ÍNDICE
Samur Refª C22
1.1
Solan Refª 414
1.3
Pavicril Refª 415
1.4
Pavicril Refª 417
1.5
Adical Refª 419
1.6
Fibroflex Refª 421
1.7
Port´Cal Refª 441
1.8
Port´Cal Refª 442
1.9
Matecol Refª 214
2.1
Adercril Refª 215
2.2
Soldepox Refª 906
2.3
Preparador Refª 331
3.1
Regicril Refª 412
3.2
Primário Refª 428
3.3
Selant Refª 429
3.4
Anti-Ferrugem Refª 511
3.5
Previcril Refª 750
3.6
Selante Aquoso Refª 760
3.7
Salifim Refª 887
3.10
Poliepox Refª 908
3.11
Anti-Ferrugem Refª 1001
3.13
Colorflex Refª 210
4.1
Silicril Refª 220
4.2
Fibro-Silicril Refª 243
4.3
Sealmate Refª 512 BM
4.4
Estuquepox Refª 903
4.5
Epoflex Refª 920
4.6
Fogo-Stop Refª 150
5.1
Novicril Refª 155
5.2
Novicril Refª 160
5.3
Protect-Cable Refª 304
5.5
Duracril Refª 550
5.6
Revicril Refª 650
5.7
Revicril Refª 651
5.8
Hidrocarboepox Refª 812
5.9
Granumate Refª 654
5.10
5HYLFULOPP5HI
5HYLFULOPP5HI
Cilastic Refª 475
6.1
Gumacril Refª 480
6.2
Gumacril Refª 486
6.3
Gumasil Refª 498
6.4
Gumasil Refª 499
6.5
Hidrófugo Refª 405
7.1
Acrosil Refª 409 e 410
7.3
Copolímero Refª 460
7.4
Acrisil Refª 370
8.1
Flexacril Refª 379
8.2
Texturado Refª 390
8.3
Acrilite Refª 70
9.1
Port´Cal Refª 443
9.2
Matin P Refª 5000
9.4
Matin Refª 5500
9.5
Esmaltil Refª 601 e 603
10.1
Esmaltáqua Refª 605
10.2
Esmalte Hidroepox Refª 910
10.4
Esmalte Hidroepox Refª 912
10.5
Verniz Ignifugo Refª 306
11.1
Firemat Refª 337
11.3
Vernicril Refª 401
11.5
Univerni-B Refª 426
11.6
Univerni-A Refª 427
11.7
Verniz Pelável Refª 436
11.9
Motivaco-B Refª 452
11.10
Motivaco-A Refª 453
11.11
Vernicril Refª 455
11.12
Verniz Poliuretânico Refª 813
11.13
Alipox Refª 922
11.14
Vernipox Refª 933
11.15
Flexol Refª 501
12.1
Dursol Refª 916
12.2
Epoflex Refª 918
12.3
Anti-Derrapante Refª 923
12.4
Betonepox Refª 925
12.5
Quartzepox Refª928
12.6
Cimex Refª 411
13.1
Cimento Polimérico Refª 413
13.2
Impregnante Ignífugo Refª 303 e 309
14.1
Samur Refª C-14
14.2
Samur Port´Cal Refª 440
14.3
Detersol Refª 011
15.1
BIOdesinfestante Refª 514
15.2
Diluente Refª 545
N/D
Solvepox Refª 582
N/D
Diluente Refª 597
N/D
Diluente Refª 606
N/D
Sílica 500 Refª 263
N/D
Paviquartz Refª 275
N/D
Combiquartz Refª 281
N/D
O aditivo Samur C-22 é um conglomerante de base acrílica, que
confere às argamassas de restauro:
- Impermeabilidade à água
- Permeabilidade ao vapor de água
- Baixa retracção
- Elevada aderência
Pode ser aplicado em condições adversas de elevada humidade,
paredes molhadas, bases porosas e com elevada capilaridade.
- Resistência ao envelhecimento
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield 4:10 rpm, 20 ºC): 9000 - 12000
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 0.950 - 1.100 g/cm
- pH (MTE.3, 20 ºC): 9 – 11
Destina-se ao fabrico “in situ” das argamassas de restauro de construções ou edifícios históricos em que seja necessário reconstituir o
aspecto original.
Preparação das superfícies
As superfícies devem estar bem limpas, isentas de poeiras, gorduras, sujidades e substâncias desagregáveis
Preparação da argamassa
Preparar a argamassa com granulado moído do material a reparar (pedra, tijolo, etc.), adicionado do Samur Ref.ª C-22 em quantidade a
estabelecer no local.
Fórmula orientativa
Samur C-22
Água
Cimento
Areia + Granulado moído
Lavar com água enquanto o produto se encontrar fresco.
Variável.
Baldes de 5 L e 20 L
Partes em Peso/kg
120
160 – 180
400
1400
Armazenar em local seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Refª C 22
ADR/RPE: Isento
Cruzeiro em Silves, onde foi aplicado Samur C-22
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Solan Ref.ª 414 é uma pasta fluida, à base de copolímeros
acrílicos e reticuladores, para adição às argamassas de cimento,
permitindo a utilização como massas de reboco, assentamento e
adesivas.
- Boa aderência sobre diversos suportes tais como: argamassas ou
betões antigos, betões e poliuretanos expandidos, esferovite, tijolos,
madeira, etc., mesmo em espessuras muito finas.
- A sua capacidade aglomerante dá às argamassas forte poder
ligante tornando-as, após
secagem, permanentemente flexíveis.
- Torna as argamassas “gordas” e pastosas garantindo-lhes
facilidade e longo tempo de trabalho, permitindo, no caso de
assentamento de azulejos ou ladrilhos, as necessárias correcções.
- Leveza por efeito de areamento e resistência aos ciclos
gelo/desgelo
- Melhora substancialmente a cristalização do cimento, tornando as
argamassas resistentes aos agentes atmosféricos agressivos,
humidade e salinidade.
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield 6:10 rpm, 20 ºC): 15000 - 25000
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 0.900 - 1.020 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 8 - 10
- Teor sólido (MTE.5): 22 - 25%
Consoante a dosagem empregue do Solan Ref.ª 414, relação
cimento/inertes e curva granulométrica dos inertes, permite
aplicações como, massas de assentamento dos mais diversos tipos
de tijolos (barro vermelho, Ytong, leca),
rebocos para interiores e exteriores, rebocos isolantes térmicos e
acústicos, adesivos económicos para assentamento vertical de
azulejos e ladrilhos (excluem-se piscinas, tanques e depósitos).
Preparação da aplicação
Composição das Argamassas
a) Argamassa de reboco
Consoante as espessuras de aplicação assim variará a curva granulométrica dos inertes. Esta, deverá ser criteriosamente escolhida de
modo a obter-se a máxima compatibilidade da argamassa quando aplicada manual ou mecanicamente.
Preparação da aplicação
Cimento Portland,325
Água
Solan Ref.ª 414
Areia
Partes em Peso/kg
350
134-174
87
1300
Partes em volume
4
1.5 - 2
1
10
Nota: Quando se pretendam rebocos isolantes térmico-acústicos, os inertes podem ser substituídos parcialmente por perlite, argila
expandida, vermiculite, poliestireno expandido, cortiça granulada, etc.
b) Argamassas de assentamento ou adesivo As granulometrias dos inertes a utilizar, deverão ser finas. Isto é, de 0,02 a 0,3 mm:
Preparação da aplicação
Cimento Portland,325
Água
Solan Ref.ª 414
Areia
Partes em Peso/kg
350
134 - 174
174
1300
Partes em volume
2
0.8 - 1
1
5
Preparação das Argamassas
As argamassas aditivadas com Solan Ref.ª 414, tais como as argamassas tradicionais, podem ser fabricadas, manualmente, com os
utensílios correntes ou, mecanicamente, com betoneira ou homogeneizador de mistura forçada.
Quando o fabrico é manual, começar-se-á por misturar, por um lado, todos os sólidos, e por outro, o Solan Ref.ª 414 com a água de
formulação, após o qual se misturarão estes dois componentes. Quando o fabrico é mecânico introduzir-se-á inicialmente, na betoneira
ou misturador, o Solan Refª 414 e a água, seguida da introdução de inertes grossos, cimento e restantes inertes, por esta ordem.
Consoante os modos de fabrico e consequente acção mecânica durante a mistura, assim variará a quantidade de água a utilizar, devendo
sempre, ser a mínima possível, salvaguardando a trabalhabilidade.
Preparação das superfícies
Os suportes deverão estar secos para receber as argamassas aditivadas, não sendo, no entanto, factor impeditivo, se aqueles se
encontrarem húmidos.
A fim de serem salvaguardadas todas as propriedades da argamassa aditivada, dever-se-á aplicar, previamente, uma ou duas demãos do
primário de cimento à base de Regicril Ref.ª 412. Se se apresentar a necessidade de aplicação sobre madeira, poliestirol ou poliuretano
expandido é necessário aplicar-se previamente, como primário, uma mistura de 1 parte de Solan Ref.ª 414 e 2 partes de água.
Aplicação
a) Argamassas para rebocos
Consoante a composição da argamassa aditivada, assim a sua aplicação poderá ser feita manualmente, com os utensílios correntes, ou
por projecção com equipamento adequado e talocha americana.
b) Argamassas de assentamento ou adesivas
No levantamento de paredes, a aplicação da argamassa aditivada, pode ser realizada utilizando os utensílios convencionais, ou de modo
muito facilitado com uma colher especial, côncava, denteada e com uma guia que acompanha a aresta do bloco. Esta colher, com a
largura dos blocos permite estrias constantes e uniformes com consequente economia de material e mão de obra. Na aplicação de
azulejos ou ladrilhos, recomenda-se o uso duma espátula metálica composta e uma parte lisa e outra denteada (dentes e formatos
segundo o tipo de aplicação).
Deverá a argamassa adesiva ser aplicada sobre o suporte, já rebocado e seco, com a parte lisa da espátula, espalhando-a depois com a
parte denteada.
Consoante as necessidades, a maior ou menor inclinação da espátula determinará a maior ou menor espessura da massa adesiva.
A temperatura ambiente no momento da aplicação, assim como nas 24 horas subsequentes deve ser compreendida entre os + 5 ºC e 40
ºC.
Todos os utensílios de trabalho poderão ser lavados com água enquanto o material se encontrar fresco.
O tempo de presa, para além dos factores enumerados relativos à trabalhabilidade, está dependente, também, da absorção da base.
Considerando a multiplicidade de aplicações e irregularidades do suporte, torna-se difícil indicar o consumo tanto de aditivo como das
argamassas. No entanto, fornecemos os consumos estimados para as diversas aplicações:
REBOCO
Argamassa
kg/m2
3
5,4 a 6
5
8,7 a 9
10
17,4 a 18
Espessura da
Argamassa mm
Consumos Solan Ref.ª414
l/m2
m/l2
0,26 a 0,27
0,40 a 0,41
0,80 a 0,82
3,8
2,5
1,2
ADESIVO
Argamassa
kg/m2
3
5,4 a 6
5
8,7 a 9
10
17,4 a 18
Espessura da
Argamassa mm
Baldes de 20 l e Tambores de 120 l
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consumos Solan Ref.ª414
l/m2
m/l2
0,52 a 0,54
0,80 a 0,82
1.60 a 1.64
1.90
1.25
0.60
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 414
ADR/RPE: Isento
Museu de Arte Contemporânea - Lisboa ,
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Pavicril Ref.ª 415 apresenta-se sob a forma de uma pasta fluida à
base de copolímeros acrílicos e reticuladores apropriados para
serem misturados com cimento e areia obtendo-se assim
argamassas que, comparativamente com as tradicionais, são
caracterizadas por:
- Elevada capacidade de impermeabilização
- Boa resistência à compressão
- Baixa capilaridade
- Resistência à carbonatação
- Boa aderência sobre os diversos tipos de suporte (betões novos ou
velhos, argamassas, espuma de poliuretano e esferovite, madeiras,
betões leves, etc.)
- Elevada flexibilidade
- Resistência aos ciclos gelo/desgelo
- Resistência à abrasão
- Boa resistência química
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 4:10 rpm, 20 ºC): 9000 - 12000
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 0.950 - 1.100 g/cm3
- p H (MTE.3, 20 ºC): 9 - 11
- Teor sólido (MTE.5): 33 - 37%
- Rebocadura de superfícies onde as argamassas tradicionais não
têm boa aderência.
- Rebocos de acabamento de pequena espessura em painéis préfabricados onde os rebocos tradicionais tendem a “queimar” devido
à rápida evaporação de água.
- Recuperação de betões armados degradados, dada a boa aderência
e excepcional resistência que oferece à carbonatação.
- Impermeabilização de superfícies ligeiramente deformáveis, ou
não, em terraços, subterrâneos, caves, caixas de elevadores,
depósitos, piscinas, etc., pela sua
impermeabilidade e flexibilidade.
- Em pavimentos novos ou na renovação de outros, pelo seu poder
de aderência, resistência à compressão e à abrasão química.
- Particularmente e apenas diluído com água (a diluição dependerá
da porosidade do suporte) serve como selante do tardoz de alguns
tipos de mármores mais porosos, como Moka Creme ou Moleanos a
fim de evitar manchas na superfície.
Preparação das superfícies
Tratando-se de argamassas para aplicações especiais, dever-se-á ter em atenção a preparação das superfícies de aplicação,
especialmente quando a argamassa a aplicar é do tipo “seco” como a dos pavimentos. Assim, os suportes deverão apresentar-se com a
resistência necessária para o fim em vista, consistentes, isentos de gorduras ou de materiais em desagregação.
O tratamento consistirá em:
1. Lavagem química ou a água de alta pressão, de toda a superfície e respectiva secagem.
2. Aplicação de uma 1.ª demão do primário de cimento à base de Regicril Ref.ª 412 e respectiva secagem conveniente.
3. Aplicação da 2.ª demão do primário de cimento à base de Regicril Ref.ª 412 imediatamente antes do espalhamento da argamassa e
enquanto o primário se encontrar fresco.
Preparação da aplicação
Composição das Argamassas com Pavicril Ref.ª 415
A composição duma argamassa aditivada com Pavicril Ref.ª 415 para rebocos impermeáveis, aplicados até 1 cm por estrato, é a
seguinte:
Composição para 1 m3
Combiquartz Ref.ª 281
Cimento Portland 325
Água
Pavicril Ref.ª 415
Partes em Peso/kg
1400
400
160 a 180
120
Partes em volume
7,5
3
1,3 a 1,5
1
Outras composições de argamassas para emprego em pavimentos e a respectiva tecnologia de aplicação, assim como as tecnologias
referentes à reparação de betões degradados, impermeabilização de terraços, piscinas, depósitos, caves, etc., sob pressão contínua, ou
não, de água, deverão ser pedidas aos nossos serviços técnicos. Adicionar Pavicril Ref.ª 415 a uma argamassa tradicional, até a um
máximo de 30% sobre a quantidade de cimento, incrementa, dum modo acentuado, as suas características de aderência, flexibilidade,
impermeabilidade, resistência química e à carbonatação.
Preparação das Argamassas
Do mesmo modo que as argamassas tradicionais, as argamassas aditivadas com Pavicril Ref.ª 415, podem ser fabricadas manualmente,
com os utensílios correntes, ou mecanicamente, com betoneira ou homogeneizador de mistura forçada. Quando o fabrico é manual,
dever-se-á começar por misturar, por um lado, todos os sólidos e noutro o Pavicril Ref.ª 415 com a água da composição, misturando
então estes dois componentes. Quando o fabrico é mecânico, dever-se-á deitar inicialmente na betoneira, ou misturador, o Pavicril Ref.ª
415 e a água, seguida da introdução de parte dos inertes, cimento e restantes inertes. Consoante os modos de fabrico e consequente
acção mecânica durante a mistura, assim variará a quantidade de água a utilizar, devendo sempre ser a mínima possível, salvaguardando
a trabalhabilidade da argamassa.
Os suportes deverão estar secos para receber as argamassas aditivadas, não sendo, no entanto, factor impeditivo, se aqueles se
encontrarem húmidos.
Aplicação das argamassas
Consoante a composição da argamassa aditivada, a sua aplicação poderá ser feita, manualmente, com os utensílios correntes, ou
mecanicamente, por projecção com equipamento adequado. Aplicação em pelo menos 2 estratos por forma a obter-se uma espessura
máxima de 2 a 3 cm nas superfícies verticais, 3 a 4 cm nas superfícies horizontais. A execução de cada estrato deverá ser precedida da
aplicação de 1 ou 2 demãos do primário Regicril Ref.ª 412, ainda em fase pegajosa.
A temperatura ambiente no momento da aplicação, assim como nas 24 horas subsequentes, deve estar compreendida entre +5 ºC e 40
ºC.
Limpos com água enquanto o material se encontra fresco.
O tempo de cura da argamassa aditivada é de 2 a 3 semanas.
O consumo do aditivo Pavicril Ref.ª 415 está dependente do tipo de argamassa fabricada, assim como do tipo e irregularidade do
suporte. Para o exemplo atrás apresentado podemos estabelecer um valor aproximado de 1,2 l/m2/cm de espessura, o que corresponde a
20 kg de argamassa por m2 e por cm de espessura.
Baldes de 5 L e 20 L, Tambores de 120 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 415
ADR/RPE: Isento
• Depósitos de Vinhos das Caves José Maria da Fonseca, Sucrs. e da Internacional Vinhos em Azeitão.
• Convento S. Francisco da Chamusca.
• Edifício Miramar em San Sebastian (Espanha).
• Hotel do Guincho, em Cascais.
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Pavicril Ref.ª 417 apresenta-se sob forma de uma pasta fibrosa
apropriada para ser misturada com cimento e areia, obtendo-se
assim uma argamassa que, comparativamente às tradicionais, é
caracterizada por:
- Elevada capacidade de impermeabilização
- Resistência à carbonatação e abrasão
- Baixa capilaridade
- Resistência aos ciclos gelo/desgelo
- Boa aderência sobre os diversos tipos de suporte (betões novos ou
velhos, argamassas, espuma de poliuretano e esferovite, madeiras,
betões leves, etc.)
- Boa resistência à compressão
- Boa resistência química
- Elevada flexibilidade
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 4:10 rpm, 20 ºC): 9000 - 12000
mPa.s
- Massa volumica (MTE.4, 20 ºC): 0.900 - 1.030 g/cm3
- p H (MTE.3, 20 ºC): 9 - 10
- Teor sólido(MTE.5): 33 - 36%
Em pavimentos novos ou na renovação de outros pelo seu poder de aderência, resistência à compressão, abrasão e química.
Impermeabilização de superfícies ligeiramente deformáveis, ou não, em terraços, subterrâneos, caves, caixas de elevadores, depósitos,
piscinas, etc., pela sua impermeabilidade e flexibilidade.
Preparação das superfícies
Tratando-se de argamassas para aplicações especiais, dever-se-á ter em atenção a preparação das superfícies de aplicação,
especialmente quando a argamassa a aplicar é do tipo “seco” como a dos pavimentos. Assim, os suportes deverão apresentar-se com a
resistência necessária para o fim em vista, consistentes, isentos de gorduras ou de materiais em desagregação.
O tratamento consistirá em:
1 - Lavagem química ou a água de alta pressão, de toda a superfície e respectiva secagem.
2 - Aplicação de uma 1.ª demão do primário de cimento à base de Regicril Ref.ª 412 e respectiva secagem conveniente.
3 - Aplicação da 2.ª demão do primário de cimento à base de Regicril Ref.ª 412 imediatamente antes do espalhamento da argamassa e
enquanto o primário se encontrar fresco.
Preparação da aplicação
Composição das Argamassas com Pavricril Ref.ª 417
A composição aconselhada duma argamassa aditivada com Pavicril Ref.ª 417, para pavimentos, é a seguinte:
Composição para 3 a 4 cm de espessura
Pavicril Ref.ª 417
Água
Cimento Portland 325
Paviquartz Ref.ª 275
Partes em Peso/kg
120
80 a 100
400
1400
Partes em volume
1
0,6 a 0,8
3
8
Aconselhamos a utilização do cimento Portland Normal 32,5 (tipo I) por apresentar uma composição mais regular e um endurecimento
mais rápido durante as primeiras horas de aplicação. Outras composições de argamassas, para outros fins, e as respectivas tecnologias
de aplicação, deverão ser pedidas aos nossos serviços técnicos.
Importante: Adicionar Pavicril Ref.ª 417 a uma argamassa do tipo tradicional, até a um máximo de 30% sobre a quantidade de
cimento, incrementa, dum modo acentuado, as suas características de aderência, flexibilidade, impermeabilidade, resistência química e
à carbonatação.
Preparação das Argamassas
Do mesmo modo que as argamassas tradicionais, as argamassas de cimento à base de Pavicril Ref.ª 417, podem ser fabricadas,
manualmente, com os utensílios correntes, ou, mecanicamente, com betoneira ou homogeneizador de mistura forçada. Quando o fabrico
é manual, dever-se-á começar por misturar, por um lado, todos os sólidos e, por outro, o Pavicril Ref.ª 417 com a água da formulação,
após o qual se misturarão os dois componentes, assim formados, até homogeneização completa. Quando o fabrico é mecânico dever-seão deitar inicialmente na betoneira ou misturador o Pavicril Ref.ª 417 e a água seguida de introdução de parte dos inertes, cimento e
restantes inertes. Este último processo de fabrico é especialmente recomendado para argamassas do tipo “seco”, para pavimentos, em
que é fundamental a perfeita mistura, de todos os constituintes. Nota: Os modos de fabrico e a consequente acção mecânica durante a
mistura farão variar a quantidade de água a utilizar, devendo sempre ser a mínima possível a fim de salvaguardar a trabalhabilidade da
argamassa.
Aplicação
Consoante a composição da argamassa, assim variarão os utensílios a utilizar na aplicação. As argamassas de consistência “plástica”
poderão ser aplicadas, manualmente, com os utensílios correntes. Nas argamassas de consistência dura, para pavimentos, deverão ser
utilizadas , para além das vulgares colheres e pás, uma régua vibradora de espalhamento e uma talocha mecânica ou , pontualmente um
maço de compactação. A utilização do equipamento atrás referido permitirá a obtenção dum estrato de argamassa com as propriedades
necessárias a um óptimo pavimento.
A temperatura ambiente no momento da aplicação, assim como nas 24 horas subsequentes, deve estar compreendida entre +5 ºC e 40
ºC.
Limpos com água enquanto o material se encontra fresco.
O tempo de cura da argamassa aditivada é de 2 a 3 semanas.
O consumo do aditivo Pavicril Ref.ª 417 está dependente do tipo de argamassa fabricada, assim como da irregularidade do suporte.
Para o exemplo atrás apresentado podemos estabelecer como valor aproximado 1,2 l/m2/cm de espessura, o que corresponderá,
aproximadamente, a 20 kg de argamassa por m2 e cm de espessura.
Baldes de 5 L e 20 L, tambores de 120 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 417
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto à base de resinas sintéticas compatíveis com pH alcalino elevado.
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 1:10 rpm, 20 °C): 20 - 200
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.000 – 1.050 g/cm3
- PH (MTE.3, 20 ºC) 7 - 9
Aditivo para prolongar o tempo de vida das pinturas à base de cal, em termos de resistência às intempéries, aderência e absorção de
água.
Num recipiente coloca-se o Adical Refª 419 ao qual se mistura lentamente a solução de cal apagada.
1 litro de Adical para 10 litros de cal apagada, já em pasta diluída
Bilhas de 5 e 20 litros
Em ambiente ameno. Manter as embalagens bem fechadas.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 419
ADR/RPE: Isento
Centro histórico de Marvão
Aldeia Turística de S. Gregório (Vila Viçosa)
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O aditivo FIBROFLEX Refª 421 é formulado à base de resinas
acrílicas e fibras apropriadas, que confere às argamassas onde é
adicionado:
- Elevado grau de flexibilidade
- Elevado grau de impermeabilização
- Elevada resistência mecânica
- Elevada resistência química
- Elevado grau de aderência
- Resistência à carbonatação
- Resistência à compressão em comparação com as argamassas
tradicionais
- Resistência à abrasão
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 4:10 rpm, 20 ºC): 9000 - 12000
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 0.900 - 1.030 g/cm3
- p H (MTE.3, 20 ºC): 9 - 10
- Teor sólido (MTE.5): 33 - 36%
- Recuperação de betão armado e rebocos degradados pela sua
aderência e resistência à carbonatação.
- Pavimentos novos e em renovação, pela sua aderência, resistência
à compressão, à abrasão e química.
- Impermeabilização de superfícies ligeiramente deformáveis em
terraços, caves, caixas de elevador e depósitos, pela sua
impermeabilidade e flexibilidade.
- Especialmente indicado para o enchimento/reparação de fissuras.
Composição da Argamassa
D
Composição adequada
Fibroflex Ref.ª 421
Cim. Portland 32,5
Areia de Sílica (*)
Água
Partes em peso
5,1
50
175
20 a 25
osagem mínima/kg
Partes por volume
1
9
21
4a5
Dosagem máxima/kg
Partes em peso
Partes por volume
15,3
1
50
3
175
7
10
0,7
(*) Paviquartz Refª 275 para aplicações até 2 - 3 cm de espessura
Combiquartz Refª 281 para aplicações até 0,5 cm de espessura
As dosagens aconselhadas conferem ao produto final um aumento da eficácia em relação à sua absorção de água, relativamente às
argamassas tradicionais de:
- 50% para a dosagem mínima
- 70% para a dosagem máxima
Preparação das argamassas
As argamassas aditivadas com Fibroflex Ref.ª 421, tais como as argamassas tradicionais, podem ser fabricadas, manualmente, com os
utensílios correntes ou, mecanicamente, com betoneira ou homogeneizador de mistura forçada.
Quando o fabrico é manual, dever-se-á começar por misturar, por um lado, todos os sólidos, e por outro, o Fibroflex Ref.ª 421 com a
água de formulação, misturando então estes dois componentes. Quando o fabrico é mecânico, dever-se-á deitar inicialmente, na
betoneira ou misturador o Fibroflex Ref.ª 421 e a água, seguida da introdução de parte dos inertes, cimento e restantes inertes.
Consoante os modos de fabrico e consequente acção mecânica durante a mistura, assim varia a quantidade de água a utilizar, devendo
sempre ser a mínima possível, salvaguardando a trabalhabilidade.
Aplicação
Aplicação de uma 1ª demão do primário de cimento à base de Regcril Refª 412 e respectiva secagem conveniente. Aplicação da 2ª
demão do primário de cimento à base de Regicril Refª412, imediatamente antes do espalhamento da argamassa e enquanto o primário se
encontrar fresco.
As argamassas poderão ser aplicadas, manualmente, com os utensílios correntes.
A temperatura ambiente no momento da aplicação, assim como nas 24 horas subsequentes, deve estar compreendida entre +5 ºC e 40
ºC.
Limpos com água, enquanto o material se encontrar fresco.
O tempo de cura da argamassa aditivada é de 2 a 3 semanas.
O consumo do aditivo Fibroflex Ref.ª 421 está dependente do tipo de argamassa fabricada, assim como da irregularidade do suporte.
Para o exemplo atrás apresentado podemos estabelecer como valor aproximado 0,4 a 1,2 l/m2/cm espessura, o que corresponderá,
aproximadamente, à 20 kg de argamassa por m2 e cm de espessura.
Balde de 5 L e 20 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 421
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Port’Cal Refª 441 é uma argamassa de cal aérea formulada a dois componentes, pré-doseados, que após mistura, se caracteriza por:
- Baixo coeficiente de capilaridade
- Elevada permeabilidade ao vapor de água
- Boa resistência mecânica
- Rápido endurecimento quando comparado com argamassas de cal aérea tradicionais
- Boa trabalhabilidade
- Boa resistência ao envelhecimento, boa aderência aos suportes
- Fendilhação controlada
- Baixo módulo elástico
Densidade
Teor de sólidos (%)
Relação de mistura
Componente 4411
1.00 + 0.05
7.0 + 0.3
1
Componente 4412
-
100
5
Port’Cal Refª 441: Sd(m): 0.08 (para 1 cm de espessura)
Coeficiente de capilaridade (kg/m2 x h ½) (90 dias): 1,10
Argamassa para rebocos interiores e exteriores de edifícios, quer na recuperação de construção antiga, quer na execução de obras novas
com vista a sua integração em obras antigas ou onde de pretenda um acabamento tradicional, com aspecto decorativo tosco e rústico.
Argamassa para assentamento e ou recuperação de alvenarias de pedra ou tijolo.
Argamassa para assentamento e colmatação de telha lusa.
Argamassa para colmatação das juntas existentes entre pedras ou entre tijolos de parede antigas com alvenaria à vista.
1. Recuperação de paramentos antigos
Os suportes antigos devem ser previamente avaliados antes da execução de qualquer trabalho no que respeita à sua capacidade
resistente, tipos de materiais utilizados e necessidades de impermeabilidade à água e permeabilidade ao vapor.
1.1 Garantir a adequada preparação dos suportes que devem apresentar-se, tanto quanto possível consistentes, isentos de gorduras e de
materiais em desagregação.
1.2 As zonas do suporte com profundidade/irregularidades superiores a 2 cm, devem ser previamente preenchidas com encasques de
argamassa e fragmentos de tijolo ou de pedra idênticos aos que constituem a alvenaria de suporte.
1.3 Aplicar a argamassa Port’Cal Refª 441, em estratos de 1,5 cm no máximo, da forma tradicional, à colher ou com máquina de
projecção adequada. Deve ser acabada à costa da colher ou à talocha, de modo que argamassa seja apertada permitindo baixar a sua
capilaridade.
1.4 Entre cada estrato de argamassa deve mediar pelo menos uma semana, o que contribuirá decisivamente para o seu endurecimento
por reacção de carbonatação.
2. Paramentos novos
2.1 Preparação da alvenaria com um chapisco de cimento ou de argamassa na relação 1:5, que se deve deixar endurecer no mínimo uma
semana.
2.2 Aplicar a argamassa Port’Cal Refª 411, em estratos de 1,5 cm no máximo, da forma tradicional, à colher ou com máquina de
projecção adequada. Deve ser acabada à costa da colher ou à talocha, de modo que a argamassa seja apertada, permitindo baixar a sua
capilaridade.
2.3 Entre cada estrato de argamassa deve mediar pelo menos uma semana, o que contribuirá decisivamente para o seu endurecimento
por reacção de carbonatação.
3. Acabamento
Quando se desejar a obtenção de uma superfície final menos rugosa a argamassa de granulometria grossa, Port’Cal Refª 411, pode ser
acabada com a aplicação de aprox. 0.5 cm de argamassa de granulometria fina, Port’Cal Refª 442.
Sobre os rebocos Port’Cal Refª 441 ou Refª 442, devem ser aplicadas, duas demão de pintura de cal Port’Cal Refª 443, o que confere à
superfície um aspecto final de caiação antiga, aumenta a protecção à chuva do suporte e permite a pintura de barras e pilastras em cores.
O tratamento final das superfícies, pode ser feito com a aplicação de Samur Port’Cal Refª 440, em duas demãos, até à saturação. O
Samur Port’Cal Refª 440 é um consolidande e impermeabilizante mineral que vai permitir manter as características de permeabilidade
ao vapor e aumentar a longevidade dos rebocos e pinturas de cal aplicados.
4. Preparação da argamassa
Numa betoneira ou num misturador, deitar o componente 4411 (20 kg), previamente homogeneizado, e depois ir adicionando
lentamente o componente 4412 (5 x 20 kg). Misturar durante cerca de 10 minutos, até obter uma argamassa plástica e de fácil aplicação.
- Os suportes, especialmente os muitos absorventes, devem ser humedecidos, imediatamente antes da aplicação, de modo a prevenir a
rápida desidratação da argamassa e a sua consequente fendilhação.
- Não deve ser aplicada em períodos demasiado húmidos – (% HR superior a 65%) – o que dificulta ou impede a carbonatação da cal.
- Não deve ser aplicada em superfícies demasiado quentes ou sob exposição solar directa, o que provoca fendilhação.
- Não deve ser aplicada em condições de muito vento, o que provoca fendilhação.
- Não deve ser aplicada em condições de chuva ou quando se preveja a sua ocorrência nos dias subsequentes.
Lavar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
Entre cada estrato de argamassa deve mediar no mínimo uma semana, para que se possa garantir uma boa carbonatação das diferentes
camadas. A aplicação de diversas camadas finas, criando uma descontinuidade, vai melhorar a capacidade de protecção à entrada de
água do exterior e também reduzir significativamente a probabilidade de fendihação.
18 a 20 kg/m2 por cm espessura
4411 balde de 20 kg – 4412 sacos de 20 kg
Conservar nas embalagens em armazém com ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Fichas de Segurança Refª 4411 e Refª 4412
ADR/RPE: Isento
- Convento das Servas, Borba
- Quinta da Alegria, Seteais, Sintra
- Quinta de S.Pedro de Chão de Meninos, S. Pedro de Penaferrim, Sintra
- Escola Prática da PSP, Torres Novas
- Biblioteca Municipal de Vila Meã
- Esquadra da PSP do Calvário, Lisboa
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Port’Cal Refª 442 é uma argamassa de cal aérea formulada a dois componentes, pré-doseados, que após mistura, se caracteriza por:
- Baixo coeficiente de capilaridade
- Elevada permeabilidade ao vapor de água
- Boa resistência mecânica
- Rápido endurecimento quando comparado com argamassas de cal aérea tradicionais
- Boa trabalhabilidade
- Boa resistência ao envelhecimento, boa aderência aos suportes
- Fendilhação controlada
- Baixo módulo elástico
Densidade
Teor de sólidos (%)
Relação de mistura
Componente 4411
1.00 + 0.05
7.0 + 0.3
1
Componente 4422
-
100
4
Argamassa de acabamento para rebocos interiores e exteriores de edifícios, quer na recuperação de construção antiga, quer na execução
de obras novas com vista à sua integração em obras antigas ou onde se pretenda um acabamento tradicional, com aspecto decorativo
tosco e rústico.
1. Recuperação de paramentos antigos
Os suportes antigos devem ser previamente avaliados antes da execução de qualquer trabalho no que respeita à sua capacidade
resistente, tipos de materiais utilizados e necessidades de impermeabilidade à água e permeabilidade ao vapor.
1.1 Garantir a adequada preparação dos suportes que devem apresentar-se, tanto quanto possível consistentes, isentos de gorduras e de
materiais em desagregação.
1.2 As zonas do suporte com profundidade/irregularidades superiores a 2 cm, devem ser previamente preenchidas com encasques de
argamassa Port’Cal Refª 441 e fragmentos de tijolo ou de pedra idênticos aos que constituem a alvenaria de suporte.
1.3 O suporte deverá apresentar planeza adequada à aplicação de uma argamassa fina pelo que, caso seja necessário, deverá sofrer uma
regularização com argamassa Port’Cal Refª 441 em estratos não superiores a 1,5 cm.
1.4 Aplicar a argamassa Port’Cal Refª 442, em estratos de 0,5 cm no máximo, da forma tradicional, à colher, ou com máquina de
projecção adequada. Deve ser acabada à costa da colher ou à talocha de modo que a argamassa seja apertada permitindo baixar a sua
capilaridade.
1.5 Entre cada estrato de argamassa deve mediar pelo menos uma semana, o que contribuirá decisivamente para o seu endurecimento
por reacção de carbonatação.
2. Paramentos novos
2.1 Preparação da alvenaria com um chapisco de cimento ou de argamassa Port’Cl Refª441, na relação 1:5, que se deve deixar
endurecer no mínimo uma semana. Aplicar a argamassa Port’Cal Refª 441, em estratos de 1.5 cm no máximo, da forma tradicional, à
colher, ou com máquina de projecção adequada. Deve ser acabada à costa da colher ou à talocha, de modo que a argamassa seja
apertada, permitindo baixar a sua capilaridade.
2.2 Aplicar a argamassa Port’Cal Refª 442, em estratos de 0,5 cm no máximo, da forma tradicional, à colher, ou com máquina de
projecção adequada. Deve ser acabada à costa da colher ou à talocha, de modo que a argamassa seja apertada, permitindo baixar a sua
capilaridade.
2.3 Entre cada estrato de argamassa deve mediar pelo menos uma semana, o que contribuirá decisivamente para o seu endurecimento
por reacção de carbonatação.
3. Acabamento
Sobre os rebocos Port’Cal Refª 441 ou Refª 442 devem ser aplicadas duas demão de pintura de cal Port’Cal Refª 443 a qual confere à
superfície um aspecto final de caiação antiga, aumenta a protecção do suporte à chuva e permite a pintura de barras e pilastras em cores.
O tratamento final das superfícies pode ser feito com a aplicação de Samur Port’Cal Refª 440, em duas demãos, até à saturação. O
Samur Port’Cal Refª 440 é um consolidante e impermeabilizante mineral que vai permitir manter as características de permeabilidade
ao vapor e aumentar a longevidade dos rebocos e pinturas de cal aplicados.
4. Preparação da argamassa
Numa betoneira ou num misturador, deitar o componente 4411 (20 kg), previamente homogeneizado, e depois ir adicionando
lentamente o componente 4422 (4 x 20 kg). Misturar durante cerca de 10 minutos, até obter uma argamassa plástica e de fácil aplicação.
- Os suportes, especialmente os muito absorventes, devem ser humedecidos, imediatamente antes da aplicação, de modo a prevenir a
rápida desidratação da argamassa e a sua consequente fendilhação.
- Não deve ser aplicada em períodos demasiado húmidos – (% HR superior a 65%) – o que dificulta ou impede a carbonatação da cal.
- Não deve ser aplicada em superfícies demasiado quentes ou sob exposição solar directa, o que provoca fendilhação.
- Não deve ser aplicada em condições de muito vento, o que provoca fendilhação.
- Não deve ser aplicada em condições de chuva ou quando se preveja a sua ocorrência nos dias subsequentes.
Lavar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
Entre cada estrato de argamassa deve mediar no mínimo uma semana, para que se possa garantir uma boa carbonatação das diferentes
camadas. A aplicação de diversas camadas finas, criando uma descontinuidade, vai melhorar a capacidade de protecção à entrada de
água do exterior e também, reduzir significativamente a probabilidade de fendihação.
10 a 12 kg/m2 por 0.5 cm espessura
4411 balde de 20 kg – 4422 sacos de 20 kg
Conservar nas embalagens em armazém com ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Fichas de Segurança Refª 4411 e Refª 4422
ADR/RPE: Isento
- Quinta da Bacalhôa, Azeitão
- Convento das Servas, Borba
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Matecol Ref.ª 214 é um em pó, monocomponente, à base
de ligantes mistos, aditivos e cargas seleccionadas com:
- Aderência sobre diversos suportes.
- Flexibilidade
- Facilidade de aplicação.
- Tixotropia.
- Fesistência à água.
- Classe C1 - segundo anorma EN 12004
- Cor: Cinzento
- Densidade aparente: 1,7 a1,8
- Densiade da massa adesiva: 1,5 a 1,6
- Aderência inicial após 28 dias: >0,5 MPa
- Aderência após 20 dias de imersão em água: >0,5 MPa
- Aderência após envelhecimento por calor: >0,5 MPa
- Aderência após 25 ciclos gelo/desgelo: >0,5 MPa
- Tempo aberto - Aderência após 20 min.: >0,5 MPa
- Permite a colocação, em interiores e exteriores, de azulejos,
- Assentamento e colagem de betão leve (blocos do tipo ytong, leca,
mosaicos, ladrilhos cerâmicos ou pedra, de porosidade média, sobre etc.), placas de poliestireno expandido (EPS) .
paredes rebocadas com argamassas de cimento e pavimentos com
betonilhas de cimento desde que resistentes, secas e bem curadas.
Nota: Não aplicar em sistemas de impermeabilização, piscinas,
pavimentos radiantes ou sobre suportes metálicos, madeira, gesso
- Pode ser usado como camada fina (3 a 5 mm) de regularização e
cartonado, borracha, plástico e outros ladrilhos cerâmicos vidrados.
adrência sobre diversos suportes porosos como betão, ladrilhos não
vidrados, placas de poliestireno expandido (EPS), etc.
Não utilizar no exterior para colagem de ladrilhos com dimensões
superiores a 15x15 cm.
Preparação das superfícies
Para se obterem as melhores propriedades do adesivo, as superfícies, sobre as quais se vai aplicar, deverão estar isentas de gorduras,
fissuras, poeiras e outras sujidades.
Em suportes muito porosos e esfarinhados deverá aplicar-se o primário Selante Aquoso Ref.ª 760 e onde se pretenda grande
impermeabilidade, o primário de cimento à base do aditivo Regicril Ref.ª 412.
Nota:Quando haja necessidade de aplicação do adesivo sobre superfícies muito gordurosas como em cozinhas, garagens, etc. é
necessário efectuar um bom desengorduramento. Dever-se-á, para tal, consultar os nossos serviços técnicos.
Preparação da aplicação
A 5 lt de água, juntar e misturar 25 Kg de Matecol Refª 214. Aguardar 3 a 4 minutos de repouso antes de aplicar o produto.
Aconselhamos a utilização de um misturador eléctrico, para melhor homogeneização do produtocom a água.O tempo de presa do
adesivo está sempre relacionado com a temperatura e absorção do suporte, variando de 3 horas, para superfícies absorventes, a 6 horas,
para superfíciesimpermeáveis. O seu longo tempo de trabalhabilidade permite retirar partes do revestimento colocado para qualquer
correcção.
Aplicação
– O material de revestimento a ser aplicado não deverá estar molhado. Porém, se este se encontrar húmido, não afectará a aderência,
reflectindo-se a humidade, apenas, no prolongamento do tempo de secagem do adesivo.
– As superfícies onde vai ser aplicado o Matecol Refª 214 deverão estar o mais uniformes que é possível com o fim de reduzir o seu
consumo. Pequenas irregularidades podem, contudo, ser uniformizadas, aplicando uma camada de adesivo com cimento, a qual, após
secagem, se encontrará pronta para receber a aplicação final.
– Na colocação de ladrilhos e azulejos, o adesivo aplica-se de modo particularmente simples. Recomenda-se, o uso de uma espátula
metálica composta de uma parte lisa e outra denteada (dentes com dimensões e formatos segundo o tipo de aplicação). Deverá o adesivo
ser aplicado sobre o próprio suporte com a parte lisa da espátula, espalhando-o depois com a parte dentada. Consoante as necessidades,
a maior ou menor inclinação da espátula, determinará a maior ou menor espessura do adesivo. A área a espalhar de adesivo, está
dependente das condições atmosféricas e absorção da base. Em lugares quentes, ventosos ou muito secos, o adesivo terá tendência a
criar uma película superficial que poderá impedir uma boa colagem das peças. Assim, tendo em conta as condições de aplicação e o
tempo de colocação do revestimento, dever-se-á controlar, continuamente, a capacidade de molhagem do adesivo refescando-o, se
necessário, por nova passagem da espátula e redefinirem-se novas áreas de espalhamento de modo a que, o adesivo, nunca forme
película superficial.
- Após o espalhamento do adesivo, colocam-se e pressionam-se, criteriosamente, as peças do revestimento a colar de modo a não
deixarem espaços vazios na face de colagem.
– Terminada a colocação do revestimento, as juntas só deverão ser colmatadas ao fim de 3 a 4 dias, removendo-se, de imediato, da
superfície os excedentes com auxílio de um pano ou outro material humedecido.
Observações: Para além das normais juntas de esquartelamento e de dilatação, pelas normas em vigor, o assentamento de ladrilhos e
mosaicos cerâmicos deverão respeitar espaços entre cada peça (juntas) a fim de prevenir possíveis dilatações e consequente
destacamento do suporte. Cada fabricante deverá estabelecer os espaços de assentamento para cada tipo e tamanho de ladrilhos de seu
fabrico, nunca devendo o espaçamento ser inferior a 1% das dimensões do mesmo.
A temperatura ambiente e do suporte durante a aplicação do Matecol Ref.ª 214, bem como no período posterior, não deverá ser inferior
a 5 ºC.
Limpar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
- Deverão ser respeitadas 72 horas de secagem para paredes interiores e 14 dias para pavimentos ou aplicações exteriores para atingirem
as condições mínimas de funcionalidade do revestimento.
Como camada de regularização é de 1,5 kg/m2/mm espessura. Como camada de assentamento é variável em função da irregularidade
do suporte e do relevo da face de assentamento da peça estimando-se, contudo, um consumo de 3 a 4 Kg/m2.
Sacos de 25 kg.
Conserva-se em boas condições de aplicação, até 1 ano, se mantido na embalagem de origem fechada, em ambiente seco e de
temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 214
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Adercril Ref.ª 215 é uma massa monocomponente, à base de
copolímeros acrílicos reticuladores e cargas seleccionadas com:
- Excelente poder de aderência sobre os mais diversos suportes
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 7: 4 rpm, 20 ºC): 480 000 - 580
000 mPa.s
- Em obras novas permite a colocação de azulejos, mosaicos,
ladrilhos cerâmicos ou pedra, em pavimentos e paredes, no interior
ou exterior.
- Em obras de renovação permite a colocação de novos
revestimentos cerâmicos (pavimentos e paredes) sobre outros já
existentes e deteriorados sem necessidade de levantamento destes
(excluem-se os não minerais).
- Flexibilidade
- Resistência à água e à agressão química
- pH (MTE.3, 20 ºC): 9 - 10
- Para assentamento e colagem de betão leve (blocos tipo ytong,
leca, etc.), placas de cortiça, poliestireno expandido (EPS) ou
de poliestireno extrudido (XPS) sem pele, poliuretano expandido e
PVC, sobre os mais diversos suportes.
- Colocação de revestimentos cerâmicos resistentes à água, ácidos
ou alcalis em pavimentos, depósitos, piscinas, etc.
- Pode ser usado como camada de regularização e aderência sobre
- Utilização como massa de recobrimento, para espessuras não
os mais diversos suportes como betão, madeira, ferro, ladrilhos,
inferiores a 3 a 4 mm.
vidrados, placas de poliestireno expandido (EPS) ou de poliestireno
extrudido (XPS) sem pele, etc., para posterior acabamento com sistema de
impermeabilização ou pintura.
Preparação das superfícies
Para se obterem as melhores propriedades do adesivo, as superfícies sobre as quais se vai aplicar devem estar isentas de gorduras,
poeiras e outras sujidades.
Em suportes muito porosos e esfarinhados deve ser aplicado o primário Selante Aquoso Ref.ª 760 e onde se pretenda grande
impermeabilidade, o primário de cimento à base do aditivo Regicril Ref.ª 412.
Nota:Quando haja necessidade de aplicação do adesivo sobre superfícies muito gordurosas como em cozinhas, garagens, etc. é
necessário efectuar um bom desengorduramento. Dever-se-á consultar os nossos serviços técnicos.
Preparação da aplicação
Ao adesivo Adercril Ref.ª 215, deverá ser adicionado, em peso, 45% de cimento, podendo essa percentagem variar em função da
temperatura e humidade ambiente e da absorção e humidade do suporte, devendo-se nesses casos, consultar os nossos serviços técnicos.
Para melhor mistura do cimento com o adesivo deve misturar-se bem a água, com o adesivo e, só depois, o cimento, conforme as
proporções indicadas na tabela. Aconselhamos em todas as situações a utilização de um misturador eléctrico, para melhor
homogeneização dos produtos. O tempo de presa do adesivo está sempre relacionado com a temperatura, absorção do suporte e
quantidade de cimento adicionado, variando de 3 a 5 horas para superfícies absorventes e de 8 a 24 horas para superfícies
impermeáveis. O seu longo tempo de trabalhabilidade permite retirar partes do revestimento colocado, para qualquer correcção, sem
comprometer a aderência na nova reposição.
Agua
Cimento Portland 325
Adercril Refª 215
Total
0,1
0,45
1,0
1,55
Partes em Peso/kg
0,7
2,5
3,15
11,25
7,0
25,0
10,85
38,75
3,0
13,5
30,0
46,5
– O material de revestimento a ser aplicado não deverá estar molhado. Porém, se este se encontrar húmido, não afectará a aderência,
reflectindo-se a humidade, apenas, no prolongamento do tempo de secagem do adesivo.
– As superfícies onde vai ser aplicado o Adercril Ref.ª 215 deverão estar o mais uniformes possíveis a fim de reduzir o seu consumo.
Pequenas irregularidades podem, contudo, ser uniformizadas, aplicando uma camada de adesivo com cimento, a qual, após secagem, se
encontrará pronta para receber a aplicação final.
– Na colocação de ladrilhos e azulejos, o adesivo aplica-se de modo particularmente simples. Recomenda-se, o uso de uma espátula
metálica composta de uma parte lisa e outra denteada (dentes com dimensões e formatos segundo o tipo de aplicação). Deverá o adesivo
ser aplicado sobre o próprio suporte com a parte lisa da espátula, espalhando-o depois com a parte dentada. Consoante as necessidades,
a maior ou menor inclinação da espátula, determinará a maior ou menor espessura do adesivo. A área a espalhar de adesivo, está
dependente das condições atmosféricas, absorção da base e quantidade de cimento adicionado. Em ambientes muito secos, o adesivo, só
por si, tem tendência a criar uma película superficial, pelo que, ao definir-se a área da aplicação, terá que ter-se em conta o tempo de
colocação do revestimento, de modo a que o adesivo nunca forme película superficial.
– Terminada a colocação do revestimento, as juntas só deverão ser colmatadas ao fim de 1 dia e 7 dias, consoante se trate,
respectivamente, de superfícies verticais ou horizontais, excepto em piscinas e tanques que deverão ser sempre, no mínimo, 7 dias.
– A colmatação far-se-á, usando o adesivo, se necessário, misturado com cimento branco e corantes vários, ou pela aplicação do nosso
Estuquepox Ref.ª 903, quando se pretenda grande resistência química. Os excessos deverão ser imediatamente removidos da superfície
com auxílio de um pano ou outro material humedecido.
– Em superfícies verticais ou horizontais poderá ser incorporada uma rede de fibra de vidro, nomeadamente no caso de rebocos
delgados finos ou preparação de superfícies para posterior impermeabilização com membrana elastomérica (Gumacril Refª 480/486,
Gumasil Refª 498/499).
Observações: Para além das normais juntas de esquartelamento e de dilatação, pelas normas em vigor, o assentamento de ladrilhos e
mosaicos cerâmicos deverão respeitar espaços entre cada peça (juntas) a fim de prevenir possíveis dilatações e consequente
destacamento do suporte. Cada fabricante deverá estabelecer os espaços de assentamento para cada tipo e tamanho de ladrilhos de seu
fabrico, nunca podendo o espaçamento ser inferior a 1% das dimensões do mesmo.
A temperatura ambiente e do suporte durante a aplicação do Adercril Ref.ª 215, bem como no período posterior, não deve ser inferior a
5 ºC.
Limpos com água enquanto o produto se encontrar fresco.
Embora os tempos de presa do adesivo sejam os anteriormente referidos, devem ser respeitadas as 48 horas, antes de posteriores
revestimentos à base de pinturas.
Como camada de regularização é de 1,5 kg/m2/mm espessura. Como camada de assentamento variável em função da irregularidade do
suporte, do relevo do tardoz, da peça e suas dimensões.
Baldes 7 kg e 30 Kg
Caixa 25 kg.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 215
ADR/RPE: Isento
- Torres de Lisboa, em Carnide - Lisboa.
- Estação de Metropolitano Colégio Militar - Lisboa.
- Estação de Metropolitano do Saldanha - Lisboa
- Piscinas de Competição no Entroncamento.
- Viaduto Eixo Norte/Sul - Lisboa
- Painel de azulejos de Abel Manta, junto ao Aqueduto das Águas Livres - Lisboa
- Tanque de água desmineralizada do LNEG (ex. INETI) - Sacavém
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Soldante epoxídico a dois componentes, cujo endurecimento se faz
mesmo a temperaturas baixas (10 ºC), podendo ser acelerado pelo
aumento das mesmas. Possui elevada tixotropia, evitando assim os
escorridos. Após polimerização, a soldagem é caracterizada por
resistência excepcional à:
- Tracção
- Torção
- Choques
- Vibrações
- “Pot-life” a 10 ºC ............................................... 4 horas (1)
- “Pot-life” a 20 ºC ............................................... 2 horas (1)
- “Curing time” a 15 ºC ....................................... 24 horas (1)
- Massa volúmica da mistura (9061 + 9062) ........ 1,05 a 1,1
- “Curing time” a 20 ºC .................................... 15 horas (1)
- Resistência à tracção ................................. 350 kg/cm2 (1)
- Resistência à torção .................................. 450 kg/cm2 (1)
(1)
Valores orientativos
Colagens fortes de materiais mesmo levemente húmidos, desde que pelo menos uma das superfícies de contacto seja absorvente, tal
como: betão/betão, betão/pedra, ferro/betão, etc.
Preparação das superfícies
As superfícies a soldar devem estar limpas, isentas de pó e gorduras que comprometam a aderência do soldante.
Preparação da mistura
A 1,2 partes em peso do componente 9062, adiciona-se lentamente 1,0 parte em peso do componente 9061, mexendo continuamente até
homogeneização da pasta final.
Aplicação da mistura
A pasta final é aplicada à trincha ou por derrame sobre as superfícies a soldar, sendo a sua junção feita imediatamente a seguir.
Depende inteiramente da absorção e relevo das superfícies.
Refª 9061 - Baldes de 0.80 kg e 4.0 kg
Refª 9062 – Baldes de 0.96 kg e 4.80 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Refª 9061 e 9062
ADR/RPE: 9061 – 9, III – 9062: Isento
Nº ONU: 9061 - 3082
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Preparador Refª 331 é um produto a solvente, pronto a aplicar e
com secagem rápida concebido para promover a selagem de
superfícies lenhosas. O Preparador Refª 331 apresenta-se com um
filme:
- Incolor
- Massa volúmica (MTE. 4, 20ºC): 0.910 – 1.010 g/cm3
- Teor de Sólidos (MTE. 5): 36 – 40%
- Ignífugo
- Brilhante
- Boa lacagem
- Elevada aderência
- Boa resistência mecânica
- Compostos Orgânicos voláteis (COV):Valor limite da UE p/ o
produto (A/i) 600 g/l (2007)/500 g/l (2010) - Este produto contém
no máximo : 496 g/l COV
- Promover a selagem das superfícies lenhosas e ancoragem dos Vernizes Ígnifugos Refª 333, Refª 338 e Firemat Refª 337
respectivamente, em sistemas de protecção ignífugos e intumescentes.
- Em sistemas intumescentes, como camada de protecção da humidade do verniz Firemat Refª 337 à qual se seguirá o acabamento com
um dos produtos Verniz Ignífugo Refª 333 ou Refª 338.
Em sistemas intumescentes
- Aplicar uma demão do Preparador Refª 331 para selagem da
superfície que irá receber o Firemat Refª 337.
- Após aplicação e secagem conveniente do Firemat Refª 337, este,
deverá sofrer uma lixagem para o despolir antes da aplicação do
Preparador Refª 331.
- Aplicar a rolo ou trincha, uma demão sem qualquer diluição após
terem decorrido, pelo menos, 48 horas de secagem da última demão
do verniz Firemat Refª 337.
Em sistemas ignífugos
- A base deve apresentar-se: limpa, isenta de gorduras bem como de
qualquer outro produto (ex: tapa-poros, vernizes, etc.), seca e com
teor de humidade máximo de 15 %.
- Deverá ser feita uma lixagem inicial generalizada da superfície.
- Aplicar a rolo ou trincha, uma demão sem qualquer diluição.
Acabamento dos sistemas intumescentes e dos sistemas
ignífugos
A superfície deverá ser acabada com uma demão de um dos
vernizes de acabamento, Verniz Ignífugo Refª 333 (brilhante) ou
Verniz Ìgnífugo Refª 338 (acetinado), após 48 horas de secagem,
no mínimo, do Preparador Refª 331.
A aplicação do Preparador Refª 331, bem como a secagem, deve ser feita em ambientes de baixo teor de humidade relativa ( %HR <
ou = 60%).
Com Diluente Refª 606 enquanto o produto se encontrar fresco.
Em tempo seco são necessárias, pelo menos, 48 horas de secagem antes da aplicação de um dos vernizes de acabamento.
8 a 10 m2/l
Bilhas de 1 e 5 l.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar fichas de segurança Refª 331 e Refª 606.
ADR/RPE: 331e 606 - 3,III
Nº ONU:
331 - 1263
606 - 1307
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Regicril Ref.ª 412 é uma pasta fluida, à base de copolímeros
acrílicos (resinas sintéticas) com efeito reticulador.
- Uma vez misturado, nas devidas proporções, com água e cimento,
permite a obtenção de um produto com presa rápida e a fluidez
duma pintura normal.
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 5:10 rpm, 20 ºC): 16000 20000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 º C): 0.900 - 1.000 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20 ºC): 11 - 13
- Primário impermeabilizante e de aderêcia sobre betão normal,
alvenaria, betão, poliuretano expandido, esferovite, cortiça, etc.,
para aplicação posterior de revestimentos sintéticos ou à base de
cimento.
- Primário impermeabilizante e de aderência entre camadas de
reboco de cimento aditivado ou não.
- Auxiliar de impermeabilização de betão à vista, quando apresente
microfissuras ou macroporos, aumentando,
- A película resultante após secagem, apresenta-se flexível,
impermeável à água e fortemente aderente sobre os mais diversos
suportes, quer estejam húmidos ou não.
- Teor sólido (MTE.5): 38 - 42%
- Compostos Orgânicos Voláteis (COV): Valor limite da UE p/ o
produto (A/g): 30 g/l (2010). Este produto contem no máximo: 24,2
g/l COV.
por consequência, a sua resistência à carbonatação.
- Auxiliar de impermeabilização de paredes de construções,
condutas, tanques de água e alvenarias que venham a ser soterrados.
- Auxiliar de impermeabilização em sistemas à base dos nossos
impermeabilizantes, Gumacril Refª 480 e 486, Gumasil Refª 498,
499 e Cilastic Refª 475.
Preparação das superfícies
Betão e alvenaria - Antes da aplicação do primário de cimento aditivado com Regicril Refª 412, s superfície deverá ser adequadamente
preparada removendo, tanto quanto possível, gorduras, pó, pinturas antigas, rebocos e betões esfarelados.
Superfícies com asfalto - Apesar de apresentar muita boa aderência sobre superfícies com asfalto e impedir até que os óleos minerais
migrem para as camadas superiores, o asfalto deve ser retirado na totalidade, principalmente quando se encontra solto ou facilmente
deformável. Este principio é extensível às telas betuminosas com ou sem protecção de alumínio. A razão desta exigência deve-se à
instabilidade dimensional e deformação do próprio asfalto por acção do calor.
Preparação do primário
Cimento Portland,325
Água
Regicril Refª 412
Partes em Peso/kg
5
1,8 a 2
3
Partes em volume
3
1.2
2
Homogeneizar bem a água com o cimento e deitar esta mistura, pouco a pouco, no Regicril Ref.ª 412, misturando-os até obtenção
duma pasta homogénea (sem grumos). A homogeneização deverá ser feita, de preferência, com o auxílio de um misturador de
pequena velocidade.
Nota: O Regicril Ref.ª 412 tem uma acção acelerante da presa do cimento. Encontram-se, por vezes, no mercado, lotes de cimento
mais reactivos que, uma vez misturados com Regicril Ref.ª 412, se espessam rapidamente durante a mistura ou imediatamente após
esta. Nestes casos, deve repetir-se novamente a operação incorporando, ainda mais lentamente, a mistura água/cimento dentro do
aditivo.
Aplicação
O primário de cimento à base de Regicril Ref.ª 412, pode ser aplicado à escova, trincha ou rolo de pêlo, procurando espalhá-lo de
modo a obter-se uma superfície uniforme.
O tempo de trabalhabilidade está dependente da temperatura ambiente, tipo e qualidade do cimento, estimando-se contudo, uma
duração de 1 a 2 horas.
Consoante o fim a que se destina, promoção de aderência ou impermeabilização à vista,o primário deverá ser aplicado em 2 ou 3
demãos, respectivamente. A aplicação da demão seguinte deverá ser feita só após o endurecimento (à prova de unha) da demão
anterior.
Quando se trate de aplicação para promover a aderência entre camadas de reboco, a aplicação deste, deverá ser feita ainda com a
última demão do primário fresca.
Limpos com água, enquanto o produto se mantiver fresco.
O tempo de presa, para além dos factores já enumerados, relativos à trabalhabilidade, está dependente também da absorção da base.
Considerando a grande variedade de suportes e seu poder absorvente, o consumo médio da pintura de cimento aditivado, variará entre
0,4 e 0,6 l/m2, por demão, a que corresponde um consumo de Regicril Ref.ª 412 de 0,12 a 0,18 l/m2.
Baldes de 5 e 20 Lt
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª Ref.ª 412
ADR/RPE: Isento
- Igreja S. João de Deus como primário de tinta plástica Acrilite Ref.ª 70
- Armazens na cave do Hospital do Desterro com Pavicril Ref.ª 415
- Casino ParK Hotel como primário do Gumacril Ref.ª 498
- Palácio da Pena como primário do Solan Ref.ª 414
- Hotel Tivoli de Lisboa como primário do Gumasil Ref.ª 499
- Terraços da Central Hidroeléctrica de Cahora Bassa em Moçambique como primário do Gumasil Ref.ª 498 e Pavicril Ref.ª 415.
- Hospital prisão de Cascais como primário do Solan Ref.ª 414
- Edifício Milénio em Lisboa como primário do Pavicril Ref.ª 415
Hotel do Guincho em Cascais onde foi aplicado Regicril (Ref.ª 412), Pavicril (Ref.ª 415) e Duracril (Ref.ª 550).
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Primário de poliamina, em base aquosa, que apresenta como característica principal a função de promotor de adesão.
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 0,900 - 1,000 g/cm3
- Teor sólido (MTE.5): 5 - 7%
- pH (MTE.3, 20 ºC): 10 - 12
Promotor de aderência para massas de juntas elásticas de dilatação, Silicril Ref.ª 220 e Fibro-Silicril Ref.ª 243, quando aplicadas sobre
as seguintes superfícies:
• Vidro, azulejos vidrados, aço inox, fórmica, alumínio lacado, grés polido, etc.
Preparação da superfície
Os flancos da junta e, particularmente, as superfícies de aderência devem possuir boa coesão superficial e apresentar planeza e
regularidade satisfatórias.
No momento da aplicação, as superfícies de aderência devem estar suficientemente secas e isentas de produtos que possam
comprometer a aderência, tais como produtos friáveis ou pulverulentos, musgos e óleos de descofragem. A aplicação em juntas onde
tenha sido anteriormente aplicado qualquer tipo de produto deve ser precedida de eliminação integral desse produto antigo.
As superfícies deverão ser previamente desengorduradas com o nosso Diluente de Limpeza Ref.ª 597.
Aplicar o Primário Ref.ª 428 à trincha, em 1 demão, sem qualquer diluição.
Feita com água.
Apresenta pegajosidade superficial.
15 - 20 m2/litro.
Bilhas de 1 l e 5 l
Consulta Ficha de Segurança Refª 428
ADR/RPE: 3, III
NºONU: 1263
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto bicomponente, à base de resinas acrílicas em dispersão aquosa, concebido como um primário flexível e impermeabilizante,
destinado à preparação de superfícies que vão receber sistemas Matesica de impermeabilização.
Componente 4291:
- Massa volúmica (MTE.4, 20º C):...............0,94 a 1 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20º C): ..............................11,5 a 12,5
Componente 4292:
- Massa volúmica. Apar.(MTE.4, 20ºC):.1,4 a 1,6 g/cm3.v
Mistura dos componentes:
- Massa Volúmica (MTE 4, 20ª C).... 1,4 a 1,5 g/cm3.
Pot-life: 2 a 3 horas.
- Compostos Orgânicos Voláteis (COV): Valor limite da UE p/ o
produto (A/g): 30 g/l (2010). Este produto contem no máximo: 2 g/l
COV.
- Protecção anti-carbonatação de superfícies à base de cimento, tal como: Betão, rebocos, etc..
- Primário para blocos de betão celular ou normal.
- Como camada preparadora de superfícies e reforço de impermeabilização dos sistemas à base Gumacril Ref 480 e 486, dos Gumasil
Refª 498 e 499, Cilastic Refª 475 e Flexacril Refª 379.
- Reforço de impermeabilizações horizontais pela aplicação sobre Tela Refª GE100 e/ou incorporação total desta nas suas
sobreposições.
Preparação das superfícies
- Com excepção das impermeabilizações reforçadas com Tela Refª
GE100, que dispensam uma preparação cuidada da superfície, o
produto, quando utilizado como primário, necessitará de superfícies
limpas, isentas de materiais em desagregação, gorduras ou pó de
modo a obter-se uma aderência perfeita.
Preparação da mistura
- Relação de mistura dos componentes : 1:1.
- Juntar, lentamente e sob agitação, 1 parte em peso do componente
Refª 4292 em 1 parte em peso do componente Refª 4291 e misturar
mecanicamente, com misturador, até obter-se uma pasta
homogénea.
Modo de Aplicação
- A rolo, trincha ou equipamento adequado de projecção , em duas
demãos, de forma a conseguirem-se os consumos preconizados.
- Deverá evitar-se a aplicação sobre superfícies quentes, com
incidência directa dos raios solares ou em condições de muito
vento.
Lavar com água enquanto o produto se encontrar fresco.
- Considerando a variedade de suportes e as diversas condições de aplicação, como primário e/ou reforço de impermeabilização de
coberturas e terraços, o consumo previsto será:
- Primário:........................................................................... 0,6 a 0,7 Kg/m2 – 2 demãos
- Reforço de impermeabilização (sobre Tela GE100):................ 2,0 a 2,3 Kg/m2 – 2 demãos
- Componente Refª 4291 (líquido): Baldes de 4,5 e 18 Kg
- Componente Refª 4292 (sólido): Balde de 4,5 e saco de 18 Kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar fichas de segurança Refª 4291 e 4292
ADR/RPE – Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Anti-Ferrugem Ref.ª 511 é um produto com cor avermelhada à - Na possibilidade de um electrólito se encontrar presente promove
base de resinas sintéticas, agentes especiais inibidores de corrosão e a transferência de iões, entre o revestimento e a superfície e não
solventes, que lhe asseguram uma secagem rápida.
entre dois pontos da mesma.
- Promove o isolamento da superfície evitando que a água ou
humidade a contactem e funcionem, assim, como um electrólito.
- Eleva o potencial eléctrico da superfície pela deposição da
quantidade suficiente de inibidor que a vai passivar
electroquimicamente.
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 2:10 rpm, 20º C): 2000 a 2400
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 º C): 1.250 - 1.300 g/cm3
- Compostos Orgânicos Voláteis (COV): Valor limite da UE p/ este
produto (A/i): 500 g/l (2010). Este produto contém no máximo:
493,8 g/l COV.
Aplica-se em todos os materiais ferrosos, tradicionalmente usados na construção civil, para protecção à corrosão e aderência das
pinturas de acabamento.
Preparação do suporte
Modo de aplicação
A fim de promover a maior durabilidade do tratamento é necessário
executar uma limpeza da superfície. Esta deverá ser, de preferência,
decapada mecânica ou quimicamente de modo a ficar isenta de
oxidações, restos de tintas e gorduras.
O produto é apresentado com a viscosidade apropriada para
aplicação em camada espessa, manualmente, com trincha ou
rolo. Deverá ser aplicado sempre sobre superfícies secas, em 2
demãos.
Pode ser aplicado por projecção com equipamento adequado.
Nota: Como acabamento poderão ser aplicados os nossos produtos
da linha Hidroepox ou Alipox.
Quando se pretenda acabar as superfícies com produtos acrílicos
aquosos é necessária a aplicação prévia, sobre o Anti-Ferrugem
refª 511, do anticorrosivo aquoso, Anti-Ferrugem Refª 1001.
O Anti-Ferrugem Ref.ª 511, deverá ser aplicado com tempo seco e sobre superfícies secas. Não aplicar em ambientes húmidos ou
quando se preveja, durante a sua secagem, o aparecimento de humidade relativa superior a 60%. Não aplicar a uma temperatura inferior
a + 8 ºC, ou abaixo do ponto de orvalho.
Deverá ser feita com o nosso Diluente Ref.ª 606.
4 - 6 horas.
Apesar do produto apresentar boas qualidades de cobertura, mesmo em pequenas espessuras, deverá ser observado sempre o rendimento
de 6 a 7 m2/l a fim de garantir a deposição, sobre a superfície a tratar, não só da quantidade necessária dos agentes inibidores de
corrosão mas também a espessura de material necessário ao bom isolamento contra a humidade.
Baldes de 5 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 511
ADR/RPE: Classe 3, III
Nº ONU: 1263
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto líquido à base de copolímeros acrílicos em dispersão
aquosa que apresenta:
- Elevada resistência à alcalinidade
- Elevada resistência à saponificação
- Elevada capacidade de aglomeração da superfície
- Incremento da impermeabilidade à água da superfície
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 0.950 - 1.020 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 9 - 10
- Teor sólido (MTE.5): 15 - 18%
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/h): 30 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 2,4
g/l COV.
Consolidação e isolamento anti-alcalino de superfícies minerais
para posterior aplicação de uma pintura ou revestimento em:
- Estuque
- Rebocos novos de cimento ou cimento e cal
Preparação da aplicação
– As superfícies rebocadas de fresco com argamassas de cimento e
cal ou ainda de betão novo, deverão estar secas, bem endurecidas e
isentas de materiais destacáveis.
- Rebocos hidráulico antigos com esfarinhamento superficial
- Painéis, pré-fabricados ou não, de betão
Por outro lado, os que apresentam apenas esfarinhamento deverão
ser bem escovados.
Nota: Se as superfícies apresentarem sinais evidentes de gorduras
embebidas, deverá ser efectuada uma lavagem conveniente a fim de
as eliminar.
– As superfícies caiadas ou pintadas com tintas de silicatos ou à
base de resinas sintéticas saponificadas e mal aderentes, deverão ser Aplicação
raspadas retirando-as da superfície tanto quanto possível.
Aplicar, manualmente, com trincha ou rolo de pêlo, ou
– Rebocos antigos que apresentem zonas com grandes danos a nível mecanicamente, por pulverização, com máquina de projectar.
de superfície ou destacadas do suporte, devem ser picados e refeitos
com novos.
Feita com água.
Ao tacto - 2 horas.
Variará conforme a rugosidade, absorção e temperatura da superfície. Contudo, estimamos um rendimento de 7 a 10 m2/l.
Bilhas de 1 L; 5 L e 20 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 750
ADR/RPE: Isento
• Centro Pedagógico da Universidade de Aveiro como primário do Esmaltil Ref.ª 603 sobre Novicril Ref.ª 160 e do Acrilite Ref.ª 70 sobre
estuque projectado
• Parque dos Principes como primário do Gumacril Ref.ª 480
• Hotel Savoy no Funchal como primário do Gumacril Ref.ª 480
• Torres do Restelo em Lisboa como primário do Gumacril Ref.ª 480
• Hotel Arginamo em Gipuzcoa, San Sebastian (Espanha) como primário do do Gumacril Ref.ª 480
• Metropolitano de Lisboa, Estação de Sete Rios, como primário do Duracril Ref.ª 550
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto à base de copolímeros acrílicos em dispersão de base
aquosa, de partícula extremamente fina e estável com grande
capacidade de penetração em substratos minerais.
- Aumenta a impermeabilidade à água
- Possui uma elevada adesão ao substrato
- Regulariza a absorção da superfície, evitando o aparecimento de
manchas de brilho e cor, nos acabamentos
- Consolida fortemente as camadas superiores do substrato
- Aumenta a resistência à alcalinidade dos revestimentos a aplicar
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 0.900 - 1.100 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 9 - 10
- Teor sólido (MTE.5): 11 - 12%
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/h): 30 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 1
g/l COV.
Regularização e consolidação de substratos minerais pobres e
deteriorados.
Especialmente indicado para superfícies caiadas, estucadas, gizadas
e/ou desagregadas.
Preparação das superfícies
Aplicação
Aplicar sobre superfícies limpas, bem secas e livres de partículas
soltas.
Em superfícies com sinais de gordura, deve ser feito um
desengorduramento prévio.
No caso de superfícies reparadas, aplicação de 1 demão de Selante
Aquoso Ref.ª 760 nas zonas remendadas, seguida (após secagem)
de 1 demão geral.
Trincha, rolo ou pistola de projecção.
Pintura
Após secagem ao tacto
Feita com água.
Aplicado sem diluição - 10 -12 m2/l dependendo da absorção, rugosidade e estado da superfície.
Bilhas de 1 L, 5 L e 20 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 760
ADR/RPE: Isento
- Edifício Laranjeiras como primário do Gumacril Ref.ª 480
- Empreendimento Turístico do Inatel da Costa da Caparica, como primário do Gumacril Ref.ª 480 e Flexacril Ref.ª 379
- Colónia Balnear da Casa Pia de Lisboa como primário do Gumacril Ref.ª 480 e Matin P Ref.ª 5000
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Salifim Ref.ª 887 é uma tinta branca pastosa, de base solvente,
que:
- Cria uma barreira física bloqueadora do desenvolvimento do
salitre
- Provoca uma reacção química com os sais nitratos tornando-os
inertes
- Endurece mesmo em presença de forte humidade
- Forma uma película flexível e impermeável
- Apresenta elevada aderência
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 6:10 rpm, 20 °C): 5000 - 40000
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.700 – 1.750 g/cm3
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/g): 350 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 348,3 g/l COV.
- Na prevenção e saneamento em novas e velhas construções, em
especial nas paredes interiores, em casas de habitação, bibliotecas e
seus arquivos, caixas fortes subterrâneas, caves, garagens, etc.
- Em instalações industriais e armazéns, que utilizem, produzam
e/ou armazenem produtos capazes de proporcionar o
desenvolvimento de salitre, tais como fábricas
de adubos, de soda cáustica, conservas, etc.
- Em instalações agro-pecuárias onde existam produtos orgânicos
em decomposição, principalmente ao nível do solo, que geralmente
se encontra saturado de águas residuais e que por capilaridade,
ascendem pelas paredes.
Preparação das superfícies e aplicação Consoante as situações de
degradação existentes, localização no suporte e tipo de construção,
assim varia a tecnologia a aplicar. Tomando como exemplos,
porque são os casos mais vulgares, os tratamentos nas zonas
inferiores das paredes junto aos pavimentos, teremos:
1.6 Aplicação da argamassa aditivada com Pavicril Ref.ª 415 de
modo a deixar a superfície acabada.
1.7 As superfícies podem ser acabadas com pintura ou outro
revestimento.
1. Paredes em betão rebocado ou em alvenaria de pedra aglomerada
e rebocada com argila, cal e cimento
1.1 Picagem de todo o reboco degradado assim como os 30 a 50 cm
da zona circundante.
1.2 Lavagem química com jacto de água.
1.3 Aplicar uma demão de Salifim Ref.ª 887, (700 a 800 gr/m2).
1.4 Enchimento e regularização da superfície com argamassa
aditivada com Pavicril Ref.ª 415.
1.5 Aplicar uma nova demão de Salifim Ref.ª 887, (500 a 700
gr/m2).
2. Paredes em alvenaria de tijolo, rebocadas
2.1 Abrir um roço na parede ao longo do pavimento. Picar todo o
reboco degradado assim como 30 a 50 cm da zona circundante.
2.2 Aplicar toda a tecnologia referida em 1., excepto o ponto 1.1.
A aplicação do Salifim Ref.ª 887, consoante o tipo e rugosidade do
suporte é feita manualmente, usando trincha, rolo, etc.
Nota: Consoante o tipo e estado de degradação do suporte, o
tratamento pode ser complementado pela utilização da tecnologia
B.C.H., isto é, injecção no suporte de Samur Refª C14.
- Aplicável em suportes húmidos, endurecendo mesmo em presença de humidade.
- Arejar, tanto quanto possível, os locais de trabalho.
Deverá ser feita com o nosso Diluente Refª 545, após a sua utilização
O consumo de Salifim Ref.ª 887 está interligado com o tipo e irregularidade do suporte. A quantidade total a aplicar nas duas demãos
estará compreendida entre 1,2 e 1,5 kg/m2.
Baldes de 7 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Nota: Quando é efectuada a abertura do recipiente, o produto deverá, impreterivelmente, ser aplicado de imediato, caso contrário,
incorre-se no risco do mesmo se deteriorar.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 887 e Refª 545
ADR/RPE: 545 E 887 - Classe 3, III
Nº ONU: 545 - 1263
887 – 1268
- Bilblioteca Museu de Caminha
- Fortaleza de Sagres em Sagres
- Hotel Náutico em Armação de Pêra
- Universidade Moderna em Lisboa
- Palácio das Alcáçovas, em Lisboa
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto bicomponente à base de resinas epoxídicas, endurecedores
em dispersão aquosa e solventes cujas características são as
seguintes:
1. Elevada capacidade de impregnação e consolidação dos suportes
2. Impermeabilidade à água.
Forma
Massa volúmica do componente 9081
Massa volúmica do componente 9082
Mistura:
Componente 9081
Componente 9082
Secagem ao tacto
Endurecimento inicial a 20 °C
completo a 20 °C
Massa volúmica da mistura
(1)
Valores orientativos
Amónia
Substâncias Alcalinas
Soda Cáustica a 10% e 25%
Sais Descongelantes
Soluções Salinas
Etanol a 10%
Butanol a 10%
Ácido Diluído
Ácido Orgânico Diluído
Clorofórmio
Cloreto de Metilo
Ácido Nítrico Concentrado
3. Permeabilidade ao vapor
4. Excepcional aderência sobre os mais diversos materiais
5. Elevada resistência química (ver tabela anexa)
6. Elevada resistência à abrasão
água
Líquido bicomponente Diluição
Variável (ver tabela)
1,130 (1) g/cm3 Consumo
9000 mPa.s (1)
1,080 (1) g/cm3 Viscosidade a 20 °C
“Pot-Life” a 20 °C
60 a 90 min. (1)
1 parte em peso (pp) Aderência a betão seco
3 N/mm2 (1)
2 partes em peso (pp) Aderência a aço decapado SA 2 1/2
15N/mm2 (1)
6 a 12 horas (1) Resistência à temperatura
- 30 °C a 70 ºC (1)
24 a 48 horas (1) Cor após polimerização
Transparente
7 a 10 dias (1) - Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
1,080 - 1,120 g/cm3 produto (A/j): 140 g/l (2010). Este produto contém no máximo:
20,1 g/l COV.
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Boa
Soluções Açucaradas
Óleos, Gorduras
Óleos Minerais
Substâncias Alifáticas
Mineral “Spirits”
Detergente Teepol
Petróleo
Xileno
Óleo para Travões
Tolueno
Kerosene
Óleo de Pinho
Glicerina
Limitada
Álcool
Tetracloreto de Carbono
Acetona
Esteres
Fraca
Ácido Sulfúrico Concent.
Ácido Acético – 10% e 5%
Ácido Clorídrico a 10%
Ácido Nítrico a 10%
Ácido Orgânico Concent.
Ácido Láctico a 5%
Percloroetileno
Gasóleo
Óleos Vegetais
Dispersões Acrílicas
Celosolve
Latex
Água Desmineralizada a 70 ºC
Água a 60 ºC
Ácido Fórmico a 1%
Ácido Sulfúrico a 10%
- Diluído com 7 a 10 partes, em peso, de água forma um primário de impregnação e consolidação dos diversos suportes, assim como
aumenta o poder de aderência dos nossos produtos da linha hidroepoxídica.
- Em tubagens e tanques de betão, funciona como impermeabilizante e protecção contra a agressão química.
- Pelas suas propriedades é particularmente indicado para a indústria alimentar,farmacêutica, lavandarias e tinturarias, oficinas,
garagens, restaurantes, galerias, hospitais, centrais nucleares, estações de depuração, etc.
- Adicionado nas devidas proporções e do modo descrito no boletim técnico do Betonepox Ref.ª 925 , ao cimento e inertes, permite a
obtenção do chamado betão epoxídico com características excepcionais de aderência sobre os mais diversos suportes, grande resistência
à compressão, desgaste, impermeabilidade e resistência química (ver B. Técnico Betonepox Refª925).
Preparação das superfícies
As superfícies a tratar deverão apresentar a resistência mecânica de
modo a suportar as cargas que sobre elas vão actuar, e estar isentas
de todos e eventuais agentes de destaque tais como:
– Pontos incoerentes, resíduos de leitadas de cimento, resíduos de
óleos e gorduras, restos de pinturas, pó, sujidades em geral, etc. O
tratamento previsto, consiste numa lavagem química atempada
(consultar boletim técnico do Hidroepox), precedido, quando
necessário, de uma decapagem mecânica.
Preparação da aplicação
Homogeneizar individualmente cada um dos componentes. A 2
partes em peso do componente 9082 juntar-se-á, pouco a pouco e
sob agitação, até completa homogeneização, 1 parte em peso, do
componente 9081.
A mistura dos dois componentes resultará num líquido leitoso ao
qual se juntará, do modo atrás descrito, a quantidade de água
necessária à formação do produto desejado, isto é, primário ou
betão epoxídico Betonepox Ref.ª 925.
Modo de Aplicação
Após um período de repouso do produto, cerca de 5 a 10 minutos, e
de nova homogeneização proceder-se-á à aplicação do produto que
poderá ser efectuada a rolo, trincha ou por projecção a pistola.
Depois de 30 a 60 minutos da aplicação como primário, aplicar -seão os restantes produtos hidroepox.
Nota: No caso em que sejam utilizadas quantidades parciais de
embalagens, elas deverão ser rigorosamente pesadas nas proporções
especificadas, sem o que se incorrerá no risco de afectar o bom
comportamento do produto.
Para a mistura conveniente dos componentes, aconselhamos a
utilização de um misturador de baixa velocidade (300 a 400
rotações/minuto).
Sendo o Poliepox Ref.ª 908 um produto em dispersão aquosa cujo endurecimento resulta da reacção entre si dos seus dois
componentes, esta só se completa após evaporação da água.
- Não aplicar quantidades superiores a 200 ou 250 µm por demão.
- Não aplicar o produto fora dos seus limites de temperatura (8 °C a 40 °C) ou com temperatura abaixo do ponto de orvalho.
- Não aplicar com humidade ambiente ou do suporte superior a 60%
- Em locais fechados e pouco arejados há que assegurar a sua ventilação e, se necessário, aquecimento já que as baixas temperaturas
atrasam a reacção de polimerização.
- A exposição à luz solar pode provocar perda de brilho por acção dos raios ultravioletas.
Limpar com água, enquanto o produto se encontra fresco.
Tipo deaplicação nº de demãos
Primário
1
Tratamento
Depois de preparado e lavado
o suporte, aplicar 150 a 200 g/m2
de material já diluído.
Relação da mistura
9081
9082
Água
1 pp
2 pp
10 pp
Consumo/m2/demão
(produto puro)
35 g/m2
a
45 g/m2
Componentes 9081 - Bilhas de 1 Kg e 5 Kg
9082 - Baldes de 1 kg e 5 kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena, afastadas de fortes fontes de calor.
Consultar Ficha de Segurança Refª 908
ADR/RPE: 9081 - Classe 3, II
9082 - Isento
Nº ONU: 9081 - 1263
- Bilblioteca Museu de Caminha
- Fortaleza de Sagres em Sagres
- Hotel Náutico em Armação de Pêra
- Universidade Moderna em Lisboa
- Palácio das Alcáçovas, em Lisboa
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Anti-Ferrugem Ref.ª 1001 é um produto à base de copolímeros acrílicos em dispersão aquosa e agentes especiais inibidores de
corrosão.
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 4:10 rpm, 20 ºC): 2000 - 4000
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.300 - 1.350 g/cm3
- Teor sólido (MTE.5): 59 - 62%
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/
o produto (A/i): 140 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 59,1 g/l COV.
Aplica-se em todos os materiais ferrosos, tradicionalmente usados na construção, para protecção à corrosão e promoção de aderência
das pinturas aquosas de acabamento.
Devido à sua elevada aderência e flexibilidade está especialmente indicado para superfícies galvanizadas e zincadas muito deformáveis.
Preparação do suporte
A fim de promover a maior durabilidade do tratamento é necessário
executar uma boa limpeza da superfície. Esta, deverá ser, de
preferência, decapada, mecânica ou quimicamente, de modo a ficar
totalmene isenta de oxidações (SA 2 1/2), restos de tintas e
gorduras. Havendo a impossibilidade de efectuar-se uma
decapagem conveniente à superfície ferrosa dever-se-á aplicar, em
primeiro lugar, uma demão do Anti-Ferrugem Refª 511 seguida
então, após secagem conveniente, de pelo menos de uma demão
do Anti-Ferrugem Refª 1001.
.
As superfícies galvanizadas ou zincadas, necessitam apenas de
serem desengorduradas se não apresentarem pontos de corrosão.
O desengorduramento poderá ser efectuado pela lavagem, com
hipoclorito de sódio, seguida pela neutralização da superfície com
detergente neutro e água
Aplicação
O produto é apresentado com a viscosidade própria à sua aplicação,
a qual poderá ser feita, manualmente, com trincha ou rolo para
esmalte ou, mecanicamente, por projecção com pistola.
Deverá ser aplicado sempre sobre superfícies secas e, pelo
menos, em duas demãos.
O Anti-ferrugem Ref.ª 1001, deverá ser aplicado com tempo seco e sobre superfícies secas.
Não aplicar em ambientes húmidos ou quando se preveja, durante a sua secagem, o aparecimento de humidade relativa superior a 60%.
Não aplicar a uma temperatura inferior a 8 ºC ou abaixo do ponto de orvalho.
Limpar com água.
6 horas
Apesar do produto apresentar boas qualidades de cobertura, mesmo em pequenas espessuras, deverá ser observado sempre o rendimento
de 6 a 7 m2/l por demão, a fim de garantir a deposição sobre a superfície a tratar, da quantidade correcta dos agentes inibidores de
corrosão.
Baldes de 1 L, 5 L e 10 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 1001
ADR/RPE: Isento
Antes
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Depois
O Colorflex Ref.ª 210 é um produto a dois componentes à base de
resinas de acrilatos, em dispersão aquosa, e de um sistema de
cargas, aditivos e pigmentos especiais que, após secagem,
apresenta:
- Impermeabilidade à água
- Não escorre
- Flexibilidade, mesmo a temperaturas negativas
Ref.ª
Massa volúmica
pH
Teor de sólidos
- Elevada aderência
- Não apresenta retracção
- Efeito de barreira aos agentes atmosféricos (SO2, CO2),
conferindo protecção contra a carbonatação
-Tixotropia e facilidade de aplicação após mistura dos dois
componentes.
- Efeito de barreira aos agentes químicos (cloretos, sulfatos)
- Cor: conforme catálogo
2101
0.970 - 1.070 g/cm3
6.8 - 7.8
43 - 45 %
Massa volúmica da mistura: 1.460 - 1.560 g/cm3
Argamassa elástica impermeabilizante para juntas de ladrilhos
vidrados até 10 mm de espessura.
- Para juntas de revestimento verticais, onde o factor
impermeabilizante tenha que ser assegurado – empenas, fachadas.
Ref.ª 2102
100%
Nota: A estanquicidade da superfície está relacionada com a
flexibilidade do conjunto “ladrilho + junta”. Assim será tanto mais
eficiente quanto maior a largura da junta e menor a dimensão do
ladrilho.
- Em interiores e exteriores.
Recomendações de carácter geral
Terminada a colocação dos ladrilhos, as juntas só deverão ser colmatadas ao fim de 2 dias.
Preparação das superfícies
No momento da aplicação, as superfícies de aderência devem estar suficientemente secas e isentas de produtos que possam
comprometer a aderência do Colorflex Ref.ª 210, tais como produtos friáveis ou pulverulentos, musgos e óleos. A aplicação do
Colorflex Ref.ª 210 em juntas onde, anteriormente, tenha sido aplicado outro qualquer tipo de produto, não deverá ser executada sem
que se proceda à sua integral eliminação.
Preparação da aplicação
1. Proporção da mistura:
Componente 2101 – 2 partes em peso. Componente 2102 - 5 partes em peso.
2. Homogeneizar o componente Ref.ª 2101, num recipiente com a dimensão suficiente para a mistura total.
3. Juntar, lentamente, o componente Refª 2102 procedendo à homogeneização com um misturador eléctrico.
4. Não fazer qualquer diluição.
5. Tempo de vida da mistura para aplicação (“Pot-life”): 4 a 5 horas.
Aplicação
1. Encher as juntas, em diagonal, com uma talocha de borracha, estendendo e pressionando o produto sobre a junta de modo a não
deixar espaços vazios ou falhas de contacto com as superfícies de aderência.
2. A betumagem de peças esmaltadas ou sem absorção, com a talocha, facilita a aplicação e a limpeza do produto excedente deixando
uma capa fina que se eliminará facilmente.
3. Também pode usar-se uma pistola recarregável, já que reduz o tempo de aplicação, minimiza a limpeza e melhora o acabamento.
4. Passadas 7 horas, no mínimo, e uma vez iniciado o endurecimento, poderá começar a limpeza eliminando os restos do produto com
um esfregão húmido abrasivo tipo “scotch-brite” médio.
5. Com o endurecimento do Colorflex Refª 210 (mínimo 24 horas), realizar uma limpeza geral, com esponja ou pano humedecido.
- Não aplicar o Colorflex Ref.ª 210 sobre forte acção do sol ou de calor.
- Não aplicar com vento demasiado forte.
- Não aplicar a temperatura inferior a 8 ºC.
- Não aplicar em tempo chuvoso ou muito húmido.
- Não utilizar demasiada água durante a limpeza evitando a migração do pigmento.
- Não utilizar em ladrilhos porosos.
Limpos com água, enquanto o produto se mantiver fresco.
Secagem ao tacto, 4 a 7 horas
Dimensão da junta em mm
Largura
Profundidade
5
5
5
8
10
8
15
10
Rendimento
Metros lineares por kg
26,3
16,6
8,3
4,4
Refª 2101: 2 x 1 kg
Refª 2102: Balde de 5 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consulta Ficha de Segurança Ref.ª 210
ADR/RID: Isento
Consumo
Material em kg por 100 m
3.8
6.0
12.1
22.6
- Edifício Milénio - Arco do Cego - Lisboa
Revestimento exterior do Edifício Milénio, Arco do Cego, em Lisboa, com Regicril (Ref.ª 412), Pavicril (Ref.ª 415), Adercril (Ref.ª 215)
e Colorflex (Ref.ª 210)
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Mastique monocomponente à base de copolímeros acrílicos em
dispersão aquosa, que apresenta:
- Elevada aderência
- Permite pintura com sistemas elásticos
- Impermeabilidade à água
- Elevada estabilidade ao escorrimento
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.500 - 1.600 g/cm3
- Tempo de formação de película (23 ºC - 65% H.R.): 1 hora (1)
- Resistência aos agentes atmosféricos
- Classificação ISO 11600 – F25 LM
- Endurecimento por evaporação e secagem ao ar
- Elevada elasticidade mesmo a temperaturas negativas
- Não fissura
- Elevada recuperação elástica
- Cores: Branco 01 - Cinza 702
- Tempo de formação de película resistente à chuva: 3 a 6 horas (1)
- Secagem total: 2 a 3 semanas (1)
- Perda de peso após secagem total: 11 - 13% (1)
(1)
Com boa aderência sobre a generalidade dos materiais de
construção é especialmente apropriado para juntas de dilatação ou
de ligação, onde se exija estanquicidade e elasticidade, tais como:
Valores orientativos
- Juntas elásticas ou de enchimento nas construções pré-fabricadas
(paredes divisórias, ligação de paredes a tectos, painéis para
fachadas, etc.)
- Juntas de dilatação e contracção de vedação perfeita para betão,
- Enchimento elástico de fissuras provocadas por ruptura,
elementos pré-fabricados ou pré-esforçados em betão, betão
movimento ou tensão nos betões, rebocos, etc.
expandido, vidro, revestimentos interiores e exteriores, rebocos, etc.
- Vedação de condutas de ventilação e ar condicionado.
- Vedação de caixilharias de alumínio, ferro e PVC.
Recomendações de carácter geral
A aplicação do mastique Silicril Ref.ª 220 deverá ser feita contra um empanque (fig. 1), cujas funções são, por um lado, definir a
profundidade do mastique e, por outro, conferir à sua superfície de tardoz uma forma côncava; os empanques mais adequados têm
secção circular. A Matesica recomenda os cordões de espuma de polietileno de secção circular, Ref.as RO10, RO15, RO20, RO25,
RO30, RO40.
O empanque, após aplicado, deverá ficar comprimido contra os flancos da junta. Para minimizar eventuais diferenças visíveis do
aspecto final do mastique, deve procurar-se que as interrupções de execução se localizem nas zonas de intersecção das juntas verticais e
horizontais.
O correcto posicionamento de uma junta é fundamental para o bom resultado da sua realização e duração no tempo. Para tal
recomendamos:
– O produto deve aderir somente sobre as duas faces laterais da junta e não sobre o fundo. – A largura da junta deve estar compreendida
entre 5 e 20 mm.
– A profundidade da junta deve estar compreendida entre 5 e 10 mm.
– A relacção entre a largura da junta e a sua profundidade deverá cumprir o constante a tabela 1.
– Como base para colocação do Silicril Ref.ª 220, sugerimos a introdução de cordão de polietileno expandido na junta, com um
diâmetro, no mínimo, 1/3 superior à largura desta sendo dispensável, quando a sua profundidade for menor que 5 mm.
TABELA 1
Dimensão da junta em mm
Rendimento
Consumo
Largura
Profundidade
Metros lineares por kg
Material em kg por 100 m
5
5
26,3
3,8
10
5
13,0
7,7
10
10
6,4
15,5
15
10
4,3
23,2
20
10
3,2
31,0
Preparação da superfície
Os flancos da junta e, particularmente, as superfícies de aderência do mastique devem possuir boa coesão superficial e apresentar
planeza e regularidade satisfatórias.
No momento da aplicação, as superfícies de aderência devem estar suficientemente secas e isentas de produtos que possam
comprometer a aderência do mastique, tais como produtos friáveis ou pulverulentos, musgos e óleos de descofragem. A aplicação do
mastique em juntas onde tenha sido anteriormente aplicado qualquer tipo de produto deve ser precedida da eliminação integral desse
produto antigo.
As superfícies de alumínio devem ser previamente desengorduradas com o nosso Diluente de Limpeza Ref.ª 597.
Utilização de primários
Sobre superfícies de vidro, azulejo, vidrados, PVC, recomendamos a aplicação do Primário Ref.ª 428, em 1 demão à trincha sem
qualquer diluição.
Sobre superfícies de: betão, reboco, fibrocimento e betão ligeiro é recomendável, antes da colocação do Silicril Ref.ª 220, a aplicação
do Selante Ref.ª 760.
Sobre superfícies metálicas de natureza ferrosa, deve-se aplicar o primário Anti-Ferrugem Ref.ª 1001. O Silicril Ref.ª 220 só deve ser
aplicado após total secagem do primário Anti-Ferrugem Ref.ª 1001.
Modo de aplicação
Depois de preparada a superfície de aplicação, introduzir ou injectar o Silicril Ref.ª 220, tendo o cuidado de encher bem e
uniformemente a cavidade, a fim de evitar-se a formação de vazios ou bolhas de ar, quer no interior da massa, quer no contacto com as
paredes. Para alisar a superfície da massa da junta recomenda-se o emprego de uma espátula molhada com água e sabão. Juntas de
profundidade superior a 15 mm, devem ser executadas em enchimentos parciais.
A aplicação do mastique Silicril Ref.ª 220 em juntas expostas directamente ao ambiente exterior não deve ser efectuada quando as
condições atmosféricas forem de modo a afectar, significativamente, o seu processo de endurecimento ou as condições de aderência aos
flancos da junta, o que acontecerá nomeadamente nos casos seguintes:
– quando a temperatura ambiente for inferior a 5 ºc ou superior a 30 ºC.
– quando estiver a chover ou se previr chuva ou neblina antes que tenham decorrido 3 a 6 horas, depois de concluída a operação.
Feita com água
O período de secagem do mastique Silicril Refª 220, depende de diversos factores, dos quais se destacam a temperatura, a humidade
relativa, a velocidade do ar e o teor da água do material dos flancos da junta. Os intervalos de tempo necessários para a secagem
superficial e total do mastique situar-se-ão entre os seguintes limites:
- 3 a 6 horas para a secagem superficial (a partir da qual o mastique pode suportar a ocorrência de chuva);
- 2 a 3 semanas para a secagem total.
Ver tabela 1
Bisnaga 320 cc e baldes de 7 kg e 30 kg.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 220
ADR/RPE: Isento
- Biblioteca da Universidade Católica em Lisboa
- Casino Park Hotel no Funchal
- Cimpor em Souselas
- Instalações do IFADAP em Portalegre
- Edifício Tiba em Trajouce
- Fabrica Knorr no Carregado
- Centro Comercial de Miraflores
- Condomínio Jardim de Campolide
- Faculdade de Ciências – Campo Grande
- Escritórios da EDP – Sete Rios
- Hotel do Alto de Stª Catarina - Algés
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Mastique monocomponente à base de copolímeros acrílicos, em
dispersão aquosa, com incorporação de fibras, que apresenta:
- Elevada aderência
- Permite pintura com sistemas elásticos
- Impermeabilidade à água
- Elevada estabilidade ao escorrimento
- Resistência aos agentes atmosféricos
- Endurecimento por evaporação e secagem ao ar
- Elevada elasticidade mesmo a temperaturas negativas
- Não fissura
- Elevada recuperação elástica
- Não migra
- Não inflamável
- Cores: Branco 01 - Cinza 702
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.450 - 1.550 g/cm3
- Tempo de formação de película (23 ºC - 65% H.R.): 1 hora (1)
- Tempo de formação de película resistente à chuva: 3 a 6 horas (1)
- Secagem total: 2 a 3 semanas (1)
- Perda de peso após secagem total: 11 - 13% (1)
(1)
Valores orientativos
Com boa aderência sobre a generalidade dos materiais de
construção é especialmente apropriado para juntas de dilatação ou
de ligação, onde se exija estanquicidade e elasticidade, tais como:
- Juntas elásticas ou de enchimento nas construções prefabricadas
(paredes divisórias, ligação de paredes a tectos, painéis para
fachadas, etc.)
- Juntas de dilatação e contracção, para betão, elementos préfabricados ou pré-esforçados em betão, betão expandido,
revestimentos interiores e exteriores, rebocos, etc.
- Enchimento elástico de fissuras provocadas por ruptura,
movimento ou tensão nos betões, rebocos, etc.
- Especialmente indicado para juntas de largura superior a 20 mm.
Recomendações de carácter geral
A aplicação do mastique Fibro-Silicril Ref.ª 243 deve ser feita contra um empanque (fig. 1), cujas funções são, por um lado, definir a
profundidade do mastique e, por outro, conferir à sua superfície de tardoz uma forma côncava; os empanques mais adequados têm
secção circular. A Matesica recomenda os cordões de espuma de polietileno de secção circular, Ref.as RO10, RO15, RO20, RO25,
RO30, RO40.
O empanque, após aplicado, deve ficar comprimido contra os flancos da junta. Para minimizar eventuais diferenças visíveis do
aspecto final do mastique, deve procurar-se que as interrupções de execução se localizem nas zonas de intersecção das juntas
verticais e horizontais.
O correcto posicionamento de uma junta é fundamental para o bom resultado da sua realização e duração no tempo. Para tal
recomendamos:
– O produto deve aderir somente sobre as duas faces laterais da junta e não sobre o fundo.
– A largura da junta deve estar compreendida entre 5 e 40 mm.
– A profundidade da junta deve estar compreendida entre 5 e 15 mm.
- A relação entre a largura da junta e a sua profundidade deverá cumprir o constante na tabela 1.
– Como base para colocação do Fibro-Silicril Ref.ª 243, sugerimos a introdução de cordão de polietileno expandido na junta, com
um diâmetro, no mínimo, 1/3 superior à largura a desta sendo dispensáve,l quando a sua profundidade for menor que 5 mm.
TABELA 1
Dimensão da junta em mm
Rendimento
Consumo
Largura
Profundidade
Metros lineares por kg Material em kg por 100 m
5
5
27,0
10
5
13,3
7,5
10
10
6,6
15,0
30
15
1,4
67,5
40
15
1,1
90,0
3,7
Preparação da superfície
Os flancos da junta e, particularmente, as superfícies de aderência do mastique devem possuir boa coesão superficial e apresentar
planeza e regularidade satisfatórias.
No momento da aplicação, as superfícies de aderência devem estar suficientemente secas e isentas de produtos que possam
comprometer a aderência do mastique, tais como produtos friáveis ou pulverulentos, musgos e óleos de descofragem. A aplicação do
mastique em juntas onde, anteriormente, tenha sido aplicado qualquer tipo de produto deve ser precedida da eliminação integral desse
produto antigo.
Utilização de primários
Sobre superfícies de vidro, azulejo, vidrados, PVC, recomendamos a aplicação do Primário Ref.ª 428, em 1 demão, à trincha, sem
qualquer diluição.
Sobre superfícies de: betão, reboco, fibrocimento e betão ligeiro é recomendável, antes da colocação do Fibro-Silicril Ref.ª 243, a
aplicação do Selante Ref.ª 760.Sobre superfícies metálicas de natureza ferrosa, deve-se aplicar o primário Anti-Ferrugem Ref.ª 1001.
O Fibro-Silicril Ref.ª 243 só deve ser aplicado após total secagem do primário Anti-Ferrugem Ref.ª 1001
Modo de Aplicação
Depois de preparada a superfície de aplicação, introduzir ou injectar o Fibro-Silicril Ref.ª 243, tendo o cuidado de encher bem e
uniformemente a cavidade, a fim de evitar-se a formação de vazios ou bolhas de ar quer no interior da massa quer com as paredes.
Para alisar a superfície da massa da junta, recomenda-se o emprego de uma espátula molhada com água e sabão.
Juntas com profundidade superior a 15 mm, devem ser executadas em enchimentos parciais.
A aplicação do mastique Fibro-Silicril Ref.ª 243 em juntas expostas directamente ao ambiente exterior não deve ser efectuada quando
as condições atmosféricas forem de modo a afectar, significativamente, o seu processo de endurecimento ou as condições de aderência
aos flancos da junta, o que acontecerá nomeadamente nos casos seguintes:
– quando a temperatura ambiente for inferior a 5 ºC ou superior a 30 ºC.
– quando estiver a chover ou se previr chuva ou neblina, antes de decorridas 3 a 6 horas, depois de concluída a operação.
Lavar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
O período de secagem do mastique Fibro-Silicril Ref.ª 243 depende de diversos factores, dos quais se destacam; a temperatura, a
humidade relativa, a velocidade do ar e o teor de água do material dos flancos da junta. Os intervalos de tempo necessários para a
secagem superficial e total do mastique situar-se-ão, entre os seguintes limites:
– 3 a 6 horas para a secagem superficial (a partir da qual o mastique pode suportar a ocorrência de chuva);
– 2 a 3 semanas para a secagem total.
Ver tabela 1
Baldes de 7 kg e 28 kg.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 243
ADR/RPE: Isento
Faculdade de Ciências de Lisboa onde foi aplicado Fibro-Silicril Ref.ª 243
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Mastique monocomponente de baixo módulo elástico e elevada
qualidade à base de polímeros MS que apresenta:
- Elevada aderência sobre grande variedade de suportes não
necessitando, na maioria dos casos, de primários.
- Permite pintura com sistemas aquosos elásticos
- Impermeabilidade à água
- Elevada estabilidade ao escorrimento
- Resistência aos agentes atmosféricos
- Boa resistência à água, alcalis, ácidos inorgânicos diluídos, óleos
minerais e solventes alifáticos.
- Classificação ISO 11600 – F25 LM
- Endurecimento por reacção com a humidade do ar
- Elevada elasticidade mesmo a temperaturas negativas
- Facilidade de aplicação mesmo a baixas temperturas
- Não fissura
- Elevada recuperação elástica
- Muito baixa percentagem de componentes migrantes obviando
assim o enodoamento dos suportes porosos.
- Cores: Branco 01 - Cinza 702
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.400 - 1.500 g/cm3
- Tempo de formação de película (23 ºC - 65% H.R.): 10 min. (1)
- Velocidade de endurecimento em profundidade: 2 mm/24 horas
(23 ºC - 65% H.R.) . (1)
- Recuperação elástica >70 %
- Alongamento na rotura: > 800%
- Temperatura de aplicação: + 5º a + 35ºC
Com boa aderência sobre a generalidade dos materiais de
construção é especialmente apropriado para juntas de dilatação ou
de ligação, onde se exija estanquicidade e elasticidade, tais como:
- Selagem de sanitários e mobiliário de casas de banho e cozinhas.
- Selagem de juntas de dilatação em coberturas, terraços ou
varandas.
- Reservatórios de água e piscinas na selagem de zonas de
atravessamento de tubos, pontos de luz.
- Enchimento elástico de fissuras provocadas por ruptura,
movimento ou tensão nos betões, rebocos, etc.
- Vedação de condutas de ventilação e ar condicionado.
- Vedação de caixilharias de alumínio, ferro e PVC.
- Juntas de dilatação e contracção para betão, elementos préfabricados ou pré-esforçados em betão, betão expandido, vidro,
revestimentos interiores e exteriores, rebocos, etc.
- Juntas elásticas ou de enchimento nas construções pré-fabricadas
(paredes divisórias, ligação de paredes a tectos, painéis para
fachadas, etc.).
(1)
Valores orientativos
Recomendações de carácter geral
A aplicação do mastique Sealmate Ref.ª 512 BM deverá ser feita contra um empanque, cujas funções são, por um lado, definir a
profundidade do mastique e, por outro, conferir à sua superfície de tardoz uma forma côncava; os empanques mais adequados têm
secção circular. A Matesica recomenda os cordões de espuma de polietileno de secção circular, Ref.as RO10, RO15, RO20, RO25,
RO30, RO40.
O cordão de polietileno expandido, a introduzir na junta, deverá ter um diâmetro, no mínimo, 1/3 superior à largura desta. Ele, após
aplicado, deverá ficar comprimido contra os flancos da junta.Para minimizar eventuais diferenças visíveis do aspecto final do mastique,
deve procurar-se que as interrupções de execução se localizem nas zonas de intersecção das juntas verticais e horizontais.
O correcto posicionamento de uma junta é fundamental para o bom resultado da sua realização e duração no tempo. Para tal
recomendamos:
– O produto deve aderir somente sobre as duas faces laterais da junta e não sobre o fundo.
– A largura da junta deve estar compreendida entre 5 e 30 mm.
– A profundidade da junta deve estar compreendida entre 5 e 15 mm.
– A relacção entre a largura da junta e a profundidade deve seguir a tabela 1.
–É dispensável a aplicação do empanque quando a profundidade da junta for menor que 5 mm.
Dimensão da junta em mm
Largura
Profundidade
5
5
10
5
10
10
10
15
20
10
30
15
Tabela 1
Rendimento
Metros lineares por kg
25,6
12,8
6,4
4,3
3,2
1,4
Consumo
Material em kg por 100 m
3,9
7,8
15,6
23,4
31,2
70,2
O correcto posicionamento de uma junta é fundamental para o bom resultado da sua realização e duração no tempo. Para tal
recomendamos:
– O produto deve aderir somente sobre as duas faces laterais da junta e não sobre o fundo.
– A largura da junta deve estar compreendida entre 5 e 30 mm.
– A profundidade da junta deve estar compreendida entre 5 e 15 mm.
– A relacção entre a largura da junta e a profundidade deve seguir a tabela 1.
–É dispensável a aplicação do empanque quando a profundidade da junta for menor que 5 mm.
Preparação da superfície
Os flancos da junta e, particularmente, as superfícies de aderência do mastique devem possuir boa coesão superficial e apresentar
planeza e regularidade satisfatórias.
No momento da aplicação, as superfícies de aderência devem estar suficientemente secas e isentas de produtos que possam
comprometer a aderência do mastique, tais como produtos friáveis ou polvorentos, musgos e óleos de descofragem. A aplicação do
mastique em juntas onde tenha sido anteriormente aplicado qualquer tipo de produto deve ser precedida da eliminação integral desse
produto antigo.
As superfícies de alumínio devem ser previamente desengorduradas com o nosso Diluente de Limpeza Ref.ª597.
Utilização de primários
Sobre superfícies gizadas de: betão, reboco, fibrocimento e betão ligeiro é recomendável, antes da colocação do Sealmate Ref.ª 512
BM, a aplicação do Selante Ref.ª 760.Sobre superfícies metálicas de natureza ferrosa, deve-se aplicar o primário Anti-Ferrugem
Ref.ª 1001. O Sealmate Ref.ª 512 BM só deve ser aplicado após total secagem do primário Anti-Ferrugem Ref.ª 1001.
Modo de aplicação
Depois de preparada a superfície de aplicação, introduzir ou injectar o Sealmate Ref.ª 512 BM, na cavidade da junta tendo o cuidado
de a encher bem e uniformemente, evitando, assim, a formação de vazios ou bolhas de ar, quer no interior da massa, quer no contacto
com as paredes. Para deixar uma superfície lisa e esteticamente aceitável, recomenda-se o emprego de uma espátula molhada com água
e sabão.
A aplicação do mastique Sealmate Ref.ª 512 BM em juntas expostas directamente ao ambiente exterior não deve ser efectuada quando
as condições atmosféricas forem de modo a afectar, significativamente, as condições de aderência aos flancos da junta, o que acontecerá
nomeadamente nos casos seguintes:
– Quando a temperatura ambiente for inferior a 5 º C ou superior a 35 º C.
– Quando estiver a chover ou os suportes encontrarem-se saturados de água.
– Não aplicar quando se preveja chuva ou forte neblina nas 3 a 6 horas seguintes à aplicação.
Feita com solvente Refª 606 logo após a aplicação.
O período de secagem do mastique Sealmate Refª 512 BM, depende de diversos factores, dos quais se destacam a temperatura e a
humidade ambiente relativa:
- O tempo necessários para a formação de película superficial é de aproximadamente de 10 min a 23 ºC e 65% H.R..
- A velocidade de endurecimento em profundidade é aproximadamente de 2 mm/24 horas a 23 ºC e 65% H.R.) ..
Ver tabela 1
Tubos plásticos 600cc.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 512 BM
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto a 3 componentes, à base de resinas epoxídicas, pigmentos e - Resistência química
cargas seleccionadas, que apresenta:
- Resistência mecânica
- Flexibilidade
- Elevada aderência
- Baixa retracção
- Colmatação de juntas entre azulejos e mosaicos, onde se pretenda perfeita vedação, elevada resistência química, mecânica e facilidade
de limpeza/descontaminação nomeadamente em intalações de industrias alimentares, química, farmaceutica, laboratórios, cozinhas,
refeitórios, etc..
Preparação das superfícies
Modo de aplicação
As juntas devem estar secas, isentas de pó ou resíduos em
desagregação, gorduras ou escorridos resultantes das leitadas de
cimento.
Aplicar previamente o primário Poliepox Ref.ª 908 e, com este em
fase de forte pegajosidade, fazer aplicação do Estuquepox Ref.ª
903.
Para juntas até 5 mm de espessura, a massa é aplicada à espátula,
apertando-a bem na junta até completo enchimento.
Os excessos devem ser retirados imediatamente, alisando-se a
superfície da junta com a espátula humedecida em água.
Após 1 a 2 horas da aplicação e quando o produto tiver entrado em
“gel forte” pode limpar-se toda a superfície com um pano ou
esponja húmida aproveitando para aperfeiçoar o aspecto da face
exposta da junta.
Para juntas superiores a 5 mm, a massa pode apresentar leve
tendência para escorrer, pelo que é de toda a conveniência fazer
aplicação em 2 ou mais demãos (respeitando os intervalos de tempo
de aplicação entre demãos, 6 a 12 horas), até total colmatação.
Preparação da massa Estuquepox Ref.ª 903
A 0,56 partes em peso do componente 9032 adiciona-se 1 parte em
peso do componente 9031. Após completa mistura destes dois
componentes, juntam-se, 2 partes em peso do componente 9033,
misturando-os cuidadosamente até completa homogeneização.
Para uma conveniente mistura dos componentes aconselha-se a
utilização de um misturador de baixa velocidade (300 a 400 rpm.).
Sendo um produto em que o endurecimento resulta da mistura dos 3 componentes, acompanhado de uma reacção exotérmica, deve terse em atenção a temperatura da base e do ambiente. Assim, a massa deverá ser aplicada a temperaturas não inferiores a 5 ºC ou
superiores a 40 ºC.
Tomando como referência o seu “Pot-life” a 23 ºC de 50 a 60 minutos, as baixas temperaturas prolongam-no e as altas diminuem-no.
Limpos com água, enquanto o produto se mantiver fresco.
Dependendo da absorção e rugosidade das superfícies, estima-se um valor aproximado de 250 g/m linear para uma junta de 1 x 1 cm2
de secção.
Ref.as
Rel. Mistura
Quant. Mín.Comer.
9031
1 kg
2 x 1 kg
9032
0,560 kg
1 x 1,120 kg
9033
2 kg
1 x 4 kg
As embalagens deverão ser armazenadas em ambiente seco e cuidadosamente fechadas.
Consultar Fichas de Segurança Ref.as 9031, 9032 e 9033
ADR/RPE: 9031 – 9, III
9032, 9033 – Isentos
Nº ONU: 9031 - 3082
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Epoflex Ref.ª 920 é um produto a dois componentes, à base de
resinas epoxídicas. Após polimerização apresenta:
- Elevada elasticidade
- Elevada resistência mecânica
- Elevada aderência ao suporte
- Elevada resistência química
- Impermeabilidade à água
- Elevada resistência à abrasão
Tensão de ruptura........................4,4 N/mm2 (7 dias/23 ºC) (1)
Elongamento ..............................130% (7 dias/23 ºC) (1)
Tensão de ruptura........................2,8N/mm (28 dias/23 ºC) (1)
Elongamento ..............................125% (28 dias/23 ºC) (1)
Relação de mistura ......................Ref.ª 9201 - 1 p.p.
Relação de mistura ......................Ref.ª 9202 - 2 p.p.
Endurecimento total .....................24 horas (1)
Aderência sobre betão seco..........>4,4N/mm2 (7 dias/23 ºC) (1)
“Pot-Life” da mistura (23ºC)....................25 a 50 minutos (1)
Aspecto..................................................Translúcido amarelado
Resistência química:................................H2O, Soda
Caustica, Etanol a 10%, Ácido Clorídrico a 10%
Massa volúmica:Ref.ª 920 (MTE.4, 20 ºC): 0,960 g/cm3
Ref.ª 9201 (MTE.4, 20 ºC): 0.980 - 0.985 g/cm3
Ref.ª 9202 (MTE.4, 20 ºC): 1.110 – 1.115 g/cm3
(1)
- Valores orientativos
Especialmente concebido para:
- Juntas horizontais de dilatação ou de ligação, nomeadamente, em
pavimentos onde se exija elasticidade, estanquicidade e elevado
desempenho técnico.
- Colmatação e vedação elástica, por injecção com equipamento
adequado, para tratamento de fissuras em betão ou na ligação de
peças metálicas a betão, com espessura de 0,5 a 20 mm,
nomeadamente, em piscinas, tanques e depósitos de água.
I - Juntas Horizontais
A aplicação do Epoflex Ref.ª 920 deve ser feita contra um empanque de face circular (fig. 1), cujas funções são: definir a profundidade
da junta, conferir à sua superfície de tardoz uma forma côncava e vedar convenientemente a zona a tratar de forma a evitar perdas do
produto. Os empanques mais adequados tem secção circular.
O empanque, após aplicado, deve ficar comprimido contra os flancos da junta. A MATESICA recomenda os cordões de polietileno
expandido de secção circular, Refª RO10, RO15, RO20, RO25, RO30, cujo diâmetro deverá ser, no mínimo,1/3 superior àlargura da
junta sendo dispensável quando a profundidade desta for menor que 5 mm.
O correcto posicionamento de uma junta é fundamental para o bom resultado da sua realização e duração no tempo. Para tal
recomendamos:
- O produto deve aderir somente sobre as duas faces laterais da junta e não sobre o fundo.
- A largura da junta deve estar compreendida entre 5 a 20 mm.
- A relação entre a largura da junta e a profundidade deverá cumprir o constante na tabela 1
TABELA 1
Dimensão da junta em mm
Largura
Profundidade
Rendimento
Consumo
Metros lineares por kg
Material em kg por 100 m
5
5
41,6
2,4
10
5
20,4
4,9
10
10
10,2
9,8
15
10
6,8
14,7
20
15
3,4
29,2
II - Injecção de fissuras
a ) Limpeza e secagem da fissura, tanto quanto possível, em profundidade.
b) Abertura de furações em número suficiente para colocação, quando necessária, de injectores.
c) Colmatação de fissuras, nos espaços entre furações, com o produto Estuquepox Refª 903 ou outro produto capaz de suportar a
pressão de injecção.
d) Após endurecimento do Estuquepox Ref.ª 903 é então injectado o Epoflex Ref.ª 920, nas furações referidas na alínea b), por meio
de bomba manual do tipo utilizado para lubrificação com massa consistente ou panela de pressão de pintura.
e) Após cada injecção, as furações deverão ser, imediatamente, tamponadas, nos casos em que não foram utilizados injectores.
Tanto os tampões de fecho como os injectores deverão ser retirados, após a entrada em gel do Epoflex Ref.ª 920.
Preparação da superfície
Os flancos da junta e, particularmente, as superfícies de aderência da massa devem possuir boa coesão superficial e apresentar planeza e
regularidade satisfatórias.
Superfícies de betão: A superfície a tratar deverá apresentar-se com resistência suficiente de modo a suportar as cargas necessárias.
As superfícies deverão apresentar-se secas, isentas de pó, gorduras ou ainda materiais em desagregação. O tratamento previsto consiste
numa lavagem química (consultar boletim técnico Hidroepox) e posterior aplicação do primário Poliepox Ref.ª 908, após o qual será,
ainda em fase pegajosa, aplicada a restante tecnologia.
Preparação do revestimento
Depois de homogeneizar individualmente cada um dos componentes, a 1 parte em peso do componente 9201 juntar-se-á, pouco a pouco
e sob agitação lenta, até completa homogeneização, 2 partes em peso do componente 9202.
Para mistura conveniente dos componentes aconselhamos a utilização de um misturador de baixa velocidade (300 a 400
rotações/minuto).
O produto estará assim, pronto a ser aplicado.
Nota: No caso em que sejam utilizadas quantidades parciais de embalagens, elas deverão ser rigorosamente pesadas segundo as
proporções especificadas, sem as quais, se incorrerá no risco de afectar o bom comportamento do produto.
Modo de aplicação Vazar ou injectar o Epoflex Refª 920, tendo o cuidado de encher, bem e uniformemente, as cavidades a fim de
evitar-se a formação de vazios ou bolhas de ar, quer no interior da massa, quer no contacto com as paredes.
Elevadas temperaturas aceleram a reacção diminuindo o tempo de trabalhabilidade. As baixas temperaturas, retardam-no.
O elevado grau de humidade no suporte poderá diminuir a sua capacidade de aderência.
A quantidade de revestimento a preparar deverá ter em conta a área a aplicar, o número de aplicadores, a temperatura ambiente e do
suporte.
Limpar com o Diluente Refª 582, enquanto o produto se encontrar fresco.
Ver tabela 1
9201 – 1 kg
9202 – 1 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 9201 e 9202
ADR/RPE:
9021 - 9, III
9202 - 8, III
Nº ONU:
9201 - 3082
9202 - 3066
- Estação Terminal de Manutenção da Refer no Porto
- Instituto Ricardo Jorge, em Lisboa
Estação Terminal de Manutenção da REFER, no Porto, onde foi aplicado o produto Epoflex Ref.ª 920
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Fogo-Stop Ref.ª 150 é um produto pastoso de base aquosa, com
as seguintes características:
- Classe de reacção ao fogo - M1 (material não inflamável).
- Aplica-se como uma pintura.
- Permite a aplicação em suportes que pelos seus contornos, resulta
difícil a aplicação de materiais de protecção rígidos.
- Sob a acção das chamas, ou forte fonte de calor, desenvolve uma
espuma microporosa com a espessura de alguns centímetros, sem
libertação de gases tóxicos ou comburentes, isolando termicamente
o suporte das fontes de calor e da presença do oxigénio evitando,
deste modo, a propagação da chama.
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 6:10 rpm, 20 ºC): 25000 –
35000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.240 - 1.400 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 6.5 - 7.5
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/i): 140 g/l (2010). Este produto contém no máximo:
2,4 g/l COV.
O Fogo-Stop Ref.ª 150 é aplicável sobre quase todos os materiais
utilizados na construção civil, tais como: ferro, madeira, betão,
cortiça., etc.
Este produto deverá fazer parte integrante dos sistemas de
protecção anti-fogo de casas de espectáculo, bibliotecas, museus,
instalações industriais de alto risco, centros informáticos, armazéns
de produtos combustíveis, etc., nomeadamente em:
- Portas e aduelas contra-fogo, impedindo a passagem de gases
tóxicos, desenvolvidos pela combustão.
- Quadros e condutas de cabos eléctricos.
- Caixas de elevadores e suas portas.
- Escadas de segurança e emergência, de edifícios públicos ou
privados.
- Protecção de zonas de atravessamento de canos e cabos eléctricos
de piso, em edifícios.
- Vigamento e estruturas de madeira, em coberturas de edifícios.
- Salas de computadores ou de equipamento electrónico, inclusive
tectos e pavimentos falsos.
- Casas de caldeiras, de aquecimento geral.
- Divisórias em madeira ou termo-laminados
Preparação das superfícies
Aplicação
a ) Superfícies metálicas ferrosas
As superfícies metálicas ferrosas deverão ser bem decapadas,
mecânica ou quimicamente, de modo a ficarem isentas de
oxidações, restos de tintas, pós ou gorduras. Sobre a superfície,
assim preparada, serão aplicadas 2 demãos do primário AntiFerrugem Ref.ª 1001 ou Ref.ª 511 dependendo respectivamente,
se as superfícies a proteger já tenham, ou não, um tratamento anticorrosivodo tipo zincagem, galvanização ou outro.
b) Superfícies não metálicas (betão, madeira, etc.)
Deverão estar bem conglomeradas e isentas de pó e gorduras. Para
casos especiais de rebocos esfarinhados, ou pouco consistentes,
aplicar-se-á o primário Previcril Ref.ª 750 ou Selante Ref.ª 760.
O Fogo-Stop Ref.ª 150, antes de ser utilizado, deverá ser
homogeneizado na própria embalagem a fim de adquirir a
viscosidade própria à aplicação.
Pode ser aplicado à trincha, rolo ou com equipamento de projecção
adequado, em duas ou três demãos, de modo a perfazer o consumo
especificado para as diversas situações.
Nunca deverá ser aplicada uma demão, sem a secagem conveniente
da anterior, quer se trate do Fogo-Stop Ref.ª 150, ou dos restantes
produtos da tecnologia.
Como acabamento deverão ser aplicadas duas demãos de um dos
esmaltes, Esmaltil Refª 601 (brilhante) Refª 603 (casca de ovo) ou
Esmaltáqua Refª 605.
A aplicação do Fogo-Stop Ref.ª 150 deverá fazer-se em suportes secos, em ambientes cuja humidade relativa não seja superior a
50% e a temperaturas superiores às do ponto de orvalho. Aconselhamos, se necessáriio, o uso de um termo-ventilador, para aquecer
e fazer circular o ar ambiente.
Lavados com água enquanto o produto se encontrar fresco.
Considerando a multiplicidade de aplicações torna-se difícil indicar o consumo. No entanto, dependendo do tipo de superfície a
proteger, aconselhamos para superfícies metálicas - 1,5 a 2,0 kg/m2 e para superfícies não metálicas - 1,0 a 1,2 kg/m2.
Baldes 6 kg e 25 kg.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 150
ADR/RPE: Isento
- Mosteiro da Batalha
-Casino da Figueira da Foz
- Museu dos Coches em Lisboa
- Embaixada de Espanha em Lisboa
- Palácio da Foz em Lisboa
- Teatro Nacional S. Carlos em Lisboa
- Portugal Telecom na Covilhã
- Central Digital da Telecom em Lisboa
- Casa do Artista em Carnide
- Banco Totta & Açores na Figueira da Foz
- Teatro D. Maria II, em Lisboa
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto pronto a aplicar à base de copolímeros acrílicos, em
dispersão aquosa, e de cargas seleccionadas para revestimento de
paredes interiores.
Apresenta as seguintes características:
- Elevada aderência ao suporte
- Tixotropia para boa aplicação
- Resistência à humidade
- Resistência à saponificação
- Grande permeabilidade ao vapor de água
- Não inflamável
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 7:4 rpm, 20 ºC):
450000 - 600000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.640 - 1.900 g/cm3
- p H (MTE.3, 20 ºC): 9 – 10
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/l): 200 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 1,5 g/l COV.
- Pela sua granulometria (grossa) e pelos diversos efeitos
decorativos que se conseguem obter é recomendado para o
acabamento final de superfícies interiores.
- Sobre grande variedade de materiais, tais como: tijolos, betão,
blocos de betão leve, painéis pré-fabricados, etc.
- Diversos efeitos decorativos no acabamento final das superfícies.
- Misturado, com 20% de cimento, poderá servir para a colmatação
de juntas estáticas entre tijolos ou painéis, ou para outras
imperfeições das paredes.
- Misturado ou não com cimento servirá como camada
regularizadora do suporte, para posterior aplicação do produto
Novicril Refª 160.
Preparação das superfícies
Retirar os excedentes de cola ou de argamassas de assentamento.
Colmatar as juntas estáticas entre tijolos ou painéis, ou outras
imperfeições das paredes utilizando o produto adicionado, se
necessário, com 20 % de cimento.
Aplicação
Aplicar manual ou mecanicamente, por projecção, uma camada de
enchimento de modo a uniformizar, tanto quanto possível, a
superfície. A regularização desta camada, que se faz sempre,
manualmente com espátula (a projecção serve apenas para depositar
nas paredes a quantidade necessária de material), deixa a superfície
lisa retirando os excedentes de Novicril que podem ser reutilizados.
A obtenção dos diversos efeitos decorativos passa, de um modo
geral, pela aplicação desta primeira camada de regularização
seguida da aplicação de uma outra, com produto diluído, ou não,
com Previcril Ref.ª 750.
Nota: As zonas de ligação entre diferentes materiais de suporte, as
juntas entre painéis pré-fabricados ou onde se preveja o
aparecimento de fissuras provocadas pelos movimentos
diferenciados dos materiais de suporte (ex: ligação entre painéis de
tijolo/pilares de betão), devem ser reforçadas pela interposição, na
camada de base do Novicril Refª 155, de uma tira de rede de fibra
de vidro, ou de outro material resistente ao envelhecimento.
O produto deve ser aplicado quando a temperatura ambiente se situe, entre os 5 ºC e 30 ºC.
As superfícies deverão ter uma % de humidade de ≤ 60%.
Efectuada com água.
Para posteriores aplicações, nomeadamente pinturas, em condições atmosféricas normais, deverá aguardar-se um mínimo de 72 horas.
Considerando a grande variedade de suportes, as mais diversas condições que essas superfícies podem apresentar e o efeito decorativo
que se pretenda, é impossível determinar um consumo exacto. A título meramente indicativo fornecemos, os seguintes, consumos
consoante os suportes:
- S/betão: 1,5 kg/m2
- S/blocos de betão celular: 2,5 kg/m2
Caixas de 25 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 155
ADR/RPE: Isento
- Estação Biológica – Cais do Carvão na Madeira
- Estoril Sol no Estoril
- Instituto Superior de Agronomia em Lisboa
- Lar Rainha Santa Isabel em Coimbra
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto pastoso de cor branca, pronto a aplicar, fabricado com
copolímeros acrílicos em dispersão aquosa e cargas seleccionadas,
que apresenta:
- Boa trabalhabilidade
- Elevado poder de cobertura/ opacidade, mesmo nas camadas mais
finas
- Grande permeabilidade ao vapor
- Aderência ao suporte
- Não combustível
- Resistência à humidade
- Resistência à saponificação
- Possibilidade de utilizar diferentes tecnologias de aplicação
conseguindo-se, interessantes efeitos decorativos (liso, kerapas,
filamentoso, lamado, etc.).
- Pode ficar à vista ou receber uma pintura quando tal for requerido
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 7:4 rpm, 20 ºC):
350000 - 600000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.650 - 1.850 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 9 – 10
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/l): 200 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 5,1 g/l COV.
- Pela sua capacidade de aderência possibilita a sua aplicação sobre
uma grande variedade de materiais, tais como:
Tijolo, betão, bloco de betão leve, painéis pré-fabricados de gesso –
tipo "Placoplatre"–, etc.
- Pela sua granulometria, muito fina, e pelos diversos efeitos
decorativos que se conseguem obter é recomendado para o
acabamento final de superfícies interiores.
- Em zonas de serviço, cozinhas, caixas de escadas e casas de
banho, onde é necessário um acabamento com grande lavabilidade
e resistência química, o Novicril Ref.ª 160 pode ser revestido com
um dos nossos esmaltes da linha acrílica ou hidroepoxídica até,
pelo menos, 2 metros de altura.
Preparação das superfícies
Retirar os excedentes de cola ou de argamassas de assentamento.
Colmatar as juntas estáticas entre tijolos ou painéis ou, outras
imperfeições das paredes utilizando o Novicril Ref.ª 155
adicionado, se necessário, com 20% de cimento. Esta operação
economizará e facilitará a aplicação final do Novicril Ref.ª 160.
Nota: No caso em que, o suporte necessite de uma regularização
geral, esta poderá ser feita pela aplicação, em toda a superfície, do
nosso produto de granulometria grossa Novicril Ref.ª 155.
A regularização desta camada, que se faz sempre manualmente
com espátula (a projecção serve apenas para depositar nas paredes a
quantidade necessária de material), deixa a superfície lisa e retira os
excedentes de Novicril que podem ser reutilizados.
A obtenção dos diversos efeitos decorativos passa, de um modo
geral, pela aplicação desta primeira camada de regularização
seguida da aplicação de uma outra com produto diluído, ou não,
com Previcril Ref.ª 750.
Juntas entre painéis pré-fabricados ou onde se preveja o
aparecimento de fissuras, provocadas pelos movimentos
diferenciados dos materiais de suporte (ex.: ligação entre painéis de
tijolo/pilares de betão), devem ser reforçadas pela interposição, na
camada de base do Novicril Ref.ª 160 de uma tira de rede de fibra
de vidro, ou de um tecido resistente ao envelhecimento.
Aplicação
Aplicar, manual ou mecanicamente por projecção, uma camada de
enchimento de modo a uniformizar, tanto quanto possível, a
superfície.
- O produto deverá ser aplicado quando a temperatura ambiente se situe entre os 5 ºC e 30 ºC.
- As superfícies deverão ter um grau de humidade ≤ 60%.
Efectuada com água.
Para posteriores aplicações em condições atmosféricas normais, nomeadamente de pinturas, deverão aguardar-se, no mínimo, 72
horas de secagem.
Considerando a grande variedade de suportes, as mais diversas condições que essas superfícies podem apresentar e o tipo de efeito
decorativo que se pretenda, é impossível determinar um consumo exacto. A título meramente indicativo fornecemos os seguintes
consumos consoante os suportes:
- Novicril Ref.ª 155:.............................. 1,5 kg/m2/mm espessura
- Betão:.............................................. 1,5 kg/m2/mm
- Blocos de betão celular:...................... 2,5 kg/m2/mm
- Baldes de 7 kg e 30 kg
- Caixa de 25 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 160
ADR/RPE: Isento
- Biblioteca Museu de Caminha
- Edifício Miramar no Funchal
- Estoril Sol no Estoril
- Lar Rainha Santa Isabel em Coimbra
- Instituto Superior de Agronomia em Lisboa
- Tribunal de Gondomar
- Escola Secundária B.º Padre Cruz em Carnide
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Revestimento de base aquosa, pastoso e de cor marfim
apresentando como características:
- Intumescência quando em contacto com chamas, criando uma
camada de espuma protectora, capaz de retardar o sobreaquecimento dos condutores eléctricos, muito importante, em caso
de incêndio
Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 6:10 rpm, 20 ºC):
7000 - 18000 mPa.s
- Boa flexibilidade (absorção, expansão térmica e vibração que
possam ocorrer)
- Permite substituição ou acrescento de novos cabos
- Não influência a capacidade de transporte de correntes eléctricas
- Boa aderência sobre PVC, madeira, ferro, argamassa de cimento,
etc.
Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.120 – 1.140 g/cm3
PH (MTE.3, 20 ºC): 6.5 – 8.0
Protecção de cabos condutores eléctricos e de zonas de
atravessamento de paredes e pavimentos.
Preparação das superfícies
Deverão apresentar-se secas e desengorduradas. Após a colocação
dos condutores, aplica-se mecanicamente com equipamento
adequado ou manualmente, à trincha, em 2
ou mais demãos, de forma a alcançar-se a espessura de 1 mm.
A aplicação de cada demão, não deverá ser efectuada, antes, da
conveniente secagem da demão anterior.
Nunca deve ser efectuada em ambiente cuja humidade relativa seja superior a 50% devendo, se necessário, utilizar-se um termoventilador para aquecer e fazer circular o ar ambiente.
Feita com água
Estima-se em 1,5 kg/m2 o consumo necessário para obter-se uma protecção efectiva.
Baldes 6 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 304
ADR/RPE: Isento
Serviços Geológicos de Portugal, em Lisboa, onde foi aplicado Protect-Cable Ref.ª 304
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto de granulometria fina,pronta a aplicar, à base de
copolímeros acrílicos em dispersão aquosa e cargas seleccionadas.
Após secagem apresenta:
- Impermeabilidade à água
- Permeabilidade ao vapor de água
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 6:10 rpm, 20 ºC): 65000 –
76000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.700 - 1.850 g/cm3
- Resistência às intempéries e salinidades
- Excelente resistência mecânica
- Flexibilidade aliada a elevada dureza
- Cores com boa solidez à luz solar conforme catálogo (tintas
texturadas)
- Auto-lavabilidade em aplicações exteriores.
- pH (MTE.3, 20 ºC): 9 - 10
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/l): 200 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 9,1 g/l COV.
É aplicável sobre diversos materiais utilizados na construção civil em interiores e exteriores.
Como revestimento interior, as suas características físico-químicas, designadamente a sua tixotropia e viscosidade, permitem um
conjunto de variados efeitos.estéticos. Destes, os mais usados são: Damasco, Lamado, Filamentoso e Rociado.
Pelas suas qualidades de resistência e dureza é especialmente utilizado no acabamento de paredes ou lambris, em zonas expostas a
ambientes quentes e húmidos, como cozinhas, casas de banho, laboratórios, indústrias alimentares, etc.
Neste tipo de utilização o aspecto mate do Duracril Ref.ª 550 pode ser alterado com:
1. Verniz transparente Vernicril Ref.ª 455. 2. Esmalte acrílico Esmaltil Ref.ª 601. 3. Esmalte Hidroepox, quando se pretenda uma
elevada resistência química e sem prejuízo das características anteriormente referidas.
Como revestimento exterior pode ser aplicado liso ou com relevo o que, beneficiando em qualquer dos casos da sua
impermeabilidade, resistência aos agentes atmosféricos e auto-lavabilidade, torna o Duracril Ref.ª 550 um revestimento excelente
para exteriores. Em ambientes marítimos ou sujeitos a poluíção, estas propriedades, poderão ser prolongadas pela aplicação de um
dos nossos vernizes hidrorepelentes Acrosil Ref.ª 405 ou 410.
Preparação das superfícies
Antes da aplicação do Duracril Ref.ª 550, deve-se preparar a
superfície de modo a que esta se apresente lisa, isenta de pó, óleos
ou outras matérias gordurosas. Deve ser aplicado o primário
Previcril Ref.ª 750 ou o Selante Ref.ª 760 de modo a consolidar a
base e a proporcionar um melhor rendimento do Duracril Ref.ª
550.
Aplicação
Entre as diferentes tecnologias de aplicação possíveis de realizar
com o Duracril destacamos:
- 1.ª demão estendida com escova, espalhando 1,2 a 1,4 kg/m2.
Alguns minutos depois, fazendo a passagem
com um rolo de borracha maciça, com o relevo próprio, obtém-se o
efeito tipo “Kerapas”.
- Com uma criteriosa diluição e utilizando o rolo de tinta de água,
obtém-se um excelente revestimento com cerca de 0.6 kg/m2.
- Com o equipamento de projecção, aplicando uma 1ª demão como
fundo e uma 2ª projecção, com relevo mais ou menos pronunciado,
obtêm-se os aspectos Filamentoso e Rociado (consumos de 0.8 a
1.2 kg/m2), com a mesma cor ou não nas 2 projecções, ou ainda
realizando sobre a 2ª projecção uma 3ª operação, esmagando
cuidadosamente com uma talocha, o relevo projectado (consumo de
1.2 kg/m2) conseguem-se os efeitos Lamado e Damasco.
O material deve ser aplicado quando as temperaturas ambientais se situarem entre os 5 ºC e 30 ºC.
As superfícies deverão ter uma percentagem de humidade de ≤ 60%.
Efectuada com água
Para posteriores aplicações, nomeadamente pinturas, deverão aguardar-se, no mínimo, 3 a 4 dias em condições de temperatura e
humidade normais.
Conforme a rugosidade e absorção do suporte. No entanto, no capítulo Métodos de aplicação, em cada tecnologia de aplicação
descrita, indicam-se os valores que devem ser tomados como orientação.
Baldes 30 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 550
ADR/RPE: Isento
- Biblioteca em Odivelas
- Palácio Foz em Lisboa
- Banco de Portugal no Carregado
- Museu de Arte Contemporânea em Lisboa
Palácio Foz em Lisboa, onde foi aplicado Duracril Ref.ª 550
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto em dispersão aquosa à base de copolímeros acrílicos e
cargas siliciosas que confere aos suportes onde é aplicado, um
elevado nível estético.
O produto é caracterizado por:
– Espessura máxima de aplicação de 2,5 mm aprox.
- Elevada dureza e resistência aos agentes atmosféricos.
– Acabamento tipo “Casca de Árvore”.
– Aderência sobre diversos materiais.
– Elevada – Cores conforme catálogo (tintas texturadas).
- Viscosidade (MTE.2,Broockfield,7:4, 20º C):
110000 a 120000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20º C): 1,8 a 2 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20º C): 9 a 10
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/l): 200 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 0,8 g/l COV.
O Revicril Refª 650 é recomendado para aplicação sobre paredes
interiores e exteriores, em entradas de prédios, salas , escritórios,
fachadas de prédios simples ou como
acabamento de sistemas exteriores de isolamento térmico, etc.,
onde se pretenda um revestimento que, para além de decorativo,
seja resistente ao choque.
Preparação das superfícies
de eliminarem-se possíveis e naturais diferenças de cor quepossam
vir a aparecer, pela menor de espessura de produto existente nos
sulcos formados pelo próprio revestimento.
As superfícies a tratar deverão apresentar-se lisas devidamente
“desempenadas”, isentas de pinturas mal aderentes, vestígios de
óleo ou de matérias gordurosas, sujidades e poeiras.
Para consolidação da superfície deverá aplicar-se um dos nossos
primários Previcril Refª 750 ou o Selante Refª 760.
Em sistemas exteriores de isolamento térmico a regularização e o
necessário reforço mecânico da superfície deverá passar pela
aplicação, prévia e atempada, de Adercril Refª 215 com 45% de
cimento e a incorporação neste, de uma rede de fibra de vidro, Refª
T050, com tratamento anti-alcalino.
Quando a cor do Revicril Refª 650 for diferente da do suporte,
deverá aplicar-se uma demão diluída (max. 20%) de tinta plástica
Acrilite Refª 70 ou de tinta texturada Acrisil Refª 370, num tom
idêntico ao do revestimento, com o fim
Modo de Aplicação
1 – Aplicar manualmente com uma talocha espalhando
uniformemente, sobre o suporte a revestir, uma camada do produto
que se fornece pronto a aplicar.
2 – Retirar o excesso de produto até sentir-se, ao passar a talocha, o
inerte grosso contido no mesmo.
3 – Esfregar com uma talocha, preferivelmente, de plástico em
movimentos circulares ou rectilíneos de modo a obterem-se,
respectivamente, os efeitos raiado ou riscado.
4 – Se for desejado uma superfície menos rugosa e mais fechada
poder-se-á aplicar, após secagem, qualqer um dos nossos produtos;
Acrilite Refª 70, Matin Refª 5000 ou Refª 5500, Esmaltil Refª
601 ou 603 e Esmaltáqua Refª 605.
- Aplicar somente quando a temperatura ambiente se situar entre os 5º C e os 30º C.
- A superfície deverá apresentar-se seca ou, no máximo, com uma humidade de 60%.
Lavar com água enquanto o produto se encontrar fresco.
Para posteriores aplicações, nomeadamente pinturas, deverá aguardar-se, no mínimo, 3 a 4 dias em condições normais de temperatura e
humidade.
Consoante a absorção e, especialmente, a rugosidade do suporte, o consumo variará entre 3 a 3,5 Kg/m2.
Baldes 30 kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança Refª 650
ADR/RPE – Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto em dispersão aquosa à base de copolímeros acrílicos e
cargas siliciosas que confere aos suportes onde é aplicado, um
elevado nível estético.
O produto é caracterizado por:
– Espessura máxima de aplicação de 1,5 mm aprox.
- Elevada dureza.
– Acabamento tipo “Casca de Árvore”.
– Aderência sobre diversos materiais.
– Elevada resistência aos agentes atmosféricos.
– Cores conforme catálogo (tintas texturadas).
- Viscosidade (MTE.2,Broockfield,7:4, 20º C):150000 a 180000
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20º C): 1,8 a 2 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20º C): 8 a 9
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/l): 200 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 10 g/l COV.
O Agricril Refª 651 é recomendado para aplicação sobre paredes
interiores e exteriores, em entradas de prédios, salas , escritórios,
fachadas de prédios simples ou como
acabamento de sistemas exteriores de isolamento térmico, etc.,
onde se pretenda um revestimento que, para além de decorativo,
seja resistente ao choque.
Preparação das superfícies
possam vir a aparecer, pela menor de espessura de produto
existente nos sulcos formados pelo próprio revestimento.
As superfícies a tratar deverão apresentar-se lisas devidamente
“desempenadas”, isentas de pinturas mal aderentes, vestígios de
óleo ou de matérias gordurosas, sujidades e poeiras.
Para consolidação da superfície deverá aplicar-se um dos nossos
primários Previcril Refª 750 ou o Selante Refª 760.
Em sistemas exteriores de isolamento térmico a regularização e o
necessário reforço mecânico da superfície deverá passar pela
aplicação, prévia e atempada, de Adercril Refª 215 com 45% de
cimento e a incorporação neste, de uma rede de fibra de vidro Refª
T050, com tratamento anti-alcalino. Quando a cor do Revicril Refª
651 for diferente da do suporte deverá aplicar-se uma demão
diluída (max. 20%) de tinta plástica Acrilite Refª 70 ou de tinta
texturada Acrisil Refª 370, num tom idêntico ao do revestimento,
com o fim de eliminarem-se possíveis e naturais diferenças de cor
que
Modo de Aplicação
1 – Aplicar manualmente com uma talocha espalhando
uniformemente, sobre o suporte a revestir, uma camada do produto
que se fornece pronto a aplicar.
2 – Retirar o excesso de produto até sentir-se, ao passar a talocha, o
inerte grosso contido no mesmo.
3 – Esfregar com uma talocha, preferivelmente, de plástico em
movimentos circulares ou rectilíneos de modo a obterem-se,
respectivamente, os efeitos raiado ou riscado.
4 – Se for desejada uma superfície menos rugosa e mais fechada
poder-se-á aplicar, após secagem, qualqer um dos nossos produtos;
Acrilite Refª 70, Matin Refª 5000 ou Refª 5500, Esmaltil Refª
601ou 603 e Esmaltáqua Refª 605.
- Aplicar somente quando a temperatura ambiente se situar entre os 5º C e os 30º C.
- A superfície deverá apresentar-se seca ou, no máximo, com uma humidade de 60%.
Lavar com água enquanto o produto se encontrar fresco.
Para posteriores aplicações, nomeadamente pinturas, deverá aguardar-se, no mínimo, 3 a 4 dias em condições normais de temperatura e
humidade.
Consoante a absorção e, especialmente, a rugosidade do suporte, o consumo variará entre 2,3 a 2,5 Kg/m2.
Baldes de 30 kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança Refª 651
ADR/RPE – Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto bicomponente, à base de resinas epoxídicas endurecedores
em dispersão aquosa, combinados com monómeros derivados do
carvão fóssil.
Após aplicação e polimerização, apresenta-se sob a forma de um
revestimento contínuo com excelente:
- Aderência
- Flexibilidade
- Resistência química
- Poder anticorrosivo
- Impermeabilidade
- Isolante, mesmo, às correntes galvânicas
- Forma:................................................. pasta bicomponente
- Cor, após polimerização:............................castanha escura
- Massa volúmica do componente 8121:..........1,14 a 1,17 (1)
- Massa volúmica do componente 8122:..........1,35 a 1,38 (1)
- Massa volúmica da mistura:.......................1.280 a 1.320 (1)
Relação da mistura:
- Componente 8121 (partes em peso):..............................1
- Componente 8122 (partes em peso):..............................4
- Diluição:.......................0.2 a 0.5 partes em peso, de água
- Consumo:.............................0.25 a 0.35 kg/m2/demão (1)
- Viscosidade a 20 ºC:.......................................6000 cps (1)
- “Pot-life” a 20 ºC:......................................1,5 a 2 horas (1)
- Estruturas (metálicas ou em betão) à vista ou enterradas.
- Tubos e reservatórios metálicos ou em betão.
- Máquinas em contacto com produtos químicos diluídos.
- Instalações industriais sujeitas a acções corrosivas.
- Instalações de depuração de esgotos e fossas de decantação.
- Plataformas marítimas.
O Hidrocarboepox Ref.ª 812 constitui, assim, uma excelente e
durável protecção para ferro, betão, madeira, cerâmica, pedra, etc.
Pela sua tolerância à humidade, quer ambiental, quer dos suportes,
pode ser aplicado em condições atmosféricas adversas, para os
normais revestimentos.
Não goteja, aquando da incidência directa de chama ou fontes de
calor.
- Secagem ao tacto:.......................................6 a 12 horas (1)
- Endurecimento inicial a 20 ºC:...................24 a 48 horas (1)
- Endurecimento total a 20 ºC:..........................7 a 10 dias (1)
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/J): 140 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 37,4 g/l COV.
Temperatura de aplicação:
- Mínima:........................................................................8 ºC
- Máxima:.....................................................................40 ºC
- Aderência a betão seco:....................................3 N/mm2 (1)
- Aderência a aço decapado SA 2 1/2:...............15N/mm2 (1)
- Resistência química:...........................................ver tabela
(1) valores orientativos
- Estruturas marítimas e costeiras sujeitas à acção directa da água
salgada ou de atmosfera salina.
- Interior e exterior de tanques de “crude oil”.
- Tanques de lastro de navios.
- Equipamentos em fábricas de celulose e papel.
- Tabuleiros e fundações de pontes.
Preparação das superfícies
Superfícies metálicas- Devem ser decapadas mecanicamente, por
jacto de areia, ou quimicamente, de modo a ficarem isentas de
restos de tintas, oxidações ou outros resíduos.
Superfícies de betão - Superfícies de betão, à base de cimento,
pedra ou cerâmica, devem estar isentas de pó, óleos ou de materiais
em desagregação. O tratamento consiste numa prévia lavagem
química.
Preparação do revestimento
Depois de homogeneizar, individualmente, cada um dos
componentes, às 4 partes em peso do componente 8122 juntar-se-á,
pouco a pouco, e sob agitação lenta, 1 parte em peso do
componente 8121, até completa homogeneização. À mistura assim
obtida deve diluir-se, lentamente, com 0,2 a 0,5 partes em peso de
água, consoante o tipo de aplicação pretendida.
componentes deverão ser rigorosamente pesados, nas proporções
indicadas, sem o que se correrá o risco de afectar o bom
comportamento do produto.
Para uma mistura conveniente dos componentes aconselhamos a
utilização de um misturador de velocidade lenta (300 a 400 rotações
por minuto).
Modo de aplicação
Após um período de repouso do produto (cerca de 5 a 10 minutos) e
de nova homogeneização, proceder-se-á à sua aplicação, que poderá
ser com rolo de pêlo, trincha ou por projecção com pistola
adequada.
Consoante o tipo de tratamento pretendido e os utensílios a usar,
assim variará a diluição do produto. O revestimento deverá ser
sempre aplicado, em duas ou mais demãos, respeitando um
intervalo de tempo, entre elas, de 6 a 12 horas.
Nota:Nos casos em que se necessite utilizar quantidades parciais da Resistência ao envelhecimento
embalagem, os
Longa exposição aos raios solares pode provocar perda de brilho
devido a acção dos raios ultravioletas.
Sendo o Hidrocarboepox Ref.ª 812 um produto em dispersão
aquosa cujo endurecimento resulta da reacção dos dois
componentes, o mesmo, só se completa, após evaporação da água.
Assim, para obviar-se sua retenção no revestimento, a espessura de
aplicação não deverá ultrapassar as 200 a 250 µ, por demão. Não
aplicar o produto fora
dos limites do “Pot-Life”, das temperaturas antes indicadas (8 a 40º
C) ou abaixo da do ponto de orvalho. Apesar de apresentar grande
tolerância à humidade, quer ambiental, quer do suporte, não se
aconselha a sua aplicação quando existam valores de humidade
relativa ou do suporte superiores a 60%. Em ambientes fechados
garantir a ventilação eficaz.
Limpos, com água ou solvente, imediatamente após a sua utilização.
Como revestimento de protecção em zonas pouco agressivas: 2 demãos, com consumo total de 0,50 a 0,70 kg/m2.
Como revestimento de protecção em zonas mais agressivas (ambientes salinos, água do mar, produtos químicos, estruturas enterradas,
etc.): 3 demãos, com consumo total de 0,75 a 1,050 kg/m2.
Ref.ª 8121 - Baldes de 1 kg e 5 kg
Ref.ª 8122 - Baldes de 4 kg e 20 kg
Em lugar seco e de temperatura amena. Sensível ao gelo.
Consultar Ficha de Segurança Ref.as 8121 e 8122
ADR/RPE: 8121 . 9,III - 8122 – Isento
Nº ONU: 8121 - 3082
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Boa
Água
Soluções Açucaradas
Gasóleo e Gasolina
Água Desmineralizada
Amónia
Gorduras
Óleo de Travões
Dispersões Acrílicas
Soluções Salinas
Óleos Minerais e Vegetais
Glicerina
Látex
Xileno
Soda Cáustica a 10 a 25%
Crude Oil
Detergentes
Água do Mar
Petróleo de Iluminação
Sais Descongelantes
Ácido Diluído
Álcool Desnaturado
Clorofórmio
Cloreto de Metilo
Limitada
Acetona
Tetracloreto de Carbono
Ácido Clorídrico a 10%
Ácido Nítrico a 10%
Ácido Sulfúrico a 10%
Ácido Acético a 10%
Ácido Fórmico a 1%
Fraca
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto em dispersão aquosa à base de copolímeros acrílicos e
cargas de diversas granulometrias que confere aos suportes onde é
aplicado, um elevado nível estético.
O produto é caracterizado por:
– Espessura máxima de aplicação de 1,5 mm aprox.
- Elevada dureza.
– Acabamento tipo “Areado grosso”.
– Aderência sobre diversos materiais.
– Elevada resistência aos agentes atmosféricos.
– Cores conforme catálogo (tintas texturadas).
- Viscosidade (MTE.2,Broockfield,7:4, 20º C):40000 a 50000
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20º C): 1,9 a 2 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20º C): 8,5 a 9,5
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/l): 200 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 1,1 g/l COV.
O Granumate Refª 654 é recomendado para aplicação sobre
paredes interiores e exteriores, em entradas de prédios, salas ,
escritórios, fachadas de prédios simples ou como
acabamento de sistemas exteriores de isolamento térmico, etc.,
onde se pretenda um revestimento que, para além de decorativo,
seja resistente ao choque.
Preparação das superfícies
possam vir a aparecer, em zonas de menor de espessura resultantes
da própria aplicação do revestimento.
As superfícies a tratar deverão apresentar-se lisas devidamente
“desempenadas”, isentas de pinturas mal aderentes, vestígios de
óleo ou de matérias gordurosas, sujidades e poeiras.
Para consolidação da superfície deverá aplicar-se um dos nossos
primários Previcril Refª 750 ou o Selante Refª 760.
Em sistemas exteriores de isolamento térmico a regularização e o
necessário reforço mecânico da superfície deverá passar pela
aplicação, prévia e atempada, de Adercril Refª 215 com 45% de
cimento e a incorporação neste, de uma rede de fibra de vidro Refª
T050, com tratamento anti-alcalino. Quando a cor do Granumate
Refª 654 for diferente da do suporte deverá aplicar-se uma demão
diluída (max. 20%) de tinta plástica Acrilite Refª 70 ou de tinta
texturada Acrisil Refª 370, num tom idêntico ao do revestimento,
com o fim de eliminarem-se possíveis e naturais diferenças de cor
que
Modo de Aplicação
1 – Aplicar manualmente com uma talocha metálica espalhando
uniformemente, sobre o suporte a revestir, uma camada do produto
que se fornece pronto a aplicar.
2 – Retirar o excesso de produto até sentir-se o inerte contido no
mesmo mas de modo a deixá-lo uniformemente distribuído pela
superfície.
3– Se for desejada uma superfície menos rugosa e mais fechada
poder-se-á aplicar, após secagem, qualqer um dos nossos produtos;
Acrilite Refª 70, Matin Refª 5000 ou Refª 5500, Esmaltil Refª
601ou 603 e Esmaltáqua Refª 605.
- Aplicar somente quando a temperatura ambiente se situar entre os 5º C e os 30º C.
- A superfície deverá apresentar-se seca ou, no máximo, com uma humidade de 60%.
Lavar com água enquanto o produto se encontrar fresco.
Para posteriores aplicações, nomeadamente pinturas, deverá aguardar-se, no mínimo, 3 a 4 dias em condições normais de temperatura e
humidade.
Consoante a absorção e, especialmente, a rugosidade do suporte, o consumo variará entre 2,5 a 3,0 Kg/m2.
Baldes de 30 kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança Refª 654
ADR/RPE – Isento
Revisão: 0
Data: Agosto 2010 - Edição: 2010
Produto em dispersão aquosa à base de copolímeros acrílicos
e cargas siliciosas que confere aos suportes onde é aplicado,
um elevado nível estético.
O produto é caracterizado por:
– Espessura máxima de aplicação de 1,5 mm aprox.
- Elevada dureza e resistência aos agentes atmosféricos.
– Acabamento tipo “Casca de Árvore”.
– Aderência sobre diversos materiais.
– Cores conforme catálogo (tintas texturadas).
- Viscosidade (MTE.2,Broockfield,7:4, 20º C):
100000 a 120000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20º C): 1,8 a 2 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20º C): 8 a 9
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/
o produto (A/l): 200 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 1,1 g/l COV.
O Revicril Refª 652 é recomendado para aplicação sobre
paredes interiores e exteriores, em entradas de prédios, salas
, escritórios, fachadas de prédios simples ou como
acabamento de sistemas exteriores de isolamento térmico, etc.,
onde se pretenda um revestimento que, para além de
decorativo, seja resistente ao choque.
Preparação das superfícies
de eliminarem-se possíveis e naturais diferenças de cor que
possam vir a aparecer, pela menor de espessura de produto
existente nos sulcos formados pelo próprio revestimento.
As superfícies a tratar deverão apresentar-se lisas
devidamente “desempenadas”, isentas de pinturas mal
aderentes, vestígios de óleo ou de matérias gordurosas,
sujidades e poeiras.
Para consolidação da superfície deverá aplicar-se um dos
nossos primários Previcril Refª 750 ou o Selante Refª 760.
Em sistemas exteriores de isolamento térmico a regularização
e o necessário reforço mecânico da superfície deverá passar
pela aplicação, prévia e atempada, de Adercril Refª 215 com
45% de cimento e a incorporação neste, de uma rede de fibra
de vidro, Refª T050, com tratamento anti-alcalino.
Quando a cor do Revicril Refª 652 for diferente da do suporte,
deverá aplicar-se uma demão diluída (max. 20%) de tinta
plástica Acrilite Refª 70 ou de tinta texturada Acrisil Refª 370,
num tom idêntico ao do revestimento, com o fim
Modo de Aplicação
1 – Aplicar manualmente com uma talocha espalhando
uniformemente, sobre o suporte a revestir, uma camada do
produto que se fornece pronto a aplicar.
2 – Retirar o excesso de produto até sentir-se, ao passar a
talocha, o inerte grosso contido no mesmo.
3 – Esfregar com uma talocha, preferivelmente, de plástico em
movimentos circulares ou rectilíneos de modo a obterem-se,
respectivamente, os efeitos "raiado" ou "riscado".
4 – Se for desejado uma superfície menos rugosa e mais
fechada poder-se-á aplicar, após secagem, qualqer um dos
nossos produtos; Acrilite Refª 70, Matin Refª 5000 ou Refª
5500, Esmaltil Refª 601 ou 603 e Esmaltáqua Refª 605.
- Aplicar somente quando a temperatura ambiente se situar entre os 5º C e os 30º C.
- Aplicar somente quando a temperatura ambiente se situar entre os 5º C e os 30º C.
- A superfície deverá apresentar-se seca ou, no máximo, com uma humidade de 60%.
Lavar com água enquanto o produto se encontrar fresco.
Para posteriores aplicações, nomeadamente pinturas, deverá aguardar-se, no mínimo, 3 a 4 dias em condições normais de
temperatura e humidade.
Consoante a absorção e, especialmente, a rugosidade do suporte, o consumo variará entre 1,3 a 1,8 Kg/m2.
Baldes 30 kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança Refª 653
ADR/RPE – Isento
Revis ão: 0
D ata: J aneiro: 2 0 1 2 - E diç ão: 2 0 1 2
Produto em dispersão aquosa à base de copolímeros acrílicos
e cargas siliciosas que confere aos suportes onde é aplicado,
um elevado nível estético.
O produto é caracterizado por:
– Espessura máxima de aplicação de 1 mm aprox.
- Elevada dureza e resistência aos agentes atmosféricos.
– Acabamento tipo “Casca de Árvore”.
– Aderência sobre diversos materiais.
– Cores conforme catálogo (tintas texturadas).
- Viscosidade (MTE.2,Broockfield,7:4, 20º C): 100000 a
120000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20º C): 1,8 a 2 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20º C): 8 a 9
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/
o produto (A/l): 200 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 1,1 g/l COV.
O Revicril 1 mm Refª 653 é recomendado para aplicação
acabamento de sistemas exteriores de isolamento térmico, etc.,
sobre paredes interiores e exteriores, em entradas de prédios, onde se pretenda um revestimento que, para além de
decorativo, seja resistente ao choque.
salas , escritórios, fachadas de prédios simples ou como
Preparação das superfícies
As superfícies a tratar deverão apresentar-se lisas
devidamente “desempenadas”, isentas de pinturas mal
aderentes, vestígios de óleo ou de matérias gordurosas,
sujidades e poeiras.
Para consolidação da superfície deverá aplicar-se um dos
nossos primários Previcril Refª 750 ou o Selante Refª 760.
Em sistemas exteriores de isolamento térmico a regularização
e o necessário reforço mecânico da superfície deverá passar
pela aplicação, prévia e atempada, de Adercril Refª 215 com
45% de cimento e a incorporação neste, de uma rede de fibra
de vidro, Refª T050, com tratamento anti-alcalino.
Quando a cor do Revicril 1 mm Refª 653 for diferente da do
suporte, deverá aplicar-se uma demão diluída (max. 20%) de
tinta plástica Acrilite Refª 70 ou de tinta texturada Acrisil Refª
370, num tom idêntico ao do revestimento, com o fim
de eliminarem-se possíveis e naturais diferenças de cor que
possam vir a aparecer, pela menor de espessura de produto
existente nos sulcos formados pelo próprio revestimento.
Modo de Aplicação
1 – Aplicar manualmente com uma talocha espalhando
uniformemente, sobre o suporte a revestir, uma camada do
produto que se fornece pronto a aplicar.
2 – Retirar o excesso de produto até sentir-se, ao passar a
talocha, o inerte grosso contido no mesmo.
3 – Esfregar com uma talocha, preferivelmente, de plástico em
movimentos circulares ou rectilíneos de modo a obterem-se,
respectivamente, os efeitos "raiado" ou "riscado".
4 – Se for desejado uma superfície menos rugosa e mais
fechada poder-se-á aplicar, após secagem, qualqer um dos
nossos produtos; Acrilite Refª 70, Matin Refª 5000 ou Refª
5500, Esmaltil Refª 601 ou 603 e Esmaltáqua Refª 605.
- Aplicar somente quando a temperatura ambiente se situar entre os 5º C e os 30º C.
- Aplicar somente quando a temperatura ambiente se situar entre os 5º C e os 30º C.
- A superfície deverá apresentar-se seca ou, no máximo, com uma humidade de 60%.
Lavar com água enquanto o produto se encontrar fresco.
Para posteriores aplicações, nomeadamente pinturas, deverá aguardar-se, no mínimo, 3 a 4 dias em condições normais de
temperatura e humidade.
Consoante a absorção e, especialmente, a rugosidade do suporte, o consumo variará entre 1,3 a 1,8 Kg/m2.
Baldes 30 kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança Refª 653
ADR/RPE – Isento
Revis ão: 0
D ata: J aneiro: 2 0 1 2 - E diç ão: 2 0 1 2
O Cilastic Ref.ª 475 é um produto a dois componentes, à base de
resinas de acrilatos em dispersão aquosa e de um sistema de cargas
e aditivos especiais que, após secagem, apresenta:
- Impermeabilidade à água.
- Permeabilidade ao vapor de água.
- Elasticidade, mesmo a temperaturas negativas.
- Efeito de barreira aos agentes atmosféricos (SO2, CO2),
conferindo protecção contra a carbonatação.
Ref.ª
Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC)
Ph (MTE.3, 20 ºC)
Teor em sólidos (MTE.5)
- Protecção e impermeabilização de superfícies horizontais e
verticais.
- Protecção e impermeabilização de betão.
- Protecção e impermeabilização de superfícies microfissuradas.
- Efeito de barreira aos agentes químicos (cloretos, sulfatos).
- Elevada aderência.
- Rápida resistência superficial à água.
- Resistência ao tráfego pedonal leve.
- Após mistura dos dois componentes, forma uma pasta fluida de
fácil aplicação
- Cores: Cinzento 701 / Marfim 01
4751
0.950 - 1.050 g/cm3
8–9
49-51%
Ref.ª 4752
1.460 - 1.480 g/cm3
100 %
- Sistema de impermeabilização de fachadas para acabamento com
revestimentos cerâmicos.
- Sistema de protecção e impermeabilização de muros soterrados.
- Sistema de impermeabilização de terraços e coberturas horizontais
para acabamento com revestimentos cerâmicos.
Preparação das superfícies
- Os suportes deverão apresentar regularidade e planeza compatíveis com a espessura usual do revestimento, 3 a 4 mm.
- Os suportes deverão apresentar-se coesos e livres de pós, gorduras, óleos ou materiais em destaque. Se necessário, deverá ser feita
preparação com limpeza de água a alta pressão, com desengorduramento, sempre que se mostre adequado. As zonas degradadas com
necessidade de grandes enchimentos, deverão ser removidas e refeitas com argamassa adjuvada com Pavicril Ref.ª 415 ou Ref.ª 417.
Paredes e empenas
- Com “fendas estáticas”, deverão ser refeitas, com argamassa adjuvada com Fibroflex Ref.ª 421, e a aplicação do Cilastic Ref.ª 475,
deverá ser feita com incorporação, local, de rede de fibra de vidro Refª T050. - Com “fendas não estáticas”, deverão ser refeitas, com
Silicril Ref.ª 220 ou Fibro-Silicril Ref.ª 243 ou Sealmate Refª 512 BM, e a aplicação do Cilastic Ref.ª 475 deverá ser feita com
incorporação, local, de rede de fibra de vidro Refª T050.
Terraços e coberturas
- Deverão ter as inclinações recomendáveis por forma a obter-se um bom escoamento de águas e, desse modo, evitarem-se
empoçamentos. Caso seja necessário conferir-lhes inclinação e planeza necessárias, deverá aplicar-se argamassa de cimento à base de
Pavicril Refª 415 ou Refª 417.
- Deverão ter juntas de dilatação e de esquartelamento, em quantidade necessária e suficiente, para que não sejam transmitidas, ao
Cilastic Refª 475, possíveis tensões e consequentes roturas do suporte.
Suportes estáveis (com baixa probabilidade de abrirem fissuras) – Deverão apresentar-se consistentes, secos, isentos de pó, matérias
gordurosas, sujidades, partículas facilmente desagregáveis, telas ou outros produtos betuminosos.
- Nas zonas de união de betonagem, ligação do betão/alvenaria, juntas de dilatação, cantos, arestas, etc., deverá ser incorporada uma
rede de fibra de vidro, Refª T050. Consoante existam, ou não, resíduos betuminosos, aplicar-se-á, respectivamente, duas ou uma demão
de um dos nossos primários cimentícios Regicril Refª 412 ou Selant Refª 429.
Nota: Independentemente das superfícies terem, ou não, resíduos betuminosos, estes primários, quando aplicados, constituem por si só
um reforço importante da impermeabilização.
- As juntas de dilatação deverão ser colmatadas com Sealmate Refª 512 BM e Junta de PVC Refª JU12 reforçada com Tela Refª
GE100 e Selant Refª 429 enquanto que, as de esquartelamento apenas terão, como tratamento, a aplicação da Tela Refª GE100 e
Selant Refª 429 antes da camada geral de impermeabilização.
Suportes instáveis - Com; fissuração generalizada e irregular, isolamento térmico, ladrilhos cerâmicos ou pedra, telas betuminosas
subjacentes às betonilhas existentes, ligação de superfícies horizontais com verticais, caleiras de drenagem, etc. e/ou careçam de
protecção mecânica com ladrilhos cerâmicos ou pedra, é necessário executar um reforço da impermeabilização pela aplicação prévia de
duas demãos do Selant Refª 429 sobre Tela Refª GE100. Nestas condições, o Cilastic Refª 475, deverá ser armado, em toda a
superfície, pela incorporação de uma rede de fibra de vidro Refª T050.
Nota: Uma vez que o tratamento deste tipo de superfície passa pela aplicação prévia do Selant Refª 429 sobre Tela Refª GE100,
apenas as juntas de dilatação deverão ser previmente colmatadas com Sealmate Refª 512 BM e Junta de PVC Refª JU12.
Quando se pretenda dar protecção mecânica à impermeabilização, pela colagem de ladrilhos, esta poderá ser feita com o próprio
Cilastic Refª 475 promovendo, deste modo, a flexibilidade do sistema.
Preparação da aplicação
1. Proporção da mistura Ref.ª 4751/4752 - 1:3 (p. p).
2. Homogeneizar o componente Ref.ª 4751, num recipiente com dimensão suficiente para a mistura total.
3. Juntar, lentamente, o componente Ref.ª 4752 procedendo à homogenização com um misturador eléctrico.
4. Não fazer qualquer diluição.
5. Tempo de vida da mistura para aplicação (“Pot-life”): 60 a 90 minutos.
Aplicação
- Aplicar o Cilastic Ref.ª 475 à talocha, com uma espessura de 1 a 2 mm por demão.
- Não aplicar outra demão, antes do endurecimento da anterior.
- Intervalo de aplicação entre demãos, 6 a 12 horas, em condições, em condições normais de temperatura e humidade
- A rede de fibra de vidro Refª T050, deve ser incorporada na 1ª demão do Cilastic Refª 475.
- Não aplicar o Cilastic Ref.ª 475 sob acção forte do sol ou de calor.
- Não aplicar com vento demasiado forte.
- Não aplicar a temperatura inferior a 8 ºC.
- No momento da aplicação, o suporte pode apresentar-se húmido, mas não deve permanecer película de água à superfície.
Limpos com água, enquanto o produto se mantiver fresco.
Secagem ao tacto - 3 a 4 horas
Secagem para aplicação final de ladrilhos ou Gumasil Refª 499 – 2 a 3 semanas
1,80 kg/m2, por mm de espessura.
Espessura recomendada 1 a 2 mm, por demão. Mínimo 2 demãos.
Ref.ª 4751: Balde 8 kg
Ref.ª 4752: Saco 24 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 475
ADR/RID: Isento
- Edifício Satélite em Lisboa
- Direcção Geral de Administração Pública em Lisboa
- Edifício Nova Era na Maia - Porto
- Edifício da Colgate - Palmolive no Sobreirinho
- Central Parque – Linda-a-Velha
- Piscinas Municipais de Oeiras
- Hospital da Cruz Vermelha
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Gumacril Refª 480 é uma massa pastosa à base de copolímeros
acrílicos em dispersão aquosa, com dupla reticulação, sendo uma
delas a resultante da incidência da luz natural (fotoreticulação).
Após secagem apresenta-se sob a forma de uma membrana
contínua com as seguintes características:
- Impermeável à água.
- Permeável ao vapor de água.
- Elasticidade a temperaturas positivas e negativas até –20ºC.
- Resistência às intempéries e aos raios ultravioletas.
- Resistência às variações bruscas de temperatura.
- Elevada capacidade de dissimulação de fissuras.
- Confere às superfícies á base de cimento elevada resistência à
carbonatação.
- Resistência à acção dos vapores e fumos industriais.
- Cores conforme catálogo .
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 20º C): 28000 a 38000 mPas.
- Massa volúmica (MTE.4, 20º C):......1,35 a 1,5 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20º C): ..........................7,5 a 9
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/c): 40 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 33,6
g/l COV.
O Gumacril Refª 480 pode ser aplicado sobre quase todos os
materiais utilizados na construção, entre os quais; reboco de
cimento, betão, fibrocimento, tijolo, telha, etc. sendo recomendado
para:
- Renovação de construções antigas no tratamento exterior de
paredes que, por se encontrarem fendilhadas e degradadas,
apresentam deficiências de estancamento à água. O produto permite
fazer a colmatação de fissuras de retracção e, nalguns casos,
estruturais com a incorporação do tecido não tecido GE025 ou rede
- Construções novas na impermeabilização e protecção de empenas, de fibra de vidro T100.
fachadas muros, pilares, chaminés etc..
Preparação das superfícies
- As superfícies deverão apresentar-se secas, isentas de pó, vestígios de óleo ou de matérias gordurosas, sujidades e partículas
facilmente desagregáveis.
- As superfícies deverão apresentar-se planas e regulares.
- As paredes revestidas com tinta ou outros ligantes sintéticos deverão ser sujeitas a limpeza de modo a removê-los tanto quanto
possível.
Para consolidação das superfícies deverá aplicar-se um dos nossos primários Previcril Refª 750 ou o Selante Refª 760.
a)- Eventuais zonas em desagregação deverão ser removidas e refeitas com argamassas aditivadas com Solan Refª 414, Pavicril Refª
415 ou Fibroflex Refª 421.
b)- Superfícies que apresentem antigos tratamentos com produtos betuminosos deverão ser bem limpas removendo, tanto quanto
possível, os mesmos, seguida da aplicação de um dos primários cimentícios Regicril Refª 412 ou Selant Refª 429.
Nota: Independentemente das superfícies terem, ou não, resíduos betuminosos, estes primários, quando aplicados, constituem por si
sós, um importante reforço de impermeabilização.
c)- Superfícies que apresentem fendas dinâmicas, superiores a 1 mm, provocadas por movimentos de dilatação/contracção, deverão ser
colmatadas com os nossos produtos Fibro-Silicril Refª 243 ou Sealmate Refª 512 BM e Gumacril Refª 480 com incorporação de
tecido não tecido GE025 ou rede de fibra de vidro T100.
d)- Quando se observarem fendas estáticas, entre 1 e 3 mm, resultantes de assentamentos, elas poderão ser colmatadas com Adercril
Refª 215 adiccionado de 45% de cimento. Para fendas estáticas superiores a 3 mm o tratamento será o preconizado para as fendas
dinâmicas ou, colmatação com Solan Refª 414, Pavicril Refª 415 ou Fibroflex Refª 421 após avivamento das mesmas.
e)- Quando se observar uma fendilhação generalizada , inferior a 1 mm, ou superior, com um dos tratamentos atrás preconizados, a
superfície deverá ser toda revestida com tecido não tecido GE 025 ou rede de fibra de vidro T100.
f)- Superfícies com texturas irregulares e que se deseje obter um bom aspecto estético aliado a um espalhamento uniforme do material,
deverão ser previamente revestidas com uma demão de tinta texturada Acrisil Refª 370 ou Flexacril Refª 379.
g)- Superfícies que apresentem bolores, fungos ou algas deverão ser agredidas mecanicamente com espátula, escova de aço ou bem lavadas
com máquina de lavagem de alta pressão após o qual se fará o tratamento com o Biodesinfestante Refª 514, segundo o respectivo boletim
técnico.
Modo de aplicação
1 – Aplicação do Selante Refª 760 ou do primário Previcril Refª 750:
- Proceder a homogeneização, por agitação manual, antes da sua aplicação.
- Aplicar com rolo, trincha ou máquina de projectar conforme as indicações constantes nos respectivos boletins técnicos.
- Deixar secar 4 a 12 horas (condições, respectivamente, se Verão ou Inverno) antes da aplicação do impermeabilizante Gumacril refª 480.
2 – Aplicação do Gumacril Refª 480:
- Homogeneizar antes da sua aplicação.
- O produto é fornecido em forma pastosa e pronto a aplicar podendo, para aplicação da última demão, sofrer uma diluição com 5% de água.
- No caso de acabamento com rolo de esponja, deverá o espalhamento ser efectuado com escova.
a)- Revestimento não armado:
- Aplicar em duas ou três demãos, manualmente, com escova , trincha e/ou rolo de pêlo, ou, mecanicamente, com máquina de projectar
apropriada.
- Intervalar a aplicação das diversas camadas de modo garantir quer a sua secagem quer a coesão entre elas.
b)- Revestimento armado:
- Aplicar, na 1ª demão, o tecido não tecido GE025 ou a rede de fibra de vidro T100 sobre a superfície a tratar de modo a ficarem bem
esticados e sobrepostos, pelo menos, 5 cm.
- Aplicar em três ou quatro demãos, manualmente, com escova , trincha e/ou rolo de pêlo, ou, mecanicamente, com máquina de projectar
apropriadada de modo a embeberem correctamente a armadura utilizada.
- Intervalar a aplicação das diversas camadas de modo garantir a coesão entre elas.
- Sendo o Gumacril Refª 480 um produto em dispersão aquosa , a
temperatura, a humidade ambiente e a do suporte influenciam a
velocidade de evaporação da água e, consequentemente, a secagem
do produto.
- Durante o período de secagem a temperatura não deverá ser
inferior a 10ºC e a humidade do suporte superior a 60%..
- Deverá evitar-se a aplicação em períodos chuvosos, de fortes
neblinas ou quando as condições atmosféricas ameacem chuva na
24 horas seguintes à aplicação.
- Deverá evitar-se a aplicação sobre superfícies quentes, com
incidência directa dos raios solares ou em condições de muito
vento.
Limpos com água, enquanto o produto se mantiver fresco.
3 a 4 dias em condições normais de temperatura e humidade
Consoante a absorção e, especialmente, a rugosidade do suporte, o consumo será o seguinte:
- Sistema simples não armado - 1,2 a 1,5 Kg/m2.
- Sistema armado com tecido não tecido GE25 – 1,3 a 1,6 Kg/m2
- Sistema armado com rede fibra de vidro T100 – 1,9 a 2,1 Kg/m2
Baldes de 7 e 30 Kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança Refª 486
ADR/RID: Isento
• Casa do artista em Lisboa
• Escola Prática de Engenharia em Tancos
• Edifício Britânia
Edifício Britânia onde foi aplicado Gumacril Ref.ª 480
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
• Condomínio Alto da Barra em Oeiras
• Hotel Quinta do Lago em Vila Moura
Casa do artista em Lisboa onde foi aplicado Gumacril Ref.ª
480
O Gumacril Refª 486 é uma massa pastosa à base de copolímeros
acrílicos em dispersão aquosa, com dupla reticulação, sendo uma
delas a resultante da incidência da luz natural (fotoreticulação).
Após secagem apresenta-se sob a forma de uma membrana
contínua com as seguintes características:
- Impermeável à água.
- Permeável ao vapor de água.
- Elasticidade a temperaturas positivas e negativas até –20ºC.
- Resistência às intempéries e aos raios ultravioletas.
- Resistência às variações bruscas de temperatura.
- Elevada capacidade de dissimulação de fissuras.
- Confere às superfícies á base de cimento elevada resistência à
carbonatação.
- Resistência à acção dos vapores e fumos industriais.
- Cores conforme catálogo .
- Viscosidade (MTE.2, Stormer, 20º C): 128 a 136 Ku
- Massa volúmica (MTE.4, 20º C):.........1,40 a 1,45 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20º C): ............................7,5 a 8,5
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/c): 40 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 32,7 g/l COV.
O Gumacril Refª 486 pode ser aplicado sobre quase todos os
materiais utilizados na construção, entre os quais; reboco de
cimento, betão, fibrocimento, tijolo, telha, etc. sendo recomendado
para:
- Renovação de construções antigas no tratamento exterior de
paredes que, por se encontrarem fendilhadas e degradadas,
apresentam deficiências de estancamento à água. O produto permite
fazer a colmatação de fissuras de retracção e, nalguns casos,
estruturais com a incorporação do tecido não tecido GE025 ou rede
- Construções novas na impermeabilização e protecção de empenas, de fibra de vidro T100.
fachadas muros, pilares, etc..
Preparação das superfícies
- As superfícies deverão apresentar-se secas, isentas de pó, vestígios de óleo ou de matérias gordurosas, sujidades e partículas
facilmente desagregáveis.
- As superfícies deverão apresentar-se planas e regulares.
- As paredes revestidas com tinta ou outros ligantes sintéticos deverão ser sujeitas a limpeza de modo a removê-los tanto quanto
possível.
Para consolidação das superfícies deverá aplicar-se um dos nossos primários Previcril Refª 750 ou o elante Refª 760.
a)- Eventuais zonas em desagregação deverão ser removidas e refeitas com argamassas aditivadas com Solan Refª 414, Pavicril Refª
415 ou Fibroflex Refª 421.
b)- Superfícies que apresentem antigos tratamentos com produtos betuminosos deverão ser bem limpas removendo, tanto quanto
possível, os mesmos, seguida da aplicação de um dos primários cimentícios Regicril Refª 412 ou Selant Refª 429.
Nota: Independentemente das superfícies terem, ou não, resíduos betuminosos, estes primários, quando aplicados, constituem por si
sós, um importante reforço de impermeabilização.
c)- Superfícies que apresentem fendas dinâmicas, superiores a 1 mm, provocadas por movimentos de dilatação/contracção, deverão ser
colmatadas com os nossos produtos Fibro-Silicril Refª 243 ou Sealmate Refª 512 BM e Gumacril Refª 486 com incorporação de
tecido não tecido GE025 ou rede de fibra de vidro T100.
d)- Quando se observarem fendas estáticas, entre 1 e 3 mm, resultantes de assentamentos, elas poderão ser colmatadas com Adercril
Refª 215 adiccionado de 45% de cimento. Para fendas estáticas superiores a 3 mm o tratamento será o preconizado para as fendas
dinâmicas ou, colmatação com Solan Refª 414, Pavicril Refª 415 ou Fibroflex Refª 421 após avivamento das mesmas.
e)- Quando se observar uma fendilhação generalizada , inferior a 1 mm, ou superior, com um dos tratamentos atrás preconizados, a
superfície deverá ser toda revestida com tecido não tecido GE 025 ou rede de fibra de vidro T100.
f)- Superfícies que apresentem bolores, fungos ou algas deverão ser agredidas mecanicamente com espátula, escova de aço ou bem
lavadas com máquina de lavagem de alta pressão, após o qual, deverão secar para receber a aplicação do Biodesinfestante Refª 514 e
nova lavagem geral (ver boletim técnico do Biodesinfestante Refª 514).
Modo de Aplicação
1 – Aplicação do Selante Refª 760 ou do primário Previcril Refª 750:
- Proceder a homogeneização, por agitação manual, antes da sua aplicação.
- Aplicar com rolo, trincha ou máquina de projectar conforme as indicações constantes nos respectivos boletins técnicos.
- Deixar secar 4 a 12 horas (condições, respectivamente, de Verão ou Inverno) antes da aplicação do impermeabilizante Gumacril refª
486.
2 – Aplicação do Gumacril Refª 486:
- Homogeneizar antes da sua aplicação.
- O produto é fornecido em forma pastosa e pronto a aplicar podendo, para aplicação da última demão, sofrer uma diluição com 5% de
água.
a)- Revestimento não armado:
- Aplicar em duas ou três demãos, manualmente, com escova , trincha e/ou rolo de pêlo, ou, mecanicamente, com máquina de projectar
apropriada.
- Intervalar a aplicação das diversas camadas de modo garantir a coesão entre elas.
b)- Revestimento armado:
- Aplicar o tecido não tecido GE025 ou a rede de fibra de vidro T100 sobre a superfície a tratar de modo a ficarem bem esticados e
sobrepostos, pelo menos, 5 cm.
- Aplicar em três ou quatro demãos, manualmente, com escova , trincha e/ou rolo de pêlo, ou, mecanicamente, com máquina de
projectar apropriadada de modo a embeberem correctamente a armadura utilizada.
- Intervalar a aplicação das diversas camadas de modo garantir a coesão entre elas.
- Sendo o Gumacril Refª 486 um produto em dispersão aquosa , a
temperatura, a humidade ambiente e a do suporte influenciam a
velocidade de evaporação da água e, consequentemente, a secagem
do produto.
- Durante o período de secagem a temperatura não deverá ser
inferior a 10ºC e a humidade do suporte superior a 60%..
- Deverá evitar-se a aplicação em períodos chuvosos, de fortes
neblinas ou quando as condições atmosféricas ameacem chuva na
24 horas seguintes à aplicação.
- Deverá evitar-se a aplicação sobre superfícies quentes, com
incidência directa dos raios solares ou em condições de muito
vento.
Limpos com água, enquanto o produto se mantiver fresco.
3 a 4 dias em condições normais de temperatura e humidade
Consoante a absorção e, especialmente, a rugosidade do suporte, o consumo será o seguinte:
Sistema simples não armado - 1,0 a 1,2 Kg/m2.
Sistema armado com tecido não tecido GE25 – 1,2 a 1,4 Kg/m2
Sistema armado com rede fibra de vidro T100 – 1,8 a 2 Kg/m2
Baldes de 6 e 25 Kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança Refª 486
ADR/RID: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Gumasil Refª 498 é uma massa fibrosa à base de copolímeros
acrílicos em dispersão aquosa com dupla reticulação sendo, uma
delas, a resultante da incidência da luz natural (fotoreticulação).
Após secagem, apresenta-se sob a forma de uma membrana
contínua com as seguintes características:
- Impermeável à água.
- Permeável ao vapor de água.
- Elasticidade a temperaturas positivas e negativas até –20ºC.
- Resistência ao tráfego pedestre leve.
- Resistência às intempéries e aos raios ultravioletas.
- Resistência às variações bruscas de temperatura.
- Elevada capacidade de dissimulação de fissuras.
- Confere às superfícies à base de cimento elevada resistência à
carbonatação.
- Resistência à acção dos vapores e fumos industriais.
- Cores conforme catálogo .
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 20º C): 55000 a 65000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20º C):...1,35 a 1,45 g/cm3
- Ph (MTE.3, 20º C): .......................7,5 a 9
O Gumasil Refª 498 pode ser aplicado sobre quase todos os
materiais utilizados na construção, entre os quais; betão,
fibrocimento, argamassa de cimento, tijolo, telha, chapas metálicas
etc. sendo recomendado para:
- Renovação de construções antigas no tratamento de terraços,
coberturas e caleiras que, por se encontrarem fendilhadas e
degradadas, apresentam deficiências de estancamento à água.
- Superfícies que apresentem perda de estancamento pelo
aparecimento de fissuras, nomeadamente; nas ligações de diferentes
materiais e estruturas (estruturas de betão com panos de alvenaria,
ligações de lintéis ou guarda-fogos com telhas, etc.,).
- Construções novas na impermeabilização de terraços, coberturas,
caleiras, etc..
Preparação das superfícies
- Superfícies que apresentem antigos tratamentos com produtos betuminosos à vista deverão ser bem limpas removendo, tanto quanto
possível, os mesmos.
a) -Superfícies em cimento ou betão
- Deverão ter as inclinações recomendáveis por forma a obter-se um bom escoamento de águas e, desse modo, evitarem-se
empoçamentos.
- Caso seja necessário conferir-lhes inclinação e planeza necessárias, deverá aplicar-se argamassa de cimento à base de Pavicril Refª
415 ou Refª 417.
- Deverão ter juntas de dilatação e de esquartelamento, em quantidade necessária e suficiente, para que não sejam transmitidas, ao
Gumasil Refª 498, possíveis tensões e consequentes roturas do suporte.
Suportes estáveis (com baixa probabilidade de abrirem fissuras) - Deverão apresentar-se consistentes, secos, isentos de pó, vestígios de
óleo ou de matérias gordurosas, sujidades, partículas facilmente desagre-gáveis, telas ou outros produtos betuminosos, etc..
Consoante existam, ou não, resíduos betuminosos, aplicar-se-á, respectivamente, uma ou duas demãos de um dos nossos primários
cimentícios Regicril Refª 412 ou Selant Refª 429.
Nota: Independentemente das superfícies terem, ou não, resíduos betuminosos, estes primários, quando aplicados, constituem por si só,
um reforço importante da impermeabilização.
- As juntas de dilatação deverão ser colmatadas com Sealmate 512 BM e Junta de P.V.C. Refª JU12 reforçada com Tela Refª GE100
e Selant Refª 429. As de esquartelamento, apenas terão, como tratamento, a aplicação da Tela Refª GE100 e Selant Refª 429.
Suportes Instáveis - Terraços e coberturas com;
fissuração generalizada e irregular, isolamento térmico, ladrilhos cerâmicos ou pedra, telas betuminosas subjacentes às betonilhas
existentes, ligação de superfícies horizontais com verticais, caleiras de drenagem , etc. deverão apresentar-se secos sendo necessário
executar um reforço de impermeabilização pela aplicação prévia de duas demãos do Selant Refª 429 sobre Tela Refª GE100.
Nota - Uma vez que o tratamento deste tipo de superfície passa pela aplicação do Selant Refª 429 sobre Tela Refª GE100, apenas as
juntas de dilatação deverão ser previamente colmatadas com Sealmate 512 BM e Junta de P.V.C. Refª JU12.
b)- Superfícies metálicas ferrosas
- Deverão ser limpas e/ou desengorduradas, mediante decapagem química ou mecânica, antes da aplicação do primário Anti-Ferrugem
Refª 511 ou Refª 1001.
Modo de aplicação
O Gumasil Refª 498 aplica-se, manualmente, com espátula, ou, mecanicamente, com equipamento de projecção adequado, em dois ou
mais estratos.
Cada estrato apenas deverá ser aplicado após secagem do anterior.
Nota: Em coberturas muito expostas às radiações solares aconselhamos a utilização de cores claras para conferir ao suporte maior
estabilidade térmico-dimensional.
- Sendo o Gumasil Refª 498 um produto em dispersão aquosa , a
temperatura, a humidade ambiente e a do suporte influenciam a
velocidade de evaporação da água e, consequentemente, a secagem
do produto.
- Durante o período de aplicação e secagem a temperatura,
ambiente e do suporte, não deverá ser inferior a 10ºC e a humidade
superior a 60%.
- Deverá evitar-se a aplicação em períodos chuvosos, de fortes
neblinas ou quando as condições atmosféricas ameacem chuva nas
72 horas subsequentes.
- Deverá evitar-se a aplicação sobre superfícies quentes, com
incidência directa dos raios solares ou em condições de muito
vento.
- Não deverá exceder-se a aplicação de 1,5 Kg/m2 em cada estrato.
Lavar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
Embora a transitabilidade se possa verificar ao fim de 24 horas (Em condições normais de temperatura e humidade deverá aguardar-se
um tempo de secagem de 2 a 3 semanas.
Sistema simples - Deverá obter-se um consumo final 2,5 a 3 Kg/m2.
Sistema aplicado sobre Tela Refª GE100 + Selant Refª 429 - 0,8 a 1 Kg/m2/demão.
Baldes de 6 e 25 Kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança Refª 498
ADR/RID: Isento
- Câmara Municipal de Lagoa
- Casino ParK Hotel no Funchal
- Hotel Tivoli em Sintra
- Hospital Sta Maria em Lisboa
- Edifício Satélite nas Amoreiras
Hospital de Santa Maria em Lisboa
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Edifício Satélite nas Amoreiras
Mosteiro dos Jerónimos
O Gumasil Refª 499 é uma massa pastosa à base de copolímeros
acrílicos em dispersão aquosa com dupla reticulação, sendo uma
delas a resultante da incidência da luz natural (fotoreticulação).
Armado ou não com uma rede de fibra de vidro anti-alcalina, após
secagem, apresenta-se sob a forma de uma membrana contínua com
as seguintes características:
- Impermeável à água.
- Permeável ao vapor de água.
- Elasticidade a temperaturas positivas e negativas até –20ºC.
- Resistência ao tráfego pedestre leve.
- Resistência às intempéries e aos raios ultravioletas.
- Resistência às variações bruscas de temperatura.
- Elevada capacidade de dissimulação de fissuras.
- Confere às superfícies onde é aplicado elevada resistência à
carbonatação.
- Resistência à acção dos vapores e fumos industriais.
- Cores conforme catálogo .
Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 20º C): 25000 a 30000 mPa.s
Massa volúmica (MTE.4, 20º C):.........1,40 a 1,5 g/cm3
Ph (MTE.3, 20º C): ............................7,5 a 9
O Gumasil Refª 499 pode ser aplicado sobre quase todos os
materiais utilizados na construção, entre os quais; betão,
fibrocimento, argamassa de cimento, tijolo, telha, chapas metálicas
etc. sendo recomendado para:
- Construções novas na impermeabilização de terraços, coberturas,
caleiras, etc..
- Renovação de construções antigas no tratamento de terraços,
coberturas e caleiras que, por se encontrarem fendilhadas e
degradadas, apresentam deficiências de estancamento à água.
Preparação das superfícies
- Superfícies que apresentem antigos tratamentos com produtos betuminosos à vista deverão ser bem limpas removendo, tanto quanto
possível, os mesmos.
a) -Superfícies em cimento ou betão
- Deverão ter as inclinações recomendáveis por forma a obter-se um bom escoamento de águas e, desse modo, evitarem-se
empoçamentos.
- Caso seja necessário conferir-lhes inclinação e planeza necessárias, deverá aplicar-se argamassa de cimento à base de Pavicril Refª
415 ou Refª 417.
- Deverão ter juntas de dilatação e de esquartelamento, em quantidade necessária e suficiente, para que não sejam transmitidas à
impermeabilização possíveis tensões e consequentes roturas do suporte.
Suportes estáveis (com baixa probabilidade de abrirem fissuras) - Deverão apresentar-se consistentes, secos, isentos de pó, vestígios de
óleo ou de matérias gordurosas, sujidades, partículas facilmente desagre-gáveis, telas ou outros produtos betuminosos, etc.. Consoante
existam, ou não, resíduos betuminosos, aplicar-se-á, respectivamente, uma ou duas demãos de um dos nossos primários cimentícios
Regicril Refª 412 ou Selant Refª 429.
Nota: Independentemente das superfícies terem, ou não, resíduos betuminosos, estes primários, quando aplicados, constituem por si só,
um reforço importante da impermeabilização.
- As juntas de dilatação deverão ser colmatadas com Sealmate Refª 512 BM e Junta de P.V.C. Refª JU12 reforçada com Tela Refª
GE100 e Selant Refª 429. As de esquartelamento, apenas terão, como tratamento, a aplicação da Tela Refª GE100 e Selant Refª 429.
Suportes Instáveis - Terraços e coberturas com;
fissuração generalizada e irregular, isolamento térmico, ladrilhos cerâmicos ou pedra, telas betuminosas subjacentes às betonilhas
existentes, ligação de superfícies horizontais com verticais, caleiras de drenagem , etc. deverão apresentar-se secos sendo necessário
executar um reforço de impermeabilização pela aplicação prévia de duas demãos do Selant Refª 429 sobre Tela Refª GE100.
Nota - Uma vez que o tratamento deste tipo de superfície passa pela aplicação do Selant Refª 429 sobre Tela Refª GE100, apenas as
juntas de dilatação deverão ser previamente colmatadas com Sealmate Refª 512 BM e Junta de P.V.C. Refª JU12.
b)- Superfícies metálicas ferrosas
- Deverão ser limpas e/ou desengorduradas, mediante decapagem química ou mecânica, antes da aplicação do primário AntiFerrugem Refª 511 ou Refª 1001
Modo de aplicação
O Gumasil Refª 499 aplica-se manualmente com rolo, ou, mecanicamente, com equipamento de projecção adequado, em dois ou
mais estratos. Cada estrato apenas deverá ser aplicado após secagem do anterior.
- Em suportes considerados estáveis (sem preparação com tecido não tecido) o Gumasil Refª 499 será reforçado com o
embebimento de uma rede de fibra de vidro com tratamento anti-alcalino Refª T50 ou T100 quando da aplicação do 1º estrato. Na
ligação entre redes deverá prever-se, sempre, uma sobreposição de 5 a 10 cm.
Posteriormente, será aplicado um ou mais estratos para recobrimento total da rede e obter-se o consumo necessário.
- Em suportes considerados instáveis, e como tal foram preparados com aplicação prévia de Tela Refª GE100 e Selant Refª 429, o
Gumasil Refª 499 apenas será aplicado, sem reforço de rede de fibra de vidro, em dois ou mais estratos.
Nota: Em coberturas muito expostas às radiações solares aconselhamos a utilização de cores claras para conferir ao suporte maior
estabilidade térmico-dimensional.
- Sendo o Gumasil Refª 499 um produto em dispersão aquosa , a
temperatura, a humidade ambiente e a do suporte influenciam a
velocidade de evaporação da água e, consequentemente, a secagem
do produto.
- Durante o período de aplicação e secagem a temperatura,
ambiente e do suporte, não deverá ser inferior a 10ºC e a humidade
superior a 60%.
- Deverá evitar-se a aplicação em períodos chuvosos, de fortes
neblinas ou quando as condições atmosféricas ameacem chuva nas
72 horas subsequentes.
- Deverá evitar-se a aplicação sobre superfícies quentes, com
incidência directa dos raios solares ou em condições de muito
vento.
- Não deverá exceder-se a aplicação de 1,5 Kg/m2 em cada estrato.
Lavar com água enquanto o produto se encontrar fresco.
Embora a transitabilidade se possa verificar ao fim de 24 horas (Em condições normais de temperatura e humidade), deverá aguardar-se
um tempo de secagem de 2 a 3 semanas
Sistema simples (sem armadura) aplicado sobre Tela Refª GE100 + Selant Refª 429 - 0,4 a 0,5 Kg/m2/demão.
Sistema armado com rede fibra de vidro – Deverá obter-se um consumo final 2,5 a 3 Kg/m2.
Baldes de 6 e 25 Kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança Refª 499
ADR/RID: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O HIDRÓFUGO Ref.ª 405 é um verniz à base de copolímeros
acrílicos e silicone, em dispersão aquosa, que apresenta:
- Elevada capacidade de penetração
- Elevada capacidade de conglomeração
- Características de impermeabilidade à água
- Permeabilidade ao vapor de água
- Ausência de brilho, não alterando o aspecto final das superfícies
- Fácil aplicação
- Secagem rápida
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.000 - 1.025 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 10.5 - 13.0
- Teor sólido (MTE.5): 4 - 7%
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/c): 40 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 7,9 g/l COV.
Especialmente concebido para o tratamento e protecção de materiais porosos, como: betão, telhas, tijolos, cantarias, fibrocimento, peças
cerâmicas, etc. Não altera o aspecto final das superfícies.
Preparação das Superfícies
Aplicação
As superfícies devem estar secas, isentas de pó e gorduras, bem
como de materiais em desagregação.
À trincha, rolo, pistola de projecção, ou por imersão, em duas
demãos. Secagem entre demãos, de 2 a 3 horas.
10 – 14 m2/l/demão
Bilhas de 5 L e 20 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 405
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto à base de copolímeros acrílicos e silicones, em dispersão
aquosa.
- Elevada hidro-repelência
- Conglomeração das superfícies
- Elevada penetração capilar
- Permeabilidade ao vapor de água
- Boa resistência à luz solar
- Pigmentado Opaco Ref.ª 409 e Incolor Ref.ª 410
- Cores Refª 409, conforme catálogo
Ref.ª 409
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.040 - 1.100 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 11.0 - 13.0
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/c): 40 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 1,0 g/l COV.
Ref.ª 410
- Massa volúmica (MTE. 4, 20 ºC): 1.000 - 1.025 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 10.5 - 13.0
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/c): 40 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 11,0 g/l COV.
- Em superfícies inclinadas sobre materiais porosos e expostos ao
tempo, tais como: betão, telhas de fibrocimento, hidráulicas,
cerâmicas, etc.
- Como protecção final de pinturas, especialmente quando expostas
a fortes ambientes marítimos.
Preparação das superfícies
Aplicação
Deverão ser previamente tratadas recorrendo, se necessário, a uma
lavagem apropriada, a fim de eliminar manchas de fungos ou
musgos, escorridos, calcários, leitadas de cimento, gorduras, pó,
etc.
Aplica-se com trincha, rolo ou por projecção, em duas demãos, a
primeira das quais diluída com 20% de água e, a segunda, puro ou
ligeiramente diluído. Esta 2.ª demão, deverá ser aplicada na fase
final de secagem da 1.ª demão, enquanto esta se apresentar com
forte pegajosidade.
A aplicação não deve ser feita quando a temperatura do ar for inferior a 5 ºC ou superior a 30 ºC, e existam ou se preveja existir
condições de chuva ou orvalho nas 8 horas subsequentes à aplicação.
Tratando-se de um produto cujo princípio de funcionamento, se baseia na capacidade de absorção das superfícies, estas deverão
encontrar-se sempre bem secas.
Lavagem com água.
Em condições normais de temperatura e humidade, será de 5 a 6 horas.
O rendimento variará, conforme a rugosidade e a absorção da superfície a tratar, entre 6 e 8 m2/l, nas duas demãos.
Bilhas de 1 L; 5 L e 20 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 409 e 410
ADR/RID: Isentos
- Estado Maior da Força Aérea Portuguesa em Alfragide
- IFADAP em Faro
- Sede da Fundação Calouste Gulbenkian em Lisboa
- Colónia Balnear da Casa Pia de Lisboa na Areia Branca
- Estado Maior da Força Aérea Portuguesa em Alfragide
Estado Maior da Força Aérea Portuguesa em Alfragide
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto à base de copolímeros acrílicos e silicones, em dispersão
aquosa, que apresenta:
- Hidrorepelência
- Permeabilidade ao vapor de água
- Longa durabilidade
- Sd (250 g/m2) = 0,1 m (Sd ≤ 2,0 m), sobre betão (1)
- pH (MTE.3, 20 ºC): 10.5 - 13.0
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.000 - 1.025g/cm3
- Rb (250 g/m2) = 400 m (Rb ≥ 50 m), sobre betão (1)
- Grande resistência à acção dos raios ultravioletas
- Reaviva, ligeiramente, a cor e o aspecto da base
- Impermeabilidade à água
- Confere elevada resistência à carbonatação das superfícies, onde é
aplicado.
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/c): 40 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 1,0 g/l COV.
(1) Valores orientativos
Rb - resistência à difusão do CO2
Conservação de pedras e outros materiais, desde que porosos, para restauro e reabilitação de monumentos ou edifícios de carácter
histórico.
Preparação das superfícies
Aplicação
– Lavagem ou limpeza mecânica de toda a superfície a tratar
(actualmente existem diversos métodos válidos).
– Lavagem cuidada da superfície a tratar, com hipoclorito de sódio,
a fim de eliminar as substâncias gordurosas presentes.
– Lavagem com água e detergente neutro, a fim de neutralizar a
alcalinidade presente sobre a superfície, provocada pelo tratamento
precedente.
– Lavagem com água em abundância, e deixar secar bem.
– Aplica-se com trincha, rolo ou por projecção, em duas demãos, a
primeira das quais diluída com 20% de água e, a segunda, puro ou
ligeiramente diluído. Esta 2.ª demão, deverá ser aplicada na fase
final de secagem da 1.ª demão, isto é, enquanto esta se apresentar
com forte pegajosidade.
– Limpar a superfície dos escorridos e excessos de produto, após a
aplicação de cada demão de modo a manter o aspecto natural da
pedra.
A aplicação não deve ser feita, quando a temperatura do ar for inferior a +5 ºC ou superior a 30 ºC.
Lavagem com água.
O consumo variará, segundo a porosidade da superfície, entre 200 a 350 g/m2.
Bilhas de 5 L e 20 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 460
ADR/RPE: Isento
Janela de Alessi, Palácio da Câmara, Bolonha-Itália, onde foi aplicado Copolimero ref.ª 460
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Tinta texturada, à base de copolímeros acrílicos e cargas de quartzo,
que lhe conferem características de um verdadeiro revestimento e
proporcionam uma excepcional protecção aos suportes onde se
aplica.
As suas principais características são:
- Elevada flexibilidade
- Impermeabilidade à água
- Viscosidade - (MTE.2, Brookfield, 6:10 rpm, 20 ºC): 45000 55000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.500 - 1.700 g/cm3
- p H (MTE.3, 20 ºC): 8.5 - 10.0
- Grande resistência aos agentes atmosféricos e saponificação
- Grande resistência às salinidades
- Grande resistência ao choque
- Boa lavabilidade
- Permeável ao vapor de água
- Classificado como não inflamável; impede a propagação das
chamas (Classe de reacção ao fogo = M1)
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/a): 30 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 28,5 g/l COV.
Aplicável em interiores e exteriores, sobre a maioria dos materiais usados na construção civil.
Preparação das superfícies
Antes da aplicação do Acrisil Ref.ª 370, deverão ser removidas das
superfícies a revestir, todos os vestígios de gorduras, poeiras,
sujidades, etc.
Deverá ser aplicado o primário Previcril Ref.ª 750 ou o Selante
Ref.ª 760, sobre superfícies porosas, desagregadas ou alcalinas, de
modo a obter-se o rendimento especificado da tinta e melhorar a
estabilidade das cores.
Aplicação
Antes da aplicação da tinta, esta deverá ser bem homogeneizada. O
produto poderá ser aplicado, manualmente, em 2 demãos utilizando
uma escova e rolo apropriado ou, mecanicamente, por projecção.
É fornecido, pronto a aplicar podendo ser diluído 5 a 10 %, sempre
que se mostre adequado.
Quando aplicado por projecção não só se conseguem efeitos
decorativos muito interessantes, como também óptimos
rendimentos de mão-de- obra.
A aplicação deverá ser feita com temperatura não inferior a 5 ºC e nunca em períodos de chuva, grande neblina ou em condições
atmosféricas que ameacem chuva, nas 6 ou 7 horas seguintes. No entanto, o resultado não será prejudicado se se verificar uma ligeira
humidade da superfície.
Temperaturas elevadas, exposições solares directas ou ventos fortes, durante a aplicação, podem prejudicar o aspecto estético – por
efeito de “secagem rápida” e “encosturamento” – da tinta.
Lavagem com água.
Conforme a absorção e especialmente a rugosidade do suporte, o consumo variará de 1,0 a 1,5 l/m2.
Baldes de 5 L e 20 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 370
ADR/RPE: Isento
- Urbanização da Guia em Cascais
- Hipermercado Feira Nova em Telheiras
- Solvay Portuguesa em Lisboa
- Hospital Prisão de Caxias
Hospital Prisão de Caxias, onde foi aplicado Acrisil Ref.ª 370
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Tinta texturada à base de copolímeros acrílicos, cujas principais
propriedades são:
- Elevada elasticidade
- Elevada resistência aos agentes atmosféricos
- Elevada impermeabilidade
- Cor, conforme catálogo
- Permeabilidade ao vapor de água
- Grande flexibilidade mesmo a temperaturas negativas
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 6:10 rpm, 20 ºC): 32000 37000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.5 - 1.6 g/cm3
- p H (MTE.3, 20 ºC): 7.5 – 9.0
- Teor sólido(MTE.5): 72 - 75%
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/c): 40 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 22,9 g/l COV.
- O Flexacril Ref.ª 379 é aplicado em exteriores, sobre quase todos
os materiais utilizados na construção civil, especialmente em
superfícies que apresentem pequenas fissuras e onde se pretenda,
quer a sua impermeabilização, quer a sua regularização em aspecto
e cor.
- Como camada de acabamento de impermeabilizações de
paramentos, à base de Gumacril Ref.ª 480, quando se pretenda darlhes um aspecto areado.
Preparação das superfícies
As superfícies devem apresentar-se secas e isentas de gorduras ou outras sujidades, antes de ser aplicado o Flexacril Ref.ª 379.
- Em superfícies que se apresentem mal agregadas ou com elevado grau de alcalinidade, aconselha-se sempre a aplicação prévia,
respectivamente, do Selante Ref.ª 760 ou Previcril Ref.ª 750, sem o qual, poderá comprometer a boa aderência do produto e/ou a sua
estabilidade de cor por efeito de reacção alcalina.
- Eventuais zonas em desagregação deverão ser removidas e refeitas com argamassas aditivadas com Solan Refª 414, Pavicril Refª 415
ou Fibroflex Refª 421. - Superfícies que apresentem antigos tratamentos com produtos betuminosos deverão ser bem limpas
removendo, tanto quanto possível, os mesmos, seguida da aplicação de um dos primários cimentícios Regicril Refª 412 ou Selant Refª
429.
Nota: Independentemente das superfícies terem, ou não, resíduos betuminosos, estes primários, quando aplicados, constituem por si
sós, umimportante reforço de impermeabilização.
- Superfícies que apresentem fendas dinâmicas, superiores a 1 mm, provocadas por movimentos de dilatação/contracção, deverão ser
colmatadas com os nossos produtos Sealmate Refª 512 BM ou Fibro-Silicril Refª 243 e Gumacril Refª 480 com incorporação de
tecido não tecido GE025 ou rede de fibra de vidro T100.
- Quando se observarem fendas estáticas, entre 1 e 3 mm, resultantes de assentamentos, elas poderão ser colmatadas com Adercril Refª
215 adiccionado de 45% de cimento. Para fendas estáticas superiores a 3 mm o tratamento será o preconizado para as fendas dinâmicas
ou, colmatação com Solan Refª 414, Pavicril Refª 415 ou Fibroflex Refª 421 após avivamento das mesmas.
- Quando se observar uma fendilhação generalizada , inferior a 0,5 mm, ou superior, com um dos tratamentos atrás preconizados, a
superfície deverá ser toda revestida com incorporação, na 1ª demão, de tecido não tecido GE025 ou rede de fibra de vidro T100.
- Superfícies que apresentem bolores, fungos ou algas deverão ser agredidas mecanicamente com espátula, escova de aço ou bem
lavadas com máquina de lavagem de alta pressão, após o qual, deverão secar para receber a aplicação do Biodesinfestante Refª 514 e
nova lavagem geral (ver boletim técnico do Biodesinfestante Refª 514).
Aplicação
Depois de bem homogeneizado, a sua aplicação será feita, manualmente, em duas demãos, utilizando uma escova e rolo apropriado ou,
mecanicamente, por projecção com máquina.
O produto é fornecido pronto a aplicar admitindo, todavia, uma diluição de 5 a 10% na 1ª demão, quando se incorpora tecido não tecido
GE025 e sempre que se mostre adequado.
- Sendo o Flexacril Refª 379 um produto em dispersão aquosa , a
temperatura, a humidade ambiente e a do suporte influenciam a
velocidade de evaporação da água e, consequentemente, a secagem
do produto.
- Durante o período de secagem a temperatura não deverá ser
inferior a 10ºC e a humidade do suporte superior a 60%..
- Deverá evitar-se a aplicação em períodos chuvosos, de
fortes neblinas ou quando as condições atmosféricas ameacem
chuva na 24 horas seguintes à aplicação.
Deverá evitar-se a aplicação sobre superfícies quentes, com
incidência directa dos raios solares ou em condições de muito vento
pois serão condições capazes de prejudicar o aspecto estético, por
secagem rápida e “encosturamento”, da tinta .
Lavar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
4 a 6 horas
Recomendamos a aplicação em duas demãos de 1 l/m2.
Baldes de 5 L e 20 L.
Conservar sempre em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 379
ADR/RPE: Isento
- Balealtur-Village 2 no Baleal
- Cooperativa Habitacional de Vialonga
- Urbanização de Laveiras
- Quartel General da Guarda Fiscal em Lisboa
Quartel General da Guarda Fiscal em Lisboa
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Tinta texturada económica, à base de copolímeros acrílicos e cargas
de quartzo, que lhe conferem:
- Resistência às salinidades
- Resistência ao choque
- Flexibilidade
- Permeabilidade ao vapor de água
- Resistência aos agentes atmosféricos e saponificação
- Cor: Branca
- Viscosidade - (MTE.2, Brookfield, 6:10 rpm, 20 ºC): 42000 55000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.600 - 1.800 g/cm3
- p H (MTE.3, 20 ºC): 8.5 - 10.0
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/a): 30 g/l (2010). Este produto contém no máximo:
28,8 g/l COV.
Aplicável em interiores e exteriores, sobre a maioria dos materiais usados na construção civil. Pode ficar à vista ou ser usada como
camada regularizadora de textura do suporte antes da aplicação de outros produtos.
Preparação das superfícies
Aplicação
Antes da aplicação do Texturado Ref.ª 390, deverão ser removidas
das superfícies a revestir, todos os vestígios de gorduras, poeiras,
sujidades, etc.
Deverá ser aplicado o primário Previcril Ref.ª 750 ou o Selante
Ref.ª 760 sobre superfícies porosas, desagregadas ou alcalinas de
modo a consolidá-las, promover a aderência do produto e obter-se o
rendimento especificado.
Antes da aplicação da tinta, esta deverá ser bem homogeneizada. O
produto poderá ser aplicado, manualmente, em 2 demãos utilizando
uma escova e rolo apropriado ou, mecanicamente, por projecção.
É fornecido pronto a aplicar podendo ser levemente diluído sempre
que se mostre adequado.
A aplicação deverá fazer-se com temperatura não inferior a 5 ºC e nunca em períodos de chuva, grande neblina ou em condições
atmosféricas que ameacem chuva, nas 6 ou 7 horas seguintes. No entanto, o resultado não será prejudicado se se verificar uma ligeira
humidade da superfície.
Temperaturas elevadas, exposições solares directas ou ventos fortes, durante a aplicação, podem prejudicar o aspecto estético – por
efeito de “secagem rápida” e “encosturamento” – da tinta.
Lavagem com água enquanto o produto se mantiver fresco.
Conforme a absorção e especialmente a rugosidade do suporte, o consumo variará de 1,0 a 1,5 l/m2.
Baldes de 20 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 390
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Tinta plástica, à base de copolímeros acrílicos. Das suas
características destacam-se:
- Elevada aderência
- Impermeabilidade à água
- Lavabilidade
- Permeabilidade ao vapor de água
- Não salpica
- Resistência aos agentes atmosféricos
- Cor: conforme catálogo
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 4:10 rpm, 20 ºC): 7600 - 11000
mPa.s
- Massa Volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.550 - 1.650 g/cm3
- p H (MTE.3, 20 ºC) 8.5 - 10.0
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/a): 30 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 25,9 g/l COV.
A Acrilite Refª 70 é uma tinta plástica acrílica, de superior
qualidade, para interiores e exteriores.
De uso geral, permite bons acabamentos sobre superfícies de
estuque, betão, rebocos, areados, fibrocimento, etc.
Preparação das superfícies
o primário Previcril Ref.ª 750, ou o Selante Aquoso Ref.ª 760.
Aplicar sobre superfícies limpas, agregadas, bem secas e livres de
partículas soltas.
No caso de superfícies com sinais de gorduras, deverá fazer-se um
desengorduramento prévio.
No caso de superfícies de absorção irregular e/ou muito elevada,
alcalinas ou friáveis deverá aplicar-se,previamente,
Aplicação
Trincha ou Rolo, em 2 demãos
1.ª demão - diluição 5 a 10%
2.ª demão - diluição 5 a 10%
Secagem, entre demãos, 4 a 5 horas – em local seco e arejado.
Lavagem com água.
4 a 5 horas, em local seco e arejado.
Conforme a rugosidade e absorção da superfície, o rendimento variará, por demão, do seguinte modo: 8 a 10 m2/l/demão
Baldes de 1 L, 5 L e 20 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Refª 70
ADR/RPE: Isento
- Centro Pedagógico da Universidade de Aveiro
- Urbanização Quinta Holandesa em Nelas
- Estado Maior da Força Aérea em Alfragide
- Biblioteca da Universidade de Aveiro
Igreja de S. João de Deus, em Lisboa, em que se utilizou Regicril Ref.ª 412 como primário da tinta plástica Acrilite Refª 70.
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Port’Cal Refª 443 é uma pintura de cal aérea formulada com um
só componente, que em comparação com caiações tradicionais, se
caracteriza por:
- Baixo coeficiente de capilaridade
- Elevada permeabilidade ao vapor de água
- Boa aderência aos suportes
- Boa resistência mecânica
- Boa resistência ao envelhecimento
- Elevada capacidade de enchimento e de cobertura
- Fácil aplicação
- Cores: conforme catálogo
Massa Volúmica
pH
Teor de Sólidos
(MTE. 4, 20 ºC)
(MTE. 3, 20 ºC)
(MTE. 5)
1.400 – 1.450 g/cm3
12 – 13
51 – 53%
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o produto (A/a): 30 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 3,5 g/l
COV.
Para pintura de rebocos de cal, bastardos ou de cimento, em interiores ou exteriores de edifícios, quer na recuperação de construção
antiga, quer na execução de obras novas com vista a sua integração em obras antigas ou onde se pretenda um acabamento tradicional,
com aspecto decorativo tosco e rústico.
Preparação das superfícies
As superfícies antigas ou novas devem estar limpas, agregadas, secas, desengorduradas e livres de partículas soltas.
Superfícies pouco consistentes, tais como antigas caiações, deverão ser previamente raspadas e reparadas.
Aplicação
Aplicar duas demãos de pintura de cal Port’Cal Refª 443, à escova, brocha ou trincha.
A pintura deve ser aplicada sem diluição e com um intervalo mínimo entre demãos de 6 horas em local seco e arejado.
A pintura deve ser bem homogeneizada antes e durante a aplicação de forma a obter e manter a viscosidade apropriada.
Acabamento
O tratamento final das superfícies, pode ser feito com a aplicação de Samur Port’Cal Refª 440, em duas demãos, até à saturação. O
Samur Port’Cal Refª 440 é um consolidante e impermeabilizante mineral que vai permitir manter as características de permeabilidade
ao vapor e aumentar a longevidade dos rebocos e pinturas de cal aplicados.
- Não deve ser aplicada em períodos demasiados húmidos – (% HR superior a 65%) – o que dificulta ou impede a carbonatação da cal.
- Não deve ser aplicada em superfícies demasiadas quentes ou em períodos de exposição solar muito forte.
- Não deve ser aplicada em condições de muito vento, chuva ou quando se preveja a sua ocorrência nos dias subsequentes à aplicação.
Lavar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
5 – 6 m2 / litro, por demão
Baldes de 5 e 20 litros
Conservar nas embalagens em armazém com ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Refª 443
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
A Matin P Ref.ª 5000 é uma tinta plástica à base de copolímeros
acrílicos em dispersão aquosa, especialmente concebida para a
construção civil, na pintura de grandes superfícies.
A Matin P Ref.ª 5000 apresenta:
- Excelente cobertura
- Grande durabilidade
- Grande facilidade de aplicação
- Permeabilidade ao vapor de água
- Não salpica
- Acabamento mate
- Elevado rendimento
- Cor: conforme catálogo
- Viscosidade (MTE.2, Stormer, 23 ºC): 101 - 111 KU
- pH (MTE.3, 23 ºC): 8.0 - 9.5
- Massa volúmica (MTE.4, 23 ºC): 1.400 - 1.430 g/cm3
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/a): 30 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 27,9
g/l COV.
Para superfícies interiores podendo contudo, para trabalhos de
menor exigência, ser aplicada no exterior.
Permite um bom acabamento sobre estuque, betão, reboco, gesso
cartonado, areado, etc
Preparação das superfícies
deverá aplicar-se, previamente, o primário Previcril Ref.ª 750, ou o
Selante Aquoso Ref.ª 760.
Deverá aplicar-se sobre superfícies limpas, agregadas, bem secas e
livres de partículas soltas. As superfícies degradadas deverão ser,
previamente, reparadas, assim:
Superfícies, com sinais de gorduras, deverão sofrer um
desengorduramento prévio.
Superfícies contaminadas com fungos e algas deverão sofrer uma
limpeza e aplicação de Biodesinfestante Refª 514 segundo o
respectivo boletim técnico.
No caso de superfícies de absorção irregular e/ou muito elevada,
alcalinas ou friáveis,
Aplicação
Trincha ou rolo, em 2 demãos.
1.ª demão - diluição 5 a 10%
2.ª demão - diluição até 5%
Secagem entre demãos - 3 a 4 horas, em local seco e arejado
Lavagem com água.
10 - 12 m2/l/demão - superfícies lisas
7 - 9 m2/l/demão - superfícies rugosas
Baldes de 5L e 20 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Refª 5000
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
A Matin Ref.ª 5500 é uma tinta plástica à base de copolímeros
acrílicos, em dispersão aquosa, de pigmentos rigorosamente
seleccionados, especialmente concebida para acabamentos de
elevada qualidade em interiores e exteriores.
Após secagem, o Matin Ref.ª 5500 apresenta:
- Excelente resistência aos agentes atmosféricos
- Excelente retenção de cor.
- Excelente resistência à lavagem
- Excelente aplicabilidade
- Boa flexibilidade
- Brilho uniforme
- Não salpica
- Cores: conforme catálogo
• Viscosidade (MTE.2, Stormer, 23 ºC): 110 - 120 KU
- pH (MTE.3, 23 ºC): 8 - 10
- Massa volúmica (MTE.4, 23 ºC): 1.380 - 1.420 g/cm3
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/a): 30 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 15,3
g/l COV.
Excelente acabamento para todos os tipos de superfícies, interiores e exteriores, da construção civil.
Preparação das superfícies
Deverá aplicar-se sobre superfícies limpas, agregadas, bem secas e
livres de partículas soltas.
As superfícies degradadas deverão ser, previamente, reparadas,
assim:
Superfícies, com sinais de gorduras, deverão sofrer um
desengorduramento prévio.
Superfícies contaminadas com fungos e algas deverão sofrer uma
limpeza e aplicação de Biodesinfestante Refª 514 segundo o
respectivo boletim técnico.
Em superfícies com absorção irregular e/ou muito elevada,
alcalinas ou friáveis,
aplicar-se-á, previamente, o primário Previcril Ref.ª 750, ou o
Selante Aquoso Ref.ª 760.
Aplicação
Trincha ou rolo, em 2 demãos.
1.ª demão - diluição 5 a 15%.
2.ª demão - diluição 5 a 10%.
Secagem, entre demãos - 3 a 4 horas, em local seco e arejado.
Lavagem com água.
8 - 10 m2/l/demão - superfícies lisas
6 - 8 m2/l/demão - superfícies rugosas
Baldes de 5 e 20 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Refª 5500
ADR/RPE : Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Esmaltes à base de copolímeros acrílicos em dispersão aquosa que
se apresentam, após secagem, com:
- Resistência às intempéries, salinidades e agentes poluidores
- Excelente lavabilidade
- Impermeabilida à água
- Permeabilidade ao vapor de água
- Grande flexibilidade
- Grande durabilidade
- Acabamento de alta qualidade
- Protecção contra a carbonatação dos betões
- Cores: conforme catálogo
- Aspecto brilhante - Ref.ª 601, ou mate - Ref.ª 603
Ref.ª 601
Ref.ª 603
Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 4:10 rpm, 20 ºC)/td>
4500 - 5000 mPa.s
4500 - 5000 mPa.s
Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC)
1,150 – 1,250 g/cm3
1,100 – 1,200 g/cm3
pH (MTE.3, 20 ºC)
8.0 – 10.0
8.0 – 10
Sd (m) (3d x 0,125 l)
0,3 (1)
0,5 (1)
Rb (m) (3d x 0,125 l)
106 (1)
170 (1)
(1)
valores orientativos
Esmaltil Refª 601 - Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o produto (A/b): 100 g/l (2010). Este produto contém
no máximo: 29,7 g/l COV.
Esmaltil Refª 603 - Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o produto (A/a): 30 g/l (2010). Este produto
contém no máximo: 28,8 g/l COV.
- Em interiores e exteriores onde se pretenda, simultâneamente,
estética e elevada protecção.
- Sobre paredes de reboco, estuque, betão, etc.
- Cozinhas e casas de banho
Preparação das superfícies
Em superfícies contaminadas com fungos e algas deverá procederse à sua limpeza e aplicação do produto BIOdesinfestante Refª
514 segundo o seu boletim técnico.
Sendo o Esmaltil um esmalte para acabamento, de elevada
qualidade, salienta-se a necessidade de uma preparação adequada
da base devendo-se evitar a sua aplicação sobre superfícies
irregulares, empenadas, com zonas heterogéneas ou remendos.
Para além da preparação e limpeza das superfícies, onde vai ser
aplicado o Esmaltil Ref.as 601 ou 603, aconselha-se, sempre, a
aplicação de um dos seguintes primários:
Primário Previcril Ref.ª 750, ou o Selante Ref.ª 760.
Trincha, rolo ou pistola.
Para uma melhor lacagem, aconselha-se a sua aplicação em duas ou
mais demãos podendo, a 1.ª demão, ser diluída até cerca de 10% do
seu peso, e as restantes, até 5%.
- Não aplicar fora dos seus limites de temperatura 8 e 40º,
respectivamente.
- Não aplicar com humidade ambiente ou do suporte superior a
60%.
Lavar com água, imediatamente após a sua utilização.
Aplicação
4 a 6 horas.
Considerando a grande variedade de suportes, o rendimento estima-se, entre 8 e 12 m2/l/demão.
Baldes de 1 L, 5 L e 20 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Fichas de Seguranças Ref.ª 601 e 603
ADR/RPE: Isento
- Assembleia da Republica em Lisboa
- Complexo Pedagógico da Universidade de Aveiro
- Escola Secundária Bairro Padre Cruz - Lisboa
- Fábrica Divinil no Carregado
- Urbanização Varandas de S. Pedro no Estoril
- Forte de Caxias em Caxias
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Esmalte à base de copolímeros acrílicos, em dispersão aquosa:
- Lavável
- Grande durabilidade, mesmo em aplicações exteriores expostas às
intempéries.
- Brilho acetinado
- Especialmente recomendado para acabamentos e lacagem de
interiores
- Cores: conforme catálogo
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield,4:10 rpm, 20 ºC): 4000 - 5000 mPa.s
- Sd (m) (3 d x 0,140 l): 0,4 (1)
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1,200 – 1,300 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 8.0 - 10
- Rb (m) (3 x 0,140 l): 133 (1)
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o produto (A/a): 30 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 27,9
g/l COV.
(1)
valores orientativos
Sobre paredes interiores em reboco, estuque, betão, etc., sempre que se pretenda um efeito decorativo de alta qualidade, num modo
geral, e/ou com resistência à lavagem como cozinhas e casas de banho.
Pode ser aplicado no exterior como pintura de grande duração protegendo, no caso do betão, contra a carbonatação.
Preparação das superfícies
Sendo o Esmaltáqua Refª 605 um esmalte para acabamento, de
elevada qualidade, salienta-se a necessidade de uma preparação
adequada da base devendo evitar-se a sua aplicação sobre
superfícies irregulares, empenadas, com zonas heterogéneas ou
remendos.
Para além da preparação e limpeza das superfícies, onde vai ser
aplicado , aconselha-se sempre a aplicação de um dos seguintes
primários:
Primário Previcril Ref.ª 750, ou o Selante Ref.ª 760.
Limpos com água.
10 a 12 m2/l/demão.
Baldes de 1 L, 5 L e 20 L
Em superfícies contaminadas com fungos e algas deverá proceder
-se à sua limpeza e aplicação do produto BIOdesinfestante Refª
514 segundo o seu boletim técnico.
Aplicação
Trincha, rolo ou pistola.
Aplicar em duas ou mais demãos, podendo ser diluído até 10%, do
seu peso, em cada demão.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 605
ADR/RPE: Isento
- Casa do Artista em Carnide - Lisboa
- Casino da Figueira da Foz
- Museu dos Coches em Lisboa
- Complexo Pedagógico da Universidade de Aveiro
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto bicomponente à base de resinas epoxídicas e
endurecedores, em dispersão aquosa, cujas principais propriedades
são:
- Elevada dureza
- Grande lavabilidade
9101 - Massa volúmica (MTE.4, 20 °C): 0,850 - 1.100 g/cm3
9102 - Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 4:10 rpm, 20 °C): 6800 11000 mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4,20 °C): 1.200 - 1.300 g/cm3
- Impermeabilidade à água
- Resistência à abrasão
- Acabamento brilhante
- Resistência química (ver tabela)
- Cores: conforme catálogo
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/j): 140 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 1,0
g/l COV.
Vitrificação colorida de paredes e pavimentos industriais, piscinas, hospitais, edifícios escolares, outros edifícios de carácter público,
cujas exigências, de facilidade de limpeza, descontaminação, resistência química e mecânica, sejam elevadas.
Preparação das superfícies
As superfícies a tratar deverão estar isentas de poeiras, gorduras e
sujidades e de materiais em desagregação.
Aplicar o primário Poliepox Ref.ª 908, em superfícies de betão e
primário Anti-ferrugem Ref.ª 511, em superfícies metálicas.
Preparação da aplicação
Após homogeneização, prévia e em separado, de cada componente
estes serão misturados cuidadosamente juntando, pouco a pouco e
sob agitação lenta, o “componente resina” Ref.ª 9101 ao
“componente endurecedor” Ref.ª 9102 até obter-se uma mistura
homogénea.
Depois de bem misturados junta-se, do mesmo modo, a água
necessária.
Deixa-se repousar, entre 10 e 15 minutos.
Agita-se novamente e aplica-se tendo o cuidado de ir mexendo o
produto a fim de evitar-se a sedimentação dos materiais
constituintes.
– O produto deverá ser aplicado, em duas ou mais demãos.
– O intervalo de tempo, entre cada demão, não deverá ser inferior a
6 horas, nem superior a 12 horas.
Proporção da mistura
Ref.ª 9101 - 1 parte, em peso
Ref.ª 9102 - 4 partes, em peso
Água - 2 partes, em peso
- Dependendo das condições de aplicação e caso se pretenda um
acabamento com maior durabilidade, maior resistência à esfrega e
facilidade de limpeza, poder-se-á aplicar, após 12 a 24 horas da
última demão do esmalte, 2 demãos de Vernipox Refª 933 ou,
ainda, Verniz de Poliuretano refª 813 (consultar os nossos
serviços técnicos).
Nota:
- Para uma mistura conveniente dos componentes aconselhamos a
utilização de um misturador de velocidade lenta (300 a 400 r.p.m.).
- Para pintura e manutenção de piscinas dever-se-á consultar os
nossos serviços técnicos.
Sendo o Esmalte Hidroepox Ref.ª 910, um produto em dispersão aquosa, cujo endurecimento resulta da reacção, entre si, dos seus
componentes, esta, só se completa, após evaporação da água.
- Não aplicar o produto fora dos limites de temperatura 8 °C e 40 °C), ou com temperatura abaixo do ponto de orvalho.
- Não aplicar com humidade ambiente ou do suporte superior a 60%.
- Em locais fechados e pouco arejados há que assegurar a sua ventilação e, se necessário, aquecimento, uma vez que as baixas
temperaturas atrasam a reacção de polimerização.
- A exposição solar directa pode provocar perda de brilho por acção dos raios ultravioletas.
Limpos com água, enquanto o produto se encontrar fresco.
Endurecimento inicial, 24 a 48 horas (20 ºC)
Endurecimento completo, 7 a 10 dias (20 ºC)
Dependendo das condições das superfícies, os valores médios serão: 300 a 450 g/m2 - 2 demãos
Componentes
9101 - Baldes de 1 kg e 5 kg
9102 - Baldes de 4 kg e 20 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Refª 9101 e 9102
ADR/RPE: Refª 9101 – 9.III e 9102 – Isento
Nº ONU: 9101 - 3082
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Boa
Água (20 ºC)
Soluções Açucaradas
Óleos, Gorduras
Percloroetileno
Amónia
Gorduras
Gasóleo
Sais Descongelantes
Substâncias Alcalinas
Óleos Minerais
Substâncias Alifáticas
Água Desmineralizada
Soda Cáustica a 10% e 25%
Mineral “Spirits”
Detergente Teepol
Óleos Vegetais
Água do Mar
Petróleo Xileno
Dispersões Acrílicas
Soluções Salinas
Óleo para Travões
Tolueno Celosolve
Etanol a 10%
Kerosene
Óleo de Pinho
Latex
Butanol a 10%
Glicerina
Limitada
Ácido Diluído
Álcool
Tetracloreto de Carbono
Água Desminer. a 70 ºC
Ácido Orgânico Diluído
Acetona
Esteres
Água (60 ºC)
Fraca
Clorofórmio
Cloreto de Metilo
Ácido Sulfúrico Concent. Ácido Acético – 10% e 5%
Ácido Clorídrico a 10%
Ácido Nítrico Concentrado Ácido Orgânico Concent.
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Ácido Nítrico a 10%
Ácido Láctico a 5%
Ácido Fórmico a 1%
Ácido Sulfúrico a 10%
Produto bicomponente à base de resinas epoxídicas e
endurecedores, em dispersão aquosa e solventes, cujas principais
propriedades são:
- Elevada dureza
- Grande lavabilidade
9121 - Massa volúmica (MTE.4, 20 °C): 0.950 - 1.050 g/cm3
9122 - Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 4:10 rpm, 20 °C): 6800 11000 mPa.s.
- Massa volúmica (MTE.4, 20 °C): 1.200 - 1.300 g/cm3
- Impermeável à água
- Resistência à abrasão
- Acabamento brilhante
- Resistência química (ver tabela)
- Cores: conforme catálogo
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/j): 500 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 192,7 g/l COV.
Vitrificação colorida de paredes e pavimentos industriais, piscinas, hospitais, edifícios escolares, outros edifícios de carácter público,
cujas exigências, de facilidade de limpeza, descontaminação, resistência química e mecânica, sejam elevadas.
Preparação das superfícies
As superfícies a tratar deverão estar isentas de poeiras, gorduras e
sujidades e de materiais em desagregação.
Aplicar o primário Poliepox Ref.ª 908, em superfícies de betão e o
primário Anti-ferrugem Ref.ª 511, em superfícies metálicas.
Preparação da aplicação
Após homogeneização, prévia e em separado, de cada componente,
estes serão misturados cuidadosamente juntando, pouco a pouco e
sob agitação lenta, o “componente resina” Ref.ª 9121 ao
“componente endurecedor” Ref.ª 9122 até obter-se uma mistura
homogénea.
Deixa-se repousar, entre 10 e 15 minutos.
Agita-se, novamente, e aplica-se, tendo o cuidado de ir mexendo o
produto, a fim de evitar a sedimentação dos materiais constituintes.
- O produto deverá ser aplicado, em duas ou mais demãos.
- O intervalo de tempo, entre cada demão, não deverá ser inferior a
6 horas, nem superior a 12 horas.
Proporção da mistura
Ref.ª 9121 - 1 parte, em peso
Ref.ª 9122 - 2 partes, em peso
- Dependendo das condições de aplicação e caso se pretenda um
acabamento com maior durabilidade, maior resistência à esfrega e
facilidade de limpeza, poder-se-á aplicar, após 12 a 24 horas da
última demão do esmalte, 2 demãos de Vernipox Refª 933 ou,
ainda, Verniz de Poliuretano refª 813 (consultar os nossos
serviços técnicos).
Nota:
- Para uma mistura conveniente dos componentes aconselhamos a
utilização de um misturador de velocidade lenta (300 a 400 r.p.m.).
- Para pintura e manutenção de piscinas dever-se-á consultar os
nossos serviços técnicos.
Sendo o Esmalte Hidroepox Ref.ª 912, um produto cujo endurecimento resulta da reacção, entre si, dos seus componentes, recomendase:
- Não aplicar o produto fora dos limites de temperatura 8 ºC e 40 °C, ou com temperatura abaixo do ponto de orvalho.
- Não aplicar com humidade ambiente ou do suporte, superior a 60%.
- Em locais fechados e pouco arejados há que assegurar a sua ventilação e, se necessário, aquecimento já que, as baixas temperaturas,
atrasam a reacção de polimerização.
- A exposição à luz solar directa pode provocar perda de brilho por acção dos raios ultravioletas.
Limpos com água, enquanto o produto se encontrar fresco.
Endurecimento inicial, 24 a 48 horas (20 ºC).
Endurecimento completo, 7 a 10 dias (20 ºC).
Dependendo das condições das superfícies, os valores médios serão: 250 a 400 g/m2 - 2 demãos
Componentes
9121 - Bilhas de 1 kg e 5 kg
9122 - Baldes de 1 kg; 5 kg e 20 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Refª 9121 e 9122
ADR/RPE: Refª 9121 - Classe 3, II e 9122 – Isento
Nº ONU: 9121 - 1293
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Boa
Água (20 ºC)
Soluções Açucaradas
Óleos, Gorduras
Percloroetileno
Amónia
Gorduras
Gasóleo
Sais Descongelantes
Substâncias Alcalinas
Óleos Minerais
Substâncias Alifáticas
Água Desmineralizada
Soda Cáustica a 10% e 25%
Mineral “Spirits”
Detergente Teepol
Óleos Vegetais
Água do Mar
Petróleo Xileno
Dispersões Acrílicas
Soluções Salinas
Óleo para Travões
Tolueno Celosolve
Óleo de Pinho
Latex
Etanol a 10%
Kerosene
Butanol a 10%
Glicerina
Ácido Diluído
Álcool
Tetracloreto de Carbono
Água Desminer. a 70 ºC
Ácido Orgânico Diluído
Acetona
Esteres
Água (60 ºC)
Limitada
Fraca
Clorofórmio
Cloreto de Metilo
Ácido Sulfúrico Concent. Ácido Acético – 10% e 5%
Ácido Clorídrico a 10%
Ácido Nítrico Concentrado Ácido Orgânico Concent.
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Ácido Nítrico a 10%
Ácido Láctico a 5%
Ácido Fórmico a 1%
Ácido Sulfúrico a 10%
O Verniz Ignífugo Ref.ª 306 é um produto em dispersão aquosa,
que pelas suas propriedades químicas, retarda a propagação do
fogo, quando em contacto com a chama.
O Verniz Ignífugo Ref.ª 306, é:
- Retardador de propagação da chama – Classe I (Norma BS 476)
- Não liberta gases tóxicos, sob a acção da chama
- Protege a madeira
- Tem elevada aderência
- Elevado poder impregnante
- Brilho acetinado
- Incolor
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield, 2:20 rpm, 20 ºC):1000 - 1800
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.050 - 1.170 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 3.0 – 5.0
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/i): 140 g/l (2010). Este produto contém no máximo:
4,6 g/l COV.
O Verniz Ignífugo Ref.ª 306 deve aplicar-se em zonas
secas interiores sobre:
- Divisórias de madeira, ou outros materiais combustíveis
- Em tectos falsos de madeira, cortiça, etc.
- Em interiores de casas pré-fabricadas de madeira
Ao aplicar-se o Verniz Ignífugo Ref.ª 306, deve observar-se:
mecanicamente, lixa ou palha de aço com o fim de, não só
uniformizar a cor do suporte, mas também cortar eventuais fibras
salientes.
– A madeira deverá estar seca, admitindo-se uma percentagem,
máxima, de 10% de humidade.
Preparação das superfícies
– Em situações de tratamento de madeiras folheadas, como
aglomerados folheados ou contraplacados, a acção do verniz
ignífugo pode ser reforçada com a aplicação, prévia, do
Impregnante Ignífugo Ref.ª 309.
– A madeira deverá apresentar-se limpa e isenta de gorduras, assim
como de quaisquer produtos que impeçam a penetração do Verniz
Ignífugo Ref.ª 306 (tapa poros, vernizes, etc.). O seu aspecto final
beneficiará se for previamente passada, manual ou
Aplicação
– Após a secagem, da 1.ª demão, dever-se-á dar uma passagem,
com lixa fina, e aplicar então a 2.ª demão.
– O produto deverá ser bem agitado, antes e durante a aplicação.
– Aplicar à trincha, rolo ou por projecção, em duas demãos.
– Não aplicar com tempo húmido ou quando se preveja grande humidade nas 48 horas subsequentes à aplicação.
– Não aplicar em ambientes húmidos, em locais susceptíveis de serem molhados casual ou esporadicamente para limpeza, ou onde se
pretenda resistência mecânica.
– O produto não tem resistência ao empilhamento, não se aconselhando o empilhamento, especialmente, de peças recentemente
envernizadas.
Feita com água.
O tempo de secagem varia entre 3 a 5 horas consoante as condições climatéricas, de temperatura e humidade.
Dependendo da porosidade e absorção da base, o seu rendimento varia entre 5 a 8 m2/l/demão.
Baldes de 1 L; 5 L e 20 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 306
ADR/RPE: Isento
- Instituto Nacional de Habitação em Lisboa
- Teatro Nacional S. Carlos em Lisboa
- Mosteiro da Batalha
- Pavilhão Multiusos no Parque das Nações
Pavilhão Multiusos no Parque das Nações em Lisboa, onde foi aplicado Verniz Ignífugo Ref.ª 306
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Firemat Refª 337 é um produto aquoso a dois componentes que,
pelas suas propriedades químicas, quando exposto à acção das
chamas desenvolve uma espuma espessa e microporosa, que isola
termicamente o suporte da fonte de calor e da presença de oxigénio,
evitando a propagação das chamas.
Firemat Refª 337 apresenta-se como um verniz:
- Incolor
- Brilhante
- Boa lacagem
- Elevada aderência
- Elevada capacidade de protecção da madeira
- Boa resistência mecânica
- Retardador da propagação da chama, classe M1 de reacção ao
fogo
- Componente Refª 3371: Massa volúmica (MTE. 4, 20ºC): 1.140 - - Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
1.240 g/cm3
produto (A/j): 500 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 9,7
- Componente Refª 3372: Massa volúmica (MTE. 4, 20ºC):
g/l COV.
1.320 – 1.420 g/cm3
Firemat Refª 337 é aplicável sobre todas as superfícies interiores de
madeira, excepto pavimentos, sendo especialmente recomendado
para a
protecção ao fogo de edifícios públicos, como salas de espectáculo,
hotéis, bibliotecas, museus, escolas, etc.
Preparação das superfícies
Nota: a mistura mantém-se em boas condições de aplicação durante
5 horas, ao fim das quais deve ser rejeitada, mesmo que o produto
- A base deve apresentar-se: limpa, isenta de gorduras bem como de mantenha alguma fluidez.
qualquer outro produto (ex: tapa-poros, vernizes, etc.), seca e com
teor de humidade máximo de 15 %.
Aplicação
- Efectuar uma lixagem generalizada antes da aplicação de uma
demão do Preparador Refª 331. Deixar secar, pelo menos 24
Deverá fazer-se com trincha ou rolo próprio, em 3 demãos,
horas, antes da aplicação do Firemat Refª 337.
utilizando o produto sem qualquer diluição e de modo a cumprir o
consumo especificado. Deverá fazer-se uma lixagem entre demãos
Preparação da aplicação
de Firemat Refª 337.
Homogeneizar individualmente cada um dos componentes e
proceder à mistura de ambos, com homogeneização, na proporção
de 1:1 em peso. A adição deve ser feita lentamente, deitando o
componente Refª 3372 sobre o componente Refª 3371.
Acabamento
Após secagem conveniente, a superfície do Firemat Refª 337
deverá ser selada com uma demão de Preparador Refª 331.
A aplicação do verniz Firemat Refª 337, bem como a secagem, deve ser feita em condições ambiente de baixo teor de humidade relativa
(%HR < ou = 60%).
Com água enquanto o produto se mantiver fresco.
- O intervalo de tempo mínimo entre demãos do Firemat Refª 337 deverá ser de 24 horas (a superfície deve apresentar características
de dureza adequadas à lixagem). - Na operação de selagem o Preparador Refª 331 deverá ser aplicado após, pelo menos, 48 horas de
secagem da última demão de Firemat Refª 337.
450 a 500 g/m2 equivalem a 2.56 a 2.86m2/l
Nota: A eficiência da reacção ao fogo e protecção do suporte pressupõe o respeito pelo consumo indicado.
Refª 3371 – Baldes de 1 kg e 5 kg
Refª 3372 – Baldes de 1 kg e 5 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar fichas de segurança Refª 3371 e Refª 3372.
ADR/RPE:
3371 – isento
3372 – 8, III
Nº ONU: 3372 – 3265
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
É um verniz impregnante colorido, para madeira, à base de
copolímeros acrílicos, em dispersão aquosa, que é caracterizado
pela:
- Impermeabilidade à água
- Capacidade protectora
- Resistência às intempéries
- Elevada penetração capilar, realçando o veio da madeira e
valorizando o seu aspecto decorativo.
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.020 - 1.035 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 7.0 - 8.5
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/e): 130 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 16,9 g/l COV.
O Vernicril Ref.ª 401 é indicado para aplicação em interiores e
exteriores, sobre a grande maioria dos tipos de madeira utilizados
na construção (*).
Em madeiras folheadas, deverá garantir-se, previamente, a boa
colagem do folheado.
Preparação das superfícies
- O produto em excesso deverá ser espalhado rapidamente
(dependendo do grau de absorção e de secagem), com um trapo ou
trincha, a fim de homogeneizar a coloração.
A superfície a ser aplicada deverá apresentar-se bem seca, limpa,
isenta de gorduras e poeiras, assim como de quaisquer produtos que
impeçam a penetração do Vernicril Ref.ª 401 (tapa-poros, vernizes,
etc.).
O seu aspecto final beneficiará se, previamente, for passada,
manual ou mecanicamente, lixa ou palha de aço, com o fim de
uniformizar a cor do suporte, bem como cortar eventuais fibras
salientes.
Aplicação
O Vernicril Ref.ª 401 aplica-se à trincha, “boneca", à esponja ou
por imersão, recomendando os seguintes cuidados:
- Homogeneizar antes e durante a aplicação a fim de evitar-se a
sedimentação dos pigmentos e obter-se a tonalidade uniforme
pretendida.
(*)
exceptuando madeiras muito densas e/ou muito resinosas.
- Aplicar uma a duas demãos no interior e três demãos no exterior.
- Eventualmente, como acabamento, a fim de dar maior brilho ou
maior resistência, no exterior, pode aplicar-se uma ou duas demãos
de verniz incolor, Vernicril Ref.ª 455, e, no interior, o Movitaco-B
Ref.ª 452 ou 453, Univerni-B Ref.ª 426 ou Univerni-A Ref.ª 427.
- Após secagem conveniente de cada demão e antes da aplicação da
demão seguinte, quer se trate do Vernicril Ref.ª 401 ou do verniz
de acabamento, é aconselhável passar levemente lixa ou palha-deaço fina, a fim de cortar possíveis fibras levantadas pela absorção
dos produtos na superfície.
Efectuada com água.
A secagem final do Vernicril Ref.ª 401 ocorre, aproximadamente, em 12 horas, dependendo do grau de humidade e temperatura.
Em média, 8 a 10 m2/l/demão.
Bilhas de 1L, 5 L e 20 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 401 ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O UNIVERNI-B Ref.ª 426 é um verniz de base acrílica uretanada,
em dispersão aquosa, que apresenta:
- Elevada dureza
- Resistência ao empilhamento
- Excelente flexibilidade
- Fácil aplicação e manutenção
- Excelente resistência química
- Ausência de cheiro
- Elevada resistência ao desgaste
- Não tóxico
- Excelente lacagem
- Boa lixagem
- Brilhante
- Secagem rápida
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield 1:10 rpm, 23 ºC): 50 - 150 mPa.s - Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
- Massa volúmica (MTE.4, 23 ºC): 1.040 - 1.050 g/cm3
produto (A/e): 130 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 117,9 g/l COV.
Especialmente indicado para:
– O reenvernizamento e reparação de soalhos de madeira, mesmo os envernizados com sistemas tradicionais de base solvente.
– O envernizamento ou reenvernizamento de outros suportes de madeira como portas, mobiliário, etc.
Preparação das superfícies
Proceder à limpeza rigorosa.
Aplicar sobre superfícies limpas, isentas de poeiras, de gorduras e
bem secas.
Superfícies novas: Proceder à lixagem e limpeza correcta da
superfície.
Superfícies já envernizadas: Garantir uma lixagem homogénea,
para promoção de aderência, que não origine zonas com e sem
verniz antigo, evitando-se assim, o aparecimento de manchas no
aspecto final.
Aplicação
Lavagem com água.
Atinge o endurecimento completo, após 5 a 7 dias de cura.
8 - 10 m2/l/demão.
Bilhas de 1L; 5 L e 20 L.
Trincha ou rolo, normalmente em 3 demãos.
Lixagem, entre 1.ª e 2.ª demão, não lixar entre as outras demãos.
Secagem, entre demãos, 3 – 4 horas.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 426
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O UNIVERNI-A Ref.ª 427 é um verniz de base acrílica uretanada,
em dispersão aquosa, que apresenta:
- Elevada dureza
- Resistência ao empilhamento
- Excelente flexibilidade
- Facilidade de aplicação e manutenção
- Excelente resistência química
- Ausência de cheiro
- Elevada resistência ao desgaste
- Não tóxico
- Excelente lacagem
- Boa lixagem
- Brilho acetinado
- Secagem rápida
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield 1:10 rpm, 23 ºC): 50 - 150 mPa.s - Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
- Massa volúmica (MTE.4, 23 ºC): 1.040 - 1.050 g/cm3
produto (A/e): 130 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 117,9 g/l COV.
Especialmente indicado para:
– Reenvernizamento e reparação de soalhos de madeira, mesmo os envernizados com sistemas tradicionais de base solvente.
– Envernizamento e ou reenvernizamento de outros suportes de madeira, como portas, mobiliário, etc.
Preparação das superfícies
Proceder à limpeza rigorosa.
Aplicação sobre superfícies limpas, isentas de poeiras, de gorduras
e bem secas.
Superfícies novas: Proceder à lixagem e limpeza correcta da
superfície.
Superfícies já envernizadas: Garantir uma lixagem homogénea,
para promoção de aderência, que não origine zonas com e sem
verniz antigo, evitando-se assim o aparecimento de manchas no
aspecto final.
Aplicação
Lavagem com água.
Atinge o endurecimento completo, após 5 a 7 dias de cura.
8 - 10 m2/l/demão.
Bilhas de 1L; 5 L e 20 L.
Trincha ou rolo, normalmente, em 3 demãos.
Lixagem, entre 1.ª e 2.ª demão, não lixar entre as outras demãos.
Secagem, entre demãos, 3 – 4 horas.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 427
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Verniz monocomponente a solvente, de secagem rápida, formando
uma película uniforme, flexível, com boa
resistência à rotura, permitindo o seu fácil destaque, por meio
manual, dos diversos tipos de bases em que é usado.
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 0.800 - 0.880 g/cm3
Protecção temporária de peças acabadas, pintadas ou não, sujeitas a manuseamento e agressões exteriores, como derrames de produtos
líquidos com temperaturas até 80 ºC, tintas, argamassas, óleos, etc., que possam afectar o aspecto estético das peças, antes da sua
efectiva utilização, nomeadamente:
- Peças metálicas, aquecidas ou não, na sua fase de produção, transporte, etc.
- Caixilharias de alumínio, ferro, etc., antes e ou depois, da sua colocação
- Delineamento de contornos, de zonas a pintar
Nota: Na aplicação sobre bases porosas, corre-se o risco de não se conseguir o despelamento, perfeito, do verniz. Em situação de
dúvida dever-se-á fazer um ensaio prévio.
Preparação das superfícies
Após homogeneização do produto na embalagem, aplica-se à trincha ou pistola “Airless”, na viscosidade em que é fornecido, podendo
contudo sofrer uma diluição, até 5%, com álcool desnaturado.
Na lavagem dos utensílios deverá ser utilizado o Solvepox Ref. 582.
4 a 6 horas.
Dependendo da protecção pretendida, o rendimento pode variar, de 4 a 5 m2/l.
Bilhas de 1 L e 5 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 436
ADR/RPE: Classe 3, 3°, b)
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O MOVITACO-B Ref.ª 452 é um verniz de poliuretano
modificado, em dispersão aquosa, especialmente concebido para o
envernizamento de soalhos e de outras superfícies de madeira,
permitindo um acabamento de elevada qualidade, que apresenta:
- Elevada dureza
- Muito fácil aplicação e manutenção
- Elevada resistência ao desgaste
- Ausência de cheiro
- Elevada resistência química
- Não tóxico - Protege as superfícies da humidade
- Excelente lacagem
- Boa lixagem
- Brilhante
- Secagem rápida
- Boa resistência ao empilhamento
- Viscosidade (MTE.2, Brookfield 1:10 rpm, 23 ºC): 300 - 500
mPa.s
- Massa volúmica (MTE.4, 23 ºC): 1.040 - 1.050 g/cm3
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/i): 140 g/l (2010). Este produto contém no máximo:
138,0 g/l COV.
Excelente acabamento para todo o tipo de soalhos de madeira, bem como para outras superfícies de madeira, como portas, mobiliário,
etc.
Preparação das Superfícies
Superfícies já envernizadas com outros produtos: Proceder ao
afagamento, para garantir a remoção completa do produto existente,
Aplica-se sobre superfícies limpas, isentas de poeiras, de gorduras e seguido de limpeza.
bem secas.
Aplicação
Soalhos: Proceder ao afagamento de modo a garantir a remoção
total de restos de cola, cera, etc., seguido de limpeza.
Superfícies novas: Proceder à lixagem e limpeza correcta da
Trincha ou rolo, normalmente em 3 demãos.
superfície.
Lixagem entre a 1.ª e 2.ª demão. Não lixar entre as outras demãos.
Secagem, entre demãos, 3 – 4 horas
Lavagem com água.
Atinge o endurecimento completo, após 5 a 7 dias de cura.
8 – 10 m2/l/demão
Bilhas de 1L; 5 L e 20 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 452
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O MOVITACO-A Ref.ª 453 é um verniz de poliuretano
modificado em dispersão aquosa, especialmente concebido para o
envernizamento de soalhos e de outras superfícies de madeira
permitindo um acabamento de elevada qualidade, que apresenta:
- Elevada dureza
- Muito fácil aplicação e manutenção
- Elevada resistência ao desgaste
- Ausência de cheiro
- Massa volúmica (MTE.4, 23ºC): 1.045 - 1.055 g/cm3
- Elevada resistência química
- Não tóxico
- Excelente lacagem
- Boa lixagem
- Acetinado
- Secagem rápida
- Boa resistência ao empilhamento
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/i): 140 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 135,7
g/l COV.
Excelente acabamento para todo o tipo de soalhos de madeira, bem como para outras superfícies de madeira como, portas, mobiliário,
etc.
Preparação das Superfícies
Superfícies já envernizadas com outros produtos: Proceder ao
afagamento para garantir a remoção completa do produto existente,
Aplica-se sobre superfícies limpas, isentas de poeiras, de gorduras e seguido de limpeza.
bem secas.
Aplicação
Soalhos: Proceder ao afagamento de modo a garantir a remoção
total de restos de cola, cera, etc., seguido de limpeza.
Superfícies novas: Proceder à lixagem e limpeza correcta da
Trincha ou rolo, normalmente, em 3 demãos.
superfície.
Lixagem entre 1.ª e 2.ª demão. Não lixar entre as outras demãos.
Secagem entre demãos, 3 – 4 horas.
Feita com água.
Atinge o endurecimento completo, após 5 a 7 dias de cura.
8 – 10 m2/l/demão
Bilhas de 1L; 5 L e 20 L.
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 453
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
É um verniz incolor à base de copolímeros acrílicos, em dispersão
aquosa que é caracterizado pela:
- Elevada penetração capilar na madeira
- Elevada flexibilidade
- Resistência à lavagem
- Impermeabilidade à água
- Resistência as intempéries
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.010 - 1.050 g/cm3
- Teor sólido (MTE.5): 31 - 33%
- pH (MTE.3, 20 ºC): 7.5 - 8.5
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/e): 130 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 35,1 g/l COV.
O Vernicril Ref.ª 455 é indicado para aplicação em interiores e exteriores como acabamento do Vernicril Refª 401 ou sobre a grande
maioria dos tipos de madeira(*). Em madeiras folheadas deverá garantir-se, previamente, a boa colagem do folheado. Pode ser, ainda,
aplicado sobre pinturas e revestimentos acrílicos, especialmente o Duracril Ref.ª 550 (revestimento tipo “Kerapas”).
*
Exceptuam-se as madeiras muito densas e/ou muito resinosas.
Preparação das Superfícies
Deverá fazer-se a sua homogeneização, antes e durante a aplicação.
A superfície a ser aplicada deverá apresentar-se bem seca, isenta de O produto deverá ser espalhado, uniformemente, sobre a superfície,
gorduras e poeiras, assim como de quaisquer produtos que impeçam em uma ou duas demãos consoante o brilho pretendido e se
a penetração do produto (tapa poros, vernizes, etc.).
aplicado no exterior sobre Vernicril Refª 401. Se aplicado no
exterior e directamente sobre a madeira deverão aplicar-se, no
Aplicação
mínimo, três demãos. Não aplicar uma demão sem a completa
secagem da demão anterior devendo, no caso das madeiras, efectuar
O Vernicril Ref.ª 455 aplica-se à trincha, à esponja ou, por
-se uma passagem leve de palha-de-aço ou lixa fina, sobre cada
projecção, com pistola.
camada, afim de eliminarem-se imperfeições da superfície.
Lavagem com água.
Em condições normais de temperatura e humidade (23 ºC - 65% H.R.) a secagem é, aproximadamente, de 12 horas.
5 a 8 m2/l/demão.
Bilhas de 1 L, 5 L e 20 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 455.
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Verniz poliuretanico, bicomponente e a solvente. Após aplicação e
secagem do filme este apresenta:
- Excelente flexibilidade
- Transparência
- Massa volúmica do componente 8131 .......... 0.890 - 1.090
- Massa volúmica do componente 8132 .......... 0.970 - 1.170
- Massa volúmica da mistura .......................... 0.920 - 1.120
- Temperatura mínima de aplicação ............................ 10 ºC
- Temperatura máxima de aplicação ........................... 35 ºC
- Resistência à abrasão
- Resistência a produtos químicos
- Resistência ao amarelecimento, mesmo quando exposto às
intempéries
-“Pot-life” a 20 ºC .....................................… 90 a 120 minutos
- Relação da mistura (2:1) ..................... 8131-2 pp 8132-1 pp
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/j): 500 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 499,8 g/l COV.
- Acabamento de superfícies já pintadas, quer com produtos epoxídicos quer mesmo com poliuretânicos, onde se deseje maior brilho e
resistência à acção de agentes de degradação.
- Pela sua resistência à abrasão e a diversos produtos químicos, poderá ser utilizado para acabamento de pavimentos feitos à base dos
nossos produtos Hidroepox em instalações industriais, habitações ou recintos desportivos.
- Promove a protecção contra os raios ultra-violetas dos nossos produtos Hidroepox quando aplicados no exterior mesmo que se trate de
piscinas.
Preparação das Superfícies
As superfícies sobre as quais o Verniz Ref.ª 813 vai ser aplicado,
deverão apresentar-se secas, isentas de pó e gorduras.
Aplicação
O Verniz Refª 813 deverá ser aplicado em duas ou três demãos,
manualmente, com trincha ou rolo de pêlo curto, ou,
mecanicamente, por pistola de projecção. O tempo de aplicação
Preparação da Mistura
entre demãos deverá ser de 6 a 12 horas.
Depois de homogeneizar individualmente cada um dos
O Verniz Ref.ª 813 é um produto cujo endurecimento resulta da
componentes, a 2 partes em peso do componente 8131, juntar-se-á, reacção dos componentes 8131 e 8132, sendo influenciada pela
pouco a pouco e sob agitação lenta até completa homogeneização, 1 temperatura. Assim, elevadas temperaturas diminuem o tempo de
parte em peso do componente 8132. À mistura assim preparada
trabalho e as baixas alongam-no.
deverá misturar-se, no mesmo modo, 12,5% de Diluente Refª 606
A quantidade de verniz a preparar, deverá ter em conta a área a
para a sua aplicação.
aplicar, número de aplicadores e as temperaturas do ambiente, de
O produto estará pronto a ser aplicado após alguns minutos de
suporte e do próprio produto.
repouso.
Nota: No caso de piscinas tratadas com Hidroepox, a aplicação da
Nota: Quando for necessária a utilização de quantidades parciais de 1ª demão de verniz deverá ocorrer após 24 a 48 horas de secagem
embalagens, os componentes deverão ser rigorosamente pesados
do Hidroepox e só poderá receber água após 8 dias de secagem da
nas proporções especificadas, sem oque, se incorrerá no risco de
última demão de verniz.
afectar o bom comportamento do produto.
Lavar com o Diluente Ref.ª 606, enquanto o produto se mantiver fresco.
Secagem ao tacto (a 20 ºC T e 60% H.R.) 4 horas
Endurecimento (a 20 ºC T e 60% H.R.) 24 horas
50 a 60 g/m2/demão.
8131 – Bilha de 1 kg
8132 – Bilha de 0,5 kg
Sendo os componentes mantidos nas suas embalagens originais e invioladas, em locais secos e de temperatura amena, conserva-se em
boas condições de utilização.
Nota: O componente 8132 é sensível à humidade.
Consultar Ficha de Segurança Refªs 8131 e 8132
ADR/RPE:
8131 – 3, III
8132 – 3, III
Nº ONU:
8131 - 1263
8132 - 1866
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Verniz a dois componentes à base de resinas epoxídicas de elevada
coesão, cujas características após aplicação e endurecimento são:
- Brilho
- Elevada dureza
- Impermeabilidade
- “Pot-life” (18 ºC): 3 a 4 horas (1)
- Resistência a diversos produtos químicos e alimentares
- Grande poder de aderência aos suportes, de cimento e seus
derivados, sem provocar qualquer tipo de porosidade
- A resistência térmica vai de 20 ºC até 90 ºC, sem se verificar
qualquer deformação e mantendo, total, aderência ao suporte
- Facilidade de limpeza e descontaminação
(1)
valor orientativo
Em todos os depósitos em que se pretenda uma protecção, adequada e neutra, aos líquidos ou géneros alimentares, sem perigo de
contaminação.
O Alipox Refª 922 é indicado para depósitos de aguardente, água potável, vinhos, azeites vegetais, cerveja, farinhas, açúcar, etc.
Preparação das superfícies
Para os restantes produtos, deverá ser aplicado puro, sem qualquer
diluição, com uma trincha de pêlo curto.
Tal como qualquer material, à base de resinas epoxídicas, é
Após a mistura dos dois componentes, o produto deverá ser
necessário ter atenção à preparação das superfícies a revestir. O tipo aplicado dentro de 3 a 4 horas.
de preparação depende, quer do suporte, quer do estado deste
A aplicação do Alipox Refª 922 deverá fazer-se, pelo menos, em
(consultar os nossos serviços técnicos).
duas demãos observando um intervalo entre demãos, de 12 a 24
horas, quer ele esteja puro ou diluído.
Método de aplicação
Deverá distribuir-se bem o produto com o fim de evitar-se a
formação de poros ou escorrimentos.
Após homogeneização individual dos dois componentes, estes
deverão ser misturados lentamente até obter-se uma
Proporção da mistura:
homogeneização total.
9221 - 1 p.p.
Aguardar de seguida 5 a 10 minutos para permitir uma melhor e
9222 - 0,6 p.p.
eficaz aplicação do produto.
Os reservatórios destinados a água potável, cerveja, farinhas,
Nota: Os depósitos para produtos alimentares deverão sofrer uma
açucares e similares, o Alipox Refª 922 poderá sofrer uma diluição, lavagem com água tépida e detergente neutro após o tempo de
até 5%, de alcool etílico puro facilitando, deste modo, a sua
endurecimento do verniz (7 a 10 dias) e antes de serem utilizados
aplicação com trincha e rolo.
para armazenagem.
Endurecimento completo – 7 a 10 dias
O rendimento depende dos suportes, no que respeita à sua absorção e rugosidade, podendo estimar-se em cerca de 225 a 300
g/m2/demão, com cerca de 0,3 mm de espessura.
Componentes
9221 - Baldes de 5 kg
9222 - Baldes de 3 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Fichas de Segurança Refª 9221 e 9222
ADR/RPE: 9221 e 9222 – 9, III
Nº ONU: 9222 - 3082
- Estação de Tratamento de Águas da Capinha no Fundão - Reservatório de Água Potável em Torres Vedras - Reservatório Municipal de
Água Potável em Sesimbra - Depósitos de Vinho das Caves José Maria da Fonseca, Sucrs. em Azeitão
Depósitos de Vinho das Caves José Maria da Fonseca, Sucrs. em Azeitão, onde foi aplicado Alipox Ref.ª 922
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto bicomponente à base de resinas epoxídicas e endurecedores
em dispersão aquosa.
Conforme a dosagem de diluição com água pode ser utilizado como
primário e/ou como verniz de acabamento, sem perda da sua
facilidade de aplicação.
O produto é caracterizado por:
1 – Elevada capacidade de impregnação e consolidação dos
suportes.
2 – Impermeabilidade à água.
3 – Aderência sobre os mais diversos materiais.
4 – Elevada resistência química e à abrasão.
5 – Elevada transparência.
- Forma ..............................................Líquido bicomponente
- Massa volúmica do compon. 9331....1,09 ±0,02.g/cm3
- Massa volúmica do compon.9332.....1,00 ±0,02.g/cm3
- Secagem ao tacto.........................................6 a 12 horas
- Endurecimento inicial a 20ºC.........................24 a 48 horas
- Endurecimento completo a 20ºC..................... 7 a 10 dias
- Consumo....................................................Variável (ver tabela)
- “Pot-Life” a 20ºC....................................... 2 a 2 1/2 horas
- Aderência a betão seco..........................................3 N/mm2
- Aspecto após polimerização............................Transparente
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/j): 140 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 8,7 g/l COV.
Mistura:
- Componente 9331............................1 parte em peso
- Componente 9332............................2 partes em peso
Diluição.........................................Água
- Primário.........................................13 partes em peso
- Verniz..............................................7 partes em peso
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Boa
Mostarda
Ácido Sulfúrico a 10 %
Tolueno
Óleo de Pinho
Vinho Tinto
Acido acético a 3 %
Xileno
Óleos minerais novos
Óleos minerais usados
Vinagre
Amónia
Etanol
Café
Soda Caustica a 20 %
Butanol
Óleo de Travões
Ketchup
Hipoclorito de Sódio a 20%
Percloroetileno
Óleo de Hidráulicos
Óleos Vegetais
Detergentes
Gasóleo
Soluções Açucaradas
Sais Descongelantes
Petróleo
Soluções Salinas
Água Salgada
Gasolina
Limitada
Ácido Sulfúrico a 15%
Ácido Cítrico
Ácido acético a 5 %
Ácido Láctico a 5 %
Acetona
Água Desmineralizada 70ºC
Tetracloreto de Carbono
Água a 60ºC
Fraca
Ácido Nítrico a 10 %
Ácido clorídrico a 10 %
Ácidos Orgânicos Conc.
Ácido Sulfúrico conc
Ácido Fórmico a 2 %
Cloreto de Metilo
Clorofórmio
Pode ser usado de dois modos:
- Aplicado sobre os nossos diversos revestimentos e pinturas
hidoepoxídicas, dá-lhes um acabamento acetinado, aumentando- Diluído com 13 partes, em peso, de água forma um primário de
lhes as suas propriedades de resistência contra a abrasão, agressão
impregnação e consolidação de diversos suportes preparando as
química, descoloração, etc..
superfícies para as camadas subsequentes do produto .
- Aplicado sobre tijoleira tradicional de barro vermelho, dá-lhe um
- Diluído com 7 partes, em peso, de água forma um verniz de
aspecto que pode chegar ao vitrificado, aumentando a sua
acabamento caracterizado, após polimerização, pela sua dureza,
impermeabilidade, resistência à abrasão e, consequentemente, a
resistência química e transparência.
facilidade de limpeza.
- Sobre pavimentos e em superfícies em geral, de betão ou acabadas - Pelas propriedades indicadas é particularmente indicado para a
com argamassas de cimento, funciona como agente de
industria alimentar, farmacêutica, lavandarias, tinturarias, oficinas,
endurecimento, anti-pó, anti-abrasivo e de resistência química
garagens, restaurantes, galerias, hospitais, reservatórios de água
facilitando a sua limpeza e descontaminação.
potável, centrais nucleares, estações de depuração, etc.. .
Preparação das superfícies
A mistura dos dois componentes resultará num líquido leitoso ao
qual se juntará, do modo atrás descrito, a quantidade de água
As superfícies a tratar deverão apresentar-se com a resistência
necessária à formação do produto desejado, isto é, primário ou
mecânica de modo a suportarem as cargas que sobre elas irão actuar verniz.
e estar isentas de todos e eventuais agentes de destaque tais como:
- Pontos incoerentes, resíduos de “leitadas” de cimento, resíduos de Modo de Aplicação
óleos e gorduras, restos de pinturas, pó, sujidades em geral, etc., O
tratamento previsto, consiste numa lavagem química atempada
Após um período de repouso do produto, cerca de 10 minutos, e de
(consultar boletim técnico), precedido, quando necessário, de uma
nova homogeneização proceder-se-á à aplicação do produto que
decapagem mecânica.
poderá ser efectuada a rolo, trincha ou por projecção com pistola.
Preparação do produto
Depois de homogeneizar individualmente cada um dos
componentes, a 2 (duas) partes em peso do componente 9332,
juntar-se-á, pouco a pouco e sob agitação, até completa
homogeneização, 1 (uma) parte em peso do componente 9331.
Nota: No caso em que sejam utilizadas quantidades parciais de
embalagens, elas deverão ser rigorosamente pesadas nas proporções
especificadas, sem o que se incorrerá no risco de afectar-se o bom
comportamento do produto.
Para mistura conveniente dos componentes, aconselhamos a
utilização de um misturador de baixa velocidade (300 a 400
rotações/minuto).
Sendo o VERNIPOX Refª 933 um produto em dispersão aquosa cujo endurecimento resulta da reacção entre si dos seus dois componentes,
esta só se completa após evaporação da água, para tal:
- Não aplicar quantidades superiores a 200 ou 250 µm por demão.
- Não aplicar o produto fora dos seus limites de temperatura (8ºC a 40ºC) ou com a temperatura abaixo do ponto de orvalho.
- Não aplicar com humidade ambiente ou do suporte superior a 60%.
- Em locais fechados e pouco arejados há que assegurar a sua ventilação e se necessário , aquecimento, já que as baixas temperaturas e
humidade ambiente elevadas atrasam a reacção de polimerização.
- A exposição à luz solar pode provocar perda de brilho por acção dos raios ultravioletas.
Nota: Uma vez que o verniz possui uma grande capacidade vitrificante da superfície e, como tal, de fechar a sua porosidade,
aconselhamos que só seja aplicado em suportes secos especialmente quando se tratem de ladilhos cerâmicos ou pétreos aplicados em
pisos térreos e sem protecção, no tardoz, contra a humidade.
Limpar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
Endurecimento inicial: 24 a 48 horas (20ºC)
Endurecimento completo: 7 a 10 dias (20ºC)
TIPO de
APLICAÇÃO
FASES
Nº de
MÃOS
Primário
1
Depois de preparado e lavado o suporte,
aplicar 150 a 200 g/m2 de material já
diluído.
Acabamento
1a2
Após 6 a 12 horas da aplicação do primário
aplicar 150 a 200 g/m2 como acabamento.
Primário
1
Depois de preparado e lavado o suporte,
aplicar 150 a 200 g/m2 de material já
diluído.
Acabamento de
Verniz
1a2
Após 6 a 12 horas da aplicação do primário
aplicar 150 a 200 g/m2 como acabamento.
Anti-pó
Vitrificação
TRATAMENTO
RELAÇÃO de CONSUMO/m2/DEMÃO
MISTURA
(Produto puro)
9331......1 pp
9332......2 pp
37 a 50 g/m2
Água.....13 pp
9331......1 pp
9332......2 pp
37 a 50 g/m2
Água.....13 pp
9331......1 pp
9332......2 pp
37 a 50 g/m2
Água.....13 pp
9331......1 pp
9332......2 pp
60 a 80 g/m2
Água.....7 pp
Componentes 9331 e 9332 - Baldes de 1 e 5 Kg
Conservar em embalagens hermeticamente fechadas, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar ficha de segurança VERNIPOX Refª 933
ADR/RPE – Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto bicomponente, à base de resinas sintéticas e cargas
especiais.
Após mistura entre si apresenta-se como uma massa pastosa que,
uma vez aplicada e seca, é caracterizada pela:
- Capacidade de isolamento térmico e acústico
- Elevada flexibilidade
- Propriedades ignífugas
- Propriedades inibidoras de corrosão
- Boa aderência aos suportes
Ref.ª 5011
Ref.ª 5012
- Teor sólido(MTE.5): 56 - 60%
- 100% Sólidos
- Viscosidade(MTE.2, Brookfield, 4:10 rpm, 20 ºC): 12000 – 16000
mPa.s
Na construção naval pelas suas propriedades ignífugas, poder de
amortecimento de ruídos e flexibilidade é indicado para aplicação
em superfícies sujeitas a vibrações ou flutuações, tais como;
pavimentos de cabines, cozinhas, instalações sanitárias, corredores
de circulação de tripulantes, casas de máquinas, etc. Pela sua
viscosidade consegue disfarçar saliências de soldaduras e permite a
obtenção dum acabamento mais estético e higiénico pela aplicação
de outros materiais como sejam; revestimentos autonivelantes
flexíveis ou a colocação de mosaicos cerâmicos ou hidráulicos, etc..
Na construção civil pela sua flexibilidade, aderência a grande
número de materiais utilizados na construção e poder de
amortecimento de ruídos, é indicado para obras de recuperação de
velhas construções, nomeadamente, sobre pavimentos de soalho
muito deformáveis. Como permite a aplicação de revestimentos
autonivelantes flexíveis, tipo Epoflex Refª 918, ou a colocação
de mosaicos sintéticos, cerâmicos ou hidráulicos, etc.. é
recomendado para todos os tipos de divisões inclusivé cozinhas e
casas de banho.
Preparação das superfícies
em peso do componente 5012 (parte sólida), misturando os dois
componentes até completa homogeneização.
As bases de aplicação do Flexol Ref.ª 501 devem estar limpas,
isentas de pó, gorduras, ferrugem, etc., devendo igualmente
apresentar boa consistência. Quando se pretenda revestir superfícies
metálicas ferrosas, elas deverão ser decapadas convenientemente e
tratadas com os nossos primários Anti-Ferrugem Ref.ª 511 e AntiFerrugem Ref.ª 1001.
Preparação da mistura
Após homogeneização individual de cada um dos componentes,
junta-se a 2 partes em peso do componente 5011 (parte líquida),
pouco a pouco e sob agitação lenta, 3,6 partes
Aplicação
A mistura é aplicada com uma espátula, talocha metálica ou colher
de pedreiro, com a espessura máxima, por camada, de 6 mm.
Pretendendo-se um acabamento com Epoflex Refª 918 ou ladrilhos
de PVC, a superfície deverá ficar suficientemente lisa par o efeito.
Pretendendo-se um acabamento com assentamento de
mosaicos cerâmicos ou hidraulicos, a sua colagem deverá ser feita
pela aplicação de nova camada de Flexol Refª 501.
Nota: Não se deverá aplicar uma nova camada sem a secagem
completa da precedente
Feita com água, enquanto o produto se encontrar fresco.
Aproximadamente 6 a 7 kg de Flexol Ref. 501 por m2 e para os 6 mm de espessura.
Ref. 5011 - Baldes de 20 kg
Ref. 5012 - Sacos de 18 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em local seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 5011 e 5012
ADR/RPE: Isento
- Navio Escola de Sagres
- Arsenal do Alfeite
Navio Escola de Sagres onde foi aplicado Flexol Refª 501
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto à base de resinas epoxídicas, endurecedores em dispersão
aquosa e cargas minerais seleccionadas, que apresenta:
- Boas características autonivelantes
- Resistência à compressão
- Elevada flexibilidade
- Resistência à abrasão
- Elevada transitabilidade de pessoas e veículos
- Resistência química (ver tabela anexa)
- Cor: Conforme catálogo da gama Hidroepox
- Forma .........................................pasta fluida tricomponente
- Massa volúmica do componente 9161 .........1.090 g/cm3 (1)
- Massa volúmica do componente 9162 .........1.330 g/cm3 (1)
- Massa volúmica da mistura .........................1.570 g/cm3 (1)
- Secagem ao tacto .......................................6 a 12 horas (1)
- Endurecimento inicial a 20 ºC ....................24 a 48 horas (1)
- ndurecimento total a 20 ºC ...........................7 a 10 dias (1)
Relação da mistura
- Componente 9161 ......................................1 parte em peso
- Componente 9162 .....................................4 partes em peso
- Componente 9163 .....................................5 partes em peso
- Solvepox Ref.ª 582...............................0,5 partes em peso
- Diluição ...............................................Solvepox Ref.ª 582
- “Pot-Life” a 20 ºC .........................................1 a 2 horas (1)
Temperatura de aplicação
- Mínima ....................................................................8 ºC (1)
- Máxima .................................................................40 ºC (1)
- Resistência à temperatura ..................... -10 ºC a + 50 ºC (1)
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/j): 140 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 72,0 g/l COV.
1) valores orientativos
Especialmente indicado para pavimentação industrial onde existam grandes extensões a cobrir, como pavimentos da indústria alimentar,
farmacêutica, cosmética, lavandarias e tinturarias, oficinas mecânicas, garagens, refeitórios, laboratórios, centrais nucleares, etc.
Preparação do suporte
Superfícies de betão - A superfície a tratar deverá apresentar-se com resistência suficiente de modo a suportar as cargas necessárias, isto
é, a resistência mecânica do betão deverá ser, pelo menos, de 30 N/mm2.
As superfícies deverão apresentar-se isentas de pó, óleos, gorduras ou materiais em desagregação. O tratamento previsto consiste numa
limpeza mecânica, seguida duma lavagem química atempada (consultar boletim técnico Hidroepox).
A reparação total, ou colmatação de eventuais irregularidades, poderá ser feita utilizando:
– O nosso produto Betonepox Ref.ª 925, precedido da aplicação do primário Poliepox Ref.ª 908, quando se pretenda maior rapidez de
aplicação (3 a 4 dias de secagem). – argamassa aditivada com Pavicril Ref.ª 415, 417 ou Fibroflex Refª 421, precedida da aplicação do
primário cimentício Regicril Ref.ª 412 para prazos de execução que contemplem o tempo de cura necessário da argamassa (2 a 3
semanas). Sobre as superfícies, assim tratadas, proceder-se-á à aplicação da restante tecnologia.
- As juntas de dilatação poderão ser colmatadas utilizando, para grandes solicitações de elasticidade, o Epoflex Ref.ª 920, para
pequenas solicitações de elasticidade o Epoflex Ref.ª 918, fazendo apenas a mistura dos componentes 9181 e 9182.
Superfícies metálicas ferrosas - As superfícies metálicas deverão ser decapadas mecanicamente por jacto de areia ou quimicamente, de
modo a ficarem totalmente isentas de restos de tintas ou oxidação.
Sobre as superfícies assim tratadas serão aplicadas duas demãos do primário Anti-Ferrugem Ref.ª 511 após o qual será aplicada, 24
horas depois, a restante tecnologia.
Preparação do revestimento
Depois de homogeneizar individualmente cada um dos componentes a 10 partes em peso do componente 9162 juntar-se-á, pouco a pouco e sob
agitação lenta, até completa homogeneização, 3,75 partes em peso do componente 9161.
À mistura assim preparada serão misturados, do mesmo modo, 12,5 partes em peso do componente 9163.
A homogeneização deverá ser feita com misturador eléctrico, de baixa velocidade (300 a 400 rotações/minuto).
Nota: No caso em que sejam utilizadas quantidades parciais de embalagens, estas deverão ser rigorosamente pesadas nas proporções especificadas, sem o que
Modo de aplicação
Precedendo a aplicação do Dursol Ref.ª 916 (salvo sobre superfícies metálicas), será aplicado 1 a 2 horas antes, o primário de aderência
e de conglomeração da superfície, Poliepox Ref.ª 908.
O Dursol Ref.ª 916 será sempre aplicado em duas ou mais demãos e em estractos máximos de 2 mm, respeitando o espaço de tempo
entre demãos de 6 a 12 horas.
Será espalhado uniformemente na superfície a cobrir utilizando uma espátula denteada e cuja maior ou menor inclinação, determinará
adequadamente, a maior ou menor espessura do material.
A operação de aplicação estará completa após passagem de um rolo especial de picos, para fazer desaparecer eventuais bolhas de ar.
Nota: Após secagem o Dursol Refª 916, apresenta-se com aspecto mate. Desejando-se uma superfície com maior facilidade de
limpeza, descontaminação, resistência ao desgaste e química, o Dursol Refª 916 poderá ser acabado, após secagem conveniente, com
um dos Esmaltes Hidroepox Refª 910 ou 912.
Sendo o Dursol Ref.ª 916 um produto em solução aquosa cujo endurecimento resulta da reacção entre si dos componentes 9161 e 9162,
este só se completa após a evaporação da água.
Assim, dever-se-á tomar em atenção a temperatura e o grau de humidade ambiente. Elevados graus de humidade dificultam a boa
polimerização, elevadas temperaturas encurtam o tempo de trabalhabilidade e as baixas alongam-no.
– Não aplicar o produto fora dos seus limites de temperatura ( 8 º C a 40 ºC) ou com temperatura abaixo do ponto de orvalho.
– Não aplicar com humidade ambiente ou do suporte superior a 60 %.
A quantidade de revestimento a preparar deverá ter em conta a área a aplicar, número de aplicadores, temperatura e grau de humidade
ambiente
Limpos com água, enquanto o produto se encontrar fresco
1,6 kg/m2/mm espessura. A espessura final do revestimento deverá ser de 3 a 4 mm, podendo contudo, em casos de uso ligeiro, reduzir
para 2 a 3 mm
- Componente Refª: 9161 - Bilha com 3,75 kg
- Componente Refª: 9162 - Balde com 10 kg
- Componente Refª: 9163 - Balde com 12,5 kg
Em lugar seco e de temperatura amena. Sensível ao gelo.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 9101, 9102 e 582
ADR/RPE: Ref.ª 9101 – Classe 9, III - 9102 – Isento - 582 - Classe 3, II
Nº ONU: 9101 - 3082
582 – 1993
- Cozinha do Arsenal do Alfeite em Almada
- José Maria da Fonseca, Surcs. em Azeitão
- Parque de Tanques da Iglo
- Pavimento da Huf Portuguesa em Tondela
- Pavimento da Idal em Benavente
- Pavimento da Diviril no Carregado
- Pavimento da Vithrom Portuguesa em Trajouce
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Boa
Água
Soluções Açucaradas
Glicerina
Óleo de Pinho
Amónia
Gorduras
Óleos, Gorduras
Perclorietileno
Substâncias Alcalinas
Óleos Minerais
Gasóleo
Sais Descongelantes
Soda Cáustica a 10% e 25%
Mineral “Spirits”
Substâncias Alifáticas
Água Desmineralizada
Água do Mar
Petróleo
Detergente Teepol
Óleos Vegetais
Xilol
Dispersões Acrílicas
Toluol
Celosolve
Soluções Salinas
Kerosene
Limitada
Ácido Diluído
Acetona
Óleo para Travões
Ácido Orgânico Diluído
Tetracoloreto de Carbono
Água Desmineralizada a 70º C
Substâncias Aromáticas
Esteres
Amoníaco 25%
Álcool
Hidrocarbonetos
Clorofórmio
Ácido Clorídrico a 10%
Fraca
Ácido Láctico a 5%
Cloreto de Metilo
Ácido Orgânico Concent.
Ácido Fórmico a 1 %
Ácido Nítrico Concentrado
Ácido Acético - 10% e 5%
Ácido Sulfúrico a 10%
Ácido Sulfúrico Concentrado
Ácido Nítrico a 10%
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Epoflex Ref.ª 918 é um produto à base de resinas epoxídicas,
endurecedores e cargas seleccionadas, com excelente poder
autonivelante.
Após completa polimerização é caracterizado por:
- Elevada elasticidade/flexibilidade
- Elevada aderência ao suporte
Forma:
- Componente 9181.................................. líquido
- Componente 9182 ................................. líquido
- Componente 9183 .................................. sólido
Relação da mistura:
- Componente 9181......................1 parte em peso
- Componente 9182 ..................... 1 parte em peso
- Componente 9183.................. 1,6 partes em peso
Massa volúmica a 20 ºC:
- Componente 9181........................1.270 g/cm3 (1)
- Componente 9182........................ 0.970 g/cm3 (1)
- Componente 9183........................ 1.480 g/cm3 (1)
- Massa volúmica da mistura a 20 ºC.... 1.350 g/cm3 (1)
- Elevada resistência mecânica
- Resistência química (ver tabela)
- Resistência à abrasão
- Não necessita de juntas, salvo se estas já existirem no suporte
- Aspecto semi-brilhante
- Cores conforme catálogo da gama Hidroepox
- Tempo de trab. a 20 ºC ......................... 60 a 90 minutos (1)
- Endurecimento inicial a 20 ºC .......................... 24 horas (1)
- Endurecimento total a 20 ºC ................................. 7 dias (1)
Temperatura de aplicação
- Mínima............................................................... 8 ºC
- Máxima ............................................................ 40º C
- Elasticidade a 20 ºC após 7 dias ............................... 75% (1)
- Aderência sobre betão seco (N/mm2) ............................ 6 (1)
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/j): 140 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 10,9 g/l COV.
(1)
valores orientativos
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Boa
Água
Água do Mar
Kerosene
Sais Descongelantes
Amónia 25
Soluções Salinas
Glicerina
Água Desmineralizada
Substâncias Alcalinas
Soluções Açucaradas
Óleos Óleos Vegetais
Soda Cáustica a 10%
Gorduras
Substâncias Alifáticas
Dispersões Acrílicas
Soda Cáustica a 25%
Óleos Minerais
Detergente Teepol
Celosolve
Soda Cáustica a 50%
Etanol a 10%
Óleo de Pinho
Ácido Clorídrico 10%
Limitada
Álcool etílico a 90º
Água Desmineralizada a 70 ºC
Ácido Láctico a 5%
Acetona
Petróleo
Ácido Sulfúrico a 10%
Tetracloreto de Carbono
Gasóleo
mineral spirits
Hidrocarbonetos
Ácido Acético a 10%
Percloroetileno
Clorofórmio
Ácido Sulfúrico Concentrado
Cloreto de Metilo
Ácido Orgânico Concentrado
Xileno
Ácido Nítrico Concentrado
Ácido Nítrico a 10%
Tolueno
Fraca
Ácido Fórmico
- O Epoflex Ref.ª 918 é apropriado para pavimentação interior em escritórios, laboratórios farmacêuticos e de cosmética, lojas,
hospitais e enfermarias, instalações sanitárias, refeitórios e, especialmente, na indústria alimentar, pela sua grande resistência aos
produtos desengordurantes de limpeza.
- Indicado também para juntas de pavimentos industriais, fissuramentos em placas, etc. Nestes casos, a sua utilização consiste somente
na mistura de dois dos seus componentes, Ref.as 9181 e 9182 (seguir boletim técnico do Epoflex Refª 920 para o método de aplicação).
Preparação das superfícies
Preparação do revestimento
Superfícies de betão: A superfície a tratar deverá apresentar-se
com resistência suficiente de modo a suportar as cargas necessárias,
isto é; a resistência mecânica do betão deverá ser, pelo menos, de
30 N/mm2.
As superfícies deverão apresentar-se isentas de pó, gorduras ou
ainda de materiais em desagregação. O tratamento previsto consiste
numa lavagem química atempada (consultar boletim técnico
Hidroepox), posterior aplicação do primário Poliepox Ref.ª 908
após o qual será aplicado, ainda em fase pegajosa, a restante
tecnologia.
Depois de homogeneizar individualmente cada um dos
componentes, a 1 parte em peso do componente 9181, junta-se,
pouco a pouco e sob agitação lenta, até completa homogeneização,
1 parte em peso do componente 9182.
À mistura assim preparada, serão adicionadas, do mesmo modo, 1,6
partes em peso do componente 9183.
O produto estará pronto a ser aplicado.
A reparação total ou colmatação de, eventuais, irregularidades do
suporte poderão ser feitas dos seguintes modos:
- Utilização do produto Betonepox Ref.ª 925, precedido da
aplicação do primário Poliepox Ref.ª 908, quando se pretenda
maior rapidez de aplicação, isto é, 3 a 4 dias.
- Utilização de argamassa aditivada com Pavicril Ref.ª 415,
Pavicril Refª 417 ou Fibroflex Refª 421, precedida da aplicação do
primário cimentício Regicril Ref.ª 412, para prazos de execução
que contemplem o tempo de cura necessário da argamassa, isto é, 2
a 3 semanas.
- As juntas de dilatação poderão ser colmatadas utilizando, para
grandes solicitações de elasticidade o Epoflex Ref.ª 920, para
pequenas solicitações de elasticidade o próprio produto, fazendo
apenas a mistura dos componentes 9181 e 9182.
Sobre as superfícies assim tratadas proceder-se-á à aplicação da
restante tecnologia.
Superfícies metálicas ferrosas: As superfícies metálicas deverão
ser decapadas mecanicamente, por jacto de areia ou quimicamente,
de modo a ficarem totalmente isentas de restos de tintas ou
oxidação.
Sobre as superfícies assim tratadas serão aplicadas duas demãos do
primário Anti-Ferrugem Ref.ª 511, após o qual será aplicada, 6 a
12 horas depois, a restante tecnologia.
Nota: No caso em que sejam utilizadas quantidades parciais de
embalagens, aquelas deverão ser rigorosamente pesadas segundo as
proporções especificadas, sem o que, se incorrerá no risco de
afectar o bom comportamento do produto.
Para mistura conveniente dos componentes aconselhamos a
utilização de um misturador de baixa velocidade (300 a 400
rotações/ minuto).
Modo de aplicação
Precedendo a aplicação do Epoflex Ref.ª 918 (salvo sobre
superfícies metálicas), será aplicado, 24 a 48 horas antes, 1 demão
regularizadora, na mesma cor, do produto Dursol Ref.ª 916 já com
o respectivo primário e segundo a sua tecnologia.
O Epoflex Ref.ª 918 será aplicado, numa ou duas demãos,
consoante a superfície de aplicação se apresente, perfeitamente
regular ou não, de modo a obter-se a espessura final de 1 a 3 mm.
Deve ser espalhado uniformemente na superfície a revestir
utilizando uma espátula denteada cuja, maior ou menor inclinação,
determinará, adequadamente, a maior ou menor espessura do
material.
A operação de aplicação estará completa, após a passagem de um
rolo de picos especial para fazer desaparecer eventuais bolhas de ar.
Nota: Nos casos em que seja necessário a aplicação de mais do que
uma demão, o intervalo de tempo de aplicação entre elas será de 6 a
12 horas.
Elevadas temperaturas aceleram a reacção diminuindo o tempo de trabalhabilidade. As baixas temperaturas, retardam-na.
Elevados graus de humidade no ambiente ou no suporte dificultam a polimerização do produto fazendo diminuir a sua capacidade de
aderência, pelo que não se aconselha a aplicação do produto nestas condições.
- Não aplicar o produto fora dos limites de temperatura (8 ºC e 40 ºC) ou com temperatura abaixo do ponto de orvalho.
- Não aplicar com humidade ambiente ou do suporte superior a 60 %.
- A quantidade de revestimento a preparar deverá ter em conta a área a aplicar, o número de aplicadores, temperatura ambiente e do
suporte.
Deverão ser limpos com o nosso diluente Solvepox Refª 582, enquanto o produto se encontrar fresco.
A espessura final do Epoflex Ref.ª 918 deverá ser 1 a 2 mm de espessura, quando se utiliza a tecnologia atrás descrita. Consumo: 1,3 –
1,4 kg/m2/mm
9181 - Baldes de 1 kg e 5 kg
9182 - Baldes de 1 kg e 5 kg
9183 - Baldes de 0,8 kg e 8 kg
Em lugar seco e de temperatura amena. Sensível ao gelo.
Consultar Ficha de Segurança Ref.as 9181, 9182 e 9183
ADR/RPE: Refª 9181 - 9, III, 9182 – 8, III, 9183 – Isento
Nº ONU:
Refª 9181 - 3082
Refª 9182 - 2735
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto a dois componentes, à base de resinas epoxídicas e
endurecedores em dispersão aquosa, especialmente formulado para
revestimentos antiderrapantes de pavimentos. O produto é
caracterizado pela:
- Elevada aderência aos suportes
- Impermeabilidade à água
- Elevada resistência química (ver tabela)
- Resistencia ao desgaste
- Cores: conforme catálogo Hidroepox
- Elevada flexibilidade
Apresentação
- Componente 9231 ......................pasta fluida incolor
- Componente 9232 ......................pasta fluida colorida
Massa volúmica a 20 °C
- Componente 9231 ...........................1.090 g/cm3 (1)
- Componente 9232 ...........................1.440 g/cm3 (1)
- Massa volúmica da mistura...............1.430 g/cm3 (1)
Mistura
- Componente 9231 ..........................1 parte em peso
- Componente 9232..........................8 partes em peso
- “Pot-life”, 20 °C .....................................60 a 90 min. (1)
- Tempo de secagem ao tacto .....................3 a 6 horas (1)
- Tempo para repintura ..............................6 a 12 horas (1)
- Endurecimento a 20 °C ..........................12 a 24 horas (1)
- Endurecimento total a 20 ºC ..............................7 dias (1)
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/j): 140 g/l (2010). Este produto contém no máximo: 1,0
g/l COV.
(1)
valores orientativos
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Boa
Água
Óleo, Gorduras
Gasóleo
Sais Descongelantes
Amónia
Óleos Minerais
Substâncias Alifáticas
Água Desmineralizada
Substâncias Alcalinas
Mineral “Spirits”
Detergente Teepol
Óleos Vegetais
Dispersões Acrílicas
Soda Cáustica a 10% e 25%
Petróleo
Xilol
Água do Mar
Kerosene
Toluol
Celosolve
Soluções Salinas
Glicerina
Óleo de Pinho
Perclorietileno
Soluções Açucaradas
Limitada
Ácido Diluído
Acetona
Óleo para Travões
Ácido Orgânico Diluído
Tetracoloreto de Carbono
Água Desmineralizada a 70 ºC
Substâncias Aromáticas
Esteres
Hidrocarbonetos
Álcool
Fraca
Clorofórmio
Ácido Clorídrico a 10%
Ácido Láctico a 5%
Cloreto de Metilo
Ácido Orgânico Concentrado
Ácido Fórmico a 1%
Ácido Nítrico a 10%
Ácido Acético - 5%
Ácido Sulfúrico a 10%
Em superfícies de aço, ferro, betão, madeira, etc.
Particularmente indicado no revestimento de pavimentos interiores industriais do ramo alimentar, farmacêutico, cosméticos,
lavandarias, tinturarias, oficinas mecânicas, garagens, refeitórios, laboratórios, centrais nucleares, rampas de acesso, bordos de piscinas,
pontes e passadiços de embarcações, etc.
Preparação das superfícies
Preparação da mistura
Superfícies de betão
– As superfícies a tratar deverão ter suficiente resistência mecânica
para suportar as cargas necessárias. A sua resistência à compressão
não deve ser inferior a 30 N/mm2.
Deverão apresentar-se isentas de pó, óleos, gorduras e de materiais
em desagregação. O tratamento previsto consiste numa limpeza
mecânica, seguida de lavagem química.
Homogeneizar individualmente cada um dos componentes. A 8
partes em peso do componente 9232, junta-se pouco a pouco, sob
agitação lenta e até completa homogeneização, 1 parte em peso do
componente 9231.
O produto estará pronto a aplicar, após repouso de alguns minutos.
A reparação ou a colmatação de eventuais irregularidades pode ser
feita utilizando:
– argamassa de cimento aditivada com Pavicril Ref.ª 415, Pavicril
Ref.ª 417 ou Fibroflex Ref.ª 421, precedida da aplicação do
primário cimentício Regicril Ref.ª 412, sempre que os prazos de
execução contemplem o tempo de cura necessário da argamassa,
isto é, de 2 a 3 semanas.
– se forem pretendidos prazos de execução mais curtos - 3 a 4 dias poderá utilizar-se o nosso produto Betonepox Ref.ª 925, precedido
da aplicação do primário Poliepox Ref.ª 908.
Sobre as superfícies assim tratadas far-se-á a aplicação da restante
tecnologia.
Superfícies metálicas ferrosas
– As superfícies deverão ser decapadas mecanicamente, por jacto de
areia ou processo químico, de modo a ficarem totalmente isentas de
oxidações ou restos de tinta.
Após o tratamento antes mencionado, aplicam-se duas demãos do
primário Anti-Ferrugem Ref.ª 511. Após secagem deste, no
mínimo, de 24 horas, aplicar-se-á o Antiderrapante Ref.ª 923.
Nota: Nos casos em que sejam utilizadas quantidades parciais de
cada componente, estas deverão ser rigorosamente pesadas nas
proporções indicadas, sem o que, se correrá no risco de afectar o
comportamento final do produto.
Para uma conveniente mistura dos componentes aconselha-se a
utilização de um misturador de baixa velocidade (300 a 400
rotações/minuto).
Aplicação
Nas superfícies de betão já tratadas deverá aplicar-se, 1 a 2 horas
antes do revestimento Antiderrapante Ref.ª 923, o primário de
aderência e conglomeração Poliepox Refª 908.
O Antiderrapante Ref.ª 923 será sempre aplicado em duas
demãos, cruzadas, respeitando um intervalo de tempo entre elas, de
6 a 12 horas.
Espalhar-se-á uniformemente utilizando uma escova, com posterior
passagem de rolo de esponja, para regularização do aspecto final.
A superfície revestida com Antiderrapante Refª 923, apresenta-se,
após secagem com aspecto mate.
Caso se pretenda um acabamento com maior uniformidade no
aspecto, durabilidade, resistência química e facilidade de limpeza,
poderá aplicar-se, depois de 12 a 24 horas da última demão do
revestimento, um dos nossos Esmaltes Epoxídicos Refª 910 ou
912.
Sendo o Antiderrapante Ref.ª 923 um produto em dispersão aquosa cujo endurecimento resulta da reacção, entre si, dos seus dois
componentes, esta só se completa após evaporação de água.
– Não aplicar o produto fora dos limites de temperatura (+8 °C a 40 °C) ou com temperatura abaixo do ponto de orvalho.
– Não aplicar com humidade ambiente ou do suporte superior a 60 %.
Em locais fechados e pouco arejados há que assegurar a sua ventilação e, se necessário, aquecimento, já que as baixas temperaturas
atrasam a reacção de polimerização.
Limpos com água, enquanto o produto se encontra fresco.
1,4 a 1,5 kg/m2 - 2 demãos.
9231 - Baldes de 1 kg e 5 kg
9232 - Baldes de 4 kg e 20 kg
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Refª 9231 e 9232
ADR/RPE: 9231 – 9, III – 9232 – Isento
Nº ONU: 9231 – 3082
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Argamassa à base de cimento e areia de sílica aditivada com resinas - Endurecimento rápido
epoxídicas em dispersão aquosa.
- Elevada resistência ao desgaste
Caracterizada por:
- Elevada aderência sobre diversos suportes
- Elevada resistência química
- Elevada resistência à compressão
- Reparações rápidas de pavimentos.
- Pavimentos sujeitos a elevado desgaste (escadas, acessos de grande tráfego, etc.).
- Pavimentos de elevada resistência a cargas concentradas.
- Ligação betão novo a betão velho.
Preparação das superfícies
Devem estar isentas de poeiras, óleos e outras sujidades que
comprometam a aderência, bem como deverão apresentar a
resistência e coesão necessária para o fim. Aplicar, 6 a 12 horas
antes da aplicação da argamassa, uma demão do primário Poliepox
Refª 908.
Preparação da mistura
Composição das Argamassas.......................................Peso
Poliepox Ref.ª 9081 ....................................................100 g
Poliepox Ref.ª 9082 ....................................................200 g
Água .....................................................................30 a 50 g
Cimento Portland Normal ............................................250 g
Areia de sílica Ref.ª 281............................................735 g (*)
TOTAL ...........................………........................1315 a 1335 g
(*)
Para aplicações até 1 cm de espessura. Para espessuras superiores
1 cm e até 3 cm utilizar a sílica Paviquartzo Ref. 275 retirando a
água à formulação.
Adiciona-se até homogeneização o componente Ref.ª 9081 ao
componente Ref.ª 9082. Deita-se a água lentamente, mexendo
sempre.
Seguidamente, junta-se a mistura das areias e cimento de modo a
obter-se uma massa homogénea.
Deve ter-se o cuidado de não introduzir ar na mistura durante a
amassadura.
A argamassa Betonepox tem um tempo de presa rápido, dependente da temperatura, quando da aplicação.
Não é aconselhável fazer grandes quantidades e deve definir-se bem a área a tratar, tendo em conta a mão-de-obra disponível.
Poderá ser transitável ao fim de 3 a 4 dias dependendo, naturalmente, da espessura de aplicação.
Feita com água, enquanto o material se mantiver fresco.
1,8 kg/m2/mm espessura
Poliepox Refª 9081 - Baldes de 1 kg e 5 kg
Poliepox Refª 9082 – Baldes de 1 kg e 5 kg
Sílica Refª 281 – Sacos de 40 kg
Em local seco e de temperatura amena. Sensível ao gelo
Consultar Ficha de Segurança Ref.9081 e 9082
ADR/RPE:
9081 – Classe 3, II 9082 – Isento
Nº ONU: - 9081 - 1263
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
É um produto à base de resinas epoxídicas, endurecedores e cargas
de quartzo com granulometrias criteriosamente escolhidas.
Apresenta, após endurecimento:
- Elevada dureza
- Poder anti-derrapante
- Resistência à abrasão
- Resistência química
- Baixa retracção, mesmo quando aplicado em grandes espessuras
- Cor: Cores ral aproximadas 7031, 7035 e 7040
Forma: .................................................massa bicomponente
Relação da mistura:
- Componente 9281 ......................................1 parte em peso
- Componente 9282....................................12 partes em peso
- “Pot-Life” a 20 ºC ....................................60 a 90 minutos (1)
- Endurecimento inicial a 20ºC, 65% H.R. .............24 horas (1)
- Endurecimento total a 20ºC, 65% H.R ............7 a 10 dias (1)
Temperatura de aplicação
- Mínima ................................................................... 8 ºC
- Máxima.................................................................. 40 ºC
- Consumo (espessura 3-4 mm) ......................7 a 8 kg/m2 (1)
- Compostos Orgânicos Voláteis (VOC): Valor limite da UE p/ o
produto (A/j): 140 g/l (2010). Este produto contém no
máximo: 49,5 g/l COV.
(1)
Valores orientativos
O Quartzepox Ref.ª 928 é apropriado para locais sujeitos a tráfego automóvel e pedestre tais como: plataformas, rampas e degraus de
gares, garagens, pontões marítimos e de atravessamento rodoviário, etc., construídos em betão ou ferro.
Preparação das superfícies
Superfícies de betão: A superfície a tratar deverá apresentar-se com a resistência suficiente, de modo a suportar as cargas necessárias.
Isto é, a resistência mecânica do betão deverá ser, pelo menos, de 30 N/mm2.
As superfícies deverão apresentar-se isentas de pó, gorduras, ou ainda de materiais em desagregação. O tratamento previsto consiste
numa lavagem química e respectiva secagem da superfície (consultar o boletim técnico gama Hidroepox), seguida da aplicação, de uma
ou mais demãos, do primário Poliepox Ref.ª 908.
Superfícies metálicas ferrosas: As superfícies metálicas ferrosas deverão ser decapadas mecanicamente, por jacto de areia, ou
quimicamente, de modo a ficarem totalmente isentas de restos de tintas ou oxidações.
Sobre as superfícies assim tratadas serão aplicadas 2 demãos do primário Anti-Ferrugem Ref.ª 511 seguida da aplicação de
uma demão, do primário Poliepox Ref.ª 908.
Preparação do Revestimento
Depois de homogeneizar individualmente cada um dos componentes, a 12 partes em peso do componente 9282, juntar-se-á, pouco a
pouco e sob agitação até completa homogeneização, 1 parte em peso do componente 9281.
Nota: No caso em que sejam utilizadas quantidades parciais de embalagens, elas deverão ser rigorosamente pesadas nas proporções
especificadas, após homogeneização individual dos componentes, sem o que se correrá o risco de afectar o bom comportamento do
produto.
Sendo o componente 9282 uma pasta do tipo "seco", com alto teor de sólidos, para a sua conveniente mistura com o componente 9281
aconselhamos a utilização de um misturador de baixa velocidade (300 a 400 rotações /minuto).
Modo de Aplicação
Após aplicação do primário mais conveniente, o Quartzepox Ref.ª 928 deve ser espalhado uniformemente sobre a superfície a cobrir,
com uma espátula ou vulgar colher de pedreiro, de modo a obter-se um estrato compacto e superfície lisa.
Nota: Sendo o Quartzepox Ref.ª 928 uma massa do tipo “seco”, esta deverá ser aplicada apenas enquanto a última demão do primário
Poliepox Ref.ª 908 ainda se encontrar com forte pegajosidade a fim de promover-se a conveniente aderência.
Desejando-se um semi-brilho e uma uniformidade no aspecto poderá aplicar-se, depois de 12 a 24 horas da última demão, um dos
nossos esmaltes epoxídicos, Esmalte Hidroepox Refª 910 ou 912.
Elevados graus de humidade ou baixas temperaturas dificultam o endurecimento do produto. Por sua vez, elevadas temperaturas,
encurtam o tempo de trabalho.
A quantidade de produto a preparar deverá ter em conta a área a aplicar, número de aplicadores, temperatura e grau de humidade
ambiente e do suporte.
- Não aplicar o produto fora dos limites de temperatura (8 ºC e 40 ºC) ou com temperatura abaixo do ponto de orvalho.
- Não aplicar com humidade ambiente ou do suporte superior a 60%.
Lavados com água, enquanto o produto se mantiver fresco.
Componente Refª 9281 - Baldes de 1 kg (2 x 1 kg)
Componente Refª 9282 - Baldes de 24 kg (1 x 24kg)
As embalagens deverão ser armazenadas em ambiente de temperatura amena e mantidas hermeticamente fechadas.
Consultar Fichas de Segurança Refªs 9281 e 9282
ADR/RPE: 9281 - 3, III – 9282: Isento
Nº ONU: 9281 - 1263
- Escadas do Metro das Estações do Marquês de Pombal e Saldanha em Lisboa
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
É um produto em pó, pronto a ser usado, que misturado com água,
desenvolve uma reacção química com forte aumento de volume
originando fortíssimas tensões que provocam fissuras no material
onde é introduzido.
Não tem efeitos explosivos, não provocam vibrações, poeiras,
gases, projecção de estilhaços e não deixa resíduos tóxicos. A sua
utilização e transporte não carecem de licenças próprias.
Tempo para formação de fissuras no material (20 ºC): 24 a 36 horas
O Cimex Ref.ª 411 é utilizado na demolição de qualquer tipo de
Assim, o produto é especialmente recomendado para escavações e
rocha compacta e de manufacturados de betão simples ou armado.
demolições em zonas próximas de edifícios, centros históricos,
A acção demolidora do produto ocorre sem explosão ou vibrações o interiores de edifícios, etc..locais onde, a utilização de explosivos
que torna a sua utilização em associação, ou não, com os martelos
acarretam riscos para pessoas e bens.
pneumáticos de demolição, alternativa aos comuns explosivos.
Preparação das superfícies
Manuseamento
O material a fracturar deverá ser perfurado com furos cujo diâmetro
não deverá ser inferior a 34 mm, com a disposição mais favorável
ao tipo de material e zona a demolir.
A profundidade dos mesmos não deverá ser inferior a 5 vezes o seu
diâmetro e deverá ser, aproximadamente, 80% da altura da fractura
a ser efectuada.
Após a execução dos furos, deverá ser feita a limpeza dos mesmos
com ar comprimido e retirada eventual água.
O efeito da pressão a exercer pelo Cimex refª 411 nas furações do
material a fracturar, dependerá da distância dos furos entre si (15
cm, 20 cm, 30, etc.), da sua distribuição, do seu diâmetro,
do tipo de material a fracturar, da sua temperatura e a do ambiente,
e, ainda, da orientação pretendida das fracturas. Assim,
para um dado volume de material, a velocidade de desempenho do
produto será tanto maior, quanto maior o diâmetro das furações. Por
sua vez, quanto maior o diâmetro das furações, maior poderá ser a
distância entra elas e, por consequência, menor número de furações
serão necessárias à demolição.
Não colocar o Cimex Ref.ª 411 em recipientes de vidro. Como a
mistura do Cimex com água é altamente alcalina, deverá manusearse utilizando luvas de borracha e óculos para as observações
durante as primeiras horas, período em que pode haver “espirros”
do material. Após homogeneização, o produto, deverá ser
imediatamente vazado nas furações. Se necessário, utilizar um funil
ou bomba para enchimento de furos horizontais de forma a ficarem
completamente preenchidos.
Preparação da mistura e aplicação
Misturar 5 kg de Cimex Ref.ª 411 com 1,5 lt de água. Esta mistura
deverá fazer-se rápida e imediatamente antes de ser vazada nos
furos. Deverá usar-se, preferencialmente, um misturador mecânico
para obter-se uma pasta fluida e homogénia.
Nota: Não exceder a quantidade de água especificada para a
mistura.
Na altura da mistura se a temperatura atmosférica for superior a 30 ºC deve utilizar-se água com temperatura inferior a 15 ºC a fim de
manter o “Cimex” fluído durante o tempo necessário à sua aplicação. Não aplicar quando o material a demolir se encontrar muito
quente.
Se necessário, promover o seu arrefecimento resguardando-o, antecipadamente, da incidência directa do sol.
No caso de se prever chuva após a aplicação, os furos deverão ser cobertos com plástico a fim de evitar-se a degradação da mistura.
As temperaturas baixas atrasam a formação de fissuras e as temperaturas altas pode acelerar, sendo importante neste caso utilizar água
bastante fria.
Pode ser efectuado com água
Ø 34 mm – 1,5 kg/m linear
Baldes de 5 kg.
O Cimex Ref.ª 411 deverá ser conservado em embalagens bem fechadas, em local seco. O prazo de validade é de 12 meses (consultar o
rótulo da embalagem).
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 411.
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto a dois componentes constituído por um polímero líquido de média viscosidade e um sólido, em pó, à base de cimento Portland
Normal e cargas minerais.
Utiliza-se na pré-impermeabilização de construções subterrâneas onde se façam sentir os efeitos de água sob pressão contínua como por
exemplo, caves, túneis, etc., que impeçam o saneamento das superfícies, de forma a aplicar os revestimentos adequados.
Preparação das superfícies
No local onde se verifica a entrada de água sob pressão contínua
deve abrir-se um buraco, em forma de “cauda de andorinha” ou
cunha invertida, tendo-se o cuidado de retirar os materiais que
estejam soltos ou desagregados.
Preparação do cimento rápido
A 1 parte em peso do componente líquido Ref.ª 4131, adicionamse 2 partes em peso do componente sólido Ref.ª 4132, devendo a
mistura ser feita rapidamente (1 minuto) ao que se seguirá o seu
endurecimento no minuto seguinte.
caracterizada pelo aumento da sua plasticidade. Neste momento,
deve proceder-se à imediata aplicação da massa no orifício a vedar,
comprimindo de maneira a molda-la e ocupar o formato do mesmo.
Dever-se-á manter a compressão até se verificar o seu completo
endurecimento que deverá ocorrer ao fim de 2 minutos, após o
início da mistura.
No caso de querer-se retardar o tempo de endurecimento, diminuise a proporção entre os dois componentes obtendo-se, a título
indicativo, para a proporção 1:1, um tempo de endurecimento de
aproximadamente 10 minutos.
Imediatamente após a aplicação do cimento rápido dever-se-á usar
como selante o primário de cimento aditivado com o nosso produto
Regicril Refª 412.
Aplicação do cimento rápido
Após o 1.º minuto de mistura do componente sólido com o líquido
verifica-se uma mudança da fluidez da massa,
Variável em função dos trabalhos a realizar.
Refª 4131 - Baldes de 1 kg e 5 kg
Refª 4132 - Baldes de 1 kg e Caixas de 10 kg
As embalagens deverão guardar-se em ambiente com temperatura amena, ao abrigo do gelo ou de fortes fontes de calor, e
cuidadosamente fechadas.
Consultar Fichas de Segurança Ref.as 4131 e 4132
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Os Impregnantes Ignífugos Ref.as 303 e 309 são produtos
líquidos que se destinam a ignifugar diversos tipos de materiais,
desde que absorventes, tais como tecidos à base de fibras sintéticas
ou naturais, papel, etc.
Têm as seguintes características:
- Não inflamáveis.
- Não alteram o aspecto estético dos materiais originais.
Impregnante Ignífugo Ref.ª 303
- Massa volúmica (MTE.4, 20 °C): 1.060 - 1.120 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 6.0 - 7.5
Impregnante Ignífugo Ref.ª 309
- Massa volúmica (MTE.4, 20 °C): 1.070 - 1.085 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 7.0 - 8.5
Impregnante Ignífugo Ref.ª 303 - Tratamento de tecidos à base de
fibras sintéticas ou de misturas destas com fibras naturais.
Impregnante Ignífugo Ref.ª 309 - Tratamento de tecidos à base de
fibras naturais, papéis e cartões.
Aplicação
Os impregnantes deverão ser aplicados, de preferência, por imersão. Quando tal não for possível, poderão ser aplicados à pistola ou por
outro processo, de forma a saturar o material a tratar. O tratamento considerar-se-á completo após a secagem completa dos materiais
ignifugados.A secagem deverá ocorrer em ambiente de temperatura amena e muito baixa humidade relativa.
Os materiais a tratar deverão encontrar-se bem secos de modo a torná-los ávidos dos produtos de tratamento.
Nota: Devido à multiplicidade dos materiais a tratar, aconselhamos antes da aplicação, um pequeno teste que permita avaliar qualquer
eventual alteração estética provocada por alguma incompatibilidade não previsível.
Deve ser feita com água.
Devido à multiplicidade dos materiais a tratar é de todo impossível mencionar um tempo de secagem, no entanto, esta poderá ser
acelerada forçando a ventilação do local de trabalho e promovendo o seu aquecimento.
No caso dos tecidos poderão utilizar-se estufas cuja temperatura não deverá exceder os 100 ºC.
O consumo é variável consoante a espessura, grau de absorção e qualidade do tecido a tratar.
Bilhas de 5 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Fichas de Segurança Refªs 303 e 309
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
É um composto à base de resinas silicónicas modificadas que deste
modo formam o constituinte principal da tecnologia contra a
humidade ascendente.
Actua sobre os capilares do material a tratar transformando a
elevação capilar da água em depressão capilar, sem vedar
completamente os mesmos, permitindo a livre respiração das
paredes.
Apresenta-se sob a forma de um líquido transparente e de baixa
viscosidade.
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.000 - 1.050 g/cm3
Em locais onde existem problemas de humidade ascendente
Aplicação
Tal como vem descrito na tecnologia Barreira Contra Humidade Ascendente (BCH), o Samur Ref.ª C-14 é vazado para injectores
próprios, colocados em orifícios nas paredes e, aí, deixado infiltrar nos capilares do material a impermeabilizar (mais dados podem ser
consultados na tecnologia BCH).
O consumo é bastante variável consoante o tipo de material constituinte e espessura da parede. Assim, poderá ir de 0,5 a 1,0 l/m2 em
paredes de pedra, até 6 ou mais litros em paredes de pedra solta e adobe.
Bilhas de 20 L
Armazenar em local seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª C-14
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
O Samur Port’Cal Refª 440 é um consolidante e impermeabilizante
inorgânico que actua sobre os capilares do substrato a proteger,
impedindo a infiltração da água, mantendo inalteradas as
características de permeabilidade ao vapor e aumentando a
longevidade dos rebocos e pinturas de cal aplicados.
O Samur Port’Cal Refª 440 apresenta-se sob a forma de um líquido
transparente e de baixa viscosidade com pH alcalino.
O Samur Port’Cal Refª 440 caracteriza-se pela:
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 1.050 (± 0.030) g/cm3
- PH (MTE.3, 20 ºC) 11 - 13
- Elevada hidrorepelência
- Elevada permeabilidade ao vapor de água
- Grande capacidade de penetração nos substratos
- Boa resistência aos raios UV
- Facilidade de aplicação
Tratamento final das superfícies interiores e exteriores, onde foram aplicadas argamassa de cal Port’Cal Refª 441 ou Refª 442
acabadas, ou não, com pintura de cal Port’Cal Refª 443.
Aplicar o Samur Port’Cal Refª 440 por pulverização, em duas demãos, intervaladas de pelo menos 24 horas, de modo a atingir-se a
saturação do suporte. O Samur Port’Cal Refª 440 deve se aplicado sem diluição após secagem de uma semana, em boas condições de
temperatura e humidade, da argamassa de cal Port’cal Refª 441 ou Refª 442 e/ou da pintura de cal Port’Cal Refª 443.
- Não se deverá aplicar em períodos demasiado húmidos – (% HR superior a 65 %).
- Não se deverá aplicar em superfícies demasiado quentes ou em períodos de exposição solar muito forte.
- Não se deverá aplicar em condições de muito vento, chuva ou quando se preveja a sua ocorrência até 48 horas após a aplicação.
Lavar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
12 a 15 m2/litro/demão, por pulverização.
Bilhas de 5 e 20 litros
Conservar nas embalagens em armazém com ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 440
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto surfatante com desempenho técnico emulsificante, molhante e agente de formação de espuma em base aquosa.
- Massa volúmica (M.T.E. 4, 20 ºC): 1.080 - 1.180 g/cm3
- pH: 8.4 - 9.0
Limpeza de pavimentos / superfícies industriais revestidas com pinturas ou revestimentos epoxídicos, poliuretânicos, ladrilhos
cerâmicos, etc..
Tipo de aplicação
O Detersol Refª 011 pode ser usado directamente em casos de sujidade comum ou misturado na proporção 1:1 em volume com o
Solvepox Refª 582, em sujidade mais difícil.
Preparação da aplicação
No caso de se usar o sistema a 2 componentes, juntar 1 litro de Detersol Refª 011 com 1 litro de Solvepox Refª 582, procedendo à
homogeneização da mistura.
Aplicação
1. Lavar as superfícies com água.
2. Com o pavimento molhado, espalhar o Detersol Refª 011 ou a mistura do Detersol Refª 011 com Solvepox Refª 582 pela superfície
e esfregar de imediato com escova de pêlo duro de modo a formar espuma abundante.
3. Lavar com água limpa até remoção completa da espuma.
4. Caso seja necessário, em sujidade mais persistente, repetir os passos 1, 2 e 3.
Nota: Dado a agressividade elevada do produto, ensaiar previamente em zona menos visível.
A mistura do Detersol Refª 011 com Solvepox Refª 582 na proporção 1:1 em volume, tem um ponto de inflamação de 5 ºC, pelo que
não pode ser usado com equipamentos de lavagem eléctricos que não disponham de protecção anti-deflagrante.
Variável, dependendo da rugosidade da superfície e grau de sujidade.
Baldes de 1 L e 5 L
Armazenar em local seco e de temperatura amena
Consultar Ficha de Segurança Refª 011
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
Produto à base de agentes activos algicidas-fungicidas, concebido para a descontaminação microbiológica de superfícies interiores e
exteriores que apresenta:
- Forte poder de descontaminação de superfícies atacadas por algas e fungos (nomeadamente bolores).
- Grande facilidade de utilização.
- Massa volúmica (MTE.4, 20 ºC): 0.900 - 1.050 g/cm3
- pH (MTE.3, 20 ºC): 7.0 – 8.5
Para a descontaminação efectiva de superfícies interiores e exteriores atacadas por fungos (bolores) e algas.
Preparação das superfícies
Aplicação
1. Branquear as manchas de contaminação com uma lavagem geral
efectuada com uma solução a 50% de água e lixívia.
2. Lavar com água limpa e deixar secar.
3. Impregnar as superfícies com BIOdesinfestante Refª 514
diluído a 50% com água.
4. Deixar secar o BIOdesinfestante Refª 514.
Rolo, trincha ou brocha.
Lavar com água enquanto o produto se mantiver fresco.
15-20 m2/l dependendo da rugosidade e absorção da superfície.
Bilhas de 5 L
Conservar em embalagem hermeticamente fechada, em ambiente seco e de temperatura amena.
Consultar Ficha de Segurança Ref.ª 514
ADR/RPE: Isento
Revisão: 3
Data: Setembro: 2009 - Edição: 2009
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