Micro
Turbo
Alto desempenho de resfriamento para o seu processo
“
Este equipamento nos permite reduzir tempo de ciclo, melhorando nossa
eficiência e nos possibilitando novas oportunidades que melhoram o resultado
econômico. Ele tem contribuído para diminuir significantemente nossos custos
de tempo extra, mão de obra e manutenção.
”
Bill Ruba,
Diretor de Produção da Central Can Company, EE.UU., referente ao Microgel®
Para aumentar a produtividade, reduza o tempo de resfriamento
Fatores que determinam
o tempo de ciclo
Temperatura da água
Precisão do controle
te sua
Aumen idade!
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produti
Soluções
Resfriamento dedicado
Uma ou Dupla Zona
0 a 90º C
Melhor
e
eficiên sua
cia!
Controle dedicado
Precisão ± 0,1 °C
Bombeamento dedicado
Fluxo da água
∆T =2°C (Mono)
∆T =1°C (Duo)
Alto e constante
Fluxo e pressão
Intelligent Process Cooling
MICROGEL® /TURBOGEL® > MELHOR EFICIÊNCIA
NO PROCESSO > REDUÇÃO DE TEMPOS DE CICLO
Injeção: O tempo de resfriamento influencia no tempo total do ciclo
em
40% (materiais de paredes finas) a 90% do tempo de ciclo (plástico de engenharia)
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Tempo
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Micro
RESFRIAMENTO, REFRIGERAÇÃO
E AQUECIMENTO AO LADO DA MÁQUINA,
DE 0°C A 90°C
Microgel – RCM-RCD – “flexibilidade e precisão”
PRECISÃO NO CONTROLE
DA TEMPERATURA DE PROCESSO
O Microgel® fornece a temperatura necessária
(± 0,1 ° C) para cada processo, com o mínimo
de perda térmica, pois localiza-se próximo ponto
de refrigeração.
CONSTANTE VAZÃO NO MOLDE
O Microgel® fornece água com pressão e vazão
constantes, a bomba dedicada elimina a queda
de pressão ao longo do anel de distribuição.
Devido à proximidade à máquina, o Microgel elimina
perda de carga que, por conseqüência reduz
o consumo de energia entre 30% a 40%.
Os chillers - Microgel® RCM-RCD – são especialmente
desenhados para o controle individual do processo. São
controlados por um microprocessador e possuem uma
válvula proporcional especial a qual mantém o controle
de temperatura constante. As unidades Microgel®
garantem, regulam e monitoram a vazão máxima ao
molde, constantemente. Com um fluxo intenso dentro
dos canais do molde, é possível obter uma melhor
transferência de calor e uniformidade da
temperatura, o que resulta em um tempo de ciclo
bem inferior ao normal e com melhor qualidade
das peças. Um sistema integrado de resfriamento
automático (free-cooling) permite grandes economias
de energia nos períodos em que se pode aproveitar a
temperatura ambiente para resfriamento.
Disponível em duas versões:
RCM – ÚNICA ZONA – permite trabalhar com temperatura,
vazão e pressão constante; temperatura mínima de operação
é 0 ºC e máxima é +90 ºC.
RCD
Resfriador,
refrigerador e aquecedor
de água de duas zonas.
Condensação por água
vazão de até 76 m³/h.
Disponível com bombas de alta precisão.
RCD – DUAS ZONAS – utiliza as vantagens das duas unidades
Microgel® RCM em um único equipamento, reduzindo
significantemente o espaço ocupado. Esta unidade é capaz de controlar
automaticamente temperatura, conforme com a carga real de calor de
cada seção do molde, de maneira totalmente independente.
MICROGEL® /TURBOGEL® > MAIOR VAZÃO
> MELHOR QUALIDADE
SISTEMA DE CONTROLE DE
TEMPERATURA CENTRALIZADO
Vazão baixa variável
Alto Delta T
Temperatura flutuante
Turbo
VS.
CONTROLE DE TEMPERATURA
INDIVIDUAL DEDICADA
Vazão intensa e constante
Baixo Delta T
Temperatura precisa
TERMOREGULADOR AO LADO DA MÁQUINA
DE TEMPERATURA AMBIENTE A 90°C
Turbogel – RBM-RBD – “Máximo vazão no molde”
Máxima capacidade de bombeamento no ponto de uso.
Repetibilidade máxima
Máxima produtividade
Mínima perda de capacidade (por ganho de calor
nos tubos e mangueiras)
CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES
BOMBAS – de alto rendimento (vazão/pressão)
VÁLVULAS DE RESFRIAMENTO - válvulas misturadoras
motorizadas
SENSORES - 2 sensores de pressão e 3 sensores de
temperatura
CONTROL – Controle com microprocessador
QUADRO ELÉCTRICO - com proteções termomagnéticas
CIRCUITOS INOXIDAVEIS
EXCELENTE DESEMPENHO
Perfeito controle de resfriamento de processo, graças a:
• Capacidade de proporcionar água ao processo com
fluxo intenso e constante.
• Capacidade de reduzir, ao mínimo, a diferença
de temperatura entre a água do circuito centralizado
e a água do processo enviada ao molde.
Alta eficiência controle de temperatura - vazão intenso e
constante.
Elevada capacidade de aquecimento – até 48 kW
Alta confiabilidade – Microprocessador com controle.
Esta linha de termoreguladores caracteriza-se pelo intenso
vazão de água e alta capacidade de resfriamento, melhorando
assim, a qualidade dos produtos e redução dos custos com
energia. O desempenho hidráulico é igual ao das unidades
da família Microgel®.
Disponível em duas versões:
RBM - ÚNICA ZONA – permite operar com temperatura, vazão e pressão
constantes; um verdadeiro “torrente” de água atravessando o molde. Set
point até 90 °C.
RBD - DUAS ZONAS – oferece os benefícios do Turbogel®
da serie RBM em uma única unidade,
reduzindo significantemente o espaço
ocupado. Esta unidade é capaz de
controlar automaticamente duas
sessões de molde, temperatura,
vazão e pressões diferentes.
Vazão até 240 m3/h
Também disponível com
bombas de alta pressão.
UNIDADE DE CONTROLE DE TEMPERATURA
DE MOLDES PARA CADA APLICAÇÃO
As unidades Microgel® e Turbogel® também estão disponíveis para aplicações sob medida e projetos específicos.
Foram produzidos projetos especiais para o processo de extrusão e produção de pré-formas PET.
Microgel – RCX – “Revolução em refrigeração para
extrusoras”
Microgel – RCP – “Alto desempenho para preformas
de PET”
Os Microgel® da série RCX são chillers compactos com
água condensada, desenhados para a refrigeração ou
controle de temperatura da água à pressão atmosférica
em várias aplicações industriais, principalmente para
estrusione di materie plastiche.
Os Microgel® da série RCP são chillers compactos, com
água condensada de alta capacidade de refrigeração, que,
graças à capacidade de fornecer água em alta pressão
e vazão intenso, são especialmente apropriadas para a
refrigeração de moldes de pré-fromas de PET.
Microgel – RAM-RAD – “para conectar e operar”
Disponíveis
em duas versões:
RAM – ÚNICA ZONA
RAD – DUPLA ZONA
Os Microgel® das séries RAM e RAD são chillers
compactos com condensação a ar, com as mesmas
características das unidades RCM-RCD.
Foram desenvolvidas como unidades autônomas que
não necessitam de água industrial.
MICROGEL®/TURBOGEL® > MÁXIMA ECONOMIA DE ENERGIA
Temperatura ambiente <= 20°C



Processo 
Set point 25 °C
Compressor do Microgel OFF
Processo 

Set point 20 °C
Compressor do Microgel ON
Processo 
Set point 30 e 40 °C
Compressor do Microgel OFF
Temperatura da água na
tubulação principal: 25 °C
Processo 
Set point 50 °C – Turbogel
RESFRIAMENTO DE PROCESSO:
SISTEMA CENTRALIZADO
vs.
UNIDADE DE RESFRIAMENTO
AO LADO DA MÁQUINA
DESVANTAGENS
Produtividade
Falta de flexibilidade no controle da temperatura.
Fluxo variável no molde.
Maior tempo de ciclo, devido ao alto e variado ∆T nos moldes.
Não há possibilidade de comunicação com a máquina do
processo.
Gastos de operação
Elevado investimento e baixa confiabilidade para uma unidade
em stand-by.
Significante perda de carga ao longo da tubulação principal.
Necessidade de aquecer a água para os moldes que requerem uma
temperatura mais alta do que a disponivel no sistema centralizado.
Necessidade de manter a temperatura da água do chiller
central a nível inferior ao requerido por algum dos moldes
conectados
Altas emissões de gás refrigerante (alto impacto ambiental)
em caso de fugas.
Instalação
Alto custo de isolamento térmico da tubulação
Instalação inicial custosa e complicada dos grupos de bombeo
centralizado
Ampliações posteriores são caras e complicadas.
VANTAGENS
Produtividade
Habilidade de encontrar e adaptar o equipamento às ótimas
condições de to refrigeração para cada molde. Libertade total no
ajuste de cada molde.
Controle preciso da temperatura no molde.
Condições de refrigeração (temperatura e fluxo) estáveis e baixo
controle para cada molde.
Alta eficiência com redução do ∆T. Menor tempo de ciclo.
Interfaces de comunicação com a máquina de produção.
Disponíveis para todos os principais protocolos existentes.
Gastos de operação
Total confiabilidade, podendo substituir facilmente os equipamentos em
caso de danos. Redução de tempos perdidos.
Redução de perdas de pressão na tubulação principal.
Vazão intenso e constante; muitas vezes permite trabalhar com
temperatura mais alta no fluido, minimizando o risco de condensação
do molde e consumo de energia.
Refriamento-Free-cooling de série em todos os equipamentos.
Baixas emissões de gás refrigerante em casos de fugas (minimo
impacto ambiental).
Instalação
Instalação fácil, rápida e econômica. Não são necessários
grupos de bomba centralizado.
A tubulação do circuito principal não necessita de isolamento.
Futuras aplicações são fáceis de realizar graças ao desenho
modular.
CARACTERÍSTICAS:
Conce
i
De fác to modular.
il expa
nsão!
- Controle sofisticado de microprocessador
- Mínima perda de carga
- Pesquisa das melhores condições de refrigeração
para o processo.
- Mínimo impacto ambiental.
- Refrigeração e bombeamento autonomo
- Intenso vazão de água para o molde.
- Fácil e rápida instalação
- Compacto e portátil
- Ajuste regular de vazão e pressão
- Válvula Free-cooling de série inclusa em todos
os modelos.
- Abastecimento e Drenagem automático da água
de processo.
- Interface de comunicação disponíveis para várias
máquinas do processo.
- Alertas em caso de troca dos valores de vazão
- Elimina os principais problemas de refrigeração
do processo. (condensação, qualidade de limpeza,
dimensionamento etc)
- Baixo consumo elétrico
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Solicite gratuitamente o “Estudo para a otimização do tempo de ciclo” para um de seus moldes!
Headquarters:
Frigel Firenze SpA
Via Pisana, 316
50018 Scandicci (FI, Italia)
Tel +39.055.7220920
Fax +39.055.7311271
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Frigel Latino America
Industria e Comercio de Maquinas
de Resfriamento Ltda. (Fla)
Rodovia SP-306, Km 40, Galpao B
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Caixa Postal: CEP 13495-000
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Fax +1 (847) 540-0161
E-mail: [email protected]
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1/12 TFD Industrial Estate, Moo 5
Tasa-arn, Amphur, Bangpakong
Chachoengsao 24130 Thailand
Office +66 3857 7799
Fax + 66 3857 7074
E-mail: [email protected]
www.frigel.com
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