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GRANALHAS DE AÇO - APLICAÇÕES EM CORTE DE GRANITO
O uso de Granalha de Aço em corte de Granito apresenta resultados excelentes, do ponto de vista técnico e
econômico, quando comparado a outros abrasivos. A uniformidade da serrada do bloco, o baixo consumo
de abrasivo por metro quadrado de granalha e lâminas mais a rapidez do corte, constituem-se em fatores de
economia que o uso de uma Granalha de Aço de qualidade superior proporciona.
Para se obter o granito na forma de chapas ou ladrilhos, precisamos extraí-lo das pedreiras, em blocos
compatíveis com o tamanho dos teares, que são as máquinas que fazem o corte dos blocos de granito,
processo esse chamado de desdobramento de chapas, num processo de corte conhecido por serrada.
As serradas são realizadas com a granalha de aço, que juntamente com laminas de aço, devidamente
espaçadas e alinhadas, atritam com a superfície dos blocos provocando o desgaste da rocha, e o
conseqüente corte do bloco, permitindo a obtenção de chapas de granito, que após o polimento, serão
transformadas em pias, placas, ou ladrilhos.
Hoje em dia se pode serrar todos os tipos de granitos utilizando tanto granalha fina como granalha grossa.
Possuímos os seguintes tipos de granalha:
GR02P ; GR03-P ; G25-GP ; G45-GP ; G50-GP ; G60GP e G70GP.
Agora, para sabermos como funciona o processo corte de um bloco de granito, precisamos saber mais a
respeito dos seguintes tópicos:
Características dos Granitos
Cortando um Bloco de Granito
Parâmetros de Controle de uma Serrada de Granito
Tabela de referência de consumo de granalha, em kg/m² serrado
Modelos de Controles de Serrada
Características dos Granitos
O granito é uma rocha composta de diversos minerais que variam muito, os quais conferem à rocha a sua
dureza e grau de compactação.
Com base nisso, os granitos são classificados em macios, médios e duros e extra duros . Obviamente
existem granitos com dureza intermediária, porém cada serrador o classifica conforme seus próprios
critérios.
Os granitos serrados a favor de seus veios ou da textura laminar, proporcionam um corte mais macio com
um melhor rendimento do processo.
Granitos macios consomem menos granalha do que os médios que por sua vez consomem menos do que
os duros. Essa proporção de consumo depende também da espessura de chapa que se vai produzir. Isso
quer dizer que, quanto mais chapas a serem obtidas de um bloco, maior será o consumo de granalha para
cortar aquele bloco, embora o consumo por metro quadrado serrado, que é o que realmente importa, deva
ser constante.
O Brasil é um dos países do mundo que apresenta uma das maiores variedades de granito, tanto em dureza
como em cores e padrões.Outro fator importante do Granito Brasileiro é a grande extensão de reservas, o
que garante ao usuário de hoje a certeza de disponibilidade do mesmo material, quando dele necessitar no
futuro.
Cortando um Bloco de Granito
Os blocos, após retirados da Pedreira, são transportados e colocados em teares, como o da foto acima,
onde serão serrados. As lâminas planas dos teares podem ser consideradas como uma serra sem dentes,
enquanto a Granalha de Aço exerce justamente o papel dos dentes, ao receber a pressão das lâminas, e
com isso, forçar o atrito contra a rocha.
A granalha de aço é adicionada em um meio fluído chamado “lama abrasiva”, composta de cal, pó de rocha,
água e granalha, a qual, homogeneizada, permite o bombeamento de retorno da granalha, para sua
contínua reutilização.
Essa lama é bombeada de um poço que se localiza na parte inferior do tear, a qual é despejada por sobre o
bloco para que a granalha atue entre a lâmina e o granito, mantendo-se um ciclo fechado.
A granalha de aço sofre desgaste, reduzindo-se de tamanho e precisa ser reposta através de um dosador.
A dosagem de granalha nova em g/min tem variações conforme a dureza do granito, a saber:
Tipo de Granito
Macio
Médio
Duro
Tear Convencional
100 a 140 g/min
180 a 200 g/min
200 a 280 g/min
Jumbo
200 a 300 g/min
300 a 400 g/min
400 a 550 g/min
A quantidade e o tipo de granalha adequados dependem dos seguintes fatores:
a) Dureza e tipo da rocha;
b) Número de laminas;
c) Espessura de chapa;
d) Velocidade de corte;
e) Tamanho do bloco;
f) Idade do tear;
g) Potência do motor principal.
O fato mais importante é que haja a compatibilidade entre o granito a ser serrado e o tipo de granalha
adequada, de modo a conseguirmos rapidez de corte, economia no uso de granalha e lâmina, e,
principalmente, qualidade no acabamento da superfície da chapa.
Parâmetros de Controle de uma Serrada de Granito
A seguir, informamos alguns parâmetros básicos usados no controle de uma serrada. Alertamos que os
dados abaixo têm uma aplicação geral, e que aplicações específicas podem apresentar resultados
diferentes.
Parâmetros de Controle da Espessura da Chapa
A espessura da Chapa está vinculada ao espaçador por entre as lâminas e ao tamanho da granalha de aço,
a saber:
ESPESSURA DE CHAPA POLIDA DIMENSÃO DO ESPAÇADOR (TACO) EM RELAÇÃO AO TIPO DE
GRANALHA
Espessura das
Chapas Polidas
Dimensões dos Tacos (Espaçadores)
GR-02
1,5 cm
2,0 cm
3,0 cm
1,5 cm
2,0 cm
3,0 cm
G25 / GR-03 G45 / G50
1,5 cm
2,0 cm
3,0 cm
1,5 cm
2,0 cm
3,0 cm
G60
G70
1,5 cm
2,0 cm
3,0 cm
1,5 cm
2,0 cm
3,0 cm
Parâmetros da Lama abrasiva:
1 - Peso da lama: é medido através de balança comum.
2 - Viscosidade: é criada com a adição de cal ou Bentogran e tem a finalidade de manter em suspensão a
granalha ativa do sistema.
3 - Granalha Ativa: é a granalha contida na lama abrasiva que efetivamente executa a serrada, embora com
granulometria inferior à granalha nova devido à abrasão.
É medida através das malhas 0,425 mm ou 0,300 mm ou 0,215 mm cujo material retido é pesado e avaliado.
Normalmente a granalha ativa, em gramas/litro, está assim distribuída:
Tipo de Granito Tear Convencional
Macio
Médio
Duro
120 à 150 g/litro
150 à 180 g/litro
180 à 200 g/litro
Jumbo
180 à 200 g/litro
200 à 250 g/litro
250 à 280 g/litro
Parâmetros monitorados no tear:
1 - Velocidade de Corte: é também chamada de cala e é medida em mm/h.
2 - Alimentação de Granalha Nova: é feita através de um dosador de canecas, cuja vazão depende da
dureza do granito que se está serrando.
3 - Descarga de Lama: é controlado para evitar que a lama fique demasiadamente espessa, devido aos
finos gerados na serrada com o granito. Esse processo é chamado de expurgo.
Se estes parâmetros não forem bem controlados as chapas produzidas não terão boa qualidade.
Definição sobre a abertura de Serrada :
A abertura de serrada é cerca do dobro da dimensão máxima da granalha com 1 mm a mais devido ao
movimento da lâmina.
A abertura varia de 6 a 9 mm, sendo que a granalha proporciona uma abertura de
2 a 4 mm. Por exemplo : Se desejamos obter chapas polidas de 20 mm, devemos gerar chapas de 21 mm.
Se usamos lâminas de 4,5 mm e granalha com top size de 1,4 mm, teremos:
21 + 2,8 + 1 = 24,8 ~ 25 mm
Abaixo apresentamos exemplos de aberturas internas máximas :
A abertura interna será de 4,5 + 2,36 + 1 = 7,86 mm para granalhas GR02P.
A abertura interna será de 4,5 + 2,00 + 1 = 7,50 mm para granalhas GR03P.
A abertura interna será de 4,5 + 1,80 + 1 = 7,30 mm para a granalha G45GP.
A abertura interna será de 4,5 + 1,70 + 1 = 7,20 mm para a granalha G50GP.
A abertura interna será de 4,5 + 1,42 + 1 = 6,92 mm para a granalha G60GP.
A abertura interna será de 4,5 + 1,00 + 1 = 6,50 mm para a granalha G70GP.
Fatores que comprometem a qualidade da serrada
Destacamos sete situações que comprometem a qualidade das chapas, a saber:
1) Se a quantidade de granalha existente na lama for em demasia, pode provocar o aparecimento de
irregularidades (“escadinhas”) nas chapas ou se houver serpenteamento das laminas.
2) Se, ao contrário do item anterior, não houver granalha suficiente, as lâminas acabam por marcar as
chapas com um afundamento linear, devido justamente à ausência do abrasivo.
3) Se as lâminas forem mal alinhadas, aparecerão desvios nas chapas.
4) Se a viscosidade for excessiva também poderão aparecer afundamentos nas chapas e ou desvios devido
ao encanoamento das laminas.
5) Granalhas grossas utilizadas para serrar granitos macios, embora aumentem a velocidade, arranham as
chapas.
6) Corpos estranhos à lama, como por exemplo, soldas, pregos e refugos de lâminas recortadas, podem
riscar as chapas.
7) Velocidade excessiva pode provocar desvios e marcar as chapas.
8) Baixa qualidade da cal utilizada.
9) Perdas de granalha fina no expurgo.
Parâmetros desconhecidos sempre conduzem a uma péssima performance do processo, elevando o custo
do polimento das chapas na parte final do processo, que é justamente a mais onerosa no beneficiamento
das chapas de granito.
Tabela de Controle do Rejeito de Serrada por peso.
Dados
Valor Padrão
Peso Específico
Total de Granalha %
> 0,425 mm %
< 0,180 mm %
1,45 à 1,75
4 à 10%
0%
60 à 95%
Tabelas de Operação com granalhas finas:
Modus Operandi da granalha G45GP / G50GP :
Quantidade de Granalha Ativa em g/l
Granito malha 0,300 mm
malha 0,218 mm Total
160
100
260
Nota 1: Não há redução de cala em granitos duros porém, a dosagem de granalha ativa deverá ser
acrescida de 20% na primeira malha.
Nota 2: O teste do pó poderá ser realizado usando a peneira 0,218 mm onde a quantidade máxima
passante deverá ser de 180 g/l.
Nota 3 : Viscosidade recomendada no viscosímetro da Sinto : 11 cm
Modus Operandi da granalha G60GP :
Quantidade de Granalha Ativa em g/l
Granito malha 0,300 mm malha 0,218 mm Total
180
120
300
Nota 1: Não há redução de cala em granitos duros porém, a dosagem de granalha ativa deverá ser
acrescida de 20% na primeira malha.
Nota 2: O teste do pó poderá ser realizado usando a peneira 0,218 mm onde a quantidade máxima
passante deverá ser de 180 g/l.
Nota 3 : Viscosidade recomendada no viscosímetro da Sinto : 10 cm
Modus Operandi da granalha G70GP :
Quantidade de Granalha Ativa em g/l
Granito malha 0,218 mm
fundo
Total
200
180
380
Nota 1: Não há redução de cala em granitos duros porém, a dosagem de granalha ativa deverá ser
acrescida de 20% na primeira malha.
Nota 2 : Aqui o Fundo é parte integrante da granalha ativa e deve ser mantido no sistema.
Nota 3 : Viscosidade recomendada no viscosímetro da Sinto : 8 cm
Nota Geral : A dosagem nos jumbos deve estar na faixa de 220 a 250 g/l para granitos macios e 250 a
290 g/l para granitos duros, todos retidos na malha 0,300 mm ou com valores acima acrescidos de 10%
para retidos na malha 0,218 mm.
Modelos de Controle de Serrada
A seguir, apresentamos dois modelos básicos de formulários usados no monitoramento e controle de uma
Serrada de Granito. Com algumas modificações, poderão ser utilizados para atender a necessidade
específica de sua empresa.
Pontos Possíveis de Sobreconsumo da Granalha:
São indesejáveis e causam desconforto entre os fabricantes e usuários da granalha.
Seguramente podemos dizer que existem diversas situações em que ocorrem o sobreconsumo de
granalha, a saber:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
t)
u)
v)
w)
Excesso de granalha ativa durante o processo de corte
Pouca quantidade de granalha ativa no início e durante o corte também
Expurgo mal regulado
Altas viscosidades
Baixas viscosidades
Bacias de teares com pouca inclinação
Armadilhas criadas dentro do tear que se formam com o passar do tempo
Quadro desalinhado
Laminas com defeitos de fabricação (serpenteamento)
Serradas com lâminas em fim de vida.
Espessura das lâminas
Incompatibilidade entre granito serrado e a granalha utilizada
Posição de serrada do bloco
Blocos em balanço
Bicos entupidos redirecionam a granalha
Batidas excessivas da biela causam quebra prematura da granalha
Dosador de granalha desregulado
Blocos de mesma pedreira podem ter durezas diferentes
Perda de lama por falta de proteção no tear
Cebola da bomba parcialmente obstruída
A serrada precedente sempre dita o consumo da atual
Teares cuja base do leque em relação ao quadro tem distanciamento inferior a 9 cm
Problemas de qualidade com a granalha
Normas Técnicas
Uma Granalha de Aço de boa qualidade é produzida obedecendo-se a Normas Técnicas de abrangência
mundial. A fiel observância a tais normas possibilita a repetibilidade do produto, e também atender à
expectativa do consumidor quanto à repetibilidade também da performance do produto.
Embora estas Normas Técnicas tenham sido desenvolvidas para Granalha de Aço a ser utilizada em
Jateamento, ou Shot Peening, e na Granalha de Aço para Corte de Granito seja usual cada fabricante ter a
sua própria norma, a SINTO BRASIL orgulha-se em seguir estritamente as Normas Internacionais para uso
em Jateamento, e utilizá-las também em Corte de Granito, de modo a sempre manter a consistência de
seus produtos.
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