Catálogo Técnico de
Produtos e Soluções
para Soldagem
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sumário
Aços / Soldabilidade | Pág. 02
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga | Pág. 08
Eletrodos para Corte e Chanfro | Pág. 26
Eletrodos de Aços Inoxidáveis | Pág. 30
Eletrodos de Ferro Fundido | Pág. 60
Eletrodos para Cobre, Bronze e Alumínio | Pág. 70
Eletrodos para Revestimentos Duros | Pág. 78
Eletrodos e Varetas de Carbonetos de
Tungstênio - “GOLDEN LINE”
| Pág. 96
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas | Pág. 102
Ligas e Processo GOLDEN para Manutenção
Preventiva e Corretiva
| Pág. 110
Arames Tubulares | Pág. 114
Varetas e Arames para Aços Carbono e Baixa Liga | Pág. 120
Varetas e Arames para Solda Tig / Mig e Arco
Submerso / Aços Inoxidáveis
| Pág. 124
Produtos para Ensaios Não Destrutivos | Pág. 132
Interpretação dos Símbolos e Códigos de Soldagem | Pág. 135
Resomendações para armazenagem, conservação e
ressecagem dos eletrodos revestidos Nicrosol
|
Símbolos e Abrevisturas
|
Pág. 136
Pág. 137
Causas e Soluções de Eventuais Problemas de Soldagem
de Eletrodos Revestidos Nicrosol
|
Pág. 137
Aços / Soldabilidade
AÇOS
DEFINIÇÃO: É uma liga ferrosa, cujo teor de carbono varia de 0,004 até 2,06%.
A liga ferrosa é obtida a partir do ferro guza, que em siderurgia se consegue em
fornos apropriados, como o alto forno, e sempre conveniente do minério de ferro
(hema-tita, siderita e magnetita).
O ferro guza após receber o processo de refino, em fornos especiais, transforma-se
em aço ou ferro fundido.
O aço contém os seguintes elementos: C, Si, Mn, Fe, S e P como impurezas. O aço
classifica-se em Aço Carbono e Aço Ligado.
AÇO CARBONO
Aço baixo carbono - A porcentagem de carbono varia de 0,004 até 0,30%. É um
aço dúctil, não temperável, conhecido como ferro batido ou aço doce. Usado em
estruturas.
Aço médio carbono - A porcentagem de carbono varia de 0,35 até 0,60%. É um aço
tratável termicamente, endurece por têmpera, de boa resistência a tração e dúctil. É
usado na construção mecânica.
Aço alto carbono - A porcentagem de carbono varia de 0,65 até 2,06%. É um aço
tratável termicamente, endurece por têmpera ao ar, de boa resistência a tração ao
desgaste e baixa ductilidade. É usado na fabricação de ferramentas.
AÇO LIGADO
É o aço carbono que recebe a adição de outros elementos além dos já existentes,
para melhorar suas características mecânicas.
SOLDABILIDADE DOS AÇOS
A soldabilidade dos aços está vinculada a condição de endurecer que os aços têm,
sempre dependendo do seu teor de carbono, elementos de liga, energia imposta e
velocidade do resfriamento.
A preocupação de uma soldagem é principalmente as trincas e manter as
propriedades mecânicas da junta soldada.
Aços / Soldabilidade
02
Aços / Soldabilidade
Para os “aços ao carbono”, com a porcentagem acima de 0,35% de carbono,
durante uma soldagem, há a tendência, a medida que ultrapassar a temperatura de
transformação no estado sólido dos aços, (723ºC) e com um resfriamento sem
controle, formar regiões duras, Martensita.
Na verdade em um aço, com um teor de carbono de 0,85% Eutetóide, pode
encontrar 3 estruturas básicas.
1) Ferrita - Ferro Puro (Ferro alfa).
2) Cementita - Combinação Ferro e carbono quimicamente (Fe3C).
3) Perlita - Estrutura formada entre camadas de Ferrita e Cementita.
Nos aços baixo carbono (até 0,30% de carbono) por predominar a estrutura ferrítica,
a sua soldabilidade é mais fácil, por não formar Martensita suficiente de forma a
endurecer a região soldada e conseqüentemente livre de trincas.
Para os aços médio carbono (até 0,60% de carbono) além de formar Cementita
Fe3C, depende da velocidade de resfriamento, pode formar Martensita,
conseqüentemente fragilidade e trincas.
Já os aços de alto carbono (acima de 0,65% de carbono) além de formar Cementita
Fe3C, dependendo da velocidade de resfriamento, pode formar Martensita,
conseqüentemente fragilidade e trincas.
Para minimizar as conseqüências das zonas formadas nos aços médio e alto
carbono, as recomendações técnicas para a soldagem destes aços é utilizar o pré e
o pós aquecimento e resfriamento lento, isso manterá as regiões, embora com a
formação de estruturas Martensíticas, porém aliviadas as tensões, atenuando as
conseqüências, ou seja, as trincas.
TABELA DE PRÉ-AQUECIMENTO DOS AÇOS CARBONO,
EM FUNÇÃO DO TEOR DE CARBONO
TEOR DE CARBONO
TEMPERATURA EM ºC
0,05 - 0,30
0,31 - 0,40
0,41 - 0,50
0,51 - 0,60
0,61 - 2,06
Até 100*
100 - 200
200 - 300
300 - 400
400 - 500
*somente para espessuras grossas
03
Aços / Soldabilidade
Aços / Soldabilidade
O pós aquecimento pode ser de 50 à 100ºC acima da temperatura de préaquecimento e serve para homogeneizar a temperatura da peça, favorecendo o
resfriamento lento.
A escolha do consumível dependerá do metal base, porém em se tratando dos aços
baixo carbono, busca-se os eletrodos de aços baixo carbono.
Para aços médio carbono, escolhe-se os eletrodos básicos, baixo hidrogênio que
minimizará a tendência a trincas a frio.
Para os aços alto carbono, depende da situação, ou seja, se é solda de união ou
revestimento.
Na solda de união, opta-se pelos eletrodos da classe CrNi, austeno ferrítico, se for
revestimento, é necessário analisar os tipos de desgastes, para em seguida
selecionar o consumível compatível.
Para os “aços ligados”, principalmente os baixa liga, a introdução dos elementos
de liga, modifica as características mecânicas dos aços e conseqüentemente altera
a forma de soldar, necessitando agora de junto com o carbono, considerar os
elementos de liga.
Dependendo dos elementos de liga, junto com o carbono, eles favorecem a
temperabilidade dos aços, o que acarretará maiores cuidados durante a soldagem,
além de necessitar de outros critérios para escolher a temperatura de préaquecimento, não só dependendo da porcentagem de carbono.
Para facilitar a escolha do pré-aquecimento foram desenvolvidas algumas fórmulas
de cálculos de “carbono equivalente”, dependendo da composição química dos
aços.
SOLDABILIDADE DOS AÇOS DE BAIXA LIGA
Depois de determinada a temperatura do pré-aquecimento, a escolha do
consumível deve obedecer 3 pontos básicos:
1) Buscar o consumível cuja composição química seja compatível com o metal
base.
2) Analisar se as propriedades mecânicas do consumível são adequadas ao metal
base. É claro nunca abaixo do metal base. É importante observar no consumível
resistência a tração, escoamento, alongamento e se necessário resiliência.
Aços / Soldabilidade
04
Aços / Soldabilidade
3) Se necessitar de tratamento térmico após a solda, que o consumível atenda.
É muito importante observar que a escolha dos consumíveis de baixa liga, exige
sempre um tratamento térmico após a soldagem para aliviar as tensões, porém
quando se optar por consumíveis tipo CrNi, austeno-ferrítico, deve-se evitar o alívio
de tensões, o que poderá ocasionar fragilidade (fase sigma).
AÇO MANGANÊS - AUSTENÍTICO - HADFIELD
Este aço é classificado como aço de alta liga, portanto seus elementos de liga
excedem a 10%. É ligado com manganês e carbono que caracteriza uma estrutura
austenítica de elevada tenacidade, ductilidade, além de manter controle de
resistência ao desgaste por abrasão.
O aço manganês austenítico se caracteriza por resistir ao impacto e abrasão,
portanto destinado ao uso em peças e equipamentos na área de mineração,
siderurgia e terraplanagem.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
C: 1 a 1,40%
Mn: 10 a 14%
CARACTERÍSTICAS
- encrua pelo trabalho.
- endurece pelo trabalho a frio.
- dureza natural 200 - 250 HB.
- dureza após trabalho 400 - 450 HB.
- não temperável.
- não magnético.
- resiste ao choque e abrasão.
- temperatura crítica 260ºC - fragilidade.
APLICAÇÃO
Equipamentos de britagem (martelos de moinhos, mandíbulas de britador, cone de
sino, etc.), Ponta de agulha de ferrovia, jacaré, dentes de escavadeiras, lábios de
caçambas, etc.
CARACTERÍSTICAS METALÚRGICAS
Este aço é composto por uma estrutura austenítica, que em certas condições de
manuseio, principalmente na faixa de temperatura entre 400 a 800ºC, tem tendência
05
Aços / Soldabilidade
Aços / Soldabilidade
a precipitar a cementita (Fe3C) em contorno de grão, que após o resfriamento, deixa
o aço frágil e suscetível a trincas.
Ele apresenta elevado coeficiente de dilatação térmica, e baixa condutibilidade
térmica, o que favorece a fragilidade.
Para eliminar esta fragilidade, pode-se submeter o aço a um tratamento térmico
conhecido como SOLUBILIZAÇÃO ou AUSTENITIZAÇÃO, que consiste em
aquecê-lo entre 950 a 1150ºC, solubilizando todos os carbonetos formados e em
seguida resfriá-lo bruscamente, o que estanca a estrutura austenítica.
Hoje, se incorpora a este aço, teores de níquel o que favorece a estrutura
austenítica, diminuindo a tendência a precipitação de cementita em contorno de
grão.
O aço manganês austenítico em virtude ao uso, pelo trabalho sob impacto,
apresenta sempre a necessidade de soldá-lo, ou por quebra ou desgaste por
abrasão.
No caso de quebra é necessário recuperá-lo por solda de união. Nestas condições,
será conveniente analisar a situação da peça, a região danificada e elaborar um
procedimento de soldagem, escolhendo um consumível de excelente resistência à
tração, ductilidade e boa tenacidade.
Os eletrodos a base de CrNi, austeno ferrítico, são recomendados. É possível
aplicar eletrodos a base de manganês, portanto compatível com o metal base,
utiliza-se a técnica de soldagem a frio, sem pré e pós aquecimento, mantendo a
peça o mais frio possível, inclusive, recomenda-se o “banho maria”.
Para os casos de peças desgastadas, recomenda-se primeiro a análise das causa
dos desgastes, remover as áreas fatigadas, recuperar a área com eletrodos de aço
manganês e em seguida revestir contra desgastes, observando para que os
consumíveis sejam adequados aos desgastes que a peça sofre.
Aços / Soldabilidade
06
1
Eletrodos de
Aços ao Carbono e Baixa Liga
NCS 10
AWS E 6010
Eletrodos celulósico de altíssima penetração, indicada para “passes de raiz ou
uniões”. Soldável em todas as posições, inclusive em metal base contaminado ou
oxidado, ideal para tubulações e tanques ótima soldabilidade, com excepcional
facilidade no controle do arco e do banho de fusão. Apresenta melhor facilidade
operacioal que a grande maioria dos “similares”. Ideal para soldas ao “ar livre”, nas
piores condições de trabalho.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,095
0,20
0,34
0,012
0,018
Mo
P
S
Cu
Fe
0,015
0,026
0,020
0,07
base
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Limitação Elástico
Mpa
Alongamento
em %
>414
>331
22
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 80
75 - 130
100 - 170
140 - 210
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
10
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
NCS 62 G
AWS E 6012
1
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo rutílico-celulósico de média penetração e excelente soldabilidade em
todas as posições, especialmente na “vertical descente”, e em juntas mal
preparadas e oxidadas. Indicado para a soldagem de Aços de Baixo e Médio
Carbono.
Ideal quando se requer média penetração com fácil soldabilidade e bom
acabamento.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
Mn
C
Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Alongamento
em %
>414
17
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
11
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
NCS 13
AWS E 6013
Eletrodos com revestimento rutílico, de baixa penetração e acabamento excelente,
com escória auto-destacável, recomendado para soldagem de aços baixo carbono.
Possui ótima soldabilidade e é indicado para soldagem e ponteamento de chapas
finas, cantoneiras e diversos tipos de equipamentos, como em tanques, estruturas
metálicas de baixa solicitação e serviços gerais de manuteção e construção
metálica.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Si
Mn
Ni
Mo
0,090
0,32
0,40
0,012
0,015
P
S
Cu
Fe
0,025
0,012
0,08
Base
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Limitação Elástico
Mpa
Alongamento
em %
>414
>331
17
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
60 - 80
80 - 120
130 - 180
160 - 220
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
12
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
NCS 7804
AWS E 7018
1
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
O tipo NCS 7804 “Série Ouro”, difere-se dos congêneres do mercado, sobretudo
nas seguintes propriedades:
Pela apresentação de um revestimento super liso, extremamente compacto e de
propriedade cerâmica não permeável. Estas características proporcionam os
resultados a seguir, que certamente a “sensibilidade do soldador qualificado”
facilmente notará:
A obtenção de um arco “super macio”, “extremamente estável” e “hiper
concentrado”, que permite ao operador conduzir a “transferência metálica” e
controlar a “poça de fusão” com extrema facilidade, da forma que melhor lhe convier
e em qualquer posição ou condição de soldagem, inclusive “sob cabeça”.
As características cerâmicas do revestimento, permitem que o produto apresente
menor tendência à absorção de umidade, comparado a todos os similares do
mercado. O processo especial de secagem proporciona o mais baixo teor de
umidade e o menor índice de “hidrogênio difusível” disponível, e portanto, a menor
tendência à porosidade ou outros defeitos, inclusive “trinca por hidrogênio” mesmo
quando aplicado no campo ou sob intempéries.
A soldabilidade é excepcional, com uma extrema facilidade na abertura e reabertura
do arco. Os cordões apresentam excelente aspecto e fino acabamento com
baixíssimo índice de salpicos e excepcional destaque da escória, que é muito leve e
sempre flutua para a superfície mesmo em chanfros profundos, e com o metal base
bem quente. O alto teor de Pó de Ferro garante o grande rendimento.
As propriedades mecânicas de resistência a tração, alongamento, escoamento e
impacto a baixa temperatura, obtidos por engenhoso balanceamento dos
elementos de liga, proporcionam soldas da mais alta confiabilidade em aços até
0,45 de carbono. As soldas nunca trincam nos “pontos” em quaisquer circunstâncias
normais de aplicação.
Todas estas características excepcionais neutralizam quaisquer possibilidades de
porosidade ou trincas nos depósitos, de inclusão de escória ou mordeduras em
qualquer posição e qualquer tipo de junta, tornando o produto absolutamente
indicado para soldas de “alta sanidade”, sujeitas a Raio X ou ultra-som, mesmo em
metal de base contaminado ou oxidado.
Qualquer soldador qualificado, por mais exigente que seja, homologado ou não,
mesmo nos serviços da mais alta responsabilidade, sentirá absoluta confiança e
segurança no manuseio do novo tipo “NCS 7804 Série Ouro”, mesmo nas piores
circunstâncias de aplicação.
13
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
NCS 7804
AWS E 7018
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,088
0,55
1,30
0,025
0,020
0,015
P
S
Cu
V
Fe
0,025
0,020
0,015
0,015
base
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Limite Elástico
Mpa
Alongamento
% (em 2”)
>482
>399
>22
Resistência ao
Impacto em J
Temperatura em
ºC
Teor de umidade do
revestimento máximo
>27 (-29ºC)
-29
0,6
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
6,00
A
60 - 100
100 - 140
140 - 190
180 - 255
180 - 320
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
14
NCS 70 G
AWS E 7018-G
1
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo básico de grande resistência mecânica e alta tenacidade, enriquecido pelo
teor de Mo para soldas de alta responsabilidade. Possui boa soldabilidade, bom
acabamento, média penetração, excelente para passe de raiz, fácil remoção de
escória, fácil ignição do arco, isento de respingos. É resistente ao impacto a baixas
temperaturas, e indicado para uniões muito solicitadas em qualquer posição de
soldagem.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
0,06
0,92
Mo
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Alongamento
(L = 5xD) %
Resiliência CH-V
Joule
480
25 - 27
86 - 102
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
6,00
A
70 - 100
90 - 110
170 - 190
210 - 240
230 - 290
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
15
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
NCS 80 G
AWS E 8018-G
Eletrodo básico de alta resistência mecânica para soldagem de aços de
características semelhantes. Muito resistente a temperaturas operacionais até
400ºC, bem como as baixas temperaturas, para soldagem de tubulações, caldeiras,
vasos de pressão e estruturas pesadas. Possui excelente soldabilidade, cordões de
bom acabamento, fácil remoção de escória, fácil ignição e reignição de arco, isento
de salpicos. Soldável em todas as posições.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
Si
Ni
Cr
0,05
1,32
0,90
0,5
0,30
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Alongamento
(L = 5xD) %
Resiliência CH-V
Joule
570 - 630
20 - 24
30 - 35 a (-20ºC)
= +
AMPERAGEM
O
3,25
4,00
5,00
6,00
A
110 - 120
110 - 150
160 - 200
210 - 280
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
16
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
NCS 80 B2
AWS E 8018 B2
1
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo básico tipo 1,25 Cr / 0,5 Mo de grande tenacidade e extrema versatilidade
para a soldagem de alta resistência em aços semelhantes tipo “P 11”, em
tubulações, vasos de pressão, caldeiras, rodetes, aços de médio e alto carbono e
baixa liga em geral, laminados, forjados ou fundidos, para cementação ou
nitretação. Resistentes à temperatura e oxidação até 550ºC. Ótima soldabilidade
em todas as posições.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mo
Cr
0,05 - 0,12
0,40 - 0,65
1,0 - 1,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Alongamento
%
Resiliência CH-V
Joule
>550
19
47 - 70
= +
AMPERAGEM
O
3,25
4,00
5,00
6,00
A
80 - 120
110 - 150
140 - 180
200 - 270
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
17
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
NCS 90 G
AWS E 9018-G
Eletrodo básico e de alta resistência para soldagem de aços similares, para
”Beneficiamento” e de “Granulação Fina”, resistente à oxidação e recomendado
para temperaturas que variam desde -30ºC até 450ºC. Utilizado para tubulações,
trocadores de calor, caldeiras e vasos de pressão. Apresenta excelente
soldabilidade, arco suave, cordões de bom acabamento, fácil remoção de escória,
fácil ignição e reignição do arco. Extra resistente à fissuração. Soldável em todas as
posições.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
Si
Mo
Ni
0,06
1,00
0,20
0,30
0,70
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Alongamento
(L = 5xD) %
Resiliência CH-V
Joule
650 - 700
20 - 24
63 - 94 (-40ºC)
47 - 78 (-60ºC)
= +
AMPERAGEM
O
3,25
4,00
5,00
6,00
A
80 - 110
120 - 160
150 - 200
210 - 260
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
18
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
NCS 100 G
AWS E 10018-G
1
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo básico e de altíssima resistência mecânica, para a soldagem de aços
resistentes ao máximo esforço de tração e alta pressão, bem como grande
tenacidade a frio. Recomendado para estruturas pesadas, vasos de pressão,
lanças de guindastes, trilhos, braços de carregadeiras, chassis e reparos em
prensas de aço. Pode ser aplicado em peças de aços fundidos, como correção de
defeitos ou mesmo em revestimentos de partes que sofreram desgastes. Apresenta
excelente soldabilidade arco suave, cordões de bom acabamento, fácil remoção de
escória, fácil ignição e reignição do arco, isento de respingos. Soldável em todas as
posições.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,06
0,80
1,00
0,30
1,10
0,30
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Alongamento
(L = 5xD) %
Resiliência CH-V
Joule
730 - 760
20 - 23
55 - 86 (-40ºC)
47 - 78 (-60ºC)
= +
AMPERAGEM
O
3,25
4,00
5,00
6,00
A
80 - 110
120 - 160
150 - 200
210 - 260
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
19
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
NCS 100 M
AWS E 10018-M
Eletrodo básico e de alta resistência mecânica, indicado para soldagem de aços de
alta resistência a tração, aços de granulação fina e beneficiados, (RT 70 a 90
Kg/mm²), tipo T.1, SAR-80 CT. Recomendado para aços de baixa liga, aços para
estruturas pesadas, aço laminado, fundido e forjado, aplicados em construção de
pernas de plataformas, caminhões fora de estrada, caminhões para transportes de
produtos de petróleo, guindastes, estruturas de tratores, tubulação de alta pressão,
reservatórios esféricos, pontes, reservatórios para gases liquefeitos, armamentos
militares, etc. Soldável em todas as posições.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,05
0,30
1,65
0,15
1,60
0,30
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Alongamento
(L = 5xD) %
Resiliência CH-V
Joule
710 - 750
20 - 24
39 - 63 (-51ºC)
= +
AMPERAGEM
O
3,25
4,00
5,00
6,00
A
80 - 110
120 - 160
150 - 200
210 - 260
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
20
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
NCS 110 G
AWS E 11018-G
1
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo Básico e de máxima resistência mecânica e alta tenacidade à baixa
temperatura, para a soldagem dos Aços de Granulação Fina de elevadas
propriedades. Desenvolvido para soldas de união entre os aços pra construção de
estruturas pesadas (SAC 50), onde a elevada resistência a tração, tenacidade e
pressão são características exigidas, além de se prestar para a recuperação de
aços fundidos e beneficiados. Resistente à corrosão e à fissuração. Soldável em
todas as posições.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
Si
Mo
0,07
1,50
0,80
0,30
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Alongamento
(L = 5xD) %
Resiliência CH-V
Joule
780 - 840
17 e 20
39 - 55 (-20ºC)
= +
AMPERAGEM
O
3,25
4,00
5,00
6,00
A
80 - 120
110 - 150
160 - 200
220 - 280
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
21
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
NCS 110 M
AWS E 11018-M
Eletrodo Básico e de alta resistência à tração (800 N/mm²), ligado ao NiCrMoV, para
a soldagem dos aços beneficiados de granulação fina tipo CORTEM, Niobrás, T1 e
aços de construção, trilhos e equipamentos para alta pressão e baixas
temperaturas de trabalho até -40ºC. Recomendado para aços de baixa liga, aços
para estruturas pesadas, aço laminado, fundido e forjado, aplicados em construção
de pernas de plataformas, caminhões fora de estrada, caminhões para transportes
de produtos de petróleo, guindastes, estruturas de tratores, tubulação de alta
pressão, reservatórios esféricos, pontes, reservatórios para gases liquefeitos,
armamentos militares, etc. Soldável em todas as posições.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
V
0,06
1,65
0,30
0,35
1,50
0,40
0,05
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
Mpa
Alongamento
(L = 5xD) %
Resiliência CH-V
Joule
780 - 820
20e 24
39 - 55 (-51ºC)
= +
AMPERAGEM
O
3,25
4,00
5,00
6,00
A
80 - 120
130 - 180
170 - 210
220 - 270
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
22
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
NCS 120 G
AWS E 12018-G
1
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo similar ao NCS 110 G de maior resistência à tração (900 N/mm²), para
soldagem de aços de resistência e composição semelhantes e aços Liga para
beneficiamento e cementação. Para enchimentos de peças fundidas, cilindros e
roletes de laminação, e uniões de estruturas de máquinas e equipamentos,
chaparia de caçambas e chassis.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
Ni
C
Mo
Mn
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração em N/mm²
Alongamento em %
>830
14
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
23
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
NCS 4130
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
Eletrodo básico e de excepcional soldabilidade, com composição química e
propriedades mecânicas compatíveis aos aços tipo SAE 4130 e SAE 4140, para a
soldagem dos quais foi especialmente desenvolvido. Seu depósito acompanha o
eventual tratamento térmico e dureza do Metal Base, requerendo na aplicação, préaquecimento, seguido de resfriamento lento.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
Cr
Mo
0,20 - 0,30
0,90 - 1,30
1,10 - 1,60
0,26 - 0,35
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
24
Eletrodos de Aços ao Carbono e Baixa Liga
1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
2
Eletrodos
para Corte e Chanfro
NCS 71 CH
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
É indispensável para todos os tipos de soldagem de manutenção e reparos, pois é
na verdade uma ferramenta útil e pode ser usado em todas as posições, com
exceção da vertical ascendente.
=
AMPERAGEM
O
3,25
4,00
5,00
A
250 - 300
280 - 360
350 - 450
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos para Corte e Chanfro
28
2
Eletrodos para Corte e Chanfro
Eletrodo especial para chanfrar, cortar e furar todos os tipos de metais. É utilizado
para goivagem de peças metálicas em geral. Aplica-se também para a remoção de
soldas, partes indesejadas, borras de fundição e para corte. Graças às
características de um arco altamente exotérmico, os chanfros são bastante
uniformes e lisos, e a soldagem pode seguir sem preparações posteriores.
NCS 3030
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos para Corte e Chanfro
2
Eletrodo especialmente formulado com grafite revestido de cobre. É utilizado para
remoção de soldas defeituosas, partes indesejadas, borras de fundição e para
corte.
Utilize com a tocha NCS TOUCH 1000.
AMPERAGEM
29
O
A
5/35
100 - 150
3/16
100 - 200
1/14
200 - 350
5/16
250 - 400
3/8
400 - 500
1/ 2
500 - 750
5/8
100 - 1000
3/4
1000 - 1400
Eletrodos para Corte e Chanfro
3
Eletrodos de
Aços Inoxidáveis
NCS 7
AWS E 307-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
Cr
Ni
Mo
0,04 - 0,14
3,3 - 4,75
18,0 - 21,5
9,0 - 10,7
0,5 - 1,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
Dureza
(HB)
600 - 650
30
94 - 125
200 - 250
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 80
80 - 100
90 - 130
140 - 180
170 - 200
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
32
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr-Ni-Mn, de alto valor de tração e máximo alongamento,
insensível à fissuração e à fadiga em “estruturas rígidas”, para uniões muito
solicitadas em aços especiais, aço manganês novo ou encruado e ligação destes ao
aço carbono, até 0,90%C. Indicado como “almofada elástica” para revestimentos
duros e enchimentos usináveis onde endurece com o trabalho até 350 HB,
resistindo ao desgaste por atrito. Depósito austenítico, anti-magnético, resistente
ao calor, oxidação, corrosão e cavitação da água. Pode ser aplicado em lâminas de
caçambas, mandíbulas de britador, martelos de moinho, rodas de ponte rolante,
roletes, roldanas, engrenagens, coroas, pinhões, eixos, cilindros, pás de turbinas de
hidroelétricas, trilhos, agulhas de desvio e cruzamentos de ferrovias.
NCS 7 Mn
AWS E 307-26
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni-Mn, de alto valor de tração e máximo alongamento,
insensível à fissuração e à fadiga em “estruturas rígidas”, para uniões muito
solicitadas em aços especiais, aço manganês novo ou encruado e ligação destes ao
aço carbono, até 0,90%C. Indicado como “almofada elástica” para revestimentos
duros e enchimentos usináveis onde endurece com o trabalho até 350 HB,
resistindo ao desgaste por atrito. Depósito austenítico, anti-magnético, resistente
ao calor, oxidação, corrosão e cavitação da água. Pode ser aplicado em lâminas de
caçambas, mandíbulas de britador, martelos de moinho, rodas de ponte rolante,
roletes, roldanas, engrenagens, coroas, pinhões, eixos, cilindros, pás de turbinas de
hidroelétricas, trilhos, agulhas de desvio e cruzamentos de ferrovias.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
Cr
Ni
<0,20
5,0 - 7,0
18,0 - 21,5
9,0 - 10,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
>590
30
94 - 125
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
60 - 100
100 - 160
140 - 190
180 - 240
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
33
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 8
AWS E 308-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser aplicado em bombas, turbinas, eixos, tanques, recipientes, vasos,
tubulações, válvulas, misturadores, secadores, fornos, filtros e equipamentos da
área química, alimentícia, farmacêutica, papel, têxtil, couro, perfumarias,
saneamento e controle ambiental, refrigeração, equipamentos hospitalares, para
lavanderia, cozinhas industriais, decoração e tratamento térmico.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
<0,08
18,0 - 21,0
9,0 - 11,0
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
610 - 680
>35
63 - 102
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
60 - 80
80 - 110
100 - 140
140 - 180
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
34
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr-Ni 19/9 para união ou revestimento dos aços inoxidáveis AISI
201-202-301-302-303(Se)-304-305-308. Resistente a corrosão por soluções
oxidantes até 350ºC, gases, água e vapor, e à formação de carepa até 850ºC.
Também produzido com teor de carbono controlado C:0,04 / 0,08 como NCS 8H,
AWS E 308H-16.
NCS 87 L
AWS E 308L-17
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni 19/9 de Extra Baixo Carbono, (C<0,04), o que reduz a
possibilidade da precipitação de Carbonetos de Cromo aumentando a resistência a
corrosão intergranular. Para a união ou revestimento do grupo de aços inoxidáveis
AISI 304 e sobretudo “304 L”. Ultra-resistente à corrosão até 350ºC por soluções
oxidantes, e à formação de carepa até 850ºC.
Pode ser aplicado em bombas, turbinas, eixos, tanques, recipientes, vasos,
tubulações, válvulas, misturadores, secadores, fornos, filtros e equipamentos da
área química, alimentícia, farmacêutica, papel, têxtil, couro, perfumarias,
saneamento e controle ambiental, refrigeração, equipamentos hospitalares, para
lavanderia, cozinhas industriais, decoração e tratamento térmico.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
<0,04
18,0 - 21,0
9,0 - 11,0
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
550
>35
63 - 102
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
60 - 80
80 - 110
100 - 140
140 - 180
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
35
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 2111
AWS E 308-26
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser aplicado em bombas, turbinas, eixos, tanques, recipientes, vasos,
tubulações, válvulas, misturadores, secadores, fornos, filtros e equipamentos da
área química, alimentícia, farmacêutica, papel, têxtil, couro, perfumarias,
saneamento e controle ambiental, refrigeração, equipamentos hospitalares, para
lavanderia, cozinhas industriais, decoração e tratamento térmico.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mn
Si
<0,08
18,0 - 21,0
9,0 - 11,0
1,60
0,50
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
610 - 680
>35
63 - 102
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
60 - 80
80 - 110
100 - 140
140 - 180
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
36
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr-Ni 19/9 para união ou revestimento dos aços inoxidáveis AISI
201-202-301-302-303(Se)-304-305-308. Resistente a corrosão por soluções
oxidantes até 350ºC, gases, água e vapor, e à formação de carepa até 850ºC.
Também produzido com teor de carbono controlado C:0,04 / 0,08 como NCS 8H,
AWS E 308H-16.
NCS 8 L
AWS E 308L-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni 19/9 de extra baixo carbono, (C<0,04), o que reduz a
possibilidade da precipitação de carbonetos de cromo aumentando a resistência à
corrosão intergranular. Para a união ou revestimento do grupo de aços inoxidáveis
AISI 304 e sobretudo “304 L”. Ultra-resistente à corrosão até 350ºC por soluções
oxidantes, e à formação de carepa até 850ºC.
Pode ser aplicado em bombas, turbinas, eixos, tanques, recipientes, vasos,
tubulações, válvulas, misturadores, secadores, fornos, filtros e equipamentos da
área química, alimentícia, farmacêutica, papel, têxtil, couro, perfumarias,
saneamento e controle ambiental, refrigeração, equipamentos hospitalares, para
lavanderia, cozinhas industriais, decoração e tratamento térmico.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,023
0,84
1,68
19,20
9,82
Mo
P
S
Cu
Fe
0,30
0,022
0,015
0,11
resto
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
>520
>35
63 - 102
= +
AMPERAGEM
O
1,60
2,00
2,50
3,25
A
20 - 30
40 - 50
55 - 75
80 - 110
4,00
5,00
110 - 140 150 - 170
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
37
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 87 L
AWS E 308L-17
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser aplicado em bombas, turbinas, eixos, tanques, recipientes, vasos,
tubulações, válvulas, misturadores, secadores, fornos, filtros e equipamentos da
área química, alimentícia, farmacêutica, papel, têxtil, couro, perfumarias,
saneamento e controle ambiental, refrigeração, equipamentos hospitalares, para
lavanderia, cozinhas industriais, decoração e tratamento térmico.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
<0,04
18,0 - 21,0
9,0 - 11,0
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
>520
>35
63 - 102
= +
AMPERAGEM
O
1,60
2,00
2,50
3,25
A
25 - 40
40 - 60
55 - 80
80 - 110
4,00
5,00
110 - 150 140 - 190
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
38
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr-Ni 19/9 de extra baixo carbono, (C<0,04), o que reduz a
possibilidade da precipitação de carbonetos de cromo aumentando a resistência à
corrosão intergranular. Para a união ou revestimento do grupo de aços inoxidáveis
AISI 304 e sobretudo “304 L”. Ultra-resistente à corrosão até 350ºC por soluções
oxidantes, e à formação de carepa até 850ºC.
NCS 47
AWS E 347-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni 19/9 estabilizado ao nióbio para a soldagem de união ou
revestimento do grupo dos aços inoxidáveis AISI 304 e sobretudo 347-348-304L e
321, extra resistente à corrosão por soluções oxidantes até 400ºC e à corrosão
intercristalina pela inibição da precipitação de carbonetos de cromo, equivalendo
em qualidade aos tipos de “baixo carbono”, e mais resistentes que estes a
temperaturas operacionais elevadas.
Pode ser aplicado em bombas, turbinas, eixos, tanques, recipientes, vasos,
tubulações, válvulas, misturadores, secadores, fornos, filtros e equipamentos da
área química, alimentícia, farmacêutica, papel, têxtil, couro, perfumarias,
saneamento e controle ambiental, refrigeração, equipamentos hospitalares, para
lavanderia, cozinhas industriais, decoração e tratamento térmico.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Nb + Ta
Mn
Si
0,07
19,00
9,50
0,80
1,60
0,60
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
517 - 750
30
55 - 102
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
60 - 80
80 - 110
100 - 140
140 - 180
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
39
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 47 B
AWS E 347-15
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser aplicado em bombas, turbinas, eixos, tanques, recipientes, vasos,
tubulações, válvulas, misturadores, secadores, fornos, filtros e equipamentos da
área química, alimentícia, farmacêutica, papel, têxtil, couro, perfumarias,
saneamento e controle ambiental, refrigeração, equipamentos hospitalares, para
lavanderia, cozinhas industriais, decoração e tratamento térmico.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Nb + Ta
Mn
Si
0,07
19,00
9,50
0,80
1,60
0,60
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
550 - 650
30
55 - 102
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 60
70 - 90
95 - 110
120 - 130
130 - 160
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
40
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr-Ni 19/9 estabilizado ao nióbio para a soldagem de união ou
revestimento do grupo dos aços inoxidáveis AISI 304 e sobretudo 347-348-304L e
321, extra resistente à corrosão por soluções oxidantes até 400ºC e à corrosão
intercristalina pela inibição da precipitação de carbonetos de cromo, equivalendo
em qualidade aos tipos de “baixo carbono”, e mais resistentes que estes a
temperaturas operacionais elevadas.
NCS 16
AWS E 316-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni-Mo 19/12/3 para soldagem de união ou revestimento do
aço inoxidável 316. Muito resistente à corrosão por “piting”, por soluções com
cloretos em suspensão, soluções oxidantes de severa agressividade em geral até
350ºC, e à formação de carepa até 850ºC.
Pode ser usado em evaporadores, exaustores, bombas, turbinas, hastes, telas,
tanques, recipientes, vasos, tubulações, válvulas, destilarias, transportes de
corrosivos, misturadores, centrífugas, filtros e equipamentos da área química,
petroquímica, papel e celulose, têxtil, couro, aeronaval, cirúrgica, decapagem, e
caldeiras especializadas.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
<0,08
17,0-20,0
11,0-14,0
2,0 - 3,0
1,70
0,60
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
550 - 600
30
63 - 102
= +
AMPERAGEM
O
1,60
2,00
2,50
3,25
A
20 - 50
40 - 80
70 - 90
80 - 110
4,00
5,00
140 - 170 170 - 220
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
41
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 167
AWS E 316-17
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser usado em evaporadores, exaustores, bombas, turbinas, hastes, telas,
tanques, recipientes, vasos, tubulações, válvulas, destilarias, transportes de
corrosivos, misturadores, centrífugas, filtros e equipamentos da área química,
petroquímica, papel e celulose, têxtil, couro, aeronaval, cirúrgica, decapagem, e
caldeiras especializadas.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
<0,08
17,0-20,0
11,0-14,0
2,0 - 3,0
1,70
0,60
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
550 - 600
30
63 - 102
= +
AMPERAGEM
O
1,60
2,00
2,50
3,25
A
20 - 50
40 - 80
70 - 90
80 - 110
4,00
5,00
140 - 170 170 - 220
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
42
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo para a soldagem de aços inoxidáveis do tipo AISI 316 ou fundidos do tipo
CF8M. O depósito de solda possui ótima resistência à corrosão que pode ser
submetido à temperaturas variando entre -195ºC até 300ºC. Excelente resistência à
corrosão por ácido sulfúrico e fosfórico.
NCS 16 L
AWS E 316L-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni-Mo 19/12/3 de extra baixo teor de carbono, (C<0,04), para
soldagem de união ou revestimento do aço inoxidável AISI 316 e 316L, ultra
resistente à corrosão por soluções oxidantes de alta agressividade em geral até
350ºC, e à corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de carbonetos de
cromo.
Pode ser usado em evaporadores, exaustores, bombas, turbinas, hastes, telas,
tanques, recipientes, vasos, tubulações, válvulas, destilarias, transportes de
corrosivos, misturadores, centrífugas, filtros e equipamentos da área química,
petroquímica, papel e celulose, têxtil, couro, aeronaval, cirúrgica, decapagem, e
caldeiras especializadas.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
<0,04
17,0-20,0
11,0-14,0
2,0 - 3,0
1,60
0,60
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
500 - 550
30
63 - 102
= +
AMPERAGEM
O
1,60
2,00
2,50
3,25
A
20 - 30
40 - 60
55 - 75
85 - 110
4,00
5,00
110 - 140 150 - 170
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
43
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 167 L
AWS E 316L-17
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser usado em evaporadores, exaustores, bombas, turbinas, hastes, telas,
tanques, recipientes, vasos, tubulações, válvulas, destilarias, transportes de
corrosivos, misturadores, centrífugas, filtros e equipamentos da área química,
petroquímica, papel e celulose, têxtil, couro, aeronaval, cirúrgica, decapagem, e
caldeiras especializadas.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
<0,04
17,0-20,0
11,0-14,0
2,0 - 3,0
1,60
0,60
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
500 - 550
30
63 - 102
= +
AMPERAGEM
O
1,60
2,00
2,50
3,25
A
20 - 30
40 - 60
55 - 75
85 - 110
4,00
5,00
110 - 140 150 - 170
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
44
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo para soldagem de aços inoxidáveis do tipo AISI 316L ou fundidos do tipo
CF3M. Devido ao baixo teor de carbono, possui elevada resistência à corrosão
intergranular e pode ser utilizado em temperaturas de trabalho variando entre 185ºC até 350ºC. Excelente resistência à corrosão por ácido sulfúrico e fosfórico.
NCS 17 L
AWS E 317L-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni-Mo 19/14/4 para a soldagem do aço inoxidável AISI 317L de
extrema resistência à corrosão severa por ácidos orgânicos, inorgânicos e cloretos.
Sobretudo empregado na indústria química, papel e celulose, particularmente
indicado para resistir ao ataque por íons de cloro.
Pode ser usado em recipientes, tubulações e equipamentos da indústria química,
papel e celulose.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
<0,04
18,0-21,0
12,0-14,0
3,0 - 4,0
1,70
0,50
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
517 - 620
30
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 60
70 - 90
95 - 110
120 - 130
130 - 160
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
45
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 18
AWS E 318-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser usado em evaporadores, exaustores, bombas, turbinas, hastes, telas,
tanques, recipientes, vasos, tubulações, válvulas, destilarias, transportes de
corrosivos, misturadores, centrífugas, filtros e equipamentos da área química,
petroquímica, papel e celulose, têxtil, couro, aeronaval, cirúrgica, decapagem, e
caldeiras especializadas.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Nb + Ta
<0,08
17,0-20,0
11,0-14,0
2,0 - 3,0
2,0
6xC
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Resiliência CH-V
Joule
552 - 650
25
55 - 102
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
40 - 70
50 - 80
80 - 110
100 - 150
140 - 150
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
46
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr-Ni-Mo 19/12/3 estabilizado ao nióbio para soldagem de união
ou revestimento do aço inoxidável AISI 316-316Cb-316L-318, extra resistente à
corrosão por ácidos de alta agressividade até 400ºC, e à corrosão intercristalina
pela inibição da precipitação de carbonetos de cromo, equivalendo em qualidade
aos tipos “Baixo Carbono”, e mais resistente que estes à temperaturas operacionais
elevadas e a formação de carepa até 850ºC.
NCS 9
AWS E 309-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni 23/12, austenítico-ferrítico, resistente à fissuração e à
fadiga em uniões de “estruturas rígidas”, para a interligação de alta resistência de
aços semelhantes ou dissimilares, (ferríticos, austeníticos e martensíticos) entre si.
Especial para a união do aço inoxidável AISI 304 ao aço carbono ou “cladeamento”
neste. Resistente à corrosão e temperaturas até 1000ºC.
Pode ser usado em tanques, vasos, recipientes, revestimentos inoxidáveis sobre
aço carbono resistentes à corrosão e ao calor, fornos contínuos, equipamentos de
banho químico, matrizes, ferramentas, almofada para revestimentos duros e união
ou revestimento de aços de composição semelhante.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mn
Si
<0,15
22,0-25,0
12,0-14,0
1,90
0,70
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
570 - 650
30
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 60
65 - 80
90 - 110
120 - 130
150 - 170
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
47
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 9 L
AWS E 309L-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser usado em tanques, vasos, recipientes, revestimentos inoxidáveis sobre
aço carbono resistentes à corrosão e ao calor (CLAD), fornos, grelhas, muflas,
caixas e cestas de tratamento térmico, transportadores de fornos contínuos,
equipamentos de banho químico, matrizes, ferramentas, almofada para
revestimentos duros e união ou revestimento de aços de composição semelhante.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
<0,04
22,0 - 25,0
12,0 - 14,0
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
560 - 680
30
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
55 - 70
70 - 80
90 - 110
120 - 135
140 - 160
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
48
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr Ni 23/12, de baixo teor de carbono, (C<0,04), para a união do
aço inoxidável AISI 304-304L ao aço carbono ou “cladeamento” neste. Extra
resistente à corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de carbonetos de
cromo. Também produzido do tipo “Básico” norma AWS E 309L-15 = NCS 9 LB e
“estabilizado” ao nióbio, norma AWS E 309 Cb-16 = NCS 9 Cb.
NCS 9 Cb
AWS E 309Cb-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo similar ao NCS 9 estabilizado ao nióbio para a união do aço inoxidável AISI
304-304L-347-321 ao aço carbono ou “cladeamento” neste. Muito resistente à
corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de carbonetos de cromo.
Suporta elevados esforços a altas temperaturas operacionais, até 1000ºC.
Pode ser usado em tanques, vasos, recipientes, revestimentos inoxidáveis sobre
aço carbono resistentes à corrosão e ao calor, fornos contínuos, equipamentos de
banho químico, matrizes, ferramentas, almofada para revestimentos duros e união
ou revestimento de aços de composição semelhante.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Nb
Si
Mn
<0,12
22,0-25,0
12,0-14,0
0,7 - 1,0
0,70
1,60
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
560 - 680
30
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
55 - 70
70 - 80
90 - 110
120 - 135
140 - 160
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
49
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 9 Mo
AWS E 309Mo-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser usado em tanques, vasos, recipientes, revestimentos inoxidáveis sobre
aço carbono resistentes à corrosão e ao calor (CLAD), fornos contínuos,
equipamentos de banho químico, matrizes, ferramentas, almofada para
revestimentos duros e união ou revestimento de aços de composição semelhante.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mo
<0,12
22,0-25,0
12,0-14,0
2,0 - 3,0
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
>550
30
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
60 - 80
80 - 110
110 - 150
120 - 140
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
50
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr-Ni-Mo 23/12/3, austenítico-ferrítico, insensível à trincas para
interligações de alta resistência mecânica entre quaisquer aços especiais
dissimilares, aço inoxidável 316 ao aço carbono ou “cladeamento” neste. Resistente
à corrosão por ácidos de alta agressividade e a temperaturas 1100ºC. Seu depósito
é anti-desgaste e endurece por atrito, impacto ou compressão até 350 HB, sendo
inclusive empregado na recuperação dos “aços ferramenta para trabalho a quente”,
revestimentos protetores ou como almofada. Também produzido do tipo “básico”
Norma AWS E 309 Mo - 15 = NCS 9 MoB, e “rutílico especial” Norma AWS E 309 Mo 17 = NCS 97 Mo.
NCS 97 Mo
AWS E 309Mo-17
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni-Mo 23/12/3, austenítico-ferrítico, insensível à trincas para
interligações de alta resistência mecânica entre quaisquer aços especiais
dissimilares, aço inoxidável 316 ao aço carbono ou “cladeamento” neste. Resistente
à corrosão por ácidos de alta agressividade e a temperaturas 1100ºC. Seu depósito
é anti-desgaste e endurece por atrito, impacto ou compressão até 350 HB, sendo
inclusive empregado na recuperação dos “aços ferramenta para trabalho a quente”,
revestimentos protetores ou como almofada. Também produzido do tipo “básico”
Norma AWS E 309 Mo - 15 = NCS 9 MoB, e “rutílico especial” Norma AWS E 309 Mo 17 = NCS 97 Mo.
Pode ser usado em tanques, vasos, recipientes, revestimentos inoxidáveis sobre
aço carbono resistentes à corrosão e ao calor (CLAD), fornos contínuos,
equipamentos de banho químico, matrizes, ferramentas, almofada para
revestimentos duros e união ou revestimento de aços de composição semelhante.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mo
<0,12
22,0-25,0
12,0-14,0
2,0 - 3,0
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
>550
30
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
60 - 80
80 - 110
110 - 150
120 - 140
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
51
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 310
AWS E 310-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser aplicado em grelhas, muflas, caixas, cestos, ganchos, bandejas para
tratamento térmico, fornos e estufas em geral, resistências elétricas, terminais e
suportes, tubos radiantes, cadinhos de fundição, “glendos” de alto forno de produtos
de ferro guza, trocadores de calor, componentes de fornos de cimento, recipientes
de recozimento ou cementação, soldagem de aços de composição similar e
refratários em geral.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
0,08 - 0,20
25,0 - 28,0
20,00 - 22,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento (% em 2”)
>550
30
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 60
55 - 65
70 - 95
100 - 125
130 - 160
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
52
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr-Ni 25/20 “refratário”, totalmente austenítico, para a soldagem
do aço inoxidável AISI 310-310S-314 e aços refratários em geral, ou para
revestimentos protetores em quaisquer aços resistentes à corrosão, oxidação, à
temperatura até 1200ºC e “choques térmicos” em atmosferas redutoras de baixo
teor de enxofre. Grande resistência mecânica a altas temperaturas. Também
produzido do tipo “estabilizado” ao nióbio norma E 310 Cb - 16 = NCS 10 Cb.
NCS 310.15
AWS E 310-15
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni 25/20 “refratário”, totalmente austenítico, para a soldagem
do aço inoxidável AISI 310-310S-314 e aços refratários em geral, ou para
revestimentos protetores em quaisquer aços resistentes à corrosão, oxidação, à
temperatura até 1200ºC e “choques térmicos” em atmosferas redutoras de baixo
teor de enxofre. Grande resistência mecânica a altas temperaturas. Também
produzido do tipo “estabilizado” ao nióbio norma E 310 Cb - 16 = NCS 10 Cb.
Pode ser aplicado em grelhas, muflas, caixas, cestos, ganchos, bandejas para
tratamento térmico, fornos e estufas em geral, resistências elétricas, terminais e
suportes, tubos radiantes, cadinhos de fundição, “glendos” de alto forno de produtos
de ferro guza, trocadores de calor, componentes de fornos de cimento, recipientes
de recozimento ou cementação, soldagem de aços de composição similar e
refratários em geral.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
0,08 - 0,20
25,0 - 28,0
20,00 - 22,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento (% em 2”)
>550
30
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
55 - 65
70 - 95
110 - 125
130 - 160
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
53
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 12
AWS E 312-16
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser usado em eixos, engrenagens, coroas, pinhões, moldes, matrizes,
estampos, punções a frio ou a quente em geral, alargadores, brocas, ferramentas
de corte e repuxo, cilindros, roletes e guias de laminação, recipientes, disco e
ferramentas de extrusão ou fundição contínua, girabrequins, chassis de veículos
pesados, braços, e hastes de levantamento, extração de parafusos quebrados e
aços especiais em geral.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
<0,15
28,0 - 32,0
8,00 - 10,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento (% em 2”)
>660
22
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
40 - 70
50 - 80
90 - 110
100 - 150
140 - 190
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
54
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo do grupo Cr-Ni 30/10, cromo níquel de uso universal, austenítico-ferrítico
de alta ductilidade, resistente à fissuração e à fadiga em “uniões rígidas”. Para
interligação de aços de “médio” e “alto carbono”, “ferramenta” e “aços liga” em geral,
de difícil soldabilidade e alta solicitação, onde sua máxima resistência mecânica
garante a melhor qualidade da solda. Também para revestimentos usináveis
resistentes ao desgaste por fricção ou compressão metal contra metal. Seu
depósito aceita polimento “espelhado”, pelo que, apresenta baixo coeficiente de
atrito e endurece com o trabalho mecânico “a frio”. Alternativa ideal para soldagem
de aços especiais dos quais se desconheça a composição química. Excelente
soldabilidade com baixas amperagens.
NCS 127
AWS E 312-17
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo do grupo Cr-Ni 30/10, cromo níquel de uso universal, austenítico-ferrítico
de alta ductilidade, resistente à fissuração e à fadiga em “uniões rígidas”. Para
interligação de aços de “médio” e “alto carbono”, “ferramenta” e “aços liga” em geral,
de difícil soldabilidade e alta solicitação, onde sua máxima resistência mecânica
garante a melhor qualidade da solda. Também para revestimentos usináveis
resistentes ao desgaste por fricção ou compressão metal contra metal. Seu
depósito aceita polimento “espelhado”, pelo que, apresenta baixo coeficiente de
atrito e endurece com o trabalho mecânico “a frio”. Alternativa ideal para soldagem
de aços especiais dos quais se desconheça a composição química. Excelente
soldabilidade com baixas amperagens.
Pode ser usado em eixos, engrenagens, coroas, pinhões, moldes, matrizes,
estampos, punções a frio ou a quente em geral, alargadores, brocas, ferramentas
de corte e repuxo, cilindros, roletes e guias de laminação, recipientes, disco e
ferramentas de extrusão ou fundição contínua, girabrequins, chassis de veículos
pesados, braços, e hastes de levantamento, extração de parafusos quebrados e
aços especiais em geral.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
<0,15
28,0 - 32,0
8,00 - 10,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento (% em 2”)
>660
22
= +
AMPERAGEM
O
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
A
40 - 70
50 - 80
90 - 110
100 - 150
140 - 190
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
55
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 14
AWS E 410-15
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser usado em sedes de válvulas, rotores e carcaças de bomba, pás de
turbinas de hidroelétricas, revestimentos de eixos, recuperação de engrenagens,
recuperação de bâmbores em indústria de borracha e revestimentos semiusináveis em geral resistentes à corrosão, à temperatura, ao atrito metálico,
cavitação da água e abrasão.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
<0,12
11,0 - 13,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento (% em 2”)
>450
20
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 70
80 - 110
110 - 150
140 - 190
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
56
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo tipo 13 Cr, (Inox Martensítico) para a soldagem dos aços AISI 403-410416(Se)-420 e para revestimentos em geral, resistentes à corrosão em ambientes
sulfurosos, ao gás e vapor em temperaturas até 500ºC, e ao desgaste por atrito
metal contra metal, abrasão e cavitação da água. Dureza do depósito com
resfriamento ao ar ~400HB, portanto, é um aço inoxidável de alta dureza. Tratável
termicamente. Também produzido do tipo “Rutílico” com a designação NCS 14 Ti,
AWS E 410-16.
NCS 1504
AWS E 420-15
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
3
Eletrodo básico tipo 14Cr (Inox Martensítico) com teor de carbono alto (C 0,30 0,40) para soldagem doa aços de composição semelhante tipo SAE 420 e para
revestimentos resistentes à corrosão em temperaturas de até 500ºC, desgaste por
atrito metal contra metal, abrasão de borracha ou plástico e cavitação de água.
Dureza com resfriamento rápido ao ar ~500HB (inoxidável de alta dureza), tratável
termicamente.
Pode ser usado em sedes de válvulas, rotores e carcaças de bomba, pás de
turbinas de hidroelétricas, revestimentos de eixos, recuperação de engrenagens,
recuperação de bâmbores em indústria de borracha e revestimentos semiusináveis em geral resistentes à corrosão, à temperatura, ao atrito metálico,
cavitação da água e abrasão.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
0,25 - 0,40
12,0 - 14,0
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento (% em 2”)
>690
>10
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 70
80 - 110
110 - 150
140 - 190
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
57
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
NCS 17 Cr
AWS E 430-15
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser aplicado na soldagem de aços com composição semelhante ou
revestimentos.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
<0,10
15,0 - 18,0
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento (% em 2”)
>450
20
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
60 - 90
80 - 110
110 - 150
140 - 190
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
58
3
Eletrodos de Aços Inoxidáveis
Eletrodo básico tipo 17Cr para soldagem dos Aços Inoxidáveis Ferríticos AISI
430-430F (Se)-431 ou para revestimentos anti-corrosivos resistentes à água, vapor,
gás e soluções alcalinas até 450ºC e à oxidação até 900ºC. Eletrodo produzido
também com adição de molibdênio (Mo=1,5) com designação NCS 17CrMo, AWS E
430 Mo-15.
4
Eletrodos de
Ferro Fundido
NCS 9924
AWS E Ni-Cl
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Ni Puro (+ Desoxidante)
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Dureza
HB
450
28
130
=
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 80
70 - 110
110 - 140
120 - 160
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Ferro Fundido
62
4
Eletrodos de Ferro Fundido
Eletrodo de Níquel Puro, topo de linha com revestimento especial em base a
“Terras Raras”, apresenta excepcional soldabilidade e alto índice de deposição, ou
seja, deposita mais rápido por “transferência globular” em “arco pulsante” do que
qualquer outro tipo de eletrodo de níquel para ferro fundido. Estas propriedades
proporcionam facilidade no controle do banho de fusão, e baixo índice de
transmissão de calor à peça, de forma que seus cordões se apresentam
ligeiramente côncavos, e de ótimo acabamento, tem extrema usinabilidade e são
isentos de pontos duros. As “Terras Raras” contidas em seu revestimento especial,
proporcionam excelente ligação com o metal base e seu depósito é isento de poros
de mordeduras, mesmo em ligas de ferro fundido de “difícil soldabilidade”, ou
mesmo deteriorados pela exposição à temperaturas e ou impregnados de óleo,
prestando-se portanto, a soldagem de qualquer tipo de ferro fundido cinza, nodular
ou centrifugado. Aplicável a frio.
NCS 85 Ni
AWS E NiCl
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Ferro Fundido
4
Eletrodo com alma de Níquel Puro e adição de Fe+Cu no revestimento, o que
proporciona uma excelente desoxidação do banho de fusão, ótimo rendimento e
cordões de bom acabamento e isentos de defeitos mesmo em ferro fundido
quimicamente alterado ou impregnado de óleo. Seu depósito apresenta a máxima
resistência mecânica, sendo entretanto, facilmente limável. Muito versátil, presta-se
bem à união de FºFº com aço e soldagem do FºFº nodular. Aplicável a frio.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Ni 85% + Fe + Cu
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Dureza
HB
500
25
160
=
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 80
70 - 110
110 - 140
120 - 160
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
63
Eletrodos de Ferro Fundido
NCS 8 SUPER
AWS E Ni-Cl
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo de Níquel Puro para a “soldagem a frio” de Alta Resistência, isenta de
porosidade, fissuras ou mordeduras de quaisquer tipos de Ferro Fundido Cinza. É
soldável com baixas amperagens, pelo que o seu depósito e zona de transição são
4
sempre para a superfície do cordão.
Eletrodos de Ferro Fundido
sempre perfeitamente limáveis. Em enchimentos de orifícios ou cavidades, pode-se
sobrepor vários passes sem limpeza, pois sua escória, muito leve e fluída, flutuará
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Ni: 99%
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Dureza
HB
500
25
150
=
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
50 - 80
70 - 110
110 - 140
120 - 160
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Ferro Fundido
64
NCS 6023
AWS E NiFe-Cl
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Ferro Fundido
4
Eletrodo de Níquel Ferro de alma ligada (60Ni/40Fe) para soldagem a frio do ferro
fundido cinza, ferro fundido nodular, ou “solda combinada” com eletrodos de níquel
puro, para reduzir custos e aumentar a resistência mecânica em soldas de grandes
proporções. Depósito de alta resistência, facilmente usinável, isento de porosidade,
trincas ou mordeduras. Ideal para soldagem de união de ferro fundido ao aço
carbono, deste ao ferro fundido nodular ou centrifugado e falhas de fundição. De
revestimento extremamente fino, excepcional soldabilidade, arco macio e muito
estável, possibilita soldas de alta resistência com excelente acabamento, mesmo
em ferro fundido impregnado de óleo, ou com altos teores de enxofre e fósforo.
Muito resistente a trincas, os cordões de solda “não apresentam pontos duros”.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
Ni
Mn
Si
Fe
60
2,50% máx.
4,0 máx.
resto
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Dureza
HB
500
12
180
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
A
60 - 70
90 - 110
110 - 130
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
65
Eletrodos de Ferro Fundido
NCS 750 Ni
AWS E Ni Cu-B
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo de Níquel / Cobre para a “Soldagem a frio” do ferro fundido cinza.
Apresenta o depósito mais macio e limável de todas as ligas de níquel para ferro
fundido, bem como a melhor similaridade de cor com o metal base excepcional para
a recuperação de falhas de fundição nova, e aplicações onde se requeira a mais
fácil usinabilidade.
Eletrodos de Ferro Fundido
4
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Ni 70% + Cu
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Dureza
HB
400
25
120
=
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos de Ferro Fundido
66
NCS 65 Ni
AWS E Ni Fe-Cl
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Ferro Fundido
4
Eletrodo de Níquel Ferro sintético de excepcional rendimento (160%), proporciona
um alto índice de deposição e grande rapidez de soldagem. Indicado para uniões ou
revestimentos em ferro fundido cinza e nodular, onde o tempo de execução e o custo
de serviço são fundamentais. Seu depósito é limável e isento de porosidade. Muito
empregado para recuperação de falhas de fundição, rolos de moenda, luvas,
carcaças e bomba, válvulas e pescoço de cilindro de laminação, blocos de motores,
girabrequins.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Ni ~60% + Fe
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Dureza
HB
500
20
190
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
A
60 - 70
90 - 110
110 - 130
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
67
Eletrodos de Ferro Fundido
NCS 080 Ni
AWS E 8 NiCr4
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Ni
Mo
Cr
Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
~320 (s/FºFº)
= +
Eletrodos de Ferro Fundido
68
4
Eletrodos de Ferro Fundido
Eletrodo especial de Ni-Cr-Mo-Si particularmente desenvolvido para a realização
de grandes revestimentos em peças de ferro fundido em geral e empregado em
peças sujeitas ao desgaste, onde sua dureza e alta tenacidade proporcionam
grande durabilidade aliada a um custo baixo. Sobretudo empregado para a
recuperação de camisas de moenda de usinas de açúcar e estampos da indústria
automobilística, bem como para almofada na aplicação de revestimentos duros
sobre o ferro fundido. Seu depósito é ainda usinável.
NCS 100 St
AWS E St
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos de Ferro Fundido
4
Eletrodo com alma de Fe e revestimento especial para “amanteigado” em ferro
fundido de má qualidade, de alto teor de fósforo ou enxofre, queimado ou
impregnado de óleo, antes da aplicação do eletrodo de níquel. Também para uniões
ou revestimentos que não requeiram alta resistência ou usinabilidade. Excelente
como “base” sobre ferro fundido para aplicação de revestimento superiores, tal
como no revestimento de camisas de moenda em usinas de açúcar.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Fe
Si
C
Mn
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
~300
= +
69
Eletrodos de Ferro Fundido
5
Eletrodos para
Cobre, Bronze e Alumínio
NCS CUPRO 90
AWS E Cu
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo de Cobre Puro, para soldagem de união ou revestimento de cobre
eletrolítico ou cobre comercial puro. Apresenta depósitos bem desoxidados, isentos
de porosidade e de fácil remoção de escória. É de ótima soldabilidade e apresenta
baixo índice de salpicos. Pré-aquecer, soldar com CC+.
Eletrodos para Cobre, Bonrze e Alumínio
5
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cobre Puro
5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
170
20
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
A
90 - 120
120 - 140
170 - 200
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos para Cobre, Bronze e Alumínio
72
NCS 928
AWS E Cu Sn-C
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo de Bronze-Estanho (8% Sn) para soldagem de bronze com composição
semelhante, bronze fosforoso e união destes com aço, ferro fundido, cobre ou latão.
Também para revestimento sobre aço. O seu depósito proporciona baixo
coeficiente de atrito, sendo bastante resistente ao desgaste por fricção metal contra
metal, o que torna ideal para aplicação em mancais em moendas ou laminador,
guias de prensa, pistões hidráulicos e eixos. Pré-aquecer, soldar com CC+.
Eletrodos para Cobre, Bronze e Alumínio
5
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
5
Cu
Sn
92
8
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Dureza
HB
280
20
130
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
80 - 110
100 - 130
140 - 160
160 - 200
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
73
Eletrodos para Cobre, Bronze e Alumínio
NCS 92
AWS E Cu Al-A2
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo de Bronze-Alumínio (8% Al) para soldagem de bronze com composição
semelhante, e união de bronze com aço, ferro fundido ou cobre. Muito empregado
para revestimento de peças de aço, onde seu depósito de estrutura super refinada,
apresenta baixo coeficiente de atrito e alta resistência ao desgaste por fricção metal
contra metal, onde um componente não possa “riscar” o outro. Resistente à
corrosão por ácidos e água salgada, e por isto também utilizado na indústria química
e naval (bombas, válvulas, hélices). Pré-aquecer, soldar com CC+.
Eletrodos para Cobre, Bonrze e Alumínio
5
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
Cu
Al
92
8
5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Dureza
HB
410
20
150
= +
AMPERAGEM
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
80 - 100
100 - 120
120 - 140
140 - 180
POSIÇÃO DE
SOLDAGEM
Eletrodos para Cobre, Bronze e Alumínio
74
NCS 934 N
AWS E 31-UM-200 CN
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodos para Cobre, Bronze e Alumínio
5
Eletrodo de Bronze-Alumínio, enriquecido em níquel e manganês, apresenta alta
dureza e excepcional resistência o desgaste por compressão e atrito metal contra
metal frio. Seu depósito aceita acabamento espelhado de baixo coeficiente de
atrito. Excepcional para revestimento de peças de bronze, latão, cobre, aço carbono
ou baixa liga e ferro fundido sujeitas ao desgaste por fricção. Apresenta grande
resistência a corrosão por água salgada, soluções salinas e ácidos, em como à
cavitação e a erosão. Muito utilizado na indústria naval, hélices e outros
componentes na indústria química (sedes de válvulas e bombas), bem como no
revestimento de eixos, mancais, guias, pistões e matrizes. De excepcional
soldabilidade, os depósitos apresentam-se isentos de porosidade.
5
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
Al
Ni
Mn
Cu
8
4,5
2,0
resto
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração
Mpa
Alongamento
em %
Dureza
HB
640
20
220
= +
75
Eletrodos para Cobre, Bronze e Alumínio
NCS 13 Sial
AWS E Al Si 12
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo de Alumínio-Silício Extrudado, para soldagem de união ou revestimentos
de ligas laminadas, fundidas e extrudadas de alumínio em geral. O teor de silício
contido na liga proporciona ótima desoxidação e fluidez do “Banho” e,
conseqüentemente, cordões de ótimo acabamento, isentos de defeitos e baixo
índice de salpicos. Pré-aquecer, soldar com CC+.
Eletrodos para Cobre, Bonrze e Alumínio
5
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
Al
Si
88
12
5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
em Mpa
>200
= +
Eletrodos para Cobre, Bronze e Alumínio
76
6
Eletrodos para
Revestimentos Duros
NCS 250 KMo
DIN E 1-250
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo Cr-Mo-Si para revestimentos de baixa dureza, facilmente usinável e de alta
tenacidade, resistentes ao desgaste por fricção, compressão e sobretudo para
trabalho conjunto com metal de maior dureza, onde seja necessário reduzir o
“coeficiente de atrito”, e concentrar o desgaste em um dos componentes.
Pode ser aplicado em cilindros, pinos, eixos, engrenagens, acoplamentos, mancais,
buchas e guias.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
Mo
Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
250
= +
Eletrodos para Revestimentos Duros
80
NCS 31
DIN 8555 E 1-300
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo Cr-Mn-C para revestimentos resistentes ao desgaste por atrito e
compressão metal contra metal em conjunto com abrasão e alto impacto até 500ºC.
Extremamente tenaz, é utilizado como almofada para revestimentos de maior
dureza. O depósito com 300 HB é ainda usinável e não apresenta trincas.
Pode ser usado na recuperação de partes rodantes de máquinas e tratores de
esteira, pinos de caçambas, rodas de ponte rolante e de vagonetes, roletes e links,
tambores, rodas, roldanas e polias, cilindros, pinos, eixos e engrenagens,
acoplamentos, mancais, buchas e guias, luvas e trilhos, coroas e pinhões.
Em Usinas de Açúcar: Quadrado e Palito.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
Mn
C
Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
300
= +
81
Eletrodos para Revestimentos Duros
NCS 350 KMo
DIN 8555 E 1-350
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo Cr-Mo-C para revestimentos resistentes ao desgaste por atrito e
compressão metal contra metal em conjunto com abrasão e alto impacto até 500ºC.
Extremamente tenaz, é utilizado como almofada para revestimentos de maior
dureza. O depósito com 350 HB é ainda usinável e não apresenta trincas.
Pode ser usado na recuperação de partes rodantes de máquinas e tratores de
esteira, pinos de caçambas, rodas de ponte rolante e de vagonetes, roletes e links,
tambores, rodas, roldanas e polias, cilindros, pinos, eixos e engrenagens,
acoplamentos, mancais, buchas e guias, luvas e trilhos, coroas e pinhões.
Em Usinas de Açúcar: Quadrado e Palito.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
Mo
C
Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
350
= +
Eletrodos para Revestimentos Duros
82
NCS 42
DIN 8555 E 1-400
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo Cr-Mn-C para revestimentos de média dureza, em peças sujeitas ao
impacto, atrito e compressão de metal contra metal em conjunto com abrasão leve.
Apresenta depósito de grande tenacidade e resistência, isentos de trincas, poros ou
quaisquer defeitos, bem como alto rendimento na aplicação.
Pode ser aplicado em partes rodantes, máquinas e tratores de esteira, roletes e
links, rodas de ponte rolante, tambores, rodas, roldanas e polias, cilindros, pinos,
eixos, engrenagens, acoplamentos, mancais, buchas e guias, rodetes, luvas e
trilhos, coroas e pinhões.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
Mn
C
Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
400
= +
83
Eletrodos para Revestimentos Duros
NCS 51
AWS E 1-500
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo Cr-Mn-Si para revestimentos duros de alta tenacidade sem risco de trincar,
lascar ou destacar para enchimentos de peças sujeitas ao desgaste por atrito,
compressão, impacto e abrasão leve. Apresentam ótimo rendimento e baixo custo,
o que torna ideal para grandes revestimentos onde a rapidez e economia do
processo são fundamentais.
Pode ser usado em partes rodantes, máquinas e tratores de esteira, roda motriz,
roda guias e sapata.
Em Usinas de Açúcar: Rodete.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
Mn
C
Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
500
= +
Eletrodos para Revestimentos Duros
84
NCS 53
DIN E 1-600
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo Cr-Mn-C para revestimentos de anti-desgaste por atrito, compressão,
impacto e abrasão moderada. Muito utilizados para enchimentos de grande
extensão e espessura, sem risco de destacamento e como camada intermediária,
para revestimentos de maior dureza e onde se requeira um revestimento duro de
média resistência e muito econômico.
Pode ser usado em partes rodantes, tratores e máquinas de esteira, roda motriz,
roda guias, sapata, cilindros, eixos e entalhados, rolos transportadores, guias de
deslizamento, martelos de moinhos de calcário ou outros minerais.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
Em Usinas de Açúcar: Almofadas de revestimento duro e revestimento onde a
dureza requerida não seja muito elevada.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
Mn
C
Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
600
= +
85
Eletrodos para Revestimentos Duros
NCS 650 KMo
DIN E 6-650
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo Cr-Mo-C para revestimentos de anti-desgaste por atrito, compressão,
impacto e abrasão moderada. Muito utilizados para enchimentos de grande
extensão e espessura, sem risco de destacamento e como camada intermediária,
para revestimentos de maior dureza e onde se requeira um revestimento duro de
média resistência e muito econômico.
Pode ser usado em partes rodantes, tratores e máquinas de esteira, roda motriz,
roda guias, sapata, cilindros, eixos e entalhados, rolos transportadores, guias de
deslizamento, martelos de moinhos de calcário ou outros minerais.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
Mo
C
Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
650
= +
Eletrodos para Revestimentos Duros
86
6
Eletrodos para Revestimentos Duros
Em Usinas de Açúcar: Almofadas de revestimento duro e revestimento onde a
dureza requerida não seja muito elevada.
NCS 144
AWS E FeMn-A
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo tipo 14Mn Aço Manganês / Haedfield, austenítico, beneficiado com
níquel, extra resistente ao desgaste por impacto severo, compressão e atrito, para a
soldagem do aço manganês novo e encruado, união deste ao aço carbono, bem
como almofada e revestimentos protetores em geral. Endurecível com trabalho a
frio de 220 HB até 450 HB, resistente à formação de trincas. Depósito de cor e
propriedades idênticas ao manganês fundido, e portanto também muito empregado
para recuperação de falhas de fundição.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
Pode ser usado em mandíbulas, martelos de cimenteiras e placas de desgaste de
britador, cones, mantas e barras de britagem, trilhos, cruzamentos e agulhas de
desvio.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
Ni
0,5 - 0,9
11,00 - 16,0
2,75 - 6,0
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
HB
220 (Após trabalho D 450 HB)
= +
87
Eletrodos para Revestimentos Duros
NCS 70 Li
AWS E FeCr-A1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo rutílico de “carbonetos de cromo” de excelente soldabilidade e fino
acabamento para revestimentos duros, sujeito à abrasão média, aliada a alto
impacto. Escória auto destacável, rendimento de 180%, pouca tendência à
formação de trincas. Seu depósito, se retificado, apresenta acabamento
“espelhado” e inoxidável, pelo que é bastante resistente à corrosão. O acabamento
dos cordões é extremamente liso, facilitando o escoamento do material abrasivo.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
Cr
C
27,0
3,7 + Mn
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
60
= +
Eletrodos para Revestimentos Duros
88
6
Eletrodos para Revestimentos Duros
Pode ser usado em rotores, carcaças de bomba, martelos, grelha de moinho,
mandíbulas, martelos e placas de desgaste de britador, cones, mantas e barras de
britagem, facas trituradoras e socadores, pilões de bate estacas, calhas e bicas de
minério, escarificadores, martelo de pulverizador, moinho cônico, estampos,
moldes, réguas e ferramentas de prensagem e extrusão de cerâmica, cimento e
refratários.
NCS 6210
AWS E 10-UM-60 G
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo à base de carbonetos de cromo para revestimentos duros de peças e
equipamentos sujeitos à abrasão severa, abrasão em altas temperaturas, com
impactos moderados. O depósito não é usinável. Indicado tanto para abrasão úmida
quanto a seco suas principais aplicações envolvem o revestimento preventivo sobre
aço manganês, confecção de facas e martelos nas usinas de açúcar, caçambas,
roscas transportadoras, brocas de perfuração do solo, etc.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Si
Mn
Cr
4,10
2,50
6,00
35,00
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
62 - 64
= +
AMPERAGEM
89
O
2,50
3,25
4,00
5,00
A
70 - 110
100 - 140
140 - 160
160 - 210
Eletrodos para Revestimentos Duros
NCS 2134
AWS E 10-UM-65 G
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo à base de carbonetos de complexos de Cr, Mo, W e Nb, para revestimentos
duros sujeitos à extrema abrasão, mesmo em temperaturas acima de 600ºC.
Utilizado para revestimentos de britadores em geral, facas e martelos nas usinas de
açúcar, roscas transportadoras, dragas e outros equipamentos nas indústrias de
mineração, cimento, siderúrgicas, etc.
6
C
Si
Mn
Cr
4,50
2,00
3,00
34,00
Mo
Nb
W
2,90
2,80
0,80
Eletrodos para Revestimentos Duros
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
63 - 65
= +
AMPERAGEM
O
3,25
4,00
5,00
A
110 - 150
140 - 190
180 - 250
Eletrodos para Revestimentos Duros
90
NCS 265 Cr
AWS E FeCr-A1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo básico de “carbonetos de cromo” com adição de Mn e Si, de grande
resistência à abrasão, erosão severa e impactos moderados. De extrema
versatilidade na prevenção ao desgaste, apresenta um excepcional rendimento de
200%, já que seu revestimento é todo fundido com alma com total aproveitamento
da escória. Muito resistente também à corrosão e a temperatura, representa a
alternativa primordial quando é preciso aliar bom desempenho a baixo custo.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
Pode ser usado em rotores e carcaças de bomba, martelos, grelhas e mantas de
moinho, mandíbulas, martelos e placas de desgaste de britador, cones e barras de
britagem, facas trituradoras, pulverizadoras e socadoras, pilões de bate estacas,
estampos, moldes, réguas e ferramentas de prensagem e extrusão de cerâmica,
cimento e refratários, calhas e bicas de minério, escarificadores, martelo de
pulverizador, moinho cônico, lâminas, gengiva, dentes, borda cortante, incertos,
face de arrasto e carcaça de caçambas de carregadeiras e escavadeiras, lâminas
de skraper, moto niveladora e pés de carneiro, anéis e rolos de moagem,
ferramentas de extração de minérios (mandris), pás e raspadeiras de misturadores,
helicóides transportadores e elevadores de caneca, peneiras, separadores, curvas
de tubulação e bombas de areia e lama, carcaça e escape de bomba de concreto,
placas de desgaste e bicos de jato de areia, grades de arados, sulcadores,
escarificadores e garra hidráulica ou de empilhadeira e marombas.
Em Usinas de Açúcar: garra hidráulica, placa de desfibrador, helicóide
transportador de bagaço, martelos, facas.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
Cr
C
Mn
Si
27,0
5,0
4,0
2,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
63 / 65
= +
91
Eletrodos para Revestimentos Duros
NCS 7710
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo rutílico de alto teor de carbonetos de cromo, de excelente soldabilidade,
arco muito calmo e estável, apresenta cordões de excepcional acabamento,
totalmente lisos, de alto brilho e espelhados, proporcionando baixo coeficiente de
desgaste ao atrito, ultra resistência a abrasão por partículas finas , bem como a
corrosão. É o tipo de revestimento duro que apresenta o mais bonito e fino
acabamento, com a mínima tendência a formação de trincas. Seu depósito
assemelha-se ao de um aço inoxidável.
Em Usinas de Açúcar: flange lateral da moenda, roscas sem fim em geral.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
3,5
34,5
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
60 - 62
= +
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
Eletrodos para Revestimentos Duros
Pode ser usado em ferramentas de extração de minérios (mandris), pás e
raspadeiras de misturadores e helicóides transportadores e elevadores de caneca,
misturadores para borracha e plástico, helicóides para extrusão de plástico.
92
NCS 455 Cr
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo “Topo de Linha” tem como principal característica, o teor de cromo, muito
acima dos tipos convencionais, (Cr -45%) valores que são obtidos pela adição de
carbonetos de cromo (Cr7 C3), já combinados pelo revestimento, o que proporciona
uma estrutura “repleta de carbonetos” de forma circular e dispersos
homogeneamente na matriz, proporcionando a melhor resistência ao desgaste por
qualquer tipo de elemento abrasivo, em qualquer condição. Ótima soldabilidade e
alto rendimento de aplicação. Alma de inox “420”.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
Pode ser usado em rosca sem fim, ferramentas de extração de minérios (mandris),
pás e raspadeiras de misturadores, helicóides transportadores e elevadores de
caneca, carcaças placa e rotor de bomba de draga, dentes de desagregador,
misturadores para borracha e plástico, facas de corte para plástico, madeira e
papel, raspadores, transportadores de minérios.
Em Usinas de Açúcar: Dentes de Bagaceira.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
C
45,0%
5,50%
B
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
65
= +
93
Eletrodos para Revestimentos Duros
NCS 7715 FOREVER
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser usado em estampos, moldes, réguas e ferramentas de prensagem e
extrusão de cerâmica, cimento e refratários, martelos de moinho, rosca sem fim, pás
e raspadeiras de misturadores, helicóides transportadores e elevadores de caneca,
carcaças, placas e rotor de bomba de draga, dentes de desagregador, quebradores
de sinter e grelhas de sinterização, misturadores para borracha, plástico ou
vegetais, picadores, lascadores e descascadores para a madeira, rotores de
exaustores, facas de corte para plástico, madeira e papel.
Em Usinas de Açúcar: martelos desfibradores de cana, martelos e facas, suporte
da faca do picador, suporte do martelo desfibrador, corpo de bagaceira.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Carbonetos
Cromo
Tungstênio
Titânio
Columbio + Refinadores
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
66 - 69
= +
Eletrodos para Revestimentos Duros
94
6
Eletrodos para Revestimentos Duros
Eletrodo de combinação engenhosamente dosada de uma rica mistura de
carbonetos de cromo, tungstênio, titânio e columbio, (mais elementos refinadores
de grão), bem distribuídos em matriz austênica. É o resultado final de uma longa
pesquisa para o desenvolvimento de um eletrodo que apresentasse o melhor
resultado de resistência ao desgaste aos mais diversos tipos de abrasão, a baixo
custo, levando em conta o “custo-benefício” nas mais variadas aplicações. É um dos
raros produtos que apresenta a dureza de 66 RC já no primeiro passe e 69 RC a
partir do segundo passe. Devido a esta elevadíssima dureza, é recomendada a sua
aplicação no máximo em três passes. Suas características permitem sua utilização
em quaisquer tipos de componentes sujeitos ao desgaste por extrema abrasão, e
sempre com resultados excepcionais.
NCS 2388
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo básico de “estrutura complexa” formada por carbonetos extra duros de
cromo, nióbio e molibdênio, enriquecida com tungstênio e vanádio, apresenta a
máxima resistência à abrasão ou erosão extremas na forma seca, molhada ou
pastosa de quaisquer elementos abrasivos a frio ou até 700ºC. Máxima dureza já no
primeiro passe, excepcional rendimento de 200%. Devido ao alto teor de
molibdênio, tem pouca tendência a trincas e ao lascamento ou quebra.
Eletrodos para Revestimentos Duros
6
Pode ser usado em estampos, moldes, réguas e ferramentas de prensagem e
extrusão de cerâmica, cimento e refratários, rosca sem fim, pás e raspadeiras de
misturadores, helicóides transportadores e elevadores de caneca, carcaças, placas
e rotor de bomba de draga, dentes de desagregador, quebradores de sinter e
grelhas de sinterização, misturadores para borracha e plástico, helicóides e
ferramentas de prensa para extrusão de cerâmica, borracha, plástico ou vegetais,
picadores, lascadores para madeira, rotores de exaustores raspadores,
transportadores de minérios.
Em Usinas de Açúcar: martelos desfibradores de cana, martelos e facas, suporte
da faca do picador, suporte do martelo desfibrador, corpo de bagaceira.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
Cr
Nb
Mo
W
23,0
8,0
8,0
2,0 + V + C
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
66
= +
95
Eletrodos para Revestimentos Duros
7
Eletrodos e Varetas de
Carbonetos de Tungstênio
“GOLDEN LINE”
NCS 75 W
DIN E 21-65 CZT
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo de Carboneto de Tungstênio + Cromo, “Ligado pelo Revestimento”, de alto
rendimento contra extrema abrasão, de qualquer elemento abrasivo. De excelente
e fácil soldabilidade, apresenta cordões com ótimo acabamento. Pela sua
composição química e alta durabilidade ao desgaste, apresenta excelente custobenefício. É o mais econômico eletrodo de tungstênio disponível no mercado.
Pode ser aplicado em estampos, moldes, réguas e ferramentas de prensagem e
extrusão de cerâmica, cimento e refratários, brocas de perfuração, estabilizadores
para indústrias petrolíferas, raspadores, transportadores de minérios.
7
Eletrodos e Varetas de Carbonetos de Tungstênio - “GOLDEN LINE”
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
WC3 + Cr C 7 = Carbonetos de W + Cr > 60%
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Microdureza
RC
70
= +
Eletrodos e Varetas de Carbonetos de Tungstênio - “GOLDEN LINE”
98
NCS 75 WT
DIN E 21-65 CZT
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo tubular extrudado com partículas internas de carbono de tungstênio, de
granulometria controlada e prensadas no tubo para não se desprenderem durante a
soldagem. Eletrodo “Topo de Linha” da mais alta dureza e maior resistência ao
desgaste por abrasão violenta, onde supera em durabilidade todas as demais ligas
duras existentes para aplicação em solda elétrica. Resiste também a temperatura e
corrosão. Desenvolvido no Brasil, supera em desempenho aos similares
importados de custo superior.
Pode ser usado em rotores e carcaças de bomba, estampos, moldes, réguas e
ferramentas de prensagem e extrusão de cerâmica, cimento e refratários, rosca
sem fim, rotores de exaustores, brocas de perfuração, estabilizadores para
indústrias petrolíferas, brocas, raspadores, transportadores de minérios.
Em Usinas de Açúcar: Rotor do Exaustor da Caldeira, Rotor Soprador de Fuligem.
Eletrodos e Varetas de Carbonetos de Tungstênio - “GOLDEN LINE”
7
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
WC3 > 60% = Carbonetos de W Tubular
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Microdureza
RC
75
= +
99
Eletrodos e Varetas de Carbonetos de Tungstênio - “GOLDEN LINE”
NCS NICROBOR W
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta para soldagem no processo Oxi Acetilênico ou TIG, de finíssimo
acabamento. Produzida por sinterização sob pressão em atmosfera de hidrogênio,
é indicada para revestimentos ultra-resistentes ao desgaste por abrasão, atrito
metal contra metal e compressão. Seu depósito é também muito resistente à
temperatura e à corrosão. A vareta é composta por uma matriz eutética de Níquel
Cromo Boro, de baixo ponto de fusão, e alta dureza (62 RC) e na qual estão
incrustados uniformemente, os carbonetos de tungstênio puro fundidos com
formato circular bem finos, representando 65% do peso total da liga. Apresenta “um
baixíssimo ponto de fusão” de aproximadamente 1000ºC e uma alta fluidez, o que
proporciona grande facilidade “no controle do banho” e na “altura do cordão”, e
“rendimento de aplicação em peso do metal depositado”, muito superior às ligas de
carbonetos de tungstênios flexíveis, que agregam componentes orgânicos que se
queimam na soldagem. Dispensa pó de metalização para aplicação conjunta. Tem
excepcional propriedade de não apresentar trincas em até três passes superpostos.
Em Usinas de Açúcar: Rotor do Exaustor da Caldeira, Rotor Soprador de Fuligem,
Revestimento de dentes de Bagaceiras (virolas), Martelos desfibradores...
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Carboneto de
Tungstênio
Sinterizado
Boro 35% (62 RC) +
Carbonetos de Tungstênio
Puro Fundidos 65%
Liga de Ni Cr
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza em RC
80
Eletrodos e Varetas de Carbonetos de Tungstênio - “GOLDEN LINE”
100
7
Eletrodos e Varetas de Carbonetos de Tungstênio - “GOLDEN LINE”
Pode ser usado em rotores e carcaças de bomba, ferramentas de extração de
minérios (mandris), placas de desgaste e bicos de jato de areia, helicóides e
ferramentas de prensa para extrusão de cerâmica, borracha, plástico ou vegetais,
picadores, lascadores e descascadores para madeira, rotores de exaustores,
brocas de perfuração, estabilizadores para indústrias petrolíferas, brocas, facas de
corte para plástico, madeira e papel, raspadores, dentes de serra, eixo excêntrico,
guia de arame, pás e raspadores de misturadores de areia de fundição,
misturadores de borracha, moldes para fabricação de azulejos e cerâmica,
escarificadores, helicóides para extrusão de plástico ou borracha, roletes, guias,
matrizes, facas, trituradores, socadores, helicóides transportadores, carcaças de
bombas para concreto e outros, hélices de marombas, picadores, poços artesianos
ou sondagem do solo, centrifugas.
NCS NICRODUR W3
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta para a soldagem no processo Oxi Acetilênico. Produzida por sinterização em
atmosfera de hidrogênio. É recomendada para revestimentos hiper resistentes ao
desgaste por abrasão extrema, de qualquer tipo de elemento abrasivo, inclusive em
altas temperaturas. De acabamento tipo “Crocante”, apresenta os carbonetos de
tungstênio com diâmetro de aproximadamente 3 mm, incrustados uniformemente
em matriz de Níquel Cromo Boro de fusão a baixa temperatura e alta dureza (62
RC). A altíssima dureza da matriz, de estrutura granular extra fina, não permite que
ocorra o desgaste de forma a soltar as partículas de carboneto de tungstênio. De
durabilidade insuperável para aplicações que requeiram a maior resistência a
abrasão. De fácil aplicação sem necessidade de pó de metalização para aplicação
conjunta.
Pode ser usado em brocas de perfuração, estabilizadores para indústrias
petrolíferas, pás de misturadores e raspadeiras.
Eletrodos e Varetas de Carbonetos de Tungstênio - “GOLDEN LINE”
7
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Carboneto de
Tungstênio
Sinterizado
Boro 35% (62 RC) +
Carbonetos de Tungstênio
Puro Fundidos 65%
Liga de Ni Cr
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
80
101
Eletrodos e Varetas de Carbonetos de Tungstênio - “GOLDEN LINE”
8
Eletrodos para Pulverização
e Picote em Moendas
NCS SUGAR 100
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo de “última geração” à base de “carboneto de cromo”, para a “pulverização”
de cilindros de moenda em usinas de açúcar, onde se requeira o máximo de
rendimento do material, tanto em rapidez de soldagem, como em quantidade de
metal depositado e durabilidade do depósito. Arco tipo “spray” produz gotas finas e
bem aderidas a moenda, proporcionando excelente proteção da moenda.
Excepcional desempenho em aplicação com a moenda parada e suporta altas
amperagens sem “avermelhar”.
8
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
> 28% +
Si
Mn
C
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
65 s/FºFº
= +
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
104
NCS ULTRAGARRA
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo de “carbonetos de cromo” revestimento especial para “pulverizar” em
gotas finas, extra duras, os rolos de moenda de ferro fundido em usinas açucareiras,
reduzindo o desgaste que estes sofrem na moagem da cana e induzindo ao
aumento da produtividade pela “garra” que proporciona, bem como pelo melhor
“aproveitamento” do bagaço. As suas gotas de metal fundido bem quentes, são
arremessadas fortemente contra a moenda, de forma a obter a melhor fusão com o
metal base, e evitar que se destaquem durante o serviço.
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
8
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
> 28% +
Si
Mn
C
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
65 s/FºFº
= +
105
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
NCS SPRAYROLLS 40
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo especialmente desenvolvido para usinas localizadas em regiões onde a
preparação e lavagem deficiente da cana e o solo muito arenoso e
excepcionalmente abrasivo, desgasta muito rápido, os cilindros pulverizados com
eletrodos similares e onde este material supera todas as expectativas. É o primeiro
eletrodo do País especialmente desenvolvido para “Chapisco” com um teor de
Cromo maior que 40% garantido pelo fabricante a custo compatível aos
melhores congêneres do mercado de teor bem abaixo de cromo.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
C
40,0
5,0
+ Mn + Si
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
66 s/FºFº
= +
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
106
8
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
Somente uma empresa especializada e dedicada os “eletrodos especiais” e
profunda conhecedora das diversas aplicações em usinas de açúcar, poderia
apresentar um variedade de três tipos de produtos para atender a mesma aplicação
sob diferentes condições de desgaste e de operação. De máximo rendimento,
excepcional “pega”, tanto em camisas de ferro fundido cinza como nodular,
apresentam o melhor rendimento de aplicação, a máxima durabilidade e
excepcional produtividade na extração, face ao alto teor de cromo > 40%. De
extrema versatilidade, pode ser empregado também para picote.
NCS 355
AWS E FeCr-A1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo básico de “carbonetos de cromo”, de “alma ligada”, tipo AISI 420 (14% Cr),
apresenta a melhor característica de resistência à abrasão violenta em meio seco,
úmido ou pastoso. De alto rendimento, proporciona revestimentos da melhor
quantidade e durabilidade. De ótima soldabilidade, proporciona depósitos bem lisos
de forma a facilitar o escoamento do elemento abrasivo.
Pode ser usado em misturadores para borracha e plástico, pás e raspadores de
misturadores e helicóides.
Em Usinas de Açúcar: picote em moendas, facas e martelos.
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
8
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
Cr
C
Mn
Si
32,0
4,5
2,50
1,50
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
65
= +
107
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
NCS 270
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Eletrodo desenvolvido basicamente para “picoteamento” de cilindros de moenda de
usinas de açúcar, bem como para revestimentos resistentes ao desgaste em geral.
O seu revestimento especial de espessura reduzida (Média) e de deposição
extremamente suave, e fluidez controlada, possibilita a transferência da gota
exatamente na posição, e com o formato desejado, (de maneira que o metal não
escorre para os lados), facilitando em muito a operação de “picote”, apresentando
alto rendimento na aplicação pela facilidade de abertura e reabertura de arco e de
remontar o depósito. Suas características de composição química e soldabilidade,
são fundamentais para obtenção de uma soldagem de ala qualidade e que ofereça
ganhos de produtividade, tanto pela durabilidade do material, bem como pela
rapidez e perfeição do serviço.
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
8
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Cr
Si
Mn
C
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
58 - 62
= +
Eletrodos para Pulverização e Picote em Moendas
108
9
Ligas e Processo GOLDEN
para Manutenção
Preventiva e Corretiva
Ligas e Processo GOLDEN para
Manutenção Preventiva e Corretiva
NCS GOLDEN 7070
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Liga que deposita pelo processo GOLDEN níquel e cromo com elevada resistência
ao desgaste por atrito, corrosão e baixo coeficiente de atrito. Sua dureza é de 63 RC.
Temperaturas de fusão 900ºC. Depósitos com espessuras de até 1,6mm.
Pode ser usado na lateral de bicos de virola, helicóides, extrusoras e moldes.
NCS GOLDEN 9090
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Pode ser usado em exaustores, bicos de pás misturadoras e helicóides.
NCS GOLDEN 1010
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Fio de níquel flexível, revestido co ligas Ni - Cr - B e partículas de carboneto de
tungstênio fundido, para aplicação oxi-acetilênica, ideal para abrasão severa
associada a corrosão por ácidos, bases e meios alcalinos. Dureza de depósito
matriz: 450HV FTC 2370HV 0,4. Diâmetro padrão de 6mm, mas sob encomenda
pode ser fabricado em 4,00 e 8,00mm.
Pode ser usado em face de bico de virolas, placas de desgaste, pás misturadoras,
roscas transportadoras em indústrias químicas, etc.
Ligas e Processo Golden para Manutenção Preventiva e Corretiva
112
9
Ligas e Processo GOLDEN para Manutenção Preventiva e Corretiva
Liga que deposita carbonetos de tungstênio e níquel, com excelente resistência a
abrasão e corrosão. Produto aplicado pelo processo GOLDEN. Sua dureza é de 63
RC.
Ligas e Processo GOLDEN para
Manutenção Preventiva e Corretiva
NCS GOLDEN 1003
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Liga de epoxi adicionada a sílicas que confere ao produto elevada resistência a
corrosão e a abrasão.
Pode ser usado em revestimento de bombas, helicóides, carcaças e etc.
NCS GOLDEN 1213
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Ligas e Processo GOLDEN para Manutenção Preventiva e Corretiva
9
Liga metálica a base de níquel com excelente ductibilidade e capacidade para
absorver esforços. Sua aplicação só é possível com a pistole de micropulverização
PISTODUR 450.
Pode ser usado em reparo em peças de ferro fundido e blocos de motores.
113
Ligas e Processo Golden para Manutenção Preventiva e Corretiva
10
Arames Tubulares
Arames Tubulares
NCS ER 33
MF7 300/350 KP
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Arame tubular, cujo depósito austenítico apresenta excelente acabamento. O NCS
ER 33, é aplicado para recompor desgaste, sendo excepcional para base de
revestimento duro.
NCS 600 T
MF 10-50-G
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Arame tubular “auto protegido” (dispensa uso de gás), para revestimentos
resistentes ao impacto e abrasão. Pouca tendência a formação de trincas. Alta
resistência ao desgaste, pelo alto teor de carboneto de cromo em matriz austenítica.
Em Usinas de Açúcar: Moendas, Martelos e Facas, Tambor, Deslizador.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Mn
Si
Cr
3,20
1,80
1,90
15,50
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
54 - 58
Arames Tubulares
116
10
Arames Tubulares
Pode ser usado em componentes de moinho, placas de desgaste, carcaças e motor
de bomba de draga, dentes e lâminas de caçambas, desagregadores, cones,
mantas e barras de britagem.
Arames Tubulares
NCS 3265 T
MF 10-60 GR
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Arame tubular “auto protegido” (dispensa uso de gás), à base de carbonetos de
cromo (CrC7) de alto teor, para revestimentos de alta dureza, ultra resistentes ao
desgaste por abrasão severa, seca, úmida ou pastosa, impacto e corrosão a frio até
500ºC. Dureza do produto: 62 - 65 Rc.
Pode ser usado em componentes de moinho, placas de desgaste, carcaças e motor
de bomba de draga, dentes e lâminas de caçambas, desagregadores, cones,
mantas e barras de britagem.
Em Usinas de Açúcar: Moendas, Martelos e Facas, Tambor, Deslizador.
Arames Tubulares
10
NCS GARRASPRAY T
DESENVOLVIMENTO ESPECIAL
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Arame tubular “auto protegido” (dispensa uso de gás), à base de carbonetos de
cromo de alto teor, para revestimento por spray dos rolos de moendas de usinas de
açúcar e destilarias de álcool com alta resistência a abrasão e a corrosão. Dureza do
produto: 62 - 63 Rc.
Seu depósito se apresenta em formato de chapisco com a finalidade de aumentar o
agarramento da cana.
Aplicação em Usinas de Açúcar e Destilarias de Álcool: Moendas.
117
Arames Tubulares
Arames Tubulares
NCS ER 65
MF7 10-65
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Arame contínuo tubular com estrutura leburítica rica em carbonetos complexos
compostos de C-Si-Cr-Nb-Mo-W-V-Fe. Excepcional resistência ao desgaste, o NCS
ER 65 apresenta depósito com dureza de 65 RC.
NCS ER 212
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
NCS ER 40 M
MF7 400 KP
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Arame tubular do tipo Mn, cujo depósito austenítico apresenta excelente
alongamento. Também ideal para soldagem de aço manganês Hadfield, pois seu
depósito é extremamente dúctil, não apresentando trincas e suportando grandes
cargas e elevados impactos. Sua dureza inicia com 250 Brinel e com o trabalho
pode atingir 400 Brinel.
Arames Tubulares
118
10
Arames Tubulares
Arame contínuo tubular com depósito de níquel, excelente para reconstrução de
frisos laterais de moenda. A presença de tungstênio fundido associada ao níquel
neste arame, confere ao produto excelente resistência a abrasão associada a
corrosão.
NCS ROLLER LIFE
ESPECIAL DESENVOLVIMENTO
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Arame tubular “auto protegido” (dispensa uso de gás), com transferência de arco
globular, depósitos ricos em carbonetos de cromo em matriz “austenítica”,
enriquecido com V - W - B para aumento da dureza e resistência ao desgaste da
matriz, onde se fixam os carbonetos. Utilizado para revestimentos sujeitos à
extrema abrasão e altas temperaturas (600ºC), quando a máxima resistência ao
desgaste é requerida. Especialmente desenvolvido para revestimento de crista de
frizo e moenda.
Pode ser usado em tambor deslizador, componentes de moinho, placas de
desgaste, carcaças e rotor de bomba de draga, dentes e lâminas de caçambas,
desagregadores, cones, mantas e barras de britagem, quebradores de sinter,
moinhos de carvão, helicóides transportadores, indústria cimenteira, minerações e
siderúrgicas.
Em Usinas de Açúcar: Moendas, Martelos e Facas.
Arames Tubulares
10
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
C
Cr
3,80 - 5,00%
22,00 - 27,00%
+V+W+B
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
RC
62
119
Arames Tubulares
11
Varetas e Arames para
Aços Carbono e Baixa Liga
Varetas e Arames para
Aços Carbono e Baixa Liga
NCS 80 B
AWS ER 70 S - 3
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta para solda TIG de aço carbono com teor de até 0,40% de C.
NCS 8080
AWS ER 70 S - 6
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Arame para solda MIG/MAG de aços carbono. Depósito isento de poros.
NCS 90 G
AWS ER 80 S - G
Arame para solda MIG/MAG apropriado para vasos de pressão, caldeiras, reatores,
etc.
NCS 9090 B2
AWS ER 80 S - B2
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta e arame para soldagem de aços ligados ao cromo e molibdênio. Resiste à
temperaturas de até 550ºC.
Varetas e Arames para Aços Carbono e Baixa Liga
122
Varetas e Arames para Aços Carbono e Baixa Liga
11
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Varetas e Arames para
Aços Carbono e Baixa Liga
NCS 90 D2
AWS ER 80 S - D2
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Liga à base de manganês-molibdênio para soldagem de peças e equipamentos que
resistem à temperaturas de -40 a 550ºC.
NCS 90 Ni
AWS ER 80 S - Ni 2
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta de aço com adição de manganês e níquel para soldas resistentes à
fissuração e temperaturas entre -40 a 550ºC.
NCS 90 D3
Varetas e Arames para Aços Carbono e Baixa Liga
11
AWS ER 90 S - B3
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Liga à base de cromo-molibdênio para soldagem de peças e equipamentos que
trabalham em temperaturas de -40 a 550ºC.
NCS 1110
AWS ER 110 S - 1
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta e arame de aço ligado ao níquel-manganês-molibdênio para soldas de alta
tenacidade. Resiste à temperaturas entre -150 a 350ºC.
123
Varetas e Arames para Aços Carbono e Baixa Liga
12
Varetas e Arames para solda
Tig / Mig e Arco Submerso /
Aços Inoxidáveis
NCS 308 L Tig
NCS 308 L Mig
NCS 308 L AS
AWS ER 308 L
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta de aço inoxidável “308 L Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada
individualmente. Arame “308 L Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis
bobinados “capa a capa”. Arame “308 L AS”: arame sólido para aplicação ao “Arco
Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de
ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos.
É aplicado na soldagem de chapas finas em aço inoxidável AISI 304 e 304L para
soldas de fino acabamento, no processo Tig ou de alta produção nos processos
semi-automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes
de aço inoxidável, resistentes a oxidação e a corrosão.
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
Varetas e Arames para
solda Tig / Mig e Arco
Submerso / Aços Inoxidáveis
12
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mn
Si
<0,03
19,50 - 22,00
9,00 - 11,00
1,00 - 2,50
0,30 - 0,65
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
>520
>35
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
126
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
Varetas e Arames para
solda Tig / Mig e Arco
Submerso / Aços Inoxidáveis
NCS 316 L Tig
NCS 316 L Mig
NCS 316 L AS
AWS ER 316 L
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta de aço inoxidável “316 L Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada
individualmente. Arame “316 L Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis
bobinados “capa a capa”. Arame “316 L AS”: arame sólido para aplicação ao “Arco
Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de
ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos.
É aplicado na soldagem de chapas finas em aço inoxidável AISI 316 e 316L para
soldas de fino acabamento, no processo Tig ou de alta produção nos processos
semi-automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes
de aço inoxidável, resistentes a oxidação e a corrosão.
12
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mo
Si
<0,03
18,00 - 20,00
11,00 - 14,00
2,00 - 3,00
0,30 - 0,65
PROPRIEDADES MECÂNICAS
127
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
>490
>30
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
NCS 309 L Tig
NCS 309 L Mig
NCS 309 L AS
AWS ER 309 L
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta de aço inoxidável “309 L Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada
individualmente. Arame “309 L Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis
bobinados “capa a capa”. Arame “309 L AS”: arame sólido para aplicação ao “Arco
Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de
ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos.
É aplicado na soldagem de chapas em aço inoxidável AISI 309 e 309L ou união da
chapa 304 e 304L ao aço carbono, para soldas de fino acabamento, no processo Tig
ou de alta produção nos processos semi-automáticos Mig ou Arco Submerso, nos
mais diversos tipos de componentes de aço inoxidável, resistentes a oxidação e a
corrosão.
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
Varetas e Arames para
solda Tig / Mig e Arco
Submerso / Aços Inoxidáveis
12
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Ni
Mn
Si
<0,03
23,00 - 25,00
12,00 - 14,00
1,00 - 2,50
0,30 - 0,65
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
>520
>30
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
128
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
Varetas e Arames para
solda Tig / Mig e Arco
Submerso / Aços Inoxidáveis
NCS 410 Tig
NCS 410 Mig
NCS 410 AS
AWS ER 410
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta de aço inoxidável “410 Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada
individualmente. Arame “410 Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis
bobinados “capa a capa”. Arame “410 AS”: arame sólido para aplicação ao “Arco
Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de
ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos.
É aplicado na soldagem de chapas ou componentes em aço inoxidável AISI 410
para soldas de fino acabamento, no processo Tig ou de alta produção nos
processos semi-automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de
componentes de aço inoxidável, resistentes a oxidação e a corrosão.
12
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Mo
Mn
Si
<0,12
11,50 - 13,50
<0,75
<0,60
<0,50
PROPRIEDADES MECÂNICAS
129
Resist. a Tração em Mpa
Alongamento em %
>450
>20
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
NCS 420 Tig
NCS 420 Mig
NCS 420 AS
AWS ER 420
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Vareta de aço inoxidável “420 Tig”, polida, decapada, brilhante e gravada
individualmente. Arame “420 Mig” polido, decapado e brilhante, em carretéis
bobinados “capa a capa”. Arame “420 AS”: arame sólido para aplicação ao “Arco
Submerso”. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de
ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos. Esta liga é
temperável ao ar necessitando resfriamento rápido para atingir maior dureza.
É aplicado na soldagem de chapas finas em aço inoxidável AISI 420 para soldas de
fino acabamento no processo Tig ou de alta produção nos processos semiautomáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de
aço inoxidável. Resistentes a oxidação e a corrosão. Também para revestimentos
protetores contra desgaste por atrito, abrasão, erosão e cavitação.
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
Varetas e Arames para
solda Tig / Mig e Arco
Submerso / Aços Inoxidáveis
12
COMPOSIÇÃO QUÍMICA EM %
C
Cr
Mo
Mn
Si
0,25 - 0,40
12 - 14
<0,75
<0,60
<0,50
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência a Tração
em Mpa
>690
Alongamento
em %
Dureza
HB
>10
400 - 500
Varetas e Arames para solda Tig / Mig e Arco Submerso / Aços Inoxidáveis
130
13
Produtos para
Ensaios Não Destrutivos
Produtos para
Ensaios Não destrutivos
NCS P
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Penetrante fornecido em Spray ou em baldes de 20 litros para ensaios não
destrutivos de detecção de trincas.
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Revelador fornecido em Spray ou em baldes de 20 litros para ensaios não
destrutivos de detecção de trincas
NCS D
13
CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Removedor de impurezas, desengraxante e desengordurante fornecido em Spray
ou em baldes de 20 litros para ensaios não destrutivos de detecção de trincas.
Aplicar primeiro o NCS D, tirando todo o excesso com uma bucha de limpeza. Em
seguida aplicar o NCS P em jatos de Spray sob todo o material a ser inspecionado,
aguardando de 10 a 15 minutos para que o produto cumpra o seu efeito. Remover
todo o excesso do produto com uma bucha de limpeza e aplicar finalmente o NCS R.
Produtos para Ensaios Não Destrutivos
Produtos para Ensaios Não Destrutivos
NCS R
134
Interpretação dos Símbolos
e Códigos de Soldagem
CORRENTE DE SOLDAGEM E POLADIDADE DOS ELETRODOS
Alternada
= +
Contínua - Polo positivo
=
Contínua - Polo negativo
= +
Contínua - Polo positivo e negativo
= +
Contínua - Polo positivo ou alternada
=
Contínua - Polo negativo ou alternada
= +
Contínua - Polo positivo e negativo ou alternada
POSIÇÕES DE SOLDAGEM
1. Horizontal ou Enchimento Horizontal
3
2
5
1
2. Vertical Ascendente
4
3. Sobre Cabeça
4. Vertical Descendente
5. Horizontal em Ângulo
CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS
135
O
BITOLA EM POLEGADA
A
AMPERAGEM
Interpretação dos Símbolos e Códigos de Soldagem
Recomendações para armazenagem,
conservação e ressecagem de
eletrodos revestidos Nicrosol
Tipos de
Eletrodos
Armazenagem
(em locais secos)
Conservação
(em estufa)
Ressecagem
(em forno)
Umidade Relativa:
50% máximo
Acima da
Temperatura
Ambiente
Rutílico
30ºC = ou -10ºC
10ºC à 25ºC
Básico
30ºC = ou -10ºC
30ºC à 40ºC
300ºC
20ºC / 1,5h
Básico Grafítico
30ºC = ou -10ºC
10ºC à 25ºC
150ºC
10ºC / 1,5h
30ºC = ou -10ºC
10ºC à 25ºC
200ºC
20ºC / 1h
Celulósico
Grafítico
Salino
100ºC
10ºC / 1h
Criolita
Símbolos e Abreviaturas
RESISTÊNCIA MECÂNICA / OUTRAS ABREVIATURAS
R
Resistência a Tração / MPA (1MPA = 1N/mm²)
A
Alongamento (% em 2”))
R.I.
D
Resistência ao Impacto / Charpy / Resiliência (entalhe em V / 1J = 0,102 Kgf mm)
Dureza
HB
Dureza Brinell (Medição por esfera de aço)
RC
Dureza Rockwell C (Medição por cone de diamante)
AWS
American Welding Society (Norma Americana para especific. de materiais para Solda)
DIN
DEUTSCH INDUSTRIE NORMEN (Norma alemã para especificações de materiais)
Recom. p/ armazenagem, conservação e ressecagem de eletrodos rev. NCS - Símbolos e Abreviaturas
136
Causas e Soluções de Eventuais
Problemas de Soldagem com
Eletrodos Revestidos
DEFEITO
Dificuldade de abertura
1
ou instabilidade do
Arco Elétrico.
CAUSAS
SOLUÇÕES
1. Cabo Terra com mau
contato, inadequado, ou
fuga de corrente.
1. Fixe melhor o terra e outras conexões.
Verifique o estado, comprimento e
diâmetro correto dos cabos.
2. Amperagem muito
baixa.
2. Regule a amperagem adequada.
3. Tipo de corrente
inadequada (CA), (ao
tipo de eletrodo
utilizado).
4. Eletrodo úmido.
3. Utilize máquina de soldagem que
forneça Corrente Contínua (CC), ou
eletrodo que opere em Corrente
Alternada (CA).
4. Resseque-os conforme indicação do
fabricante.
1. Use Corrente Alternada.
2
3
Desvio de Arco
(Sôpro Magnético).
Respingos em excesso.
1. Campo magnético
formado pela soldagem
com Corrente Contínua,
desvia o Arco.
1. Regule a amperagem adequada.
2. Arco muito longo.
3. Utilize a polaridade indicada pelo
fabricante.
3. Polaridade incorreta
em CC.
1. Amperagem muito alta
ou muito baixa.
4
2. Velocidade ou distância
do arco inadequada.
3. Polaridade incorreta
em CC.
4. Eletrodo inadequado
ao metal base.
1. Corrente muito alta ou
muito baixa. Preparação
da junta.
5
137
Excesso ou falta de
penetração no metal
base.
3. Use placas de cobre na fixação do
Cabo Terra.
1. Amperagem muito
alta.
4. Eletrodos úmidos.
Cordões de solda de má
aparência.
2. Troque o Cabo Terra de posição
colocando-o mais próximo do local de
solda. Se o cabo for muito extenso,
encurte-o.
2. Arco muito longo ou
muito curto.
3. Diâmetro do eletrodo
maior ou menor do que
o correto.
2. Reduza o comprimento do arco.
4. Resseque-os conforme indicação do
fabricante.
1. Regule a amperagem/voltagem.
2. Ajuste a velocidade de soldagem
(mais lenta ou mais rápida), mantenha
a abertura do arco adequada.
3. Utilize a polaridade indicada pelo
fabricante.
4. Consulte o fornecedor.
1. Regule a amperagem/voltagem
adequada. Prepare a junta com o
ângulo do chanfro (nariz) a abertura
correta.
2. Ajuste o comprimento do arco.
3. Utilize eletrodos com bitola maior ou
menor, em função da espessura da
chapa ou do chanfro a soldar.
Causas e Soluções de Eventuais Problemas de Soldagem com Eletrodos Revestidos
Causas e Soluções de Eventuais
Problemas de Soldagem com
Eletrodos Revestidos
DEFEITO
CAUSAS
1. Velocidade de
soldagem muito alta.
6
Porosidade nos depósito
de soldas.
2. Contaminação do
metal base.
3. Eletrodo úmido.
4. Eletrodo inadequado
para o metal base.
SOLUÇÕES
1. Reduza a velocidade de avanço do
eletrodo; se os poros forem na
“abertura” ou “fim dos cordões”
(cratera), volte um pouco com o
eletrodo para eliminar a porosidade.
Verifique polaridade/amperagem.
2. Limpe bem o metal base, se os
poros continuarem (teores altos de
fósforo ou enxofre no metal base),
utilize eletrodos do tipo básico.
3. Resseque os eletrodos conforme
indicação do fabricante.
4 Encurte o arco.
5. Consulte o fornecedor.
1. Utilize eletrodo “tipo básico”.
1. Metal base com
excesso de impurezas
(Fósforo ou Enxofre).
2. Metal base com “alto
teor de carbono”,
“especial” ou
“temperado”.
Trinca no cordão da solda.
3. Tamanho ou formato
incorreto do cordão.
Amperagem muito alta.
4. Preparação incorreta da
junta/chanfro.
5. Rigidez da estrutura.
7
6. Resfriamento brusco da
solda.
7. Eletrodo inadequado
para o metal base.
2. Aqueça o metal base e resfrie a
peça lentamente. Utilize eletrodos
de maior resistência mecânica
(baixa liga ou Cr-Ni). Consulte o
fornecedor sobre o eletrodo mais
adequado.
3. Ajuste a velocidade da soldagem,
amperagem e comprimento do arco
para a obtenção do formato correto
do cordão (semi-convexo). Faça
cortes filetados até 2,5 vezes a
bitola do eletrodo. Utilize eletrodos
de bitola mais grossos. Em trincas
no “final dos cordões”, retorne um
pouco o eletrodo para fechar a
“cratera”.
4 prepare bem a junta, verifique o
ângulo do chanfro (nariz), e
abertura, para obtenção da
penetração e fusão ideal na raiz da
solda.
5. Use técnica de distribuição
alternada dos cordões de solda,
para distribuir melhor o calor e as
tensões e evitar esforços
mecânicos.
Obs.: Os eletrodos para Revestimento Duro com dureza
superior a 60 RC, apresentam tipicamente trincas
transversais ao cordão de solda, que entretanto não
influem no bom desempenho do produto.
6. Pré aqueça e promova um
resfriamento lento. Em soldas ao
tempo use proteção contra vento e
chuva.
7. Consulte fornecedor.
Causas e Soluções de Eventuais Problemas de Soldagem com Eletrodos Revestidos
138