Comparação de propriedades
Propriedades físicas
PP VLF 80105 CC
VLF 30%
Peso específico
PP VLF 80107 CC PP VLF 80109 CC
VLF 50 %
VLF 40 %
PA 6/6
GF 40%
PA 6
GF 40%
Seco
50% umidade
Seco
50% umidade
1.12
1.21
1.33
1.45
1.45
1.46
1.46
Semelhanças
0.001
0.003
0.001
0.003
0.001
0.003
0.001
0.003
---
0.001
0.004
---
20
19
24
20
24
23
28
24
27
25
27
25
10
12
9
13
-13
---
11
13
11
13
-14
---
• Contração semelhante
• Fluxo do material, uniforme
• Alta rigidez
• Utiliza os mesmos moldes e
equipamentos de
processamento
50
58
50
60
55
65
12
--
13
--
8
--
13
--
Contração, pol./pol.
Direção do fluxo
Transversal
Impacto com entalhe, kJ/m2
IZOD -40°C
IZOD 23°C
Charpy -40°C
Charpy -23°C
Nylon reforçado (PA)
Polipropileno reforçado com VLF (PP)
Compostos de VLF polipropileno (PP), em comparação com compostos de nylon
reforçados com fibra de vidro (PA)
Impacto sem entalhe, kJ/m2
IZOD 23°C
Charpy -23°C
Resistência à tração, MPa
Alongamento, %
-40°C
23°C
80°C
20°C
130
110
60
50
160
120
80
60
175
130
80
60
-170
---
-110
---
230
180
-90
-145
---
23°C
2.0 - 3.0
1.5 - 2.5
1.5 – 2.5
2.5 – 3.5
6.5
2.5 – 3.5
5.0
-40°C
23°C
80°C
120°C
9000
7000
4900
4300
12300
9700
7000
6000
14200
12000
9000
7000
-11700
---
-6200
---
8700
13000
-1275
-8400
---
-40°C
23°C
80°C
120°C
-165
---
320
205
150
95
350
215
145
95
-270
---
-200
---
-295
---
-240
---
-40°C
23°C
80°C
120°C
-7300
---
13300
10200
7400
5800
16700
12700
9200
6700
-11700
---
-7800
---
-11500
---
-9300
---
Módulo de elasticidade, MPa
Resistência à flexão, MPa
Módulo de flexão, MPa
• Leve
• Facil de moldar
• Superior resitência química
• Propriedades não afetadas pela
umidade
• Alta resitencia ao impacto
• Custo reduzido
• Baixas temperaturas de processo
e molde
• Pré-secagem mínima exigida
• Alta resistência a temperatura
• Resistência ao desgaste
• Propriedades afetadas pela
umidade
• Alto peso específico
• Altas temperaturas de
processamento
• Pré-secagem exigida
Em um esforço para manter uma vantagem competitiva,
processadores de plástico e engenheiros de materiais
frequentemente consideram materiais alternativos para atender
aos objetivos de desempenho e gerenciar os custos. Compostos
de fibra longa (VLF) possuem características excelentes de
custo/desempenho e frequentemente são considerados como
uma alternativa de controle de custos para compostos
reforçados de densidade mais elevada e maior custo.
PA6/6. Em muitas aplicações, compostos de
polipropileno VLF podem ser usados como substitutos
diretos para compostos de nylon, porque podem atender
aos requisitos de desempenho físico, oferecer vantagens
de processamento e podem ser usados em moldes
existentes com pouca ou nenhuma alteração. Além disso,
o polipropileno mantém suas propriedades físicas em
níveis altos de umidade.
Devido ao preço mais baixo, baixa densidade e
propriedades físicas compativeis em umidade relativa de
50%, compostos VLF de polipropileno (PP) fornecem
uma vantagem competitiva quando comparados ao nylon
reforçado com fibra de vidro (PA) PA6 e compostos
Compostos de polipropileno reforçado VLF tem densidade
menor do que nylon reforçado, resultando em mais peças
por lb/kg de material adquirido. Esta redução de custo e
peso está atraindo os processadores e OEM que estão
lutando para reduzir custos.
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Fibra de vidro longa de polipropileno supera náilons reforçados com fibra
de vidro
Baixa densidade
1.4
1.2
Vantagens VLF PP
1.12
1.04
1.57 1.56
1.45 1.46
1.35 1.36
1.27 1.27
1
g/cm3
Compostos VLF PP são aproximadamente
15% mais leves que o nylon reforçado com
fibra de vidro com similares procentagens de
fibra de vidro.
Densidade (g/cm3)
1.6
1.33
1.21
PA 6, SF
0.8
PA 6/6, SF
0.6
PP, VLF
0.4
• Dimensionalmente estável e resistente ao
empenamento
• Módulo de alta resistência ao impacto
0.2
0
40%
30%
Porcentagem de fibra de vidro
20%
• Impacto excelente em baixa temperatura
50%
• Alta resistência à relação de peso
Resistência ao impacto superior
Resistência química superior
250
200
J/m
Compostos VLF PP exibem 200% maior
resistência ao impacto do que náilon
reforçado com fibra de vidro.
Resistência ao impacto com entalhe IZOD (J/m)
300
PA 6, SF
PA 6/6, SF
150
PP, VLF
100
50
0
40%
30%
Porcentagem de fibra de vidro
20%
• Ideal para manipulação de líquidos, equipamentos
industriais e dispositivos portáteis.
50%
Contração (%)
Contração equivalente ao Nylon
0.5
0.45
0.4
0.35
PA 6, SF
0.3
0.25
0.2
PP, VLF
0.15
• Previsões de peças moldadas mantidas
0.1
0.05
0
20%
30%
40%
• Mude o material sem modificar moldes
50%
40% 50%
20%
10% 30%
Porcentagem de fibra de vidro
30%
40%
50%
• Sem necessidade de alterações de moldes
ou equipamentos
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Compostos VLF economizam energia e reduzem
custos de produção em comparação ao náilon
reforçado com fibra de vidro devido a:
35.0
• Requisitos menores de secagem
cm
25.0
PA 6, SF
20.0
PA 6/6, SF
15.0
• Tempo de ciclo menor
Mais estudos de caso para compostos VLF:
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PP, VLF
10.0
Seu fabricante global de termoplásticos personalizados
5.0
0.0
O composto VLF PP passou for extensos
testes de durabilidade em longo prazo sob
uma temperatura ampla de serviço exigida
no setor automotivo.
• Baixa pressão de processamento
Fluxo de injeção em espiral (cm)
30.0
Compostos
VLF
PP
apresentam
características similares de injeção quando
comparados a nylon reforçado com fibra de
vidro.
Reduza as despesas de
processamento
• Baixas temperaturas de processamento
Fluxo de fundição uniforme
Polipropileno VLF em
aplicações de engenharia
Caixa de controle de cambio, suporte.
composto de VLF PP para consolidar
diversas peças de metal em um conjunto
composto unificado.
PA 6/6, SF
%
Compostos VLF PP apresentam intervalos
maximo e minimo para contração semelhantes
ao nylon reforçado com fibra de vidro.
• A baixa permeabilidade do polipropileno permite
melhor resistencia quimica que o Nylon.
30%
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40%
Porcentagem de fibra de vidro
50%
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