PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
SA – 2013.2172
MEMORIAL DESCRITIVO PARA EXECUÇÃO
DOS SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
PREVENTIVA DO SISTEMA DE HVAC E
FRIGORÍFICOS, INSTALAÇÕES DE
EQUIPAMENTOS DE HVAC E FRIGORÍFICOS, E
DEMAIS INSTALAÇÕES CORRELATAS DE HVAC
NO SITE DA FUNDAÇÃO EZEQUIEL DIAS FUNED
Rev. 0
Emissão Inicial
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MEMORIAL DESCRITIVO
Este Edital é composto pelos seguintes “documentos”:
- Memorial Descritivo/Especificações Técnicas – Parte 01 e Parte 02;
- Texto: Descritivo de Operação do Sistema de Ar;
- Texto: Validação de Sistemas Computadorizados
- Pasta – Planilha de Levantamento de Cargas do Prédio de Biofármacos, Pastas com Dados de
Placa de Equipamentos e Vista dos Forçadores das Câmaras Frias do Biofármacos;
- Planilha Consolidada de HVAC e demais Planilhas de Cotação, enumeradas de 01 a 07.
Os documentos acima, juntos, são partes integrantes deste Edital.
Todas as planilhas e serviços previstos formam um único lote, sendo obrigatória a cotação de
todos os itens, sem inclusões ou exclusões. A classificação contábil será:
3220 – MANUTENÇÃO E REPARO EM UNIDADES COMPLETAS DE CONDICONAMENTO DE AR
Item de Despesa: 3921 – REPAROS DE EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES DE MATERIAL
PERMANENTE
O Edital está subdividido em duas partes, especificadas abaixo:
PARTE 01 Tema Principal: Manutenção Preventiva dos Sistemas de HVAC/Frigoríficos da Funed A parte 01, deverá ser executada conforme especificações técnicas descritas neste Caderno de
Especificações/Memorial Descritivo. (Serviço continuo e planejado)
PARTE 02 Tema Principal: Instalações de Equipamentos de HVAC/Frigoríficos na Funed A parte 02, deverá ser executada conforme especificações técnicas, também descritas neste
Caderno de Especificações/Memorial Descritivo. (Serviço por demanda)
- PARTE 01 Memorial Descritivo
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1 – Objetivo Prestação de serviços de manutenção preventiva nos equipamentos de HVAC/Friforíficos
instalados na Funed, (Prédio Sede da Funed, localizado em Belo Horizonte/MG e na Fazenda São
Judas Tadeu – Betim/MG).
Os equipamentos encontram-se relacionados neste Memorial Descritivo.
O serviço deverá ser executado em conformidade com as especificações técnicas contidas neste
Memorial Descritivo, normas e portarias em vigor e nas instruções contida no “Guia da Qualidade
para Sistemas de Tratamento de Ar e Monitoramento Ambiental na Indústria Farmacêutica” –
publicado pela ANVISA em março de 2013 :
Principais Normas Técnicas sobre HVAC (Heating, ventilation anda ir-conditioning) ou AVAC
(Sistema de Aquecimento, ventilação e ar condicionado):
Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc. (ASHRAE), ou das normas europeias EN. No
Brasil, as normas técnicas são elaboradas e publicadas pela Associação Brasileira de Normas
Técnicas (ABNT). As normas publicadas pela ABNT trazem conceitos importantes para o
fortalecimento do desenvolvimento tecnológico nacional. A norma ABNT vigente que
regulamenta as atividades de condicionamento de ar e a NBR 16.401. Essa norma, que possui
diferentes partes, e aplicável a instalações de sistemas de ar-condicionado em geral e, nos
dispositivos não conflitantes, também aos sistemas de condicionamento de ar especiais, tais
como de industriais e de salas limpas, regidos por outras normas. Como normas especificas
relevantes, cumpre destacar a NBR ISSO 14.644, que trata de testes específicos a serem realizados
na construção e na manutenção de áreas limpas. Outra norma técnica especifica cujo conteúdo e
relevante ao tema deste Guia da Qualidade e a ISO 14.698, que apesar de não prescrever
recomendações especificas para construção, trata de requisitos para controle da
biocontaminação em áreas limpas e outras áreas controladas associadas. Além das normas
publicadas pela ABNT, são publicadas Resoluções da Diretoria Colegiada (RDC) da Agencia
Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa), que em seus meandros tratam da qualidade do ar
requerido para o abastecimento de áreas utilizadas na fabricação e armazenamento de produtos
sujeitos a vigilância sanitária. As normas da Anvisa relacionadas as Boas Praticas de Fabricação são
frequentemente oriundas de documentos técnicos publicados pela Organização Mundial da
Saúde (OMS), que são chamados de Techinical Reports Series (TRS). Por vezes, são também
utilizados como referencias os documentos técnicos publicados por outras autoridades
estrangeiras e entes internacionais, tais como o Farmacêutica Inspection Convention (PIC) e o
International Conference on Harmonisation of Technical Requirements for Registration of
Pharmaceuticals for Human Use (ICH). Nos normativos publicados pela ANVISA são estabelecidos
critérios para instalação e manutenção de sistemas AVAC, cujo descumprimento configura-se
infração sanitária. Tais critérios podem por vezes ser mais abrangentes e rigorosos que os
definidos nas normas ABNT, uma vez que diferentemente de muitas destas normas, as RDCs das
ANVISA são especificas para determinados segmentos produtivos e objetivam prioritariamente a
fabricação de produtos com qualidade, segurança e eficácia para o consumo da população.
Portanto, as normas ISO devem ser utilizadas em complemento as Resoluções publicadas pela
Memorial Descritivo
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ANVISA, e não deve ser consideradas isoladamente ou mesmo se sobreporem as RDCs quando
houver dispositivos conflitantes.
2 – Especificações Técnicas dos Serviços:
Os serviços serão distribuídos em grupos de atendimento, conforme descrição abaixo:
a) Elaboração mensal do PMOC, (Plano de Manutenção, Operação e Controle), de acordo
com as normas vigentes da ANVISA, Portaria nº 3.523 de 28 de agosto de 1998 do
Ministro de Estado da Saúde, Resolução 176 do Ministério da Saúde e da NBR
13971/1997. O PMOC deverá ser elaborado via software. A empresa contratada deverá
fornecer o software de controle e monitoramento dos procedimentos de manutenção
preventiva, corretiva e preditiva. Deverá ainda controlar os ativos, emitir relatórios
por equipamento assistido, controlar a troca de materiais, peças e componentes dos
equipamentos assistidos pelo PMOC, controlar a troca de filtros de todos
equipamentos e das TAE das casas de máquinas. O relatório do PMOC será ponto de
avaliação de qualidade e eficiência da capacitação e dos resultados do CONTRATADO.
b) Manutenção preventiva, corretiva e preditiva dos equipamentos de HVAC e demais
integrantes dos sistemas de HVAC, relacionados neste Memorial Descritivo;
c) Manutenção preventiva, corretiva e preditiva nos equipamentos de ar condicionado e
refrigeração, tais como: mini split’s, ACJ’s, bebedouros, geladeiras domésticas e
industriais, freezeres domésticos e industriais. Nesta tarefa, a Funed estabelecrá o
número de cada equipamento que deverá estar submetido a manutenção. Deverá ser
elaborado um PMOC independente para estes equipamentos, de acordo com os
ditames da Portaria 3523 de 28/08/1998 do MS;
d) Manutenção preventiva, corretiva e preditiva dos sistemas de refrigeração, câmaras
frigoríficas, relacionadas neste Memorial Descritivo;
e) Manutenção preventiva, corretiva e preditiva das águas industriais da Funed, através
de Tratamento Químico. Os sistemas que deverão ser atendidos pelo tratamento
químico estão relacionados neste Memorial Descritivo. Todos os produtos químicos,
incluindo as bombas dosadoras, deverão ser fornecidos pela empresa contratada.
3 – Relação de Serviços de Manutenção que deverão ser aplicados aos sistemas
especificados neste Memorial Descritivo 3.1 - Definições:
Manutenção Preventiva:
Entende-se por manutenção preventiva a série de procedimentos destinados a prevenir a
ocorrência de quebras e defeitos nos equipamentos, conservando-os em perfeito estado de
uso, de forma que os mesmos tenham os seus rendimentos dentro da melhor performance. Os
Memorial Descritivo
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serviços deverão ser executados de acordo com as recomendações dos fabricantes, as
especificações contidas neste Memorial Descritivo e em conformidade com as normas técnicas
vigentes.
Manutenção Corretiva:
Entende-se por manutenção corretiva a série de procedimentos destinados a recolocar os
equipamentos em seu perfeito estado de uso, dentro da melhor performance, incluindo a
substituição de peças, componentes, materiais e ajustes necessários, em consonância com as
recomendações dos fabricantes e em conformidade com as normas técnicas vigentes.
A manutenção corretiva dar-se-á imediatamente a ocorrência da parada do equipamento,
com o prazo máximo de 24 horas para resolução do problema, já incluindo o prazo para a
reposição dos materiais, peças e componentes necessários.
Nos casos em que os componentes, materiais e peças não forem encontradas no mercado de
Belo Horizonte, a empresa contratada terá 4 (quatro) dias úteis para providenciar a peça e se
depender do mercado internacional a empresa contratada terá até 15 (quinze) dias úteis para
importação do material necessário ao completo e pleno restabelecimento do equipamento.
Situações que não se enquadram no limite de prazo determinados pelo edital, serão
analisados pelo Gestor do Contrato., cabendo ao CONTRATADO justificar por escrito e
estabelecer prazos.
Manutenção Preditiva:
Entende-se por Manutenção Preditiva o monitoramento regular das condições eletromecânica real do equipamento. Deverá ser inspecionado o rendimento e outros indicadores
das condições operacionais dos equipamentos e dos sistemas, cujos dados são necessários
para assegurar o intervalo máximo entre os reparos e minimizar o número e os custos de
paradas não-programadas, criadas por falhas nos equipamentos beneficiados, objetivando um
meio de se melhorar a produtividade, a qualidade do produto, o resultado (inclusive em
relação ao custo) e a efetividade global de nossas plantas industriais.
A avaliação e a substituição de componentes, peças e materiais de um determinado
equipamento, deverá ocorrer antes do término da vida útil do mesmo.
PMOC - Plano de Manutenção, Operação e Controle:
Entende-se por PMOC, o plano de manutenção, operação e controle, normatizado pela
ANVISA, Portaria nº 3.523 de 28 de agosto de 1998 do Ministro da Saúde e a Resolução nº 176
do MS, considerando a preocupação mundial com a Qualidade do Ar nos Interiores dos
ambientes climatizados.
Software de Controle e Monitoramento do PMOC:
A empresa contratada deverá utilizar um software de controle e monitoramento de todos os
procedimentos executados nos equipamentos e sistemas de HVAC/Frigoríficos, devidamente
licenciado e em condições de ser “VALIDADO”.
O software deverá controlar e monitorar os trabalhos relativos às manutenções preventivas, a
elaboração dos PMOC’s, as manutenções corretivas e preditivas e o controle de troca de
Memorial Descritivo
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materiais, peças, componentes e em especial, a troca dos filtros dos equipamentos e sistemas
de HVAC.
A empresa contratada terá um prazo máximo de 60 dias corridos para cadastrar através de
“TAGs”, todos os equipamentos de HVAC/Frigoríficos relacionados neste Memorial Descritivo
e implantar o software. O software deverá permitir a rastreabilidade de todos os
procedimentos, através da geração de relatórios gerencias, com no mínimo, os seguintes
filtros:
- Por OS, (Ordem de Serviço);
- Por identificação, (TAG, Patrimônio, Nº de Série, Marca, Modelo, Capacidade, Tensão,
Potência, Pressão Estática, etc.);
- Por família de equipamentos (chiller, fan-coil, mini split, ACJ, self, split system, unidade
evaporadora, unidade condensadora, bombas, etc.);
- Por família de utilidades, (HVAC, Equipamentos de Refrigeração, Tratamento Químico e
Câmaras Frigoríficas);
- Por tipo de manutenção, (preventiva, corretiva ou preditiva);
- Por “procedimento”, (conforme check list );
- Por tipo de fornecimento, (mão de obra, hora técnica, consumíveis, filtros, etc.);
- Por Laboratório;
- por Centro de Custo;
- Por Diretoria;
- Por Localização, (local de instalação);
- Por Serviço, (Manutenção, Qualificação, Calibração, Certificação, Verificação, etc.).
NOTA: A empresa contratada será punida com multa de um salário mínimo por dia de atraso,
caso não consiga implantar o software de gerenciamento, na forma prevista neste memorial, no
prazo estabelecido de 60 dias. Após 30 dias de atraso, será considerado descumprimento de
contrato. O fornecedor será notificado pela “Comissão de Penalidades” e estará sujeito às
penalidades previstas no contrato.
O software deverá ainda, possuir ferramentas para monitoramento das qualificações,
conforme indicado abaixo:
3.2 - Indicadores para monitoramento das qualificações:
O monitoramento para verificação da manutenção, do status da qualificação das instalações,
dos sistemas, dos equipamentos e das utilidades, deverá ser realizado por meio de
indicadores que levam em consideração os aspectos que interfiram na condição de
funcionamento desses, como manutenção, alterações realizadas, condições de uso, regime de
utilização, vida útil, entre outros.
A escolha dos indicadores baseia-se nos objetivos de uma qualificação, ou seja, identificar,
detectar e evidenciar as condições que as utilidades operam, frente aos processos aos quais
são auxiliares, considerando as suas características fundamentais, (mecânicas, elétricas,
eletrônicas).
Memorial Descritivo
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Abaixo listamos uma série de indicadores utilizados em nossas unidades fabris, para que se
reproduzam monitoramentos similares, havendo portando a possibilidades de incluir ou
excluir itens que não se aplicam, objetivando adequá-los aos grupos de equipamentos que
fazem parte do sistema de HVAC.
Os indicadores estão agrupados em blocos, de maneira a cobrir todos os aspectos que reflitam
cada situação.
• 1º Bloco: Indicadores referentes à situação de funcionamento/operação das
instalações fabris, equipamentos e utilidades. São indicadores de manutenção que
evidenciam a robustez dos itens, refletindo as condições em que os itens estão
operando.
Tabela 1 – Relação de indicadores do Primeiro Bloco
Indicador
Sigla Definição
Tempo médio
TMF
entre falhas
Taxa de Falhas TF
Tendência de
tempo
entre TTF
falhas
Tempo médio
TAF
até a falha
Indisponibilida
de
por IND
manutenção
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Cálculo do Indicador
É o intervalo médio que separa duas
falhas acidentais. Este indicador está
TMF = Período avaliado
ligado a uma expressão muito
Nº de falhas no período
utilizada
na
área
industrial,
confiabilidade ou probabilidade de
bom funcionamento.
Frequência com que as falhas
λ=
Nº de falhas
ocorrem, quando observadas em um
(período x Nº total de
determinado intervalo de tempo. É
componentes similares)
representado por λ.
Permite avaliar se o tempo entre A TTF é avaliada pela
falhas está aumentando, indicando construção de um gráfico onde
uma tendência de melhoria, ou deve ser plotado os tempos
diminuindo, indicando degradação do entre as falhas em um
componente avaliado.
determinado período.
Representa o tempo médio de TAF = TMF + TPR
funcionamento do equipamento sem
falhas. Considera o tempo de TPR: tempo médio para reparo
funcionamento e o tempo de reparo que se refere ao tempo em que
do item.
o componente permaneceu
parado devido à manutenção.
Representa o quanto do tempo de
IND = 1 – TMF
produção
foi
ocupado
por
TAF
intervenções de manutenção.
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Indicador
Sigla Definição
Idade/Curva da
IDA
banheira
Cálculo do Indicador
É avaliada pela construção de
É a curva que descreve a
um gráfico onde deve ser
probabilidade de falha de um
plotada a TF em função do
componente ao longo da sua vida útil
tempo.
• 2º Bloco: Indicadores que buscam evidenciar como as áreas de Produção, Manutenção
e Calibração estão tratando os itens qualificados, ou seja, identificam as medidas que
são tomadas, de forma sistematizada, para que os itens mantenham os mesmos
padrões de funcionamento registrados na qualificação.
Tabela 2 – Relação de indicadores do segundo Bloco
Indicador
Sigla
Definição
Calibração em dia
CAL
Verifica a execução do plano de calibração
Deslocamento do item
DES
Otimização
OTI
Manutenção Produtiva
Total ou Preventiva
MPT
Equipamento em falha
EF
Avalia se o item passou por mudança no
local de instalação
Avalia se o item passou por adequação ou
otimização
Verifica se o plano de manutenção
preventiva foi cumprido, e se é executada a
manutenção produtiva total
Avalia se o equipamento está operando
com algum componente em falha
• 3º Bloco: Indicadores que evidenciam a eficiência com a qual os itens qualificados
operam, numa relação destes com as condições adversas ou padronizadas às quais são
submetidos.
Tabela 3 – Relação de indicadores do terceiro Bloco
Indicador
Eficiência produtiva
Sigla
Definição
EP
Definida como o quociente entre a relação
produção observada e a relação produção
ótima
3.3 – Classificação dos Serviços:
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Para a realização dos serviços serão consideradas três classes de atendimento, em grau de
importância na ordem em que se apresentam, como descrito a seguir.
Os prazos contarão a partir do envio, por parte da Funed, das OS - Ordem de Serviço, à
Empresa Contratada, dentro do horário comercial, seja através de fax, contato telefônico, ou
e-mail:
Classes:
Emergencial –
Serviço que cause risco iminente às pessoas e as instalações. Deverá ser atendido em até 4
(quatro) horas, no máximo. A “OS” será entregue à empresa contratada em horário comercial
e deverá ser solucionada dentro do mesmo dia, ainda que seja necessário a extensão do
horário de trabalho, sem ônus para a “Contratante”.
Prioritário –
Serviço com prioridade acima dos serviços normais e que causem parada de máquina com
interrupção de produção e comprometimento das análises laboratoriais ou de pesquisa.
Deverá ser atendido em até 24 horas, a partir da entrega da “OS”, com solução em até 48
horas, que contarão de forma ininterrupta.
Normal –
Serviço que deverá ser atendido em até 24 (vinte e quatro) horas a partir da entrega da “OS”,
com solução em até 72 horas, que contarão de forma ininterrupta.
Finalizada a intervenção, no prazo máximo de 48 (quarenta e oito) horas, a empresa
contratada obriga-se a enviar à Funed, via e-mail, o fechamento da OS “Ordem de Serviço” com
todos os campos preenchidos, inclusive o ateste da unidade atendida.
A Fiscalização da Funed terá até 03 (três) dias corridos, a contar do comunicado escrito da
empresa contratada, para vistoriar e emitir pronunciamento de que o serviço encontra-se
pronto para ser recebido. O aceite do serviço será dado na corpo da própria Ordem de Serviço
ou outro documento compatível.
Nota Importante:
“Os dias e/ou horas que eventualmente excederem ao prazo fixado pela Funed, serão
considerados como sendo atraso na execução do(s) serviço(s) e sujeitos às penalidade
prevista no contrato. Os casos fortuitos serão julgados pelo Gestor do Contrato”.
Os serviços que envolvam a substituição de peças “importadas”, serão avaliados pelo gestor
do Contrato, que estabelecerá os prazo de conclusão dos procedimentos, mediante análise e
justificativa de cada situação.
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3.5 – PMOC:
O PMOC deverá ser executado mensalmente, de acordo com as condições já estipuladas, e
entregue dentro do prazo estipulado, ou seja, até o 10º (décimo), dia do mês subseqüente ao
serviço executado e sua remuneração estará sujeita a indicadores de eficiência, cuja
produtividade será paga conforme abaixo:
- O pagamento da fatura do mês, correspondente ao percentual do PMOC, será quitado
integralmente, desde que o PMOC esteja completamente executado, dentro do formato da
Portaria 3523 de 28-08-1998 do MS, com a apresentação dos relatórios impressos, sem erros
ou enganos, e entregue devidamente encadernado, com a ART quitada e anexada, com fotos
dos serviços corretivos executados, etc., e entregue até o dia 10 do mês subsequente ao mês
da execução;
- A cada dia de atraso na entrega do PMOC, a empresa contratada será penalizada com uma
multa correspondente a um salário mínimo, por dia de atraso. Se o atraso for superior a 15
dias, a empresa será notificada através da “Comissão de Penalidades” e estará sujeita às
penalidades previstas no contrato.
Nota: Na fatura de serviços, emitida pela CONTRATADA deverá ser identificado o
correspondente a equipe de técnicos utilizadas para esse procedimento. Sugerimos que
essa fatura seja emitida separada das demais, uma vez que ela esta sujeita a retenções
de valores por descumprimento de prazos ou “não aceite dos serviços”.
4 – Equipe Técnica da Empresa Contratada:
A equipe técnica da contratada deverá ser dimensionada para ter capacidade técnica em
prestar os serviços de natureza preventiva, corretiva e preditiva nos equipamentos de HVAC,
Frigoríficos, e nos demais componentes correlatos aos sistemas de HVAC/Frigoríficos e no
Tratamento Químico das Águas Industriais da Funed.
A equipe técnica deverá estar capacitada tecnicamente, treinada junto aos fabricantes dos
equipamentos de HVAC/Frigoríficos, de forma a não comprometer a integridade física dos
equipamentos de HVAC existentes na Funed e de forma a mantê-los em condições plenas de
operação, segurança e confiabilidade.
4.1 - Equipe de Atendimento Contínuo e Programado:
A empresa Contratada deverá designar para acompanhar os serviços de execução do PMOC,
dois profissionais, sendo um com graduação em Engenharia Mecânica e outro em
Engenharia Elétrica, com registro no CREA e possuir no mínimo 05 (cinco) anos de
experiência comprovada, por meio de declaração de empresa pública, ou com registro na
carteira de trabalho, com a seguinte função: Manutenção de Ar condicionado central e
ventilação mecânica.
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Estes profissionais deverão permanecer nas dependências internas da Funed, coordenando
todos os serviços de manutenção preventiva, preditiva e corretivas, inspecionar e dar
soluções técnicas para todos os sistemas inclusos no PMOC e discutir com o Serviço de
Manutenção da Funed, sobre as melhores práticas para o desenvolvimento dos serviços hora
contratados.
Caberá à empresa contratada determinar qual será o “profissional líder”, com conhecimento
em elétrica, eletrônica e ou mecânica. Este deverá ser o responsável pelas atividades das
equipes de manutenção preventiva, corretiva e preditiva. Este “líder” deverá ter formação de
curso técnico, em mecânica ou elétrica. Deverá ter a experiência mínima de 05 (cinco) anos
comprovados, em manutenção preventiva e corretiva de chiller’s com condensação a água e a
ar, câmaras frigoríficas, sistemas de automação, fan-coil’s, desumidificador químico, self, split
system, precipitador hidrodinâmico, etc. Este profissional terá a responsabilidade em liderar a
execução de todos os trabalhos, tratar, gerir e discutir o PMOC com a gerência técnica da
Funed.
A empresa contratada deverá ainda, disponibilizar uma equipe composta por 03 (três)
profissionais com experiência comprovada de 03 (três) anos na área de atuação:
- 01 (um) técnico em mecânica;
- 01 (um) técnico em eletrotécnica e
- 01 (um) técnico em refrigeração.
Os profissionais acima terão as funções de prestarem manutenção nos equipamentos tipo:
mini split, ACJ, geladeira doméstica e industrial, freezer doméstico e industrial e bebedouro.
A equipe acima deverá permanecer em regime full time no site da Funed, sob a coordenação
direta do “profissional líder” da empresa contratada e sob a coordenação indireta do Serviço
de Manutenção da Funed. Estes profissionais deverão ter experiência comprovada de no
mínimo 03 (três) anos em manutenção de equipamentos de refrigeração, conforme
relacionados acima.
No site da Funed temos a seguinte quantidade de equipamentos instalados, em operação e
que deverão ser assistidos mensalmente, através de manutenção preventiva, corretiva e
preditiva, e que deverá ser gerado um PMOC independente, com periodicidade mensal.
- 169 (cento e sessenta e nove) geladeiras domésticas;
- 09 (nove) geladeiras industriais;
- 98 (noventa e oito) freezeres domésticos;
- 05 (cinco) freezeres industriais, (-20 a -30°C);
- 20 (vinte) freezeres industriais, (-80°C);
- 25 (vinte e cinco) bebedouros;
- 46 (quarenta e seis) ACJ, (capacidades diversas);
- 108 (cento e oito) Mini Split, (capacidades diversas).
NOTA IMPORTANTE:
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Para os freezeres industriais de (-80°C), o técnico de refrigeração da equipe acima
deverá ter experiência comprovada de 05 (cinco) anos na operação e manutenção
corretiva dos freezeres com temperatura de -80°C e ainda, possuir conhecimento
técnico especifico da operação dos dois compressores do equipamento, do sistema
eletromecânico, do sistema eletrônico e do sistema de back-up, (operação com CO² em
caso de falta de energia elétrica).
A empresa contratada deverá apresentar o certificado do curso de refrigeração do
técnico e todos os documentos comprobatórios do técnico com relação a experiência do
mesmo em manutenção corretiva desses tipos de equipamentos, ou seja, freezeres que
operem com -80°C.
Para os demais sistemas de HVAC/Frigoríficos e equipamentos da Funed, relacionados neste
memorial descritivo, a empresa contratada deverá disponibilizar em tempo integral, das 8:00
às 18:00h, de segunda a sexta, com duas horas para almoço e descanso, e das 8:00 às 12:00h
aos sábados, os seguintes profissionais:
Fábrica de Biofármacos – Diretoria Industrial – Produção de Biofármacos. Área classificada,
com controles de temperatura, URA e diferencial de pressão entre as áreas adjacentes;
A empresa contratada deverá disponibilizar 03 (três) profissionais com experiência
comprovada:
- 01 técnico em mecânica, com experiência de 05 (cinco) anos em manutenção corretiva de
chiller’s, câmaras frigoríficas e fan-coil’s;
- 01 técnico em eletrotécnica, com experiência de 05 (cinco) anos em manutenção corretiva
de chiller’s, câmaras frigoríficas e fan-coil’s;
- 01 ajudante, com conhecimentos comprovados em HVAC e Friforíficos.
Para as áreas relacionadas abaixo, a empresa contratada deverá disponibilizar 06 (seis)
profissionais, todos com experiência comprovada:
Relação das Áreas Unidades I, II, e III - Diretoria Industrial – Produção de Fármacos. Área classificada, com
controles de temperatura, URA e diferencial de pressão entre as áreas adjacentes;
Produção de Soros – Diretoria Industrial – Produção de Imubiológicos. Área classificada, com
controles de temperatura, URA e diferencial de pressão entre as áreas adjacentes;
Serpentário - Diretoria Industrial – Criatório de animais peçonhentos. Área classificada, com
controles de temperatura e URA;
DCQ - Diretoria Industrial – Controle de Qualidade - Área com controles de temperatura, URA
e diferencial de pressão entre as áreas adjacentes;
Biotério – Diretoria Industrial – Criatório de pequenos animais. Área classificada, com
controles de temperatura, URA e diferencial de pressão entre as áreas adjacentes;
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Ensaio Biológico – Diretoria Industrial – Ensaios. Área classificada, com controles de
temperatura, URA e diferencial de pressão entre as áreas adjacentes;
NB3 – Diretoria do Instituto Octávio Magalhães – IOM – Laboratório de Biosegurança , nível
3. Área classificada, com controles de temperatura, URA e diferencial de pressão entre as
áreas adjacentes;
Pesquisa – Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento – DPD - Laboratórios. Área classificada
e com controle de temperatura e diferencial de pressão entre as áreas adjacentes;
Refeitório e Auditório Central – Diretoria de Planejamento e Gestão de Finanças – DPGF –
Refeitório. Áreas com controle de temperatura.
Dimensionamento da equipe de manutenção da empresa contratada para atender as
áreas relacionadas acima, no site da Funed:
- 02 técnicos em mecânica, com experiência mínima de 05 (cinco) anos em manutenção
corretiva, preditiva e preventiva em sistemas de HVAC, com controle de umidade relativa do
ar, controle de temperatura e controle do diferencial de pressão entre as áreas adjacentes,
manutenção corretiva, preditiva e preventiva de câmaras frigoríficas, ventiladores, self’s,
split’s system, precipitador hidrodinâmico, caixas de filtragem, troca de filtros, (grossos, finos
e absolutos), e fan-coil’s;
- 01 técnico em eletrotécnica, com experiência mínima de 05 (cinco) anos em manutenção
corretiva, preditiva e preventiva em sistemas de HVAC, com controle de umidade relativa do
ar, controle de temperatura e controle do diferencial de pressão entre as áreas adjacentes,
manutenção corretiva, preditiva e preventiva de câmaras frigoríficas, ventiladores, self’s,
split’s system, precipitador hidrodinâmico, caixas de filtragem, troca de filtros, (grossos, finos
e absolutos), e fan-coil’s;
- 03 ajudantes, com conhecimentos comprovados de HVAC e Frigoríficos.
Central de Água Gelada – (CAG), 01 e 02 , e demais equipamentos e sistemas correlatos:
Para a CAG 01 e 02, e demais equipamentos e sistemas correlatos, a empresa contratada
deverá disponibilizar 04 (quatro) profissionais com experiência comprovada de 05 (cinco)
anos de atuação nas áreas:
- 01 técnico em mecânica, com experiência de 05 (cinco) anos em manutenção mecânica,
(preventiva, corretiva e preditiva), de chiller’s, com condensação a ar, microprocessados, com
CPL, manutenção preventiva, corretiva e preditiva dos sistemas primários e secundários de
água gelada, dos acessórios das redes, tais como: válvulas motorizadas, válvulas de duas vias
proporcionais, válvulas de três vias proporcionais, válvulas borboletas, sensores de pressão e
temperatura das redes de água gelada, de chiller’s com condensação a água, das BAGP e BAGS;
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- 01 técnico em eletrotécnica e/ou eletrônica, com experiência de 05 (cinco) anos em
manutenção eletroeletrônica, (preventiva, corretiva e preditiva), de chiller’s com condensação
a ar, microprocessados, com CPL e IHM, manutenção elétrica de sistemas primários e
secundários da CAG, manutenção elétrica, (preventiva, corretiva e preditiva), das válvulas
motorizadas, válvulas de duas vias proporcionais, válvulas de três vias proporcionais, válvulas
borboletas, sensores de pressão e temperatura das redes de água gelada, de chiller’s com
condensação a água, das BAGP e BAGS, dos inversores de freqüência, chaves softstarter,
sensores de umidade relativa do ar, sensor de temperatura e manômetro diferencial de
pressão entre salas, comando elétrico, e demais acessórios elétricos, etc.;
- 01 ajudante, com conhecimentos comprovados de HVAC e Frigoríficos;
- 01 técnico de segundo grau, (nível administrativo), para execução dos trabalhos
administrativos, tais como: preenchimento de ordens de compra, ordens de serviço,
preenchimento dos PMOC’s, relatórios, tratamento de anomalias, etc.
Logo, a equipe de Atendimento Contínuo e Programado, deverá ser composta por 18
(dezoito) profissionais, assim distribuídos:
- 01 engenheiro mecânico;
- 01 engenheiro eletricista;
- 01 técnico em mecânica, “líder”;
- 05 técnicos em mecânica;
- 04 técnicos em eletrotécnica, sendo que um deles poderá ter a formação de técnico de
eletrônica;
- 01 técnico de refrigeração;
- 05 ajudantes;
- 01 técnico de segundo grau.
A empresa contratada deverá ainda ter em seu quadro de pessoal, ou ainda, através de um
contrato com terceiros, um Engenheiro Químico, com registro no CREA, com experiência
mínima de 03 (três) anos em Manutenção, Análise e Adição de Produtos Químicos nas Águas
Industriais da Funed, de modo mantê-las com seus parâmetros dentro dos valores indicados
nos quadros anexos a este memorial descritivo.
Este profissional deverá ser o responsável pelas análises e pela coordenação dos serviços de
coleta das amostras de águas industriais da Funed. A coleta e a análise das águas, deverá ser
realizada semanalmente.
A empresa contratada deverá disponibilizar 20h/mês para a execução deste serviço.
A empresa contratada deverá fornecer e instalar as bombas dosadoras, uma para cada
sistema, bem como administrar e controlar a dosagem de produtos químicos.
O fornecimento dos produtos químicos, bem como sua administração é do escopo da empresa
contratada. A manutenção das bombas, a instalação das mesmas, bem como a infra estrutura
necessária para a instalação das bombas dosadoras e os consumíveis necessários é de
responsabilidade da contratada.
O tratamento químico administrado pela empresa contratada deverá assegurar a integridade
física dos equipamentos, tubulações e componentes dos sistemas assistidos.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
NOTA IMPORTANTE:
A empresa contratada antes de iniciar o tratamento químico dos sistemas e equipamentos da
Funed, deverá realizar um laudo técnico dos mesmos, onde deverá ser confirmado
a
integridade física dos sistemas e equipamentos assistidos pelo tratamento químico.
Este laudo deverá ser entregue a Funed no início do contrato (prazo máximo de 30 dias da
assinatura), e neste mesmo documento, a empresa contratada deverá assumir todas as
responsabilidades pela administração e o tratamento químico da água que atende aos
sistemas e equipamentos da Funed de forma a manter a integridade física dos equipamentos e
sistemas, responsabilizando ainda pela integridade física dos sistemas e equipamentos da
Funed, durante toda a vigência do contrato.
Ao término do contrato, a empresa contratada deverá contratar, por indicação da Funed, um
segundo laudo técnico, onde no mesmo deverá constar a confirmação da integridade física das
instalações, sistemas e equipamentos assistidos pelo tratamento químico realizado pela
empresa contratada.
Ocorrendo danos aos sistemas e equipamentos, em conseqüência de uma má administração
do tratamento químico, a empresa contratada deverá reparar todos os danos, sem ônus para a
Funed e sem a necessidade da Funed mover uma ação para reparação dos danos.
O segundo laudo técnico deverá ser acompanhado pelo engenheiro químico da empresa
contratada, de forma não haver dúvidas futuras.
Os custos de todo o tratamento químico das águas industriais da Funed, deverão estar
inclusos nos serviços a serem prestados de forma continua. Os serviços deverão ser orçados
de acordo com os equipamentos e sistemas assistidos, e os custos deverão ser apresentados
de acordo com a Planilha 2 – Tratamento Quimico de Aguas Industriais, a qual faz parte da
Proposta Comercial, anexa a este memorial descritivo.
4.2- Equipe técnica de Apoio:
A empresa contratada deverá prestar serviços de apoio técnico, quando solicitado pela Funed,
fora do horário de trabalho previamente acordado.
A Funed poderá acionar a empresa contratada para executar um serviço de manutenção,
instalação e ou algum serviço extraordinário, ou ainda, em apoio à equipe de manutenção, os
quais poderão ser convocados para atender demandas fora do horário comercial ou em casos
extraordinários, (horário noturno, finais de semana, pane geral nos sistemas de HVAC, etc.). A
A Funed contratará 300 horas técnicas/ano para este procedimento. Essas horas em sua
totalidade, ou parte delas, poderão não ser utilizadas no ano.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Para efeito de orçamento, as empresas licitantes deverão considerar que para cada hora
técnica utilizada, as empresas licitantes deverão disponibilizar a Funed um mecânico
habilitado, com conhecimento de manutenção e instalação de equipamentos de
HVAC/Frigoríficos, um eletricista habilitado com conhecimento de manutenção e instalação
de equipamentos de HVAC/Frigoríficos, e um ajudante geral.
4.3- Comprovação de Experiência Profissional:
A empresa contratada deverá comprovar, através de “Atestado de Capacidade Técnica”, ou
certificado emitido por um fabricante de chiller, (Carrier, Trane, Hitachi, ou outro fabricante
de chiller de grande atuação no mercado nacional), que seus funcionários, (mecânico e
eletricista requeridos para trabalhar nas CAG’s da Funed), passaram por treinamento de
capacitação e que possuem a experiência técnica exigida neste memorial descritivo, no ramo
de manutenção corretiva de chiller.
Observação: Toda a documentação de comprovação técnica deverá ser apresentada no ato de
assinatura do contrato e manter-se atualizada a cada substituição de um técnico ou a cada
renovação do contrato.
4.4- Diversos:
Todas as horas de trabalho previstas neste memorial descritivo serão pagas na
proporcionalidade em que as mesmas forem executadas, de forma coletiva ou individual, e de
acordo com a demanda ou convocação do Serviço de Manutenção da Funed.
Estão previstos 64 (sessenta e quatro), horas mensais a serem aplicadas através de um
“sistema de plantão”, destinada aos sábados, domingos e feriados, ou quando houver
produção ou atividades que necessitem manter os sistemas integrados ligados ou em revisão
ou limpeza, as quais deverão ser prestadas pelas equipes de manutenção preventiva e
corretiva, com um mínimo de 02 (dois) profissionais, devidamente capacitados, sendo um
mecânico e o outro eletricista, para cada hora do “sistema de plantão”.
Distribuição das Horas Trabalhadas
Item
Tipo de Serviço
01 Supervisão de Nível Superior – Engenharia Mecânica
02 Supervisão de Nível Superior – Engenheiro Eletricista
03 Líder de Manutenção – Nível Técnico - Mecânica
04 Técnicos em Mecânica – Nível Técnico (5)
05 Técnicos em Eletrotécnica – Nível Técnico (4)
06 Técnico de Refrigeração – Nível Técnico (1)
07 Ajudantes – Nível 1º grau (5)
08 Técnico de 2º grau (1)
09 Plantão – Sábados, domingos e feriados
10 Engenheiro Químico – Tratamento Químico das Águas
Memorial Descritivo
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Horas
176 horas/mês
176 horas/mês
176 horas/mês
880 horas/mês
704 horas/mês
176 horas/mês
880 horas/mês
176 horas/mês
64 horas/mês
20 horas/mês
PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Industriais
Sub-Total
3.453 horas/mês
Total Anual (parcial)
41.436 horas/ano
Horas Técnicas de nível Técnico, (habilitado), para Equipe de apoio
300 horas/ano
– Previsão anual
Total de horas a contratar
41.736 horas/ano
Distribuição do Serviço – Base de Dados para elaboração da Proposta Comercial
Tipo de Serviço
Profissional
Quant.
Horas/Mês
Horas/Ano
Nível Superior -
Engª. Química
1
20
240
Nível Superior -
Engª. Mecânica
1
176
2.112
Nível Superior -
Engª Eletrica
1
176
2.112
Nível Técnico – Líder
Tec. Mecânica
1
176
2.112
Nível Técnico –
Tec. Mecânica
5
880
10.560
Nível Técnico -
Tec. Eletrotécnica
4
704
8.448
Nível Técnico -
Tec. Refrigeração
1
176
2.112
Nível 1º Grau -
Ajudante
5
880
10.560
Nível 2º Grau -
Administrativo
1
176
2.112
Plantão –
Tec. Mec./Eletrot.
Equipe
64
768
Equipe de Apoio -
Tec. Mec./Eletrot.
Equipe
25
300
Total
41.436
NOTA IMPORTANTE:
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Todos os funcionários acima, sem exceção, deverão ter seu acesso monitorado durante a sua
permanência no site da Funed e monitoramento de entrada e saída. Para tanto a Instituição
liberará um crachá eletrônico de terceirizado, o qual devera ser usado junto ao crachá de
identificação do prestador de serviço.
Não poderá existir falta de qualquer membro da equipe, muito menos saídas antecipadas ou
entradas atrasadas, sob pena de desconto das horas e/ou faltas, por dia, cabendo ao
CONTRATADO providenciar a reposição do quadro, quando isso ocorrer.
Todos os funcionários da CONTRATADA, além do crachá eletrônico de terceirizado deverão
portar o crachá da empresa contratada, constando o nome completo, nome da empresa
contratada e foto 3x4 recente.
5- Obrigações da Contratante:
- Gerir o contrato firmado;
- Fiscalizar e monitorar a execução dos serviços, objeto do contrato, através do Chefe do
SMSE ou da Divisão de Recursos Logísticos da FUNED, em conjunto com sua equipe
técnica;
- Requisitar à contratada, mediante formulário próprio, devidamente assinado pelo
chefe do SMSE ou da Divisão de Recursos Logísticos Operacionais, a tomada de
providências necessárias ao bom andamento dos serviços;
- Documentar ocorrências no que diz respeito ao descumprimento das cláusulas
contratuais acordadas entre as partes;
- Emitir relatório ou nota técnica, quando houver necessidade, em relação à execução
dos serviços prestados pela contratada;
- Assegurar à CONTRATADA livre acesso às Unidades da Funed para a realização dos
serviços, objeto deste contrato.
6 – Fornecimento de Materiais, Peças e Componentes:
O fornecimento de todos os consumíveis necessários à reposição, de forma a manter os
equipamentos de HVAC e frigoríficos em plena operação, e com total segurança, é do escopo
da empresa contratada e estão previstos nas Planilhas de Fornecimentos numeradas de 04 a
07. A lista de material foi elaborada com base no consumo atual de material, peças, filtros,
consumíveis e demais itens, os quais deverão ser fornecidos de acordo com os custos
individuais apresentados como anexo da Proposta de Preço. Os valores servem como
“REGISTRO DE PREÇOS” e serão consumidos e remunerados de acordo com a demanda e na
proporção aprovada pela Funed. A Funed reserva uma verba anual de R$ 600.000,00 para
atendimento dessa demanda, ou seja, os custos desses consumíveis serão ressarcidos pela
Funed de acordo com os custos apresentados na Planilha de Preços de cada licitante.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
6.1 – Kit de Consumíveis para reposição dos Materiais, Peças e Componentes para
atender aos equipamentos de HVAC e Frigoríficos:
Todos os materiais, componentes e peças, necessários para o perfeito funcionamento dos
equipamentos e sistemas de HVAC e Frigoríficos, poderão ser fornecidos pela empresa
Contratada, desde que formalmente aprovados pela Funed, sendo que os mesmos deverão ser
requisitados através de formulário próprio e com o preenchimento adequado de relatórios
técnicos monitorados em conjunto, pela Contratada e o Serviço de Manutenção de Sistemas e
Equipamentos/FUNED, e a aprovação do Gestor do Contrato.
Caso a Funed opte para que a empresa Contratada forneça os consumíveis necessários a um
determinado serviço/sistema/equipamento, seja o serviço de natureza preventiva, corretiva
ou preditiva, a Contratada deverá apresentar três orçamentos para aprovação.
A Funed PODERÁ providenciar outros orçamentos no mercado e realizar uma comparação de
preços praticados no mercado, optando ou não pela compra direta.
Os principais consumíveis utilizados nos equipamentos e sistemas da Funed, estão
relacionados no KIT de Consumíveis, apresentados no modelo da Proposta Comercial
(RELAÇÃO DE CONSUMÍVEIS - SISTEMA DE HVAC/FRIGORÍFICOS – Planilha 4,) , os quais
deverão ser orçados e apresentados junto com a proposta comercial, cujo fornecimento será
de acordo com a demanda e com a “Tabela de Preço”, a ser apresentada:
7 – Qualificação Técnica:
Durante a fase de habilitação do certame, os fornecedores deverão comprovar a sua
“Qualificação Técnica”, através de “Atestados de Capacidade Técnica”, firmado(s) por
pessoa(s) jurídica(s) de direito público de qualquer das esferas do governo, ou privado, e
devidamente registrado na entidade profissional competente – CREA, (Conselho Regional de
Engenharia e Arquitetura), acompanhado(s) da(s) respectivas(s) CAT(S) (Certidão de Acervo
Técnico), relativo aos seguintes domínios e exigências:
7.1 - Certidão de Registro no CREA/MG, da “Pessoa Jurídica” objetivando comprovar, através
de Atestado de Capacidade Técnica, que já prestou serviço ou que possui Contrato de
Manutenção de HVAC, Equipamentos Frigoríficos e Instalação de Equipamentos de HVAC.
Deverá constar na referida certidão que a empresa possui capacidade técnica para
manutenção preventiva em câmaras frigoríficas, sistemas centrais de ar condicionado
composto de chiller microprocessado e capacidade mínima de 600 TR (tonelada de
refrigeração), manutenção de Fan Coil com sistema de filtragem absoluta e limpeza de duto
superior a 2.000 ms. .
No caso da sede da empresa licitante pertencer à outra região, o certificado de registro
emitido pela CREA da região de origem deverá conter o visto do CREA/MG.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
7.2 - Atestado de Capacidade Técnica, registrado ou emitido pelo CREA, de realização de
PMOC, (Plano de Manutenção, Operação e Controle), de acordo com as normas vigentes da
ANVISA, Portaria nº 3.523 de 28 de agosto de 1998 do Ministro de Estado da Saúde, Resolução
176 do Ministério da Saúde e da NBR 13971/1997., executado em um sistema de HVAC com
capacidade igual ou superior a 600 TR.
7.3 - Comprovação de que possui em sua equipe de manutenção, no mínimo um Engenheiro
Mecânico e um Eletricista, devidamente registrado no CREA. No caso da empresa contratada
ter em seu quadro de pessoal apenas um engenheiro mecânico, este deverá ser o RT dos
“Serviços de Manutenção e Instalação de Equipamentos de HVAC e Frigoríficos”.
A comprovação que integre o quadro permanente da empresa licitante será feita nas
seguintes condições:
Caso sócio: através do Contrato Social e sua última alteração contratual;
Caso empregado permanente da empresa licitante: através do Contrato de Trabalho por
Tempo Indeterminado ou de qualquer documento comprobatório de vínculo empregatício
previsto na legislação da regência da matéria;
Caso RT - Responsável Técnico: pela Certidão de Registro de Pessoa Jurídica no CREA.
7.4 – Declaração de que será disponibilizado no ato da assinatura do contrato, um sistema de
gerenciamento de manutenção através de software licenciado e validável, que atende os prérequisitos para validação de sistemas computadorizados, determinados pelas normas: RDC 17
de 16 de abril de 2010; 21 CFR Parte 11 do FDA; e Guia de Validação de Sistemas
Computadorizados da ANVISA, de acordo com os prazos de implantação previsto no Edital.
8 – Pagamentos:
Os pagamentos correspondentes aos serviços prestados, manutenção e instalação de
equipamentos de HVAC e Frigoríficos, serão efetuados mediante apresentação de nota fiscal. A
NF deverá ser emitida no primeiro dia útil do mês subseqüente aos serviços realizados.
A fatura deverá estar acompanhada obrigatoriamente dos documentos listados abaixo, os quais
ficarão arquivados na área técnica do Serviço de Manutenção da Funed, para comprovação e
consulta técnica:
a) Todas as fichas individuais de manutenção de cada equipamento assistido, explicitando
todos os serviços realizados, relatando inclusive se houve ou não a substituição de
qualquer tipo de material, peça ou componente no período;
b) Uma via impressa e encadernada do PMOC, em capa dura, e uma via em DVD ou sistema
eletrônico semelhante;
c) Relatórios químicos das águas industriais, relatando as análises executadas, o tipo de
Tratamento Químico adotado e os valores dos parâmetros atingidos durante o tratamento
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
químico. Esses valores deverão ser condizentes com os valores indicados neste memorial
descritivo;
d) Relatório de substituição de consumíveis, explicitando onde os mesmos foram utilizados;
e) Demais relatórios técnicos do período;
f) No caso de instalações de equipamentos de HVAC e Frigoríficos, relatório técnico das
instalações executadas, relatando os equipamentos instalados, dados técnicos dos
equipamentos, local da instalação, ART da instalação realizada e o de acordo da gerência
de Manutenção da Funed relativo ao recebimento da referida instalação;
g) Comprovante de frequência, com 100% de presença, dos funcionários da empresa
contratada.
A Funed terá 10 dias corridos para dar o aceite dos serviços e os pagamentos poderão ocorrer em
até 20 dias corridos após o aceite dos serviços.
9 – Modelo da Proposta Comercial:
Os licitantes deverão apresentar obrigatoriamente suas propostas comerciais, considerando o
custo anual a ser contratado, conforme o modelo adiante e comentários abaixo:
Obs.: Todos os itens deverão constar obrigatoriamente na proposta comercial de cada licitante.
Os serviços relativos exclusivamente a “mão de obra”, deverão estar com suas respectivas
composição de custo (Planilha 1).
Planilha
01
02
03
04
05
06
07
PROPOSTA COMERCIAL CONSOLIDADA
Histórico
Custo Anual
Mão de Obra : 41.736 horas/ano
R$
Tratamento Industrial das Águas – Tratamento Químico
Limpeza de 3.000 metros lineares de dutos de ar
KIT – Fornecimento de consumíveis para sistemas de HVAC e
Frigorificos
KIT – Fornecimento de Filtros
KIT – Instalação de Equipamentos de HVAC e Frigoríficos
KIT Limpeza e Lubrificação para os equipamentos de HVAC e
Frigoríficos
TOTAL
R$
R$
R$
Memorial Descritivo
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R$
R$
R$
R$
PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Observação: A Planilhas de nº 04, 05, 06 e 07, referem-se a registro de preços dos valores a serem
praticados, os quais serão utilizados de acordo com a demanda. O valor total dessas planilhas
fazem parte da proposta comercial com o objetivo de estabelecer a verba anual de gastos
previstos para os procedimentos que demandarem esses materiais. Todos os licitantes devem
cotar todos os itens, sem ressalvas, condicionante e sem inclusão ou exclusão de qualquer item.
ESPECIFICAÇÃO DOS SERVIÇOS A SEREM PRESTADOS Lista mínima de procedimento a serem adotados:
A – Manutenção de HVAC e Frigoríficos Elaboração do PMOC;
Execução do PMOC de acordo com os ditames da Portaria 3523 do Ministério da Saúde;
Execução dos serviços de manutenção PREVENTIVA, CORRETIVA E PREDITIVA de acordo com as
recomendações dos fabricantes dos equipamentos;
Execução dos serviços de manutenção em conformidade com o check-list anexo a este memorial
descritivo;
Identificação e/ou implantação de novas tecnologias de manutenção, em conjunto e com a
concordância do Serviço de Manutenção da Funed;
Emissão de pareceres técnicos;
Elaboração de uma matriz de criticidade com emissão dos respectivos relatórios;
Diagnosticar inconformidades;
Realizar treinamento “on the job”, com a equipe técnica do Serviço de Manutenção da Funed;
Criar um arquivo de documentação técnica de todos os equipamentos assistidos pelo plano de
manutenção preventiva;
Realizar análise periódica, (semestralmente), de desempenho das manutenções, através dos
índices de produtividade e TMEF, (tempo médio entre falhas), TMR (Tempo Médio para Reparo) e
disponibilidade dos equipamentos;
Fazer análise de falhas com emissão de relatórios;
Acompanhamento semanal do controle de estoque de materiais, peças e componentes;
Coleta, com periodicidade de acordo com a necessidade do usuário e no mínimo uma vez por
mês, das amostras d’água de cada sistema assistido;
Acompanhamento dos resultados do monitoramento do Tratamento Químico das águas
industriais da Funed;
Adição de produtos químicos, com caráter preventivo e corretivo quando necessário, nas águas
industriais da Funed.
Todos os produtos químicos necessários ao tratamento químico das águas industriais da Funed,
são de responsabilidade exclusiva da empresa contratada em fornecê-los e administrá-los. Os
produtos químicos a serem adicionados para o controle dos parâmetros das águas industriais da
Funed, deverão ser informados a Funed, sendo que a responsabilidade final da administração e
dosagem dos produtos químicos aos sistemas da Funed será sempre da empresa contratada.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
As amostras das águas industriais deverão ser analisadas periodicamente.
Quando da necessidade de correção dos parâmetros, caberá a empresa contratada promover a
adição de produtos químicos, caso seja necessário.
O Serviço de Manutenção de sistemas e Equipamentos da Funed deverá ser sempre notificado
quanto aos resultados do tratamento químico executado.
Quando os resultados dos parâmetros das águas industriais da Funed estiverem fora dos padrões
pré-estabelecidos, a contratada deverá efetuar imediatamente as correções necessárias, com o
uso de produtos químicos aceitos e que ofereçam total segurança aos funcionários,
equipamentos, sistemas e tubulações.
Repetindo, todos os danos acarretados nas instalações, sistemas de HVAC, tubulações, acessórios
e equipamentos em geral, atendidos pelo Tratamento Químico das Águas Industriais da Funed,
deverão ser imediatamente corrigidos e substituídos quando necessário, ou seja, a empresa
contratada deverá substituir parte da tubulação atingida ou toda a tubulação, e substituir ainda,
todos os componentes dos equipamentos “agredidos” pelo tratamento químico ministrado
inadequadamente. Para isto caberá à empresa contratada a responsabilidade de no início do
contrato firmado com a Funed, vistoriar minuciosamente todos os equipamentos, tubulações,
acessórios e sistemas em geral, que serão atendidos pelo Tratamento Químico.
Esta observação também é estendida para a Manutenção Preventiva dos Equipamentos e
Sistemas relacionados neste memorial descritivo.
Caberá à empresa contratada relatar qualquer anormalidade verificada, a qual deverá ser
protocolada obrigatoriamente no Serviço de Manutenção da Funed, no início do contrato de
manutenção.
B – Sistemas e Equipamentos que deverão ter, mensalmente, Tratamento Químico das águas
industriais que os alimentam:
- 01 Torre de Arrefecimento, marca Alpina, instalada no piso técnico da Unidade I;
- 02 BAC, instaladas no piso técnico da Unidade I;
- 02 BAG, instaladas no piso técnico da Unidade I;
- 03 BAGP, instaladas no piso técnico da CAG n° 02;
- 02 BAGS, instaladas no piso técnico da CAG n° 02;
- 08 BAGP instaladas no piso técnico da CAG n° 01;
- 12 BAGS instaladas no piso técnico da CAG n° 01;
- 02 Bombas de recalque do reservatório de água da fábrica de Biofármacos;
- 01 Reservatório de água metálico, com capacidade de 360.000 litros, da fábrica de
Biofármacos;
- 03 BAGP, instaladas no piso técnico da CAG do prédio do NB3;
- 02 BAGS, instaladas no piso técnico da CAG do prédio do NB3;
- 02 BAG, instaladas no piso técnico da CAG do prédio de Pesquisa;
- 01 tanque de retorno de condensado, com capacidade de 6000 litros, instalado na casa de
caldeira n° 01;
- 01 tanque de retorno de condensado, com capacidade de 6000 litros, instalado na casa de
caldeira n° 02;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
- Água de alimentação da caldeira n° 01, marca ATA 8, cap. 1 ton/h, modelo H3, da casa de
caldeira n° 01;
- Água de alimentação da caldeira n° 02, marca ATA 8, cap. 1 ton/h, modelo H3, da casa de
caldeira n° 01;
- Água de alimentação da caldeira n° 01, marca ATEC, cap. 4 ton/h, da casa de caldeira n° 02;
- Água de alimentação do chiller de processo n° 01, marca mecalor, da fábrica de Biofármacos;
- Água de alimentação do chiller de processo n° 02, marca mecalor, da fábrica de Biofármacos;
- Água de alimentação para a unidade de geração de água gelada, marca mecalor, instalada na
área técnica de Pomadas da Unidade I;
- Boiler de estocagem de água gelada, localizado na área técnica de Pomadas da Unidade I;
- Boiler de estocagem de água quente, boiler n° 01, instalado na área técnica de Pomadas da
Unidade I;
- Reservatório de água, localizado na sala de secagem da Unidade I. (Água de alimentação do
gerador elétrico de vapor das estufas de secagem de granulados);
- Boiler de estocagem de água quente, boiler n° 02, instalado no piso técnico da Unidade I;
- Água de alimentação para a unidade de geração de água gelada, marca mecalor instalada no
piso técnico da fábrica de Líquidos/ Unidade I;
- Boiler de estocagem de água gelada, localizado no piso técnico da fábrica de Líquidos da
Unidade I;
- Boiler de estocagem de água quente, boiler n° 03, instalado no piso técnico da fábrica de
Líquidos da Unidade I;
- Água de alimentação do gerador de água gelada, marca Kelvin, instalado na área técnica da
Unidade I – Emblistadeira CAM;
- Água de alimemtação do gerador de água gelada, marca Mecalor, instalado na área técnica da
Unidade II – Emblistadeira CAM;
- Água de alimemtação do gerador de água gelada, marca Refrisat, instalado na área técnica da
Unidade II – Emblistadeira FABRIMA;
C - Parâmetros Químicos para as águas industriais dos Sistemas da Funed:
Os padrões máximos das águas industriais da Funed deverão apresentar, após o tratamentos
químico, os seguintes valores:
ÁGUA DE CONDENSAÇÃO
ANÁLISES
Alc. Hidróxido
Alc. Parcial
Alc. Total
Bicarb. Alcal
Condutividade
Cloretos
Dureza Cálcio
Memorial Descritivo
(ppm CaCO3)
(ppm CaCO3)
(ppm CaCO3)
(ppm CaCO3)
(Micro-mhos/cm)
(ppm Cl-¹)
(ppm CaCO3)
Padrões Máximos
300
300
300
300
2000
300
240
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Dureza Magnésio
Dureza Total
Dureza Permanente
Ferro
Fosfato
Sílica
Turbidez
Sólidos Dissolvidos
Valor do PH
(ppm CaCO3)
(ppm CaCO3)
(ppm CaCO3)
(ppm Fe+²)
(ppm PO4 ³)
(ppm SiO2)
(ppm NTU)
(ppm NaCl)
60
300
300
3,0
3,5 a 7,5
150
100
1360
6,5 a 8,5
Todos os materiais e produtos químicos necessários ao tratamento químico das águas
industriais da Funed, bem como o controle de estoque e a dosagem dos produtos é de
responsabilidade exclusiva da empresa contratada.
ÁGUA GELADA
ANÁLISES
Alc. Hidróxido
(ppm CaCO3)
Alc. Parcial
(ppm CaCO3)
Alc. Total
(ppm CaCO3)
Bicarb. Alcal
(ppm CaCO3)
Condutividade
(Micro-mhos/cm)
Cloretos
(ppm Cl-¹)
Dureza Cálcio
(ppm CaCO3)
Dureza Magnésio
(ppm CaCO3)
Dureza Total
(ppm CaCO3)
Dureza Permanente
(ppm CaCO3)
Ferro
(ppm Fe+²)
Sílica
(ppm SiO2)
Turbidez
(ppm NTU)
Sólidos Dissolvidos
(ppm NaCl)
Valor do PH
Padrões Máximos
300
300
300
300
2000
300
240
60
300
300
3,0
150
100
1360
8 a 9,5
ÁGUA DE ALIMENTAÇÃO DAS CALDEIRAS
ANÁLISES
Padrões máximos
Alc. Hidróxido
(ppm CaCO3)
300
Alc. Parcial
(ppm CaCO3)
400
Alc. Total
(ppm CaCO3)
700
Condutividade
(Micro-mhos/cm)
5000
Cloretos
(ppm Cl-¹)
200
Dureza Cálcio
(ppm CaCO3)
0
Dureza Magnésio
(ppm CaCO3)
0
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Dureza Total
(ppm CaCO3)
0
Dureza Permanente
(ppm CaCO3)
0
Ferro
(ppm Fe+²)
5,0
Fosfato
(ppm PO4 ³)
20 a 50
Sílica
(ppm SiO2)
150
Turbidez
(ppm NTU)
100
Sólidos Dissolvidos
(ppm NaCl)
3400
Valor do PH
10,5 a 11,5
Sulfito
20 a 50
Para os demais equipamentos e sistemas enumerados neste memorial descritivo,
ESPECIFICAÇÃO DOS SERVIÇOS, letra B, a empresa contratada deverá fornecer as análises a
serem executadas, bem como os parâmetros ideais dessas análises.
D – Materiais de Limpeza e Lubrificação:
Todos os materiais de limpeza e lubrificação necessários aos sistemas de HVAC, aos equipamentos
e aos sistemas Frigoríficos faz parte do escopo da empresa contratada fornecê-los.
A limpeza das casas de máquinas, dos equipamentos, dos dutos de ar aparentes, dos acessórios
de difusão de ar e demais acessórios também é do escopo da empresa contratada.
Quando estas atividades forem ser executadas nos finais de semana e feriados, é necessário o
acompanhamento dos serviços por um técnico habilitado da empresa contratada, com o
conhecimento necessário para desligar, religar e reconhecer qualquer alarme que possa ter
ocorrido, em qualquer um dos equipamentos relacionados neste memorial descritivo, de modo
que nenhum equipamento que esteja energizado antes da intervenção, permaneça
desenergizado após os serviços de limpeza e lubrificação.
Quando necessário e solicitado pela Funed, a empresa contratada deverá prestar os serviços de
solda, através de um soldador habilitado, para soldar trechos das tubulações de água gelada,
suportes de equipamentos, entre outros relacionados diretamente com o sistema de HVAC e
Frigoríficos.
Quando houver a necessidade de substituir trechos das tubulações do sistema de água gelada,
suportes entre outros relacionados diretamente com o sistema de HVAC e Frigoríficos, a empresa
contratada deverá atender prontamente.
Quando da intervenção corretiva nas tubulações de água gelada, a empresa contratada deverá
refazer o isolamento térmico da rede, objeto da intervenção. O isolamento poderá ser reutilizado,
caso o mesmo seja danificado quando da retirada, a empresa contratada deverá repor o
isolamento sem custo adicional para a Funed.
Os suportes, rede de água de condensação e demais acessórios, excetuando as tubulações de
água gelada, quando da intervenção corretiva, a empresa contratada deverá proteger o local da
intervenção com zarcão e em seguida, aplicar pintura esmalte nestes locais.
Os serviços de proteção contra oxidação e aplicação de pintura esmalte nos equipamentos e
aplicação de pintura acrílica nas casas de máquinas, (alvenarias, piso e teto) faz parte integrante
das obrigações da empresa contratada.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Todos os consumíveis utilizados nos serviços acima, serão ressarcidos, conforme custo dos
materiais envolvidos contidos na planilha de custo.
O custo de mão de obra especializada para execução destes serviços de pintura, deverá estar
inclusos no valor total do custo da empresa contratada, não sendo permitido a empresa
contratada reivindicar custo adicional para execução do serviço de proteção e pintura, para a
Funed.
Estes procedimentos deverão ser observados quando da visita técnica obrigatória, antes da
licitação, para que todos os participantes possam conhecer todos os equipamentos, áreas físicas,
casas de máquinas e todos os acessórios do sistema de HVAC e Frigoríficos de um modo geral.
A empresa contratada deverá respeitar as cores existentes e o padrão de qualidade das tintas
aplicadas nas instalações físicas, equipamentos, rede de utilidades, (tubulações e acessórios) e
sistemas da Funed.
Estes serviços de pintura deverão ocorrer toda vez que as salas de máquinas, equipamentos, rede
de utilidades, tubulações, acessórios, etc., estiverem com as suas pinturas danificadas pelo tempo
de uso ou devido a agentes externos.
A fiscalização da Funed solicitará o serviço de pintura sempre que julgar necessário.
E- Serviços de Enrolamento das bolinas de campo dos motores elétricos:
A empresa contratada deverá executar os serviços de enrolamento das bobinas de campo dos
motores elétricos de indução que integram os equipamentos e sistemas de HVAC, e Frigoríficos.
As características técnicas dos motores estão relacionados abaixo.
Os serviços deverão compreender o enrolamento das bobinas de campo, a troca dos rolamentos,
a pintura dos motores, e a troca das tampas e dos eixos, quando solicitado.
- 10 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/1HP/60Hz/4P;
- 10 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/2HP/60Hz/4P;
- 10 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/3HP/60Hz/4P;
- 10 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/5HP/60Hz/4P;
- 5 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/7,5HP/60Hz/4P;
- 5 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/10HP/60Hz/4P;
- 5 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/12,5HP/60Hz/4P;
- 5 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/15HP/60Hz/4P;
- 10 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/3HP/60Hz/2P;
- 10 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/5HP/60Hz/2P;
- 10 unidades - Motor elétrico de indução trifásico, 220VAC/7,5HP/60Hz/2P.
F – Relação dos equipamentos de HVAC e Frigoríficos, Sistemas e demais equipamentos
correlatos da Funed, que serão assistidos por este contrato de Manutenção Preventiva de
HVAC/Frigoríficos:
BAGP/S – Bomba de Água Gelada Primária/Secundária -
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Laboratório de NB3/IOM
BAG1 BAG2 BAG3 Laboratórios de Pesquisa/DPD
BAG1 –
BAG2 -
CAG 01 BAGP1 –
BAGP2 –
BAGP3 –
BAGP4 –
BAGP5 –
BAGP6 –
BAGP7 –
BAGP8 –
BAGS1 –
BAGS2 –
BAGS3 –
BAGS4 –
BAGS5 –
BAGS6 –
BAGS7 –
BAGS8 –
BAGS9 –
BAGS10 –
BAGS11 –
BAGS12 –
CAG 02 BAGP1 – 5CV/380V
BAGP2 – 5CV/380V
BAGP3 – 5CV/380V
BAGS1 – 20CV/380V
BAGS2 – 20CV/380V
Reservatório de Água do Prédio de Biofármacos – Cap. 360.000 litros Bomba D’água de Recalque do Reservatório de Água nº01
Bomba D’água de Recalque do Reservatório de Água 02
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
BAG – Unidade I
BAG1 –
BAG2 –
BAC1 –
BAC2 –
TORRE DE ARREFECIMENTO Torre – Unidade I
Torre – Modelo: SG-25 – Marca: Alpina
CHILLER –
CHILLER DE PROCESSO – Fábrica de Biofármacos
Marca: Mecalor – 64KW/380V/40TR – Modelo: RLA -120-R1.380/C/E/T
Marca: Mecalor – 60,9KW/380V/30TR – Modelo: RLA – 90-R1.380/C/E
NOTA: Os equipamentos acima serão assistidos normalmente pelo contrato de manutenção
preventiva, porém os mesmos não integram o sistema de HVAC, os mesmos são utilizados nos
procesos de produção da fábrica de Biofármacos.
CHILLER – Unidade I
Marca: Coldex – Modelo: CGWA050
CHILLER – CAG 02
Marca: Carrier – Modelo: 30GXE132386S – 380V/125TR
Marca: Carrier – Modelo: 30GXE132386S – 380V/125TR
CHILLER – CAG 02
Marca: Trane – Modelo: RTAA070CYA1A0002 – 220V/70TR
Marca: Carrier – Modelo: 30GNE080 – 220V/80TR
Marca: Carrier – Modelo: 30GNP050 – 220V/50TR
Marca: Carrier – Modelo: 30GXE132386S – 220V/100TR
CHILLER – DPD
Marca: Trane – Modelo: CGAB020 – 220V/20TR
CHILLER – NB3
Marca: Trane – Modelo: CGAA100 – 220V/10TR
Marca: Trane – Modelo: CGAA100 – 220V/10TR
CÂMARA FRIGORÍFICA CÂMARA FRIFORÍFICA – Fábrica de Biofármacos
Câmara n° 01 – Temperatura: 2 a 8°C – 380V - Modelo Evaporador: FTC 34C - Marca: Thermokey
Câmara n° 02 – Temperatura: 2 a 8°C – 380V - Modelo Evaporador: FTC 44C - Marca: Thermokey
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Câmara n° 03 – Temperatura: 2 a 8°C – 380V - Modelo Evaporador: FTC 44C - Marca: Thermokey
Câmara n° 04 – Temperatura: 2 a 8°C – 380V - Modelo Evaporador: FTC 54C - Marca: Thermokey
Câmara n° 05 – Temperatura: 2 a 8°C – 380V - Modelo Evaporador: FTC 54C - Marca: Thermokey
Câmara n° 06 – Temperatura: 2 a 8°C – 380V - Modelo Evaporador: FTC 54C - Marca: Thermokey
Câmara n° 07 – Temperatura: 2 a 8°C – 380V - Modelo Evaporador: FTC 54C - Marca: Thermokey
Unidade Condensadora:
Unidade composta por trocador de calor e 03 (três) compressores:
Compressor 01 – Marca: Bock compressores – Tipo: HA34P/380-4 – Nr: AS31813A025 – IN=13,2A
– Pressão máxima: 28bar – Vazão: 39,7m³/h
Compressor 02 – Marca: Bock compressores – Tipo: HA34P/380-4 – Nr: AS06734A014 - IN=13,2A
– Pressão máxima: 28bar – Vazão: 39,7m³/h
Compressor 01 – Marca: Bock compressores – Tipo: HA34P/380-4 – Nr: AS06732A014 – IN=13,2A
– Pressão máxima: 28bar – Vazão: 39,7m³/h
CÂMARA FRIFORÍFICA – Fábrica de Biofármacos – Almoxarifado de Produtos Acabados
Câmara – Temperatura: 2 a 8°C – 220V – Dotada de 04 evaporadores e 04 condensadoras
ambos da marca McQuay. Modelo da UC: FR350H2C-B;
Ante-Câmara – Temperatura: 12 a 15°C – 220V – Dotada de 02 evaporadores e 02 condensadoras
ambos da marca McQuay. Modelo da UC: FR250H2C-B.
CÂMARA FRIFORÍFICA – DCQ
Câmara – Temperatura: 2 a 8°C – 220V – Dotada de 01 evaporador e 02 condensadoras, bloco IV
(aberto), um operante e o reserva. Marca da UC: Frigor – Incomar - Modelo UC: Bitzer I.
CÂMARA FRIFORÍFICA – Produção de Soros
Câmara nº 01 – Temperatura: 2 a 8°C – 220V – Dotada de 01 evaporador e 01 condensador, bloco
IV (aberto) - Marca da Unidade Condensadora: Incomar;
Câmara n° 02 – Temperatura: 2 a 8°C – 220V – Dotada de 01 evaporador e 01 condensador,
Modelo: VTM200;
Câmara n° 03 – Temperatura: 2 a 8°C – 220V – Dotada de um sistema, tipo Plug-in, modelo:
CMT36.
CÂMARA FRIFORÍFICA – Laboratório de Doenças Parasitárias
Câmara n° 01 – Temperatura: 2 a 8°C – 220V/2,0KW – Dotada de 01 evaporador marca McQuay,
modelo: ELC070D e 01 condensador, bloco III (aberto).
CÂMARA FRIFORÍFICA – Almoxarifado de Produtos Acabados
Câmara n° 01 – Temperatura: 2 a 8°C – 220V/3,2KW, Modelo: MFM2202- M29 – Dotada de um
sistema, tipo Plug-in – Noronha Sistemas frigoríficos;
Câmara n° 02 – Temperatura: 2 a 8°C – 220V/2,4KW, Modelo: MFM2102-M23 – Dotada de um
sistema, tipo Plug-in - Noronha Sistemas frigoríficos.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
CÂMARA FRIFORÍFICA – Fazenda São Judas Tadeu – Betim – distante 35Km do Prédio sede da
Funed
Câmara – Temperatura: 2 a 8°C – 220V – Dotada de 01 evaporador e 02 condensadoras, sendo
uma bloco IV (aberto) e a outra condensadora, marca Elgin, compressor fechado. Uma
condensadora é operante e a outra reserva.
VENTILADOR VI: Ventilador de Insuflamento
VE: Ventilador de Exaustão
CXVE: Caixa Ventiladora de Exaustão
Ventilador – Fábrica de Biofármacos
VE 01 – 380V/0,19KW – Identificação motor: 350810
VE 02 – 380V/2,2KW – Identificação motor: 1008000100
VE 03 – 380V/0,37KW – Identificação motor: 1008450574
VE 04 – 380V/0,37KW – Identificação motor: 1008616030
VE 05 – 380V/0,25KW – Identificação motor: 1008616069
VE 06 – 380V/1,5KW – Identificação motor: 1009167411
VE 07 – 380V/0,18KW – Identificação motor: 1009221081
VE 08 – 380V/0,55KW – Identificação motor: 1009480422
VE 09 – 380V/0,75KW – Identificação motor: 1009573660
Ventilador – Almoxarifado de Matéria Prima
VI 01 – 220V – Marca Torin;
VE 01 – 220V – Marca Torin;
VE 02 – 220V– Marca Torin;
VE 03 – 220V– Marca Torin;
VE 04 – 220V– Marca Torin.
Ventilador – Unidade I
VE 01 – Tensão: 220V/60Hz/14,9KW – Marca: Torin, Modelo: BSB900-363;
VE 02 – Tensão: 220V/60Hz/11,2KW – Marca: Torin, Modelo: BSB900-363;
VE 03 – Envase de Líquidos – Pequenos Volumes - 220V/60Hz;
VE 04 – Envase de Líquidos – Grandes Volumes - 220V/60Hz;
VE 05 – Manipulação de Líquidos - 220V/60Hz;
VE 06 – Manipulação de Líquidos - 220V/60Hz.
NOTA: Para os serviços de manutenção preventiva, corretiva e preditiva nos VE 03, VE 04 e VE 05,
a empresa contratada deverá montar uma torre de andaimes para execução dos serviços e
desmontá-la após sua execução. Os andaimes e interferências existentes são da responsabilidade
exclusiva da empresa contratada.
VI 01 – Tensão: 220V/60Hz/9,3KW – Marca: Torin, Modelo: BDB565-435;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
VI 02 – Tensão: 220V/60Hz/14,9KW – Marca: Torin, Modelo: BDB762-580.
Ventilador – Unidade II
VE 01 – Vazão: 13.000m³/h – 220V/60Hz/7,5KW – Marca: Torin;
VE 02 – Vazão: 8.700m³/h – 220V/60Hz/3,0KW – Marca: Projelmec;
VE 03 – 220V/60Hz.
Ventilador – Unidade III
VE 01 – Sala de Envase – dotado de filtragem absoluta na descarga – 220V/60Hz – localizado no
piso técnico, (laje de cobertura da unidade III);
VE 02 - Sala de Compressão – dotado de filtragem absoluta na descarga – 220V/60Hz – localizado
no piso técnico, (laje de cobertura da unidade III);
VE 03 – Marca: Motovent, Modelo: LVS500, 220V/60Hz/5,6KW – Localização: Sala de máquinas,
locada no piso técnico do prédio do DCQ - dotado de filtragem fina e absoluta na descarga;
CXVE 01 – Marca: Trox, Modelo: TKM93V. Dotada de filtro fino e absoluto na descarga.
220V/60Hz/10CV. Localização: Sala de máquinas, localizada no piso técnico do prédio do DCQ dotado de filtragem absoluta na descarga.
Ventilador – Unidade III – Produção de Medicamentos Especiais
VE 01 – 220V/60Hz/9,3KW – Marca: Torin, Modelo: BSB762-292 – localizado na casa de máquinas,
no 2° piso. Dotado de filtragem fina e absoluta na descarga;
VI 01 – 220V/60Hz/3,0KW – Marca: Projelmec, Modelo: ILS-450/9/11R-180-Z – localizado na casa
de máquinas, 2° piso. Dotado de filtragem fina na descarga;
VE 02 - 220V/60Hz/1,1KW – Marca: Torin, Modelo: BSB270-106 – localizado na casa de máquinas,
2° piso.
Ventilador – Biotério e Infectório
CXVE 01 – Marca: Trox, 220V/60Hz/3,0KW – Localização: Sala de máquinas, locada no piso técnico
do prédio do Biotério - dotado de filtragem fina e absoluta na descarga;
VE 01 – Marca: Refricon, Modelo: SIS440. Localização: Sala de máquinas, locada no piso técnico
do prédio do Biotério - 220V/60Hz/1,1KW, nº de série: 96021138A1;
VE 02 – Marca: Refricon, Modelo: SIS440. Localização: Sala de máquinas, locada no piso técnico
do prédio do Biotério - 220V/60Hz/1,1KW, nº de série: 96021138B1.
Ventilador – Ensaio Biológico
VE 01 - Sala de máquinas n° 01, localizada no prédio do Ensaio Biológico - 220V/60Hz;
VE 02 - Sala de máquinas n° 01, localizada no prédio do Ensaio Biológico - 220V/60Hz.
Ventilador – Ciências Farmacêuticas
VE 01 – Marca: Projelmec, Modelo: CSS-315R180 – 220V/60Hz/0,4KW;
VE 02 – Marca: Higrotec, Modelo: Des-20RF9005 – 220V/60Hz /1,1Kw;
VE 03 – Marca: Higrotec, Modelo: Des-20RF900S – 220V/60Hz /0,6Kw;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Ventilador – Laboratório de Medicamentos
VE 01 – Marca: Higrotec, Modelo: DES-90 A-560-D – 220V/60Hz/0,8KW – Blindado.
Ventilador – Laboratório de NB3
CXVE 01 – Equipada com sistema bag-in bag-out, Marca: Trox, Modelo: GDB321-247, nº série:
5095 – 220V/60Hz/3,7KW;
CXVE 02 – Equipada com sistema bag-in bag-out, Marca: Trox, Modelo: GDB321-247, nº de série:
3013 – 220V/60Hz/3,7KW.
Ventilador – Laboratório de Meio de Cultura
VE-01 – Marca: Projelmec, Modelo: CSD-800, 220V/60Hz/7,5KW;
VI -01 – Marca: Projelmec, Modelo: CLD-800, 220V/60Hz/15KW.
Ventilador – Refeitório
VI-01 – 220V/60Hz/3,0KW;
VE-01 – Precipitador Hidrodinâmico, Marca: Capmetal, Modelo: PH08/20, 220V/60Hz/11,6KW.
Self Contained - DCQ
Self 01 – Marca: Carrier, Modelo: 50BXD1422653, 220V/60Hz;
Self 02 – Marca: Carrier, Modelo: 50BXD1422653, 220V/60Hz.
Self Contained - DPD
Self 01 – Marca: Carrier, Modelo: 50BXE14226S, 220V/60Hz/17,2KW;
Self 01 – Marca: Carrier, Modelo: 30BXE14226S, 220V/60Hz/13,2KW.
Split System – DPGF - Auditório
Split 01 – Marca: Trane – Modelo: DXPA2536D32P0000, 220V/60Hz/36,6KW.
Split System – DPGF - Refeitório
Split 01 - Marca Trane – Modelo: TRLE100310A00000 - 220V/trifásico/60Hz/8,1KW;
Split 02 - Marca Trane – Modelo: CXPA123DA22A01AC - 220V/trifásico/60Hz/16,2KW.
Unidades Climatizadoras de Ar, tipo Fan-coil Unidades Climatizadoras, tipo Fan-coil - SERPENTÁRIO
Fan-coil 01 – Marca: Coldex, Modelo V3, nº de série: 3428, Tensão: 220V/60Hz/0,8KW;
Fan-coil 02 – Marca: Coldex, Modelo V3, nº de série: 3429, Tensão: 220V/60Hz/1,3KW;
Fan-coil 03 – Marca: Coldex, Modelo H3, nº de série: 3426, Tensão: 220V/60Hz/0,8KW;
Fan-coil 04 – Marca: Coldex, Modelo H3, nº de série: 3425, Tensão: 220V/60Hz/1,3KW;
Fan-coil 05 – Marca: Coldex, Modelo H3, nº de série: 3424, Tensão: 220V/60Hz/1,6KW;
Unidades Climatizadoras, tipo Fan-coil – UNIDADE I
FC 01 – Marca: Tropical, Modelo: FTRC10TRESP, 220V/60Hz/2,2KW, nº de série 698;
FC 02 – Marca: Tropical, Modelo: FTRC10TRESP, 220V/60Hz/2,2KW, nº de série 699.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
FC 03 – Marca: Trane, Modelo: WDPA083HB5D00000, 220V/60Hz/2,2KW;
FC 04 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-308, 220V/60Hz/14,7KW;
FC 05 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-93, 220V/60Hz/5,5KW;
FC 06 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-240, 220V/60Hz/14,7KW.
Unidades Climatizadoras, tipo Fan-coil – UNIDADE II
FC 01 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-227, 220V/60Hz/5,5KW;
FC 02 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-38, 220V/60Hz/2,2KW;
FC 03 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-205, 220V/60Hz/9,2KW;
FC 04 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-116, 220V/60Hz/5,6KW.
Unidades Climatizadoras, tipo Fan-coil – UNIDADE III
FC 01 – Marca: Trox, Modelo: TKM-93, 220V/60Hz/5,6KW, nº de série: 5096;
FC 02 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-72E, 220V/60Hz/3,7KW, nº de série: 14108;
FC 03 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-19, 220V/60Hz/0,6KW, nº de série: 13971;
FC 04 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-19, 220V/60Hz/1,1KW, nº de série: 13969;
FC 05 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-19, 220V/60Hz/1,1KW, nº de série: 13970;
FC 06 – Marca: Trox, Modelo: TKZ-43, 220V/60Hz/1,5KW, nº de série: 13972.
Desumidificador Químico – UNIDADE III
Des. Químico, Marca: Somax, Modelo: VFB 50E, 220V/60Hz/78,6KW.
Unidades Climatizadoras, tipo Fan-coil – BIOTÉRIO, ENSAIO BIOLÓGICO e INFECTÓRIO
FC 01 – Marca: Trox, nº de série: 3007, 220V/60Hz/0,37KW;
FC 02 – Marca: Trox, nº de série: 3010, 220V/60Hz/0,7KW;
FC 03 – Marca: Trox, nº de série: 3004, 220V/60Hz/0,7KW;
FC 04 – Marca: Trox, nº de série: 3005, 220V/60Hz/0,7KW;
FC 05 – Marca: Trox, nº de série: 3006, 220V/60Hz/0,7KW;
FC 06 – Marca: Trox, nº de série: 3011, 220V/60Hz/1,1KW;
FC 07 – Marca: Trox, nº de série: 3012, 220V/60Hz/1,1KW;
FC 08 – Marca: Trox, nº de série: 3014, 220V/60Hz/0,6KW;
FC 09 – Marca: Trox, nº de série: 3002, 220V/60Hz/2,2KW;
FC 10 – Marca: Trox, nº de série: 3003, 220V/60Hz/1,5KW;
FC 11 – Marca: Trox, nº de série: 3008, 220V/60Hz/1,1KW;
FC 12 – Marca: Trox, nº de série: 3015, 220V/60Hz/0,7KW;
FC 13 – Marca: Trox, nº de série: 3013, 220V/60Hz/3,0KW.
Unidades Climatizadoras, tipo Fan-coil – PRODUÇÃO DE SOROS/FAZENDA
FC-01 – Fazenda – Marca: Trox – Nº de Série: 3009 – 220V/60Hz/1,1KW;
FC-02 – Soros – Marca: Trox – Modelo: VTN-400D - Nº de Série: 9225 – 220V/60Hz/7,5KW;
Unidades Climatizadoras, tipo Fan-coil – DPD - Pesquisa
FC-01 – Marca: Trox – Modelo: TKM – Nº de Série: 4299 – 220V/60Hz/7,5KW.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Unidades Climatizadoras, tipo Fan-coil – IOM – Laboratório de NB2/NB3
FC-01 – Marca: Trane – Modelo: WLTA033CK3S00000 – 220V/60Hz/1,1KW;
FC-02 – Marca: Trane – Modelo: WLTA063FK3N00000 – 220V/60Hz/2,0KW;
Unidades Climatizadoras, tipo Fan-coil – DI – Fábrica de Biofármacos
FC 01 – Identificação: AHU-01(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/3,7KW;
FC 01 – Identificação: AHU-01(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/11KW;
FC 02 – Identificação: AHU-02(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/0,55KW;
FC 02 – Identificação: AHU-02(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/1,1KW;
FC 03 – Identificação: AHU-03(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/9,2KW;
FC 03 – Identificação: AHU-03(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/3,0KW;
FC 04 – Identificação: AHU-04(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/4,5KW;
FC 04 – Identificação: AHU-04(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/2,2KW;
FC 05 – Identificação: AHU-05(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/3KW;
FC 05 – Identificação: AHU-05(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/9,2W;
FC 06 – Identificação: AHU-06(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/1,1KW;
FC 06 – Identificação: AHU-06(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/3W;
FC 07 – Identificação: AHU-07 – Marca: Trox – 380V/60Hz/7,5KW;
FC 08 – Identificação: AHU-08 – Marca: Trox – 380V/60Hz/5,5KW;
FC 09 – Identificação: AHU-09 – Marca: Trox – 380V/60Hz/7,5KW;
FC 10 – Identificação: AHU-10(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/5,5KW;
FC 10 – Identificação: AHU-10(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/1,5KW;
FC 11 – Identificação: AHU-11(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/1,5KW;
FC 11 – Identificação: AHU-11(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/3,7KW;
FC 12 – Identificação: AHU-12(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/2,2KW;
FC 12 – Identificação: AHU-12(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/7,5KW;
FC 13 – Identificação: AHU-13(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/0,75KW;
FC 13 – Identificação: AHU-13(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/2,2KW;
FC 14 – Identificação: AHU-14 – Marca: Trox – 380V/60Hz/3,7KW;
FC 15 – Identificação: AHU-15 – Marca: Trox – 380V/60Hz/2,2KW;
FC 16 – Identificação: AHU-16 – Marca: Trox – 380V/60Hz/1,5KW;
FC 17 – Identificação: AHU-17 – Marca: Trox – 380V/60Hz/1,5KW;
FC 18 – Identificação: AHU-18 – Marca: Trox – 380V/60Hz/9,2KW;
FC 19 – Identificação: AHU-19(M1) – Marca: Trox – 380V/60Hz/1,5KW;
FC 19 – Identificação: AHU-19(M2) – Marca: Trox – 380V/60Hz/0,55KW;
FC 20 – Identificação: AHU-20 – Marca: Trox – 380V/60Hz/5,5KW;
FC 21 – Identificação: AHU-21 – Marca: Trox – 380V/60Hz/2,2KW;
Unidade Portátil de Geração de Água Gelada – UNIDADE I e II
UPGAG-01 – Marca: Kelvin – Modelo: KAW132 – 220V/2F/60Hz/2,8KW – Unidade I;
UPGAG-02 – Marca: Mecalor – Modelo: GA-8-RI-220 – 220V/3F/60Hz/5,9KW- Unidade II;
UPGAG-03 – Marca: Refrisat – Modelo: SAT05AR.Z – 220V/3F/60Hz/5,0KW- Unidade II;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
NOTA IMPORTANTE:
A manutenção preventiva, corretiva e preditiva de todos os painéis elétricos, incluindo os painéis
elétricos de carga, de todos os equipamentos relacionados acima, bem como todos os
componentes internos dos quadros é de responsabilidade total da empresa contratada.
Aplica-se ao mesmo, (inspeção, limpeza das caixas de filtragem e trocas dos filtros), para todas as
unidades de filtragem “grossa, fina e absoluta”, de todos os equipamentos relacionados na LETRA
“F” deste Memorial Descritivo.
PMOC – Plano de Manutenção, Operação e Controle
CHECK-LIST REFERENTE ÀS ATIVIDADES A SEREM REALIZADAS MENSALMENTE NOS
EQUIPAMENTOS DA FUNED, CONFORME DISCRIMINADOS NA LETRA “F” - RELAÇÃO DE
EQUIPAMENTOS DE HVAC E FRIFORÍFICOS, DESTE MEMORIAL DESCRITIVO.
Atividades mensais que deverão ser executadas nas Unidades Resfriadoras de Líquidos –
Chiller’s - Self’s, Split System e Unidades Portáteis de Geração de Água Gelada:
Inspeção Geral;
Verificar e eliminar sujeiras das serpentinas do evaporador e do condensador, correção
de danos e corrosão no gabinete, nas molduras da serpentina, nas tampas e nas bandejas;
Limpeza da estrutura interna e externa;
Inspeção dos controladores de vazão;
Inspeção e desobstrução de drenos;
Verificar o estado de conservação do isolamento termo-acústico, trocar quando
necessário;
Inspeção das vedações dos painéis. Trocas as borrachas de vedação quando necessário;
Inspeção do CPL e ajustes quando necessário;
Inspeção dos filtros, tipo cartucho, do condensador, e troca quando necessário;
Inspeção de vazamentos no condensador e evaporador e correção quando necessário;
Teste de desarme dos relés;
Inspeção, limpeza e reaperto dos contatos elétricos dos painéis;
Medir e analisar a corrente elétrica das fases de cada compressor e de cada ventilador do
condensador;
Organização da fiação elétrica dos painéis elétricos dos equipamentos;
Inspecionar os ventiladores do condensador e corrigir falhas quando necessário;
Medir e analisar as tensões de cada compressor e ventilador do Condensador;
Medir e analisar pressões de alta e baixa do compressor;
Inspecionar o nível de óleo do compressor;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Verificar a operação dos fluxostatos e corrigir quando necessário;
Lubrificação;
Verificar a operação dos termostatos de segurança e anti-congelante;
Verificar o fluxo do gás refrigerante e completar e/ou trocar quando necessário;
Compressor
Megar as fases;
Verificar o PH do óleo lubrificante;
Medir e analisar a temperatura;
Verificar e corrigir quando necessário, a atuação do pressostato de alta e baixa;
Inspeção da pintura externa;
Reaperto das fases;
Evaporador
Medir e analisar a temperatura da água na entrada do evaporador;
Medir e analisar a temperatura da água na saída do evaporador;
Lavagem, quando necessário, da serpentina;
Inspeção das bases da estrutura das serpentinas;
Inspeção e ajuste quando necessário, da temperatura de sobreaquecimento;
Inspeção e ajuste quando necessário, da temperatura de superaquecimento;
Condensador
Medir e analisar a temperatura do ar na entrada do condensador;
Medir e analisar a temperatura do ar na saída do condensador;
Lavagem da serpentina do condensador;
Inspeção dos motores e rolamentos dos motores dos condensadores;
Inspeção elétrica dos motores dos condensadores;
Varetar o condensador, quando necessário;
Inspeção dos filtros do condensador;
Inspeção eletro-mecânica;
Atividades mensais que deverão ser executadas nas Bombas de Água Gelada – BAGP, BAGS e
BAC:
Limpeza dos filtros;.
Medir e analisar a corrente elétrica das fases;
Inspeção da pintura e corrigir quando necessário;
Inspeção do rotor e correção quando necessário;
Medir e analisar a tensão entre fases;
Inspeção dos rolamentos de bomba e correção quando necessário;
Inspeção dos rolamentos do motor da bomba e correção quando necessário;
Inspeção do acoplamento e eixo, e correção quando necessário;
Inspeção eletro-mecânica do motor elétrico de indução trifásico da bomba;
Inspeção, ajuste e substituição do elemento de vedação das bombas, (selo
mecânico/gaxeta);
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Manutenção dos componentes mecânicos da bomba;
Manutenção preventiva e corretiva, quando necessário, dos inversores de freqüência das
bombas de água gelada do circuito secundário;
Manutenção elétrica no painel elétrico de força e comando das bombas, (limpeza dos
contatos, reaperto dos contatos elétricos, inspeção da atuação dos contatores, relés de
sobrecarga, disjuntores e inversores de frequência, etc.;
Atividades mensais que deverão ser executadas na Torre de Arrefecimento:
Verificar e eliminar sujeira, biofilme, danos e corrosão;
Verificar e eliminar quando necessário, vazamento de água;
Inspeção do nível de água, termostato, posição do ladrão e colmeias;
Limpeza interna e externa da Torre e do local de locação do equipamento;
Inspeção do sistema de controle de vazão;
Inspeção do sistema de drenagem da água;
Inspeção e correção quando necessário, do sistema de enchimento;
Inspecionar vazamentos nas ligações flexíveis;
Inspeção eletro-mecânica;
Inspeção da borracha de vedação da porta de visita;
Medir e analisar a corrente elétrica nas fases;
Medir e analisar a tensão entre fases;
Inspeção da correia do ventilador;
Inspeção eletromecânica do ventilador;
Inspecionar e corrigir quando necessário, a fixação do ventilador;
Inspecionar e corrigir quando necessário, os mancais e rolamentos do motor e do
ventilador;
Lubrificação dos mancais;
Inspecionar a operação dos amortecedores de vibração;
Inspecionar as polias e correia;
Atividades mensais que deverão ser executadas nos Ventiladores, Precipitador Hidrodinâmico e
Desumidificador Químico:
Limpeza interna e externa;
Inspeção da fixação dos conjuntos às bases e piso;
Inspeção de corrosão e correção quando necessário;
Lubrificação;
Inspecionar rolamentos, mancais e correias. Corrigir quando necessário;
Inspecionar vazamentos de ar nas ligações flexíveis;
Inspecionar a operação dos amortecedores de vibração;
Inspecionar os protetores das polias e correias;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Inspeção de vibrações anormais. Corrigir quando necessário;
Substituir eixo, voluta, mancal e rolamento quando necessário;
Medir e analisar a corrente elétrica nas fases, R, S, e T;
Medir e analisar a tensão entre entre fases, RS, RT e ST;
Balancear o rotor estático e dinâmico, quando necessário;
Medir a vazão de insuflamento;
Medir a vazão de descarga;
Inspeção eletro-mecânica do motor;
Usinar e retificar eixos para o ventilador e motor, quando necessário;.
Inspeção, limpeza e reaperto dos contatos elétricos, atuação dos contatores, relés de
sobrecarga, disjuntores e botoeiras, etc.;
Execução de solda, quando necessário;
Inspeção do tanque d’agua, e da bóia do Precipitador Hidrodinâmico;
Pintura, quando necessário;
Inspeção eletro-mecânica da bomba d’agua do tanque do Precipitador Hidrodinâmico;
Inspeção e limpeza da bacia, dos dutos de ar e do duto de descarga do Precipitador
Hidrodinâmico;
Inspeção e correção, quando necessário, dos componentes elétricos do painel de força e
comando do Precipitador Hidrodinâmico e Ventiladores;
Inspeção das tubulações d’água e dreno do Precipitador Hidrodinâmico;
Inspeção da roda de sílica gel do Desumidificador Químico. Corrigir quando necessário;
Inspeção das resistências de aquecimento do Desumidificador. Corrigir quando
necessário;
Inspeção das serpentinas de água gelada do Desumidificador Químico e corrigir quando
necessário;
Inspeção, reaperto e limpeza dos contatos elétricos e atuação dos componentes internos
do painel elétrico do Desumidificador Químico;
Inspeção dos acessórios das serpentinas de água gelada do Desumidificador Químico e
correção quando necessário;
Inspeção da fiação interna do Desumidificador Químico e correção quando necessário;
Inspeção do valor da umidade relativa do ar existente do ar, ao sair do Desumidificador
Químico, e ser admitido na TAE dos FC’s alimentados. Valor esperado para a URA: 20 +/2. Corrigir o parâmetro da URA, quando necessário;
Inspeção e correção quando necessário, do sistema de reativação do Desumidificador
Químico;
Inspeção do PLC do Desumidificador Químico. Corrigir quando necessário;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Atividades mensais que deverão ser executadas nas Unidades de Filtragem de Ar:
Medir a perda de carga dos filtros e trocar quando necessário o elemento filtrante das
unidades de filtragem e das Tomadas de Ar Externo.
Filtro Fino – Classe F9 – Critério: Perda de carga inicial: 19mmca,
Perda de carga final: 38mmca.
Filtro Absoluto – Classe H13 – Critério: Perda de carga inicial: 25mmca,
Perda de carga final: 45mmca;
Limpeza do compartimento de filtragem do fan-coil;
Inspeção da existência de frestas entre as baterias de filtragem. Correção quando
necessário;
Limpeza das caixsa de filtragem de dutos;
Substituição dos elementos filtrantes grossos, finos e absolutos;
Inspeção e correção quando necessário, sobre a atuação dos manômetros diferenciais
instalados nas caixas de filtragem e nos fan-coil’s. Repor o líquido do manômetro quando
necessário;
Atividades mensais que deverão ser executadas nas redes de Dutos de Ar, nos acessórios de
difusão de ar, nos Registros, TAE e demais acessórios instalados nos sistemas de HVAC e
Frigoríficos, (equipamentos discriminados na letra “F”) deste Memorial Descritivo:
Inspeção dos dutos de ar e acessórios de difusão;
cionar e eliminar sujeira (externa), recuperar peças de dutos amassadas, pintura dos
dutos de ar externo;
Inspecionar a integridade dos dutos de ar. Recuperar pequenos amassos quando
necessário;
Inspeção da pintura dos dutos de ar. Corrigir quando necessário;
Inspecionar as portas de vedação dos dutos de ar. Corrigir quando necessário;
Inspecionar o isolamento térmico dos dutos de ar. Corrigir com o mesmo tipo de isolante
quando necessário;
Limpeza externa dos dutos de ar;
Inspecionar a vedação nos dutos de ar, em especial nas conexões, (flanges/chavetas).
Serviço a ser realizado nos Dutos de Ar, sem isolamento;
Desmontagem, lavagem dos acessórios de difusão de ar, quando necessário e
remontagem;
Atividades mensais que deverão ser executadas nos equipamentos frigoríficos, tais como:
Câmaras Frigoríficas, Freezeres, Geladeiras, ACJ’s, Mini Split’s e Bebedouros Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Inspeção Geral;
Verificar a atuação do pressostato de alta e baixa de cada compressor;
Verificar a atuação do termostato;
Verificar a atuação do timer;
Verificar e corrigir a atuação dos sensores de temperatura e umidade;
Verificar a atuação das válvulas solenoides;
Inspeção das vedações dos painéis.
Inspeção do PLC e correção quando necessário;
Substituição de compressor, quando necessário;
Substituição da unidade evaporadora, quando necessário;
Substituição da unidade condensadora, quando necessário;
Inspeção de correias, trilhos, dobradiças de portas, fixação de portas, abertura de portas,
fixação das unidades evaporadoras;
Inspeção e correção de vazamentos de água das unidades evaporadoras;
Inspeção de sensores para parada imediata das portas, tipo guilhotina. Correção quando
necessário;
Teste de desarme dos relés.
Inspeção elétrica dos painéis de força e comando;
Lavagem do evaporador;
Lavagem do condensador;
Inspeção eletromecânica dos motores do evaporador e do ventilador do condensador;
Inspecionar a atuação da válvula de expansão;
Medir e analisar a corrente elétrica nas fases R, S e T do motor do condensador,
evaporador e compressor;
Medir e analisar a tensão entre fases, RS, RT e ST do motor do condensador, evaporador e
compressor;
Inspecionar o sistema de iluminação interno;
Inspeção da atuação dos componentes frigoríficos;
Substituição de componentes elétricos, mecânicos e eletrônicos, quando necessário;
Inspeção das pressões de alta e baixa. Corrigir quando necessário;
Inspecionar e trocar quando necessário, motor de geladeira, freezer e câmara fria;
Lubrificação;
Inspeção do fluxo do gás refrigerante, e completar quando necessário. Limpeza interna
dos circuitos de baixa e alta, pressurização com N², teste de vazamentos, realização de
vácuo, quebra de vácuo, adição de nova carga de gás;
Verificar o nível de óleo do compressor, medir o pH e trocá-lo quando necessário;
Medir e analisar a pressão de sucção de cada compressor;
Medir e analisar a pressão de descarga de cada compressor;
Inspecionar e substituir quando necessário, as válvulas de expansão, solenóides, visores
de líquido, filtros secadores, etc.;
Inspeção eletromecânica das unidades tipo “plug-in”. Corrigir quando necessário;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Teste de operação das unidades de refrigeração de 2 a 8°C, -20°C, -30°C e -80°C. Correção
dos problemas apurados durante o teste;
Atividades mensais que deverão ser executadas nas Unidades Climatizadoras de Ar –
tipo fan-coil:
Lavagem das serpentinas;
Limpeza interna e externa dos equipamentos;
Inspeção dos gabinetes quanto a “corrosão, vedação das tampas, danos á serpentina, à
bandeja, etc.;
Inspecionar a operação de drenagem da bandeja, substituí-la quando necessário,
desobstrução de drenos;
Inspecionar o estado do isolamento termo-acústico, retirar o bolor caso necessário;
Inspecionar o fechamento e a vedação dos painéis do gabinete;
Lavagem das bandejas e limpeza das tubulações de drenagem;
Inspeção do sistema de iluminação interno dos gabinetes;
Limpeza interna e externa do gabinete do climatizador;
Inspeção eletromecânica do motor;
Inspeção dos mancais, rolamentos, eixo e voluta do ventilador, rolamento e eixo do
motor do ventilador;
Medir e analisar a corrente elétrica das fases R, S e T;
Medir e analisar a tensão entre fases, RS, RT e ST;
Inspeção das resistências elétricas. Corrigir a atuação das mesmas quando necessário;
Medir a vazão de descarga do FC;
Medir e analisar a temperatura de insuflamento de ar do FC;
Medir e analisar a temperatura de retorno de ar do FC;
Limpeza da sala de máquinas;
Inspeção da atuação da válvula de 2 vias, ou de 3 vias, conforme o caso;
Inspeção dos purgadores de ar e demais acessórios;
Medir e analisar a temperatura de entrada de água gelada na serpentina do FC;
Medir e analisar a temperatura de saída de água gelada da serpentina do FC;
Medir o diferencial de pressão na entrada e saída de água gelada da serpentina;
Limpar a face de passagem do fluxo de ar;
Reaperto das conexões elétricas das baterias de aquecimento;
Medir e analisar a corrente elétrica da fase R, S e T de cada resistência de aquecimento;
Medir e analisar a tensão entre as fases RS, RT e ST de cada resistência de aquecimento;
Verificar o funcionamento dos dispositivos de segurança;
Substituir, quando necessário, os elementos filtrantes de ar, tipo grosso, fino e absoluto;
Verificar a fixação e a vedação dos filtros de ar nos seus compartimentos;
Medir a perda de carga nos elementos filtrantes:
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Filtro de Ar tipo Bolsa – Classe F9 – critério: inicial: 19mmca e final: 38mmca.
Filtro de ar tipo absoluto - Classe H13 – critério: inicial: 25mmca e final: 45mmca;
Inspecionar e eliminar quando necessário, as frestas entre as baterias de filtros e o
compartimento de filtragem;
Verificar o acionamento mecânico do registro de ar, (damper);
Atividades mensais que deverão ser executadas nos Painéis elétricos dos equipamentos:
Inspeção Geral;
Inspeção da pintura. Correção quando necessário;
Inspeção dos barramentos;
Inspeção da tampa de acrílico/policarbonato;
Medir e analisar a Tensão entre Fases, RS, RT e ST;
Medir e analisar a Corrente, R, S e T;
Reaperto dos parafusos de fixação da fiação aos contatos dos componentes elétricos;
Limpeza interna do painel e componentes;
Medir e analisar a Corrente: Fase R;
Inspeção da atuação dos componentes internos do painel elétrico. Corrigir quando
necessário;
Substituir componentes internos do painel elétrico;
Corrigir desequilíbrio de fases, quando for o caso;
Limpeza dos contatos elétricos;
Teste de desarme dos relés de proteção;
Inspeção das botoeiras;
Teste de lâmpadas;
OBSERVAÇÕES:
Quando da manutenção corretiva nas Unidades Resfriadoras de Líquidos – CHILLER’s, ou em
outros equipamentos de maiores dimensões e peso, e que sejam necessário a retirada dos
mesmos do local em se encontram, ou ainda, de dentro dos limites internos da FUNED, caberá a
empresa contratada a responsabilidade de:
- Providenciar o equipamento de transporte vertical e horizontal apropriado para executar o
transporte do compressor do chiller, ou do próprio chiller, ou ainda, de qualquer equipamento
assistido pelo contrato de manutenção preventiva, onde não seja possível realizar o serviço no
local de sua instalação, ou ainda, quando o equipamento requerer mão de obra externa;
- Providenciar o transporte terrestre.
O custo com os transportes descritos acima, quando necessários, não poderão ser repassados à
CONTRATANTE, sendo de responsabilidade exclusiva da CONTRATADA.
No caso de retífica de compressores, a empresa contratada deverá desmontá-lo do conjunto
frigorígeno, recolher o gás e deixar as linhas, evaporador e o condensador pressurizado com
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
nitrogênio seco. O compressor também deverá ser pressurizado com N² seco e encaminhado para
execução do serviço de retífica.
O custo do serviço de retífica do compressor é da FUNED, porém todos os serviços de
desmontagem e remontagem do compressor à Unidade Resfriadora de Líquidos, (chiller), o
transporte vertical e horizontal do compressor, são de total responsabilidade da empresa
contratada.
Os materiais, componentes e peças necessárias ao serviço de retífica do compressor serão
fornecidos pela FUNED, ou pela empresa contratada, quando a Funed solicitar.
A FUNED ainda pode determinar a substituição do compressor, optando pela compra de um
compressor “NOVO”, após avaliação da viabilidade econômica. Este estudo será realizado, quando
necessário, pelo Serviço de Manutenções de Sistemas e Equipamentos da FUNED.
O mesmo procedimento se aplica às intervenções corretivas nos condensadores e evaporadores
dos chiller’s, self’s, split system e dos evaporadores dos fan-coil’s.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
- PARTE 02 –
1 - Objetivo Prestação de serviços de instalação eletromecânica de equipamentos de HVAC e Refrigeração,
Montagem de Dutos de Ar, Limpeza de Dutos de Ar e Análise da Qualidade do Ar.
Os serviços deverão ser realizados no Prédio Sede da Funed, localizado no Bairro Gameleira, Belo
Horizonte/MG e eventualmente na Fazenda São Judas Tadeu – Betim/MG.
O serviço deverá ser executado em conformidade com as especificações técnicas contidas nesta
segunda parte do Memorial Descritivo e nas instruções contidas na Portaria 3523 de 28/08/1998
do Ministério da Saúde e a Norma NBR 13971/1997 – ABNT.
2 – Instalações de Equipamentos de HVAC e Refrigeração A empresa Contratada deverá instalar, de acordo com a demanda e a critério da fiscalização da
Funed, equipamentos de ar condicionado, do tipo: Mini Split, ACJ, Fancolete com filtragem F9 e
H13, Self, Chiller, Fan-coil, Ventiladores, etc., de capacidades variadas, incluindo nestas
instalações, quando necessário, materiais, tais como as tubulações de água gelada, construídas
em tubo de aço sem costura, para solda, ref. Mannesman, bitola até 2¹/²”, isolamento dos tubos
de água gelada até 2¹/²”, com borracha elastomérica de 20mm de espessura e acabamento em
alumínio liso, espessura 0,7mm.
As tubulações, que serão preestabelecidas por projeto, também poderão ser em tubos de cobre,
classe A, rígidos ou flexíveis, a critério da fiscalização da Funed, bitolas diversas, isolamentos das
LL e LS com guarnições esponjosas, próprias para permanecer ao tempo, bitolas diversas, redes de
drenos, rede de dutos, tipo convencional, oval ou giroval, todos flangeados, a critério da
fiscalização da Funed, e dutos de ar do tipo TDC, dimensões diversas.
Os dutos de ar convencionais, quando solicitados pela fiscalização da Funed, deverão ser
flangeados e isolados com guarnição elastomérica, espessura de 15 a 20 mm.
Em determinados ambientes, a critério da fiscalização da Funed, as linhas de sucção e líquido,
deverão estar encerradas em canaletas em forma de “U”, confeccionadas em aço inox, AISI 304, #
18.
A rede elétrica para interligação dos equipamentos de HVAC e Refrigeração deverão estar
encerradas em dutos tipo: dutotec, dimensões: 100X20mm, ou eletroduto galvanizado a fogo,
linha média, bitola mínima de ¾”.
O ponto de força dos equipamentos será indicado pela fiscalização da Funed. Do QDC até o
condensador/evaporador e até os demais equipamentos, o circuito de força deverá estar
encerrado em eletrodutos galvanizados a fogo, linha média, interligados com conduletes de
alumínio, da mesma bitola do eletroduto.
Esta interligação, (do QDC até o equipamento) é do escopo do serviço da empresa contratada.
O circuito de comando deverá ser realizado com cabo do tipo PP.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
No interior dos laboratórios, o circuito de força deverá ser executado conforme o padrão
existente, (eletrocalha, canaleta tipo dutotec, ou eletroduto galvanizado).
As instalações elétricas deverão ocorrer de acordo com as normas vigentes, em especial a NR10
da Portaria 3214 de 8/6/1978, última edição.
Estes serviços serão solicitados pela Funed, quando necessário.
O pagamento do mesmo será por medição e de acordo com os serviços prestados, respeitando a
planilha que a empresa contratada deverá apresentar junto de sua proposta comercial.
Descrição dos Serviços de Instalação dos Equipamentos de HVAC e Refrigeração 2.1 - Mini Split’s:
As unidades evaporadoras serão instaladas no interior dos ambientes beneficiados, conforme
indicado pela fiscalização da Funed.
A Funed elaborou uma planilha composta por um “Kit Básico”, para servir de parâmetro para a
execução destes serviços, tomando-se por base a distância de 15 (quinze) metros entre as
unidades evaporadoras e condensadoras e de 35 (trinta e cinco) metros para a distância entre o
chiller e os fan-coil’s.
Todas as unidades condensadoras deverão ser instaladas sobre mãos francesas apropriadas para
a capacidade do equipamento, pintadas na cor branca, (acessório de apoio e fixação da unidade
condensadora até 60.000BTU’s/h, deverá ser adquirida na própria revenda do mini split).
O local e a altura da instalação do condensador será definido pela fiscalização da Funed.
Entre a unidade condensadora e a mão francesa, deverá ser instalado calço de neoprene de
15mm de espessura.
As linhas de líquido e sucção deverão ser confeccionadas em tubo de cobre, flexível para a bitola
de ¼” a 5/16” e rígido nas demais bitolas.
Todas as linhas deverão ser isoladas com guarnição esponjosa, 9mm de espessura, cor preta,
referência Armaflex, própria para uso ao tempo.
As linhas de sucção e líquidos, no interior dos ambientes e no exterior, deverão ser envolvidas
com fita adesiva aluminizada ou fita apropriada, da cor branca.
Quando possível e solicitado pela fiscalização da Funed, as linhas de líquido e sucção deverão ser
encerradas em tubos de PVC, diâmetro 75 ou 100mm. O tubo deverá ser pintado na cor da
alvenaria correspondente.
Sempre que possível, as linhas de sucção e líquido deverão estar sempre alinhadas, aprumadas e
encerradas em canaletas, eletrocalhas ou tubos.
As linhas de dreno deverão ser confeccionada em tubo de PVC cola, ref. Tigre, bitola de ¹/²”. Esta
tubulação deverá ser pintada da cor da alvenaria correspondente, deverá ainda, ter uma pequena
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inclinação para o perfeito escoamento da água de condensação até o lado externo do prédio. A
água escoada deverá ser conduzida até a caixa de água pluvial mais próxima ou até o ralo mais
próximo, conforme indicação da fiscalização da Funed.
A tubulação de dreno, também quando solicitado pela fiscalização da Funed, deverá estar
encerrada em canaleta de aço inox, AISI 304, #18, no interior dos ambientes.
A fiscalização da Funed determinará o local exato para o término da rede de dreno.
Estas redes deverão estar bem afixadas, com pequena declividade na horizontal e aprumada e
alinhada na vertical.
Toda instalação em que a unidade condensadora estiver no mesmo plano ou acima da unidade
evaporadora deverá ser utilizado obrigatoriamente dois sifões, de sentidos opostos, na saída do
evaporador.
A interligação elétrica do condensador ao evaporador é do escopo do serviço da contratada, ou
seja, todo o fechamento do comando.
Nestas interligações elétricas a contratada deverá utilizar sempre cabos do tipo PP, na bitola
correspondente e apropriada, e este deverá estar isolado juntamente com as LL e LS, quando do
acabamento final.
O ponto de força do evaporador ou do condensador será indicado pela fiscalização da Funed. O
ponto de força deverá ser retirado do QDC indicado pela fiscalização da Funed.
O disjuntor, os cabos de força e comando, a eletrocalha, ou canaleta, ou ainda o eletroduto para
condução do circuito é de responsabilidade da empresa contratada.
As interligações entre as unidades evaporadoras e condensadoras deverão ser realizadas com
tubulação de cobre de 0,9mm de espessura, classe A.
Para se efetivar a renovação do ar dentro dos ambientes climatizados, quando necessário e
solicitado pela fiscalização da Funed, a empresa contratada deverá instalar dois ventiladores, linha
AXC, diâmetro 250mm, vazão e pressão estática definida pela fiscalização da Funed.
Um dos ventiladores será utilizado para efetuar a exaustão do ambiente e o outro para insuflar ar
no ambiente, este último, deverá ser dotado de caixa de filtragem e filtro fino, classe F7.
Os ventiladores deverão ser instalados nas alvenarias/esquadrias, a critério da fiscalização da
Funed.
O ar deverá ser exaurido e insuflado nestes ambientes, através de grelhas, confeccionadas em
alumínio anodizado, modelo VAT-DG, dimensões: 425X225mm, ref. Trox.
O ramal de duto para conduzir o ar aos ambientes climatizados e o ramal do duto de ar da
descarga do exaustor, deverá ser confeccionado com chapa de aço galvanizado nº24.
Todos os dutos deverão ser pintados com esmalte, cor branca.
A grelha de insuflamento deverá ser instalado próximo ao teto e abaixo da viga, quando houver,
da área beneficiada.
A exaustão da área, deverá ser instalada do lado oposto ao do insuflamento e a 30cm do piso.
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2.2 - Demais equipamentos de HVAC e Refrigeração:
Quando se tratar das instalações dos Chiller’s, Fan-coil’s, Self’s, Unidades Evaporadoras e
Condensadoras para Câmara Frigorífica, Split System, Fancoletes com filtragens especiais,
sistemas com rede de dutos, bombas, redes hidráulicas, acessórios de medições hidráulicas, tais
como: pressão e temperatura, sistema de filtragem de ar e ainda, acessórios de medições dos
parâmetros de temperatura, pressão diferencial, URA, etc., a Funed fornecerá o projeto executivo
da instalação.
Os materiais, peças e equipamentos necessários a estas instalações e não listados em planilha,
serão fornecidos pela Funed. O custo da mão de obra dessas instalações deverão ser previstos na
planilha de instalação de equipamentos de HVAC e Frigoríficos das empresas licitantes.
Descrição de materiais, peças e equipamentos a serem fornecidos pela empresa Contratada para
execução das Instalações de equipamentos de HVAC e Frigoríficos:
2.3 - Ventilador, linha AXC:
Motor incorporado ao ventilador;
Motor acoplado direto ao ventilador;
Nível de ruído: até 65 dB(A);
Diâmetro: 250mm;
Tensão: 220V/bifásico/60Hz;
Vazão: a ser definida pela fiscalização da Funed;
Pressão Estática: a ser definida pela fiscalização da Funed.
2.4 - Unidades Evaporadoras/Condensadoras:
Unidade Condensadora:
Compressor – Marca: Bock compressores – Tipo: HA34P/380-4 – Nr: AS31813A025 – IN=13,2A –
Pressão máxima: 28bar – Vazão: 39,7m³/h
UC - Marca McQuay, Modelo da UC: FR350H2C-B;
UC: FR250H2C-B;
UC - Bloco IV, (aberto), - Marca da UC: Frigor – Incomar - Modelo UC: Bitzer I;
UC –Modelo: VTM200;
UC/UE – Tipo Plug-in - Modelo: CMT36;
UC - Bloco III, (aberto);
UC/UE – Tipo Plug-in - Modelo: MFM2202- M29;
UC/UE – Tipo Plug-in - Modelo: MFM2102-M23;
UC - Modelo: BMA-245, Marca: McQuay - Tensão: 220VAC/60Hz;
UC - Modelo: FBA-4160E – Marca: McQuay - Tensão: 220VAC/60Hz;
UC - Modelo: MFR350 H2C 0120 – Marca: McQuay - Tensão: 220VAC/60Hz;
UC - Modelo: MFR250 H2C 0120 – Marca: McQuay - Tensão: 220VAC/60Hz.
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2.5 - Unidades Evaporadoras:
UE - Modelo: FTC13R DE – Marca: Thermokey - Tensão: 220VAC/60Hz/3,08KW/2629Kcal/h TEV/TA: -10°C/4°C;
UE - Modelo: FTC23R DE – Marca: Thermokey – Tensão: 220VAC/60Hz/6,20KW/5293Kcal/h;
TEV/TA: -10°C/4°C;
UE - Modelo: FTC43R DE – Marca: Thermokey – Tensão: 220VAC/60Hz/12,53KW/10702Kcal/h;
TEV/TA: -10°C/4°C;
UE – 380V - Modelo Evaporador: FTC 34C - Marca: Thermokey;
UE – 380V - Modelo Evaporador: FTC 44C - Marca: Thermokey;
UE - 380V - Modelo Evaporador: FTC 54C - Marca: Thermokey;
UE – 220V/2,0KW – Marca McQuay - Modelo: ELC070D;
2.6 - Rede de dutos:
As redes de dutos serão construídas, de acordo com o projeto executivo fornecido pela Funed, em
chapa de aço galvanizado, nas bitolas recomendadas pela norma NBR 6401 da ABNT, ou ainda,
serem construídos em TDC, a critério da Funed.
Tabela Bitola - Lado maior
# 26 Até 30 cm
# 24 de 31 a 75 cm
# 22 de 76 a 140 cm
# 20 de 141 a 210 cm
# 18 de 211 a 300 cm
Quando das instalações, as interligações entre os dutos de ar e os equipamentos, deverão ser por
meio de tecido impermeável, resistentes e flexíveis, nunca através de lonas.
2.7 - Acessórios de difusão de ar:
Grelhas de insuflamento/retorno/exaustão:
Deverão ser constituídas com aletas horizontais fixas e moldura de construção em perfis de
alumínio anodizado, modelo: VAT-DG, para insuflamento e AR-AG para retorno e exaustão.
Referência dos acessórios de difusão de ar: Trox ou equivalente, dimensões dos acessórios:
conforme projeto fornecido.
O controle de vazão de ar de cada grelha deverá ser realizado através do registro de lâminas
opostas de construção em alumínio extrudado, montado na parte posterior da própria grelha.
2.8 – Sensores:
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2.8.1 – Sensor de temperatura, sinal de 4 a 20 mA , referência: Dwyer, sem display.
2.8.2 - Sensor de umidade, sinal de 4 a 20 mA, referência: Dwyer, sem display.
2.8.3 – Transmissor de Pressão Diferencial, com as seguintes características:
- Modelo: VEC-CX-ULP;
- Faixas de pressão: +/- 25,4 Pa, +/- 63,5 Pa, +/- 127 Pa (máximo 0 a 127 Pa);
- Exatidão: +/- 0,4% da escala ou +/- 0,8% da escala;
- Estabilidade: < 0,2% Fundo de Escala (FSO);
- Efeitos Termais: (1"WC <P < 4"WC) <0.125% FSO/C;
- Pressão máxima tolerada: 1 PSI;
- Faixa de temperatura compensada: 10 a 50°C;
- Temperatura de operação: de -25 a 70°C;
- Utilização : Qualquer ar seco, gás não condutivo e inerte;
- Umidade de operação: Menor que o ponto de orvalho;
- Alimentação: 24Vdc, consumo máximo: 684 miliwatts, ( 30 mA);
- Sinal de saída: 4 a 20 mA;
- Ligação: 2 fios, (alimentação: 24V e saída de 4 a 20 mA);
- Dimensões: 40X40X40 mm;
- Peso: 30 g.
NOTA: Os acessórios acima serão utilizados quando o projeto fornecido prevê-los.
3 - Distribuição Elétrica –
3.1 - Circuitos Elétricos de Baixa Tensão:
Toda a distribuição elétrica deverá estar de acordo com a norma NBR 5410 da ABNT (abril/2005),
"Instalações Elétricas de Baixa Tensão - Procedimentos". Deverá ser realizada com eletrodutos
rígidos, metálicos, galvanizados, linha média, com diâmetro mínimo de 3/4", fabricação Apolo ou
Mannesman ou equivalente superior, e ou bandejas de chapa perfurada e/ou lisa. No interior das
fábricas todas as instalações elétricas deverão ser “embutidas” nas alvenarias e divisórias.
A descida para os painéis, quadros, equipamentos e motores deverão ser confeccionadas em
eletrodutos. Todas as ligações dos eletrodutos aos motores deverão ser feitas através de
conduítes metálicos flexíveis, com comprimentos nunca superior a 1,5m, até a caixa terminal.
Não serão permitidas às instalações de cabos ou fios aparentes, devendo todos estes estarem
encerrados em canaletas, bandejas ou eletrodutos. Apenas do lado externo das fábricas será
permitido instalações elétricas “aparentes”.
Nas derivações de eletrodutos e descidas para equipamentos ou motores, deverão ser utilizados
conduletes, de conexão do tipo roscada, de alumínio fundido, com parafusos e com vedação de
borracha, fabricação Peterco ou Wetzel. 0 condutor mínimo a ser empregado deverá ser de
1,5mm², (controle), e de 4,0mm² para (força).
Os cabos de controle deverão ser do tipo singelo, classe 750V, isolamento em PVC, 700°C, não
propagante às chamas, tipo Pirastic Antiflan da Pirelli ou equivalente.
Os cabos de força deverão ser tetra polares até a seção de 25mm², singelos acima desta seção,
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classe de isolação 0,6/1,0kV, isolamento térmico em EPR, flexível, do tipo Eprotenax da Pirelli ou
equivalente.
3.2 - Aterramento:
Todas as carcaças metálicas dos sistemas, tais como: tubulações metálicas, painéis elétricos,
suportes metálicos, etc., deverão ser aterrados individualmente ao condutor de proteção PE, de
seção adequada ao circuito de força correspondente, conforme NBR5410 e NBR-14039.
Testes Obrigatórios a serem realizados pela empresa Contratada:
- Sistema de Controle de Operação;
- Parâmetros de Operação;
- Ciclos de Controle;
- Segurança;
- Interface com Operador;
- Condições Ambientais.
3.4 - Testes Todos os testes solicitados no projeto executivo de HVAC fornecido pela Funed, deverão ser
realizados perante a fiscalização da Funed e por técnicos habilitados da empresa contratada, com
a função exclusiva de efetuar eventuais ajustes nas instalações, durante os testes, para que a
Funed alcance os resultados desejados e esperados.
3.5 - Normas e Códigos Na implantação dessas instalações, deverão ser obedecidas as prescrições da última edição das
seguintes normas e/ou códigos, onde aplicáveis:
-Instalações elétricas de baixa tensão / NBR-5410 – 2005.
Quando se tratar de instalações elétricas de chiller’s, Fan-coil’s, Self’s, Split System, Fancoletes, a
Funed fornecerá o projeto elétrico executivo da instalação.
Os materiais necessários a estas instalações e não listados em planilha, serão fornecidos pela
Funed.
3.6 - Quadro elétrico Os quadros elétricos contemplados no projeto executivo de HVAC, deverá ser confeccionado em
chapa USG 14, barramento montado em chapa USG 12, pintado na cor laranja. Toda a estrutura
interna e externa do quadro elétrico deverá ser pintada com tinta a base de epóxi, cor cinza, RAL
32.
O quadro deverá possuir em seu interior, obrigatoriamente, os seguintes componentes:
Barramento trifásico para 250A, pintados nas cores normatizadas;
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Barramento de neutro e terra. Todos confeccionados em cobre e pintados segundo a norma
vigente;
Protetor de surto, para as fases e neutro;
Sobre o barramento trifásico deverá ser instalado uma tampa de policarbonato, espessura 6mm;
O painel deverá ser provido de trinco e porta documentos, A4.
Dimensões do quadro: 450X600X250mm;
Disjuntor Geral: 3X200A, modelo: NSX200, ref. Merlin Gerin ou equivalente;
Quadro contendo:
- 08 disjuntores 2X25A e 08 2X32A.
Todos os disjuntores deverão atender a norma IEC 60.947-2, C-60H, curva de disparo: C, Icc =
20Ka em 220V.
Os barramentos para interligação dos disjuntores ao barramento, deverão ser de cobre, na
capacidade de 40A, e estarem isolados com capa apropriada.
Sobre a porta do quadro elétrico deverá ser afixado um adesivo com a seguinte frase: “PERIGO DE
MORTE”.
3.7 - Disjuntores:
Deverão ser fornecidos e instalados, um para cada equipamento/sistema.
Todos os disjuntores deverão atender a norma IEC 60.947-2, C60H, Icc=20Ka em 220V, curva de
disparo: C.
3.8- Eletrocalha:
Em determinadas instalações de equipamentos de HVAC, a FUNED poderá determinar a
instalação de eletrocalhas nos ambientes climatizados.
Neste caso, as eletrocalhas deverão ser em chapa galvanizada, ter as dimensões de 200X50mm,
estar equipadas com tampas, referência SISA, ou ainda, em canaletas, ref. Dutotec, ou PIAL,
comprimento 2200mm, a critério da Funed.
As eletrocalhas deverão estar devidamente fixadas e aprumadas. Os circuitos de força e comando
deverão estar encerrados em seu interior, estarem anilhados com as suas respectivas
identificações, de 2 em 2 metros.
Em alguns casos as linhas de líquido e sucção também poderão estar encerradas nas mesmas, a
critério da Funed.
O corte nas divisórias e/ou alvenarias, para a passagem das eletrocalhas, bem como o retoque das
mesmas, (reboco, massa corrida e pintura acrílica, esmalte ou a óleo, de acordo com o padrão
existente no local, é de total responsabilidade da empresa contratada.
3.9 - Tubulações de cobre A interligação entre os condensadores e os evaporadores deverão ser executadas através de
tubos de cobre rígido acima de ½” e flexível de ½” para baixo, sem costura, sendo uma linha de
sucção e a outra de líquido, com diâmetros nominais, indicados no projeto, quando for o caso, ou
1
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definidos pela fiscalização da Funed e ainda, especificadas pelo fabricante, conforme distância
entre as unidades;
2
As linhas de sucção e líquido deverão ser isoladas por meio de borracha esponjosa, com
espuma elastomérica Armaflex/AF, própria para instalação ao tempo, cor branca, ref. Armacell ou
equivalente;
3
Para fixação dos tubos de cobre, deverão ser usadas braçadeiras galvanizadas, Walsywa do
tipo "B", com bitola de acordo com o diâmetro dos mesmos, mantendo um espaçamento mínimo
de 5 cm entre os tubos. Entre as braçadeiras e os tubos deverá ser utilizada juntas de borracha de
2 mm de espessura, com o objetivo de reduzir as vibrações transmitidas à estrutura;
4
Após a conclusão dos serviços, os sistemas deverão ser limpos e testados a uma pressão
mínima de 400 psig, utilizando nitrogênio seco, logo após submetê-los a um vácuo mínimo de 250
microns de Hg;
5
Não existindo umidade e impurezas nas linhas, carregar o sistema com gás refrigerante
R-22, e/ou outro tipo de refrigerante, conforme o gás do equipamento. Em seguida efetuar o
balanceamento termodinâmico;
6
Na execução dos serviços de soldagem das linhas, deverá ser utilizada solda foscooper;
7
O vácuo deverá ser medido com vacuômetro eletrônico, não sendo aceita a utilização do
manifold para este fim;
8
Nas linhas de líquido de cada sistema, deverá ser instado dois registros, e entre eles,
deverá ser instalado um filtro secador com a mesma especificação do filtro secador do
equipamento e na mesma bitola da linha de líquidos. O filtro secador não deverá ficar exposto à
atmosfera mais que 15 minutos, caso isto ocorra o mesmo deverá ser descartado;
9
A carga adicional de óleo, deverá ser aplicada de acordo com as recomendações do
fabricante;
10
Todas as tubulações de cobre externas, deverão receber uma camada de ARMA-CHEK, ref.
ARMACELL ou equivalente superior, sobre o isolamento térmico, para proteção da ação dos raios
ultra-violeta que atacam o material isolante.
NOTA:
Durante a instalação dos equipamentos, observar e executar todas as recomendações fornecidas
pelo fabricante do equipamento em seu manual de instalação.
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3.10 - Redes Hidráulicas e Acessórios:
Quando solicitadas no projeto executivo de HVAC fornecido, as redes hidráulicas deverão ser
confeccionadas em tubo de aço, sem costura, norma ASME, grau B.
O isolamento das tubulações de água gelada deverá ser através de borracha elastomérica de 25
mm de espessura. O acabamento final deverá ser com alumínio liso de 0,7mm de acabamento.
3.11 - Testes Finais:
Após a conclusão dos serviços, a empresa contratada deverá executar todos os testes de
operação das funções dos equipamentos instalados. Os testes deverão ser acompanhados de
relatórios e na presença do SMSE da Funed.
Os manuais de manutenção e operação dos equipamentos instalados deverão ser fornecidos à
Funed.
4 - Limpeza dos Dutos de Ar:
Na proposta comercial o licitante deverá incluir o custo por metro linear de duto de ar, para
limpeza interna dos dutos de insuflamento e retorno de ar, instalados no site da Funed.
A Funed está considerando a limpeza em 3000 metros lineares de dutos de ar por ano, dimensões
variadas, mas nenhum duto com dimensões superiores a 90X50cm.
Nos dutos de ar, onde não houver “janela de visita”, a empresa contratada deverá providenciar a
instalação dessa janela. As dimensões da mesma não poderá ser inferior a 30X20cm.
A janela de visita instalada não poderá apresentar “vazamentos”.
O custo da abertura e instalação dessa janela é do escopo do serviço de limpeza dos dutos de ar.
Os serviços de limpeza serão pagos de acordo com a demanda autorizada pela fiscalização da
Funed.
4.1 - Escopo dos serviços a serem realizados pela empresa contratada, para a execução da
limpeza interna dos dutos de ar:
- Limpeza interna dos dutos de ar;
- Filmagem do duto de ar antes e depois da assepsia;
- Limpeza do duto de ar com equipamentos de grande performance, tipo sistema de sonda
autopropulsora ou de escovas giratórias com movimento controlado à distância, com registro
visual, em tempo real, através de microcâmera, devidamente iluminada, permitindo assim o
acompanhamento por parte da fiscalização da Funed, ou ainda, com um equipamento mais
completo e eficaz. O tipo de escova utilizada deverá ter a dureza necessária à remoção do tipo de
sujidade encontrada e o tamanho adequado às dimensões do duto de ar a ser limpo;
- A limpeza mecânica dos dutos de ar deverá ser realizada em etapas, isto é, por trecho de dutos;
- Cada trecho que for passar pelo processo de limpeza, deverá ser isolado nas extremidades, com
tampa vedação, de forma a não permitir a passagem de poeira e resíduos para os trechos
adjacentes;
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- Os trechos de uma mesma linha de duto deverão ser limpos de forma seqüencial e no sentido do
fluxo de ar;
- Na extremidade do trecho de cada duto a ser limpo, deverá ser instalado um sistema de
aspiração industrial de alta eficiência, acoplado a um sistema de filtros, de forma a coletar e
acondicionar a sujidade removida pelas escovas, sem permitir que esta sujidade contamine o
ambiente circundante ou as instalações físicas do local;
- A atividade deverá incluir a retirada do sistema empregado, na assepsia do aspirador, para um
local apropriado, (externo à área de trabalho em questão). Este equipamento de aspiração deverá
ser instalado na extremidade oposta à de entrada das escovas no trecho a ser limpo e deverá ser
dotado de no mínimo duas filtragens.
A remoção dos materiais poluentes recolhidos no processo de limpeza dos dutos de ar, para
locais apropriados e autorizados, deverá ser realizada com total responsabilidade da empresa
prestadora do serviço, mas com a responsabilidade total da empresa Contratada.
Nos trechos onde eventualmente for constatada a presença de gorduras ou graxas, deverá ser
aplicado o produto químico adequado para a sua remoção.
Todos os procedimentos serão repetidos de forma seqüencial por todo o sistema de dutos até a
constatação da remoção de todos os tipos de sujidades visualizados.
A higienização e descontaminação dos dutos de ar, deverá ser realizada logo após a limpeza
mecânica, observando os seguintes pontos:
- De acordo com o resultado do diagnóstico preliminar, deverá ser realizada a aplicação de
fungicidas e/ou bactericidas;
- Todos os acessórios de difusão de ar, inclusive dampers de entrada de ar, deverão ser vedados
durante a operação de limpeza;
- A higienização deverá ser efetuada em todo o sistema de climatização das instalações através de
aplicação de produto químico adequado ao tipo de contaminação encontrada nas superfícies
internas dos dutos de ar e componentes das instalações do sistema de HVAC;
- Não poderão ser aplicados quaisquer tipo de produtos químicos líquidos no interior dos dutos
de ar;
- Depois de concluída a etapa de higienização, deverá ser efetuado um diagnóstico do ambiente, a
ser executado em um ponto distinto de cada área, ponto este a ser determinado pela fiscalização
da Funed. O resultado deste diagnóstico deverá fornecer índices de pureza do ar ambiente
compatíveis com os padrões aceitáveis internacionalmente. O diagnóstico deverá ser composto
de:
Inspeção visual do interior dos dutos de ar, realizada com um equipamento de filmagem, que
deverá percorrer internamente toda extensão do duto de ar. Essa vistoria deverá ser gravada em
DCD para arquivo, (uma filmagem antes e a outra filmagem pós limpeza). O DVD deverá ser
fornecido a fiscalização da Funed;
- Apresentar relatório técnico filmado e fotografado sobre o serviço executado, contendo
recomendações técnicas, comentários e sugestões de melhoria nas instalações;
- Nas bandejas das máquinas, (fan-coil’s), deverá ser aplicado um produto inibidor visando evitar
a proliferação de bactérias e fungos na água, devendo a empresa contratada fornecer produtos
para manutenção do tratamento por período não inferior a 03 (três) meses. Deverá ser aplicado
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nas serpentinas dos evaporadores, um produto selador visando eliminar a aderência ou
incrustação de impurezas;
- Nos locais onde houver facilidade de limpeza com água e detergente apropriado, utilizar este
método, desde que o procedimento não coloque em risco a área sob o duto de ar;
- Secagem do duto de ar e de seus acessórios de difusão de ar.
4.2 – Dos produtos a serem utilizados:
Todos os produtos utilizados na limpeza dos componentes dos sistemas de climatização deverão
ser biodegradáveis e estarem devidamente registrados no Ministério da Saúde, em conformidade
com a Portaria nº 3523, de 28 de agosto de 1998, do Ministério da Saúde, bem como a Resolução
176.
4.3 - Manutenção Preventiva dos Dutos de Ar e de seus Acessórios de Difusão de Ar:
Escopo do serviço:
- Inspeção e correção de vazamentos de ar nos dutos de ar instalados aparente no site da Funed;
- Substituição de conexões tipo “chavetas” por conexões tipo flange, dos dutos de ar instalados no
site da Funed. Dimensão máxima do duto de ar: L = 70cm, H = 50cm;
- Substituição de pequenos trechos de dutos de ar, comprimento máximo do trecho a ser
substituído: 200cm, sessão máxima do duto: L = 70cm, H = 50cm.
4.4 - Balanceamento de Ar, (Medição da vazão de ar de cada sala/área e por acessório de
difusão de ar. Medição do diferencial de pressão entre sala/área e áreas adjacentes), dos
sistemas de HVAC relacionados neste Memorial Descritivo:
Escopo do serviço:
- A empresa contratada deverá executar, quando solicitada, o balanceamento dos sistemas de ar,
com emissão de relatório técnico. Os serviços deverão ser realizados por ramal de duto, ramal
este com no máximo 15 difusores de insuflamento e 15 grelhas de retorno/exaustão.
A Funed fornecerá o projeto executivo da instalação.
A empresa contratada deverá utilizar para medir as vazões de ar dos acessórios de difusão de ar o
balômetro. Este equipamento deverá estar devidamente calibrado.
A fiscalização da Funed não aceitará equipamentos que meçam velocidade de ar nos acessórios
de difusão de ar, para cálculo de vazão;
- A empresa contratada deverá executar, quando solicitada, o balanceamento da pressão
diferencial entre áreas/salas com as áreas adjacentes, com emissão de relatório, de cada sala de
produção indicada pela fiscalização da Funed. O serviço contemplará no máximo 10 medidas de
pressão diferencial entre salas, para cada Unidade de Produção Fabril, ( I, II, III e Biofármacos), da
Funed.
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4.5 - Análise da Qualidade do Ar:
Escopo do serviço:
- Os serviços deverão ser executados, de segunda a sexta feira, após o expediente de trabalho da
Funed. Deverão ser analisados:
- Análise de Bioaresol, ( 5 pontos por semestre em cada área produtiva de cada fábrica da Funed,
(Unidade I, II, III, Produção de Soros e Biofármacos);
- Análise de Concentração de CO², ( 5 pontos por ano em cada área produtiva de cada fábrica da
Funed, (Unidade I, II, III, Produção de Soros e Biofármacos);
- Análise de Concentração de Aerodispersóides, ( 5 pontos por ano em cada área produtiva de
cada fábrica da Funed, (Unidade I, II, III, Produção de Soros e Biofármacos);
- Emissão da ART Físico-Químico + B38.
A empresa contratada para executar o serviço acima, deverá proceder através de laboratório
especializado, o Diagnóstico Microbiológico da Qualidade do Ar, utilizando a mesma metodologia
adotada na Resolução nº 09, de 16/01/2003, da Agência Nacional de Vigilância Sanitária –
ANVISA.
A medição da fauna aeróbia das instalações deverá comprovar a situação atual de
aerobiocontaminação, (contaminação do ar nos dutos e do ar ambiente), e a contaminação
ambiental.
A capacidade técnica do laboratório para realização deste diagnóstico a que alude o item
precedente deverá ser comprovada mediante atestados emitidos pelo Conselho Regional de
Biologia, (CRBio), e pelo Conselho Regional de Química, (CRQ), em até 05 (cinco) dias úteis após
a assinatura do Contrato.
5 – Ferramental Todo ferramental necessário à perfeita e plena execução dos serviços de manutenção preventiva,
corretiva, preditiva de todos os equipamentos, conforme PARTE 1, e de todos os serviços de
instalação de equipamentos, conforme PARTE 2, relacionados neste Memorial Descritivo é de
responsabilidade total da empresa Contratada.
A empresa contratada deverá manter a disposição na Funed, de segunda a sexta, das 7:00 às
19:00h, no mínimo as seguintes ferramentas para a execução da PARTE Nº 01 deste memorial
Descritivo:
Item
01
02
03
04
05
06
07
Descrição
Chaves catraca;
05 Jogos de cachimbos completos, em “MM” e “Polegadas”;
05 Jogos de chave combinada, estria e boca, de 3 a 25mm e de ¼” a 1”
03 Chaves inglesa, (3 chaves de cada tamanho). Tamanhos 8”, 10” e 12”;
01 Teste de CI;
05 Alicates de Pressão;
10 Alicates universais de 8”;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
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20.1
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10 Alicates de corte diagonal de 6”;
10 Alicates de bico de 6”;
03 Martelos de bola, em aço;
03 Martelos de bola, em polipropileno;
01 Marreta de 1Kg;
01 Marreta de 3Kg;
01 Marreta de 5Kg;
10 jogos de chave de fenda, medidas: ¼” x 6”, 5/16”x 6”,3/8”x 6”, 1/2”x 8”, ¾”x
8”, ½” x 10”, ¾” x10”;
5 Jogos de chave de fenda, tipo Cotoco, de ¼”, 5/16”, 7/16”, 9/16” e ½”;
2 Jogos de punções;
5 Limas chatas de 6”, para desbaste;
5 Limas chatas de 6”, para acabamento;
5 Tesouras comuns;
3 Tesouras de funileiro;
10 Estiletes;
03 trinchas de ½”;
03 trinchas de ¾”;
03 trinchas de 1”;
02 Alargadores de tubos;
1 Máquina viradoura de tubos de cobre;
5 Jogos de chave fenda, tipo Philips, medidas: ¼” x 6”, 5/16”x 6”, 7/16”x 8”,
9/16”x 10”, 3/8”x 10”, 5/8”x 10”, ½”x 10”
5 Blocos Manifold, para uso com R22;
2 Blocos Manifold, para uso com R-134a;
1 Bloco Manifold, para uso com R401;
1 Bloco Manifold, para uso com R404A;
1 Bloco Manifold, para uso com R508B, (Suva 95);
3 PPU; - NOTA: A carga de acetileno e O² é de responsabilidade da empresa
Contratada;
1 cilindro, tipo T, capacidade: 10m³, contendo N². A carga de gás é de
responsabilidade da empresa Contratada;
5 Jogos de Flangeadores;
2 Corta frio, até a bitola de 1”;
5 Termômetros digital, calibrado;
2 Termo-higrômetro digital, calibrado;
Analisador de Pressão;
1 Contador de Partículas, calibrado. (Contagem de partículas de 10 microns, 5
microns, 1 micra e 0,22 micras). O equipamento deverá ter uma impressora
própria que imprima as contagens instantaneamente;
1 Indicador de sequência de fase, Indicadores: Led e Disco, Segurança: CAT II
600V, tensão de operação: 90 a 600V, frequência de operação: 50 a 60Hz;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
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47
48
5 Alicates amperímetros com no mínimo as seguintes funções: leitura de tensão e
corrente alternada e continua, teste de continuidade, leitura de frequência;
3 Arcos de serra;
3 Jogos de chave allen, completo, em “MM”;
3 Jogos de chave allen, completo, em “polegadas”;
2 Limas triangular de 6”, para acabamento;
2 Limas triangular de 6”, para desbaste;
3 Limas redonda de 6”, para desbaste;
3 Limas redonda de 6”, para acabamento;
5 Espátulas de aço;
5 Lanternas de Leds;
01 – Detector de vazamento de gás refrigerante com luz UV, modelo: ACT-755;
03 – Termômetros, com no mínimo 20 termopares, calibrados;
01 - Jogo de macho completo, rosca BSP;
01 - Jogo de macho completo, rosca métrica;
01 - Vira macho;
02 Ferros de solda de 100W;
01 Ferro de solda, tipo “machadinha”;
01 – Máquina de solda elétrica, capacidade 200A, 220VAC;
04 – Tubos tocha;
03 Medidores eletrônicos para vácuo;
01 Escaninho metálico, com no mínimo 18 portas;
10 – Malas de couro, para guarda de ferramentas;
03 Bombas de alto vácuo, 2 estágios, mínimo 9 cfm;
01 Computador;
01 Impressora a laser;
01 Máquina recolhedora de gás refrigerante. Não poderá ser descartado o gás
refrigerante dos equipamentos para a atmosfera.
03 Lavadoras d’água a jato;
01 Balômetro, (aparelho para medir pressão diferencial entre salas e vazão de ar);
Conjunto de armários, com chaves, para guarda de ferramental e documentos;
Conjunto de mesas com 18 cadeiras;
01 Geladeira 360 litros;
01 Bebedouro;
Obs.: A empresa contratada deverá manter em tempo integral na Funed todo o ferramental e
equipamentos relacionados acima.
As ferramentas especiais, necessárias para execução de serviços especiais e recomendadas pelos
fabricantes dos equipamentos de HVAC, deverão ser providenciadas, quando necessário, pela
empresa contratada.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
A Funed concederá um prazo máximo de cinco dias corridos após o início do contrato para que a
empresa monte sua oficina e deixe a disposição, na Funed a relação de ferramentas especificadas
acima.
Com relação ao contador de partículas, a Funed concederá 60 dias corridos para a apresentação e
permanência do equipamento, de segunda às sextas, das 8:00 às !8:00h no site da Funed.
A Funed concederá espaço físico para a guarda do ferramental da empresa contratada.
A Funed não autoriza o descarte de gases refrigerantes diretamente para a atmosfera, a empresa
contratada deverá obrigatoriamente de recolhê-los e dar o destino final ao mesmo na forma da
lei.
6 – Condições Gerais NOTA:
Os itens, CONDIÇÔES GERAIS, ESPECIFICAÇÕES DOS PRODUTOS, RESPONSABILIDADE E
DETALHAMENTO, PROPOSTA TÉCNICA, OBRIGAÇÕES DA EMPRESA CONTRATADA,
RECOMENDAÇÕES
INICIAIS,
NORMAS,
CONCEITOS E DEFINIÇÕES, GARANTIA,
DOCUMENTAÇÃO DAS INSTALAÇÕES E DOS SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO, VISITA TÉCNICA
OBRIGATÓRIA , TRANSPORTE VERTICAL E HORIZONTAL, COORDENAÇÃO DOS SERVIÇOS DE
MANUTENÇÃO E INSTALAÇÃO, SEGURANÇA NOS SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO E NAS
INSTALAÇÕES DE EQUIPAMENTOS DE HVAC E FRIGORÍFICOS, PRAZO e PAGAMENTOS, se aplicam
na execução da Parte 01 e da Parte 02, deste Memorial Descritivo.
7 - Descrição Técnica dos Serviços Iniciais a serem prestados - Cronograma de execução do serviço de manutenção preventiva do sistema de HVAC;
- Elaboração dos Manuais de Manutenção e Operação dos equipamentos de HVAC e Frigoríficos;
Nos manuais deverão estar incluídos os desenhos, diagramas, catálogos, relatórios de inspeção
com certificados de testes e ensaios, (incorporados posteriormente), etc., redigidos em
português.
Os manuais deverão ser elaborados obedecendo as seguintes condições:
Manual de Operação:
Deverá conter as informações para a operação do sistema, compreendendo:
• Descrição do sistema revisado;
• Relação dos fornecedores dos componentes, incluindo endereços, telefones e e-mail’s;
• Documentação e catálogos técnicos de todos os equipamentos, componentes, materiais e
acessórios utilizados na instalação;
• Certificados dos materiais;
• Certificados de calibragem dos instrumentos de medição envolvidos na instalação, com
fornecimento e arquivamento no “caderno”, as cópias de calibração de todos os instrumentos de
medição utilizados;
• Procedimentos de operação do sistema e dos equipamentos.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Manual de Manutenção:
Deverá conter todas as informações básicas e complementares, suficientes para realização da
manutenção preventiva do sistema, e de todos os componentes que compõe o sistema;
• Plano de manutenção preventiva do sistema e informações técnicas do funcionamento de todo
o conjunto, com fotos dos componentes, indicando nomes e o procedimento para realização da
manutenção de cada componente;
• Documentação de manutenção preventiva, check list elaborado e recomendado pelo fabricante
dos equipamentos, explicitando quanto aos trabalhos a serem realizados e a freqüência de suas
realizações;
• Lista de peças sobressalentes para um ano de operação de todo o sistema instalado;
• Instrução para detecção de avarias e métodos de eliminação.
8 - CREA Caberá à empresa contratada, providenciar às suas custas, a ART/CREA referente à execução da
manutenção preventiva dos equipamentos de HVAC e dos equipamentos de refrigeração, PARTE
01. Para a PARTE 02, a empresa contratada também deverá providenciar às suas custas, a
ART/CREA referente à execução das instalações de HVAC no site da Funed.
Quando da instalação dos sistemas de HVAC, em conformidade com o projeto executivo fornecido
pela Funed, a empresa contratada deverá fornecer e instalar a placa de obra.
A dimensão da placa de obra deverá ser de 2000X1000mm, construída em material metálico.
9 - Coordenação dos Serviços de Instalação de equipamentos de HVAC/Frigoríficos e
Manutenção Preventiva dos equipamentos de HVAC/Frigoríficos A empresa contratada deverá manter um engenheiro mecânico e um engenheiro eletricista,
habilitados, para a perfeita execução dos serviços de instalação de equipamentos de HVAC.
Os engenheiros deverão ter poderes para decidir tecnicamente, problemas envolvendo as
instalações, durante o período de execução dos serviços.
A empresa contratada também deverá manter obrigatoriamente durante a execução da obra,
estreito contato com as suas sub empreiteiras, principalmente com as de serviços de natureza
civil e segurança biológica, encarregando-se de obter os detalhes e elementos necessários ao
funcionamento do sistema implantado, e assumir a responsabilidade pela detecção de eventuais
interferências que possam ocorrer, e providenciar em tempo hábil, a solução a ser adotada.
No que tange aos serviços de manutenção preventiva dos equipamentos de HVAC e Frigoríficos, a
empresa contratada deverá manter a frente dos trabalhos um engenheiro mecânico habilitado.
10 - Transporte vertical e horizontal –
Todo transporte vertical e horizontal de todos equipamentos envolvidos durante toda a
instalação de equipamentos de HVAC, bem como, na execução da manutenção preventiva e
corretiva dos equipamentos de HVAC e Frigoríficos, estarão sob a responsabilidade total da
empresa contratada.
O fornecimento, montagem e desmontagem de andaimes, necessários à execução das instalações
e dos serviços de manutenções, bem como a desmontagem e montagem de telhas metálicas que
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
possam afetar a realização da manutenção preventiva de ventiladores, caso especifíco dos
ventiladores da área de Líquidos da Unidade I, é também do escopo da empresa contratada.
11 – Segurança nas Instalações e manutenções de equipamentos de HVAC e Frigoríficos As instalações deverão ser executadas observando a Norma Regulamentadora, (NR10), do
Ministério do Trabalho, última edição.
A NR 10 se aplica a todas as fases de execução dos serviços, construção, montagem, operação,
instalações elétricas, mecânicas e de automação, e quaisquer outros trabalhos realizados nas suas
proximidades, observando-se as normas técnicas oficiais estabelecidas pelos órgãos competentes,
e na ausência ou omissão destas, as normas internacionais cabíveis;
Atentar e fazer cumprir a “nova” NR10 na íntegra; enfatizando os seguintes ítens:
As intervenções em instalações elétricas com tensão igual ou superior a 50V em corrente
alternada ou superior a 120V em corrente contínua, somente poderão ser realizadas por
trabalhadores que sejam qualificados e/ou habilitados e autorizados formalmente pela
Instaladora, conforme Item 10.8 e seus subitens da NR10;
A empresa contratada deverá manter diagramas unifilares atualizados das
instalações elétricas e de automação, com especificação do sistema de aterramento e demais
equipamentos e dispositivos de proteção;
Todos os trabalhadores alocados para essa instalação, deverão ser qualificados e/ou habilitados,
capacitados e autorizados pela empresa contratada, conforme definições da NR10;
Os trabalhadores autorizados a intervir em instalações elétricas, deverão possuir treinamento
específico sobre os riscos decorrentes do emprego da energia elétrica e as principais medidas de
prevenção de acidentes em instalações elétricas, de acordo com o estabelecido no Anexo II da
NR10;
Em todos os serviços executados em instalações elétricas, deverão ser previstas e adotadas,
prioritariamente, medidas de proteção coletiva aplicáveis, mediante procedimentos as atividades
a serem desenvolvidas de forma a garantir a segurança, saúde e integridade dos trabalhadores,
conforme descrito no item 10.2.8, e seus subitens da NR10;
Para que seja autorizado o início dos serviços em instalações elétricas, por profissional habilitado,
as mesmas deverão estar desenergizadas, conforme indicado no item 10.5, e seus subitens da
NR10;
Os trabalhos que exigem o ingresso na zona controlada, deverão ser realizados mediante
procedimentos específicos, respeitando-se as distâncias previstas no Anexo I da NR10.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
12- Especificações dos Produtos - Produto: ELETRODUTOS RÍGIDOS E ACESSÓRIOS
Tipo: eletroduto de aço galvanizado a fogo, em barra de 3 metros, com luvas e curvas de raio
longo (raio igual ou superior a dez vezes o seu diâmetro interno).
Fabricante: Apolo ou equivalente superior.
Aplicação: Constituição de infra-estrutura de tubulações aparentes para passagem de circuitos de
energia.
- Produto: BUCHAS, ARRUELAS E BOXES
Tipo: Metálicas de Alumínio.
Fabricante: Wetzel ou equivalente superior.
Aplicação: Terminações de eletrodutos metálicos, nas conexões com os Quadros.
- Produto: CONDULETES
Tipo: Corpo e tampa em alumínio injetado de alta resistência mecânica e à corrosão e isentas de
rebarbas em seu interior ou roscas, tipo conforme indicado em projeto.
Fabricante: Wetzel ou equivalente superior.
Aplicação: Tubulações aparentes de elétrica .
- Produto: ELETROCALHA/PERFILADOS E ACESSÓRIOS
Tipo: Galvanizado a fogo, tipo conforme indicado em projeto.
Fabricante: Sisa ou equivalente superior.
Aplicação: Circuitos de energia, conforme projetos, lay-out e detalhes.
- Produto: DUTO AÉREO PERFURADO E ACESSÓRIOS
Tipo: Galvanizado eletrolítico, tipo conforme indicado em projeto.
Fabricante: Sisa ou equivalente superior.
Aplicação: Circuitos de energia, conforme projeto/detalhes.
- Produto: ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO
Tipo: Tirantes, perfilados e abraçadeiras.
Fabricante: Sisa ou equivalente superior.
Aplicação: Suportes de eletrodutos, quadros, eletrocalhas, dutos, etc., conforme detalhes.
- Produto: ELETRODUTO METÁLICO FLEXÍVEL
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Tipo: Com proteção em PVC SEAL TUBE.
Fabricante: Blindas, Paschoal Thomeu ou equivalente superior.
Aplicação: Circuitos de energia.
- Produto: DISJUNTORES DE BAIXA TENSÃO
Tipo: Mini disjuntores, padrão DIN ( europeu ), curva C, conforme norma IEC 60.947-2 e NBR5361, 250V, 60 Hz, Icc = 20Ka em 220V;
Fabricante: Merlin Gerin ou equivalente superior.
Aplicação: Proteção dos circuitos elétricos, instalados no interior do QE - Quadro de Distribuição
de Circuitos.
- Produto: SUPRESSOR DE SURTO
Tipo: Modular, Monofásico, 40 kA, 230/400 V
Fabricante: Entrelec ou equivalente superior.
Aplicação: Instalados nos QDC’s, Quadro de Distribuição de Circuitos, para proteção contra surtos
de Tensão.
- Produto: CONTATORES DE POTÊNCIA
Tipo: Contator de potência , Trifásico, Tensão de Comando de 220V, 60 Hz, Corrente nominal para
classe AC-3, com contatos NA+NF, modelo séries D+F, conforme projeto.
Fabricante: SCHNEIDER ou equivalente superior.
Aplicação: Seccionar o barramento normal.
- Produto: FIOS E CABOS 750V
Tipo: Cabos de cobre, flexíveis (encordoamento classe 4), com isolação de PVC não propagante à
chama ou de gases tóxicos, classe de isolação 450/750 V, Pirastic flex.
Fabricante: Pirelli ou equivalente superior.
Aplicação: Circuitos terminais.
- Produto: FIOS E CABOS 0,6/1,0kV
Tipo: Cabos de cobre, flexíveis (encordoamento classe 5) com isolação de EPR não propagante à
chama ou de gases tóxicos, classe de isolação 0,6/1,0kV, Eprotenax.
Fabricante: Pirelli ou equivalente superior.
Aplicação: Circuitos terminais.
- Produto: FITA ISOLANTE
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Tipo: Scotch nº 33.
Fabricante: 3M do Brasil Ltda ou equivalente superior.
Aplicação: Emendas de fios dos circuitos terminais.
- Produto: ETIQUETA PARA IDENTIFICAÇÃO
Tipo: Auto Colante
Fabricante: Brady ou Panduit ou equivalente superior.
Aplicação: Rede de lógica/elétrica/QDA/Racks
- Produto: TERMINAL DE PRESSÃO PRÉ-ISOLADO
Tipo: terminal tipo anel, espessura 0,81 mm, para cabos em cobre eletrolítico, revestido de
estanho por processo de eletrodeposição
Fabricante: MAGNET, BURDY, ou equivalente superior.
Aplicação: terminação de cabos flexíveis na ligação de barra mentos
- Produto: TERMINAL DE PRESSÃO PRÉ-ISOLADO
Tipo: terminal tipo agulha , espessura 0,81 mm, para cabos em cobre eletrolítico, revestido de
estanho por processo de eletrodeposição
Fabricante: CONEXEL ou equivalente superior.
Aplicação: terminação de cabos flexíveis em disjuntores e tomadas.
13 - Planilhas As Planilhas, juntamente com as respectivas especificações técnicas, juntas, são partes
integrantes deste Edital de Licitação e correspondem às “Parte 01” e “Parte 02”.
14 – Documentação
O CONTRATADO deverá manter toda a documentação fiscal e técnica em dia, inclusive os
Certificados de Capacitação de sua equipe técnica, cujas exigências apresentadas neste edital,
atendem de forma única as PARTE 01 e PARTE 02.
15- Obrigações da Empresa Contratada -
1. Providenciar o cronograma de manutenção preventiva dos equipamentos de HVAC e
frigoríficos e fornecê-lo à fiscalização da Funed no início dos serviços e cumpri-lo fielmente;
2. Ter realizado serviços equivalentes;
3. Utilizar sempre de materiais, peças e componentes de primeira linha na instalação de
equipamentos, apresentando sempre a fiscalização da Funed, os modelos que supostamente,
tem as mesmas características técnicas dos modelos e referências, especificado neste Edital.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Somente após a aprovação do modelo ofertado, por parte da fiscalização da Funed é que a
empresa Contratada poderá utilizá-lo;
4. Todos os serviços de comissionamento elétrico;
5. Ser responsável por todos os serviços de natureza civil, ou seja, todos os serviços civis
necessários na execução dos serviços contratados para a instalação de equipamentos de HVAC
e frigoríficos, tais como: (construção de pisos, isolamentos, montagem, abertura e
fechamento de divisórias, aberturas em lajes e acabamento da mesma, abertura em
alvenarias e recomposição das mesmas, serviços de adaptações nas estruturas de metalon e
alumínio das esquadrias da Funed em função da instalação de equipamentos de HVAC, e
também ser responsável por todos os serviços que interfiram na execução dos serviços
contratados. A instalação deverá manter o mesmo padrão da edificação existente. Todos os
materiais necessários nestas interferências serão de responsabilidade exclusiva da empresa
contratada;
6. Responsabilizar-se pelo acompanhamento técnico referente as instalações de equipamentos
de HVAC e refrigeração, através de seus engenheiros;
7. Fazer e registrar diariamente o acompanhamento das instalações, através do “Diário de
Obras”,
8. Abertura de Relatórios Técnicos, e outros que se tornarem necessários para o rastreamento
de todas as situações de operação e manutenção dos equipamentos assistidos em contrato;
9. Fornecimento e instalação de um container no site da Funed, que atenda no mínimo aos
seguintes serviços: escritório, guarda de ferramental, vestiário e alimentação aos seus
funcionários. A Funed indicará apenas o local de onde poderá ser obtido o ponto de força. A
empresa contratada deverá instalar um banheiro químico, em local indicado pela fiscalização
da Funed, para os seus funcionários. A Funed fornecerá ponto de água, e força, sendo este
último na capacidade máxima de 6KW;
10. A empresa contratada deverá estar preparada para trabalhar em horários diurnos e noturnos,
inclusive em finais de semana e feriados, sempre em períodos programados com o Serviço de
Manutenção de Sistema e Equipamentos – SMSE/ Funed;
11. Ser responsável por todas as atitudes praticadas pelos seus funcionários e tercerizados;
12. Prestar todos os esclarecimentos técnicos solicitados pelo Serviço de Manutenção da Funed e
atender às solicitações/reclamações formuladas;
13. Facilitar a fiscalização procedida por Órgãos Federais, Estaduais e Municipais, Entidades de
Classe, Sindicatos, CREA, etc., no cumprimento das normas, leis e demais dispositivos
pertinentes ao serviço, cientificando a Funed, do resultado das inspeções e tomando de
imediato todas as providências para corrigir eventuais falhas ou irregularidade encontradas.
Serão de responsabilidade da empresa contratada quaisquer sanções aplicadas, desde que as
mesmas sejam provenientes dos serviços constantes neste Memorial Descritivo;
14. Fornecer a guia de ART quitada, referente à manutenção preventiva mensal dos
equipamentos de HVAC e Frigoríficos;
15. Uma vez por semana, a empresa contratada, através de seu RT, deverá vistoriar todos os
serviços realizados, em conjunto com a chefia do Serviço de Manutenção da Funed, sendo
obrigatório à emissão de um “Termo de Vistoria Técnica”, atestando a situação de cada uma
das fases das instalações e dos serviços de manutenção;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
16. Providenciar para que todos os seus empregados cumpram as normas internas, relativas ao
Serviço de Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho, nas dependências internas da
Funed. A empresa Contratada deverá adotar na íntegra, os ditames da Portaria 3214/78 do
MT, datada de 08/06/1978, última edição, tanto para os seus empregados, quanto para os
seus terceirizados, na execução dos serviços, aqui especificados;
17. Fornecer aos seus funcionários e terceirizados, gratuitamente, uniformes limpos,
equipamentos de proteção coletiva e individual (EPC e EPI), de acordo com a função/tarefa de
cada um, zelando para que os mesmos sejam utilizados corretamente. Os funcionários
deverão estar sempre limpos, asseados e identificados mediante o uso permanente de crachá
com foto recente;
18. Cumprir o previsto no Inciso XIII do Art. 55 da Lei nº 8.666/93, no que diz respeito a manter,
durante toda a execução do Contrato, em compatibilidade com as obrigações por ele
assumidas, todas as condições de habilitação e qualificação exigidas na licitação.
19. Fornecer a todos os seus funcionários, assistência médica, refeição, vale transporte, seguro de
vida, pagamento do adicional de periculosidade e/ou insalubridade, a quem de direito e
obrigação;
20. Permitir à Funed, através do Gestor do Contrato, a suspensão de qualquer serviço que estiver
sendo realizado contra as normas legais vigentes ou que evidencie descumprimento sobre
Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho, risco pessoal do executante ou de terceiros,
riscos esses, diretos ou indiretos;
21. Os serviços, quando paralisados, de acordo com o item anterior, só poderão ser reiniciados,
depois de sanadas os vícios encontrados.
22. Os serviços executados serão sempre acompanhados e supervisionados por um servidor da
Funed, a empresa contratada deverá facilitar o entrosamento das partes;
23. A empresa contratada deverá entregar o PMOC, encadernado, devidamente executado e
corretamente preenchido, com a guia da ART quitada anexada até o dia 10 (dez) do mês
subsequente, sob pena de aplicação de multa contratual;
24. Responder diretamente, por quaisquer perdas, danos ou prejuízos que vier a causar à Funed,
ou a terceiros, decorrentes de sua ação ou omissão, dolosa ou culposa, durante a execução
destas Instalações, independentemente de outras cominações contratuais ou legais a que
estiver sujeita;
25. A fiscalização pela Funed não exclui nem reduz a responsabilidade da empresa contratada
por quaisquer irregularidades, ainda que resultante de imperfeições técnicas ou vícios
redibitórios e, na ocorrência destes, não implica co-responsabilidade da Funed ou de seus
agentes ou prepostos;
26. Substituir, sem qualquer ônus para a Funed, sempre que exigido e independente de qualquer
justificativa por parte desta, qualquer prestador de serviço que demonstre incapacidade
técnica para a execução dos serviços ou cuja atuação, permanência ou comportamento sejam
julgados prejudiciais, inconvenientes ou insatisfatórios, tais como, falta de urbanidade pessoal,
estar sob ação de bebidas ou tóxicos, sem identificação, sem capacidade técnica, etc.;
27. Comunicar à Funed, com antecedência mínima de 05 (cinco) dias corridos, a substituição de
qualquer membro da equipe, durante a execução dos serviços, ficando o substituto sujeito à
aprovação da Funed;
28. A Funed não aceitará, em nenhuma hipótese, alegações da empresa contratada, referentes a
desconhecimento, incompreensão, dúvidas ou interpretação equivocada de qualquer detalhe
Memorial Descritivo
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MEMORIAL DESCRITIVO
especificado, cabendo à empresa contratada arcar com todos e quaisquer ônus daí
decorrente;
29. Executar os serviços contratados sem prejudicar as características e sem afetar o perfeito
funcionamento da infra-estrutura e sistemas existentes na Funed, tais como:
telecomunicações, rede de dados, rede elétrica, redes hidro-sanitárias, rede de gases
especiais, rede de Gás Natural, etc., e sem causar danos ao meio ambiente;
30. Execução de serviços de manutenção e instalação de equipamentos de HVAC, em finais de
semana, feriados ou fora do horário de funcionamento da Funed, sempre que as atividades
comprometidas não puderem ser interrompidas no período normal da jornada de trabalho da
Funed, sem ônus adicional para a Funed;
31. Execução das instalações de equipamentos de HVAC dentro da melhor técnica e
confiabilidade, utilizando sempre das melhores ferramentas e técnicas existentes no mercado;
32. Todos os serviços deverão ser executados em conformidade com as Normas da ABNT e
demais normas vinculadas;
33. Executar os serviços de manutenção preventiva nos sistemas de HVAC existentes na Funed e
relacionados neste Memorial Descritivo. Os serviços deverão ser realizados em conformidade
com a Portaria 3523 de 28/08/1998 do Ministério da Saúde e NBR 13971/97 – ABNT;
34. Execução dos testes Biológicos nos sistemas de HVAC das Unidades fabris da Funed,
conforme descrito no Memorial Descrito e em conformidade com a Portaria 3523 de
28/08/1998 do Ministério da Saúde;
35. Todas as fixações, remoções diversas e outros obstáculos que interfiram em cada etapa da
instalação dos equipamentos de HVAC, deverão ser realizadas pela própria empresa
contratada;
36. Nos locais das instalações, todos os materiais, peças e componentes a serem instalados,
deverão ser idênticos ou de qualidade superior ao especificado, e sempre deverão ser
submetidos à aprovação do SMSE/FUNED;
37. As indicações de referência comercial deverão ser respeitadas como nível básico de
qualidade dos materiais a serem instalados. Qualquer troca de referência somente poderá ser
aprovada pelo Gestor do Contrato. Em casos de dúvida do Gestor, o material poderá ser
instalado como teste e deverá ser substituído imediatamente, pelo especificado, na hipótese
do mesmo vir a apresentar qualquer tipo de irregularidade durante os próximos 120 dias
corridos;
38. A empresa contratada deverá estar registrada no CREA, e devidamente regularizada junto ao
Órgão, para execução dos serviços aqui especificados.
16 – Recomendações:
Todos os materiais, peças e componentes que serão utilizados nas instalações e nas manutenções
preventivas de equipamentos de HVAC/Frigoríficos, objeto desta licitação, deverão obedecer às
prescrições das normas respectivas da ABNT.
As instalações e os serviços de manutenção preventiva deverão ser executadas obedecendo aos
Projetos fornecidos, Especificações Técnicas/Memorial Descritivo, e Planilhas, e estarem em
conformidade com as prescrições das Normas da ABNT e demais normas vinculadas.
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Não será permitida alteração nos Projetos, planilhas e nas Especificações Técnicas, a menos que
tenha sido previamente proposto pela empresa contratada e aprovado pela fiscalização da Funed.
Esta alteração deverá ser registrada obrigatoriamente no Diário de Obras.
Caso ocorram estas alterações, as mesmas deverão ser anotadas em projeto, durante todo o
decorrer da instalação.
Não serão admitidas marcas e modelos diferentes para um mesmo tipo de material, peça, e
componente. (Exemplo: Os disjuntores deverão ser de apenas um fabricante, os eletrodutos e
acessórios, também de um mesmo fabricante e assim sucessivamente).
17 - NORMAS –
Para execução dos serviços aqui especificados, (Instalações e manutenções de equipamentos de
HVAC e Frigoríficos), a empresa contratada deverá atender às seguintes normas, quando
aplicáveis:
•
NBR 5410 (Abril/2005) - Execução de instalações elétricas de baixa tensão;
•
NBR 5474 - Eletrotécnica e Eletrônicos;
•
NBR 5471 - Condutores Elétricos;
•
NBR-IEC-60439 – Conjunto de manobra e controle de baixa tensão;
•
ANSI (American National Standards Institute);
•
ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers);
•
ASTM (American Society for Testing and Materials);
•
EIA (Electronic Industries Association);
•
FM (Factory Mutual);
•
IEC (International Electrical Code);
•
IEEE (Institute of Electrical and Electronic Engineers);
•
ISO (International Organization of Standardization);
•
NEC (National Electrical Code);
•
NEMA (National Electrical Manufacturing);
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
•
NFPA (National Fire Protection Association);
•
UL (Underwriters Laboratories);
•
Normas da ABNT e do INMETRO;
•
Códigos, Leis, Decretos, Portarias e Normas Federais, Estaduais e Municipais, inclusive
normas de concessionárias de serviços públicos;
•
Instruções e Resoluções dos Órgãos do Sistema CREA / CONFEA;
•
Demais Normas pertinentes e as publicadas posteriormente à publicação destas
especificações;
•
Procedural Standard for Testing , Adjusting and Balancing for Environmental ;
Systems NEBB Fourth Edition 1983 HVAC Systems Testing , Adjusting and Balancing SMACNA First Edition 1983;
•
Norma de segurança no trabalho com equipamentos elétricos / NR-10.
18- CONCEITOS E DEFINIÇÕES Para os efeitos destas especificações técnicas, aplicam-se os conceitos e as definições das Normas
da ABNT e EIA/TIA pertinentes, e as seguintes são colocadas como destaque:
1.1 Instalações embutidas: correspondem às instalações de encaminhamento das tubulações,
caixas, quadros, etc., de forma embutida, nas alvenarias, pisos, tetos e entre - forros das
edificações;
1.2 Instalações aparentes: correspondem à execução das instalações de encaminhamento das
tubulações, caixas, quadros, etc., de forma aparente, fixada com abraçadeiras, (de sobrepor), nas
alvenarias, tetos e entre - forros das edificações;
1.3 Área de trabalho, (ATR): área interna de uma edificação que possui pontos de
telecomunicações e de energia elétrica, onde estão conectados os equipamentos;
1.4 Dispositivos de conexão: dispositivo que provê terminações mecânicas entre os meios de
transmissão;
1.5 Dispositivos de proteção elétrica: dispositivo cuja função é a proteção contra surtos, sobre
correntes e / ou sobre tensões;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
1.6 Ponto de controle: Dispositivo onde estão terminadas as facilidades de controle e automação
que atendem aos equipamentos;
1.7 Rede Interna Estruturada – Rede projetada de modo a prover uma infra-estrutura que
permita evolução e flexibilidade para os serviços de automação e controle, sejam dados,
imagens, controle de iluminação, sensores de fumaça, controles ambientais, (ar condicionado,
ventilação) e outros;
1.8 Sala Técnica de comando ou Sala de equipamentos: Espaço necessário para equipamentos de
automação e controle;
1.9 Rede elétrica estabilizada: rede elétrica exclusiva para equipamentos de automação da
Unidade provida ou a ser provida de equipamentos de proteção – No-Break;
1.10 Quadro com controlador (QA-xxx): refere-se ao Quadro de Distribuição Automação e
Controle, que fará a interligação com sensores e quadros elétricos específicos do sistema de ar
condicionado da Edificação;
1.11 Fiscalização: Atividade exercida de modo sistemático pela fiscalização da Funed e seus
prepostos, objetivando a verificação do cumprimento das disposições contratuais, técnicas e
administrativas, em todos os seus aspectos;
1.12
QDC/QE – Quadro Elétrico de Proteção e Distribuição de Circuitos;
1.13
“CCM” – Centro de Controles de Motores;
1.14
Icc – Corrente de curto circuito máxima admitida;
1.15
Qxx – Disjuntor termomagnético, seqüência “xx”;
19 – Garantia das instalações:
A empresa contratada deverá dar garantia mínima de 1 (um) ano nas instalações de
equipamentos de HVAC, contra defeitos de fabricação, e instalação dos equipamentos de
HVAC e Frigoríficos.
20 – Documentação das Instalações de Equipamentos de HVAC e Frigoríficos e dos Serviços de
Manutenção Preventiva dos sistemas de HVAC e Frigoríficos da Funed:
A empresa Contratada deverá entregar os documentos relacionados abaixo, referente às
instalações executadas e aos serviços de manutenção preventiva, quando for o caso:
- Projetos “como construído, (As-Built)”;
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
- Documentos legais – ART’s;
- Relatórios dos Testes e Certificações;
- Manuais e documentos técnicos referente à Instalação de equipamentos de HVAC e Frigoríficos
e dos serviços de Manutenção Preventiva;
- Manuais de Operação e Manutenção dos equipamentos de HVAC e Frigoríficos instalados;
- Documentos de aprovação, e os projetos quando for o caso, dos órgãos competentes.
21- Visita Técnica Obrigatória O local das instalações e dos serviços de manutenção preventiva dos equipamentos de HVAC e
Frigoríficos deverão ser visitados obrigatoriamente pelas empresas participantes desta licitação,
até o 3º dia útil, anterior ao certame, através de 2 técnicos das áreas de Engenharia Mecânica e
Elétrica, devidamente credenciados. O agendamento poderá ser feito pelo telefone (31) 33144800, Srs. Túllio Geraldo Dias ou José Roberto Lintz Machado. Na ocasião será fornecido o
atestado da Visita Técnica realizada, cujo documento deverá ser obrigatoriamente apresentado
na fase de habilitação, junto com os demais documentos exigidos no Processo Licitatório.
Juntamente com o atestado de Visita Técnica, o licitante deverá apresentar uma declaração em
papel timbrado da empresa e assinado pelo seu representante legal, com o seguinte texto:
“Declaramos que vistoriamos os sistemas de HVAC/Frigoríficos listados no Memorial
Descritivo e suas edificações. Estamos cientes de todos os serviços necessários ao
pleno funcionamento dos sistemas de HVAC/Frigoríficos, e concordamos com todas
as responsabilidades e exigências para a execução dos serviços de manutenção
preventiva e instalação de equipamentos de HVAC/Frigoríficos.
Para esclarecimento sobre a documentação e processo licitatório, dirigir-se à Comissão
Permanente de Licitação da Funed, Tel.: (31) 3314-4798.
22 - Justificativa Serviço de natureza preventiva, indispensável para a operação das Unidades Fabris e dos
Laboratórios da Funed. O sistema de HVAC é a utilidade responsável em controlar a temperatura,
a umidade relativa do ar e o diferencial de pressão entre as áreas. O controle desses parâmetros
são indispensáveis para a produção de fármacos e para a obtenção da licença de produção da
ANVISA. A execução deste serviço atenderá às exigências da ANVISA e demais normas
vinculadas à produção de medicamentos e análises laboratoriais.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES
(Documento Anexo 1 ao Memorial Descritivo)
SISTEMA DE TRATAMENTO DE AR – HVAC
PRODUÇÃO FARMACÊUTICA
UNIDADE I - UNIDADE II - UNIDADE III
PRODUÇÃO DE IMUNOBIOLÓGICO
ALMOXARIFADO INDUSTRIAL
ÁREA DE PESAGEM
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
1- INTRODUÇÃO:
O presente relatório é um documento no qual apresentamos as informações referentes ao
Sistema de Tratamento de Ar - HVAC das Unidades Fabris I,II e III da Divisão de Produção
Farmacêutica, do Serviço de Produção de Soros da Divisão de Produtos Biotecnológico e da
Área de Pesagem da Coordenadoria de Almoxarifado Industrial, Gerência de Planejamento e
Gestão da Produção.
1.1) Divisão de Produção Farmacêutica - Unidade IOs aparelhos de ar condicionado tipo ACJ, (janela), e mini split's em determinadas áreas da
unidade I, são utilizados apenas para controle de temperatura. Nestas áreas o sistema de HVAC é
apenas para conforto, não são áreas qualificadas.
Nas áreas, (salas de Blistagem, Envelopamento, Acondicionamento e Embalagem), o sistema de
HVAC é atendido por fancoletes e mini split's.
Não existe renovação de ar, ou seja, não há trocas de ar, não temos filtragem fina, não temos
controle de URA e controle de pressão diferencial. O sistema de ar é apenas para conforto.
Nos Boxes de Compressão existem dois FC, dotados de filtragem G4F9 no insuflamento. Todo o ar
insuflado nos boxes de compressão é exaurido para a atmosfera. Antes de ser exaurido o ar passa
por uma bateria de filtragem G4/F9.
O sistema opera com pressão negativa em relação às áreas adjacentes, (corredor).
Nos boxes de Compressão, o sistema controla temperatura, 22+/-2°C, e URA com valores iguais
ou abaixo de 70%. Quando a URA externa está acima de 80%, o sistema de HVAC não consegue
controlar a URA no patamar máximo de 70%, valor máximo de segurança adotado na produção.
Nas áreas de Manipulação, Revestimento, Secagem e Mistura, o sistema de HVAC opera apenas
com ventilação mecânica forçada.
Existem dois pares de ventiladores insufladores e dois pares de ventiladores exaustores, todos
dotados de filtragem G4/F9.
O sistema opera com 100% de renovação do ar e trabalha com pressão negativa em relação às
áreas adjacentes.
O sistema de HVAC das áreas acima não são qualificadas.
Não existe controle de temperatura, URA e controle de pressão diferencial nestas áreas.
Na fábrica de Líquidos, existem três FC distintos, um para a Sala de Envase de Grandes Volumes,
um para a Sala de Envase de Pequenos Volumes e o terceiro para a Sala de Manipulação.
O sistema opera com pressão positiva em relação às áreas adjacentes, a excessão da sala de
Manipulação, onde a mesma opera com pressão negativa e com 100% de renovação do ar.
Nas demais salas o ar insuflado retorna 80% par os FC. Os 20% restantes são admitidos pela TAE,
(tomada de ar externo), de cada FC.
Neste sistema de HVAC controlamos temperatura e pressão diferencial.
Existe um exaustor intertravado com cada FC para renovação do ar ambiente.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
O sistema de HVAC está em fase de qualificação.
Na fábrica de Pomadas, existe um FC, a área opera com pressão positiva, com cascata de pressão
entre salas, a sala de Envase é mais positiva que a sala de Manipulação e esta em relação a área
adjacente.
O FC é dotado de filtragem G4/F9. O ar insuflado retorna 80% para o FC, os 20% restante é
admitido pela TAE do FC.
Neste sistema controlamos apenas temperatura, 22+/-2°C.
1.2) Divisão de Produção Farmacêutica - Unidade II Esta Unidade é atendida por dois fan-coil's distintos, denominados FC01 e FC04.
O FC nº 01 atende as áreas de Blistagem, Acondicionamento, Embalagem, Expedição e
Quarentena.
Neste sistema, as salas de Quarentena, Blistagem 1 e Blistagem 2, é controlado apenas a
temperatura.
A URA e a pressão diferencial não são controladas neste momento. Existe um Edital no DEOP para
a reforma destas áreas, de modo que após a execução da obra, passaremos a controlar
temperatura, pressão diferencial e URA, tornando as áreas qualificáveis.
Nas demais salas, (Acondicionamento, Embalagem e Expedição), o sistema controla apenas a
temperatura, nessas salas, os demais quesitos, (URA e pressão diferencial), não são controlados .
As salas operam com pressão negativa em relação ao corredor 1.
O sistema de HVAC das salas acima estão providos de filtragem G4F9 no insuflamento, 80% do ar
insuflado nestas salas retornam ao FC 01, e os 20% restantes são admitidos pela TAE do FC.
O FC -04 atende às salas de produção, (Tamização 1 e 2, Compressão 1 e 2, Lavagem de Bins,
Misturador de Bins e Corredor 2).
O sistema de HVAC opera com 100% de renovação, ou seja, todo o ar insuflado nessas áreas são
filtrados G4F9, e exaurido para a atmosfera. Antes de ser exaurido, o ar é filtrado G4F9. Todas as
salas citadas operam com pressão negativa em relação ao Corredor 2.
Nesta parte da Unidade II, nas salas de Tamização e Compressão, controlamos temperatura, URA
e pressão diferencial, nas salas de Lavagem e Mistura de Bins, controlamos temperatura e pressão
diferencial.
Nas salas de Tamização 1 e 2, quando a URA externa está acima de 80%, o sistema de HVAC não
consegue controlar a URA no patamar máximo de 70%, valor máximo de segurança adotado na
produção.
Existe um Edital no DEOP, que já está previsto mais um banco de resistência para os dutos de
insuflamento dessas salas, de modo que após a execução da obra, independente da URA externa
o sistema controlará temperatura, pressão diferencial e umidade, tornando as áreas qualificáveis.
Nesta mesma obra serão trocadas as portas de acesso às salas de Mistura e Lavagem de Bins, para
que não haja fuga de ar e o sistema de HVAC opere e controle pressão diferencial dessas salas.
1.3) Divisão de Produção Farmacêutica - Unidade III Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
Fábrica atendida por FC distintos, ou seja, cada sala tem o seu fan-coil e o seu exaustor. Todas as
salas operam com pressão negativa em relação às áreas adjacentes.
O sistema opera com 100% de renovação, não existe retorno de ar nesta fábrica. Todo o ar
exaurido nos ambientes é filtrado H13, (absoluto), antes de ser lançado para a atmosfera. O ar
insuflado nesta fábrica é filtrado G4/F9.
Nesta fábrica controlamos temperatura, URA e pressão diferencial.
A área foi qualificada, com os seguintes parâmetros:
URA: 45+/-5%;
Temperatura: 22+/-2°C;
Pressão diferencial: maior que 10Pa.
2) Divisão de Produtos Biotecnológicos - Produção de Soros Esta Unidade é atendida por um fan-coil.
As salas de Fracionamento, Diálise e Envase operam com pressão positiva, sendo a sala de Envase
mais positiva que a sala de Diálise e esta mais positiva que a sala de Fracionamento.
Na saída do FC existem duas caixas de filtragem, uma fina, F9, e uma absoluta, H13.
Não existe filtragem terminal.
Neste sistema de HVAC é controlado a temperatura e a contagem de particulas.
A URA e a pressão diferencial não são controladas.
O sistema não é qualificável.
O sistema de HVAC das salas acima estão providos de filtragem G4F9H13 no insuflamento, 80%
do ar insuflado destas salas retornam ao FC, e os 20% restantes são admitidos pela TAE do FC.
3) Gerência de Planejamento e Gestão da Produção – Almoxarifado Industrial – Área de
Pesagem Esta Unidade é atendida por um fan-coil independente.
As duas salas de Pesagem operam com pressão negativa em relação ao corredor de acesso.
Nestas salas controlamos: Temperatura e Pressão Diferencial. A URA é monitorada.
Existe um ventilador de exaustão independente para o sistema, o mesmo é intertravado com o
FC.
O sistema está em processo de qualificação.
Está sendo instalado para cada sala: Manômetro diferencial de pressão, termostato e
termohigrômetro.
A temperatura e a pressão diferencial estão sendo controlados e todos os valores estão dentro
dos parâmetros aceitáveis.
O sistema de HVAC das salas de Pesagem estão providos de filtragem G4F9 no insuflamento, todo
o ar insuflado é exaurido para a atmosfera. Antes de ser exaurido, o ar passa por uma bateria de
filtros absoluto, H13.
Belo Horizonte, abril de 2013.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
VALIDAÇÃO DE SISTEMAS COMPUTADORIZADOS
Abril 2013
Os pré-requisitos para validação de sistemas computadorizados são determinados pelas
normas:
•
RDC 17 de 16 de abril de 2010;
•
21 CFR Parte 11 do FDA;
•
Guia de Validação de Sistemas Computadorizados da ANVISA.
A RDC 17, no Título VII, descreve os requisitos mínimos que um sistema de informação
computadorizado deve atender para estar em conformidade com as Boas Práticas de
Fabricação:
• O software é um componente crítico do sistema informatizado. O usuário do
sistema computadorizado deve garantir que todos os passos de construção do
software foram realizados de acordo com o sistema de garantia da qualidade.
• O sistema deve incluir a verificação da entrada de dados e seu processamento.
• Antes de iniciar a utilização de um sistema informatizado, deve-se testar e
confirmar a capacidade do sistema em armazenar os dados desejados,
assegurando infra-estrutura tecnológica necessária ao seu pleno funcionamento.
Quando houver substituição de um sistema manual por um informatizado, os dois
devem funcionar em paralelo como parte dos testes e validação.
• As entradas e modificações de dados somente podem ser realizadas por pessoas
autorizadas. Devem ser tomadas medidas que não permitam que pessoas não
autorizadas incluam, excluam ou alterem dados no sistema, podendo ser utilizadas
medidas de segurança, tais como utilização de senhas, código pessoal, perfis de
acesso, chaves ou acesso restrito aos terminais do sistema. Deve ser estabelecido
um procedimento de gerenciamento de acesso, definindo como emitir, alterar e
cancelar as senhas das pessoas que não são mais autorizadas a entrar ou alterar
dados no sistema, incluindo a alteração da senha pessoal.
Memorial Descritivo
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
• Quando dados críticos são inseridos manualmente (exemplo: valor pesado,
número de lote de um insumo pesado) deve haver uma conferência adicional
assegurando a precisão dos dados inseridos. A conferência pode ser realizada por
um segundo operador ou por meios eletrônicos validados.
• O sistema deve registrar a identificação dos operadores que entrem ou confirmem
dados críticos. A autorização para alteração de dados deve ser restrita. Qualquer
alteração de dados críticos deve ser documentada, descrevendo a razão da
alteração. Quando houver alteração de dados, devem ser mantidos os registros de
todas as entradas, alterações, usuários e datas.
• As alterações em sistemas ou programas devem ser realizadas de acordo com
procedimentos
e
metodologias
de
desenvolvimento
de
sistemas.
Os
procedimentos devem definir a validação, verificação, aprovação e implementação
da mudança. Qualquer alteração deve ser registrada e implementada somente
com a concordância da pessoa responsável pela parte envolvida do sistema.
Qualquer alteração significativa deve ser validada.
• Nos casos de auditorias de qualidade deve ser possível a obtenção de cópias
impressas dos dados armazenados eletronicamente.
• Os dados devem ser armazenados de forma segura, por meios físicos ou
eletrônicos contra danos acidentais ou intencionais. Os dados armazenados
devem ser verificados quanto à acessibilidade, durabilidade e exatidão. Caso seja
proposta mudança nos equipamentos ou softwares, as verificações mencionadas
devem ser realizadas em uma freqüência apropriada para o meio de
armazenamento em uso.
• Os dados devem ser protegidos por meio da realização de cópias de segurança
(backup) em intervalos regulares. Os dados de backup devem ser armazenados
por um tempo definido e em local separado e seguro.
Devem existir
procedimentos que assegurem o processo de restauração e manutenção dos
dados da cópia de segurança. Dados perdidos devem ser tratados como desvios.
• Devem existir alternativas para os sistemas que estejam em operação, no caso de
incidentes em seu funcionamento. O tempo necessário para implementar o uso
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PROJETO EXECUTIVO
MEMORIAL DESCRITIVO
destas alternativas deve estar relacionado com a possível urgência da
necessidade em utilizá-los. A informação necessária para efetuar um recolhimento
deve estar disponível em um curto espaço de tempo.
• Os procedimentos a serem seguidos no caso de falhas ou interrupção do
funcionamento do sistema devem ser definidos e validados. Quaisquer falhas e
medidas corretivas adotadas devem ser registradas.
• Devem ser estabelecidos procedimentos para registrar e analisar os erros do
sistema e permitir que sejam adotadas as medidas corretivas.
• Quando a liberação de lotes para a venda é realizada utilizando sistema
computadorizado, o sistema deve reconhecer que somente a(s) pessoa(s)
designada(s) pode(m) liberar os lotes e que seja registrado o responsável por
efetuar esta operação.
Os pré-requisitos mencionados acima, quando aplicáveis, deverão ser atendidos pela
empresa contratada.
Todos os sistemas instalados, deverão estar de acordo com o 21 CFR Part11, de forma
que os mesmos sejam passíveis de validação.
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