Edição 9 | Janeiro de 2011
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
Para otimizar o desempenho do revestimento,
é imprescindível a realização de inspeções
e medições de rotina, definindo os prazos
ideais de substituição das barras elevadoras de
acordo com a taxa de desgaste das barras em
relação às placas.
A Metso utiliza ferramentas projetadas
especificamente para executar medições de
desgaste do modo mais eficaz e conveniente.
Após o colhimento dos dados, eles são
incluídos em um algoritmo computadorizado
que gera a estimativa do tempo de vida útil
restante.
Moagem - Revestimentos para moinhos
Manutenção e armazenamento de
revestimentos para moinhos em
borracha e Poly-Met
Sob circunstâncias normais, uma vez instalado
o Revestimento para Moinhos Skega®, não
há necessidade de manutenção exceto
verificações periódicas das fixações até chegar
o momento da troca.
Os Revestimento para Moinhos Skega®
são projetados individualmente, com base
nas condições de funcionamento para
cada aplicação específica. Entretanto, em
alguns casos pode ser rentável ampliar a
duração de um revestimento como um todo
reposicionando barras elevadoras e placas
estratégicas para que o desgaste seja uniforme
durante o ciclo de vida útil do produto.
Para evitar problemas inesperados de
produção, recomendamos inspecionar o
revestimento periodicamente (e tomar as
medidas correspondentes), avaliando o
prazo de reposicionamento ou troca dos
revestimentos.
Programa de inspeção
Recomendamos inspecionar o estado do
Revestimento Skega® dentro da periodicidade
indicada no programa de inspeção mostrado
abaixo (preferencialmente de acordo com as
paradas programadas).
Sugerimos ainda definir os prazos de
inspeção imediatamente após a instalação do
Revestimento para Moinhos Skega®.
Armazenamento e segurança
Em caso de armazenamento dos
Revestimentos para Moinhos Skega® em
borracha ou Poly-Met durante mais de 2
meses, eles devem ser guardados no interior
da instalação ou sob coberturas de proteção.
Em caso de armazenamento ao ar livre, as
peças devem ser protegidas contra excesso
de calor e luz solar direta, posicionando-as
também de maneira que se evite deformações.
Não armazene as peças de revestimento de
borracha perto de motores elétricos de grande
porte que gerem muito ozônio.
Deve-se evitar cortes com maçarico,
esmerilhamento e qualquer outro trabalho
que gere faíscas ou calor nas proximidades do
revestimento para moinhos. Caso esse tipo de
trabalho precise ser executado, o cliente deve
assumir a total responsabilidade.
Para instruções adicionais sobre segurança,
consulte os manuais de instalação. Ŷ
Programa de inspeção:
Ɣ 1ª com 25% da vida útil prevista*
Ɣ 2ª com 50% da vida útil prevista
Ɣ 3ª com 75% da vida útil prevista
*muitas vezes, apenas a instalação basta
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema de futuras edições.
E-MAIL [email protected]
WEBSITE www.metso.com.br
Direitos reservados.
Edição 14 | Junho de 2011
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
Revestimentos de moinhos
Busque o equilíbrio da vida útil das
peças que revestem o seu moinho
O custo total de um revestimento de moinho
é determinado, em grande parte, pelo custo
associado à sua instalação e manutenção. Uma
queda na produção, seja por parada prevista
ou imprevista, pode se tornar muito cara.
Algumas peças do revestimento de um
moinho estão mais expostas ao desgaste do
que outras. Por isso, a vida útil dos diferentes
componentes deste revestimento pode
apresentar grande variação. Isto quer dizer que
a plena utilização da vida útil de todas as peças
de revestimento existentes num moinho talvez
uniforme para que elas possam ser substituídas
na mesma ocasião ou que tenham acréscimos
uniformes de vida útil. Isto pode ser
conseguido, por exemplo, pela modificação do
seu design ou pela combinação de diferentes
materiais (borracha, Poly-met, metal, etc.)
O custo-benefício é otimizado ao substituir
peças de revestimento ainda não totalmente
desgastadas, tratando-as como se estivessem
gastas, evitando paradas adicionais para
manutenção. Isto se deve ao fato de que o
preço que se paga por um revestimento de
moinho, muitas vezes, representa somente
uma fração do custo causado pela perda
de produção em razão da parada para a
substituição dos revestimentos.
Além disso, é extremamente importante
monitorar atentamente o desgaste do
revestimento para que a ação correta possa ser
tomada. Isto pode ser feito por meio do uso do
programa “WearWin” da Metso.
A Metso utiliza o desempenho do moinho e
simulações comparativas de custo total para
otimizar as diferentes peças de revestimento
para que estas possam ser substituídas
ao mesmo tempo e, para esta finalidade,
desenvolveu soluções e o software (TCC)
Comparação de Custo Total. Ŷ
não seja a solução mais otimizada, pois poderá
resultar em maior tempo parado e perda de
produção.
Como melhorar a economia com o
revestimento?
Você poderá reduzir seu custo total
certificando-se de que as diferentes peças de
revestimento foram projetadas para minimizar
o número de paradas para manutenção.
De preferência, a vida útil das peças de
revestimento deve ser balanceada ou
AUTOR Maria Marklund | REVISOR Edimilson Santana
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema de futuras edições.
E-MAIL [email protected] | WEBSITE www.metso.com.br
Direitos reservados.
Edição 35 | Junho de 2013
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
A Metso consegue combinar diferentes
materiais (borracha, aço e poly-met) visando
obter o revestimento mais adequado para
todos os tipos de aplicações.
Para otimizar o projeto dos revestimentos de
forma a obter boa vida útil, boa eficiência de
moagem e minimizar o número de paradas, a
Metso faz o monitoramento do desgaste dos
revestimentos ao longo de toda a sua vida útil,
utilizando um pacote de software patenteado
que chamamos WearWin.
Moinhos
Beneficie-se do desenvolvimento
contínuo de revestimentos de
moinhos
Quando é que se deve inspecionar os
revestimentos?
Recomendamos que inspeções rotineiras e
medições dos revestimentos sejam realizadas
regularmente, pois as propriedades do minério
e os parâmetros operacionais poderão variar
com o tempo. Novas instalações devem ser
cuidadosamente monitoradas.
Com as exigências de alta produtividade, é cada vez mais importante
maximizar a disponibilidade dos moinhos.
As inspeções regulares dos revestimentos são
pré-requisito para a instituição de uma política
de manutenção proativa, permitindo que as
paradas para manutenção sejam planejadas
com antecedência e que eventuais alterações
no desenho dos revestimentos sejam
executadas no tempo certo.
Os dados colhidos nas inspeções servem
como uma importante ferramenta,
possibilitando que as programações das
futuras trocas sejam feitas de maneira precisa
e, ainda, possibilitando o desenvolvimento de
melhorias e busca pela otimização do processo
de moagem.
A meta é o menor número possível de
paradas
Em geral, é economicamente vantajoso
substituir o maior número possível de peças
em uma determinada parada para troca de
revestimentos. Isto minimizará o número de
paradas e, consequentemente, assegurará a
máxima disponibilidade do moinho.
Num moinho, é comum haver revestimentos
com diferentes vidas úteis. Dependendo do
tipo de revestimento e da sua localização,
ele poderá estar submetido a muito impacto
e abrasão e, então, sua taxa de desgaste
será relativamente alta, enquanto outros
revestimentos ficam mais protegidos e,
consequentemente, conseguem durar por
mais tempo.
Por isso, é importante monitorar e fazer um
follow-up nas diversas regiões dentro de um
moinho para determinar o momento mais
adequado que se deverá trocar cada parte do
revestimento.
Quando se conhece as diferenças na
velocidade de desgaste dos revestimentos,
conseguimos calcular e otimizar os intervalos
de troca e, se necessário, podemos ajustar o
desenho dos revestimentos de acordo.
AUTOR Jenny Jakobsson | REVISOR Renan Santos
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema de futuras edições.
E-MAIL [email protected] | WEBSITE www.metso.com.br
Cronograma de inspeção de revestimentos:
Ɣ 1ª aos 25% da vida útil estimada*
Ɣ 2ª aos 50% da vida útil estimada
Ɣ 3ª aos 75% da vida útil estimada
*muitas vezes necessária apenas na primeira
instalação
Sugerimos que seja realizada uma medição
de desgaste antes da substituição dos
revestimentos no momento programado para
sua troca. Ŷ
Contate o escritório local da Metso para
mais informações sobre os vários
serviços que a Metso pode lhe oferecer.
Direitos reservados.
Edição 36 | Agosto de 2013
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
Camada 1
Camada 2
Camada 3
Camada 4
Camada 5
Camada 6
Camada 7
11”
19”
27”
35”
Camada 8
Camadas e posições radiais consideradas num Vertimill™.
Moinho vertical Vertimill ™
Como determinar o momento ideal
para a troca dos revestimentos da
hélice de rosca dupla
A modelagem confirma que a rosca sofre desgaste
partindo do seu exterior para seu interior e mais
rapidamente na parte inferior do que na parte
superior. O gráfico abaixo apresenta a intensidade
de força de cisalhamento (W/m²) nos vários pontos
dentro do moinho. A intensidade de força de
cisalhamento é a primeira aproximação estimativa
do desgaste e é substancialmente mais alta na parte
inferior da rosca.
Estabelecer o momento da troca dos revestimentos da rosca do moinho
vertical é importante para que se possa programar a substituição destes
revestimentos em conjunto com outras atividades de manutenção da planta
de forma a minimizar os custos envolvidos na manutenção.
O desgaste dos revestimentos da rosca do moinho
vertical Vertimill™ pode ser estimado avaliandose a altura da carga de bolas. À medida que os
revestimentos da rosca se desgastam, a área
superficial e consequentemente o volume dos
revestimentos em contato com a carga de bolas
diminui, esta redução proporciona uma diminuição
na demanda de potência do equipamento e
consequentemente uma redução da qualidade de
cominuição para uma mesma taxa e granulometria
de alimentação do moinho.
No entanto, à medida que a rosca se desgasta,
deve-se acrescentar corpos moedores para manter
a demanda de potência e consequentemente a
taxa de produção do equipamento. Isto aumentará
a massa de corpos moedores em uso dentro do
moinho e envolverá as partes superiores da rosca que,
anteriormente, não estavam trabalhando. No manual
da Metso há um procedimento para a medição do
enchimento de corpos moedores que é uma maneira
fácil de avaliar o desgaste dos revestimentos sem o
esvaziamento do moinho. Este procedimento baseiase na medição da potência operacional em relação à
profundidade de carga de bolas.
Uma profundidade de carga de bolas que apresente
elevação correspondente a 1 pé (250 mm) em relação
à profundidade de bolas medida para a potência
operacional quando as peças estão novas é indicação
de que os revestimentos devem ser substituídos.
Para compreender melhor o desgaste e assim,
melhorar o desempenho, a Metso adotou uma
modelagem DEM (Discrete Element Method)
associado a SPH (Smoothed Particle Hydrodynamics).
O modelo DEM utiliza a física Newtoniana para
descrever o fluxo de corpos moedores e polpa
dentro do Vertimill™. A polpa é modelada como
partículas discretas SPH. A reação de cada colisão
entre partículas individuais, e de partículas com
as paredes do moinho, é calculada e as forças
resultantes são registradas. Desta forma, todos
os parâmetros da modelagem são diretamente
mensuráveis ou são definidos previamente (volume
do moinho, velocidade de operação, velocidade da
rosca, taxa de alimentação de polpa, etc).
Durante a modelagem, a Metso fez a tomada
de áreas de cisalhamento em diferentes pontos da
rosca. Para melhor visualização da simulação em 3D,
a rosca foi dividida em segmentos.
A rosca é representada como camadas em formato de
disco com 12 polegadas de espessura cada, empilhadas
verticalmente. Cada camada é subdividida em 4 cilindros
concêntricos de 8 polegadas de largura.
AUTOR Jonathan Allen | REVISOR Vinicius Souza
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema de futuras edições.
E-MAIL [email protected] | WEBSITE www.metso.com.br
Um erro comum cometido por empresas que
utilizam moinhos verticais em suas operações é
substituir revestimentos que ainda tem sobrevida
substancial a oferecer. Algumas operações abrem
o moinho, olham o revestimento e presumem que
sua taxa de desgaste é linear em relação a horas de
operação. O gráfico mostra claramente que à medida
que o diâmetro da rosca diminui, a intensidade de
potência de cisalhamento cai de maneira não-linear,
quase que exponencial, de forma que o desgaste
do revestimento medido radialmente diminui ao
longo do tempo. O dado acima indica que um
revestimento aparenta estar com 50% de desgaste
ainda teria 2/3 (dois-terços) de sua vida útil. Outra
maneira de análise é considerar que o desgaste é
uma função da velocidade da ponta (‘tip speed’). À
medida que o revestimento se desgasta, o diâmetro
da rosca diminui, a velocidade da ponta diminui,
portanto a taxa (ritmo) de desgaste também
diminuiria. Ŷ
Direitos reservados.