PT
HTC
Superprep™
Nivelamento de superfícies
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Porque razão o polimento é o
melhor método para nivelar
superfícies e preparar pavimentos?
Graças ao polimento podem-se retirar revestimentos de
pavimento velhos, nivelar superfícies de betão subjacente e
criar superfícies perfeitas para o tratamento posterior dos
pavimentos… tudo isto com uma única acção
Isso é o que faz o HTC Superprep™ is.
O polimento de pavimentos não é nada de novo; a
humanidade tem-no feito durante milhares de anos.
No entanto, poucos sabem que nos últimos 20 anos a
tendência é usar polidoras e ferramentas diamantadas para poupar tempo e dinheiro ao nivelar
superfícies e restaurar pavimentos
O HTC Superprep™ utiliza o polimento para eliminar
revestimentos de pavimento tais como epoxi, pintura,
alcatifas, adesivo de alcatifa e composto auto-nivelante
para que o empreiteiro possa dispor de um pavimento
totalmente liso para colocar o material desejado.
Quando seja possível, é melhor conservar a superfície do
pavimento em vez de destruir o revestimento ou o
próprio pavimento. Assim evita-se a necessidade de
utilizar compostos auto-nivelantes e materiais
desnecessários, com a conseguinte poupança de tempo
e custos em revestimentos adicionais para corrigir
irregularidades
Mas o HTC Superprep™ também pode desbastar
facilmente revestimentos velhos, como a pintura, para
melhorar a aderência das seguintes camadas. Independentemente do tipo de pavimento final, as vantagens de
usar o polimento como parte do processo são enormes
Com mais de 20 anos no sector, a HTC é hoje em dia um
líder mundial que não deixa de desenvolver métodos
mais rápidos e eficazes para a melhoria e acabamento
dos pavimentos. Liderar uma indústria com mais de mil
anos de história é algo de que nos sentimos orgulhosos
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HTC Superprep™
Quais são as suas vantagens?
Poupança de tempo
Poupança de dinheiro
– Pronto para tratamentos adicionais
– Menos consumo de material
O método HTC Superprep™
permite retirar um ou vários
revestimentos para deixar o
pavimento liso e limpo. Logo
depois de polir, pode-se começar
a colocar um novo revestimento
ou, se se quiser, continuar a polir
o betão até o converter num HTC Superfloor™. Métodos
mais tradicionais como a escarificação ou a granalhagem
actuam verticalmente contra o pavimento e também são
muito eficazes para retirar revestimentos. O seu inconveniente é que à medida que se elimina o revestimento,
se danifica o pavimento subjacente, pelo que é possível
que falte composto auto-nivelante ou muito mais
revestimento adicional. A aplicação de auto-nivelante
demora muito tempo e, frequentemente, requer um
polimento posterior.
O polimento é suave com o
pavimento, ao contrário de outros
métodos nos quais se raspa o
pavimento ou o revestimento
antigo. Após a escarificação ou
granalhagem, o pavimento fica
sempre desigual e necessita um
revestimento adicional que corrija
as irregularidades (ver páginas 12-14). Além disso, uma
superfície irregular deve ser preenchida até ao ponto de
pavimento mais alto. Com o polimento pode-se poupar
até 40% em material, p. ex. em composto auto-nivelante
ou revestimento adicional. E dado que para conseguir 10
mm se necessitam 17 kg de auto-nivelante por m²,
também evitam portes desnecessários e tempo de
preparação.
No apartado “Revolucionando o processo de construção” das páginas 10-11 inclui-se mais informação
sobre como se pode abreviar o processo de construção
com lajes de betão recentemente moldado graças ao
polimento.
•Acabamentos mais lisos e rápidos
•Polimento junto de bordas e esquinas
•Redução do composto auto-nivelante
•Tempos de secagem mais curtos
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•40% menos de consumo de material
•Menor custo de transporte
•Menos horas de mão-de-obra
Respeito pelo meio-ambiente
– Poupança de energia
Melhoria do ambiente de
trabalho
– Método de trabalho mais inteligente
Além das vantagens económicas, o
nosso método apresenta vantagens
ecológicas pela poupança
correspondente ao transporte e
material de revestimento. Além disso,
poupa-se grande quantidade de
energia, uma vez que fazem falta 50
kWh/m² para fabricar 3 mm, ou 1 kg,
de epoxi
auto-nivelante. O epoxi é um plástico de endurecimento
térmico que acaba incinerado ou em aterros.
• Menor consumo de materiial, menor impacto
meio-ambiental
•Menor necessidade de transporte, menor pegada de carbono
•50 kWh para colocar 1 m² de epoxi
•Ganham o utilizador e o meio-ambiente
A utilização do método
HTC Superprep™ permite que se
possam continuar a realizar
outras actividades na zona sem
problemas. Isto supõe uma grande
vantagem para o proprietário do
estabelecimento ou indústria,
porque não terá que interromper a
sua actividade. O nível sonoro próximo da máquina
enquanto está em funcionamento é de somente 90 dB,
bastante menos que o dos métodos de escarificação
ou granalhagem, por exemplo. E com o aspirador e
pré-separador adequados, o trabalho quase não levanta
pó. O design das polidoras (página 8) facilita que o
operário possa trabalhar em linha recta, sem sofrer
forças laterais. Como as máquinas funcionam ao longo
do pavimento e não de cima a baixo, evita-se a maioria
das vibrações, as quais estão muito abaixo do máximo
especificado. Para uma HTC 650, a média de vibrações
é de 0,6 m/s².
•HTC Superprep™ pode usar-se sem ter que
interromper as actividades da zona
•Praticamente sem pó
•Poucas vibrações, apenas 0,6 m/s²
•As máquinas HTC não ultrapassam os 90 dB em
funcionamento
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HTC Superprep™
Mais vantagens
20 anos de experiência
Simplicidade
– Formação personalizada
– A solução para pavimentos numa caixa
A HTC leva mais de 20 anos a polir
pavimentos. E você pode aproveitar
essa experiência ao utilizar ou alugar
uma polidora. Desde 2005 a HTC
formou mais de 1500 pessoas de
todo o mundo. Actualmente, estas
actividades são levadas a cabo por
todas as filiais e vários distribuidores da HTC. Nesse
sentido, adaptámos a nossa formação a distintos grupos
objectivo, pois sabemos que você, como empreiteiro,
construtor ou empresa de aluguer de máquinas, tem
necessidades específicas.
Usar o método HTC
Superprep™ é simples. Pode
utilizar-se a mesma máquina
independentemente do que se
está a polir, uma vez que são
as ferramentas desta as que
marcam a diferença (página 9).
A gama de ferramentas HTC
Superprep™ é composta por
cinco ferramentas principais incluídas numa mesma
caixa, com as suas correspondentes instruções de uso e
funcionamento. As empresas de aluguer também podem
usar a caixa para simplificar a gestão de ferramentas e
medir o desgaste das mesmas. Logo que saiba o que
tem que polir, encontrará a solução na caixa.
•Formação personalizada a cargo de profissionais
e professores especializados em pavimentos
•Formação igual em todos os países
•Formação prática e teórica
•Formação disponibilizada pelo líder mundial
•Ferramentas HTC Superprep™ numa caixa
•Permite gerir todas as tarefas de preparação
do pavimento
•Funciona com todas as polidoras HTC
•Simplifica a vida às empresas de aluguer
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O polimento
O melhor método de forma destacada
Durante praticamente 50 anos as máquinas de
escarificar e de granalhagem mantiveram o mesmo
aspecto e funcionamento. Para aqueles que pensem
que estes métodos continuam a ser os mais
inteligentes para trabalhar um pavimento, chegou a
hora de o repensar.
O desenvolvimento das máquinas e ferramentas HTC
demonstra que já não há razão para continuar a utilizar
métodos e equipamentos antiquados.
Os utilizadores HTC de todo o mundo que estão a par
com as nossas inovações poupam tempo e dinheiro com
equipamentos modernos, campo no qual nos destacamos.
Polimento
Escarificação/Granalhagem
+
+
+
+
+
Funciona em todas as superfícies
-Impossível conseguir uma superfície lisa. Depois Numerosas aplicações de uso
faz falta polir ou aplicar composto
Sempre se pode conseguir uma superfície plana
-Deixa linhas que frequentemente se vêem debaixo Perto das bordas
do revestimento
Nível de ruído baixo e pouco pó
-Faz falta material de revestimento adicional
-Há que deixar 70-90 mm relativamente à parede
-Grande quantidade de pó, vibrações e ruído
-Poucas aplicações de uso
Para que o seu trabalho seja o mais rentável possível, os equipamentos HTC não são uma opção,
são uma necessidade!
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Polidoras HTC
Desenvolvimento através
da experiência
A tecnologia subjacente
– Soluções inovadoras
A HTC é líder do mercado há mais de 20 anos em
polimento de pavimentos. As suas máquinas
estão desenhadas para oferecer alto rendimento,
facilidade de uso e flexibilidade para se utilizarem
em numerosas aplicações.
Não há trabalho demasiado pequeno nem
demasiado grande
A gama de produtos da HTC engloba desde o
polimento de bordas até ao polimento de superfícies com milhares de metros quadrados. A HTC é
um fornecedor de máquinas para toda a classe de
trabalhos com pavimentos!
A gama de ferramentas mais completa do
mundo
A HTC conta com a maior selecção do mercado de
ferramentas diamantadas para pavimentos. Na HTC
encontrará as ferramentas que necessita para o seu
trabalho hoje e no futuro.
Vantagens do sistema patenteado HTC As
Os modelos da HTC baseiam-se num sistema de
accionamento patenteado que consta de um, três ou
quatro discos polidores. Tal sistema consiste num grande
disco de polimento de grande tamanho e outros três ou
quatro mais pequenos que giram em sentido contrário a
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uma velocidade de até 1600 RPM.
Devido ao seu design, a máquina está perfeitamente
equilibrada e não se desvia, pelo que o manejo se torna
mais ergonómico e os pavimentos mais lisos.
Uma máquina, muitas aplicações
– As ferramentas de baixo são a chave
Polimento de betão
Ao polir pavimentos de betão, a “pele” deste desaparece e fica exposta a
sua parte mais forte. Ao mesmo tempo, a superfície está polida a nível, o
que reduz a quantidade de revestimento e a necessidade de utilizar compostos auto-nivelantes, com a conseguinte poupança económica. Se se
mudam as ferramentas, pode continuar-se a polir o betão até alcançar um
chão fácil de limpar, sustentável e brilhante, um HTC Superfloor™.
Revestimentos grossos
Isto refere-se a epoxi, composto auto-nivelante, linóleo e coberturas
plásticas. Com uma única passagem podem eliminar-se 5 mm de
epoxi ou auto-nivelante. Ao retirar a cobertura plástica, também se
suprime o adesivo e o pavimento fica pronto a polir ou colocar uma
alcatifa, um revestimento ou lajes
Revestimentos finos
Isto refere-se a adesivos, pinturas ou polimento mais leve para
melhorar a aderência de um novo revestimento por cima de outro
velho. A máquina funciona estupendamente para polir de forma mais
leve irregularidades do composto auto-nivelante.
Pedra natural
Apenas há que mudar uma simples ferramenta debaixo da máquina
para transformar a polidora e poder utilizá-la sobre qualquer tipo de
mármore, granito ou terraço
Polimento de madeira
Com a polidora HTC qualquer um pode polir um pavimento de
madeira. Pode-se aproximar das bordas sem necessidade de
prosseguir a veia da madeira. E se com a máquina se usa um
aspirador externo, não se produzirá nenhum pó ao polir.
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Revolucionando
o processo de
construção
Poupança de até 5 semanas na secagem de lajes de
betão, sem necessidade de composto auto-nivelante.
Basta deixar apenas 2 dias para que se endureça o
betão para o poder polir e prosseguir imediatamente
com a construção.
Processo de construção tradicional
– 35-42 dias de secagem
Moldagem de
laje de betão
28 dias: período de
7-14 dias:
secagem requerido antes
composto
de usar auto-nivelante
auto-nivelante
Para que o fornecedor do composto auto-nivelante
garanta completamente o material, o betão deve ter-se
endurecido durante 28 dias. Uma vez endurecido, tem
que aplicar-se no pavimento uma camada de primário e
tratar-se com
composto auto-nivelante. Mas antes de fazer isto, há
que preparar muitas coisas, como selar e proteger os
buracos do elevador, as canalizações de electricidade e
esgotos, etc. Uma vez colocado o primário no pavimento, deve bombear-se o composto, o que requer bastante
equipamento e transporte. Dependendo das condições
Dia 43: podem iniciar-se outros trabalhos de construção
climáticas e da quantidade e qualidade do composto,
podem fazer falta outros 7-14 dias para que seque.
Após cerca de 35-42 dias, pode prosseguir o trabalho
de levantar paredes e outros
Riscos potenciais
•Dano no molde se o betão não se secou
•Uma vez colocado o primário no pavimento,
o betão retém humidade
•Libertação de material, uma vez que o composto
auto-nivelante tem um valor C pobre
Inconvenientes
* Exemplo
Para obter 10 mm de composto auto-nivelante
por m², fazem falta cerca de 17 kg de composto
seco + 15% de água. Peso total: 19,5 kg por m².
O custo estimado do composto auto-nivelante,
incluídos material, bombas, trabalhos preliminares e transporte, é de aproximadamente 0,5-0,6
euros por kg. O composto auto-nivelante custa
entre 10 e 12 euros o m².
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-
Períodos de secagem prolongados
(períodos previstos)
-
Trabalho extra para selar canalizações
Uma logística considerável
Custo de materiais muito elevado*
Processo de construção mais curto
– 5 dias de secagem
Tempo ganho = 35 dias
Moldagem de
laje de betão
Dia 1 - 2: o betão seca
Dia 3 - 5: polimento do
A partir do dia 6: podem iniciar-se outros
pavimento
trabalhos de construção
Tempo ganho = 35 dias
Deixar que a laje de betão endureça durante 2 dias. Em
seguida, polir a laje até a deixar lisa, eliminando a pele
de betão que o “abre” e permite que a laje se seque mais
rapidamente. Uma vez finalizado o polimento, pode
prosseguir-se com os trabalhos de construção. Como a
laje fica lisa pelo polimento, não faz falta composto
auto-nivelante. No entanto, deverá regar-se e tapar-se
com plástico para que não surjam gretas por contracção.
Opção
Deixar que o betão se endureça enquanto se rega debaixo do plástico durante 7 dias. Depois, pode iniciar-se
o polimento sem necessidade de voltar a regar.
Vantagens
+
Tempo de construção consideravelmente
mais curto
+
+
+
+
Menor custo
meio-ambiente
Menos trabalho nas bordas
Menos riscos
Processo de construção respeitador com o A importância de uma boa moldagem
A lisura da laje de betão ao moldar-se e o tamanho
da polidora determinam a rapidez de secagem da
laje.
Exemplo: polimento com uma HTC 950 RX
O betão moldado de Classe A tem +/- 3 mm numa
tábua de escantilhão de 2 m = cerca de 40 m² por
hora
O betão moldado de Classe B tem +/- 5 mm numa
tábua de escantilhão de 2 m = cerca de 20 m² por
hora
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Resultados de testes
Comparação com outros métodos
Com uma superfície nivelada reduzem-se os custos em material de revestimento. E isso apenas pode ser conseguido
com uma máquina de polir. Ao passar uma polidora várias vezes por uma zona, a superfície vai alisando-se cada vez
mais, ao contrário do que acontece com as máquinas de escarificar ou de granalhagem. No seguinte comparativo
analisam-se os três métodos de preparação do pavimento — polimento, escarificação e granalhagem — e demonstrase a importância do pavimento estar liso. No teste utilizámos um scanner tridimensional com uma distância entre
pontos de medição de 0,15 mm e uma precisão de 0,03 mm por milímetro com o objectivo de oferecer conclusões o
mais ajustadas possível à realidade
Outras superfícies e mais resultados de testes em www.htc-floorsystems.com
Polimento
100 cm
1 m²
Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 1.481 cm³
Corresponde ao revestimento: 1,5 L
1 dm²
Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 0,54 cm³
Corresponde ao revestimento: 0,54 ml
100 cm
12
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10 cm
100 cm
100 cm
10 cm
Superfície polida
Superfície granalhada
Superfície escarificada
100 cm
Granalhagem
1 m²
Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 2.067 cm³
Corresponde ao revestimento: 2,1 L
Revestimento comparado com polimento: +40%
1 dm²
Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 4,25 cm³
Corresponde ao revestimento: 4,25 ml
Revestimento comparado com polimento: +680%
100 cm
10 cm
100 cm
100 cm
10 cm
13
100 cm
Escarificação
1 m²
Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 2,551 cm³
Corresponde ao revestimento:: 2.6 L
Revestimento comparado com polimento: +72%
1 dm²
Desde o ponto mais baixo até ao ponto zero: 11.6 cm³
Corresponde ao revestimento: 11.6 ml
Revestimento comparado com polimento: +2029%
100 cm
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10 cm
100 cm
100 cm
10 cm
Resultados de testes
Aderência ao pavimento de betão
As vantagens de polir um pavimento em vez de o granalhar são muitas. Apesar disso, alguns empreiteiros usam a
granalhagem sem estar certos de que o revestimento requerido vá aderir a uma superfície polida. Através do seguinte
teste independente, realizado pelo Instituto de Investigações Técnicas SP da Suécia e Betongintitutet (CBI, Instituto
Sueco de Investigação sobre Cimento e Betão), podemos demonstrar que um revestimento adere melhor a um pavimento de betão polido do que a um de betão granalhado.
Resistência à tracção
Teste 1
Polimento: 4,65 MPa
Granalhagem: 2,95 MPa
Teste 2
Polimento: 4,95 MPa
Granalhagem: 4,59 MPa
Megapascal (MPa)
5
Superfície polida
4
Superfície granalhada
3
Para os testes usou-se
um epoxi auto-nivelante
de 3 mm.
2
1
Teste 3
Polimento: 4.25 MPa
Granalhagem: 3.83 MPa
Teste 1
Valor médio de resistência à
tracção
Teste 2
Teste 3
Megapascal (MPa)
5
Superfície polida: 4.62 MPa
Superfície granalhada: 3.79 MPa
4
3
2
1
Superfície
polida
Superfície granalhada
Os resultados de todos os testes mostram claramente que a rotura se produz no betão e não na junta entre este e
o revestimento de pavimento. Os resultados também mostram que a superfície granalhada apresenta maiores
variações entre o resultado mais alto e o mais baixo (1,64 MPa), em comparação com a superfície polida (0,7 MPa).
Isto sugere que uma superfície granalhada tem máximos com pior valor C e que corre o risco de sofrer
micro-fissuras.
Mais imagens e detalhes sobre os resultados dos testes em www.htc-floorsystems.com
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HTC Floor Systems Ltd.
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SE-614 22 Söderköping
Dunfermline Court
Suécia
Maidstone Road
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SE-614 92 Söderköping
Milton Keynes
MK10 0BY
Suécia
Reino Unido
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Tel.: +44 (0 ) 845 460 2500
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