a Estrutural
Blocos de Concreto Celular Precon – contato no RS – Porto
Alegre - 51 9829 0119 – Rep. Comercial. Carlos Tito Denti
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Areia, cal e cimento constituem as matérias de base do concreto celular.
Misturados em proporções específicas, adicionam-se água e uma pequena
quantidade de pó de alumínio cuja função é levantar a mistura.
Esta pasta descansa depois em moldes preenchidos parcialmente para permitir
o crescimento da pasta. O pó de alumínio libera o hidrogênio que formas
pequenas células cheias de hidrogênio. Resulta então um material sólido, leve
e termicamente muito isolante.
Após a desmoldagem, a pasta endurecida é cortada de acordo com o tipo de
produto desejado: blocos, vergas, contra verga, cinta, canaleta, etc..
O produto vai então para o autoclave onde fica sob uma temperatura de 200oC
e uma pressão de 12 atmosferas. Este processo dura 12 horas e confere ao
concreto celular auto clavado suas características definitivas;
O concreto celular consume relativamente poucas matérias primas em relação
a outros materiais de construção. Para 1m3 de alvenaria, o concreto celular
utiliza 1/2 a 1/3 do material que seria necessário com os produtos tradicionais.
O concreto celular pode ser utilizado em todos os tipos de construção:
habitações unifamiliares, prédios residenciais; edifícios de industriais e
construções especiais (escola, hospitais, garagens, sector agrícola).
O concreto autoclavado serve tanto para alvenaria interna ou externa, de
divisão, de vedação ou estrutural. Em todos os casos oferece as mesmas
características no que diz respeito a isolamento térmico, resistência ao fogo,
isolamento acústico. (Estas características são diretamente proporcionais ao
peso específico também chamado de massa volúmica a seco) e à espessura.
O concreto celular é utilizado como excelente isolante térmico e proporciona
um ambiente agradável no verão também.
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O concreto autoclavado pode ser utilizado como material único em uma
construção do telhado a fundação. Neste sentido o concreto autoclavado é um
material inovador no campo da construção civil. O produto tem bom
desempenho e um leque grande de elementos que permitem simplificar o
processo relativo ao projeto em si. É mas flexível para permitir a criatividade do
arquiteto alem de proporcionar economia sem sacrificar a qualidade.
O bloco de concreto celular autoclavado tem tido grande avanço no Brasil.
 Características
 Classificação
 Resistência à Compressão
 Processo de Fabricação
Características
Entre os tipos de blocos estruturais disponíveis no Brasil, o bloco celular
autoclavado é o menos empregado. Como para os outros blocos a ABNT
publicou um conjunto de normas que estabelecem as características e
especificações mínimas para os blocos de concreto celular. São as seguintes:
o
NBR 13438:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado –
Especificação
o
NBR 13439:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Resistência à compressão
o
NBR 13440:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Verificação da densidade de massa aparente seca
o
o
NBR 14956-1:2003 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Execução de alvenaria sem função estrutural - Parte 1: Procedimento
com argamassa colante industrializada
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o
NBR 14956-2:2003 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Execução de alvenaria sem função estrutural - Parte 2: Procedimento
com argamassa convencional
o
A presença de células minúsculas de ar determina a estrutura do concreto
celular. Pode ser fabricado com massa volúmica variando entre 350 e 500
kg/m3 enquanto o concreto convencional tem massa em torno de 2400 kg/m3.
As células são de dois tipos: as macrocelulas com diâmetro entre 0,5 e 2 mm e
as microcelulas de dimensões capilares. Para um concreto celular de 450
kg/m3, as células sólidas e vazias representam as seguintes porcentagens:
Tipo de células
%
Células sólidas
20%
Macrocélulas
50%
Microcélulas capilares 30%
Assim o volume de ar representa 80% do concreto celular enquanto a massa
sólida ocupa 20%. Portanto 1 m3 de matéria prima produz 5 m3 de concreto
celular. É um aspecto ecológico muito importante. Uma dosagem minuciosa
permite modificar o diâmetro das células para obter uma determinada massa
volúmica.
A alvenaria executada em concreto celular proporciona um ganho substancial
de área útil às edificações. Enquanto uma parede de tijolo cerâmico rebocado
tem 15 cm de espessura a mesma parede em concreto celular tem oito cm.
Sendo assim há um ganho de 88% de área. O concreto celular foi desenvolvido
com o intuito de aumentar a produtividade, otimizar os recursos disponíveis e
de aumentar a rentabilidade no item alvenaria. Os blocos leves podem chegar
a ser 75% mais leve do que o sistema tradicional de alvenaria.
O concreto celular autoclavado tem:
o
Peso específico baixo;
o
Boa resistência à compressão;
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o
Potencial elevado como isolante térmico com uma condutibilidade
térmica de 0,083 kcal/Mc e isolamento acústico (37dB para uma parede
de 10 cm);
o
Grande inércia térmica;
o
Resistência ao fogo excepcional;
o
Impermeabilidade elevada contra vapor, pois a estrutura celular
fechada torna lenta a penetração da água no produto;
o
Boa trabalhabilidade como material de construção.
o
Durabilidade ilimitada.
O concreto celular tem uma retração devido a secagem da ordem de 0,2
mm/m, valor muito abaixo do valor de retração dos blocos de concreto
convencional.
Por outro lado, o concreto celular representa uma prática construtiva
ecologicamente correta por que:
o
Sua matéria prima se encontra na natureza em quantidade
praticamente ilimitada e sua produção não utiliza reservas esgotáveis
de matéria prima;
o
Sua matéria prima não resulta em emissão nociva radiativa ou de
gases;
o
Sua produção não introduz nem vapores, nem gases tóxicos na
atmosfera;
o
Os resíduos de fabricação são reutilizados como resíduos inertes.
Classificação
Devido ao processo de cura em autoclave, esse produto adquire uma natureza
microcristalina que proporciona uma elevada estabilidade dimensional. A
retração por secagem desde o estado natural até o estado seco é de 0,103
mm/m e o coeficiente de dilatação térmica é de 3,8x10–6 /ºC.
O processo de fabricação aos produtos grande regularidade de formas e
dimensões possibilitando a modulação da obra já a partir do projeto, evitandoRepr. Coml. Precon RS – Carlos Tito – 51 9829 0119 – email: [email protected]
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se improvisos e desperdícios. É importante observar as dimensões
estabelecidas em norma, bem como seus limites de tolerância.
Requisitos
Bloco de concreto celular
autoclavado
Espessura da parede do bloco (mm)
70,0 (mínima)
Tolerâncias dimensionais (mm)
~3,0
Dimensões (espessura x altura x
comprimento (mm))
075 x 300 x 600
100 x 300 x 600
125 x 300 x 600
150 x 300 x 600
175 x 300 x 600
200 x 300 x 600
250 x 300 x 600
Esses blocos têm dimensões bastante uniformes, o que diminui a espessura
das argamassas de assentamento e revestimento. Também proporciona
isolamento térmico e acústico, além de possuírem densidade muito baixa (entre
300 a 1000 Kg/m³, conforme o tipo), aspecto que aumenta a produtividade da
mão de obra e diminui a sobrecarga na estrutura.
Suas dimensões regulares são de a 600 mm de comprimento, 300 ou 400 mm
de altura e espessuras de 75, 100, 125, 150,175 e 200 mm modulando-se de
250mm até 600mm.
Os blocos podem ser serrados, furados, escarificados e pregados. Utilizam-se
as mesmas ferramentas empregadas em trabalhos com madeiras, reduzindose as perdas.
Resistência à compressão
A resistência à compressão do bloco de concreto celular autoclavado pode
chegar á 6 MPa. A Precon produz apenas o 2,6 MPa. Oferece bom isolamento
acústico e resistência ao fogo também.
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Resistência Mínima à ruptura por compressão 15 kgf/cm² 25 kgf/cm² 45 kgf/cm²
Requisitos
Bloco de concreto celular autoclavado
Resistência à compressão
C 12 fm > 1,2 MPa fi > 1,0 MPa
C 15 fm > 1,5 MPa fi > 1,2 MPa
C 25 fm > 2,5 MPa fi > 2,0 MPa PRECON
C 45 fm > 4,5 MPa fi > 3,6 MPa
C 12 < 450
C 15 < 500
Densidade aparente média (kg/m³)
C 25 < 550 PRECON
C 45 < 650
Onde fm=força média de ruptura dos blocos e fi= força mínima de ruptura de
um bloco.
Processo de fabricação
A produção de blocos de concreto celular pode ser totalmente automatizada e
o processo pode ser resumido nas seguintes etapas:
1 Preparação da pasta com a mistura da areia quartzosa fina (44%), do
cimento (3%), da cal (12%) e da água (41%) alem dos aditivos (menos de 1%).
As porcentagens variam ligeiramente em função da massa volúmica desejada.
2 Descanso durante um período de duas horas da mistura em grandes
tanques a uma temperatura de 20 ° C para criar uma estrutura com
microporosidades.
3 Moldagem, corte da pasta sólida e estável em blocos com boa precisão.
4 Os blocos vão para os reservatórios onde permanecem a altas pressão
(12atmosferas) e temperatura (200oC) por um período de doze horas. Este
processo confere aos blocos suas características finais de resistência e de
estabilidade dimensional. Após esta etapa os blocos se tornam uma pedra
artificial muito leve e fácil de trabalhar.
5 Controle de qualidade na saída do autoclave para garantir conformidade.
6 Paletização e estoque.
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Fontes
hestrutural/img/auto_cla.jpg&imgrefurl=http://thor.sead.ufrgs.br/objetos/alvenariaestrutural/blocos_autoclavados.php&h=329&w=322&sz=10&tbnid=LXuKn7Dm0F7GXM:&tbnh=84&tbnw=82&prev=/search%3Fq
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