Índice Geral
Histórico...............................................................................................................5
Introdução.............................................................................................................6
Definição...............................................................................................................7
Cimento.Portland..................................................................................................7
Concreto.............................................................................................................13
Classificação.dos.aditivos..................................................................................16
Generalidades.....................................................................................................18
1. Aditivos para concreto.....................................................................................23
1.1 Plastificantes...................................................................................................23
Plastificantes de Pega Normal
CEMIX............................................................................................ 25
CEMIX.2000.................................................................................... 26
CEMIX.2010.................................................................................... 27
CEMIX.2040.................................................................................... 28
FAZGRAUTH.VEDACIT....................................................................... 29
Plastificantes Retardadores
CEMIX.2026.................................................................................... 31
CEMIX.SR.. ...................................................................................... 32
1. Superplastificantes.........................................................................................35
Superplastificantes Tipo I
ADIMENT........................................................................................ 37
ADIMENT.MC.. ................................................................................. 38
ADIMENT.SUPER.............................................................................. 40
ADIMENT.SUPER.MC........................................................................ 41
MAITI............................................................................................. 42
Superplastificantes Tipo II
ADIMENT.PREMIUM.......................................................................... 43
ADIMENT.PREMIUM.FAST.. ................................................................ 44
Superplastificantes Retardadores Tipo I
ADIMENT.SUPER.RD......................................................................... 45
ADIMENT.SUPER.RDR....................................................................... 46
1.3 Incorporadores de Ar......................................................................................49
CEMIX-AIR...................................................................................... 51
MIX-OIL.......................................................................................... 52
1.4 Retardadores....................................................................................................55
RETARD.......................................................................................... 57
RETARD.100.. .................................................................................. 58
RETARD.CCR................................................................................... 59
RETARD.SP..................................................................................... 60
RETARD.VZ.. .................................................................................... 61
4
RETARD.VZ.EM.PÓ........................................................................... 62
1.5 Aceleradores....................................................................................................65
Aceleradores de pega
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.100............................................................... 66
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.150............................................................... 67
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.200............................................................... 68
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.EM.PÓ........................................................... 69
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.EM.PÓ.LOW.. .................................................. 70
Aceleradores de Resistência
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.. .................................................................... 71
VEDACIT.RÁPIDO.CL.. ....................................................................... 73
1.6 Impermeabilizantes........................................................................................77
VEDACIT......................................................................................... 80
VEDACIT.TAMP................................................................................ 83
1.7 Polímeros..........................................................................................................87
VEDAFIX.. ........................................................................................ 90
VEDAFIX.SBR.. ................................................................................. 91
VEDAFIX.SBR.2... ............................................................................. 92
. Aditivos para Argamassa.................................................................................93
ALVENARIT...................................................................................... 95
BIANCO.......................................................................................... 96
CEMIX.AG....................................................................................... 98
CONCENTRADO.OBE.. ....................................................................... 99
EXPANSOR.....................................................................................100
REBOCOL.. .....................................................................................101
TRICOSAL......................................................................................102
VEDALIT.. .......................................................................................103
3. Produtos Complementares.............................................................................105
CERA.DESMOLDANTE.OTTO.............................................................107
CURING.. ........................................................................................108
CURING.PAV...................................................................................109
DESMOL........................................................................................110
DESMOL.BETONEIRA.......................................................................111
DESMOL.CD...................................................................................112
DESMOL.RD...................................................................................113
TRI-CURING.. ..................................................................................114
4. Anexos...............................................................................................................115
Concreto.X.Aditivos..........................................................................................117
Primeiros.Socorros...........................................................................................119
Filiais.e.Assistência.Técnica............................................................................121
Histórico
Os romanos já empregavam em suas obras
o uso do concreto simples, como material
estrutural, em centenas de quilômetros de
rodovias, pavimentos e no Panteão, na antiga
Roma (Fig. 01), obras estas existentes até hoje.
Usavam neste concreto certas substâncias
que hoje chamaríamos de aditivos: albumina
(sangue e clara de ovos) e álcalis (cal).
Figura 01
Panteão de Roma
No Brasil, possuímos obras históricas, igrejas e
pontes, ainda em bom estado de conservação.
Em muitas delas foi usado óleo de baleia na argamassa de assentamento das pedras
com o intuito de plastificá-la, no entanto, o desenvolvimento dos aditivos só foi efetivo
a partir da descoberta do cimento Portland.
Figura 02
Joseph Aspdin
Em 1824, o inglês Joseph Aspdin (Fig. 02) patenteou um cimento
artificial obtido pela calcinação de um calcário argiloso, o qual foi
denominado cimento Portland, devido à sua semelhança, após
a pega, com uma pedra utilizada para construções existente na
ilha Portland. Em 1873 esse produto começou a ser aditivado
com gesso cru e cloreto de cálcio, visando regular o seu tempo
de pega. No fim do século, na Alemanha e França, misturavase ao cimento graxa de cal, a qual atuava como plastificante e
hidrófugo.
Depois de pesquisas feitas com uma grande variedade de
materiais, chegou-se a certos aditivos, tais como impermeabilizantes, aceleradores e
retardadores, que começaram a ser comercializados no início do século passado.
Desde então, a tecnologia dos aditivos tem se desenvolvido, acompanhando o ritmo
crescente do setor da construção civil e permitindo soluções inovadoras e práticas.
6
Introdução
Hoje os aditivos são largamente empregados no
preparo de concretos, argamassas e caldas de
cimento. Podem até mesmo ser considerados
como o quarto componente do concreto, além da
água, do cimento e dos agregados.
Em países altamente desenvolvidos como os
Estados Unidos, Japão e Alemanha, quase 80% do
concreto é aditivado, visando a maior qualidade,
economia e racionalização da produção. Por
essa aceitação, os aditivos são constantemente
pesquisados e aperfeiçoados.
No Brasil, tem-se o número de aproximadamente
15 % dos concretos aditivados. Com este Manual
Técnico visamos levar o conhecimento dos aditivos
e disseminar a tecnologia a fim de aumentar este
índice.
Figura 03
Foto Aérea de São Paulo
É preciso, porém, esclarecer que os aditivos não transformam um concreto mal dosado
e mal manuseado em um concreto bom. Eles aprimoram certas características positivas
do concreto acabado, adequando-o às exigências da obra e do projeto.
Transformam um concreto bom, em um concreto ainda melhor.
O uso dos aditivos deve ser criterioso. Recomenda-se sempre um estudo prévio para
cada traço e para cada situação. O comportamento varia de acordo com a natureza,
a dosagem e o tipo de cimento e dos agregados. Depende também da temperatura
ambiente e dos processos de lançamento, adensamento, cura, etc.
É necessário que os profissionais conheçam bem as características dos produtos
existentes: seu desempenho, modo de usar, bem como suas contra indicações.
Assim, pode-se tirar o máximo proveito dos grandes benefícios proporcionados pelos
aditivos.
Definição
Aditivos são produtos empregados em pequenas quantidades (geralmente entre 0,1 a
1,5% sobre a massa do cimento) na elaboração de concretos, argamassas e caldas de
cimento para modificar certas propriedades no estado fresco ou endurecido, tornandoos mais fáceis de manusear e incrementando sua resistência diante das solicitações
físico-químicas.
Os aditivos, conforme suas características, são classificados conforme o efeito
do seu uso, proporcionando ao concreto algumas vantagens como: aumento da
trabalhabilidade, sem aumento do consumo de água; redução do consumo de água,
mantendo a mesma trabalhabilidade, trazendo assim maior resistência; redução da água
e do cimento, na mesma proporção, mantendo a mesma trabalhabilidade e a mesma
resistência original; redução da exsudação; redução do coeficiente de permeabilidade;
redução da segregação; penetração do concreto em ferragens densas; possibilidade
de concretagens em temperaturas elevadas, melhor acabamento, melhor aspecto e
redução do custo unitário do concreto.
As substâncias ativas de suas formulações podem ser orgânicas ou inorgânicas,
distribuídas num veículo líquido, pastoso ou sólido. Pertencem aos seguintes grupos:
sais minerais, sais de ácidos orgânicos, resinas, tensoativos, dispersores, umectantes
e emulsionantes.
Cimento Portland
Para se entender melhor o comportamento dos
aditivos, principalmente os de ação química,
é necessário adentrar na química do cimento
Portland, o mais difundido dos aglomerantes
hidráulicos (Fig. 04).
Composição
Figura 04
Cimento Portland
O cimento Portland é, basicamente, o produto de uma mistura de calcário e argila,
sem considerar os constituintes secundários, como: óxido de magnésio, fosfatos,
álcalis, etc.
A mistura proporcionada dos constituintes principais, além de outros - areia,
cinza de pirita, etc. - é sintetizada em alto-forno à temperatura próxima de
1500 °C. Obtém-se, então, novas composições químicas, cuja mistura formam nódulos
de 5 a 25 mm de diâmetro denominado de clínquer.
Após sofrer resfriamento, o clínquer é moído juntamente com gesso (gipsita)
(CaSO4 . 2H2O) numa porcentagem de 1 a 5% para, assim, formar o cimento
Portland. A tabela 1 indica sua composição média com as respectivas abreviações
e porcentagens.
Os cimentos CP III e CP IV são obtidos, respectivamente, misturando-se escória de
alto-forno e pozolana ao cimento.
Abreviação
Fórmula/Denominação
Proporção %
C3S
C 2S
C 3A
C4AF
Outros
3CaO.SiO2 Silicato tricálcico
2CaO.SiO2 Silicato dicálcico
3CaO.Al2O3 Aluminato tricálcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3 Ferroaluminato tetracálcico
Gesso, magnésio, CaO, silicato de cálcio,
aluminato de cálcio, etc.
A = Al2O3
S = SiO2
55-60
15-10
10-12
8-7
<12
C = CaO
F = Fe2O3
Tabela 01 - Composição do Clínquer
Componentes do cimento e suas propriedades
Os silicatos são os principais responsáveis pelas características mecânicas medidas
na pasta de cimento. Esses silicatos, C3S e C2S, perfazem cerca de 75% da massa
de cimento e formam o gel de tobermorite, o mais importante componente do
aglomerante.
Na reação com a água, os componentes ricos em CaO (óxido de cálcio - cal pura)
reagem e desenvolvem calor (Reação Exotérmica):
• C3S + H2O = gel de tobermorite + hidróxido de cálcio + 120 cal/g
• C2S + H2O = gel de tobermorite + hidróxido de cálcio + 60 cal/g
Parte dos componentes restantes, embora pouco representativos para o desenvolvimento
das resistências mecânicas, necessita estar presente no cimento por razões práticas e
econômicas. Primeiramente pelo fato de haver grande dificuldade de se obter grandes
quantidades de calcário e areia isentos de óxido férrico e óxido de alumínio, além de
permitir que a temperatura de sintetização seja menos elevada, minimizando os custos
do processo. E, junto aos demais constituintes secundários, formam produtos de
hidratação que desprendem forte calor:
• C3A + H2O + gesso  parte do cimento hidratado + 320 cal/g
• C4 + H2O + Ca(OH)2  parte do cimento hidratado + 100 cal/g
• MgO + H2O  Mg(OH)2 + 200 cal/g
• CaO + H2O  Ca(OH)2 + 275 cal/g
As propriedades inerentes aos principais componentes do cimento Portland, quando
hidratado, são as seguintes:
Hidratação dos Silicatos:
• C3S - alta resistência inicial e forte desprendimento de calor de hidratação.
• C2S - lento e constante desenvolvimento de resistência e baixo
desenvolvimento de calor.
• C2S+C3S+H2O - silicatos de cálcio hidratados, responsáveis pela resistência
final do cimento Portland.
• Ca (OH)2 - durabilidade à água ácida e sulfáticas reduzida.
O uso de pozolanas pode remover o excesso de hidróxido de cálcio.
Hidratação dos Aluminatos:
• C3A - pega rápida e forte desenvolvimento de calor de hidratação. Principal
responsável pela retração, que pode ser minimizada com a adição de gesso.
Pouco interfere no desenvolvimento das resistências mecânicas. Apresenta
baixa resistência ao ataque de sulfatos.
• C4 AF - lento desenvolvimento de resistência. Baixa resistência mecânica e ao
ataque de sulfatos.
• Etringita - agulhas prismáticas, cristaliza-se durante a primeira hora de
hidratação. Contribui para o enrijecimento (perda da consistência) e
desenvolvimento da resistência inicial. Após o sulfato ter sido consumido, a
etringita torna-se instável e é convertida em monossulfato, que é o produto
final da hidratação dos cimentos Portland (placas hexagonais delgadas).
Na tabela abaixo segue um resumo das características citadas acima:
Propriedades mecânicas
Resistência em baixa idade
Resistência em alta idade
Velocidade de reação com água (hidratação)
Quantidade de calor gerado na hidratação
Resistência a água agressivas
C3S
Boa
Boa
Média
Média
Média
Componentes do cimento Portland
CS
C3A
Fraca
Boa
Boa
Fraca
Lenta
Rápida
Pequena
Grande
Boa
Fraca
C4AF
Fraca
Fraca
Rápida
Média
Fraca
Tabela 02 - Componentes do Cimento e suas Propriedades
Pelo quadro apresentado, conclui-se que, devido às variações nas respectivas
composições, cada cimento possui características próprias: tempo de pega, resistências
(Fig. 05), etc.
Figura 05 - Resistência à Compressão x Tempo
Tipos de Cimento
No Brasil, as normas de cimento permitem e estabelecem o uso em percentual de
adições no processo de moagem durante a fabricação do cimento com materiais
pozolânicos, escórias granuladas de alto-forno e materiais carbonáticos.
10
Outro fator representativo são as classes de resistências mínimas exigidas à compressão
na idade de 28 dias, em MPa. Estas resistências denominam as classes 25, 32 e 40.
O quadro abaixo apresenta os tipos e classes de cimentos disponíveis no mercado
brasileiro, cada um com uma certa particularidade e um conjunto de características que,
inclusive, os diferenciam entre si.
Tipo
Norma
CP comum
NBR 5732
CP composto
NBR 11578
CP de alto forno
CP de pozolana
CP de alta resistência inicial
CP resistência a sulfatos
CP branco
NBR 5735
NBR 5734
NBR 5733
NBR 5737
NBR 12989
Classe de resistência
(MPa)
25 / 32 / 40
25 / 32 / 40
25 / 32 / 40
25 / 32 / 40
25 / 32 / 40
25 / 32 / 40
32
*
*
25 / 32 / 40
Sigla
CP I
CP I-S
CP II-E
CP II-Z
CP II-F
CP III
CP IV
CP V-ARI
RS
CP B
Tabela 03 - Tipos e Classes de Cimento
Com estas particularidades, dependendo do campo de aplicação, é sugerido o uso de
determinados tipos de cimento para atender às solicitações técnicas e econômicas.
Segundo o quadro abaixo, seguem alguns exemplos de aplicação e usos destes
cimentos:
Tipo de cimento Portland
Aplicação
CP I
Argamassa revestimento e assentamento
Argamassa/concreto em meios agressivos
Concreto simples
Concreto magro
Concreto armado estrutural
Concreto protendido (fresco)
Concreto protendido (endurecido)
Concreto armado com cura rápida
Pré-moldados
Pavimento de concreto
Piso industrial
Concreto arquitetônico
Solo cimento
Concreto massa
Concreto com agregados reativos
CP I-S CP II-E CP II-Z CP II-F CP III
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
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x
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x
x
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x
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x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
CP IV
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
CP V
RS
x
x
x
x
x
x
x
CP B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tabela 04 - Campo de Aplicação dos Cimentos
Gel de tobermorite
Visando simplificar o estudo da hidratação do cimento, é usual substituir o complexo
sistema água-cimento pelo sistema água-silicatos. A substituição é aceitável, tendo em
vista que os silicatos são os constituintes mais atuantes e estão presentes em maior
proporção na composição do cimento.
Os hidrossilicatos, cuja formulação química é CyHx, têm forma de partículas fibrosas
com dimensões de alguns mícrons e recobrem os grãos dos silicatos anidros. Tendo
configuração bem semelhante à do mineral denominado tobermorite, o hidrossilicato é
conhecido por gel de tobermorite.
Durante a hidratação, os microcristais desse gel, como pequenos filamentos de um
feltro, surgem na superfície do cimento e cristalizam-se. No final da hidratação, formam
uma superfície específica total com cerca de 2.000.000 cm²/g (Fig. 06).
Para melhor aquilatar a magnitude desse número, basta compará-lo com a superfície
específica do cimento anidro, que é de 3.000 cm²/g.
O extraordinário crescimento superficial do gel de tobermorite provoca forças que
determinam forte aglomeração na fase de hidratação e, conseqüentemente, cristalização
do gel de cimento.
Dada a natureza da superfície de cristalização, os microcristais aderem-se entre si
e entrelaçam-se, aderindo também aos cristais do agregado e formam, assim, uma
estrutura sólida: argamassa ou concreto. Vide figura abaixo.
Figura 06
Pega e endurecimento
A pega do cimento Portland depende, fundamentalmente, da hidratação dos aluminatos,
principalmente do C3A e também do C3S, em menor escala.
O gesso é adicionado durante a moagem do clínquer para controlar o início de pega,
visto que retarda a hidratação dos aluminatos. Um resfriamento inadequado do clínquer
1
durante o processo de fabricação pode transformar o gesso adicionado em hemidrato
(CaSO4 . ½H2O), ocasionando a falsa pega (perda súbita de plasticidade do concreto).
Mediante vibração enérgica, geralmente a mistura readquire sua trabalhabilidade, pois
são rompidas as fracas ligações ocorridas por ocasião da hidratação do hemidrato.
Já o endurecimento da pasta, como foi visto, depende quase que exclusivamente
da hidratação dos silicatos. A matriz do gel hidratado, incluindo cristais oriundos da
hidratação dos demais componentes do cimento, é denominada gel de cimento.
O gel de cimento apresenta uma estrutura porosa, constituída de poros de gel (0,001 a
0,01µ) e poros capilares (0,1 a 10µ). Os poros de gel absorvem moléculas de água pelas
forças de atração de suas paredes internas e, depois da pasta endurecida, tornam-se
impermeáveis.
Figura 07 - Hidratação do Cimento
Os poros capilares tornam a argamassa permeável e reduzem sua resistência
mecânica. Provêm da evaporação da água que foi utilizada apenas para proporcionar
trabalhabilidade à mistura (Fig. 07).
Para hidratar, o cimento necessita, teoricamente, de 42% de sua massa em água. Desse
total, 23% é consumido nas reações de hidratação e 19% na saturação dos poros
do gel. A partir daí, praticamente toda a água se constituirá em excesso, acarretando
efeitos indesejáveis, devido à formação de poros capilares em excesso. Essa é a
justificativa para sempre se adotar o mínimo fator água/cimento possível ao se fazer um
concreto (Fig. 08).
Figura 08 - Relação água/cimento
Concreto
Neste manual, o termo genérico concreto designa, também, as argamassas e pastas.
Para começarmos, o concreto é constituído basicamente de Cimento, Agregado Miúdo
(areia natural ou artificial), Agregado Graúdo (britas) e Água. Porém, dependendo da
solicitação desejada pela obra, este concreto poderá receber outros materiais, que são
chamados de adições (metacaulim, sílica, “fly ash”, pó de pedra) ou aditivos (líquidos
ou em pó).
Basicamente, a especificação do concreto é dada pelo seu fck, diâmetro máximo do
agregado graúdo e consistência. Podemos ter outras especificações complementares,
mais particulares como: resistência do concreto à tração na flexão, módulo de
deformação e consumo mínimo de cimento.
Também é necessário entender algumas denominações que são usadas no dia a dia.
Que são elas:
fck: resistência característica do concreto. É um dos ítens mais importantes para definir
qual concreto a ser fornecido. Ele é estipulado pelos projetistas para que os requisitos
gerais de qualidade da estrutura sejam atendidos.
Com o valor do fck, saberemos qual é a classe do concreto que será definido: C25
MPa, C30 MPa. Esta unidade de medida de tensão é chamada de Mega Pascal, na qual
corresponde a 10 kg/cm².
Esta resistência normalmente refere-se à idade de 28 dias, que é uma idade na qual
praticamente o concreto já atingiu toda sua resistência ao longo da vida.
Dimensão máxima do agregado graúdo: valor máximo de diâmetro em relação ao
espaçamento das barras da estrutura. Segundo a NBR 6118 esta dimensão do
espaçamento deverá ser 1,2 vezes o diâmetro do agregado.
Agregados graúdos:
• Brita 0 - diâmetro máximo de 9,5 mm
• Brita 1 - diâmetro máximo de 19,0 mm
• Brita 2 - diâmetro máximo de 32,0 mm
Consistência: a consistência será definida pelo tipo de transporte do concreto dentro da
obra, tipo de peça a ser concretada, dificuldade da aplicação do concreto, complexidade
da fôrma, quantidade de armadura.
Normalmente temos a consistência medida pelo abatimento do tronco de cone (NBR
NM 67) e é medida em milímetros.
•
•
•
•
•
"Slump"
"Slump"
"Slump"
"Slump"
"Slump"
20 ± 10 - concreto seco, utilizado em extrusora de concreto.
40 ± 10 - concreto para piso, aplicação com vibro-acabadoras.
60 ± 10 - concreto convencional.
100 ± 20 - concreto bombeável.
120 ± 20 - concreto bombeável para distâncias pequenas.
14
• "Slump" 150 ± 10 - concreto bombeável para distâncias médias, concreto
aparente.
• "Slump" 200 ± 30 - concreto bombeável para distâncias grandes, parede
diafragma.
Para concreto auto-adensável, NBR 15823, existem ensaios específicos de determinação
do espalhamento, tempo de escoamento e habilidade passante.
Influência da temperatura do concreto nos aditivos
O controle da temperatura do concreto fresco é de suma importância para o bom
desempenho dos aditivos, pois a temperatura influencia significamente a reologia do
concreto.
Quando a temperatura do concreto fresco, após a mistura de todos os componentes
constituintes for alta (acima dos 28°C), a hidratação do cimento se torna mais rápida
impactando diretamente na condição de trabalhabilidade, o que poderá comprometer
o transporte e o lançamento adequado, aumento no risco de fissuração ou no caso de
uso de aditivo, ocorrerá um aumento na dosagem ou a necessidade de redosagem até
o final do lançamento.
Em contra partida se a temperatura do concreto fresco, após a mistura de todos os
componentes constituintes for baixa (abaixo dos 10°C), a hidratação do cimento se
torna mais lenta, dificultando o ganho de resistências iniciais, comprometendo o atraso
de desforma e até de todo o processo de construção, ou no caso de uso de aditivo,
poderá ocorrer deficiência devido a um aumento na viscosidade do mesmo o que
prejudica a dispersão das partículas de cimento.
A temperatura ideal para uso com a melhor eficiência do concreto fresco é na faixa de
15 a 25°C, tendo como aceitável entre 10 a 15°C e 25 a 28°C. Nas demais temperaturas
que não compreende as citadas, a incidência de surgir problemas reológicos são mais
comuns, ocorrendo a necessidade de empregar alguns artifícios como, por exemplo,
trabalhar com gelo no caso de concreto com temperatura alta, ou com água aquecida
ou cura térmica para temperaturas baixas.
Cálculo básico para traço de concreto
Para começarmos um traço de concreto é necessário que se conheça o
peso (massa) específico aparente (unitário) e peso específico absoluto (real).
Dado (Tabela 05):
Composição concreto
Cimento
Areia
Britas
Água
Peso (massa) específico
aparente (unitário)
*
1,3 a 1,6 kg/L
1,5 a 1,7 kg/L
1 kg/L
Peso (massa) específico
absoluto (real)
3,10 kg/L
2,62 kg/L
2,65 kg/L
1,00 kg/L
Tabela 05
Obs.: os valores transcritos na tabela para cálculo do traço são indicativos, diferindo
os agregados em cada região, portanto, só devem ser utilizados como parâmetro, após
testes laboratoriais comprobatórios.
PESO (massa) ESPECÍFICO APARENTE (unitário) é a relação entre peso (massa) de um
certo volume total de agregado e este volume, no estado natural sem compactar e é
utilizado para cálculo racional de dosagem do concreto, transformando um traço em
massa ou vice versa.
EXEMPLO: seja o traço em massa de um concreto com materiais secos.
• Cimento: 1,0 kg
• Areia: 3,5 kg
• Brita: 5,6 kg
Peso Específico Aparente:
• Areia: 1,4 kg/L
• Brita: 1,6 kg/L
Dado o peso específico, calculamos o traço em peso (massa) para volume:
• Cimento: 1,0 kg
• Areia: 3,5 kg / 1,4 kg/L= 2,5 L
• Brita: 5,6 kg / 1,6 kg/L= 3,5 L
Obs.: na dosagem racional o cimento será dado sempre em peso (massa), quer no traço
em volume ou massa.
Caso se
•
•
•
queira passar do traço em volume para peso (massa):
Cimento: 1,0 kg
Areia: 2,5 L x 1,4 kg/L= 3,5 kg
Brita: 3,5 L x 1,6 kg/L= 5,6 kg
PESO (massa) ESPECÍFICO ABSOLUTO (real) é a relação entre o peso (massa) e o
volume de grãos do agregado compactado, servindo para o cálculo de dosagem
racional de concreto calculando o consumo dos materiais em m³ de concreto.
EXEMPLO: seja o traço em massa de um concreto com materiais secos.
• Cimento: 1,0 kg
• Areia: 3,5 kg
• Brita: 5,6 kg
• Água: 0,7 kg
Peso Específico Absoluto dos materiais:
• Cimento: 3,10 kg/L
• Areia: 2,62 kg/L
• Brita: 2,65 kg/L
• Água: 1,00 kg/L
Teremos então:
•
•
•
•
Cimento: 1,0 kg / 3,10 kg/L
Areia: 3,5 kg / 2,62 kg/L
Brita: 5,6 kg / 2,65 kg/L
Água: 0,7 kg / 1,00 kg/L
=
=
=
=
0,32
1,34
2,11
0,70
4,47
L
L
L
L
L
absolutos
absolutos
absolutos
absolutos
de concreto para 1,00 kg de cimento
16
Com 1,00 kg de cimento obtemos 4,47 L de concreto utilizando as quantidades de areia
e brita especificada para 1 m³ (1000 L de concreto) serão necessários:
• Cimento: 1,0 kg x 1000 L / 4,47 L = 224 kg
• Areia: 3,5 kg x 1000 L / 4,47 L
= 783 kg
• Brita: 5,6 kg x 1000 L / 4,47 L
= 1253 kg
2260 kg/m³
Obs.: a definição do tipo de concreto a ser utilizado e sua eficiência comprovada é o
que garante o sucesso de uma obra.
Classificação dos aditivos
Os aditivos são classificados pela sua função principal, embora devam ser mencionadas
também suas funções secundárias que, muitas vezes, são desejáveis.
Na classificação, são excluídos determinados aditivos sólidos que são adicionados ao
cimento, geralmente em grandes quantidades, como é o caso da pozolana, escória e
gesso, que na verdade, são considerados adições.
Os fenômenos ligados à hidratação do cimento - formação de grande superfície
cristalina, densidade da pasta, intensidade do calor desenvolvido e períodos das
reações - foram os critérios básicos que levaram ao desenvolvimento dos aditivos.
Embora tais ocorrências não sejam perfeitamente controláveis, podem ser influenciadas
positivamente pela ação dos aditivos.
A ABNT, através da NBR-11768, estabelece a seguinte classificação para os aditivos:
Aditivo redutor de água; plastificante
aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite
reduzir o conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água,
modifica a consistência do concreto, aumentando o abatimento e a fluidez; ou , ainda,
aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Nesta classificação o aditivo
não apresenta função secundária sobre a pega
Aditivo de alta redução de água; superplastificante tipo I (convencional)
aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite elevada
redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de
água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda,
aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Nesta classificação o aditivo
não apresenta função secundária sobre a pega
Aditivo de alta redução de água; superplastificante tipo II
aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite uma
elevadíssima redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a
quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento /e a fluidez do concreto;
ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Nesta classificação o
aditivo não apresenta função secundária sobre a pega
Aditivo incorporador de ar
aditivo que permite incorporar, durante o amassamento do concreto, uma quantidade
controlada de pequenas bolhas de ar, uniformemente distribuídas, que permanecem no
estado endurecido
Aditivo acelerador de pega
aditivo que diminui o tempo de transição do estado plástico para o estado endurecido
do concreto
Aditivo acelerador de resistência
aditivo que aumenta a taxa de desenvolvimento das resistências iniciais do concreto,
com ou sem modificação do tempo de pega
Aditivo retardador de pega
aditivo que aumenta o tempo de transição do estado plástico para o estado endurecido
do concreto
Aditivo redutor de água e retardador de pega; plastificante retardador
aditivo que combina os efeitos de um aditivo redutor de água / plastificante (função
principal) e os efeitos de um aditivo retardador de pega (função secundária)
Aditivo de alta redução de água e retardador de pega; superplastificante
retardador tipo I e II
aditivo que combina os efeitos de um aditivo redutor de água de elevada performance
/ superplastificante (função principal) e os efeitos de um aditivo retardador de pega
(função secundaria)
Aditivo redutor de água e acelerador de pega; plastificante acelerador
aditivo que combina os efeitos de um aditivo redutor de água / plastificante (função
principal) e os efeitos de um aditivo acelerador de pega (função secundária)
1
Aditivo de alta redução de água e acelerador de pega; superplastificante
acelerador tipo I e II
aditivo que combina os efeitos de um aditivo redutor de água / superplastificante (função
principal) e os efeitos de um aditivo acelerador de pega (função secundária)
Generalidades
Armazenamento e Dosagem
Os aditivos devem ser armazenados protegidos das intempéries e do sol e também das
variações bruscas de temperatura ou das contaminações.A maior parte dos aditivos é
fornecida na forma líquida, para serem adicionados à água de amassamento. Assim,
obtém-se uma perfeita distribuição do produto na massa de concreto. O volume do aditivo
deve ser incluído no volume
total de água a ser utilizada.
Em casos específicos, como
na projeção por via seca, a
adição é feita em forma
de pó.
A dosagem do aditivo pode
ser feita por massa ou volume,
dependendo dos recursos
disponíveis no canteiro, sendo
o primeiro o mais preciso.
Há dosadores automáticos,
Figura 09
para grandes centrais de
Dosador automático de aditivos para concreto
concreto, ou manuais. Em
ambos os casos, porém, é
aconselhável que seja feito simultaneamente um controle visual para eliminar o risco de
superdosagem (Fig. 09).
Os dosadores funcionam pelo sistema de ar comprimido ou injeção direta.
Possuem sistema de bloqueio que evita dosagens múltiplas.
Em caso de obras menores, os fabricantes fornecem um copo metálico graduado que
permite dosagens com relativa precisão.
Compatibilidade
Existem situações nas quais é necessária a utilização de mais de um aditivo para se
obter um concreto com determinadas características. O mais habitual é o emprego
de plastificantes/superplastificantes, associados a incorporadores de ar, no concretomassa das hidrelétricas. Plastificantes/superplastificantes associados a aceleradores no
concreto projetado via úmida. Nessas ocasiões é preciso testar a compatibilidade entre
eles, sendo ainda o mais recomendável consultar os respectivos fabricantes e ter uma
empresa de controle tecnológico gerenciando o teste.
0
Plastificantes de Pega normal
CEMIX................................................................................................. 25
CEMIX.2000........................................................................................ 26
CEMIX.2010........................................................................................ 27
CEMIX.2040........................................................................................ 28
FAZGRAUTH.VEDACIT.......................................................................... 29
Plastificantes retardadores
CEMIX.2026........................................................................................ 31
CEMIX.SR............................................................................................ 32
1.1 Plastificantes
São elaborados a partir de lignosulfonatos, ácidos hidroxi-carboxílicos ou polímeros
hidroxilados. Mas, geralmente, contém componentes secundários, necessários para
melhorar as suas características.
Melhoram a deformabilidade dos concretos frescos quando submetidos a um meio de
compactação, eliminando a formação dos flóculos provocados pelas forças de atração
de Van der Waal. Ou seja, reduzem o coeficiente de atrito dinâmico entre a fase líquida
e os materiais sólidos em suspensão. Essa redução, junto à característica tixotrópica
do gel de cimento (propriedade que todo gel tem de modificar sua viscosidade quando
submetido à movimentação), resulta na plasticidade.
Certas substâncias tensoativas são as responsáveis pela ação de tais aditivos.
Elas reduzem a tensão superficial da água, fazendo com que as moléculas de água
tenham menor coesão e, portanto, capacidade de aumentar sua superfície de contato
(maior molhabilidade) e poder de penetração no gel do cimento.
As moléculas desses tensoativos são orgânicas, possuindo uma extremidade hidrófoba
e outra hidrófila, geralmente aniônica. Isso faz com que a molécula tensoativa translade
automaticamente sobre a superfície da água, pois a extremidade hidrófoba afasta-se,
embora continue ligada a ela pela extremidade hidrófila. Sua energia superficial substitui
a energia superficial da água.
Tendo a água como veículo, as moléculas
dos produtos orgânicos são absorvidas
nas superfícies dos grãos em dezenas de
camadas moleculares. O radical hidrófilo
aniônico faz com que os grãos finos se
afastem (as cargas são iguais), resultando na
dispersão do cimento e dos finos de tamanho
equivalente. Também, torna hidrófilos os
grãos de cimento, permitindo que absorvam
água rapidamente, determinando o início da
formação dos géis (Fig. 10).
Figura 10 - Ação dos plastificantes no
cimento
A dispersão dos finos e a aceleração na
formação do gel de cimento reduzem o esforço de cisalhamento necessário para
movimentar e deslizar as partículas ao se lançar e adensar o concreto. O efeito
dispersante expõe maior superfície de cimento ao contato com a água, resultando uma
melhor hidratação.
A coesão entre a pasta de finos e os agregados também aumenta, evitando
a segregação.
Os tensoativos orgânicos têm a propriedade, em maior ou menor escala, de formar
pequenas bolhas de ar estáveis, com diâmetros variando entre 0,01 e 0,25 mm, que são
responsáveis também pela plastificação.
4
Os plastificantes tornam o concreto homogêneo, denso, coeso e mais trabalhável ou
ainda permitem apreciável redução do fator água/cimento (Fig. 11).
Os plastificantes possibilitam várias aplicações, pois
proporcionam:
• maior resistência mecânica;
• maior impermeabilidade e durabilidade;
• minimização de retração, fissuramento e
exsudação;
• melhor proteção e aderência da armadura;
• fácil adensamento e bombeamento;
• melhor aspecto, em caso de concreto
aparente.
Figura 11
Concreto com Plastificante
São recomendados para traços que apresentem
consumos de cimento maiores que 300 kg/m³. Evitam os inconvenientes de ter que
aumentar o consumo de aglomerante para se obter um concreto melhor, ou seja: alto
calor de hidratação e suas conseqüências negativas, além do aumento dos custos.
Agem como plastificantes quando, para uma mesma relação água/cimento, aumentam
a trabalhabilidade da mistura. E como redutores, reduzem a água de amassamento,
mantendo a mesma trabalhabilidade. De qualquer forma, para potencializar suas
propriedades, o uso destes aditivos pode requerer a modificação em alguns parâmetros
no traço: relação cimento/agregado, proporção dos agregados, relação água/cimento,
etc.
Quando usados com a função específica de plastificar, mantendo-se a mesma
quantidade de água indicada no traço, chega-se a uma trabalhabilidade tal, que permite
melhor adensamento, evitando bicheiras e segregações, mesmo em ferragens densas.
Além de possibilitarem maiores resistências e aderência à armadura, conferem ainda um
ótimo aspecto à peça concretada.
Quando usados como redutores, permitem uma diminuição no consumo de água de até
15% e todas as vantagens inerentes a um concreto com fator água/cimento baixo. O
aumento da resistência, em torno de 20%, possibilita desformas mais rápidas, podendo
ser considerados, neste aspecto, aceleradores de endurecimento.
A redução de água assegura, igualmente, um concreto coeso, denso e impermeável,
sem fissuramento.
O concreto aditivado com plastificante tem aparência ''encorpada'' ao se tirar o "slump",
mas se desmorona com facilidade quando submetido à vibração. Esse fato comprova
a sua característica tixotrópica.
Os plastificantes são os aditivos mais empregados, visto que oferecem grande
número de vantagens, além de uma apreciável margem de segurança em casos de
superdosagem. As superdosagens permitem, até certo ponto, retardação extra e
expressiva trabalhabilidade, mesmo em dias de forte calor.
O tempo de pega é ligeiramente aumentado ao se utilizarem os plastificantes.
CEMIX
Plastificante /redutor de água para concreto.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Líquido marrom escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,22 g/cm³
Composição básica: lignosulfonatos
Validade: 6 meses
0,2 a 0,3% sobre a massa de cimento.
CEMIX é um aditivo plastificante que permite
reduzir a água do concreto. Assim, além
de aumentar as resistências mecânicas,
proporciona concretos homogêneos, coesos e
com maior impermeabilidade.
¥ Armazenamento
Concretos executados com CEMIX apresentam
ótima aparência, elevadas resistências e alta
durabilidade.
¥ Atenção
Caso se reduza o volume de água original
do traço, CEMIX possibilita a obtenção de
concretos com ótima plasticidade, porém com
as vantagens resultantes de uma baixa relação
água/cimento.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos com altas resistências.
• Concretos bombeados.
• Concretos aparentes.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Adicionar CEMIX à água de amassamento do
concreto.
 Aplicação
Pode-se reduzir a quantidade de água em
relação ao concreto padrão, verificando-se antes
a trabalhabilidade desejada.
Embora possa apresentar consistência mais
encorpada ao sair da betoneira, o concreto
aditivado com CEMIX é facilmente adensável,
o que evita a ocorrência de segregações e
bicheiras.
(0,17 a 0,25 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
Mediante a realização de ensaios, pode-se
utilizar dosagens maiores.
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 230 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
6
CEMIX 2000
Aditivo plastificante polifuncional.
¥ Características
Líquido marrom escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,19 g/cm³
Composição básica: naftaleno sulfonado
Validade: 6 meses
CEMIX 000 é um aditivo plastificante
polifuncional para concreto com alto poder de
redução de água.
Tem ação simultânea de plastificante e
superplastificante e não altera significativamente
o tempo de pega.
Permite concretos com ótima trabalhabilidade
e baixa relação água/cimento, o que
proporciona superfícies de grande durabilidade,
impermeáveis e de altas resistências.
CEMIX 000 pode ser empregado com
retardador de pega (RETARD ou RETARD VZ) ou
incorporador de ar (CEMIX-AIR), após ensaios
prévios.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos de alto desempenho.
• Concreto bombeado.
• Concreto aparente.
• Concreto impermeável.
¥ Modo de Usar
CEMIX 000 deve ser adicionado à água
de amassamento e em seguida lançado ao
concreto, obedecendo sempre a dosagem
estabelecida em ensaios prévios.
Pode-se reduzir a quantidade de água em
relação ao concreto padrão, verificando-se antes
a trabalhabilidade desejada.
¥ Consumo Aproximado
0,3 a 1,5 sobre a massa de cimento.
(0,25 a 1,26 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Galao de 4 kg
• Balde de 20 kg
• Tambor de 220 kg
• Granel
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
CEMIX 2010
Plastificante multidosagem para concreto.
¥ Características
CEMIX 010 é um aditivo plastificante
multidosagem especialmente desenvolvido para
situações onde se requeira concretos com baixa
incorporação de ar e a minimização do efeito de
retardo no tempo de pega do cimento.
CEMIX 010 proporciona ótima trabalhabilidade
, maiores resistências iniciais e finais , redução
da permeabilidade , contribuindo assim para o
aumento da durabilidade do concreto.
¥ Campos de Aplicação
• Concreto dosado em central;
• Convencional ou bombeável;
• Concreto de alto desempenho;
• Pavimentos;
• Pisos;
• Protendidos;
• Pré Moldados;
• Concreto virado em obra;
¥ Modo de Usar
 Aplicação
CEMIX 010 deve ser adicionado à água de
amassamento e em seguida misturado ao
concreto, obedecendo sempre à dosagem
estabelecida em ensaios prévios.
CEMIX 010 pode ser empregado em
combinação com outros aditivos após consulta
ao Departamento Técnico da Vedacit /Otto
Baumgart.
¥ Consumo Aproximado
0,3 a 1,5 % sobre a massa de cimento.
(0,25 a 1,25 l do aditivo para cada 100 kg de
cimento)
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
utilizado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 200 kg
• Container de 1000 kg
• Granel
CEMIX 2040
Aditivo plastificante polifuncional.
¥ Características
¥ Armazenamento
Líquido marrom escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,21 g/cm³
Composição básica: lignosulfonatos
Validade: 6 meses
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
CEMIX 040 é um aditivo plastificante
polifuncional para concreto com alto poder
de redução de água. Tem ação simultânea
de plastificante e superplastificante. Permite
concretos com ótima trabalhabilidade e baixa
relação água/cimento, o que proporciona
superfícies de grande durabilidade,
impermeáveis e de altas resistências. CEMIX
040 pode ser empregado com retardador de
pega (RETARD ou RETARD VZ) ou incorporador
de ar (CEMIX-AIR), após ensaios prévios.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Campos de Aplicação
¥ Embalagens
• Concretos de alto desempenho, concreto
bombeado, concreto aparente e concreto
impermeável.
• Galao de 4 kg
• Tambor de 230 kg
• Granel
¥ Modo de Usar
 Aplicação
CEMIX 040 deve ser adicionado à água
de amassamento e em seguida lançado ao
concreto, obedecendo sempre à dosagem
estabelecida em ensaios prévios. Pode-se
reduzir a quantidade de água em relação
ao concreto padrão, verificando-se antes a
trabalhabilidade desejada.
¥ Consumo Aproximado
0,3 a 1% sobre a massa de cimento.
(0,25 a 0,83 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
FAZGRAUTH VEDACIT
Aditivo multidosagem para execução de graute e concreto em obra.
¥ Características
Líquido marrom escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,19 g/cm³
Composição básica: naftaleno sulfonado
Validade: 6 meses
FAZGRAUTH VEDACIT é um plastificante com
alto poder de redução de água, especialmente
formulado para execução de graute em obra.
- 2,5 latas de pedrisco
- 1 lata de água
- 900 ml de FAZGRAUTH VEDACIT
* Condição de graute para areia seca; caso
esteja úmida, diluir o FAZGRAUTH VEDACIT em
metade da água e ajustar a plasticidade, caso
necessário.
¥ Consumo Aproximado
Graute seco: 100 ml/saco de 50 kg de cimento
FAZGRAUTH VEDACIT permite grautes e
concretos com grande plasticidade (”flow”) e
baixa relação água /cimento, proporcionando
altas resistências iniciais e finais.
Graute plástico: 500 ml/saco de de 50 kg de
cimento
¥ Campos de Aplicação
(0,25 a 1,68 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
• Preferencialmente para confecção de graute
(micro-concreto) em obra:
• Enchimento de alvenaria estrutural;
• Baldrames;
• Reparos e confecção de pisos;
• Vigas e colunas;
• Calçadas;
• Estacas e brocas;
• Pré-moldados.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Adicionar FAZGRAUTH VEDACIT à água de
amassamento.
 Aplicação
O graute ou concreto aditivado com FAZGRAUTH
VEDACIT é facilmente adensável, o que evita a
ocorrência de segregações e bicheiras.
* Sugestão de traço para graute fluido com 20
MPa (200 kgf/cm²) em 28 dias
- 50 kg cimento
- 2 latas de areia
Graute fluido: 900 ml/saco de 50 kg cimento
Concreto: 0,3 a 2% sobre a massa de cimento
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
FAZGRAUTH VEDACIT reduz a água
normalmente utilizada na mistura. Excesso de
água pode provocar exsudação e queda de
resistência.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
30
¥ Embalagens
• Bombona de 1 kg
• Galão de 4 kg
• Balde de 20 kg
• Tambor de 220 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
CEMIX 2026
Aditivo polifuncional/retardador para concretos.
¥ Características
¥ Armazenamento
Líquido marrom, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,14 g/cm³
Composição básica: naftaleno sulfonado
Validade: 6 meses
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
CEMIX 06 é um aditivo polifuncional/
retardador com grande poder de redução de
água, com ação simultânea de plastificante e
superplastificante.
Permite a obtenção de concretos impermeáveis
com ótima trabalhabilidade, altas resistências e
baixas relações água/cimento.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos de alto desempenho;
• Concreto bombeado;
• Concreto aparente;
• Concreto impermeável.
¥ Modo de Usar
 Aplicação
CEMIX 06 deve ser adicionado à água
de amassamento e em seguida lançado ao
concreto, obedecendo sempre a dosagem
estabelecida em ensaios prévios.
Pode-se reduzir a quantidade de água em
relação ao concreto padrão, verificando-se antes
a trabalhabilidade desejada.
¥ Consumo Aproximado
0,3 a 0,6% sobre a massa de cimento.
(0,26 a 0,53 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
Utilizado em dosagens maiores, o CEMIX 06
tem ação retardadora.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Galao de 4 kg
• Balde de 20 kg
• Tambor de 220 kg
• Granel
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
3
CEMIX SR
.
¥ Características
Líquido marrom escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,17 g/cm³
Composição básica: Naftaleno sulfonado e
carboidratos
Validade: 6 meses
Cemix SR é um aditivo multidosagenm
especialmente desenvolvido para regiões de
clima quente com dupla função: plastificante e
retardador.
Proporciona ótima trabalhabilidade para o
concreto com baixa relação água/cimento
resultando em alta resistência e durabilidade.
¥ Campos de Aplicação
• Concreto usinado convencional ou bombeado
em estruturas de:
• edifícios
• pontes
• reservatórios
• pavimentos
• Usinas
• Concreto gelado
• Concreto fluido
• Concreto de alto desempenho
¥ Modo de Usar
 Aplicação
Cemix SR deve ser adicionado à água de
amassamento e em seguida colocado no
concreto, obedecendo sempre à dosagem
estabelecida em ensaios prévios. Pode-se
reduzir a quantidade de água em relação
ao concreto padrão, verificando-se antes a
trabalhabilidade desejada.
Cemix SR pode ser empregado em combinação
com outros aditivos. Nesses casos, consultar
o Departamento Técnico da Vedacit /Otto
Baumgart.
¥ Consumo Aproximado
0,3 a 1,5 % sobre a massa de cimento.
(0,26 a 1,28 l do aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
utilizado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagem
• Tambor de 200 kg
suPerPlastificantes tiPo i
ADIMENT............................................................................................. 37
ADIMENT.MC...................................................................................... 38
ADIMENT.SUPER................................................................................. 40
ADIMENT.SUPER.MC.......................................................................... 41
MAITI.................................................................................................. 42
suPerPlastificantes tiPo ii
ADIMENT.PREMIUM............................................................................ 43
ADIMENT.PREMIUM.FAST................................................................... 44
suPerPlastificantes retardadores tiPo i
ADIMENT.SUPER.RD........................................................................... 45
ADIMENT.SUPER.RDR......................................................................... 46
34
1. Superplastificantes
São elaborados os superplastificantes tipo I a partir de naftalenos sulfonados, melamina
formaldeído e resinas sintéticas e para os superplastificantes tipo II a partir de
policarboxilatos.
Os superplastificantes são feitos à base de polímeros sintetizados e têm as mesmas
características dos plastificantes, porém de maneira extremamente realçada (Fig. 12).
São indicados para misturas relativamente ricas em cimento.
Ideais em casos de armaduras densas,
bombeamentos, concretos aparentes
de alta resistência e também para
evitar os efeitos negativos das altas
dosagens de cimento. As grandes
resistências atingidas possibilitam,
ainda, desformas em prazos
menores.
Figura 12 - Concreto fluido com ADIMENT
Permitem reduzir consideravelmente
a relação água/cimento ou ainda, mantendo-a inalterada, transformar um concreto seco
em um concreto fluido.
Em ambos os casos, são necessários uma pequena alteração no traço, aumentando a
proporção de areia ou de finos em torno de 5%.
Com todas as características positivas trazidas por uma relação água/cimento muito
baixa, a resistência pode chegar a valores em torno de 40% maiores do que em um
concreto similar, não aditivado.
Mantendo a relação água/cimento estabelecida na dosagem, obtém-se um concreto
autonivelante que praticamente não exige vibração,
bastando apenas um ligeiro soqueamento nos cantos
das fôrmas para eliminar o ar carreado durante o
lançamento (Fig.13) e (Fig. 14).
Figura 13
Concreto com Superplastificante
O efeito de fluidificação dura aproximadamente 35
minutos, com exceção dos superplastificantes à base
de policarboxilatos que podem manter a fluidificação
em até 1h 30 min, dependendo da temperatura e
da dosagem. Caso necessário, pode-se redosá-lo
para que volte à fluidez inicial. A adição de uma
pequena proporção de retardador (cerca de 5% sobre a
massa do superplastificante) prolonga sua vida útil em
torno de 60 minutos, sem praticamente alterar o
tempo de pega.
Em qualquer situação, entretanto, para se ter maior
tempo de trabalhabilidade, aconselha-se dosá-lo logo antes do lançamento e
36
posteriormente deixar a betoneira
na rotação mais baixa possível,
evitando que a energia cinética
desenvolvida venha a diminuir o
tempo de fluidez.
Nos cimentos ricos em C3A, como
também ocorre nos plastificantes,
a perda do "slump" é mais rápida,
além da redução de água ser um
pouco menor.
Os superplastificantes podem ser
trabalhados sem problemas de
incompatibilidade com adições no
concreto, como por exemplo, sílica
ativa, metacaulim, cinzas pozolânicas , etc, para obtenção de concretos de alta
resistência. Porém nestes casos devem considerar a soma das massas de cimento e
das adições para a dosagem dos aditivos no traço, pois as adições, devido às suas
áreas específicas, absorvem uma quantidade de água e de aditivos do traço que ficam
inertes em reações.
Figura 14
Concreto com Superplastificante
ADIMENT
Superplastificante para concreto.
¥ Características
Líquido incolor, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,12 g/cm³
Composição básica: resina melamina-formaldeído
Validade: 12 meses
ADIMENT proporciona um sensível efeito de
diminuição do atrito entre agregados e cimento,
permitindo uma grande redução na água de
amassamento.
Proporciona concretos com ótimas
características como:
- alta resistência inicial e final;
- autonivelamento, possibilitando um rápido
lançamento e dispensando praticamente o
adensamento;
- ótima aderência à armadura;
- excelente acabamento (ideal para concreto
aparente);
- alta densidade e impermeabilidade.
¥ Campos de Aplicação
• Concretagem de edifícios, pavimentos, pontes,
reservatórios e silos.
• Concreto bombeado, pré-moldado e
protendido.
• Concretagem para armaduras densas.
• Concreto de alto desempenho, com sílica ativa
(microsílica).
¥ Modo de Usar
ADIMENT pode ser empregado basicamente de
duas maneiras: reduzindo a parte da água, para
alcançar resistências maiores, ou mantendo a
quantidade de água inalterada para obter alta
fluidez.
Adicionar ADIMENT à água de amassamento
imediatamente antes do lançamento do
concreto, pois o efeito do produto decai em
aproximadamente 30 minutos. Misturar por 5
minutos, no mínimo, em betoneira.
¥ Consumo Aproximado
0,5 a 1,5% sobre a massa de cimento.
(0,45 a 1,34 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
Em caso de necessidade, o produto pode ser
redosado sem perda significativa de resistência.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 200 kg
• Granel
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Máscara semifacial com filtro adequado para
vapores orgânicos
• Luvas de PVC
3
ADIMENT MC
Superplastificante de alto desempenho.
¥ Características
• Concretos bombeados.
Líquido amarelado, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,22 g/cm³
Composição básica: resina melamina-formaldeído
condensada
Validade: 12 meses
¥ Modo de Usar
ADIMENT MC é um aditivo superplastificante de
alto desempenho e de alta concentração, que
proporciona grande fluidez sem alterar o tempo
de pega do concreto ou apresentar segregação.
¥ Consumo Aproximado
Pode também ser empregado para reduzir
a água de amassamento, aumentando
significativamente as resistências mecânicas do
concreto.
ADIMENT MC é indispensável para a obtenção
de concretos de alto desempenho e com ótimas
características, como:
Adicionar ADIMENT MC à água de
amassamento imediatamente antes do
lançamento do concreto, pois o efeito do
produto decai em aproximadamente 30 minutos.
Misturar por 5 minutos em betoneira.
0,5 a 1% sobre a massa de cimento.
(0,40 a 0,82 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
Caso seja necessário, o produto pode ser
redosado.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
- alta resistência inicial e final. Maior
durabilidade;
¥ Atenção
- autonivelante. Possibilita um rápido
lançamento e, praticamente, dispensa o
adensamento;
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
- grande aderência à armadura;
- excelente acabamento. Ideal para concreto
aparente;
- alta densidade e impermeabilidade;
- aumento da coesão.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos de estruturas de:
• edifícios;
• pontes;
• reservatórios;
• pavimentos, etc.
• Pré-moldados.
• Concretos com microsílica.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 240 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Máscara semifacial com filtro adequado para
vapores orgânicos
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
40
ADIMENT SUPER
Superplastificante para concreto.
¥ Características
Líquido de cor marrom, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,10 g/cm³
Composição básica: naftaleno sulfonado
Validade: 12 meses
ADIMENT SUPER é um aditivo superplastificante
com alto poder de dispersão. Permite uma série
de vantagens ao concreto como:
- alta resistência inicial e final;
- facilidade de lançamento e adensamento;
- maior impermeabilidade;
- ótimo acabamento.
ADIMENT SUPER confere ao concreto altas
resistências e/ou alta fluidez, possibilitando
ainda concretagens em locais de difícil acesso.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos de estruturas de edifícios, pontes,
reservatórios, pavimentos, etc.
• Pré-moldados;
• Concretos com microsílica;
• Concretos bombeados.
(0,45 a 1,36 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 200 kg
• Granel
¥ Modo de Usar
¥ Equipamento de Proteção
Individual
ADIMENT SUPER é empregado, basicamente,
com a função de reduzir a água para obtenção
de altas resistências, mantendo a quantidade de
água inalterada, para conseguir uma alta fluidez.
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
Adicionar ADIMENT SUPER à água de
amassamento imediatamente antes do
lançamento do concreto, pois o seu efeito decai
em aproximadamente 30 minutos. Misturar por
5 minutos, em betoneira.
¥ Consumo Aproximado
0,5 a 1,5% sobre a massa de cimento.
ADIMENT SUPER MC
Superplastificante concentrado para concreto.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Líquido marrom, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,23 g/cm³
Composição básica: naftaleno sulfonado
Validade: 12 meses
0,5 a 1,0% sobre a massa de cimento.
ADIMENT SUPER MC é um aditivo
superplastificante concentrado que proporciona
ao concreto grande fluidez. Seu grande poder de
dispersão permite uma série de vantagens ao
concreto:
- alta resistência inicial e final;
- facilidade de lançamento e adensamento;
- maior impermeabilidade;
- ótimo acabamento.
ADIMENT SUPER MC confere ao concreto altas
resistências e/ou alta fluidez, possibilitando,
inclusive, concretagens em condições adversas.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos de estruturas de edifícios, pontes,
reservatórios, pavimentos, etc.
• Pré-moldados;
• Concretos com microsílica;
• Concretos bombeados.
¥ Modo de Usar
ADIMENT SUPER MC é empregado,
basicamente, com a função de reduzir a água
para se alcançar altas resistências ou de manter
a quantidade de água inalterada para obter alta
fluidez.
Adicionar ADIMENT SUPER MC à água
de amassamento imediatamente antes do
lançamento do concreto. Misturar por 5 minutos
em betoneira.
(0,41 a 0,82 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 240 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
4
MAITI
Resina sintética para concreto.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Líquido de cor rosa, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,12 g/cm³
Composição básica: resina sintética
Validade: 12 meses
3 a 10 kg de MAITI/m³ de concreto
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
MAITI é uma resina que possibilita o preparo de
concretos de alto desempenho.
¥ Atenção
Preenche os vazios da massa do concreto com
uma resina sintética de alta aderência, obtendo
desse modo uma estrutura perfeitamente densa.
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
Reduz sensivelmente a água do traço e otimiza a
hidratação do cimento, produzindo um concreto
com excepcional durabilidade e uma série de
características desejáveis:
- alta resistência inicial;
- excelente acabamento;
- resistente à abrasão e à corrosão;
- ótima aderência à armadura;
- grande impermeabilidade;
- fácil lançamento e adensamento.
¥ Campos de Aplicação
• Concreto pré-fabricado.
• Concreto usinado.
• Argamassa.
¥ Modo de Usar
 Aplicação
O perfeito desempenho do produto exige um
consumo de cimento mínimo de 300 kg/m³ de
concreto.
A dosagem é feita em duas etapas com a adição
da água necessária para a obtenção de um
fator água/cimento próximo a 0,30. Em seguida,
com a adição de MAITI para a obtenção da
consistência desejada.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
ADIMENT PREMIUM
Hiperplastificante para concreto.
¥ Características
Líquido amarelado, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,09 g/cm³
Composição básica: policarboxilatos
Validade: 12 meses
ADIMENT PREMIUM é um aditivo
hiperplastificante, com notável poder de redução
de água e praticamente auto-adensável.
O revolucionário efeito de dispersão de
ADIMENT PREMIUM possibilita a redução de
até 25% na relação água/cimento, permitindo a
obtenção de extraordinária fluidez ou altíssima
resistência e aumento da coesão.
Possibilita ainda concretos impermeáveis,
com grande poder de aderência, isentos de
segregação e exsudação.
Além disso, concretos preparados com
ADIMENT PREMIUM apresentam alta
durabilidade, resistência ao ataque químico
em atmosferas agressivas e permitem uma
expressiva redução na mão-de-obra, podendo
até mesmo eliminar a necessidade de cura
térmica nos pré-moldados.
¥ Campos de Aplicação
• Concreto de alto desempenho.
• Concreto para pré-moldados.
• Concreto para reparos especiais.
¥ Modo de Usar
Realizar primeiramente uma pré-mistura do
cimento e dos agregados, adicionando cerca
de 70% do volume de água a ser utilizado. Em
seguida, adicionar ADIMENT PREMIUM no
restante da água estabelecida.
¥ Consumo Aproximado
0,3 a 1,0% sobre a massa de cimento.
(0,28 a 0,92 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Galão de 3,6 kg
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
• Granel
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
44
ADIMENT PREMIUM FAST
Hiperplastificante para pré-moldados.
¥ Características
líquido âmbar, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,08 g/cm³
Composição básica: policarboxilatos
Validade: 12 meses
ADIMENT PREMIUM FAST é um aditivo
hiperplastificante com poder de redução de
água e extraordinária fluidez.
ADIMENT PREMIUM FAST possibilita aos
concretos com sílica uma significativa
diminuição da permeabilidade com grande
poder de aderência, coesão e isentos de
segregação e exsudação.
Além disso, devido à baixa porosidade, o
concreto confeccionado com ADIMENT
PREMIUM FAST apresenta alta durabilidade e
resistência às atmosferas agressivas. Concretos
corretamente calculados com ADIMENT
PREMIUM FAST eliminam a utilização de
equipamentos de ”vibroacabamento”.
¥ Campos de Aplicação
• Especialmente formulado para concretos
de pré-moldados onde se deseja altas
resistências em curto espaço de tempo.
¥ Modo de Usar
 Aplicação
Em pequenas betoneiras, adicionar ao
concreto 70% da água estipulada no traço e
homogeneizar. Adicionar o ADIMENT PREMIUM
FAST na água total do concreto. Para uma
melhor eficiência em concretos com fator
água/cimento abaixo de 0,35, é recomendado
que o mesmo seja misturado por no mínimo 15
minutos.
¥ Consumo Aproximado
0,3 a 1,5% sobre a massa de cimento.
(0,28 a 1,40 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
• Granel
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
ADIMENT SUPER RD
Superplastificante e retardador para concreto.
¥ Características
Líquido marrom escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,09 g/cm³
Composição básica: naftaleno sulfonado e
carboidratos
Validade: 6 meses
ADIMENT SUPER RD é um aditivo
superplastificante e retardador que proporciona
excepcional fluidez do concreto, mantendo sua
coesão.
Seu alto poder de dispersão permite obter
concretos com ótimas características:
- alta resistência final;
- facilidade de lançamento e adensamento;
- grande impermeabilidade;
- ausência de juntas frias;
- excelente acabamento.
ADIMENT SUPER RD é um aditivo versátil
que pode ser empregado com a função de
conferir ao concreto altas resistências e fluidez,
conforme as necessidades da obra.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos de estruturas de edifícios, pontes,
reservatórios, pavimentos, etc.
• Pré-moldados.
• Concretos com microsílica.
• Concretos bombeados.
¥ Modo de Usar
ADIMENT SUPER RD pode ser empregado,
basicamente, com a função de reduzir a água
para se alcançar altas resistências ou de manter
a quantidade de água inalterada para se obter
alta fluidez.
Adicionar ADIMENT SUPER RD à água de
amassamento imediatamente antes do
lançamento do concreto, pois seu efeito decai
em aproximadamente 30 minutos. Misturar por
5 minutos em betoneira.
¥ Consumo Aproximado
0,5 a 0,7% sobre a massa de cimento.
(0,46 a 0,64 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
46
ADIMENT SUPER RDR
Superplastificante e retardador para concreto.
¥ Características
Líquido marrom escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,10 g/cm³
Composição básica: naftaleno sulfonado e
carboidratos
Validade: 6 meses
ADIMENT SUPER RDR é um aditivo
superplastificante e retardador que proporciona
excepcional fluidez do concreto, mantendo sua
coesão.
Seu alto poder de dispersão permite obter
concretos com ótimas características:
- alta resistência final;
- facilidade de lançamento e adensamento;
- grande impermeabilidade;
- ausência de juntas frias;
- excelente acabamento.
ADIMENT SUPER RDR é um aditivo versátil
que pode ser empregado com a função de
conferir ao concreto altas resistências e fluidez,
conforme as necessidades da obra.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos de estruturas de edifícios, pontes,
reservatórios, pavimentos, etc.
• Pré-moldados.
• Concretos com microsílica.
• Concretos bombeados.
¥ Modo de Usar
 Aplicação
ADIMENT SUPER RDR pode ser empregado,
basicamente, com a função de reduzir a água
para se alcançar altas resistências ou de manter
a quantidade de água inalterada para se obter
alta fluidez.
Adicionar ADIMENT SUPER RDR à água
de amassamento imediatamente antes do
lançamento do concreto, pois seu efeito decai
em aproximadamente 1 hora. Misturar por 5
minutos em betoneira.
¥ Consumo Aproximado
0,5 a 0,7% sobre a massa de cimento.
0,45 a 0,63 l para cada 100 kg de cimento.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 200 kg
• Granel
Obs.: ADIMENT SUPER RDR é comercializado
apenas pela Vedacit do Nordeste S.A.
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
CEMIX-AIR........................................................................................... 51
MIX-OIL............................................................................................... 52
4
1.3 Incorporadores de Ar
Os incorporadores de ar podem ser formulados com várias matérias-primas básicas:
ácido abiético, alquil-aril-sulfonados, sais de ácidos graxos, etc.
São tensoativos iônicos, orgânicos ou sintéticos, caracterizados por cadeias longas de
carbono, que reduzem a tensão superficial da água.
O caráter aniônico dos incorporadores leva à dispersão dos finos, incluindo o cimento.
Fluidifica e plastifica fortemente, graças à formação de grande quantidade de bolhas de
ar que se repelem devido às cargas de igual polaridade atuantes em suas superfícies.
Proporcionam aos concretos com baixo consumo de cimento maior plasticidade,
impermeabilidade e resistência aos ataques químicos de águas agressivas, além de
menor segregação e exsudação.
São utilizados principalmente em concretos massa (barragens), obras marítimas, de
saneamento e fábricas de blocos.
Os incorporadores de ar têm a função primordial de suprir a deficiência de finos.
Introduzem no concreto minúsculas bolhas de ar, de 100 a 300µ, estáveis e elasticamente
deformáveis. Tais bolhas podem ser eliminadas mediante vibração bastante intensa.
As microbolhas possuem curva granulométrica contínua, cuja zona cobre a do cimento
e a da areia fina. Elas permitem maior coesão entre os agregados e o cimento, evitando
a segregação e a exsudação durante o transporte e o lançamento.
As microbolhas geradas pelos incorporadores
são repelentes entre si e, quando duas delas se
colidem durante a mistura, não resultam em uma
maior, como ocorre nos concretos sem aditivo.
Elas ainda diminuem a tensão superficial da
água e facilitam o rolamento entre o cimento e
os agregados. Conferem maior homogeneidade
e plasticidade ao concreto.
A plasticidade conferida permite reduzir
a quantidade de água sem prejudicar a
trabalhabilidade original. O traço necessita ser
redosado, tendo em vista que, em linhas gerais,
1% de ar incorporado equivale a uma redução
próxima a 2,5% de água e 20 kg de areia fina
por metro cúbico (Fig. 15).
Figura 15 - Medidor de ar incorporado
Visto que fazem a função de finos numa
faixa granulométrica próxima à do cimento,
os incorporadores de ar possibilitam também
reduzir o cimento que não tem a função de
aglomerante, e sim dos citados finos.
50
A redução da relação água/cimento e o fato de não haver continuidade entre as bolhas
de ar, que por sua vez interrompem a rede de canalículos formados pela evaporação da
água de amassamento, ajudam na obtenção de um concreto impermeável.
Essa redução compensa ainda a diminuição da resistência ocasionada pela maior
incorporação de ar. Entretanto, é necessário controlar o volume de ar incorporado
porque, sendo excessivo, pode levar a expressivas quedas das resistências.
Nas hidrelétricas, os incorporadores permitem a obtenção de concretos massa, com
baixo consumo de cimento (até mesmo da ordem de 80 kg/m³). Os baixos consumos
evitam a ocorrência de trincas térmicas, passíveis de ocorrerem durante o resfriamento
da estrutura e resultantes do alto calor de hidratação e do gradiente térmico estabelecido
nos grandes volumes de concreto.
Outra característica importante proporcionada pela incorporação de ar é a resistência
do concreto ao ataque dos sulfatos, principalmente do sulfato de magnésio contido na
água do mar. Ao reagir com a cal livre, desenvolvida durante a hidratação do cimento,
forma-se o sulfato de cálcio (gesso), cuja expansão provoca a desintegração da peça.
As bolhas de ar formadas dão espaço a essa expansão, além de impedir a passagem de
novas quantidades do agente agressivo, preservando a integridade da estrutura.
Fatores que influenciam o volume de ar incorporado:
- Quantidade de finos no traço. Acima de 300 kg/m³ (incluindo o cimento) a incorporação
de ar é restrita por haver pouco espaço livre para geração de bolhas.
- Proporção de água na mistura. Quanto mais seca, menos ar é introduzido.
- Temperatura: inversamente proporcional ao ar produzido.
CEMIX-AIR
Incorporador de ar para concreto e argamassa.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Líquido amarelo claro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,02 g/cm³
Composição básica: alquil-aril-sulfonado
Validade: 6 meses
0,04 a 0,12% sobre a massa de cimento, de
acordo com o teor de ar desejado.
(0,04 a 0,12 l de aditivo para cada 100 kg de
aditivo.)
¥ Armazenamento
CEMIX-AIR aumenta a trabalhabilidade dos
concretos, especialmente nos traços com
baixo consumo de cimento e deficientes de
granulometria fina.
CEMIX-AIR melhora as propriedades do
concreto fresco, tornando-o mais coeso,
reduzindo a segregação e aumentando a
impermeabilidade. É usado geralmente em
combinação com um redutor de água/retardador
(RETARD ou RETARD VZ) para máxima
resistência mecânica.
¥ Campos de Aplicação
• Concreto massa.
• Concreto em contato com água do mar.
• Concreto pobre em finos.
• Argamassa com traço pobre em cimento.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
O CEMIX-AIR é adicionado à água de
amassamento. Usando também o plastificanteredutor de água (CEMIX), adicioná-los
separadamente à água.
Misturar por aproximadamente 5 minutos na
betoneira.
 Aplicação
Para o mesmo fator água/cimento, a resistência
mecânica decresce à medida que a quantidade
de ar incorporado cresce.
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Galao de 3,6 kg
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
5
MIX-OIL
Aditivo lubrificante para blocos e peças pré-moldadas.
¥ Características
¥ Atenção
Líquido amarelado, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,02 g/cm³
Composição básica: alquil-aril-sulfonado
Validade: 12 meses
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
MIX-OIL incorpora minúsculas bolhas
esféricas de ar aos concretos e argamassas,
uniformemente distribuídas, melhorando
consideravelmente as suas características:
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
- acelera a resistência inicial, reduzindo o tempo
de desforma e transporte das peças;
- facilita o acabamento de faces e arestas;
- reduz a segregação e a fissuração;
- aumenta a trabalhabilidade da massa.
¥ Campos de Aplicação
• MIX-OIL é especialmente indicado para peças
com baixo consumo de cimento e misturas
muito secas tais como:
• blocos;
• canaletas;
• guias;
• pré-moldados.
¥ Modo de Usar
MIX-OIL deve ser misturado à água de
amassamento para a melhor distribuição do
produto na argamassa.
¥ Consumo Aproximado
40 ml de MIX-OIL para cada 100 kg de cimento.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Embalagens
• Galão de 3,6 litros
• Balde de 18 litros
• Tambor de 200 litros
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
RETARD.............................................................................................. 57
RETARD.100....................................................................................... 58
RETARD.CCR...................................................................................... 59
RETARD.SP......................................................................................... 60
RETARD.VZ......................................................................................... 61
RETARD.VZ.EM.PÓ.............................................................................. 62
54
1.4 Retardadores
São, geralmente, combinações de retardadores e plastificantes.
Podem ser constituídos de carboidratos (monossacarídeos, polissacarídeos, ácidos
hidro-carboxílicos, etc.), bem como de produtos inorgânicos (sais de chumbo, fosfatos,
boratos, etc.).
Retardam a osmose da água nos grãos de cimento, agindo por defloculação e adsorção.
Assim, dificultam e bloqueiam temporariamente a dissolução da cal dos silicatos e
aluminatos, precipitando em forma de hidróxidos menos solúveis do que o hidróxido
de cálcio (Fig. 16).
Os retardadores têm a função de retardar a hidratação inicial dos grãos de cimento,
em particular, dos aluminatos. Também plastificam a mistura, pois incluem certa
porcentagem de plastificantes em suas respectivas formulações.
Permitem maior tempo de manuseio do concreto, além de evitar o efeito acelerador
das temperaturas elevadas. Após a pega, entretanto, não interferem no processo de
endurecimento do cimento.
Inibem o surgimento de juntas frias quando a concretagem for interrompida. Permitem a
concretagem das peças de difícil acesso e vibração ou nos casos de grandes volumes
de concreto, evitando o surgimento de trincas térmicas.
O aumento da superfície de cimento em contato com a água garante melhor hidratação,
resultando em um maior volume de cristais e densidade. Conseqüentemente, em
comparação a um concreto padrão, obtém-se aumento das resistências mecânicas,
menor permeabilidade e ausência da fissuração de origem térmica, que ocorre
freqüentemente quando a elevação da temperatura durante a pega é alta e repentina.
O concreto aditivado desenvolve maior calor total de hidratação, sendo, porém,
dissipado de forma lenta, gradual e menos intensa. Necessita, assim, ser bem curado,
principalmente quando o período de retardação for maior.
Esse procedimento evita a secagem prematura da mistura
Cimento
ainda não endurecida, o que acarreta queda nas resistências,
fissuramentos e juntas frias.
Retardador
A redução de água, no caso do RETARD VZ, pode ser
de até 10%.
A pega retardada faz o cimento absorver mais água e uma
redução maior pode ocasionar o enrijecimento antecipado,
levando à perda de trabalhabilidade. É bastante relativo
diminuir a quantidade de água apenas em função do
"slump". Deve-se levar em consideração, também, o tempo
disponível para realizar o lançamento.
Figura 16
Efeito do Retardador
56
É importante lembrar que o efeito de retardação cresce geometricamente com o aumento
de dosagem, embora o efeito da plasticidade não acompanhe esse crescimento na
mesma proporção.
As superdosagens podem levar à uma retardação de até alguns dias e à uma perda
excessiva de água por evaporação. Conseqüentemente, ocorrerão fissuras, esfarelamento
superficial e queda de resistência, caso não se faça uma cura adequada.
Em dosagens exageradas, aproximadamente 1% sobre a massa de cimento, a pega
pode se dar após vários dias. O concreto se desintegra ao serem removidas as
fôrmas.
O CP III e CP IV, por conterem relativamente menor teor de C3A, necessitam menor
proporção de aditivo para proporcionar a mesma retardação do CP I, CP II e CP V.
RETARD
Retardador/plastificante para concreto.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Líquido escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,15 g/cm³
Composição básica: carboidratos
Validade: 6 meses
0,2 a 0,3% sobre a massa de cimento.
RETARD é um aditivo que retarda o início da
pega, proporcionando melhores condições de
concretagem, além de facilitar a trabalhabilidade
do concreto.
Recomendado para concretos de usinas
distantes dos locais de lançamento, RETARD
distribui o desenvolvimento do calor de
hidratação por maior espaço de tempo, evitando
a ocorrência de trincas, mesmo em grandes
blocos.
Permite interrupções nas concretagens
sucessivas, evitando juntas frias, além de
melhorar a aderência do concreto às armaduras.
RETARD possibilita reduzir a água de
amassamento, o que faz com que se obtenha
maiores resistências.
¥ Campos de Aplicação
• RETARD é indicado para concreto estrutural,
em usinas e grandes obras como:
• concreto massa em barragens;
• concreto protendido e pré-moldados;
• concreto bombeado.
¥ Modo de Usar
RETARD é adicionado à água do amassamento,
podendo ser usado conjuntamente com
plastificante (CEMIX) ou incorporador de ar
(CEMIX-AIR).
RETARD permite reduzir a água de
amassamento sem comprometer a
trabalhabilidade.
(0,17 a 0,26 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Galao de 4 kg
• Balde de 20 kg
• Tambor de 230 kg
• Granel
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
5
RETARD 100
Retardador/plastificante para concreto.
¥ Características
Líquido escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,10 g/cm³
Composição básica: carboidratos
Validade: 6 meses
RETARD 100 retarda o início da pega,
proporcionando melhores condições de
concretagem.
RETARD 100 distribui o desenvolvimento
do calor de hidratação por maior espaço de
tempo. Permite interrupções nas concretagens
sucessivas, evitando juntas frias.
¥ Campos de Aplicação
• RETARD 100 é indicado para:
• concretos estruturais;
• concreto massa de barragens;
• concreto protendido e pré-moldados;
• concreto bombeado.
¥ Modo de Usar
RETARD 100 é adicionado à água de
amassamento.
¥ Consumo Aproximado
0,3 % sobre a massa de cimento.
(0,27 l de aditivo para 100 kg de cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 220 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
RETARD CCR
Aditivo plastificante para concreto compactado a rolo.
¥ Características
Líquido escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,10 g/cm³
Composição básica: carboidratos
Validade: 6 meses
RETARD CCR é um aditivo plastificante e
retardador especialmente formulado para uso
em concreto compactado a rolo, de consistência
seca e com baixo consumo de cimento.
Reduz o tempo de vibração e a perda de
trabalhabilidade com o decorrer do tempo.
Assim, permite expressiva redução na água de
amassamento, além de ganho significativo na
manutenção da trabalhabilidade.
¥ Campos de Aplicação
• RETARD CCR é especialmente indicado para
utilização em concretos compactados a rolo.
¥ Modo de Usar
RETARD CCR é adicionado à água de
amassamento do concreto, conforme dosagem
estabelecida em ensaio específico (Cannon
Time).
¥ Consumo Aproximado
0,7 a 1,5 % sobre a massa de cimento.
(0,63 a 1,36 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 220 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
60
RETARD SP
Retardador superficial para concreto.
¥ Características
¥ Armazenamento
Líquido viscoso, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,12 g/cm³
Composição básica: carboidratos
Validade: 6 meses
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
RETARD SP retarda o endurecimento superficial
do concreto, permitindo a sua remoção entre 24
e 48 horas após a concretagem.
¥ Campos de Aplicação
• Para superfícies onde se deseja remover a
pasta superficial do cimento, obtendo assim, a
rugosidade do agregado graúdo.
¥ Modo de Usar
 Aplicação
RETARD SP é aplicado sobre as fôrmas antes
da concretagem. Após a secagem do filme
(aproximadamente 24 horas), pode-se iniciar
a concretagem. Não expor as fôrmas tratadas
com RETARD SP à chuva nem ao sol excessivo.
Aguardar entre 24 e 48 horas, desformar e lavar
a superfície com jato d´água e escova.
Diluições
- Agregado graúdo maior que 2 cm: RETARD SP
puro.
- Agregado graúdo entre 1 e 2 cm: 1 parte de
RETARD SP: 1 parte de água.
- Agregado graúdo menor que 1 cm: 1 parte de
RETARD SP: 2 partes de água.
Pode-se também dissolver em água 1:1 e
pulverizar sobre o concreto fresco, lavando
posteriormente a superfície após 48 horas.
¥ Consumo Aproximado
Puro: 300 g/m²
Diluições: 1:1 = 150 g/m²
1:2 = 100 g/m²
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
RETARD VZ
Retardador/plastificante e densificador para concreto.
¥ Características
¥ Atenção
Líquido marrom, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,17 g/cm³
Composição básica: carboidratos
Validade: 6 meses
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
RETARD VZ preenche as necessidades de
retardação do início da pega, além de satisfazer
os efeitos obtidos com o emprego dos
plastificantes.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
Proporciona uma mistura plástica, coesa e
trabalhável, obtendo-se assim um concreto
homogêneo, com maior impermeabilidade,
maiores resistências mecânicas e ao desgaste,
melhor aspecto, maior proteção da ferragem e
maior durabilidade.
RETARD VZ permite expressiva redução da água
de amassamento, proporcionando consideráveis
aumentos das resistências.
¥ Campos de Aplicação
• Concreto usinado ou produzido na obra.
• Concreto com característica especial.
• Concreto revibrado.
¥ Modo de Usar
RETARD VZ deve ser adicionado à água de
amassamento. Além de retardar, permite ainda
redução do fator água/cimento, mantendo a
mesma trabalhabilidade.
¥ Consumo Aproximado
0,20 a 0,35% sobre a massa de cimento.
(0,17 a 0,30 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 200 kg
• Granel
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
6
RETARD VZ EM PÓ
Retardador/plastificante e densificador para concreto.
¥ Características
pó branco
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,10 g/cm³
Composição básica: carboidratos
Validade: 6 meses
RETARD VZ EM PÓ preenche as necessidades
de retardação do início da pega, além de
satisfazer os efeitos obtidos com o emprego dos
plastificantes.
Proporciona uma mistura plástica, coesa e
trabalhável, obtendo-se assim um concreto
homogêneo, com maior impermeabilidade,
maiores resistências mecânicas, maior
resistência ao desgaste, melhor aspecto, maior
proteção da ferragem e maior durabilidade.
RETARD VZ EM PÓ permite expressiva redução
da água de amassamento, proporcionando
consideráveis aumentos das resistências.
Além de retardar, permite ainda redução
do fator água/cimento, mantendo a mesma
trabalhabilidade.
¥ Campos de Aplicação
• Concreto usinado ou produzido na obra.
• Concreto com característica especial.
• Concreto revibrado.
¥ Consumo Aproximado
Aproximadamente 1% sobre a massa do
cimento.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagem
• Balde de 18 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
aceleradores de Pega
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.100................................................................ 66
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.150................................................................ 67
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.200................................................................ 68
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.EM.PÓ............................................................ 69
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.EM.PÓ.LOW................................................... 70
aceleradores de resistência
VEDACIT.RAPIDÍSSIMO....................................................................... 71
VEDACIT.RÁPIDO.CL........................................................................... 73
64
1.5 Aceleradores
Aceleram o início e o fim da pega e o desenvolvimento de altas resistências nas
idades iniciais.
Substâncias como o silicato, o carbonato de cálcio e o aluminato são as matériasprimas básicas mais usuais dos aceleradores de pega instantânea, indicados para
tamponamentos e para concretos projetados.
Esses aditivos facilitam a dissolução da cal e da sílica, nos silicatos, e da alumina, nos
aluminatos. Os aceleradores possíveis são os ânions fortes que aceleram a dissolução
da cal, ou os cátions fortes que aceleram a dissolução da alumina e da sílica.
Aceleram fortemente as reações iniciais de hidratação e endurecimento, especialmente
do C3S. A proporção deste componente no cimento e o respectivo módulo de finura são
diretamente proporcionais à velocidade de endurecimento.
São empregados quando o concreto necessite ser solicitado a curto prazo: fundações,
túneis, pavimentações, canalizações, chumbamentos, reparos urgentes, etc. Reduzem
o tempo de desforma e permitem que o concreto resista, mesmo em baixas idades,
às pressões hidrostáticas, evitando o carreamento da pasta de cimento por
água corrente.
Para concretos projetados, utilizados em túneis, taludes e recuperações estruturais, a
Vedacit / Otto Baumgart dispõe de vários aditivos, indicados para serem empregados
tanto em via seca como em via úmida (Fig. 17).
Em todos os casos, quanto maior for o consumo de cimento do traço, maior
será a eficiência do acelerador. Menores consumos de água também induzem a uma
pega mais rápida.
Adequados para serem empregados com
cimentos, CP II e CP V, os aceleradores à base
de cloreto exigem uma cura cuidadosa devido
à intensidade do calor desenvolvido durante a
hidratação do cimento.
O uso em concreto armado e protendido,
traz riscos de corrosão as armaduras, caso o
concreto não tenha recobrimento adequado e/
ou tenha sido mal dosado e adensado, por isso,
segundo a NBR 6118/03 está proibido o uso de
aditivo a base de cloreto nestas situações.
Figura 17 - Projeção de concreto em
túnel
A presença de peças galvanizadas ou de alumínio, embutidas no concreto aditivado e
ligadas à sua armadura, também podem provocar um processo de corrosão devido à
formação de pequenos circuitos elétricos.
66
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100
Acelerador de pega e endurecimento, não alcalino.
¥ Características
¥ Armazenamento
Líquido incolor, não alcalino, isento de cloretos,
pH 3
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,30 g/cm³
Composição básica: sulfatos
Validade: 12 meses
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 é um aditivo não
alcalino, que acelera a pega e o endurecimento
do concreto, proporcionando altas resistências
iniciais e finais.
Possibilita grande aderência das camadas do
concreto projetado às superfícies e baixos
índices de reflexão.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos projetados para:
• túneis;
• abóbadas;
• taludes;
• canais;
• reservatórios.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 é fornecido pronto
para o uso.
 Aplicação
Deve ser empregada areia seca para melhor
aproveitamento do produto.
¥ Consumo Aproximado
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 é dosado conforme
a resistência e o tempo de pega desejados: 3 a
12% sobre a massa de cimento.
(2,3 a 9,23 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagem
• Tambor plástico de 250 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Máscara semifacial com filtro químico
• Botas
• Camisa de mangas compridas
• Luvas de borracha
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 150
Acelerador de pega e endurecimento, não alcalino.
¥ Características
¥ Armazenamento
Líquido esverdeado, não alcalino, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,46 g/cm³
Composição básica: sulfatos
Validade: 12 meses
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 150 é um aditivo não
alcalino, que acelera a pega e o endurecimento
do concreto, proporcionando altas resistências
iniciais e finais.
Possibilita grande aderência das camadas do
concreto projetado às superfícies e baixos
índices de reflexão.
¥ Campos de Aplicação
• Concretos projetados para:
• túneis;
• abóbadas;
• taludes;
• canais;
• reservatórios.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 150 é fornecido pronto
para o uso.
 Aplicação
Deve ser empregada areia seca para melhor
aproveitamento do produto.
¥ Consumo Aproximado
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 150 é dosado conforme
a resistência e o tempo de pega desejados: 3 a
12% sobre a massa de cimento.
(2,05 a 8,22 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Granel
• Tambor plástico de 250 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Máscara semifacial com filtro químico
• Botas
• Camisa de mangas compridas
• Luvas de borracha
6
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 200
Acelerador de pega líquido para argamassas e concretos projetados.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Líquido alaranjado, isento de cloretos, pH 14
Primeiros socorros: item 3, página 119
Densidade: 1,50 g/cm³
Composição básica: aluminatos
Validade: 3 meses
3,5 a 6% sobre a massa de cimento.
(2,33 a 4 l de aditivo para cada 100 kg de
cimento.)
¥ Armazenamento
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 00 é indicado para
concretos projetados, proporcionando:
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
- grande aceleração no tempo de pega e
endurecimento;
¥ Atenção
- excelente aderência mesmo nas superfícies
úmidas, implicando em baixo índice de reflexão;
- aumento na produtividade;
- precisão na dosagem do aditivo;
- execução de camadas mais espessas.
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 00 apresenta pH
alcalino, compatível com o cimento.
¥ Campos de Aplicação
• VEDACIT RAPIDÍSSIMO 00 é indicado para
revestimentos de:
• túneis;
• canais;
• adutoras;
• subsolos;
• taludes;
• muros de arrimo;
• reforços estruturais, etc.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
VEDACIT RAPIDÍSSIMO 00 é fornecido pronto
para o uso.
 Aplicação
Deve ser empregada areia seca para melhor
aproveitamento do produto.
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagens
• Balde de 20 kg
• Tambor de 250 kg
• Granel
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
• Máscara semifacial com filtro químico
• Botas
VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ
Acelerador de pega para argamassas e concretos projetados.
¥ Características
Pó branco, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 3, página 119
Composição básica: aluminatos
Validade: 6 meses
O VEDACIT RAPIDÍSSIMOEM PÓ é um acelerador
de alto desempenho. Com baixas dosagens seu
efeito é superior a outros tipos de aceleradores,
minimizando a reflexão e reduzindo o consumo
de cimento. É compatível com o pH do cimento,
permitindo a formação de camada passivadora
em volta da armadura.
VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ proporciona:
- fortíssima aceleração do enrijecimento do
cimento Portland;
- impermeabilidade aos líquidos;
- ótima aderência.
A pega ultra-rápida permite a formação de
camadas mais espessas.
¥ Campos de Aplicação
• Concreto projetado para revestimento de:
• túnel;
• abóbada;
• talude;
• reservatório e canal.
• Recuperação e reforço estrutural.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Misturar a seco.
Em presença de umidade, aumentar a dosagem,
realizando-se estudos prévios para verificar as
resistências a serem obtidas.
 Aplicação
O concreto deve ser preparado nos traços
desejados e projetado com equipamentos
adequados.
¥ Consumo Aproximado
3 a 5% de VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ sobre
a massa de cimento.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local seco e arejado,
obedecendo aos mesmos procedimentos de
estocagem do cimento.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares nas mesmas condições da obra
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
Empregar areia seca para o melhor desempenho
do produto.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Embalagem
• Saco de 25 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Botas
• Luvas de borracha
• Máscara semifacial com filtro químico para pó
armandado
70
VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ LOW
Acelerador de pega para argamassas e concretos projetados.
¥ Características
¥ Atenção
Pó de cor branca, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 3, página 119
Composição básica: produto alcalino
Validade: 6 meses
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ LOW
proporciona:
Empregar areia seca para o melhor desempenho
do produto.
A pega ultra-rápida permite a formação de
camadas mais espessas.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
¥ Campos de Aplicação
¥ Embalagem
• Concreto projetado para revestimento de:
• túneis, abóbadas, reservatórios e canais;
• Recuperação e reforço estrutural.
• Saco de 25 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
¥ Modo de Usar
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Botas
• Luvas de borracha
• Máscara semifacial com filtro químico para pó
armandado
- fortíssima aceleração do enrijecimento do
cimento Portland;
- impermeabilidade aos líquidos;
- ótima aderência.
 Aplicação
O concreto deve ser preparado nos traços
desejados e projetado com equipamentos
adequados.
¥ Consumo Aproximado
3% a 5% de VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ
LOW sobre a massa de cimento. Misturar a
seco.
Em presença de umidade, aumentar a dosagem,
realizando estudos prévios para verificar as
resistências a serem obtidas.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local seco e arejado,
obedecendo aos mesmos procedimentos de
estocagem do cimento.
VEDACIT RAPIDÍSSIMO
Impermeabilizante de pega ultra-rápida.
¥ Características
Líquido incolor e isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,27 g/cm³
Composição básica: silicatos
Validade: 24 meses
VEDACIT RAPIDÍSSIMO acelera o
endurecimento e a cristalização do cimento de
forma ultra-rápida, permitindo o tamponamento
instantâneo de vazamentos e infiltrações
e com isso a execução posterior de uma
impermeabilização.
¥ Campos de Aplicação
• Estanqueamento de água sob pressão.
• Concretagem em presença de água.
• Chumbamentos urgentes.
• Revestimentos de superfícies úmidas.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
VEDACIT RAPIDÍSSIMO é usado puro ou
dissolvido em água.
 Aplicação
Usar cimento novo e isento de pelotas.
Estanqueamentos
Alargar, conicamente, orifícios por onde estiver
jorrando água para dentro da superfície.
Depois de remover todas as partículas soltas,
misturar 1 parte de cimento e 1 parte de areia
média seca.
Adicionar aproximadamente 1/2 parte de
VEDACIT RAPIDÍSSIMO, misturando o produto
rapidamente à areia e ao cimento. Com a
mistura pronta, moldar um tampão e introduzi-lo
no local do vazamento, mantendo-o apertado
por alguns instantes.
Concretagem em presença de água e
chumbamentos
O concreto deve ter consumo de cimento
mínimo de 350 kg/m³ de concreto e deve ser
preparado aos poucos.
- Para concretagens em presença de água
corrente, empregar a solução de 1 parte de
VEDACIT RAPIDÍSSIMO e 5 partes de água.
Para concretagens em presença de água parada,
utilizar 1 parte de VEDACIT RAPIDÍSSIMO e no
máximo 8 partes de água.
Revestimento de superfícies úmidas
Preparar a argamassa com 1 parte de cimento e
2 partes de areia. Amolentá-la, aos poucos, com
a solução de 1 parte de VEDACIT RAPIDÍSSIMO
e de 1 até 2 partes de água, aplicando-a com
espessura em torno de 0,5 cm.
Em seguida, chapiscar com BIANCO e chapar
com uma argamassa impermeável feita com
VEDACIT. O chapisco pode ser dispensado caso
o serviço seja feito no mesmo dia.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
7
¥ Embalagens
• Pote de 1,4 kg
• Galão de 4 kg
• Balde de 20 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
• Máscara semifacial com filtro químico
VEDACIT RÁPIDO CL
Acelerador de pega e endurecimento para concretos e argamassas.
¥ Características
Líquido incolor
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,30 g/cm³
Composição básica: cloretos
Validade: 12 meses
VEDACIT RÁPIDO CL proporciona rápido
endurecimento e altas resistências iniciais ao
cimento Portland.
VEDACIT RÁPIDO CL deve ser usado,
preferencialmente, com cimento Portland CP II
e CP V.
¥ Campos de Aplicação
• VEDACIT RÁPIDO CL é empregado para
acelerar o endurecimento das argamassas e
concretos em:
• pisos;
• revestimentos;
• chumbamentos;
• pré-moldados;
• assentamentos de máquinas;
• reparos urgentes.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Prepara-se uma quantidade de solução
VEDACIT RÁPIDO CL: água, conforme
a proporção indicada no item consumo
aproximado.
 Aplicação
A solução deve ser adicionada à betoneira
nas proximidades do local de lançamento do
concreto.
Uma vez iniciada a pega, não se deve manusear
ou vibrar o concreto.
VEDACIT RÁPIDO CL requer cimento novo.
Atenção: antes da utilização do produto
é recomendado que se faça um teste,
amolentando o cimento a ser usado com
o VEDACIT RÁPIDO CL, puro. Caso o
enrijecimento não se inicie em até 5 minutos,
o cimento empregado não é adequado para o
serviço.
Não é recomendado para concreto armado.
¥ Consumo Aproximado
Traço:
VEDACIT RÁPIDO CL 1:3 1:6 1:9 1:12 1:15 1:18
/ água
Consumo:
61 34 24 19 15 12
VEDACIT RÁPIDO CL
kg kg kg kg kg kg
3
/ m concreto
Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
Seguir os procedimentos executivos
recomendados pela NBR 12655, concreto de
cimento Portland: preparo, controle, recebimento
e procedimento.
 Nota
A temperatura ideal do concreto para uso no
estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se
obtém a melhor eficiência da característica do
aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir
problemas reológicos no concreto e ineficiência
no desempenho do aditivo.
74
¥ Embalagens
• Pote de 1,4 kg
• Galão de 3,6 kg
• Balde de 20 kg
• Tambor de 250 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
VEDACIT.............................................................................................. 80
VEDACIT.TAMP.................................................................................... 83
76
1.6 Impermeabilizantes
Os impermeabilizantes podem ser formulados a partir dos elementos abaixo descritos
ou, então, pela conjugação dos mesmos, visando sempre tamponar e tornar hidrófugos
os poros da argamassa.
Basicamente, existem três tipos de impermeabilizantes:
1 - Sais orgânicos em forma líquida, pastosa ou em pó, que reagem com a cal livre do
cimento formando sais cálcicos insolúveis.
2 - Materiais hidrófugos que se diferem daqueles do primeiro grupo apenas pela razão
de já se apresentarem em sua forma final, não reagindo, portanto, com os componentes
do cimento (Fig. 18).
3 - Géis orgânicos ou inorgânicos à base de emulsão, constituídos de partículas
globulares que, após a quebra da emulsão no meio alcalino do cimento, aglutinam-se
em presença da água, reduzindo a seção dos capilares (Fig. 18).
Figura 18
Nos sistemas rígidos de impermeabilização (argamassa e concreto impermeáveis), os
impermeabilizantes são empregados para evitar os
danos causados pela chuva, umidade do solo, água
de infiltração ou água sob pressão.
Concreto impermeável
A permeabilidade do concreto é potencialmente
maior do que a da argamassa.
Isso se dá devido à sua porosidade, à possível
Figura 19 - Alta relação água/cimento:
falta de aderência pasta/agregado, às falhas
retração e permeabilidade
7
na compactação e cura, à presença excessiva de
agregados de forma lamelar, etc (Fig. 19).
Os aditivos impermeabilizantes reforçam a
impermeabilidade do concreto ao formar nos seus
poros uma fina película higroscópica, além de
tamponá-los parcialmente. Entretanto, é necessário
também reduzir ao máximo sua relação água/cimento
e, conseqüentemente, a sua porosidade.
O principal determinante da porosidade excessiva é a
adoção de relação água/cimento alta.
Figura 20
Ensaio de impermeabilidade
(DIN 1048)
A relação água/cimento máxima aceitável é
de 0,55 e o consumo mínimo de cimento é de
300 kg/m³. Os inertes devem obedecer à uma
curva
granulométrica
contínua,
de
modo
a possibilitar o menor número de vazios,
além de trabalhabilidade que garanta um
perfeito adensamento.
Os aditivos plastificantes e superplastificantes permitem reduzir a água e proporcionar
uma trabalhabilidade satisfatória.
A cura do concreto é fundamental, pois implica numa melhor hidratação do cimento
(diminuição do índice de vazios). A cura úmida deve ser mantida por, no mínimo,
7 dias. Alternativamente, pode-se empregar agentes de cura como o CURING e o
TRI-CURING.
Segundo a DIN 1048, o concreto impermeável deve impedir a passagem de água mais
de 3 cm, nas seguintes condições:(Fig. 20) e (Fig. 21)
a) pressão de 1 kgf/cm² durante 48 horas
b) pressão de 3 kgf/cm² e 7 kgf/cm² por 24 horas, sucessivamente.
Figura 21
Argamassa impermeável
Tabela 3 - Aplicação, traço e consumo de Argamassa Impermeável
Tanto o tijolo comum quanto os blocos e o concreto absorvem água. A estrutura
porosa do tijolo, por exemplo, é capaz de absorver cerca de 25% de sua massa
em água, causando danos à pintura e prejudicando a estética e a salubridade
dos ambientes.
A argamassa impermeável, corretamente executada, evita os vazamentos em
reservatórios e piscinas, e a umidade nas paredes e pisos (Tab. 03).
O revestimento é feito, preferencialmente, do lado da pressão da água. Caso haja filme
de água, ele necessita ser eliminado com um impermeabilizante de pega ultra-rápida
antes de se executar a impermeabilização definitiva.
Os aditivos impermeabilizantes de pega ultra-rápida são indicados para impermeabilizar
superfícies úmidas, concretagens ou revestimentos em presença de água, tamponamentos
de água sob pressão, etc.
A estrutura não pode apresentar trincas e a passagem dos elementos através da
impermeabilização precisa ser bem detalhada, quando não puder ser evitada.
A superfície, limpa e isenta de corpos estranhos, deve ter os cantos e arestas
arredondados, com raio mínimo de 8 cm, e os caimentos em direção aos coletores, com
inclinação mínima de 1%.
A argamassa é feita com aditivo impermeabilizante dissolvido na água de amassamento,
cimento e areia média isenta de substâncias orgânicas, preferencialmente lavadas. Uma
perfeita aderência com a superfície é garantida através de chapisco feito com o adesivo,
em um traço nunca inferior ao da argamassa. O chapisco deve ser feito sempre sem a
adição de impermeabilizantes.
Normalmente, a argamassa é feita no traço 1:3. Em casos de pressão maior que 20
m.c.a., utilizar o traço 1:2. Aplicar em 3 camadas, com aproximadamente 1 cm cada
uma, perfazendo uma espessura mínima de 3 cm. Deve-se evitar a superposição das
emendas e executar o acabamento com desempenadeira de madeira e a cura úmida
deve ser mantida por 3 dias.
0
VEDACIT
Aditivo impermeabilizante para concretos e argamassas.
¥ Características
 Aplicação
Emulsão pastosa, cor branca
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,05 g/cm³
Composição básica: sais metálicos e silicatos
Validade: 24 meses
Recomendações Gerais
PREPAROS: as estruturas a serem
impermeabilizadas com argamassa rígida
devem estar suficientemente dimensionadas e
sem trincas. As superfícies a serem revestidas
devem estar ásperas e isentas de partículas
soltas.
VEDACIT é um aditivo que impermeabiliza
concretos e argamassas por hidrofugação do
sistema capilar e permite a respiração dos
materiais, mantendo os ambientes salubres.
¥ Campos de Aplicação
• VEDACIT é indicado para:
• Reservatórios e canalizações de água.
• Revestimentos externos.
• Pisos e paredes em contato com a umidade
do solo.
• Assentamento de tijolos nos alicerces.
• Concreto impermeável.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Misturar antes de usar.
VEDACIT deve ser dissolvido na água de
amassamento.
Arredondar os cantos, formando meia-cana.
MATERIAIS: usar sempre cimento novo, sem
pelotas. A areia deve ser média (0-3 mm),
lavada, limpa, isenta de impurezas orgânicas e
peneirada.
Observar baixo fator água/cimento.
Revestimentos impermeáveis
Os trabalhos serão precedidos em 24 horas pela
aplicação de um chapisco (traço cimento/areia
1:2 a 1:3), amolentado com BIANCO.
Aplicar nos revestimentos impermeáveis 2
ou 3 camadas de aproximadamente 1 cm de
espessura, perfazendo um total de 2 a 3 cm.
Fazer a aplicação da argamassa com
desempenadeira ou colher de pedreiro,
apertando-a bem contra o substrato.
Uma chapada poderá ser aplicada sobre
a anterior, logo após essa ter ”puxado”.
Excedendo 6 horas, será necessário intercalar
um chapisco com BIANCO para que haja boa
aderência.
Evitar ao máximo as emendas e não deixá-las
coincidir nas várias camadas.
Desempenar a última chapada. Nunca queimar,
nem alisar com desempenadeira de aço ou
colher de pedreiro.
Caixas d´água
Em revestimentos de caixas d´água, obedecer
a ordem indicada na figura. Traço de cimento/
areia 1:3 e 2 kg de VEDACIT/saco de cimento
(50 kg).
Preparo
Limpar as superfícies e chapiscá-las (0,3 cm)
com BIANCO.
Colocar os canos rosqueados e apertar os
flanges dentro e fora.
A extremidade do cano deverá sobressair da
flange interna e externamente cerca de 3 cm.
Impermeabilização
1º dia:
a) Chapada de 1 cm de espessura na parede e
meia-cana, contra a parede.
b) Assim que a argamassa tiver ”puxado” dar
um chapisco no traço 1:3 com BIANCO.
c) Dar uma chapada de 1 cm de espessura no
piso, apertá-la e jogar areia em camada fina.
2º dia:
repetir os mesmos procedimentos.
3º dia:
repetir as mesmas operações sem dar o
chapisco e sem jogar areia. Desempenar as
superfícies com desempenadeira de madeira.
Acabamento
Aplicar 2 demãos de NEUTROL, após a caixa
estar completamente seca.
CEMIX, hidrofugando o sistema capilar restante
com VEDACIT (1% sobre a massa de cimento).
Adensar e curar cuidadosamente, para obter um
concreto impermeável.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Alicerces e paredes de encosta
Nos alicerces e paredes de encosta, aplicar
uma camada de revestimento impermeável com
espessura mínima de 1,5 cm. Nos alicerces,
descer o revestimento lateralmente cerca de 15
cm.
Conforme as condições climáticas e o tempo de
armazenamento, o produto poderá apresentar
consistência mais fluida. A sua qualidade,
entretanto, não sofre qualquer alteração,
visto que a quantidade de ingredientes ativos
permanece constante, independendo da sua
viscosidade.
Em ambas situações, aguardar a secagem da
argamassa e aplicar duas demãos de NEUTROL.
Entretanto, pode ser utilizado o NEUTROLIN
caso não se possa aguardar a secagem da
superfície.
Os revestimentos impermeáveis não aceitam
massa fina, podendo-se entretanto aplicar
massa corrida acrílica ou PVA.
Nunca queimar nem alisar com desempenadeira
de aço ou colher de pedreiro.
• Pote de 1 kg
• Galão de 3,6 kg
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
Assentar todos os tijolos, até a terceira fiada
acima do nível do solo, com argamassa
impermeável com VEDACIT.
Levantar os revestimentos impermeáveis,
sempre, 60 cm acima do nível do solo ou das
manchas de umidade.
Traço de cimento/areia 1:3 e 2 kg VEDACIT/saco
cimento (50 kg).
Concreto impermeável
Para a obtenção de concretos impermeáveis,
usam-se traços com consumo de cimento de
350 kg/m³ de concreto, obedecendo a um fator
água/cimento de até 0,50.
Reduz-se o fator água/cimento com o uso de
¥ Embalagens
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
VEDACIT TAMP
Cristalizante ultra rápido para tamponamentos.
¥ Características
Cor cinza, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Composição básica: cimento e aditivos especiais
Validade: 6 meses
VEDACIT TAMP é um cristalizante ultra rápido
que apresenta início de pega em segundos e
endurecimento total em aproximadamente 1
minuto.
É indicado principalmente para executar
estanqueamentos em presença de água
corrente.
VEDACIT TAMP tem fácil aplicação e vem
pronto para uso.
¥ Campos de Aplicação
• Estanqueamento e tamponamento de
vazamentos em:
• caixas d´água;
• muros de arrimo;
• infiltrações em poços de visita, inspeção, redes
de água e esgoto.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Substrato
A superfície deve ser limpa com escova de aço,
jato de água ou areia, a fim de deixá-la áspera,
íntegra e isenta de pó.
Obrigatoriamente, deve haver a presença de
água.
 Aplicação
VEDACIT TAMP é aplicado com as mãos, desde
que protegidas por luvas.
Para realizar o estanqueamento em locais
jorrando água, pressionar VEDACIT TAMP,
como fornecido, contra o ponto de vazamento,
até o endurecimento do material.
Para tamponamentos, misturar VEDACIT
TAMP em água na proporção 2:1 e aplicar
imediatamente a mistura na área a ser tratada,
mantendo-a pressionada por aproximadamente
1 minuto.
Aplicar em camadas de até 2,5 cm de
espessura. Logo depois da aplicação, a
superfície deverá ser umedecida por pelo menos
5 minutos para evitar a sua fissuração.
Por fim, executar a impermeabilização
permanente com VEDACIT ou VEDAJÁ.
¥ Consumo Aproximado
1,6 kg/m²/mm de espessura
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local seco e arejado,
obedecendo aos mesmos procedimentos de
estocagem do cimento.
¥ Embalagens
• Galão de 3 kg
• Balde de 17 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Máscara com filtro para pó
• Luvas de borracha
4
VEDAFIX.............................................................................................. 90
VEDAFIX.SBR...................................................................................... 91
VEDAFIX.SBR.2................................................................................... 92
6
1.7 Polímeros
Polímero ou resina sintética é uma macromolécula orgânica, de massa molecular
elevada, formada pela combinação de monômeros que assim constituem uma cadeia
linear ou ramificada.
Polimerização é a reação de síntese que converte monômeros em polímeros. A
polimerização de um mesmo monômero produz um homopolímero. Quando dois ou
mais monômeros diferentes são polimerizados tem-se um copolímero. No caso da
polimerização de dois ou três monômeros diferentes tem-se, respectivamente, um
dipolímero e um terpolímero.
Os tipos de polímeros podem variar muito, e fazem o mesmo com suas características,
portanto é necessário saber cada atribuição destes polímeros, antes de aditivá-los
ao concreto.
O Estireno-Butadieno (SBR) é uma resina sintética obtida pela copolimerização dos
monômeros estireno e butadieno.
Normalmente, o aumento da proporção de estireno no sistema resulta num filme de
látex com resistência à tração aumentada e elongação diminuída.
As resinas vinílicas são polímeros termoplásticos obtidos por polimerização de
monômeros que contém grupo vinil.
Os monômeros vinílicos polimerizam por adição e através da copolimerização são
obtidas substâncias com características físicas, químicas e mecânicas especiais.
As resinas acrílicas ou acrílicas-estirenadas são polímeros termoplásticos resultantes
da polimerização por adição de derivados acrílicos, como o ácido acrílico, ácido metaacrílico, etil acrilato, butil acrilato, metil acrilato, bem como estireno.
Um item importante nas reações poliméricas no concreto é que elas devem ser
resistentes à hidrólise em meio altamente alcalino do cimento Portland.
Outro item é a dispersão do polímero. Não deve produzir ou ter na sua composição
qualquer promotor corrosivo ou agente redutor de resistência.
As características que os polímeros alteram nas reações com o concreto são:
aumento de aderência, aumento da resistência à tração, aumento da impermeabilidade,
baixo módulo de elasticidade, redução da retração por secagem, redução ao
fissuramento, aumento da resistência ao intemperismo, aumento da resistência química
e maior durabilidade.
Tipos de Polímeros
Existem três tipos de adições de polímeros no concreto:
• Concreto polímero: material composto formado pela polimerização de um monômero
e mistura de agregados. O monômero polimerizado age como um ligante para o
agregado.
• Concreto modificado com polímero: material pré-misturado no qual tanto um
monômero como um polímero é adicionado à mistura de concreto fresco na forma
líquida, pó ou dispersão.
• Concreto impregnado com polímero: um concreto com cimento Portland hidratado
que foi impregnado com polímero e polimerizado no local.
Propriedades do concreto modificado com polímeros
No concreto fresco o polímero age como redutor de água, incorporador de ar e aumenta
a trabalhabilidade.
Já no concreto endurecido o polímero proporciona aumento de adesão, interna e
externamente, pelo preenchimento dos poros e pela formação de uma rede tridimensional
na matriz do concreto. As partículas do polímero aderem tanto às partículas do cimento
como às partículas do agregado e à pasta de cimento. O polímero também promove
aderência entre o concreto modificado e outros materiais nos quais são aplicados.
A rede tridimensional se extende por todo o concreto e reduz consideravelmente a
permeabilidade do concreto.
Aplicações do concreto modificado com polímeros
• Revestimentos de pontes, viadutos, estruturas aparentes, decks e lajes;
• Pisos auto-nivelantes;
• Argamassas;
• Grauths;
• Adesivos.
Preparação do concreto modificado com polímero
Preparação da superfície: a superfície onde será aplicado o concreto modificado
com polímero deve estar limpa e umedecida para evitar absorção da água do traço e
assegurar boa aderência.
Proporção: considerar um fator água/cimento de 0,4 ou menor e o polímero de 5 a 20%
da massa de cimento.
Acabamento: a superfície do concreto modificado com polímero deve ser acabada
enquanto ainda úmida, mas antes de formar crosta. Esta é devido à formação do
filme do polímero. O acabamento se feito após a formação do filme irá resultar em
craqueamento. Não há exsudação, devido ao baixo fator água/cimento.
Cura: dois processos importantes ocorrem no endurecimento do concreto modificado
com polímero: um é a hidratação do cimento e o outro é a formação do filme do
polímero. A hidratação do cimento requer uma umidade no ambiente acima de 75%;
quanto mais umidade, melhor será a cura. Contudo, o sistema deve perder água para a
coagulação das partículas de polímero dispersadas e para ocorrer a formação do filme.
Condições ótimas de cura: umidade relativa entre 80 e 95%.
Cura úmida por 24 horas ou de preferência 48 horas e depois secagem ao ar, mas devese tomar cuidado para evitar secagem rápida do concreto, pois poderá formar fissuras
na superfície. Altas temperaturas, ventos e absorção de água pelo substrato podem
produzir fissuras também.
Conclusões quanto ao uso do concreto modificado com polímeros
As vantagens mais econômicas do concreto modificado com polímeros são aumento
de aderência e redução de permeabilidade. Estas vantagens sugerem aplicações
importantes como um material de reparo de concreto e para novas construções quando
impermeabilidade e proteção à corrosão são fatores preponderantes. O concreto
modificado com polímeros reduz a intensidade de micro-fissuras. Uma aplicação com
sucesso requer uma cura apropriada.
90
VEDAFIX
Adesivo e selador de base acrílica para argamassas.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Líquido branco
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,01 g/cm³
Composição básica: emulsão acrílica
Validade: 6 meses
Argamassas e chapiscos 400 g/m²/cm
”Primer” selador 200 g/m²
VEDAFIX é um adesivo e selador de base
acrílica compatível com cimento e cal.
Tem ação adesiva que aglutina as partículas
do cimento e dos agregados, proporcionando
melhor trabalhabilidade e maior aderência da
argamassa aos substratos.
Evita fissuras de retração e aumenta a
resistência ao desgaste.
¥ Campos de Aplicação
• Argamassa para reparo, revestimento, piso,
chapisco, regularização, etc.
• ”Primer” selador do produto VEDACIL
(proteção acrílica, impermeável, para pisos e
fachadas).
¥ Modo de Usar
 Preparo do Substrato
As superfícies devem estar limpas, ásperas,
úmidas (exceto na aplicação como ”primer”
selador para VEDACIL) e isentas de pó.
 Preparo do Produto
Misturar antes de usar.
 Aplicação
Adicionar VEDAFIX à água de amassamento na
proporção de 1:2 (VEDAFIX:água).
Utilizar traços cimento/areia de 1:2 a 1:3,
conforme a aplicação.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
VEDAFIX não deve ser aplicado com gesso
ou chapisco rolado. Nessas situações utilizar
BIANCO, adesivo de alto desempenho para
chapiscos e argamassas.
¥ Embalagens
• Galão de 3,6 kg
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
• Granel
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
VEDAFIX SBR
Adesivo para argamassas e chapiscos, base estireno-butadieno.
¥ Características
Líquido branco
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,00 g/cm³
Composição básica: emulsão estireno-butadieno
Validade: 6 meses
VEDAFIX SBR é um adesivo que proporciona
grande aderência de chapiscos e argamassas
aos mais diversos substratos.
Confere ótima trabalhabilidade, além
de aumentar consideravelmente a
impermeabilidade e a resistência mecânica de
argamassas e concreto.
Evita fissuras de retração, além de aumentar a
resistência das argamassas ao desgaste e ao
impacto.
¥ Campos de Aplicação
• Revestimentos impermeáveis;
• Reparos em concretos e argamassas;
• Chapisco convencional;
• Pisos;
• Plastificante para gesso;
• Aditivo em concretos poliméricos.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Substrato
As superfícies devem estar limpas, ásperas e
ligeiramente úmidas.
 Preparo do Produto
Misturar antes de usar.
Diluir VEDAFIX SBR na água de amassamento
na proporção de 1 parte de VEDAFIX SBR e 2
partes de água.
 Aplicação
Empregar traços de cimento/areia variando na
proporção de 1:1 a 1:3, conforme a aplicação
desejada.
¥ Consumo Aproximado
300 a 400 g/m²/cm
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
VEDAFIX SBR não deve ser empregado em
chapisco rolado em EPS (Isopor®). Nesta
situação, utilizar BIANCO, adesivo de alto
desempenho para chapiscos e argamassas.
¥ Embalagens
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
9
VEDAFIX SBR 2
Polímero para argamassa e concreto
¥ Características
Líquido branco
VEDAFIX SBR é um polímero sintético que
adicionado à argamassa fresca ou ao concreto,
modifica suas características proporcionando
grande aderência aos mais diversos substratos.
Confere ótima trabalhabilidade e durabilidade,
além de aumentar consideravelmente a
impermeabilidade.
Evita fissuras de retração, além de aumentar a
resistência mecânica à compressão, desgaste
e ao impacto, aumenta principalmente as
resistências à tração e flexão.
¥ Campos de Aplicação :
• revestimentos impermeáveis;
• pisos;
• concretos para pré-moldados;
• reparos estruturais;
• concretos de tabuleiros de pontes;
• argamassas especiais e decorativas;
• aditivo em concretos poliméricos;
• chapisco convencional.
¥ Modo de Usar
 Preparo de Substrato :
As superfícies devem estar limpas, ásperas e
ligeiramente úmidas.
 Preparo do Produto :
Misturar o produto antes de usar.
Adicionar o VEDAFIX SBR na água de
amassamento
 Aplicação :
Empregar traços de cimento/areia variando na
proporção de 1:1 a 1:3, conforme a aplicação
desejada.
Em concretos utilizar a dosagem indicada na
água de amassamento. Em alguns casos
pode-se alterar esta proporção mediante estudo
realizado por laboratório.
¥ Consumo Aproximado
5 a 20 % sobre a massa de cimento.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
¥ Embalagens
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
. Aditivos para Argamassa
ALVENARIT.......................................................................................... 95
BIANCO............................................................................................... 96
CEMIX.AG........................................................................................... 98
CONCENTRADO.OBE........................................................................... 99
EXPANSOR........................................................................................ 100
REBOCOL.......................................................................................... 101
TRICOSAL......................................................................................... 102
VEDALIT............................................................................................ 103
94
ALVENARIT
Aditivo plastificante para argamassas de assentamento e reboco.
¥ Características
¥ Armazenamento
Líquido escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,01 g/cm³
Composição básica: resinas naturais
Validade: 24 meses
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
ALVENARIT é um aditivo que proporciona ótima
trabalhabilidade a argamassas e rebocos.
Por ser líquido, ALVENARIT facilita o trabalho,
proporcionando economia de material, rapidez
na execução e excelente acabamento.
ALVENARIT fornece uma série de vantagens às
argamassas: maior aderência, coesão, ausência
de fissuras e menor exsudação. Argamassas
preparadas com ALVENARIT não precisam ser
curtidas.
Por serem isentas de cal, as argamassas
preparadas com ALVENARIT não se destacam,
mesmo quando aplicadas em porões ou em
outros locais de pouca ventilação, e podem
inclusive receber pinturas impermeáveis.
¥ Campos de Aplicação
• Argamassas de assentamento e reboco.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Diluir o ALVENARIT na água de amassamento,
conforme a dosagem indicada.
 Aplicação
Fazer a mistura da argamassa, de preferência
em betoneira.
Utilizar sempre areia média e limpa.
Traços recomendados
cimento:areia
Assentamento ........................................até 1:8
Revestimento interno e externo ..............até 1:6
¥ Consumo Aproximado
200 ml/saco de cimento (50 kg)
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
Usar areia média e preferencialmente cimento
tipo II ou V. Areia grossa ou excessivamente fina
e cimento com altos teores de adições podem
causar perda de resistência e fissuração da
argamassa.
¥ Embalagens
• Sache de 100 g
• Bombona de 1 kg
• Frasco de 1 kg
• Galão de 3,6 kg
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
� Ensaios
RE 35.715/93
Determinação de consistência e resistência
à compressão
NBR 7215
L.A. Falcão Bauer
convencional Alvenarit
índice de consistência
263 mm
264 mm
resistência à compressão 1,20 MPa
2,70 MPa
• ensaio comparativo com traço convencional e traço com
ALVENARIT
• resultados obtidos em condições laboratoriais
96
BIANCO
Adesivo de alto desempenho para argamassas e chapiscos.
¥ Características
Líquido branco, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,02 g/cm³
Composição básica: copolímero compatível com o
cimento - atende a norma NBR 11905
Validade: 12 meses
BIANCO é uma resina sintética de alto
desempenho que proporciona excelente
aderência das argamassas aos mais diversos
substratos.
BIANCO confere maior elasticidade e, assim,
maior resistência ao desgaste e aos choques.
BIANCO aumenta a impermeabilidade e evita a
retração das argamassas. Pode ser usado em
áreas externas e internas ou sujeitas à umidade.
¥ Campos de Aplicação
• Chapisco nos mais diversos substratos,
inclusive EPS (Isopor®).
• Reparo de pouca espessura em concreto e
alvenaria.
• Execução de piso, rejuntamento.
• Fixador de caiação.
• Assentamento de azulejo, cerâmica.
• Plastificante para gesso.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Substrato
As superfícies (limpas, porosas, isentas de pó
ou oleosidade) devem ser umedecidas antes da
aplicação.
 Preparo do Produto
Misturar antes de usar.
Adicionar BIANCO à água de amassamento na
proporção BIANCO:água (1:2).
 Aplicação
Todos os revestimentos de maior espessura são
precedidos da aplicação do composto adesivo.
As regularizações, os reparos e as colagens de
azulejos com espessuras inferiores a 0,5 cm não
necessitam desse preparo.
Composto adesivo para chapisco
TRAÇO: 1 parte cimento Portland /3 partes areia
média.
Amolentar com a solução BIANCO:água (1:2).
Aplicar o composto adesivo nos pisos, com
vassourão, ou em forma de chapisco nas
paredes.
O chapisco pode ser feito também na forma de
pintura (BIANCO ROLADO), utilizando-se rolo
para textura intensa e, preferencialmente, areia
grossa.
Revestimentos
TRAÇO: 1 parte cimento Portland /3 partes areia
média seca peneirada.
Amolentar com solução BIANCO:água (1:2).
Pisos
Aplicar previamente o composto adesivo e,
simultaneamente a argamassa:
TRAÇO: 1 parte cimento Portland /1 parte areia
média (0 - 3 mm) /2 partes pedrisco.
Amolentar com solução BIANCO:água (1:2).
A argamassa não poderá ser muito fluida,
devendo ser bem adensada. Evitar a secagem
rápida, utilizando cura úmida, CURING ou TRICURING.
Rejuntamento
Adicionar alvaiade ao cimento branco e
amolentar com a solução BIANCO: água 1:2, ou
seja, 1 litro de BIANCO para 2 litros de água.
BIANCO pode ser utilizado em rejuntes
fornecidos prontos para uso.
Em argamassas para chapisco, não utilizar
cimento de pega lenta.
Reparos
Reparos são feitos com espessura máxima de
0,5 cm, sem aplicação do composto adesivo.
Pode-se misturar cimento comum ou cimento
branco para obter várias tonalidades.
¥ Embalagens
A aplicação é feita com broxa e a igualação com
desempenadeira de feltro.
TRAÇO: 1 parte cimento Portland /3 partes areia
média seca e peneirada.
Amolentar com solução BIANCO: água (1:2).
Pinturas
A pintura com BIANCO é mais impermeável
e durável, além de ter aplicação facilitada.
BIANCO é ideal para caiações, pinturas com
cimento branco ou cimento comum e com
CIMENTOL.
TRAÇO: para cal ou cimento misturar 1 kg de
BIANCO e 4 litros de água.
¥ Consumo Aproximado
Composto adesivo para chapisco = 300 g/m²
Composto adesivo para chapisco rolado = 200
g/m²
Reparos, revestimentos e pisos = 400 g/m²/cm
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Superfícies muito lisas, inclusive devido à
utilização de fôrmas plastificadas, resinadas
ou com excesso de desmoldante, devem ser
lavadas, escovadas ou até mesmo apicoadas,
para obter a perfeita aderência do chapisco.
Nunca utilizar o produto puro, como tinta.
• Pote de 1 kg
• Galão de 3,6 kg
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
�Ensaios
RE 73555/03
Determinação da resistência de aderência
à tração
NBR 13528
L.A. Falcão Bauer
Substrato: bloco cerâmico
ADERÊNCIA 28 DIAS
CONVENCIONAL
ROLADO
com BIANCO
0,23 MPa
0,43 MPa
sem BIANCO
0,16 MPa
0,19 MPa
Substrato: bloco concreto
ADERÊNCIA 28 DIAS
CONVENCIONAL
ROLADO
com BIANCO
0,39 MPa
0,87 MPa
sem BIANCO
0,27 MPa
0,55 MPa
Substrato: bloco Isopor ®
ADERÊNCIA 28 DIAS
CONVENCIONAL
ROLADO
com BIANCO
0,07 MPa
0,11 MPa
sem BIANCO
0,03 MPa
0,08 MPa
• segundo a norma, os limites de ruptura devem ser:
parede interna>= 0,20 MPa
parede externa>= 0,30 MPa
teto>= 0,20 MPa
• resultados obtidos em condições laboratoriais
9
CEMIX AG
Plastificante estabilizante para argamassa
¥ Características
¥ Consumo aproximado
Líquido âmbar, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,02 g/cm³
Composição básica: resinas naturais
Validade: 12 meses
CEMIX AG é utilizado na proporção de 50 a 100
ml por saco (50 kg) de cimento para argamassa
de cimento e areia e de 300 a 600 ml por metro
cúbico para argamassa usinada de cal e areia.
¥ Atenção
CEMIX AG é um aditivo que proporciona ótima
trabalhabilidade às argamassas de cimento
e areia ou cimento, cal e areia, melhorando
sensivelmente suas propriedades.
• Aumento da consistência com menor consumo
de água;
• Reduz a quantidade de cal do traço para uma
mesma consistência;
• Redução de tempo e custo pela facilidade de
aplicação da argamassa;
• Sensível melhora na liga da argamassa;
• Redução da perda no lançamento;
• Redução da exsudação;
• Redução das fissuras por retração.
¥ Campos de aplicação
• Argamassa usinada de cal e areia transportada
por caminhão betoneira.
• Argamassa confeccionada em obra de cimento
e areia ou cimento, cal e areia:
- Argamassa de assentamento;
- Argamassa de revestimento;
- Argamassa para piso e contra-piso;
- Argamassa armada;
- Argamassa bombeada;
- Argamassa projetada;
- Argamassa leve.
Modo de usar
CEMIX AG deve ser adicionado à água de
amassamento e em seguida colocado na
argamassa obedecendo sempre à dosagem
estabelecida em ensaios prévios.
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com ocimento e areia a ser
utilizado.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Embalagens
• Pote 1 kg
• Galão 3,6 kg
• Balde 18 kg
• Tambor de 200 kg
• Container de 1000 kg
¥ Equipamento de proteção
individual
• Óculos de segurança
• Luvas de borracha
• Avental de PVC
CONCENTRADO OBE
Aditivo em pó para argamassas de assentamento.
¥ Características
Pó rosado e isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Composição básica: cargas minerais
Validade: 12 meses
CONCENTRADO OBE modifica as características
físicas das argamassas, tornando-as plásticas
e mais trabalháveis e conferindo a elas alta
aderência.
Retarda levemente o início da pega, melhorando
consideravelmente o desenvolvimento das
resistências mecânicas.
CONCENTRADO OBE permite a utilização de
argamassas comuns para o assentamento,
empregando-se apenas de 2 a 3 mm de
argamassa.
¥ Campos de Aplicação
• Especialmente indicado para o preparo de
argamassa para assentamento de:
• blocos;
• azulejos;
• cerâmicas;
• pastilhas, etc.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Substrato
A superfície deve estar seca, limpa e
desempenada.
 Aplicação
Misturar a seco (durante 3 minutos) em
betoneira:
- 1 parte de cimento Portland;
- 3 partes de areia média seca;
- 2% de CONCENTRADO OBE sobre a massa de
cimento.
Obs.: poderão ser utilizados outros traços
dependendo das condições da obra.
Depois de misturar, adicionar água em
quantidade suficiente para tornar a argamassa
plástica e trabalhável.
Estender a argamassa em uma camada
uniforme, utilizando para isso desempenadeira
dentada.
Aplicar os azulejos ou as cerâmicas a seco,
rejuntando-os depois de 24 horas, no mínimo.
¥ Consumo Aproximado
1 kg CONCENTRADO OBE/saco de cimento (50
kg)
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local seco e arejado,
obedecendo aos mesmos procedimentos de
estocagem do cimento.
¥ Embalagem
• Balde de 14 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Máscara com filtro para pó
• Luvas de borracha
100
EXPANSOR
Aditivo compensador de retração para argamassas secas.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Pó branco, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Composição básica: cargas minerais
Validade: 9 meses
EXPANSOR é usado na proporção de 1% sobre
a massa de cimento.
500 g EXPANSOR /50 kg cimento.
¥ Armazenamento
EXPANSOR plastifica as argamassas e preenche
totalmente os espaços vazios, o que facilita a
sua aplicação em frestas.
EXPANSOR compensa a retração natural das
argamassas por meio do efeito de expansão
moderada, evitando fissuras.
¥ Campos de Aplicação
• Preenchimentos, argamassa tipo ”dry-pack”.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Substrato
A superfície deve estar ligeiramente úmida.
 Preparo do Produto
Adicionar EXPANSOR ao cimento a seco. Usar
a menor quantidade de água possível, devido a
maior plasticidade.
 Aplicação
Usar 1 parte de cimento Portland, 3 partes de
areia média e 1% de EXPANSOR misturados
com a massa de cimento.
Para um melhor desempenho do produto, a
argamassa deve ter consistência seca e ser
utilizada em, no máximo, 40 minutos (25°C)
após a adição da água.
Encunhamentos
Deixar uma fresta de 3 cm entre a alvenaria e a
estrutura e socar bem a argamassa no interior
da fresta para um perfeito preenchimento dos
espaços vazios.
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
O encunhamento deve ser feito, no mínimo, 14
dias após o assentamento da alvenaria.
¥ Embalagens
• Pote de 1 kg
• Galão de 3 kg
• Balde de 16 kg
• Saco de 25 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Máscara com filtro para pó
• Luvas de borracha
REBOCOL
Impermeabilizante e plastificante em pó para argamassas.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Pó de cor branca
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 0,79 g/cm³
Composição básica: cargas minerais
Validade: 24 meses
2% sobre a massa da argamassa ou 1 kg de
REBOCOL para 50 kg de argamassa.
REBOCOL é um aditivo composto de
plastificantes e estearatos que reagem com a
cal livre do cimento, formando o estearato de
cálcio. Essa substância hidrofuga e tampona
os poros das argamassas tornando-as
impermeáveis.
Argamassas feitas com REBOCOL mantém os
ambientes perfeitamente salubres, evitando o
mofo, manchas e eflorescências.
¥ Campos de Aplicação
• Confecção de argamassas impermeáveis
pré-misturadas para revestimentos internos e
externos em:
• paredes;
• pisos;
• caixas d´ água;
• assentamento de alvenaria.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
REBOCOL deve primeiramente ser misturado
a seco ao cimento para em seguida, receber a
adição de areia. Misturar bem antes de colocar
água.
 Aplicação
Recomenda-se que argamassas impermeáveis
sejam executadas no traço 1:3 de cimento/areia.
Para a adição do REBOCOL às argamassas
já preparadas, misturar em betoneira, a
seco, durante 3 minutos no mínimo, antes de
amolentar a massa.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local seco e arejado,
obedecendo aos mesmos procedimentos de
estocagem do cimento.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra
para determinar a dosagem ideal do produto e a
sua compatibilidade com o cimento a ser usado.
¥ Embalagem
• Balde de 14 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Máscara com filtro para pó
• Luvas de borracha
10
TRICOSAL
Fluidificante para injeções em trincas e bainhas.
¥ Características
Pó branco, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 3, página 119
Composição básica: cargas minerais
Validade: 6 meses
A mistura deve permanecer sob agitação lenta
até o final do bombeamento.
¥ Consumo Aproximado
1 a 1,5% sobre a massa de cimento.
¥ Armazenamento
TRICOSAL tem alto poder de fluidificação da
pasta de cimento. Permite, assim, o perfeito
preenchimento das bainhas dos cabos de
protensão.
Reduz expressivamente o consumo de água
e possibilita grande fluidez, altas resistências
mecânicas e considerável redução dos vazios
da pasta.
TRICOSAL confere à pasta uma série de outras
características:
- evita a segregação e reduz o risco de
entupimento das mangueiras;
- retarda a pega do cimento, permitindo superar
os problemas de interrupções do trabalho ou
reinjeções em cabos muito longos;
- compensa a retração e preenche os
vazios, proporcionando maior resistência ao
arrancamento;
- envolve os cabos com pasta de cimento
impermeável, de alta densidade, protegendo-os
contra a corrosão.
¥ Campos de Aplicação
• Injeções de caldas de cimento em:
• bainhas de cabos de protensão;
• trincas e fissuras em concreto e rocha.
¥ Modo de Usar
 Aplicação
Adicionar TRICOSAL dois minutos e meio depois
do início da mistura da água ao cimento.
Agitar por 4 minutos antes de se iniciar a
injeção.
Estocar o produto em local seco e arejado,
obedecendo aos mesmos procedimentos de
estocagem do cimento.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
¥ Embalagens
• Pote de 1 kg
• Balde de 18 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Máscara com filtro para pó
• Luvas de borracha
VEDALIT
Aditivo plastificante concentrado para argamassas de assentamento e reboco.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
líquido escuro, isento de cloretos
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,01 g/cm³
Composição básica: resinas naturais
Validade: 24 meses
100 ml/saco de cimento (50 kg).
VEDALIT é um aditivo concentrado que
proporciona ótima liga e trabalhabilidade às
argamassas e rebocos.
Por ser líquido, VEDALIT facilita o trabalho,
proporcionando economia de material, rapidez
na execução e excelente acabamento do
serviço.
Agrega uma série de vantagens às argamassas:
maior aderência, coesão, ausência de fissuras e
menor exsudação. Argamassas preparadas com
VEDALIT não precisam ser curtidas.
Por serem isentas de cal, as argamassas
preparadas com VEDALIT não se destacam,
mesmo quando aplicadas em porões e em
outros locais de pouca ventilação, podendo
inclusive receber pinturas impermeáveis.
¥ Campos de Aplicação
• Argamassas de assentamento e reboco.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Diluir VEDALIT na água de amassamento,
conforme a dosagem indicada.
 Aplicação
Fazer a mistura da argamassa, de preferência
em betoneira, utilizando para isso sempre areia
média e limpa.
Traços Recomendados
Cimento:areia
Assentamento .........................................até 1:8
Revestimento interno e externo ..............até 1:6
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra,
para se determinar a dosagem ideal do produto
e a sua compatibilidade com o cimento a ser
usado.
Usar areia média e preferencialmente cimento
tipo II ou V. Areia grossa ou excessivamente fina
e cimento com altos teores de adições podem
causar perda de resistência e fissuração da
argamassa.
VEDALIT também é fornecido em pó (VEDALIT
EM PÓ).
¥ Embalagens
• Sachê de 100 g
• Bombona de 1 kg
• Frasco de 1 kg
• Galão de 3,6 kg
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
104
3. Produtos Complementares
CERA.DESMOLDANTE.OTTO............................................................. 107
CURING............................................................................................. 108
CURING.PAV...................................................................................... 109
DESMOL............................................................................................ 110
DESMOL.BETONEIRA........................................................................ 111
DESMOL.CD...................................................................................... 112
DESMOL.RD...................................................................................... 113
TRI-CURING...................................................................................... 114
106
CERA DESMOLDANTE OTTO
Desmoldante para pistas de pré-moldados e fôrmas metálicas.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Pasta amarelada
Primeiros socorros: item 3, página 119
Densidade: 0,86 g/cm³
Composição básica: hidrocarbonetos parafínicos
Validade: 12 meses
50 a 80 g/m², conforme a porosidade da
superfície.
CERA DESMOLDANTE OTTO forma uma película
oleosa entre o concreto e as fôrmas, o que
impede a aderência entre ambos e facilita a
desforma.
Proporciona ótimo aspecto às peças prémoldadas e possibilita a obtenção de superfícies
uniformes e sem falhas. Ideal também para ser
aplicado em fôrmas para concreto aparente.
CERA DESMOLDANTE OTTO não mancha o
concreto e minimiza o trabalho de limpeza das
fôrmas.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Antes de executar o revestimento, verificar
se a superfície está isenta de pó ou
oleosidade, devendo ser preparada conforme
recomendações da NBR 7200 (ABNT).
Superfícies demasiadamente lisas devem ser
apicoadas.
¥ Embalagens
¥ Campos de Aplicação
• Balde de 14 kg
• Tambor de 160 kg
• Pistas de pré-moldados.
• Fôrmas metálicas.
¥ Equipamento de Proteção
Individual
¥ Modo de Usar
• Óculos de Segurança
• Máscara semifacial com filtro adequado para
vapores orgânicos
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
 Preparo do Produto
CERA DESMOLDANTE OTTO é fornecida pronta
para uso.
 Aplicação
Basta espalhar a pasta sobre a superfície da
fôrma com o auxílio de um pano ou de uma
estopa.
O concreto pode ser lançado imediatamente
após a aplicação do produto.
Caso a superfície venha a ser revestida,
recomenda-se escová-la e aplicar um chapisco
prévio feito com BIANCO.
10
CURING
Agente de cura para concreto.
¥ Características
¥ Atenção
Líquido branco e viscoso
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,00 g/cm³
Composição básica: emulsão de hidrocarbonetos
parafínicos
Validade: 12 meses
Caso a superfície venha a receber revestimento
ou pintura, bem como no caso de pisos e pistas,
deve-se utilizar o TRI-CURING.
CURING protege o concreto dos efeitos da
desidratação provocada pelo calor e pelo vento.
Proporciona um processo de cura sem
interrupção, evita a formação de fissuras e
favorece o desenvolvimento de resistências
mecânicas.
CURING dispensa os métodos tradicionais de
manutenção da umidade do concreto.
¥ Embalagens
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
�Ensaios
¥ Campos de Aplicação
RE 02-41.754
• Estruturas recém-concretadas.
• Elementos pré-moldados.
Concremat
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Misturar o produto antes de usar.
 Aplicação
Aplicar com trincha ou pulverizador de baixa
pressão logo depois do concreto ”puxar”,
ou seja, adquirir aparência fosca. Aplicar em
toda a superfície o necessário para torná-la
uniformemente esbranquiçada.
Lavar o pulverizador logo após o serviço.
¥ Consumo Aproximado
1 kg CURING/5 a 6 m²
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
Estudo de Membrana de Cura
Produto
K
CURING (7 dias)
78%
CURING (28 dias)
45%
• ensaio realizado conforme metodologia interna da
Concremat
• resultados satisfatórios deverão ter o coeficiente k
superior a:
33%............................. 28 dias
50%............................... 7 dias
• resultados obtidos em condições laboratoriais
CURING PAV
Agente de cura para pavimentos de concreto.
¥ Características
¥ Armazenamento
Líquido branco e viscoso
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 0,94 g/cm³
Composição básica: emulsão de hidrocarbonetos
parafínicos
Validade: 12 meses
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
CURING PAV protege o concreto contra os
efeitos da desidratação provocada pelo calor e
pelo vento.
Evita a formação de fissuras e favorece o
desenvolvimento de resistência mecânica.
CURING PAV dispensa os métodos tradicionais
de manter o concreto úmido por vários dias,
sendo especialmente indicado para grandes
áreas como rodovias e indústrias.
CURING PAV atende as exigências das normas
ASTM C 309.
¥ Embalagens
• Balde de 18 kg
• Tambor de 180 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
�Ensaios
RE 19322
Determinação das propriedades
de retenção de água
¥ Campos de Aplicação
• Pavimentos de concreto em:
• Rodovias;
• Indústrias;
• Estacionamentos.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Misturar o CURING PAV antes de usar.
 Aplicação
Com um pulverizador de baixa pressão, logo
após o concreto ter ”puxado” (adquirido
aparência fosca), aplicar CURING PAV por igual,
sobre toda a superfície, somente o necessário
para torná-la uniformemente esbranquiçada.
Lavar o pulverizador logo após o serviço.
¥ Consumo Aproximado
5 a 6 m²/l
ASTM C 390-97
ABCP
referência CURING PAV
% material
volátil
perda de água
em 72 horas
limite ASTM C 390-97
em 72 horas
*
27,0
2,17 kg/m²
0,29 kg/m²
*
0,55 kg/m²
• resultados obtidos em condições laboratoriais
•• 400g/m2 conforme recomendação ASTM C 390
110
DESMOL
Agente de desforma protetor de fôrmas.
¥ Características
Líquido bege
Primeiros socorros: item 3, página 119
Densidade: 0,93 g/cm³
Composição básica: óleo mineral emulsionado
Validade: 24 meses
DESMOL forma uma fina camada oleosa
entre o concreto e as fôrmas, impedindo a
aderência entre ambos e possibilitando grande
reaproveitamento das fôrmas.
DESMOL facilita a limpeza e remoção, sem
danificar ou manchar as superfícies e arestas do
concreto.
¥ Campos de Aplicação
• DESMOL é especialmente indicado para
concreto aparente, em fôrmas de madeira
e compensados comuns ou resinados, mas
pode ser utilizado para concretos a serem
revestidos, os quais devem ter a superfície
porosa e perfeitamente limpa antes do
revestimento.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Misturar bem antes de usar.
 Aplicação
Diluir DESMOL em água, em proporções
variadas, de acordo com o estado das fôrmas,
misturando lentamente até a obtenção de um
líquido homogêneo. Uma vez preparado, pode
ser usado por 7 dias.
Madeira bruta: 1 parte DESMOL: 5 partes água.
Compensado: 1 parte DESMOL: 10 partes água.
Imersão de moldes: 1 parte DESMOL:12 partes
água.
Aplicar a solução de DESMOL uniformemente
sobre as fôrmas com broxa, escovão ou rolo de
lã-de-carneiro. Limpar e pintar as fôrmas com
DESMOL antes de cada reaproveitamento.
Aguardar no mínimo 2 horas antes de concretar.
¥ Consumo Aproximado
Fôrma plastificada:
diluição 1:5 - 175 m²/L
diluição 1:10 - 375 m²/L
Fôrma resinada:
diluição 1:5 - 60 m²/L
diluição 1:10 - 100 m²/L
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Para concretos a serem revestidos recomendase o uso do DESMOL CD. Em fôrmas metálicas,
utilizar o DESMOL BETONEIRA ou a CERA
DESMOLDANTE OTTO.
Antes de executar o revestimento, verificar se a
superfície, que deverá ser preparada conforme
recomendações da NBR 7200 (ABNT), está
porosa, isenta de pó ou oleosidade. Superfícies
demasiadamente lisas devem ser apicoadas.
¥ Embalagens
• Balde de 18 litros
• Tambor de 200 litros
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Máscara semifacial com filtro adequado para
vapores orgânicos
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
DESMOL BETONEIRA
Agente de desforma para fôrmas metálicas.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Óleo marrom escuro, inflamável
Primeiros socorros: item 3, página 119
Densidade: 0,85 g/cm³
Composição básica: óleo mineral
Validade: 24 meses
125 m²/litro
DESMOL BETONEIRA apresenta forte aderência
aos metais, não sendo removido nem lixiviado
pelo concreto.
Possibilita a obtenção de uma superfície
uniforme e sem falhas.
Evita a aderência do concreto a chapas de ferro,
facilitando a limpeza que pode ser feita com um
simples jato de água.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Prevendo-se o revestimento, verificar se a
superfície, que deverá ser preparada conforme
recomendações da NBR 7200 (ABNT), está
isenta de pó ou oleosidade.
Superfícies demasiadamente lisas devem ser
apicoadas.
DESMOL BETONEIRA não mancha o concreto.
¥ Embalagens
¥ Campos de Aplicação
• Balde de 20 litros
• Tambor de 200 litros
• Fôrmas metálicas.
• Proteção e conservação de caminhões
betoneira.
• Betoneiras em centrais de concreto.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Substrato
A superfície deve estar limpa e seca.
 Preparo do Produto
Misturar antes de usar.
 Aplicação
DESMOL BETONEIRA é aplicado puro com
trincha, estopa ou pulverizado em camada fina o
suficiente para a obtenção de um filme.
Esperar 2 horas, aproximadamente, para iniciar
o uso da fôrma ou do equipamento protegido.
Reaplicar o produto antes de cada concretagem.
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Máscara semifacial com filtro adequado para
vapores orgânicos
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
11
DESMOL CD
Agente de desforma para concreto.
¥ Características
Líquido de cor bege
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,00 g/cm³
Composição básica: emulsão de ácidos graxos
Validade: 24 meses
iniciar a concretagem. Sempre limpar e pintar
novamente as fôrmas com DESMOL CD antes
de cada reaproveitamento.
¥ Consumo Aproximado
Fôrma plastificada:
diluição 1:5 228 m²/L
DESMOL CD forma uma fina camada entre o
concreto e as fôrmas, impedindo a aderência
entre ambos e facilitando a limpeza e remoção
das fôrmas sem danificar as superfícies e
arestas do concreto.
diluição 1:10 290 m²/L
Conserva a madeira, permitindo grande
reaproveitamento das fôrmas.
diluição 1:10 113 m²/L
DESMOL CD não mancha o concreto, não é
inflamável nem agressivo à pele.
¥ Campos de Aplicação
Fôrma resinada:
diluição 1:5 55 m²/L
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
• Para fôrmas de madeira bruta, compensados
comuns, resinados e super-resinados, em
concretos que venham a receber revestimento.
• Obs.: em fôrmas metálicas recomenda-se a
utilização de DESMOL BETONEIRA ou CERA
DESMOLDANTE OTTO. Para concreto aparente
é indicado DESMOL.
¥ Atenção
¥ Modo de Usar
• Galão de 3,6 litros
• Balde de 18 litros
• Tambor de 200 litros
 Preparo do Produto
Misturar antes de usar.
 Aplicação
Dissolver DESMOL CD em água, na proporção
de 1:8 até 1:10 (em fôrmas super-resinadas a
diluição pode chegar a 1:15), de acordo com o
estado das fôrmas. Adicionar o produto à água,
misturando-o lentamente, até a obtenção de um
líquido homogêneo.
Depois de dissolvido, aplicar DESMOL CD
uniformemente sobre as fôrmas com broxa,
escovão ou rolo. Depois de secar por 1 hora,
Antes de executar o revestimento, verificar se a
superfície, que deverá ser preparada conforme
recomendações da NBR 7200 (ABNT), está
porosa, isenta de pó ou oleosidade.
¥ Embalagens
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Máscara semifacial com filtro adequado para
vapores orgânicos
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
DESMOL RD
Desmoldante retardador superficial para concreto.
¥ Características
Cor bege
Primeiros socorros: item 3, página 119
Densidade: 1,06 g/cm³
Composição básica: óleo mineral emulsionado e
carboidratos
Validade: 6 meses
DESMOL RD forma uma fina camada oleosa
entre o concreto e as fôrmas. Além de impedir
a aderência entre ambos, promove rugosidade
e irregularidade na camada superficial do
concreto. Assim, facilita a desforma e a
aderência entre o concreto e a argamassa de
revestimento.
DESMOL RD age diretamente sobre a pega
do cimento, inibindo a cristalização da pasta
superficial que poderá ser removida logo após
a desforma em um período de no máximo 72 h
após a concretagem.
A remoção da pasta superficial poderá ser feita
por hidrojateamento ou escovação mecânica
(cerdas de aço, nylon ou piaçava) expondo parte
do agregado, o que possibilita a ancoragem
direta do revestimento, eliminando etapas
tradicionais como: apicoamento, escovamento,
limpeza, chapisco (convencional , rolado ou
desempenado).
¥ Campos de Aplicação
• Concreto convencional em quaisquer tipos
de fôrmas para moldagem de pilares,
vigas, placas, painéis, paredes e peças
decorativas de concreto que venham a receber
posteriormente revestimento de argamassa
convencional ou decorativa.
• Obs.: concreto aparente com aspecto liso,
utilizar DESMOL.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Produto
Misturar antes de usar.
 Aplicação
Diluir DESMOL RD em água na proporção de 1:1
e aplicar uniformemente sobre as fôrmas com
pulverizador de baixa pressão, rolo ou trincha.
Após secagem da camada (mínimo 3 h), podese iniciar a concretagem. A desforma deverá ser
feita em um período máximo de 72 h, seguida
de hidrojatemento ou escovação mecânica
(cerdas de aço, nylon ou piaçava). Neste caso,
é necessário lavar a superfície a fim de eliminar
todo o pó e partes soltas .
O efeito do produto expõe parte do agregado,
deixando a base rugosa, possibilitando
assim ampla ancoragem da argamassa de
revestimento.
Para o reaproveitamento das fôrmas, sempre
limpar e reaplicar o produto antes de cada
concretagem.
¥ Consumo Aproximado
35 m²/litro
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Atenção
Aconselha-se sempre a realização de ensaios
preliminares, nas mesmas condições da obra ,
para se determinar a dosagem ideal do produto.
Não expor à chuva as fôrmas tratadas com
DESMOL RD, tampouco lavá-las após aplicação
do produto.
¥ Embalagens
• Balde de 18 litros
• Tambor de 200 litros
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Máscara semifacial com filtro adequado para
vapores orgânicos
• Luvas de PVC
• Avental de PVC
114
TRI-CURING
Agente de cura para pisos de concreto.
¥ Características
¥ Consumo Aproximado
Líquido branco
Primeiros socorros: item 4, página 120
Densidade: 1,02 g/cm³
Composição básica: resina sintética
Validade: 12 meses
1 kg/5 m²
TRI-CURING é um produto à base de resina
sintética fornecido pronto para uso e destinado
à pulverização sobre superfícies recémconcretadas para proporcionar uma cura
adequada.
TRI-CURING evita a formação de fissuras
e favorece o perfeito desenvolvimento das
resistências mecânicas.
Não forma filme sobre as superfícies, podendo
receber revestimento ou pintura posterior.
¥ Campos de Aplicação
• Pavimentos, estradas, pistas de aeroportos
e todas as superfícies que, posteriormente,
venham a receber pintura ou revestimento.
¥ Modo de Usar
 Preparo do Substrato
Misturar antes de usar.
 Aplicação
A aplicação de TRI-CURING é feita com um
pulverizador de baixa pressão sobre o concreto
fresco, logo depois do concreto ‘puxar’, ou seja,
adquirir aparência fosca.
Aplicar o TRI-CURING de uma só vez sobre toda
a superfície e somente o necessário, a fim de
torná-la esbranquiçada.
Caso a superfície venha a receber revestimento,
recomenda-se um escovamento prévio até a
eliminação de eventuais resíduos do produto
acumulados sobre ela.
¥ Armazenamento
Estocar o produto em local coberto, fresco,
seco e ventilado, fora do alcance de crianças e
animais e longe de fontes de calor.
¥ Embalagens
• Balde de 18 kg
• Tambor de 200 kg
¥ Equipamento de Proteção
Individual
• Óculos de Segurança
• Avental de PVC
• Luvas de borracha
4. Anexos
Concreto.X.Aditivos.............................................................................. 117
Primeiros.Socorros............................................................................... 119
Filiais.e.Assistência.Técnica................................................................. 121
116
Bombeável
Convencional / CAD / CAA
(Metálicas ou Plásticas)
(Função da Aplicação)
Todos os aditivos
Fazgrauth Vedacit
Projetado
Pisos, quadras e calçadas
Concreto com Fibras
Cemix 2000 / Cemix 2010
Resistência e estética
Cemix / Cemix 2026
Concreto aparente:
Cemix 2000
Pista de aeroportos
(Convencional)
Retard / Retard VZ
Pátio de cargas /
Estacionamentos
Adiment Super RD
Adiment Super
Pisos industriais
Peças de elevados Volumes
Adiment / Adiment MC /
Cemix 2010
Blocos de fundação
Rapidez de execução
Cemix / Cemix 2026
Eliminação de telas metálicas
Maiores resistências à tração, abrasão e impacto
Redução da fissuração
Sem custo com revestimento
Sem custo com pinturas
Aumento da resistência final
Controle de fissuração pela redução do calor de hidratação
Ótimas resistências iniciais e finais
Menor custo
Cemix Air / Cemix SR
Pavimento urbano
Durabilidade
Ótimas resistências mecânicas
Rapidez nos enchimentos
Redução de vibração no adensamento
Concretagem de grandes volumes em pouco tempo
Redução de equipamentos
Rapidez na concretagem
Pavimento rodoviário
alvenaria estrutural
Concreto Pigmentado
Concreto com Gelo
Pavimento Rígido
Enchimento de blocos de
Micro-concreto
Acesso difícil para adensamento
Fazgrauth Vedacit
Adiment Premium
Alta densidade de armação
Baldrames
Adiment Super
Peças delgadas
Graute
Adiment / Adiment MC /
Cemix SR
Cemix 2000 / Cemix 2010
Lançamento de grandes alturas
Racionalização de materiais na obra com eliminação de
estoque
Fazgrauth Vedacit
Menor custo
Por ser dosado em central é garantida a qualidade
VANTAGENS
Cemix 2000 / Cemix SR
Cemix / Cemix 2026
ADITIVOS
(Convencional
“Slump”>120mm)
Uso geral na construção civil
APLICAÇÃO
Concreto Bombeável
fck 15 a 30 MPa
Concreto Convencional
CONCRETO
Concreto X Aditivos
Vedacit Rapidissímo 150
Vedacit Rapidissímo 200
Conteção de taludes
Reparo e reforço estrutural
Vedacit Rapidissímo em Pó
Redução de fissuras pela dissipação do calor de hidratação
Vedacit Rapidissímo 100
Revestimentos de túneis
Concreto Projetado
Liberação praticamente imediata da área
Altas resistências iniciais
Dispensa utilização de formas
Maior durabilidade
Retard CCR
Barragens
Adiment Super MC
Cemix Air
CCR
Maior resistência mecânica e química
Altas resistências iniciais
Adiment MC
Redução da porosidade
Maior durabilidade
Menor consumo de energia
Concreto compactado com rolo
Peças protendidas
Adiment Premium Fast
Adiment Premium
Redução da porosidade e permeabilidade
Pré fabricados
Volumes estáveis com melhores módulos de elasticidade
Plataformas
Concreto de alto desempenho Concreto de alta resistência
CAD
Aumento da resistência química e da carbonatação
Piso em geral
Ausência de eflorecências causadas por vibração
Eliminação do barulho por vibração
Pré-moldados
Elevadas resistências mecânicas
Diminuição do tempo de construção
Excepcional qualidade, durabilidade e acabamento
Adiment Premium Fast
Adiment Premium
VANTAGENS
Alta densidade de armação
Barragens
ADITIVOS
Reforço estrutural
Base de máquinas
Concreto auto-adensável
APLICAÇÃO
CAA
CONCRETO
Concreto X Aditivos
11
Primeiros Socorros
- Contato com a pele: lavar com bastante água, durante pelo
menos 15 minutos. Aplicar creme hidratante.
- Contato com os olhos: lavar com bastante água, durante pelo
menos 15 minutos. Procurar um médico.
- Inalação: remover para ambiente fresco e ventilado.
- Ingestão: não provocar vômito. Procurar um médico.
- Caso o produto já tenha secado na pele, remover com óleo vegetal.
Lavar com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.
- Contato com a pele: remover com pano limpo, óleo vegetal. Lavar
com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.
- Contato com os olhos: lavar com bastante água, durante pelo
menos 15 minutos. Procurar um médico.
- Inalação: remover para ambiente fresco e ventilado.
- Ingestão: não provocar vômito. Procurar um médico.
- Contato com a pele: remover o produto com pano limpo e lavar
com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.
- Contato com os olhos: lavar com bastante água, durante pelo
menos 15 minutos. Procurar um médico.
- Inalação: remover para ambiente fresco e ventilado.
- Ingestão: não provocar vômito. Procurar um médico.
- Caso o produto já tenha secado na pele, remover com óleo vegetal.
Lavar com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.
10
- Contato com a pele: lavar com bastante água, durante pelo
menos 15 minutos. Aplicar creme hidratante.
- Contato com os olhos: lavar com bastante água, durante pelo
menos 15 minutos. Procurar um médico.
- Inalação: remover para ambiente fresco e ventilado.
- Ingestão: não provocar vômito. Procurar um médico.
Filiais e Assistência Técnica
Filiais e Assistência Técnica em todo território
nacional
¥ SÃO PAULO - FÁBRICA
Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.
Rua Cel. Marcílio Franco, 1063
São Paulo - SP - CEP: 02079-900
Fone: (11) 2902.5522 - Fax: (11) 2902.5511
¥ BAHIA - FÁBRICA
Vedacit do Nordeste S.A.
Rua Dr. Altino Teixeira, 385 - quadra B - Portoseco
Pirajá - Salvador - BA - CEP: 41233-010
Fone: (71) 3432.8900 - Fax: (71) 3432.8911
FILIAIS
¥ CEARÁ
Vedacit do Nordeste S.A.
Escritório Regional
Av. Santos Dumont, 1740 - Sala 607
Fortaleza - CE
Fone: (85) 3261.9855 - Fax: (85) 3261.9692
E-mail: [email protected]
¥ GOIÁS
Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.
Escritório Regional
Rua 06, 370 - Quadra E-3 Lotes 31/49
sala 406 - Goiânia - GO
Fone: (62) 3215.5027 - Fax: (62) 3215.3642
E-mail: [email protected]
¥ MINAS GERAIS
Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.
Escritório Regional
Av. Brasil, 1438 - sala 907 - Belo Horizonte - MG
Fone: (31) 3212.2061
Fax: (31) 3212.7467
E-mail: [email protected]
¥ PARANÁ
Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.
Escritório Regional
Rua Conselheiro Laurindo, 502 - 7º andar
Conjunto 703 - Curitiba - PR
Fone/Fax: (41) 3022.1222
E-mail: [email protected]
¥ PERNAMBUCO
Vedacit do Nordeste S.A.
Escritório Regional
Av. Conselheiro Aguiar, 4887 - sala 108 - 2º andar
Edifício Marisol - Boa Viagem - Recife - PE
Fone/ Fax: (81) 3465.7166
E-mail: [email protected]
¥ RIO DE JANEIRO
Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.
Escritório Regional
Av. Presidente Vargas, 633 - grupo 1007
Rio de Janeiro - RJ
Fone: (21) 2221.9941 - Fax: (21) 2221.9508
E-mail: [email protected]
¥ RIO GRANDE DO SUL
Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.
Escritório Regional
Av. Pernambuco, 2623 - sala 402
Porto Alegre - RS
Fone: (51) 3222.6156 - Fax: (51) 3222.4232
E-mail: [email protected]
¥ SANTA CATARINA
Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.
Escritório Regional
Av. Presidente Kennedy, 1333 - sala 309
São José - SC
Fone/Fax: (48) 3247.2102
E-mail: [email protected]
1
Representantes
¥
ACRE
França e Carvalho & Cia. Ltda.
Escritório: (69) 3224.7666
Fax: (69) 3224.7667
E-mail: [email protected]
¥
ALAGOAS
Brito Representações Ltda.
Celular: (82) 8845.3919
Fax: (82) 3338.1933
E-mail: [email protected]
¥
AMAPÁ
Contrat Representações Ltda. ME.
Celular: (96) 9972.9259
Fax: (96) 3217.4823
E-mail: [email protected]
¥
AMAZONAS
Taciba Representações Ltda.
Celular: (92) 9116.8235
Fax: (92) 3648.2404
E-mail: [email protected]
¥
BAHIA
• FeiradeSantana
C.W. Representações Ltda.
Celular: (75) 9131.6063
Fax: (75) 3221.4657
E-mail: [email protected]
• itabuna
Roiber Representações Ltda.
Celular: (73) 8106.8772
Fax: (73) 3613.5808
E-mail: [email protected]
• LaurodeFreitaS
D'Martins Comércio e Representações Ltda.
Celular: (71) 9982.1510
Fax: (71) 3369.0104
E-mail:[email protected]
• SaLvador
Portugal Representações Ltda.
Celular: (71) 9983.6407
Fax: (71) 3375.4444
E-mail: [email protected]
•vitóriadaConquiSta
Neves & Andrade Ltda.
Celular: (77) 9989.2567
Fax: (77) 3426.2691
E-mail: [email protected]
¥
CEARÁ
• FortaLeza
Representações São Jorge Ltda.
Celular: (85) 9999.3507
Fax: (85) 3257.5277
E-mail: [email protected]
•Juazeirodonorte
Genival Comércio Representações Ltda.
Celular: (88) 9214.8587
Fax: (88) 3512.2511
E-mail: [email protected]
¥
DISTRITO FEDERAL
• braSíLia/PLanoPiLoto/Sia
Alterosa Repres. Com. Ltda.
Celular: (61) 9985.9018
Fax: (61) 3435.3873
E-mail: [email protected]
• CidadeSSatéLiteS
FAL Repres. Com. Ltda ME.
Celular: (61) 9973.3733
Fax: (61) 3556.0059
E-mail: [email protected]
¥
ESPÍRITO SANTO
• vitória/Serra/regiãonorte
Garcia Representações Coms. Ltda.
Celular: (27) 9933.7774
Fax: (27) 3341.0308
E-mail: [email protected]
•viLaveLha/CariaCiCa/regiãoSuL
M. M. Avila Representações
Celular: (27) 9907.6067
Fax: (27) 3339.3158
E-mail: [email protected]
¥
GOIÁS
• anáPoLiS
Gavel Representações Materiais para
Construção Ltda.
Celular: (61) 9974.0166
Fax: (61) 3351.5406
E-mail: [email protected]
• CaLdaSnovaS
Uzimar Representações Ltda.
Celular: (64) 8407.0843
Fax: (64) 3453.3121
E-mail: [email protected]
• goiânia
Derly Comércio e Representações Ltda.
Celular: (62) 9681.2988
E-mail: [email protected]
Vipe Representações Ltda.
Celular: (62) 9971.9368
Fax: (62) 3091.2163
E-mail: [email protected]
• Jataí
Caetano Assis Representações Ltda.
Celular: (64) 9988.1437 / 8403.4348
Fax: (64) 3631.0041
E-mail: [email protected]
• noroeStedegoiáS
Tabajara Repres. Ltda.
Celular: (62) 9973.9351
Fax: (62) 3505.6549
E-mail: [email protected]
¥
MARANHÃO
• Codó
Marinho & Pereira Representações Ltda.
Celular: (98) 9602.7912
Fax: (99) 3661.3641
E-mail: [email protected]
• imPeratriz
Tocantins Representações Ltda.
Escritório: (99) 3525.3330
Fax: (99) 3525.5505
E-mail: [email protected]
• SãoLuíS
G.S.M. Representações Ltda.
Celular: (98) 9135.4145 / 8145.6975
Fax: (98) 3226.0740
E-mail: [email protected]
¥
MATO GROSSO
Ouro Negro Representações Ltda.
Escritório: (65) 3634.6484
Fax: (65) 3634.6379
E-mail: [email protected]
¥
MATO GROSSO DO SUL
• CamPogrande
Inove Representações Comerciais Ltda ME.
Celular: (67) 9983.8485
Fax: (67) 3365.6753
E-mail: [email protected]
• douradoS
Recriar Representações Comerciais Ltda.
Celular: (67) 9984.4949
Fax: (67) 3027.5963
E-mail: [email protected]
¥
MINAS GERAIS
• aLFenaS
Palhão Representações Ltda.
Celular: (35) 9971.1938
Fax: (35) 3267.2471
E-mail: [email protected]
• beLohorizonte
Raluma Representações Ltda.
Celular: (31) 9974.9723 / 8783.4178
Fax: (31) 3464.2336
E-mail: [email protected]
Sandry Representações Ltda.
Celular: (31) 9129.2427
Fax: (31) 3445.5665
E-mail: [email protected]
• iPatinga
Vaz & Fernandes Ltda.
Celular: (31) 8773.8788
Fax: (31) 3826.7906
E-mail: [email protected]
• itaJubá
W & W Representações Ltda.
Celular: (35) 9986.2793 / 9820.0009
E-mail: [email protected]
• JuizdeFora
Cemabe Com. Mat. Constr.
Representações Ltda.
Celular: (32) 9988.7777
Fax: (32) 3422.2433
E-mail: [email protected]
• monteSCLaroS
Giljan Representações Ltda.
Celular: (38) 9986.4499
Fax: (38) 3221.7947
E-mail: [email protected]
• PoçoSdeCaLdaS
Viti Representações Ltda.
Celular: (35) 8409.6277 / 8414.8926
Fax: (35) 3721.3930
E-mail: [email protected]
• teóFiLootoni
Robson Campos Representações Ltda.
Celular: (33) 9964.4244 / 8835.2131
Fax: (33) 3522.6061
E-mail: [email protected]
14
• uberLândia
Sipa Representações Comerciais Ltda.
Celular: (34) 9971.0350
Fax: (34) 3254.5894
E-mail: [email protected]
¥
PARÁ
• beLém
NJ Comércio e Representação Ltda.
Escritório: (91) 3245.1928
Fax: (91) 3245.1928
E-mail: [email protected]
• marabá
Tocantins Representações Ltda.
Escritório: (99) 3525.3330
Fax: (99) 3525.5505
E-mail: [email protected]
• Santarém
Endara Representações Ltda.
Celular: (93) 9653.7031
Fax: (93) 3523.1888
E-mail: [email protected]
¥
PARANÁ
• aPuCarana
Pirani Representações Comerciais Ltda
Celular: (43) 8824-5505 / (44) 9933-4746
Fax: (43) 3256.2844
E-mail: [email protected]
• CaSCaveL
Luiz P. Romancini & Cia Ltda.
Celular: (45) 9972.2358
Fax: (45) 3378.1689
E-mail: [email protected]
[email protected]
• Curitiba
J.A Rollo & Cia Ltda.
Celular: (41) 9914.1101
Tel.: (41) 3022.1222
E-mail: [email protected]
• grandeCuritiba
BR Sampaio Representações
Comerciais Ltda.
Celular: (41) 9991.1257
Fax: (41) 3015.4090
E-mail: [email protected]
• Londrina
Tricárico & Antunes Ltda.
Celular: (43) 9916.1643
Fax: (43) 3301.5397
E-mail: [email protected]
[email protected]
• maringá
N. Navarro Júnior & Cia Ltda
Celular: (44) 8812.7228
Fax: (44) 3034.8463
E-mail: [email protected]
• PontagroSSa
Alvim Cordeiro Pinto & Cia Ltda. ME.
Celular: (42) 9972.6463
Fax: (42) 3238.5205
E-mail: [email protected]
¥
PERNAMBUCO / PARAÍBA
Auguscar Comércio e Representação.
Celular: (87) 8647.1005 / 8862.1000
E-mail: [email protected]
Ferrocha Comércio e Representações.
Celular: (81) 9913.7878
Fax: (81) 3465.4376
E-mail: [email protected]
João de Deus Representações.
Celular: (81) 9105.5177
Fax: (81) 3212.8641
E-mail: [email protected]
¥
PIAUÍ
• tereSina
R.E. Fernandes & Cia. Ltda.
Celular: (86) 9981.3550
Fax: (86) 3232.5473
E-mail: [email protected]
¥
RIO DE JANEIRO
• CamPoSdoSgoitaCazeS
Campos Representações Ltda.
Celular: (22) 9981.3928
Fax: (22) 2722.2510
E-mail: [email protected]
• regiãodoSLagoS
Andrade Miranda Representação Comercial
de Materiais de Construção Ltda ME.
Celular: (22) 8806.3356
Fax: (22) 2664.4762
E-mail: [email protected]
• riodeJaneiro
Anjomar Representações Ltda.
Celular: (21) 8721.0924
Fax: (21) 3976.0599
E-mail: [email protected]
Monômio Representações
Comerciais Ltda ME.
Celular: (21) 9267.9706
Fax: (21) 2560.9568
E-mail: [email protected]
• voLtaredonda
Sermar 005 Representações Com. Mat.
Construção Ltda.
Celular: (24) 9212.3299
Fax: (24) 3342.3969
E-mail: [email protected]
¥
RIO GRANDE DO NORTE
F.A.D. Comércio e Representações Ltda.
Celular: (84) 9981.5674
Fax: (84) 3207.1860
E-mail: [email protected]
¥
RIO GRANDE DO SUL
• CaxiaSdoSuL
CGM Representações Ltda.
Celular: (54) 9974.5940
Fax: (54) 3220.6085
E-mail: [email protected]
• iJuí
Marcio Miron Representações Ltda.
Celular: (55) 9125.1593
Fax: (55) 3332.3756
E-mail: [email protected]
• Santamaria
Baldissera Freitas e Cia Ltda.
Celular: (55) 9906.5175 / 9918.7565
Fax: (55) 3026.6411
E-mail: [email protected]
• PeLotaS
Garcia e Brignol Ltda.
Celular: (53) 8403.0355
Fax: (53) 3027.7723
E-mail: [email protected]
• PortoaLegre
B.M.C.G. Comércio e Representações Ltda.
Celular: (51) 9963.1282
Fax: (51) 3381.2805
E-mail: [email protected]
Galherme Com. Repres. Ltda.
Celular: (51) 9983.5968
Fax: (51) 3476.7666
E-mail: [email protected]
¥
RONDÔNIA
• Ji-Paraná
Farias Lima Representações Ltda ME.
Celular: (69) 9981.9604
Fax: (69) 3421.5811
E-mail: [email protected]
• PortoveLho
França e Carvalho & Cia. Ltda.
Escritório: (69) 3224.7666
Fax: (69) 3224.7667
E-mail: [email protected]
¥
RORAIMA
Norteraima Representações Ltda.
Celular: (95) 8112.0745
Fax: (95) 3626.6886
E-mail: [email protected]
¥
SANTA CATARINA
• bLumenau
ACF-CR Comércio e Representações Ltda.
Celular: (47) 9982.4268
Fax: (47) 3330.6645
E-mail: [email protected]
• ChaPeCó
Cleimar Breancini Repres. Com. Ltda.
Celular: (49) 9969.3336
Fax: (49) 3323.0572
E-mail: [email protected]
• CriCiúma
J.H. Silva Repres. Ltda.
Celular: (48) 9984.7731
Fax: (48) 3439.4514
E-mail: [email protected]
• JoinviLLe
M E Moser Com. Repres. Plásticos Ltda.
Celular: (47) 9187.7688
Fax: (47) 3436.0287
E-mail: [email protected]
• FLorianóPoLiS
Osvaldo Hames & Cia Ltda.
Celular: (48) 9960.8625
Fax: (48) 3034.6625
E-mail: [email protected]
• timbó
ACF - Jr. Representações.
Celular: (47) 8857.3662
Fax: (47) 3330.6645
E-mail: [email protected]
¥
SÃO PAULO
• abCeregião
Bruno Tiefen Repres. Comercial Ltda.
Celular: (11) 9947.2853
Fax: (11) 5543.2792
E-mail: [email protected]
16
• ameriCana
Boraschi Representação Comercial Ltda.
Celular: (19) 9181.2288
Fax: (19) 3406.7092
E-mail: [email protected]
• araçatuba
A.B. Representação Comercial S/C Ltda.
Celular: (18) 9704.0404 / 8111.1313
Fax: (18) 3621.3392
E-mail: [email protected]
• araraquara
Antonio Henrique Dantas Repres. Com. Ltda.
Celular: (16) 9704.7725
Fax: (16) 3337.6989
E-mail: [email protected]
• barueri
V C Com. e Repres. Ltda.
Celular: (11) 9953.2348
Fax: (11) 4206.1726
E-mail: [email protected]
• bauru
PEO Representações S/S Ltda.
Celular: (14) 9719.4498
Fax: (14) 3652.3479
E-mail: [email protected]
• bragançaPauLiSta
Chiarion Repres. Coms. S/C Ltda.
Celular: (11) 9936.1128
Fax: (11) 4034.1216
E-mail: [email protected]
• CamPinaS
Zaira & Gomes Repres. Coms. Ltda.
Celular: (19) 9117.8414
Fax: (19) 3254.3581
E-mail: [email protected] /
[email protected]
• Cotia
HDS Repres. Materiais de Construção Ltda ME.
Celular: (11) 9688.0164 / 7809.4626
Fax: (11) 3781.9989
E-mail: [email protected]
• FranCa
LEP Com. Repres. Mat. Construção.
Celular: (16) 9147.0059
Fax: (16) 3720.2430
E-mail: [email protected]
• FerrazdevaSConCeLoS
Silfran Repres. S/C Ltda.
Celular: (11) 7755-3687
Fax: (11) 2944.7823
E-mail: [email protected]
• guaruLhoS
Representações Coms. Luz de Fátima Ltda.
Celular: (11) 9166.7029
Fax: (11) 2231.8979
E-mail: [email protected]
• indaiatuba
Jaf Com. Repres. Indaiatuba Ltda.
Celular: (19) 9186.6351
Fax: (19) 3875.6800
E-mail: [email protected]
• itaPetininga
JL Jorge Representações Ltda.
Celular: (14) 9791.2199
Fax: (14) 3227.5023
E-mail: [email protected]
• Jundiaí
J A Bratfisch Com. e Repres. Ltda.
Celular: (19) 9743-8495
Fax: (19) 3252-2008
E-mail: [email protected]
• maríLia
Plaza Representações S/C Ltda.
Celular: (14) 9792.8833
Fax: (14) 3301.6317
E-mail: [email protected]
• mauá
Araki Repres. Com. S/C Ltda.
Celular: (11) 9919.7573 / 9368.6165
Fax: (11) 4109.9534
E-mail: [email protected]
• oSaSCo
Representações Vladmir
Garcia & Cia Ltda.
Celular: (11) 9816.6777
Fax: (11) 3668.4256
E-mail: [email protected]
• PiraCiCaba
P.W. Representações S/C Ltda.
Celular: (19) 9788.0000
Fax: (19) 3421.3043
E-mail: [email protected]
• Praiagrande(LitoraLSuL)
Sciarpa & Sciarpa Representações
Comerciais Ltda.
Celular: (13) 7803.4636
Fax: (13) 3354.3712
E-mail: [email protected]
•PreSidentePrudente
Soato & Soato Representações Comerciais Ltda.
Celular: (14) 8121.5734
Fax: (14) 3433.3410
E-mail: [email protected]
• ribeirãoPreto
Rudinei Corrêa Repres. Ltda.
Celular: (16) 9143.5011
Fax: (16) 3618.0096
E-mail: [email protected]
• SantoS
Mendes Repres. Coms. Ltda.
Celular: (13) 9786.6461 / 7809.4834
Fax: (13) 3273.4020
E-mail: [email protected]
• SãoJoSédorioPreto
3ª Geração Representações Ltda.
Escritório: (17) 3234.1623
Fax: (17) 3234.1623
E-mail: [email protected]
• SãoJoSédoSCamPoS
Terra Brasil Repres. Com. Ltda.
Celular: (12) 9779.3430
Fax: (12) 3204.7144
E-mail: [email protected]
• SãoPauLo
Centro
Tiefenbacher Repres. Comercial Ltda.
Celular: (11) 9603.2355
Fax: (11) 5548.6031
E-mail: [email protected]
iPiranga
Reve Representação Ltda.
Celular: (11) 9915.7784
Fax: (11) 2268.1443
E-mail: [email protected]
Jabaquara
Jomaro Repres. Coms. Ltda.
Celular: (11) 9627.2929
Fax: (11) 2091.7598
E-mail: [email protected]
Pirituba
H V Representações Comerciais Ltda.
Celular: (11) 9223.5050
Fax: (11) 3297.1895
E-mail: [email protected]
Santana
L. Cláudio Repres. Ltda.
Celular: (11) 9353.3831
Fax: (11) 2212.8109
E-mail: [email protected]
Santoamaro
Ricardo Mena Com. Repres. Ltda ME.
Celular: (11) 9512.1047 / 7893.4027
Fax: (11) 5626.1739
E-mail: [email protected]
tatuaPé
LPP Representações Ltda.
Celular: (11) 7740.9574
Fax: (11) 2748.9451
E-mail: [email protected]
• SãoSebaStião(LitoraLnorte)
Terra Brasil Representações Comerciais Ltda.
Celular: (12) 9772.5180
Fax: (12) 3865.2514
E-mail: [email protected]
• SoroCaba
Central Repres. Coml. S/C Ltda.
Celular: (15) 9785.4534
Fax: (15) 3228.1567
E-mail: [email protected]
• taubaté
VXF Representação Comercial Ltda.
Celular: (12) 9148.6165
Fax: (12) 3122.5644
E-mail: [email protected]
¥
SERGIPE
M. Duarte Representações e Serviços Ltda.
Celular: (79) 8102.7980
Fax: (79) 3214.4243
E-mail: [email protected]
¥
TOCANTINS
Lider Repres. Comerciais Ltda
Celular: (63) 8114.1626
Fax: (63) 3217.1164
E-mail: [email protected]
edição nº 06 - outubro de 2010