobre o painel logo após a aplicação;
Falta de povilhamento e batimento quando a plicação com
argamassa.
Rejuntamento
Após a colocação, vem a última fase, que é preencher os espaços
(juntas) entre as peças cerâmicas, para evitar infiltrações de água e
acúmulo de sujeiras. Este trabalho deve ser feito 48 horas após o
assentamento, tempo necessário para a fixação das peças
cerâmicas.
O rejuntamento (rejunte) deve ser:
- Impermeável para evitar infiltrações de água da chuva, de
lavações de água dos chuveiros (box);
- Flexível, para ajudar a compensar as expansões e contrações da
parede ou do contrapiso, evitando deslocamentos;
- Lavável,ara permitir manutenções nas limpezas;
- Antifungo, para não escurecer;
- Com cor estável: para não manchar com o tempo.
O rejunte deve ser aplicado com uma espátula de borracha,
seguindo rigorosamente as instruções dos fabricantes.
A eflorescência (sais do material de aplicação que dissolvidos, se
depositam sobre a superfície cerâmica) é um fenômeno que pode
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ocorrer em residências térreas. Pode-se evitá-la com alguns
cuidados adicionais:
- Para terrenos úmidos, executar um sistema de drenagem.
- Executar impermeabilização entre a camada de concreto e o
contrapiso ou a argamassa de assentamento.
- Utilizar impermeabilizante nas argamassas de contrapiso ou de
assentamento.
Tipos de Juntas:
-
Juntas de Assentamento – tem como finalidades: absorver
esforços internos, acertar as possíveis variações de dimensões
do revestimento; melhorar a estética do painel; permitir que a
nata de rejuntamento penetre perfeitamente deixando o painel
impermeável.
As juntas mínimas recomendadas variam com as dimensões de
revestimento e da localização do ambiente a ser revestido.
-
Juntas de Movimentação (Dilatação) - Para evitar danos às
aplicações de revestimentos cerâmicos, devemos executar
juntas de movimentação quando:
ƒ Em ambiente interno com área maior que 32 m², ou sempre
que a maior dimensão do ambiente for maior que 8 m.
ƒ Em ambiente externo com área maior que 24 m², ou sempre
que a maior dimensão do ambiente for maior que 6 m.
A junta de movimentação deve ter largura mínima de 01 cm e
atravessar a camada de contrapiso ou emboço, ou ainda da
argamassa de aplicação.
A junta é preenchida com material deformável (exemplo: isopor)
e é vedada com um selante flexível (exemplo: borracha de
silicone).
Disposições de assentamento: Juntas em diagonal; Juntas a prumo;
Juntas em amarração; Juntas tipo damas e Juntas espinha de peixe.
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Produtividade
A produção de um azulejista depende de três fatores: Modo de
aplicação, o formato do revestimento, dimensões do substrato.
Modo de aplicação:
O modo de aplicação que oferece maior produção é com adesivo à
base de cimento.
O formato de revestimento
Quanto maior o formato do revestimento utilizado para aplicar, maior
é a produção do azulejista.
Dimensões do substrato
Quanto maior o substrato, maior é a produção.
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Recomendações
Um serviço bem feito
•
•
•
Planejamento de serviço;
Limpeza após assentamento;
Fiscalização do trabalho.
Como aumentar a vida útil
•
•
•
•
Especificando o produto certo;
Verificando a qualidade da mão-de-obra;
Assentando corretamente;
Utilizando corretamente.
Fiscalização do trabalho
Acompanhar a etapa do trabalho é uma garantia a mais para se ter o
assentamento com qualidade.
Ferramental
•
•
Dentes da desempenadeira dentada devem estar perfeitos,
sem desgastes;
Máquina de corte com o elemento cortante em boas
condições e devidamente lubrificada, para um corte perfeito.
Teste de aderência
•
Testar a aderência de tempos em tempos, pressionando a
argamassa, que deve formar uma camada grupada no dedo;
• Retirar algumas peças aleatoriamente após o assentamento,
para certificar-se de que o verso está totalmente preenchido
pela argamassa.
Alinhamento
•
Após cada fiada colocada, deve-se observar o alinhamento
do conjunto e retirar ou reajustar as piores peças.
Limpeza
•
Cimentos grupados são muitos difíceis retirar. A limpeza
deve ser feita logo após o assentamento, e término do
rejuntamento.
Armazenagem
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•
Por ser um material frágil ao seu manuseio, a armazenagem
deve ser cuidadosamente feita, deve ser colocado em um
local plano e firme, protegido contra intemperismo, para que
as embalagens sejam conservadas, e suas pilhas devem ter
a altura máxima conforme descrita na caixa.
Como aumentar a vida útil
Se as orientações citadas a seguir forem observadas, um
revestimento cerâmico pode “durar para toda a vida”.
Existem muitos exemplos históricos da durabilidade dos produtos
cerâmicos.
Em diversos pontos do Brasil, paredes de revestidas com cerâmica
estão intactas a mais de um século, mesmo tendo sido produzidos
artesanalmente.
Hoje com as modernas técnicas de produção e o avanço tecnológico
dos derivados para as esmaltações, podem-se conseguir resultados
muitos melhores.
Basta tomar-se alguns cuidados.
- Especificando o produto certo para o lugar certo
Para cada tipo de uso e ambiente existe um produto cerâmico mais
indicado. A durabilidade dos mesmos depende da correta escolha.
- Retardar a secagem
É aconselhável proteger as peças cerâmicas contra o sol direto
durante 04 dias, retardando a secagem e melhorando aderência.
- Não caminhar sobre as peças recém assentadas
Deve-se esperar pelo menos 07 dias. Se for impossível, deve-se
proteger cuidadosamente com tábuas planas, antes de caminhar
sobre eles.
Evitam-se deslocamentos e desnivelamentos.
- Utilizando corretamente
A vida útil depende diretamente de como o utilizarmos no dia a dia.
- A durabilidade aumenta se:
•
•
Protegemos os pés dos móveis que podem ser arrastados;
Usamos capachos nas entradas (portas que tem acesso a
rua);
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•
•
Dispensando especial atenção a limpeza nos locais de maior
circulação e maior quantidade de sujeiras abrasivas tipo
areia, areião, terra, etc;
Evitando a queda de objetos pesados e pontudos sobre os
produtos cerâmicos.
Importância da limpeza do local de trabalho
A limpeza no local de trabalho é importante por trazer os seguintes
benefícios:
•
•
•
•
•
•
A produção do aplicador é maior;
Facilidade da localização de ferramentas;
Menor probabilidade da ocorrência de acidentes de trabalho;
Maior a visibilidade do painel, contribuindo para um melhor
acabamento;
Melhor a mobilidade do aplicador e de seu ajudante;
Satisfação pessoal.
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Aperfeiçoamento em Revestimento - Construção Civil
© SENAI - ES, 2005
Trabalho elaborado pelo setor de Construção Civil do CEP HRD
Departamento Regional do SENAI-ES
Gerência
Ewandro Petrocchi
Supervisão
Alessandro Mazzoli Coutinho
Elaboração
Alessandro Mazzoli Coutinho e Divino José Lopes
Editoração
Alessandro Mazzoli Coutinho
SENAI - Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
CEP HRD – Centro de Educação Profissional Hélcio Resende Dias
Departamento Regional do Espírito Santo
Av. Darly Dantos, S/Nº - Guaranhuns, Vila Velha - ES.
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