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O polipropileno origina-se de uma resina termoplástica produzida a partir do gás propileno que é um
subproduto da refinação do petróleo. Em seu estado natural, a resina é semi-translúcida e leitosa e de
excelente coloração, pode posteriormente ser aditivado ou pigmentado. Este produto é usado nos
casos onde é necessário uma maior resistência química. Uma das vantagens é que pode ser soldado,
permitindo a fabricação de tanques e conexões.
A maioria dos polipropilenos é produzida por moldagens, por injeção, por sopro ou extrusão, a partir
de compostos reforçados e sem reforços. Outros processos aplicáveis aos polipropilenos são a
moldagem de espumas padronizadas reforçadas com fibra de vidro. Tanto as resinas destinadas a
moldagens quanto destinadas para extrusões podem ser pigmentadas através de qualquer processo
convencional respectivo.
CARACTERÍSTICAS
Resistência a produtos químicos
Baixa absorção de umidade
Boa resistência ao impacto
Soldável e moldável
Comprovadamente atóxico
Baixo custo dentre os plásticos
Fácil usinagem
Regular resistência ao atrito
Boa estabilidade térmica
Pode ser aditivado
Alta resistência ao entalhe
Opera até 115°C
Leveza 0,92 - o mais leve dos plásticos
Em revestimento até 90°C pode substituir o PVC
Antiaderente
Ótima resistência dielétrica
Alta tenacidade
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
Peças estruturais
Painéis de isolamento
Cepos para balancins
Tubos e conexões para indústria química
Revestimento e fabricação de tanques
Peças e elementos para indústria alimentícia
Mesas para laboratórios
Filtros
Aparelhos ortopédicos
Engrenagens para galvanoplastia
Cepos para balancins de corte
Tanques de produtos químicos
Bombas de retornos para concentrados
Placas de filtro de prensa
Exaustores de hidrodecapagem
[email protected]
Conexões e válvulas
Tubulações de produtos químicos
Mesa de corte para indústria de alimentos
Aparelhos ortopédicos
Engrenagem com pouco esforço mecânico
Engrenagem para galvanoplastia
Mesa para laboratório
Cobertura para cabos de alta-tensão
Separador de garrafas
Estrelas e roscas sem fim
Moldes para indústria de fibras
Tambor rotativo para galvanoplastia
Tubulação flutuante para barragem
Trilhos ou guias de redler's
Dutos anticorrosivos
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FORMATOS
Chapas
Bastões
CORES
Cinza (Chapas)
Natural (Bastões e Chapas)
Preto (Bastões e Chapas)
PROPRIEDADES
O polipropileno é uma resina de baixa densidade que oferece um bom equilíbrio de propriedades
térmicas, químicas e elétricas, acompanhadas de resistência moderada. As propriedades de resistência
podem ser significativamente aumentadas ou melhoradas através de reforços de fibra de vidro. A
tenacidade é melhorada através de reforços de fibras de vidro em graduações especiais de elevado
peso molecular modificadas com borracha.
As propriedades elétricas dos polipropilenos são afetadas em vários graus de temperatura de serviço.
Com aumento dessa temperatura, a constante dielétrica permanece razoavelmente constante;
entretanto, a resistência ou o poder dielétrico aumenta, enquanto é reduzida a resistividade
volumétrica.
O polipropileno apresenta resistência limitada ao calor; existem, entretanto, tipos termo estabilizados
destinados a aplicações que exijam uso prolongado a elevadas temperaturas. A vida útil de peças com
tais graduações pode atingir cinco anos a 120°C, dez anos a 110°C e vinte anos a 90°C.
Tipos especialmente estabilizados são classificados pela UL para serviços contínuos a 120°C.
As resinas de polipropileno são inerentemente instáveis na presença de agentes oxidantes e na
presença de raios ultravioleta. Embora algumas de suas graduações sejam estáveis até certo ponto,
usam-se com frequência sistemas de estabilização destinados a adequar uma fórmula especial a
determinadas situações ambientais particulares.
Os polipropilenos resistem a ataques químicos e não são afetados por soluções aquosas de sais
inorgânicos ou ácidos e bases minerais, mesmo em altas temperaturas. Não são atacados pela maioria
dos agentes químicos de natureza orgânica. Entretanto, eles são atacados por compostos halogenados,
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por ácido nítrico fumegantes e por outros agentes oxidantes ativos, além de serem também atacados
por hidrocarbonetos aromáticos e cromados, em altas temperaturas.
Os polipropilenos não-reforçados são utilizados em aplicações de embalagem, tais como recipientes
farmacêuticos, médicos de cosméticos moldados por sopro, além dos destinados a alimentos.
Os tipos de espuma são empregados em móveis e encostos de assentos de automóveis.
Tanto os tipos reforçados como os não reforçados são aplicados a automóveis, aparelhos domésticos e
elétricos, como carcaças de bateria, de lanterna, rotores de ventoinha, pás de ventiladores, e como
suporte para peças elétricas condutoras de corrente, carretéis de bobinas, capas protetoras de cabo
elétrico, jogos magnéticos de TV, cartuchos para fusíveis e como isoladores, entre outras aplicações.
O Polipropileno não tem características ideais para ser considerado plástico de engenharia pelas suas
limitações (resistências mecânicas); sua grande característica é sua resistência química e ao entalhe;
nas poliolefinas, o polipropileno é o mais estrutural, mais rígido; todas as indústrias que utilizam
processos químicos são potencialmente consumidoras de polipropileno. O polipropileno também é
disponível em chapas, tarugos e tubos com variados dimensionais para beneficiamento e aplicação em
diversos segmentos industriais.
LIMITAÇÕES
Pouca resistência mecânica
Pouca resistência a abrasão
Sofre com a ação ultravioleta e agentes oxidantes
Resistência limitada a temperaturas
Cria estática
A 90°C com solicitação mecânica, a ligação carbono mais hidrogênio se compromete
Não é resistente a baixa temperatura (a partir de 0°C)
USINAGEM
A usinagem do polipropileno pode ser efetuada perfeitamente com máquinas para metais ou madeira.
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Importante: este material possui condutividade térmica baixa. É conveniente evitar qualquer
aquecimento excessivo durante a usinagem que pode gerar tensões internas prejudiciais à geometria e
às dimensões da peça acabada.
TOLERÂNCIAS DE USINAGEM
As variações dimensionais, por absorção de umidade e dilatação térmica do POLIPROPILENO, bem
como diversos outros plásticos de engenharia são maiores que as dos metais e implicam em maiores
tolerâncias.
Por estas razões, tolerâncias precisas são inúteis e de alto custo. O controle de cotas e tolerância se
deve efetuar nas mesmas condições ambientais que as da usinagem, particularmente a temperatura.
FERRAMENTAS DE CORTE
A qualidade do corte e o desprendimento do cavaco durante a usinagem são mais importantes que a
natureza do metal da ferramenta de corte, embora o metal duro seja preferível para usinagem, o
melhor acabamento superficial é obtido com uma ponta útil de corte arredondada.
FURAÇÃO
A ponta de corte da broca deve estar afiada para poder executar um corte regular até o final do furo.
Para usinagem de furos de grandes diâmetros (maiores que 20mm) se aconselha a efetuar furos
progressivos em tamanho e sacar a broca para retirada de cavacos frequentemente.
CORTE DE SERRA
As serras para madeira com dentes separados são as indicadas para corte.
ROSQUEAMENTO
Utilizar o macho de acabamento, com muito ângulo. Para se aumentar a resistência mecânica,
aconselha-se a utilização de sistemas de insertos de roscas tipo "helicoidal".
REFRIGERANTE
Os refrigerantes de corte não são indispensáveis, porém são aconselháveis, particularmente em
usinagens delicadas e furações.
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FIXAÇÃO
A fixação sobre a máquina de usinagem deve ser feita com muito cuidado a fim de se evitar
deformações.
ARMAZENAGEM
Se armazenada durante um longo período de tempo antes de sua utilização e a fim de se evitar
deformações ou alterações dimensionais devidas à absorção de umidade, proteger com uma película
de óleo e armazenar as peças em envoltos de polietileno.
SOLDA
A solda entre chapas de polipropileno é feita com o uso de um maçarico de ar quente, em conjunto
com filete para solda também em polipropileno. Ambos materiais (maçarico e solda de polipropileno),
bem como a resistência de porcelana utilizada na manutenção do maçarico podem ser adquiridas na
VICK.
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BOLETIM TÉCNICO – CORTE
Este documento tem como objetivo apresentar os equipamentos comumente utilizados para o corte
do Polipropileno.
Observações:
A utilização de EPI´s é de extrema importância, o operador deve seguir as instruções do fabricante do
equipamento a ser utilizado. Sempre utilizar óculos de segurança para realizar cortes.
As fotos são meramente ilustrativas, a VICK e o fornecedor não apresentam nenhum vínculo com as
marcas dos equipamentos apresentados.
1 – Corte
1.1 – Discos de Serra
As serras para corte de plásticos podem ser as mesmas utilizadas em madeiras, como no exemplo
abaixo:
Porém, para um melhor desempenho do corte, sugere-se alterar os dentes da serra para ângulo
negativo. Como na foto que segue:
A quantidade de dentes influencia no corte. Recomenda-se por exemplo: Para o diâmetro de disco 235
mm – 24 dentes, e para 335 mm – 40 dentes.
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1.2– Outras Informações Importantes
- Utilizar refrigeração sobre o material e a serra (por exemplo água), principalmente para o Nitanyl,
Nitapro e Nitacetal;
- Velocidades muito altas de serra podem queimar ou derreter o material;
- Para peças grandes em corte com serra fita, manter sempre o vão do corte aberto para que o
material não se feche sobre a serra;
- Cuidado ao cortar peças pequenas com serras circulares, a peça pode ser arremessada pela serra
causando acidentes.
2 – Equipamentos
Abaixo são apresentados alguns dos equipamentos mais utilizados para corte de materiais plásticos.
2.1 – Serras Circulares Manuais:
Para corte de barras e chapas.
Vantagens:
Apresentam um custo baixo de aquisição, manutenção e operação.
Desvantagem:
A qualidade do corte depende do operador;
Pode se tornar perigoso, se não for operado com cuidado. Caso a serra trave, o equipamento é jogado
contra o operador.
Diâmetro do disco: 185 mm – corta facilmente barras com diâmetro
de até 50 mm e chapas com espessura de até 30 mm.
Diâmetro do disco: 235 mm – corta facilmente barras com diâmetro
de até 80 mm e chapas com espessura de até 50 mm.
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Diâmetro do Disco: 335 mm – corta facilmente barras com diâmetro
de até 110 mm e chapas com espessura de até 80 mm.
2.2 – Policorte:
Para corte de barras.
Vantagens:
Apresentam um custo baixo de aquisição, manutenção e operação;
Tem um projeto simples, pode ser fabricado em tamanho para corte de
barras mais grossas.
Desvantagem:
Limitado ao corte de barras.
2.3 – Esquadrejadeira ou Serra Circular de Mesa:
Para corte de chapa e barras finas.
Vantagens:
Permite cortes mais precisos.
Desvantagem:
Apresenta um custo intermediário/alto de aquisição.
2.4 - Seccionadora:
Para corte de chapas.
A seccionadora é um equipamento normalmente utilizado no corte
de madeira, porém com algumas modificações pode ser utilizado
no corte de plásticos:
- Reduzir a velocidade de avanço, sugestão de 0,5 a 3m/min
depende da espessura;
- Eliminar o riscador;
- Velocidade do disco de corte de 1730 rpm;
- Incluir pulverizador de água para refrigerar a serra e o material;
- Modificar o bocal de captação de aparas.
Vantagens:
Cortes mais precisos;
Maior produtividade.
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Desvantagem:
Apresenta um custo alto de aquisição.
2.5 – Serra fita vertical:
Para corte de chapas e barras com pequenos diâmetros.
Vantagens:
Versatilidade no corte.
Desvantagem:
A qualidade do corte depende do operador;
Pode se tornar perigoso, se não for operado com cuidado. Caso a serra
trave, ou quebre pode causar acidente;
2.6 – Serra fita horizontal:
Para corte de barras.
Vantagens:
Corte de peças de grande diâmetro.
Desvantagem:
Corte lento;
Pode travar a serra no meio da peça.
As informações contidas neste boletim são de caráter meramente informativo, são prestadas de boa fé,
expressam a verdade no âmbito do conhecimento atual e não implicam em qualquer garantia de
resultado ou desempenho.
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BOLETIM TÉCNICO
NORMA
(DIN, ASTM ou UL)
POLIPROPILENO
Densidade (g/cm³)
D53479
0,91
Calor específico (Cal/g °C)
D53417
0,46
Absorção de água
D53715
0,03
Resistência à Tração (Mpa)
D53455
35
Alongamento na Ruptura (%)
D53457
10 a 20
Módulo de Elasticidade em Tração (Mpa)
D53455
1300
Módulo de Elasticidade em Flexão (Mpa)
PROPRIEDADES
FÍSICAS
MECÂNICAS
D53455
1300
Resistência ao Impacto IZOD (J/m)
D256
55
Dureza Rockwell
D785
R86
----
0,3
----
160
D52612
0,22
p=0,05N/mm2
Coef. de Atrito de Deslize
v=0,6m/s contra aço temp e retif.
TÉRMICAS
Ponto de Fusão (°C)
Condutividade Térmica (W/m.k)
Expansão Térmica Linear
(10-5
/K)
D52328
10
----
-10 a 90
UL 94
HB
Rigidez Dielétrica (KV/mm)
D53481
>40
Constante Dielétrica até 1 KHz
D53483
2,2 a 2,6
Fator de Dissipação até 1 KHz
D53483
0,001
Resistividade Volumétrica (ohm/cm A22,8°C 50% RH (ORM/CM))
D53482
1015
Resistência a ácidos fracos
D543
Excelente
Resistência a ácidos fortes
D543
Atacado
Resistência a bases fracas
D543
Excelente
Resistência a bases fortes
D543
Resistência a solventes orgânicos
D543
Muito Boa
Resiste à vários solventes a
temper. Menor que 80 °C
Temperatura de uso Contínuo (°C)
Relação de Inflamabilidade
ELÉTRICAS
QUÍMICAS
OBS: Os dados acima são para referência de consulta apenas. Para cada aplicação específica são necessários testes individuais, para
determinação das suas efetivas características e propriedades.
As informações aqui contidas são de responsabilidade do fabricante.
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TABELA DE MEDIDAS
Bastões
Chapas
Medida
Peso
Medida
Peso
6 X 3000
0,09
1 X 1000 X 2000
1,85
8 X 3000
0,18
2 x 1000 X 2000
3,70
10 X 3000
0,25
3 X 1000 X 2000
5,55
13 X 3000
0,40
4 X 1000 X 2000
7,40
15 X 3000
0,52
5 X 1000 X 2000
9,20
16 X 3000
0,60
6 X 1000 X 2000
11,10
20 X 3000
1,00
8 X 1000 X 2000
14,80
22 X 3000
1,15
10 X 1000 X 2000
18,40
25 X 3000
1,45
12 X 1000 X 2000
22,10
28 X 3000
1,80
15 X 1000 X 2000
27,60
30 X 3000
2,10
20 X 1000 X 2000
36,80
32 X 3000
2,40
25 X 1000 X 2000
46,00
35 X 3000
2,90
30 X 1000 X 2000
55,20
40 X 3000
3,75
40 X 1000 X 2000
78,60
45 X 3000
4,65
50 X 1000 X 2000
97,00
50 X 3000
5,70
60 X 1000 X 2000
117,10
55 X 3000
6,90
60 X 500 X 3000
87,50
60 X 3000
8,20
70 X 500 X 3000
102,00
65 X 3000
9,40
80 X 500 X 3000
117,30
70 X 3000
11,10
100 X 500 X 3000
146,00
75 X 1000
4,30
80 X 1000
4,90
85 X 1000
5,50
90 X 1000
6,20
100 X 1000
7,60
110 X 1000
9,30
120 X 1000
11,20
130 X 1000
13,20
140 X 1000
15,00
150 X 1000
17,10
160 X 1000
19,40
165 X 1000
20,00
170 X 1000
21,70
180 X 1000
24,40
200 X 1000
31,00
230 X 1000
40,10
250 X 1000
47,00
280 X 1000
58,80
300 X 1000
68,70
* Medidas disponíveis sob consulta.
OBS: Os dados acima são de responsabilidade do fabricante.
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TABELA DE TOLERÂNCIAS – BASTÕES
Ø
6
8
10
13
15
16
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
POLIPROPILENO
+ 0,4
6,4
+ 0,1
6,1
+ 0,5
8,5
+ 0,1
8,1
+ 0,6
10,6
+ 0,1
10,1
+ 0,7
13,7
+ 0,2
13,2
+ 0,7
15,7
+ 0,2
15,2
+ 0,8
16,8
+ 0,2
16,2
+ 1,0
21,0
+ 0,2
20,2
+ 1,1
23,1
+ 0,2
22,2
+ 1,1
26,1
+ 0,2
25,2
+ 1,2
29,2
+ 0,2
28,2
+ 1,2
31,2
+ 0,2
30,2
+ 1,3
33,3
+ 0,2
32,2
+ 1,3
36,3
+ 0,2
35,2
+ 1,5
41,5
+ 0,2
40,2
+ 1,7
46,7
+ 0,3
45,3
+ 2,0
52,0
+ 0,3
50,3
+ 2,0
57,0
+ 0,3
55,3
+ 2,3
62,3
+ 0,3
60,3
+ 2,4
67,4
+ 0,3
65,3
Ø
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
165
170
180
200
230
250
280
300
[email protected]
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
MÁX
MÍN
POLIPROPILENO
+ 2,5
72,5
+ 0,3
70,3
+ 2,8
77,8
+ 0,3
75,3
+ 3,0
83,0
+ 0,4
80,4
+ 3,2
88,2
+ 0,4
85,4
+ 3,4
93,4
+ 0,5
90,5
+ 3,8
103,8
+ 0,6
100,6
+ 4,2
114,2
+ 0,7
110,7
+ 4,6
124,6
+ 0,8
120,8
+ 5,0
135,0
+ 0,8
130,8
+ 5,4
145,4
+ 0,9
140,9
+ 5,8
155,8
+ 1,0
151,0
+ 6,3
166,3
+ 1,1
161,1
+ 6,6
171,6
+ 1,1
166,1
+ 6,9
176,9
+ 1,1
171,1
+ 7,4
187,4
+ 1,2
181,2
+ 8,5
208,5
+ 1,3
201,3
+ 8,7
238,7
+ 1,3
231,3
+ 9,0
259,0
+ 1,3
251,3
+ 9,5
289,5
+ 1,3
281,3
+ 10,0 310,0
+ 1,3
301,3
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FISPQ
1 IDENTIFICAÇÃO
Nome do Produto (nome
comercial):
Código interno de identificação
do produto:
Principais usos recomendados
para a substância ou mistura:
Nome da empresa:
Endereço:
Telefone para contato:
Nome da empresa:
Endereço:
Telefone para contato:
Nome da empresa:
Endereço:
Telefone para contato:
Nome da empresa:
Endereço:
Telefone para contato:
[email protected]
POLIPROPILENO HOMOPOLIMERO
H 107, H 103, H 105, H 117, H 118, H 125, H 155, H 158, H 201,
H 202HC, H 203, H 214, H 216, H 301, H 306, H 401, H 501HC, H
502HC, H 505HC, H 503, H 503HS, H 504XP, H 510, H 603, H 604,
H 605, H 606, H 611, HP 427J, HP 500D, HP 502H, HP 523J, HP
525M, HP 529J, HP 549H, HP 502N, HP 550P, HP 550R, HP 648S,
JE 6190, KM 6150, PD 943XP, PH 0130, PH 0950, PH 0952, PH
1721.
Matéria prima para fabricação de artigos plásticos. Para
informação mais detalhada, consulte a folha de dados.
BRASKEM
Centro Prod. PP1 Triunfo
Via Oeste, lote 5 – Passo Raso – CEP 95853-999 – Triunfo –
RS – Brasil.
55 51 3721-8000 / 3721-8162 / 3721-8063 / 3721-8169
BRASKEM
Centro Prod. PP2 Triunfo
Via Oeste, lote 4 – Passo Raso – CEP 95853-999 – Triunfo –
RS – Brasil.
55 51 3457-5500 / 3457-5511 / 3457-5522
BRASKEM
Centro Prod. PP3
Rodovia SSP 332, Km 134, s/n° – CEP 14140-000 – Paulínia –
SP – Brasil
55 11 3344-6700
BRASKEM
Centro Prod. PP4 Mauá
Av. Ayrton Senna da Silva, 2700 – CEP 09380-901 – Mauá –
SP – Brasil
55 11 3583-2200
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Nome da empresa:
Endereço:
Telefone para contato:
Nome da empresa:
Endereço:
Telefone para contato:
Nome da empresa:
Endereço:
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Centro Prod. PP5 Duque de Caxias
Rua Marumbi, 1400 – CEP 24221-000 – Duque de Caxias – RJ
– Brasil
55 21 2173-4100
BRASKEM
Centro Prod. PP6 Camaçari
Rua Hidrogênio, 1404 – CEP 42810-000 – Camaçari – BABrasil
55(71) 3797-3700
Telefone para contato:
BRASKEM
Escritório Eldorado SP
Avenida Nações Unidas, 8501 – CEP 05425-070 – São Paulo –
SP – Brasil
55 11 3576-9000
Telefone para emergências:
Site:
0800 7267378 (PAMCARY)
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2 IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Classificação de perigo do
produto:
Sistema de classificação adotado:
Produto não classificado como perigoso pelo Sistema de
Classificação utilizado.
Norma ABNT-NBR 14725-2:2009 – versão corrigida 2:2010.
Sistema Globalmente Harmonizado para a Classificação e
Rotulagem de Produtos Químicos, ONU.
Outros perigos que não resultam
O produto não apresenta outros perigos.
em uma classificação:
Elementos apropriados da rotulagem:
Lave as mãos após o manuseio do produto.
Durante o manuseio do produto não beba, coma ou fume.
Recomenda-se a utilização de EPI’s adequados durante o
manuseio do produto.
Recomendações de precaução:
Obtenha informações sobre o produto antes do manuseio.
Armazene o produto em local adequado.
Em caso de emergência proceder conforme indicações da
FISPQ.
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3 COMPOSIÇÃO E INFORMAÇÕES SOBRE OS INGREDIENTES
Nome químico comum ou nome
técnico:
Sinônimo:
Número de registro CAS:
Ingredientes ou impurezas que
contribuam para o perigo:
Polipropeno homopolímero.
Homopolímero de 1-propeno; polipropileno.
9003-07-0
Dióxido de silício* (CAS:7631-86-9)
Sílica hidratada* (CAS: 112926-00-8)
Talco* (CAS: 14807-96-6)
* Substâncias não estão em concentrações que contribuam
para a classificação de perigo do produto.
4 MEDIDAS DE PRIMEIROS-SOCORROS
Inalação:
Remova a pessoa exposta para local ventilado.
Lave a pele exposta com quantidade suficiente de água para
Contato com a pele:
remoção do material.
Enxágue cuidadosamente com água durante, pelo menos, 15
minutos. No caso de uso de lentes de contato, remova-as, se
Contato com os olhos:
for fácil. Em caso de irritação ocular: Consulte um médico.
Leve esta FISPQ.
Não induza o vômito. Lave a boca da vítima com água em
abundância. Caso sinta indisposição, contate um CENTRO DE
Ingestão:
INFORMAÇÃO TOXICOLÓGICA ou um médico. Leve esta
FISPQ.
O contato direto com o produto pode causar leve irritação
Sintomas e efeitos mais
ocular, por efeitos mecânicos, com lacrimejamento e
importantes, agudos ou tardios:
vermelhidão. Em caso de inalação das poeiras, pode causar
irritação do trato respiratório com tosse e espirros.
Notas para médico:
Se necessário, forneça tratamento sintomático.
5 MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIO
Apropriados: Compatível com pó químico seco, espuma,
Meios de extinção:
dióxido de carbono (CO2) ou neblina d´água.
Não recomendados: Jatos d’água de forma direta.
A combustão do produto ou de sua embalagem pode formar
Perigos específicos da mistura ou
gases irritantes e tóxicos como monóxido e dióxido de
substância:
carbono.
Equipamento de proteção respiratória do tipo autônomo
Medidas de proteção da equipe de (SCBA) com pressão positiva e vestuário protetor completo.
combate a incêndio:
Contêineres e tanques envolvidos no incêndio devem ser
resfriados com neblina d’água.
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6 MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTO OU VAZAMENTO
Precauções pessoais:
Isole preventivamente de fontes de ignição. Não fume. Evite
Para o pessoal que não faz parte
contato com o produto. Caso necessário, utilize
dos serviços de emergência:
equipamento de proteção individual conforme descrito na
seção 8.
Utilizar EPI completo, óculos de segurança, luvas de
Para pessoal de serviço de
segurança, vestuário protetor adequado e sapatos de
emergência:
segurança. Recomenda-se o uso de máscara de proteção
com filtro contra poeiras.
Evite que o produto derramado atinja cursos d’água e rede
Precauções ao meio ambiente:
de esgotos.
Colete o produto com uma pá limpa ou outro instrumento
Métodos e materiais para
que não disperse o produto. Coloque o material em
contenção e limpeza:
recipientes apropriados e remova-os para local seguro. Para
destinação final, proceder conforme a Seção 13 desta FISPQ.
Diferenças na ação de grandes e
Não há distinção entre as ações de grandes e pequenos
pequenos vazamentos:
vazamentos para este produto.
7 MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
Medidas técnicas apropriadas para o manuseio:
Manuseie em uma área ventilada ou com sistema geral de
ventilação/exaustão local. Evite formação de poeiras. Evite
Precauções para manuseio seguro:
contato com materiais incompatíveis. Caso necessário,
utilize equipamento de proteção individual conforme
descrito na seção 8.
Lave as mãos e o rosto cuidadosamente após o manuseio e
Medidas de higiene:
antes de comer, beber, fumar ou ir ao banheiro.
Condições de armazenamento seguro, incluindo qualquer incompatibilidade
Não é esperado que o produto apresente perigo de incêndio
Prevenção de incêndio e explosão:
ou explosão.
Armazene em local bem ventilado, longe da luz solar.
Mantenha o recipiente fechado. Mantenha armazenado em
temperatura ambiente que não exceda 35°C. Mantenha
Condições adequadas:
afastado de materiais incompatíveis. Não é necessária
adição de estabilizantes e antioxidantes para garantir a
durabilidade do produto.
Materiais para embalagens:
Em sacaria e big bag.
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8 CONTROLE DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Parâmetros de controle:
Limite de exposição ocupacional:
Nome químico ou comum
TLV – TWA
(ACGIH, 2012)
(mg/m3)
Talco*
2,0(E,R)
* Esta substância não está em concentração suficiente para contribuir para
o perigo do produto.
(E,R): Este valor é para material particulado que não contenha asbesto e
com menos de 1% de sílica livre cristalizada. Fração respirável.
Indicadores biológicos:
Medidas de controle de
engenharia:
Não estabelecidos.
Promova ventilação mecânica e sistema de exaustão direta
para o meio exterior. Estas medidas auxiliam na redução da
exposição ao produto. Manter as concentrações atmosféricas,
dos constituintes do produto, abaixo dos limites de exposição
ocupacional indicados.
Medidas de proteção pessoal:
Proteção dos olhos/face:
Óculos de segurança.
Proteção da pele e do corpo:
Vestuário de proteção adequado e calçado de segurança.
Não é exigido equipamento específico de proteção
respiratória.
Não apresenta perigos térmicos.
Proteção respiratória:
Perigos térmicos:
9 PROPRIEDADES FÍSICAS E QUÍMICAS
Aspecto (estado físico, forma e
cor):
Odor e limite de odor:
pH:
Ponto de fusão/ponto de
congelamento:
Ponto de ebulição inicial e faixa
de temperatura de ebulição:
Ponto de fulgor:
Taxa de evaporação:
Inflamabilidade (sólido; gás):
Limite inferior/superior de
[email protected]
Sólido translúcido, branco.
Não disponível.
Não disponível.
Não disponível.
Não disponível.
Não aplicável. Produto não inflamável.
Não disponível.
Não disponível.
Não aplicável. Produto não explosivo.
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inflamabilidade ou explosividade:
Pressão de vapor:
Densidade de vapor:
Densidade relativa:
Solubilidade(s):
Coeficiente de partição – n
octanol/água:
Temperatura de autoignição:
Temperatura de decomposição:
Viscosidade:
Outras informações:
10 ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Estabilidade e reatividade:
Possibilidade de reações
perigosas:
Condições a serem evitadas:
Materiais incompatíveis:
Produtos perigosos da
decomposição:
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Não disponível.
Não disponível.
Não disponível.
Insolúvel em água. Solúvel em solventes orgânicos.
17,21
> 400°C
Não disponível.
Não disponível.
Densidade: 0,9 g/cm3.
A validade das resinas de polipropileno é de 24 meses a partir
da data de fabricação.
Produto estável em condições normais de temperatura e
pressão.
Não são conhecidas reações perigosas com relação ao
produto.
Temperaturas elevadas. Contato com materiais incompatíveis.
Ácidos concentrados, solventes clorados e compostos
aromáticos.
Não são conhecidos produtos perigosos da decomposição.
11 INFORMAÇÕES TOXICOLÓGICAS
Toxicidade aguda:
Corrosão/irritação da pele:
Lesões oculares graves/irritação
ocular:
Sensibilização respiratória ou à pele:
Mutagenicidade em células
germinativas:
Carcinogenicidade:
Toxicidade à reprodução:
[email protected]
Produto não classificado como tóxico agudo por via oral.
DL50 (oral, ratos): > 5000 mg/kg
Não é esperado que o produto provoque irritação da pele.
O contato direto com o produto pode causar leve irritação
ocular, por efeitos mecânicos, com lacrimejamento e
vermelhidão.
Não é esperado que o produto provoque sensibilização
respiratória ou à pele.
Não é esperado que o produto apresente mutagenicidade em
células germinativas.
Não classificável quanto à sua carcinogenicidade para
humanos (Grupo 3 – IARC).
Não é esperado que o produto apresente toxicidade à
reprodução.
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Toxicidade para órgãos-alvo
específicos – exposição única:
Em caso de inalação das poeiras, pode causar irritação do
trato respiratório com tosse e espirros.
Toxicidade para órgãos-alvo
específicos – exposição repetida:
Não é esperado que o produto apresente toxicidade ao órgãoalvo específico por exposição repetida.
Não é esperado que o produto apresente perigo por
aspiração.
Perigo por aspiração:
12 INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS
Efeitos ambientais, comportamento e impactos do produto:
Ecotoxicidade:
Persistência e degradabilidade:
Potencial bioacumulativo:
Mobilidade no solo:
Outros efeitos adversos:
Não é esperado que o produto apresente ecotoxicidade.
O produto apresenta persistência e não é considerado
rapidamente degradável.
Apresenta alto potencial bioacumulativo em organismos
aquáticos.
Log Kow: 17,21
Não determinada.
Não são conhecidos outros efeitos ambientais para este
produto.
13 CONSIDERAÇÕES SOBRE DESTINAÇÃO FINAL
Métodos recomendados para tratamento e disposição aplicados ao
O tratamento e a disposição devem ser avaliados
especificamente para cada produto. Devem ser consultadas
Produto:
legislações federais, estaduais e municipais, dentre estas: Lei
n°12.305, de 02 de agosto de 2010 (Política Nacional de
Resíduos Sólidos).
Manter restos do produto em suas embalagens originais e
Restos de produtos:
devidamente fechadas. O descarte deve ser realizado
conforme o estabelecido para o produto.
Não reutilize embalagens vazias. Estas podem conter restos do
Embalagem usada:
produto e devem ser mantidas fechadas e encaminhadas para
descarte apropriado conforme estabelecido para o produto.
14 INFORMAÇÕES SOBRE TRANSPORTE
Regulamentações nacionais e internacionais
Terrestre:
[email protected]
Resolução n° 420 de 12 de Fevereiro de 2004 da Agência
Nacional de Transportes Terrestres (ANTT), Aprova as
Instruções Complementares ao Regulamento do Transporte
Terrestre de Produtos Perigosos e suas modificações.
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Hidroviário:
Aéreo:
Número ONU:
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DPC - Diretoria de Portos e Costas (Transporte em águas
brasileiras)
Normas de Autoridade Marítima (NORMAM)
NORMAM 01/DPC: Embarcações Empregadas na Navegação
em Mar Aberto
NORMAM 02/DPC: Embarcações Empregadas na Navegação
Interior
IMO – “International Maritime Organization” (Organização
Marítima Internacional)
International Maritime Dangerous Goods Code (IMDG Code).
ANAC - Agência Nacional de Aviação Civil – Resolução n°129
de 8 de dezembro de 2009.
RBAC N°175 – (REGULAMENTO BRASILEIRO DA AVIAÇÃO
CIVIL) TRANSPORTE DE ARTIGOS PERIGOSOS EM AERONAVES
CIVIS.
IS N° 175-001 – INSTRUÇÃO SUPLEMENTAR - IS
ICAO – “International Civil Aviation Organization”
(Organização da Aviação Civil Internacional) – Doc 9284NA/905
IATA - “International Air Transport Association” (Associação
Internacional de Transporte Aéreo)
Dangerous Goods Regulation (DGR).
Não classificado como perigoso para o transporte nos
diferentes modais.
15 INFORMAÇÕES SOBRE REGULAMENTAÇÕES
Regulamentações específicas para o
produto químico:
[email protected]
Decreto Federal nº 2.657, de 3 de julho de 1998.
Decreto n° 7.404, de 23 de dezembro de 2010.
Lei n°12.305, de 02 de agosto de 2010 (Política Nacional de
Resíduos Sólidos).
Norma ABNT-NBR 14725:2012.
Portaria nº 229, de 24 de maio de 2011 – Altera a Norma
Regulamentadora nº 26.
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16 OUTRAS INFORMAÇÕES
Informações importantes, mas não especificamente descritas às seções anteriores.
Esta FISPQ foi elaborada com base nos atuais conhecimentos sobre o manuseio apropriado do produto
e sob as condições normais de uso, de acordo com a aplicação especificada na embalagem. Qualquer
outra forma de utilização do produto que envolva sua combinação com outros materiais, além de
formas de uso diversas daquelas indicadas, são de responsabilidade do usuário. Adverte-se que o
manuseio de qualquer substância química requer o conhecimento prévio de seus perigos pelo usuário.
No local de trabalho cabe a empresa usuária do produto promover o treinamento de seus empregados
e contratados quanto aos possíveis riscos advindos da exposição ao produto químico.
NOTA
Este boletim técnico poderá ser alterado sem prévio aviso.
[email protected]