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Os testes demonstraram
que o sistema de controle de
solução de molha do IDS pode
reduzir o consumo de tinta
em até 10%
A r tigo A soluç ã o de mol h a f i n a l mente sob c ont r ole ! - pág i n a 6
“Este tipo de
prestação de
serviços ‘de acordo
com as necessidades
do cliente’ está no
sangue de Q.I. Press
Controls’’
A r tigo - página 2
“Logo de início a Q. I. Press Controls se
mostrou bastante superior, tanto em termos de
tecnologia quanto nos aspectos interpessoais’’
A r tigo D u Mont S c h auberg - página 3
“A redução de custos do “Allgäuer
Zeitung” será considerável’’
A r tigo A llgäuer Z eitu ng - página 11
“Exposições”
09-12-BP
Continua na página 12
www.qipc.com
01
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
A Q.I. Press Controls de acordo com a demanda & WAN-IFRA-Expo 2012
A nova realidade
A WAN-IFRA-Frankfurt será um catálogo ao vivo e de referência para as próximas/futuras gráficas de jornal que buscam manter
a eficiência de seus ganhos. Na ocasião, serão implantados os mais recentes conceitos de impressão: KBA Commander CT, Goss
Colorliner CPS e Colorman da manroland e:line; impressoras de jornal controladas de perto pela Q.I. Press Controls.
Jornais impressos: superioridade sobre
outros meios
Agora que a batalha pela conquista de leitores ficou mais
acirrada por causa da pressão exercida pelas evoluções
tecnológicas e, principalmente pela Internet, as impressoras
de jornal não estão mais sendo substituídas por impressoras
de nova geração, como seria o natural e como sempre
aconteceu. Embora os novos modelos de negócios vêm e
vão, um único aspecto permanece visivelmente indiferente
a esta disputa: as tiragens dos jornais impressos como um
modelo de receita continuam sendo mais interessantes
que os outros modelos de receita. A nova e atual realidade
nos mostra que o escopo/objetivo dos orçamentos de
publicidade para as publicações impressas não é mais
todas as coisas supérfluas. O mesmo pode ser dito sobre
a desnecessária perda de eficiência. Talvez esta percepção
mude quando as pessoas estiverem tranquilas de que tudo
foi feito para atingir o máximo em eficiência, no entanto você
projetos de substituição de equipamentos, nosso pacote de
automação de qualidade pode expandir enormemente as
impressoras rotativas coldset. Isso se aplica particularmente
à geração de impressoras dos anos 2000. A idéia arcaica
Este tipo de prestação de serviços ‘de
acordo com as necessidades do cliente’
está no sangue de Q.I. Press Controls
ficará surpreso ao perceber o quanto a eficiência pode ser
melhorada quando se investe em equipamentos auxiliares
que proporcionam uma nova dinâmica à configuração de
sua impressora. Nesta edição do registerFOCUS e, através
de estudos de casos práticos de alguns clientes, isto fica
mais uma dez demonstrado. Ganhos de
economia e/ou eficiência às vezes atingem
níveis astronômicos.
Neste sentido, a Q.I. Press Controls, de novo
foi bem sucedida em sua forma de apoiar
adequadamente seus clientes através da
disponibilização de novos conceitos, produtos
e serviços. Considerando que as tarefas diárias
podem trazer problemas imprevisíveis, a Q.I.
Press Controls tenta manter-se à frente no
quesito falhas de impressão e/ou operações
da impressora. Antes que uma impressora
tenha perda de produtividade, nós estamos
sempre monitorando contra os possíveis erros
O CEO Menno Jansen junto a uma mRC-3D, câmera de registro de terceira geração.
humanos que possam haver. Ainda través do
IDS, realizamos uma abordagem pioneira no
uma necessidade tão premente dos jornais. Lutando para
controle do fornecimento de solução de molha nas rotativas
preservar o status quo, todo trabalho é feito para manter
offset. A inteligência IDS utiliza um novo módulo de software
a qualidade de impressão dos anúncios e, principalmente
para enganar a solução de molha, reduzindo assim, o outro
a sua estabilidade, no nível mais alto possível. Nesta nova
elemento de incerteza no processo!
realidade, a qualidade do produto impresso e dobrado
Apoio e atenção ao cliente
deve ser inquestionável. A aparência e importância do
A Drupa 2012 foi um evento importante para a Q.I. Press
jornal determinarão o grau de respeito que seus leitores e
Controls; utilizamos o espaço para lançar o nossa câmera
anunciantes têm por este veículo. Este processo, graças às
mRC-3D de registro de terceira geração! E como resultado,
normas ISO 12647-3 para jornais e 12647-2 para revistas,
há a possibilidade de novos pedidos. Alguns deles são
está cada vez mais caminhando para atingir este ponto. Há
para impressoras novas, outros para equipamentos que
apenas um único padrão para a velocidade e estabilidade
complementem as impressoras já existentes e, há ainda
dos registros de cor e de dobras: ele deve ser perfeito e
a instalação de nossa (câmera de terceira geração) mRCaltamente eficiente. Dentro desta nova realidade, tanto o
3D em substituição à nossa câmera de detecção do IRS de
desperdício quanto o ambiente têm um efeito adverso e
primeira geração de doze anos. Nos casos que envolvem
significativo sobre a margem: isso na verdade se aplica a
de que era necessário um grande número de operadores
para as impressoras de jornal tem sido revista. Todas as
empresas especializadas na impressão de jornais que
queiram sobreviver defendem agora o princípio da ‘eficiência
máxima’. Nosso departamento de desenvolvimento trabalha
dia e noite para atender essa demanda. E não apenas
isso, afinal, nós deveremos ser capazes de manter nossa
convicção de que precisamos estar ao lado dos parques
gráficos que precisam da alta qualidade, da confiabilidade
de nossos produtos e de um adequado suporte e prestação
de serviços; sempre presentes, em todos os lugares e na
hora certa! Esta prestação de serviços ‘de acordo com
as necessidades do cliente’ está no sangue de Q.I. Press
Controls, e damos o nosso máximo para contagiar a nossa
equipe com este mesmo espírito. O coração deles está no
lugar certo, ou seja: o mais próximo possível do cliente.
“Apoio e atenção para com o cliente”, é isto que queremos
transmitir ao ter uma estreita relação com eles. Temos boas
razões para manter uma rede global de revendedores e
um grande número de funcionários; estar o mais próximo
possível de você sempre que você precisar de nós!
,,
02
Em comemoração à WAN-IFRA 2012, apresentamos
esta 27ª edição da registerFOCUS. Esperamos que
aproveitem bem a leitura, pois esta edição traz informações
interessantes sobre as soluções conseguidas por algumas
empresas gráficas. E como sempre, teremos o maior prazer
em ajudá-lo pessoalmente.
Cordialmente,
Menno Jansen e Erik van Holten, diretores executivos da Q.I.
Press Controls
PS: Durante a WAN-IFRA-Expo em Frankfurt, que acontecerá
entre 29 e 31 de outubro de 2012, estaremos no stand 431
(Pavilhão 8)
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A M.DuMont Schauberg, Colônia opta por uma atualização do seu sistema de automação de registro
O sistema m RC-3D como parte do
Programa de Eficiência da MDS
A Q.I. Press Controls esteve na DRUPA 2012 com sua promissora câmera autolimpante com avançado foco de profundidade. A M.DuMont
Schauberg Colônia será o primeiro cliente a utilizar a nova técnica.
Tendências Inovadoras
A registerFocus conversou com Patrick Spahr, Gerente
da M.DuMont Schauberg (MDS) em Colônia. Esta gráfica
de jornais e editora foi a primeira a utilizar a tecnologia
mRC-3D, fator suficiente para justificar a decisão da MDS
pela Q.I. Press Controls. Durante anos, a MDS ficou muito
atenta aos progressos tecnológicos ligados à eficiência e
qualidade na produção de jornais. A MDS foi, por exemplo,
um dos primeiros clientes da Q.I. Press Controls que optou
pelo IRS - sistema de controle automático de registro de
cor. Ao transitar pelas linhas de produção da MDS, notase que aqui são utilizadas as mais modernas técnicas
de renomados fabricantes. Isso não é válido somente
para a Commander da KBA, sobre a qual falaremos em
breve, mas também para a Cortina, também da KBA, de
impressão offset sem água. Toda a logística envolvida na
expedição e exportação de jornais, além do papel, que é
realizada pela AGV, é um indicativo de que a automação
possui um papel preponderante na MDS.
Sistema de impressão do jornal M.DuMont
Schauberg
Na famosa rua Amsterdamer, em Colônia, na Alemanha,
são encontrados os prédios da editora e da gráfica onde
brilham os letreiros de neon com seu importante nome.
Patrick Spahr nos recebe em seu escritório, onde, em uma
das paredes pode-se acompanhar o desenvolvimento
tecnológico da empresa - cujo processo inicial de
Spahr: "A câmera realiza um controle de registro perfeito
de corte e de cor em nossa Commander.”
impressão era totalmente analógico – até os dias de hoje,
quando pelas fotos de um painel de controle, podemos
notar que as operações são agora totalmente digitais.
São 50 anos de pleno desenvolvimento tecnológico!
DRUPA 2012 (ao centro): Manfred Poischen e à direita Henry Winkler com a nova câmera mRC-3D.
Menno Jansen recebe a ordem de compra e aqui, sua ratificação
Ao lado está o centro de impressão, para onde nossa
atenção ficará voltada às impressoras que produzem
no formato Berlim (31,5x47 cm). A tão esperada KBA
Commander 4/2 de 2000/2001 4/2 produz quatro
páginas em uma esteira de 126 cm de largura. Toda
a linha inclui três dobradeiras e 11 torres (borracha/
borracha). A KBA Cortina 6/2 de 2008/2009 produz
seis páginas de dois lados em uma esteira de 189 cm de
largura, possui duas dobradeiras e 4 torres de impressão
e é similar à Commander, mas é uma Coldset sem água.
Ambas as máquinas produzem sobre a dobradeira com
duas unidades de produção: a Commander produz
sobre uma dobradeira funil 2x2 que, no total, gera oito
cadernos por ciclo. A Cortina opera com três dobradeiras
funil colocadas uma do lado da outra, o que gera um total
de seis cadernos por ciclo.
Essa gráfica produz jornais diários como o “Kölner StadtAnzeiger”, o “Kölnische Rundschau” e o “Express”;
atingindo uma tiragem diária de 560.000 exemplares
e nos finais de semana 600.000. Além dos jornais,
a MDS é responsável ainda pela produção de vários
folhetos informativos de distribuição gratuita. Patrick
Spahr se lembra do começo da parceria com a Q.I.
Press Controls, quando a MDS queria que sua nova
Commander de 2000 atingisse um padrão mais estável
de qualidade que o oferecido pelo equipamento original.
“A Q.I. Press Controls nos apresentou na época o sistema
automatizado IRS de registro de cores, que faria com que
atingíssemos o nível de excelência desejado em nossa
linha de produção. Agora, após uma década, a Q.I. Press
Controls fez algumas melhorias na nossa Commander e
também algumas atualizações de software. Além disso,
a Q.I. Press Controls equipou nossa Cortina com a mais
nova geração de sua automação de registro. Assim, com
a câmera mRC+ a tecnologia ligada a toda a produção
pode ser consideravelmente aprimorada.”
Cortina
A parceria entre a MDS e a Q.I. Press Controls começou
bem no início do século 21, quando a automação das
impressoras tipográficas utilizando um sistema de
registro controlado por câmera não era ainda um processo
muito comum. Patrick Spahr nos relata sobre os testes
realizados pela Q.I. Press Controls e seu concorrente na
MDS,”Logo de início a Q.I. Press Controls mostrou-se
03
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Logo de início a Q. I. Press Controls
se mostrou bastante superior, tanto em
termos de tecnologia quanto nos aspectos
interpessoais
bastante superior no que diz respeito à técnica e relações
interpessoais. Pena que na época o pacote da Q.I Press
Controls não contasse com o sistema ABD operando em
paralelo com o IRS. Em função disto, a correção do registro
de efeito leque (fan-out), era feita por meio de um ajuste
na posição da placa e uma regulagem manual do trilho
da estrutura; ainda hoje uma ótima solução! Mas ficamos
bastante contentes que a KBA Cortina para impressão
offset sem água não tivesse nenhum problema de saída
de ar, uma vez que não temos nenhuma influência sobre
a umidade que incha as fibras do papel e deixam a banda
mais larga nas torres de impressão. A Cortina, portanto,
não possui desvio de fan-out. Além disso, ela também é
equipada com câmera mRC+ da Q.I. Press Controls que
garante o registro perfeito de cores com micromarcas
ou por meio de monitoração por ponto de referência.
Inicialmente ficamos pensando se a Cortina realmente
precisava dessa função automatizada, mas finalmente,
por considerar que ganharíamos em eficiência, decidimos
equipar a Cortina com o sistema mRC+. Naturalmente um
novo sistema de impressão rotativa como a Cortina, tende
a não exigir muito dos operadores gráficos.”
Sobre a dobradeira, Patrick Spahr nos mostra as melhorias
que o sistema de registro mRC trouxe com relação ao
antigo sistema IRS da Q.I. Press Controls, “Com certeza,
o sistema mRC+ tornou-se rapidamente indispensável
nessa máquina! E isto graças também ao bom trabalho
conjunto com a Q.I. Press Controls. Como mencionado
anteriormente, o mRC+ funciona muito bem e trabalha
em conjunto com a Cortina sem qualquer incidente.”
Commander
“Depois da experiência positiva com o pacote
de automatização de 2009 mencionado
anteriormente, queremos, por causa das sobras,
expandir este conceito para a nossa Commander.
É de se imaginar que a análise de todos os tipos
de opção de automação tenha gerado algumas
controvérsias. Para elevar o nível de eficiência da nossa
Commander em relação à Cortina, vários cenários
foram levados em consideração. Como, face à realidade
econômica deste ano, não estavam previstos grandes
investimentos, conversamos com nossos fornecedores
de equipamentos sobre quais opções tínhamos com um
orçamento menor. Ficou constatado que as câmeras IRS
exigiam uma alta manutenção por parte de nossa equipe
de impressão que já trabalha sob grande pressão para o
cumprimento dos prazos.
Diante deste cenário, pedimos a Menno Jansen, Diretor da
Q.I. Press Controls que nos sugerisse uma solução para
nossa Commander. Conversamos sobre o IDS e também
sobre as novas tecnologias de câmeras com sensores
duplos desenvolvidas pela Q.I. Press Controls. Esta última
solução nos pareceu ter uma automação mais abrangente
se comparada com o sistema utilizado atualmente e
que opera de modo separado. O avançado sistema de
detecção mRC-3D foi apresentado na DRUPA 2012. No
começo deste ano, Menno Jansen fez esta apresentação
a Manfred Poischen (Gerente de impressão rotativa) da
MDS que rapidamente reconheceu a utilidade e eficiência
desta nova câmera que é autolimpante e com protetor
removível contra respingos de tinta.
Ele próprio já havia sugerido algo assim.
Em resumo, isso agora é realidade para
nós! Na última e também definitiva
comparação entre os concorrentes,
quem permaneceu foi o mRC-3D, nossa
favorita absoluta para a otimização da
eficiência que queríamos para nossa
Commander. Acima de tudo, as funções
extras que o mRC-3D traz consigo,
proporcionaram
uma
verdadeira
remodelação em nossa Commander.”
Operador de terminal do mRC+ da Cortina
04
Jornais da Dumont Schauberg
A decisão pela Q.I. Press Controls
A decisão da MDS pelo mRC-3D também está relacionada
com a continuidade do Serviço de Backup oferecido
pela Q.I. Press Controls – um aspecto importante que
a equipe técnica da MDS teve de levar em consideração
durante o processo de escolha do fornecedor para a
remodelação da Commander. Termos como continuidade
e uniformidade vieram à mente de Patrick Spahr a respeito
da escolha pelo mRC-3D e pareceram bastante lógicos.
Ele também está satisfeito, pois finalmente, depois de
todas as negociações, o contrato foi fechado com a Q.I.
Press Controls.
Quando o upgrade da Automação do Registro for instalado
em 2012/2013, os especialistas da MDS e da Q.I. Press
Controls se reunirão para testar as surpreendentes
características das novas funções do mRC-3D. Enquanto
o sistema não é instalado, a eficiência do upgrade fica
garantida graças aos três novos monitores GOS, que
são basicamente operados da mesma maneira como o
A câmera mRC-3D com o AIMS - Protetor Automático contra Respingos
de Tinta - dotado de películas intercambiáveis que protegem a lente da
câmera.
mRC+ na Cortina. O registro de cores das 11 faixas é
automaticamente regulado dos dois lados; a regulagem
é efetuada por meio de 22 câmeras mRC-3D com AIMS
(Automated Ink Mist Shield Protetor Automático contra
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P articularmente, as funções adicionais
planejadas e fornecidas pelo m RC-3D permitiram
uma renovação genuína à nossa Commander
Respingos de Tinta"), como mostrado na figura. Na
sequência, 11 outras câmeras mRC+ farão a regulagem
do registro da cor e corte. As 30 novas câmeras mRC
serão montadas de maneira transversal com novos cabos,
sendo posicionadas com distância. Esta configuração total
será extremamente útil, tanto para a direção da empresa
quando para os outros funcionários em geral. Sobre a
amortização, Patrick Spahr dá uma rápida resposta,“A
otimização da qualidade e minimização de falhas tem
prioridade para nós.”
em breve acompanharão a Commander. As câmeras do
sistema mRC+ terão as mesmas teclas, e as funções
serão semelhantes aos parâmetros de registro de cor
e corte da Commander. As 22 câmeras mRC 3D são
diferentes. Não precisamos nos preocupar com nada, pois
o sistema reconhece sozinho quando uma nova película é
necessária. Um novo protetor intercambiável de lente e
sistema de iluminação nos custa cerca de € 100 por ano,
este é todo o trabalho que teremos.”
A técnica mais moderna
Vantagens operacionais
Em uma caminhada pela empresa, Patrick Spahr
demonstra as inúmeras vantagens que os impressores
gráficos têm com o mRC+ acoplado à Cortina. “O monitor
GOS corresponde aos terminais de operação GOS, que
Vimos que a produção dos jornais pela MDS é, há 200
anos, um elemento crucial para leitores de jornais de
Colônia. Utilizando meios de produção mais modernos,
os colaboradores cuidam para que milhões de páginas
coloridas de jornal sejam produzidas diariamente. A
produção pelo sistema de pré-impressão CtP para
impressões offset com e sem água, é transportada
por esteiras de transferência Laser Kodak para as
impressoras. A larga tiragem confirma que as publicações
da MDS ocupam uma posição importante na distribuição
de materiais publicitários para seus leitores de jornais e
revistas. Os cilindros mostram como a MDS consegue
flexibilidade para a quantidade de páginas de seu jornal. Os
rolos de papel abaixo das impressoras são transportados
por robô móvel da AGV que é programado para realizar
o carregamento dos rolos de papel de forma totalmente
automatizada. O mesmo vale para o descarte de resíduos,
tudo é automatizado. Este panorama destaca a eficiência
que há anos desempenha um papel fundamental na
MDS.
As colorliners da star publications serão eficientemente renovadas
pelo pacote de automação de qualidade da Q.I. Press Controls
“Este é um dos pedidos
mais atraentes que
recebemos durante a
última DRUPA”, declarou
Menno Jansen, CEO
da Q.I. Press Controls
em Oosterhout. A
Star Publications Bhd
na Malásia pretende
atualizar suas três
Sr. Mohamed Hassan Bin Mohamed
Ali, gerente geral de produção da Star impressoras de jornal
Publications Bhd Colorliner da Goss para
atingir a vanguarda da tecnologia relacionada com as
impressoras de jornal. Isto só foi possível graças a ampla
capacidade de configuração de uma mRC+ com um ABD
(Dispositivo de circulação do ar) da QI Press Controls, em
colaboração com a Goss International.
A operacão das Colorliners da Goss na Star Publications
teve início em Shah Alam e Penang, em 2002. Naquela
época, os registros de cor e de corte eram controlados
manualmente e dependiam da habilidade de impressão
do pessoal. “Só pela estimativa do período considerável
de tempo que nossas impressoras terão de trabalhar
no futuro, percebemos que, com a antiga configuração,
perderíamos em competitividade.” diz o Sr. Mohamed
Hassan Bin Mohamed Ali, gerente geral de produção
da empresa. Pelas discussões havidas entre a Goss e a
Q.I. Press Controls, ficou constatado que para atingir a
melhor qualidade de impressão e um retorno viável do
investimento, a solução seria incluir no pacote o sistema
de fan-out com ABD da Q.I. Press Controls.
Todas as três impressoras Colorliner são compostas por
quatro torres de alta impressão e uma contendo 2 torres
dobradeiras de pinça 2:3:3. Duas das linhas de impressão
estão em operação em Shah Alam e outra em Penang.
São estas as máquinas utilizadas na impressão do ‘The
Star’, jornal em inglês com uma tiragem de 300.000
exemplares/dia.
No outono de 2012, a Q.I. Press Controls vai equipar
as Colorliners da Star Publications com um total de 96
câmeras mRC +, 36 dispositivos de circulação de ar e
o sistema IQM de gestão de qualidade. As câmeras
mRC+ estão definidas para monitorar e otimizar as 12
impressoras rotativas full colour, além de 36 fitas de
forma totalmente automática em termos de registro de
cores, incluindo registro de fan-outs e em termos de
posição das fitas.
Durante visitas a usuários dos sistemas mRC+ e ABD da
Q.I. Press Controls, as equipes de engenharia e produção
da Star Publications ficaram convencidas de que a parceria
com a Q.I. Press Controls e a Goss International seria a
melhor opção para seu investimento de modernização.
A operação totalmente automatizada dos sistemas da QI
Press Controls, com suas interfaces, de operação lógica
e com as funções do IQM como a melhor ferramenta de
gerenciamento, aumentarão consideravelmente a eficácia
da plataforma de produção da Star Publications.
Neste outono, todas as partes envolvidas empreenderão
todos os esforços para implementar de forma suave o
projeto de modernização da Star Publications sem que
este processo interfira em sua produção de jornais, que
será normal. “Estamos ansiosos para trabalhar com o
pessoal da QI Press Controls, uma vez que este projeto
será conduzido pelo suporte local oferecido pela Q.I.
Press Controls na Malásia,” diz Job van Hasselt, diretor de
vendas Ásia-Pacífico.
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Agora, a solução de molha também é controlada digitalmente pelo IDS
A solução de molha, finalmente sob controle!
É de se esperar que o IDS a controle, é o senso comum. No entanto, é uma novidade que um sistema de controle automatizado de
cor também encontre e mantenha a melhor posição de linha possível para o abastecimento de solução de molha.
Solução de molha controlada por
impressoras
Qualquer pessoa com algum conhecimento do método de
operação do IDS pode imaginar/supor que a câmera de
scanner do IDS, finalmente dê instruções para as teclas
da bandeja de coleta de tinta na torre de impressão, e
que agora possui a solução de molha? A resposta é sem
dúvida, um “sim”! A varredura realizada pelo IDS para a
detecção de falhas, ou excesso de solução de molha, pode
ser transformada em ajustes de velocidade do rolo da
bandeja de molha no caso de aquecimento, ou dos bicos
dosadores de molha, no caso de sistemas pulverizadores.
Tudo isso ao mesmo tempo em que a câmera do IDS
monitora a impressão e a impressão a seco. E a questão
que vem à tona é: ‘Como isto é possível?’ A resposta
é surpreendentemente simples: o controle da solução
de molha do IDS é derivado do controle da bandeja de
coleta de tinta. Para explicar isso, vamos examinar como
as impressoras tradicionalmente conseguem encontrar
seu equilíbrio da solução de molha. Durante o processo
de impressão, as impressoras offset imprimem usando
tintas emulsionadas, onde a solução de molha é de certa
forma dispersa (às vezes até 20%) na tinta de impressão
dos rolos de tinta. Este nível de dispersão varia em
função da velocidade de impressão e/ou aquecimento
da impressora. Mesmo não sendo possível fazer a
medição online do comportamento desta emulsificação,
as impressoras fazem o reconhecimento pela impressão
fresca da impressora; principalmente quando a impressão
é inspecionada através de lupas. Um excesso de tinta
de segurança e impedir que a imagem seja impressa a
seco.
Solução de molha controlada pelo IDS
Na verdade, o IDS não faz nada que um impressor não
faria. Ao monitorar todas as imagens de saída, o IDS
Os testes demonstraram que o sistema
de controle de solução de molha do IDS pode
reduzir o consumo de tinta em até 10%
emulsionada produz um ponto borrado, e na falta da
tinta pode-se ver que as partículas rasterizadas vão se
tornando mais espessas à medida que se aproximam da
zona de secagem. Outro ponto de referência que se pode
ver a olho nu é a relação entre o tom e a cor das partes
claras e escuras da imagem. Esta verificação depende da
competência do impressor, que regula o abastecimento
dos tinteiros com base na sua experiência e sensibilidade,
e de qual é o comportamento das tinta emulsionadas em
sua impressora. O impressor tenta, ao mesmo tempo,
reduzir ao mínimo o fornecimento de solução de molha, e
definir seu limite acima deste nível para ter uma margem
também analisa as proporções da imagem, com base nos
algoritmos do software que calculam o espaço da cor.
As mudanças nos níveis de emulsificação da solução de
molha, também produzem uma mudança no espaço da
cor que faz com que o IDS conclua para qual direção este
nível de emulsificação está indo. O IDS então converte
estas conclusões para determinar o fornecimento da
solução de molha do sistema de tinta de impressora.
Todo este processo acontece no modo circuito fechado.
Acompanhe na ilustração, as amostras de curva de
tendência como acontecem na prática: Fig. 1 para cyan
e Fig. 2. para magenta.
Fig. 1: exemplo da tendência do comportamento da solução de molha e redução de tinta cyan
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Fig. 2: exemplo da tendência do comportamento da solução de molha e redução de tinta magenta.
• Fig. 1 - cyan: A curva de velocidade mostra o processo
inicial realizado em um cliente que utiliza o abastecimento
da solução de molha controlado pelo IDS. A configuração
pré-definida da solução de molha para cyan começa no
nível 64. O arranque coincide com o excesso controlado
de molha depois que a dosagem da solução de molha
tiver sido automaticamente reduzida para o nível ideal.
Quando houver uma diminuição no fornecimento da
molha, o fornecimento de tinta é automaticamente
interrompido a fim de manter a consistência da cor. A
redução automática da molha leva a uma redução no
abastecimento de tinta.
• Fig. 2 - magenta: A curva de velocidade da impressão
mostra o processo de arranque realizado em um cliente.
A solução de fonte predefinida para magenta é 64 com
um excesso controlado de solução de fonte durante a
inicialização. Este processo é seguido por uma redução
automática da solução de molha até atingir o nível
ideal. Quando houver uma diminuição no fornecimento
da molha, o fornecimento de tinta é automaticamente
interrompido a fim de manter a consistência da cor. No
ponto 22:20, a solução de molha é automaticamente
aumentada para evitar que a imagem fique bloqueada/
tonalizada. A partir deste ponto, o fornecimento de tinta
é mais lento para produzir cores mais consistentes. Aqui
também a correção automática da solução de molha
provocou um fornecimento reduzido de tinta, impedindo
que a imagem ficasse tonalizada/seca.
Esses gráficos de tendência foram produzidos
recentemente a partir dos resultados perfeitos conseguidos
pelo software de controle de solução de molha do IDS,
incorporado a uma Colorman XXL, de um cliente satisfeito
da Q.I. Press Controls.
Conclusão
Os gráficos de tendência mostram os eventos na prática:
no modo ciclo fechado, o IDS assegura que a dosagem
de solução de molha mantenha-se sempre reduzida ao
do IDS leva a uma redução no consumo de tinta nas
impressoras gráficas. Testes têm demonstrado que pode
haver uma redução do consumo de tinta de até 10%. Isso
facilita ainda mais a estabilização da qualidade, além de
ajudar a evitar a contaminação da impressão nos rolos,
barras inversoras, dobradeira funil e dobradeira.
O módulo para controle automático de solução de
molha do IDS é opcional e está disponível para todos os
sistemas IDS utilizados pelos clientes. A implementação
é baseada numa atualização de software. Não são
No modo circuito fechado, o IDS
assegura que a dosagem da solução de
molha mantenha-se sempre no menor nível
de emulsão possível
menor nível de emulsão. Consequentemente, a margem
de segurança até então utilizada pelos impressores para
dosagem da solução de molhagem ao imprimir já não se
aplica; o IDS não precisa dela. Portanto, o software de
algoritmo do IDS para dosagem da solução de molha,
leva a uma maior concentração de tinta nos rolos, e
isso normalmente produz uma impressão mais perfeita.
Para que a qualidade de impressão mantenha-se dentro
dos requisitos da ISO 12647-3 (ou -2), o IDS reduz o
fornecimento de tinta até que esse padrão seja alcançado.
Conclusão: o controle automático de solução de molha
necessárias, portanto, alterações no hardware do IDS. A
Q.I. Press Controls assegura que o IDS pode funcionar,
ser conectado, e fazer interface com todos os sistemas
de dosagem de solução de molha das impressoras offset
rotativas disponíveis no mercado.
Ficou curioso para ver o IDS trabalhar em conjunto com
o controle automático da solução de molha durante a
produção? Entre em conta to com o Q.I. Press Controls
para agendar uma visita.
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De Persgroep Amsterdam possui agora uma equipe corretamente dimensionada para o
alto nível de automação da
COLORMAN
De Persgroep Amsterdam adotou as medidas adequadas para conseguir o nível
desejado de eficiência. Um ano após a emissão do pedido, o IDS, as câmeras mRC+ e o
IQM fizeram com que a COLORMAN de Amsterdam ficasse muito mais eficiente.
Introdução
De Persgroep Amsterdam considera que sua COLORMAN
2000, que utiliza o pacote de automação de circuito fechado
da Q.I. Press Controls* está entre as impressoras COLORMAN
de quatro cores mais automatizadas. Esta gráfica possui
parceiros espalhados em todo o mundo também com
impressoras rotativas para jornais COLORMAN, como a
CPP em Groot Bijgaarden, na Bélgica; a Transcontinental, no
Canadá e Estados Unidos; a 'Kieler Nachrichten' em Kiel e
a ‘Freie Presse’ em Chemnitz, ambas na Alemanha. Todos
têm o mesmo objetivo, utilizar o pacote de automação de
qualidade de circuito fechado da Q.I. Press Controls: otimizar
a sua eficiência de impressão e levá-la para o nível mais alto.
Em outras palavras: encontrar maneiras de fazer com que
a função da produção de jornais utilize uma mão de obra o
mais enxuta possível e, ao mesmo tempo, mantenha o foco
na otimização da qualidade e do uso de materiais. Algum
tempo atrás, a registerFOCUS escreveu sobre a motivação da
Persgroep e entrevistou Ruud de Klerk, diretor da De Persgroep
Amsterdam. Agora, um ano depois, a registerFOCUS encontrase com ele na gráfica da De Persgroep, em Amsterdã, próxima
do estádio de futebol do Ajax. O parque gráfico tem um
contou-nos sobre os planos de investimento necessários para
alcançar este objetivo. Agora, estes planos foram realizados.
Ajustes com o formulário de testes da
WAN-IFRA
A De Persgroep Amsterdam produz seus próprios títulos
de jornal, como o Algemeen Dagblad (com uma tiragem de
460.000 exemplares), o De Volkskrant (com 264.500 cópias),
o Het Parool (com 75.900 cópias), o Trouw (com 105.800
cópias), além de diversos outros títulos para terceiros e jornais
gratuitos com publicidade. A gráfica De Persgroep de Haia
participa do processo, fazendo a distribuição nacional dos
periódicos acima mencionados, sendo que alguns títulos do De
Persgroep estão marcando presença no mercado holandês. O
novo proprietário apresenta promoções bem interessantes
utilizando os próprios jornais como veículo, dentro deles e
também pela internet. Mas ele, obviamente, acredita nos
jornais impressos. Tivemos a oportunidade de nos encontrar
com De Klerk durante uma parada habitual em suas atividades,
ocasião em que ele nos conta, com justificável orgulho sobre
os acertos finais e todo o processo de aquisição do pacote
do sistema Q.I. Press Controls para automação de qualidade
instalado numa COLORMAN,
“um projeto que teve dois
aspectos principais. Depois de
ter sido instalado em nossas
impressoras por engenheiros
da Q.I. Press Controls, as torres
de impressão com unidades IDS
foram calibradas e ajustadas
para gerarem os resultados
das impressões que temos
atualmente. A forma de teste
que usamos foi o amplamente
reconhecido WAN-IFRA.
Fiquei impressionado de ver o
Complexo de produção da De Persgroep Amsterdam grau de cooperação e o nível
tamanho considerável e seu projeto foi realizado durante a
preciso de monitoramento que foi realizado por nossos
década de 90. No final de 2009, a titularidade da empresa
impressores gráficos. Ao mesmo tempo, isso nos mostrou a
passou das mãos da PCM para a De Persgroep, com sede em
distância que nos separa de outras gráficas. Por ocasião da
Asse, na Bélgica. A planta da De Persgroep possui agora três
introdução dos pacotes de automação da Q.I. Press Controls,
unidades de produção na Benelux. Após essa aquisição, a De
ocorreu simultaneamente uma separação natural entre os
Persgroep deixou seu planejamento de pessoal alinhado com
funcionários que abraçaram a automação como uma evolução
a nova realidade. Durante nossa entrevista anterior, De Klerk
de suas carreiras como impressores gráficos, e aqueles que
08
Como um navio
consideram a mistura de cores definida visualmente como a
coisa mais preciosa da sua profissão. Mas, por outro lado,
esta minoria compreendeu e aceitou que era economicamente
necessário para a De Persgroep que a tecnologia de automação
assumisse o lugar das pessoas”, esclarece De Klerk.
O controlador da GOS
Na cabine à “prova de som”, conversamos sobre a situação
dos impressores gráficos cujos empregos estão em pleno
E D I Ç Ã O
impressora uma visão completa dos detalhes de qualidade
de cor, tanto os atuais, quanto os baseados nas tendências.
Uma tela fornece as ações alternadas das câmeras mRC+.
Neste meio tempo, o software de algoritmo e hardware da
câmera está em operação em circuito fechado para o controle
da qualidade de cor, do registro de impressão e uma possível
correção. Neste momento, as impressoras trabalham com
controle via tela de toque (touch screen), respondendo às
tendências e fatos mostrados nas telas, através do sistema
IDS e das funções das câmeras mRC+.
Esta é a maior mudança em comparação com os controladores
que eram comuns na década anterior: linhas de pequenas
luzes de LED que indicavam a posição dos códigos de cores.
Havia uma tampa na frente para abrir as folhas dobradas e
uma série de grandes botões para realizar os ajustes dos
tinteiros. Esta operação clássica baseada no painel realizava
uma calibragem visual e ações individuais nas impressoras.
No passado, cada lado de uma torre de impressão a quatro
cores tinha seu próprio controlador. A GOS permite ainda uma
combinação de controladores, reduzindo assim os postos
de trabalho desnecessários ou possibilitando remanejar
estes postos. Além disso, várias torres de impressão podem
ser acionadas por uma única GOS. De Persgroep trabalha
atualmente para simplificar o sistema operacional de todas
as impressoras COLORMAN, evitando, sempre que possível,
o excesso de controladores. Neste ponto podemos traçar um
paralelo com as mudanças havidas na pré-impressão. Anos
atrás, o processo de Ctp (Computer to plate) dizimou com as
operações realizadas pelos departamentos de pré-impressão
das indústrias gráficas.
E esta tendência também atingiu a De Persgroep, onde agora,
graças ao alto nível de automação, podemos ver que um único
operador coordena, gerencia e executa a produção total da
chapa de impressão.
Efeitos
o de guerra: a COLORMAN da De Persgroep possui 12 torres de impressão e 4 dobradeiras
processo de transformação. Todos os principais sistemas de
controle da COLORMAN têm agora uma interface com a GOS
(Tela Gráfica do Operador). Elas oferecem às impressoras
uma visão geral e um acesso rápido a todas as funções do IDS
que, em princípio, são totalmente automatizadas. Além das
configurações dos tinteiros, a tela mostra todas as informações
de qualidade de cor que podem ser personalizadas, desde
a lâmina até a página ou ainda fornecer uma imagem mais
detalhada da impressão. Essas características fornecem à
A registerFOCUS continua a conversa com De Klerk sobre
o impacto deste investimento de vários milhões. Ele está
satisfeito com a implementação, mas admite que foi
necessário um bom trabalho para chegar a este resultado:
um total de setenta e dois sistemas de câmera de alta
tecnologia para IDS e câmeras de detecção mRC+. “Com um
investimento desta magnitude, você terá, sem dúvida, muitos
obstáculos a superar. Independente de tudo, o trabalho maior
continua sendo o de integração, principalmente porque nossa
COLORMAN é acionada pela Honeywell em combinação com
uma Pecom da Manroland. Os engenheiros da Q.I. Press
Controls vêm trabalhando continuamente para eliminar todos
estes obstáculos. A calibração do IDS agora foi concluída;
parte, graças à contribuição entusiasta de nossos impressores
gráficos. A confiança depositada na Q.I. Press Controls
para este mega projeto trouxe resultados surpreendentes.
N º
2 7
“Ela conseguiu fazer com que atingissem suas metas de
eficiência?”, perguntamos, mas antes de responder a essa
pergunta, De Klerk faz um resumo de como o plano de redução
de pessoal da De Persgroep estava relacionado com este
projeto de automação. Isso deveria ser resolvido de acordo
Principais jornais publicados pela De Persgroep Amsterdam
com o princípio da reflexão, como é conhecido na Holanda
(como parte da estratégia que consiste em analisar qual cargo
e idade por grupo deve ser ponderado nos planos de redução).
“Além disso, nossos funcionários tiveram a oportunidade
de usar um esquema de substituição de funcionários por
demissão voluntária, onde membros de uma equipe que não
tinham sido demitidos inicialmente tiveram a oportunidade
de deixar a vaga voluntariamente e ceder seu cargo a algum
funcionário que tivesse sido despedido, preservando assim,
o seu emprego. E adivinhem o que aconteceu durante o
processo de implementação da plataforma de automação
da Q.I. Press Controls? O processo de cessão e substituição
surgiu naturalmente. Os impressores que perceberam que a
alta qualidade oferecida pelo sistema da automação da Q.I.
Press Controls estava fora de seu alcance, começaram a
fazer uso do regime de substituição do funcionário demitido.
Atitude que facilitou a etapa final no nosso plano de redução
de pessoal e foi implementado em sintonia com o Conselho
da nossa empresa. O processo mostrou-se no final, tão
bem-sucedido que superou sua finalidade. Isso criou uma
motivação positiva que facilitou a implementação, aceitação e
realização de nossas metas de redução de custos em 25%.”
Uma nova percepção da impressora
Ao indagar depois sobre as experiências tidas com o IDS,
mRC+ e o IQM da Q.I. Press Controls em conjunto com a
COLORMAN, nós nos voltamos para as características da
COLORMAN da De Persgroep. A COLORMAN destaca-se
09
REGISTER FOCUS
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gráficos deverão ter do registro automático e das funções de
controle de cor. De acordo com os impressores, este é apenas
um recurso a mais que foi acrescentado à sua profissão!”
Estabilização da qualidade e eficiência dos
materiais
A qualidade da impressão é agora gerenciada e controlada automaticamente pelo terminal da GOS: o trabalho dos impressores mudou
enormemente quando comparada com as demais. Quando
subimos até a impressora para inspecionar os sistemas da
Q.I. Press Controls, De Klerk nos confidenciou que o processo
de mudança é uma fonte diária de experiências inspiradoras.
“Nossos funcionários adotaram estes sistemas de alta
tecnologia da Q.I. Press Controls e, a forma como interagem
é como se a cada dia eles enxergassem uma nova faceta da
sua já conhecida impressora. Dá para sentir o impacto que
isso gera. A redução da composição operacional, ao mesmo
tempo, reduz todas as controvérsias. Agora, a manutenção
do registro e da qualidade da cor é uma operação totalmente
automatizada. Os operadores têm de monitorar essa
automação e estar seguros de que os sistemas combinados
da Q.I. Press Controls, da Honeywell e da Pecom executam
adequadamente as tarefas impostas. Devem agora responder
de forma mais imediata aos sinais emitidos por estes
sistemas, em contraste ao que acontecia no passado, quando
as respostas eram dadas com base nas folhas impressas
dobradas. No entanto, a responsabilidade pela qualidade
de impressão não deve recair sobre as impressoras. Em
vez disso, agora que os impressores realizam seu trabalho
com uma equipe reduzida, eles devem ser proativos nas
respostas à GOS e outros terminais da Q.I. Press Controls.
Esta é na verdade, uma grande responsabilidade, mas com
esta tecnologia, ela é positivamente aceita.” Ao percorrer a
superestrutura em direção ao scanner de câmera do IDS e
da mRC+, ele ressalta que as impressoras também devem
monitorar as tarefas de manutenção, como a limpeza
dessas câmeras super importantes que ficam escondidas
nas engrenagens internas da impressora. Continuar com a
manutenção dos tinteiros e do sistema de tintas também é de
suma importância, uma vez que o IDS opera com a suposição
10
de que os tinteiros e os sistemas de umidificação e de
dosagem estão devidamente calibrados. “Um impressor deve
ter sempre em mente que mesmo um sistema automatizado
pode apresentar falhas. E, neste caso, o cancelamento da
operação é uma solução temporária. Espera-se que depois
disso, ao aplicar o conhecimento que possui do sistema junto
com o IQM, ele consiga resolver o problema. O IQM sozinho é
capaz de indicar uma necessidade de manutenção ao mostrar
os desvios nos gráficos de tendência.
Um impressor pode usar o IQM para voltar ao ponto em que os
sistemas da Q.I. Press Controls começaram a apresentar uma
interrupção em seus sinais e, neste momento, planejar sua
estratégia de ação. A verdade é que quanto maior o grau de
automação, maior deverá ser o nível de compreensão que os
Ruud de Klerk, diretor da De Persgroep Amsterdam: satisfeito com as
amostras de impressão atribuídas ao IDS
A redução de pessoal não é o único impacto que o pacote de
automação da Q.I Press Controls provocou na De Persgroep.
Segundo De Klerk: “Houve uma redução drástica no número
de reclamações. Agora, finalmente, os jornais semanais de
ofertas das redes de supermercados mostram as mesmas
cores corporativas estáveis. Apesar de uma redução real no
tempo de operação da impressora, a qualidade geral do nosso
pacote de impressão tornou-se muito mais estável. Some-se
a isso, o fato de ter havido uma redução de cerca de 25% em
nosso tempo de partida e na geração de desperdício de papel
no início da tiragem, e podemos afirmar incondicionalmente
que o pacote de automação da Q.I. Press Controls que
foi acrescentado à nossa COLORMAN superou nossas
expectativas em termos de desempenho de:
• Aprimoramento na qualidade da cor
• Redução no numero de funcionários
• Redução no desperdício de papel
A Q.I Press Controls superou todas as nossas expectativas
de redução dos gastos.” Em suma, De Klerk mostra-se
extremamente satisfeito quando fala da cooperação com a
Q.I. Press Controls
*) O pacote de automação de circuito fechado da Q.I. Press
Controls fornecido para a De Persgroep contou com os
seguintes itens:
• 24 IDS de alta resolução. Scanners CCD para a
digitalização automática em toda a largura e em ambas
as faces da banda num total de doze impressoras fullcolor, incluindo o software básico para gerenciamento e
controle individual da cor, em conformidade com a norma
ISO 12647-3
• 48 câmeras mRC+ de alta resolução. Scanners CCD que
registram instantaneamente os desvios de cor e o registro
para o corte e que realiza uma correção automática
de entrada para as correspondentes ferramentas de
posicionamento dos cilindros da chapa de impressão,
barras de movimento e cilindros compensadores.
• O sistema de gerenciamento do IQM (Gerenciamento
Inteligente de qualidade) para a avaliação e emissão de
relatório das posições de registro atuais e dos valores
de cor medidos pelo IDS e pelas câmeras mRC+,
comparados com os valores fixados.
• Sistemas correspondentes de apresentação da GOS (tela
gráfica do operador) para interação touch-screen entre os
operadores e a inteligência do sistema. Além dos painéis
existentes nas quatro impressoras.
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N º
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“Allgäuer Zeitung” Kempten/Allgäu adquire o pacote de automação da Q.I. Press Controls para a
impressora COLORMAN e:line de
última geração
Em abril de 2012, o "Allgäuer Zeitung" decidiu adquirir o pacote de automação da Q.I. Press Controls para a COLORMAN e:line.
O histórico
Centro de impressão
Durante a WAN-IFRA Expo 2011, a manroland
apresentou sua mais recente geração de impressoras
de jornais: a COLORMAN e:line, máquina que produz
90.000 cópias em folha dupla. O anúncio da decisão
de compra deste novo equipamento pelo "Allgäuer
Zeitung" de Kempten foi feito durante a WAN-IFRA.
O principal ponto de análise do "Allgäuer Zeitung" para
sua tomada de decisão era encontrar o equipamento
certo, que fornecesse a mais alta automação possível
e que simultaneamente propiciasse uma melhora na
qualidade. Além da manroland, a ABB e a Q.I. Press
Controls também foram selecionadas para participar
deste projeto voltado para o futuro. Em abril de 2012, o
diretor do "Allgäuer Zeitung" Markus Brehm confirmou
a aquisição do equipamento da Q.I. Press Controls
para o fornecimento integrado das soluções de circuito
fechado.
A registerFOCUS visitou o "Centro de impressão" na cidade
de Kempten, para uma entrevista com Markus Brehm,
diretor administrativo e Wilfried Sutter, gerente técnico do
"Allgäuer Zeitung". O atual grupo de comunicação começou
suas atividades com uma gráfica em 13 de dezembro de
1945. Conta atualmente com 950 funcionários e em
2011, seu faturamento chegou aos 106 milhões de euros.
Sua tiragem diária atinge mais de 270.000 leitores e sua
revista semanal de anúncios tem distribuição domiciliar.
Resumindo, o "Allgäuer Zeitung" tem uma importante
função comunicativa para os aproximadamente 600.000
habitantes da região de Allgäu e entorno.
Markus Brehm (centro) confirma aquisição para Menno Jansen
(esquerda). À direita Karl Gasser, agente da Q.I. Press Controls
impressão frente e verso. O novo design e painel de controle
futurista da nova COLORMAN e:line foram apresentados
pela manroland pela primeira vez durante a Drupa 2012. O
equipamento que será instalado na "Allgäuer Zeitung" e sua
operação serão controlados pela ABB e complementados
pela GOS (estação gráfica de operação) da Q.I. Press
Controls. Wilfried Sutter confirma o alto grau de automação
da e:line 4/2, e que foram feitas adaptações para a redução
de ruído no sistema de troca automatizado das chapas de
impressão (APL). Para o cliente, o fato dela ser totalmente
automatizada, possuir um sistema de operação bastante
simples e possibilitar uma transição sem descontinuidade
da Express KBA existente para a nova e:line, atende seus
A redução de custos do “Allgäuer
Zeitung” será considerável
COLORMAN e:line
A registerFOCUS foi ver de perto a COLORMAN e:line,
fornecida pela manroland em Kempten. As impressoras
são compostas por quatro torres da Schmitz-Ringlose para
anseios. A e:line ficará integrada ao controle de fluxo
de trabalho da ABB, empresa suíça de eletrônicos e aos
softwares da Q.I. Press Controls.
Estratégico
,,
Com a aquisição da e:line, o "Allgäuer Zeitung" fica no centro
do triângulo geográfico dos seus principais fornecedores",
diz Brehm: "a manroland, que fica em Augsburg, a ABB
em Baden-Dättwil e a Q.I. Press Controls em Munique.
Neste projeto de €18 milhões, a proximidade física destes
fornecedores com o parque gráfico é de suma importância
para os necessários contatos técnicos, comerciais e
operacionais. Pensamento estratégico é algo já incorporado
pela equipe da "Allgäuer Zeitung", e há a consciência de
que para haver uma vantagem sobre a concorrência é
preciso coragem, inteligência e ação.
"Trabalhamos e demos nossa contribuição de forma
inovadora na concepção da e:line da manroland, agimos
quase como co-desenvolvedores para alcançar nosso
interesse estratégico de operar o equipamento com a equipe
mais enxuta possível." Sutter explica como os painéis de
isolamento acústico dianteiros da e: line foram ajustados
para que a sinalização sonora do grupo de cilindros soasse
o mais alto possível durante a troca das chapas. Brehm
refere-se aos tinteiros da e:line como um valor agregado:
"foram extraídos da impressora rotativa offset, junto com
3 rolos transferidores e 3 distribuidores, cujo resultado é
11
,,
REGISTER FOCUS
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de jornal é ainda jovem, certamente tem fôlego suficiente
para uma ‘segunda vida’ ”, diz Sutter. Os tinteiros da KBA
estão sendo adaptados para os tinteiros da COLORMAN
e:line. Tudo foi pensado e quando você estiver lendo esta
durante o processo de instalação da e:line, a produção será
realizada normalmente pela KBA e, depois da instalação, a
produção de jornais acontecerá nos cilindros fora da linha
da e:line, da mesma forma como acontece atualmente na
A Q.I. Press Controls foi a escolhida
para os serviços de automação e manutenção
de qualidade da e:line: "A Q.I. Press
Controls provou ser a melhor opção"
edição da registerFOCUS, as torres de impressão da e:line
já estarão em pleno funcionamento. Mas cabe ressaltar que
KBA Express e, a transição entre o equipamento atualmente
em uso para o novo método de produção, processamento
,,
Da “Allgäuer Medienzentrum": à direita, o diretor Markus Brehm, à
esquerda o diretor técnico Wilfried Sutter
uma impressão sem manchas nas áreas sólidas e uma
reprodução nítida dos meios-tons."
Devido à utilização de tinteiros inovadores, voltados para
uma produção continuada, conforme nosso projeto de alguns
anos atrás, a COLORMAN e:line assume uma posição de
destaque como a mais nova impressora rotativa.
Voltada para o futuro
A aquisição da e:line pela Allgäuer Zeitung com 12 unidades
de ABD (*) está voltada para o futuro. Estas unidades
serão instaladas em 4 barras de compressão nas torres
de impressão entre as duas rotativas offset. Os bicos do
ABD realizam o controle automático de fan-out em circuito
fechado. Dentre todas as empresas concorrentes, a Q.I.
Press Controls foi a que somou o ‘maior número de pontos’.
Este processo é melhor explicado por Brehm e Sutter, que
falam sobre o extenso estudo, discussões e influências
que os potenciais fornecedores teriam sobre a equipe
de projetos do Zeitung de Allgäuer." E a conclusão deste
estudo foi o que nos levou a optar pela Q.I. Press Controls",
confirma Brehm; "foi ela a escolhida para suprir nossas
necessidades de automação na e:line. Ela nos mostrou ser
a melhor opção.”
Reorganização: aceitando o papel de
pioneiro
Gostaríamos de informar ao leitor que a unidade de
produção da COLORMAN e:line trabalhará junto com a KBA
Express, que ainda está em uso. "Como esta impressora
12
Novo centro controle da ABB para Kempten
E D I Ç Ã O
e expedição, acontecerá de maneira
suave e sem interrupções.
Se partirmos do pressuposto que
clientes-pilotos como o "Allgäuer
Zeitung" são uma ferramenta
que estimula os programas de
desenvolvimento do fabricante, então
podemos afirmar que neste processo,
o "Allgäuer Zeitung" contribuiu
de maneira vital para o avanço da
indústria de jornais.
Impressão artística da COLORMAN e:line que produzirá o "Allgäuer Zeitung" a partir do outono de
2012. São 4 torres de impressão no tamanho 1020x1400 mm e 2 dobradeiras com 2 funis que
produzirão até 48 páginas de jornais.
(*) O pacote de automação de circuito
fechado da Q.I. Press Controls para o
"Allgäuer Zeitung" em Kempten contém
os seguintes elementos no sistema:
N º
2 7
•8 scanners CCD de alta resolução do IDS, para o controle
automático de cor, em conformidade com a norma ISO
12647-3.
•36 câmeras mRC+ com scanners CCD de alta resolução
com controle de registro de desvios de abertura em leque
(fan-out) e controle de cortes (cut-off)
•O sistema IQM de gerenciamento de qualidade para
avaliação e análise de qualidade de impressão.
•Telas GOS (estação gráfica de operação) apropriadas
para complementar o painel de controle da ABB
•12 dispositivos de jatos de ar (ABD) sobre 4 barras de
compressão em 4 torres, concêntricos entre as unidades
de impressão de 2 rotativas offset para correção
automática do fan-out.
A Q.I. Press controls apresenta seu novo diretor
regional de vendas para o crescente mercado asiático
A Q.I. Press Controls, o maior fornecedor de sistemas
ópticos de medição e controle de alta qualidade, nomeia
um novo diretor para a Ásia. Esta necessidade de criar um
novo posto regional foi determinada pelo número cada vez
maior de usuários asiáticos das soluções automatizadas
da Q.I. Press Controls , usuários estes que precisam de
um ganho na eficiência da qualidade de suas impressoras
rotativas offset. Os mercados da Q.I. Press Controls na
China, Índia, sudeste Asiático e Austrália/Nova Zelândia
estão se desenvolvendo tão bem que uma gestão regional
experiente fez-se necessária. Todos estes requisitos foram
encontrados na figura experiente de Job van Hasselt.
Van Hasselt ganhou uma vasta experiência na região
asiática, em 1972, em Cingapura , onde conquistou
seu primeiro degrau profissional na Manroland. Em
seguida, foi para a Bobst Group, onde passou a ocupar
o cargo de diretor administrativo para a Ásia, período que
abrangeu o início de sua fábrica em Shanghai e várias
reorganizações no Japão e sudeste Asiático. Nos últimos
três anos Van Hasselt assumiu novamente a manroland
no Sudeste Asiático, desta vez como CEO. Por ter, nestes
vários anos em que atuou nesta área, conquistado uma
grande experiência e energia, agora, que chega à QI
Press Controls, certamente trará esta mesma energia
positiva para a empresa. Ele enfatiza a necessidade
de se estabelecer métodos de negócios nessa região.
Igualmente simples será viajar entre os mercados da
Q.I. Press Controls, com escritórios e agências na China,
Índia, Austrália/Nova Zelândia e Japão, uma vez que sua
base operacional será em Cingapura.
Job van Hasselt, Diretor Regional de Vendas da Q.I. Press Controls
A vasta experiência de Hasselt significa também que ele
conquistou um enorme conhecimento sobre impressão e
normalização de offset, além dos aspectos econômicos da
impressão rotativa. Em outras palavras: uma carreira onde
o seu conhecimento gráfico e experiência em negócios
elevarão a carteira de produtos da Q.I. Press Controls
ao mais alto nível. Ele enxerga a experiência como um
grande desafio para ajudar os empresários gráficos a
transformar seus investimentos em sucesso. Em suas
próprias palavras: “será muito bom trabalhar para a Q.I.
Press Controls, e otimizar a aceitação do mercado para os
seus sistemas de alta tecnologia. Estou ansioso para isso.
Durante este período transitório, a indústria de impressão
tem que provar cada vez mais seu valor perante novas
mídia/Internet. Os sistemas automatizados de qualidade
da Q.I. Press Controls vieram para apoiar o fluxo de
produção da rotativa offset e para maximizar a eficiência
em um momento crucial. Um desafio maravilhoso!”
Van Hasselt adquiriu ainda vastos e novos conhecimentos
sobre produtos no centro de desenvolvimento da Q.I.
Press Controls em Oosterhout. Além disso, visitou e
analisou várias e renomadas instalações de referência.
Está pronto, portanto, para assumir, e já vem atuando
neste mercado de impressão rotativa offset desde 26
de março de 2012. A gestão da Q.I. Press Controls está
feliz com a chegada de Hasselt ao mercado asiático, um
mercado bastante relevante para a empresa. A direção
da Q.I. Press Controls declara: “Estamos extremamente
satisfeitos com a nomeação de Hasselt: o homem certo,
no lugar certo, na hora certa!”
13
REGISTER FOCUS
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Alma Manu Oy, Finland
Q.I. Press Controls recebe primeiro pedido finlandês para
o sistema de densidade inteligente, a solução para controle
de cor sem marca e em circuito fechado
A Alma Manu Oy fez recentemente fez um pedido à Q.I. Press Controls. A novíssima impressora manroland de 8 torres COLORMAN
AUTOPRINT será equipada com o controle de cor sem marca em circuito fechado de acordo com a norma ISO 12647/3. O sistema inteligente
de gerenciamento de qualidade oferecerá relatórios de qualidade avançados, manutenção preventiva e indicadores de performance.
Esse não é o primeiro pedido feito pela Alma Manu Oy à
Q.I. Press Controls. Em 2005, a Alma Manu Oy investiu
na tecnologia da Q.I. Press Controls para gerenciar a
qualidade e a automação de registro. Jussi Pekkarinen,
gerente de qualidade da Alma Manu Oy comentou: “A
nossa impressora COLORMAN AUTOPRINT substituirá
a impressora COLORMAN que já possuímos e contém
um sistema de tinta anilox. Isso significa que a nossa
atual equipe de impressão não conhece o controle dos
tinteiros. O principal motivo desse investimento é alcançar
o máximo em eficiência
com alta consistência de
qualidade, fator esse que é
de suma importância para a
Alma Many Oy. Queremos nos
tornar campões mundiais em
impressão de jornais!”
Ele continua: “Estávamos
procurando um sistema de
controle de cor sem marca,
em circuito fechado, que
controla as cores de acordo
Da esq. à dir.. Erkki kulmala, Diretor Gerente da Pressline, Jussi Pekkarinen, gerente de qualidade Alma Media, Erwin van
com a norma ISO-12647/3.
Rossem, gerente de vendas da Q.I. Press Controls, Esa Kulomäki, gerente de produção da Alma Manu, Juha Kankainen,
diretor de vendas da Pressline eHelvi Liukkaala, diretor gerente da Alma Manu A nossa linguagem interna e
externa de cor é CIElab. Após uma abrangente pesquisa
selecionamos a Q.I. Press Controls. A tecnologia oferecida
atende às nossas demandas e é comprovada no mercado.
Nossa decisão também foi afetada pela nossa experiência
com a Q.I. Press Controls como parceira confiável e de
longo prazo.
Erwin van Rossem, executivo de vendas da Q.I. Press
Controls afirmou: “Esse pedido é de grande importância
para a Q.I. Press Controls. Alma Manu será a primeira
empresa na Finlândia a ter a tecnologia IDS de controle
de cor sem marca em circuito fechado instalado na
impressora. Com essa aquisição expandiremos mais ainda
o mercado geográfico do IDS e a nossa posição como líder
de mercado nesse segmento.”
Alma Manu Oy é a empresa gráfica e de distribuição da
Alma Media Oy e fica localizada ao sul da Finlândia, em
Tampere. Os jornais mais conhecidos são Aamulehti,
Iltalehti, Kauppalehti e Satakunnan Kansa.
Da The Netherlands BDU vieram pedidos de uma nova geração de câmeras de detecção de profundidade
O próximo cliente pa ra a m RC - 3D !
Em março de 2013, a Koninklijke BDU-Barneveld Nederland (abreviada como BDU) colocará em funcionamento sua nova Commander CT
da KBA e quer ter a certeza de contar com um registro de cor e de dobra o mais eficiente possível, além de um desempenho perfeito. Estas
foram as razões que fizeram com que encomendassem vinte câmeras mRC-3D da Q.I. Press Controls.
A nova Commander CT da BDU
A Commander CT (de 83 x 173.4 cm) 6/2 com quatro torres
de alta impressão adquirida pela BDU, substituirá uma
impressora KBA 4/2 (115.6 x 168 cm) de jornal padrão de
1998. Os especialistas da BDU constatarão rapidamente a
mudança substancial que haverá em sua produção de jornais.
Enquanto anteriormente os jornais eram impressos pela KBA
e pela Regioman num formato padrão (broadsheet) que ao
receber uma única dobra, resultou no formato tablóide, com
a nova Commander CT as páginas dos tablóides passaram
para um quarto, sendo seis páginas verticais de 28,9 x 41,5
cm impressas na largura da bobina e duas impressas por
circunferências cilíndricas. O tablóide manterá, portanto,
o mesmo formato, mudando apenas a orientação de suas
páginas, o que permitirá a produção em múltiplas folhas
14
dobradas e um salto de 2 páginas. A banda é cortada em
três fitas e alimentada na pasta por meio de três funis. A
Commander CT da BDU possui uma dobradeira de pinça com
corte duplo da KF5, que possibilita a criação, tanto de um
formato tablóide, quanto, ao dobrar mais uma vez, conseguir
o formato de ‘tablet’. Isso resulta em um máximo de seis
folhas dobradas com os versos paralelos no sentido do
comprimento; comparável com alguns formatos ‘Berliner’.
O princípio de impressão de dupla face e a grande quantidade
de fitas (12 unidades) da Commander CT exigem um controle
automatizado da cor e do registro de dobra desta impressora
de jornal de alta velocidade (saída de 47.000 cópias), que
chega a uma velocidade de quase 11 metros/seg. A BDU está
convencida de que o mais novo sistema de registro de circuito
fechado da mRC-3D da Q.I. Press Controls é a solução ideal
para todas as suas funções de registro. A proteção objetiva
de auto-limpeza oferecida por esta nova câmera de detecção
de profundidade com sensores duplos provou ser altamente
atraente para a BDU, graças à capacidade de detecção/
resposta desta câmera integrada, e às novas funções a
serem oferecidas no futuro pelo sistema de duplo sensor.
Hans Daniëls, diretor-geral da BDU, está entusiasmado pela
BDU ter optado por adquirir vinte câmeras mRC-3D da Q.I.
Press Controls que ficarão integradas à nova Commander
CT: “Espero muito delas; vejo a aquisição como uma grande
ferramenta para nossas impressoras”. Estas foram as
palavras que acompanharam o pedido feito para a Q.I. Press
Controls.
E D I Ç Ã O
N º
2 7
A câmera mRC+ leva os registros de impressão às
impressoras americanas
O jornal Times Union da Hearst Corporation, situado em Albany, Nova Iorque, Estados Unidos, está satisfeito
com a incorporação de um sistema de automação de registro mRC+ de cor, da Q.I. Press Controls, em sua
nova Commander CL da KBA.
Dan Couto do Times Union reafirma para Menno Jansen sua confiança no
sistema mRC+. À esquerda, Brad Calhoun, diretor de TI e gerente de projetos
do Times Union cumprimenta Gerald Ferron.
Dan Couto, diretor de operações e Brad Calhoun, gerente
de projeto e de TI, ambos do ‘Times Union’, visitaram a
Drupa 2012 em Düsseldorf com a finalidade de estudar
a fundo a tecnologia especial da mRC+ da Q.I. Press
Controls. Esta tecnologia está sendo incorporada à nova
impressora rotativa offset – uma Commander CL da
KBA com quatro torres de impressão – responsável pela
impressão do jornal Times Union.
A decisão de abandonar a impressão tipográfica – como
coisa do passado – e entrar para o futuro com a tecnologia
de impressão a frio (através da impressora rotativa
coldset), foi o que levou o Times Union a dar um passo
maior e colocar em funcionamento sua Commander CL.
Sair de uma produção tipográfica e passar a empregar uma
tecnologia offset foi uma mudança bastante significativa.
Através deste novo método, as fotos e os gráficos ficarão
mais vivos e legíveis, o que agrega não somente a uma
necessidade dos jornais da Hearst, mas principalmente,
como resposta à crescente demanda dos anunciantes por
anúncios em 4 cores e mais vivos.
A ideia é que desde o primeiro dia, a Commander CL comece
a trabalhar em conjunto com a mRC+ da Q.I. Press Controls
para um controle de registro de cor totalmente automático.
Segundo Couto: “estamos entrando em um mundo
completamente novo e ao mesmo tempo, dando um passo
lógico ao abandonar o conceito de um controle de registro
de impressão operado individualmente. Procurávamos
por um sistema de registro de cor de circuito fechado
que gerasse a menor quantidade possível de sobras, que
trouxesse uma maior eficiência e que atingisse a máxima
qualidade possível através da nossa Commander CL”. Ao
que Calhoun complementa: “estávamos à procura também
de transparência no processo de produção e da segurança
de ter um sistema de controle de registro que cumprisse
bem com sua tarefa”.
“O sistema mRC+ de controle de registro de cor e corte
(utilizando micromarcas) nos dará apoio operacional
durante o processo de impressão do Times Union na
Commander CL. Isto só será possível porque o sistema
fornece aos operadores uma resposta completa do circuito
da impressora em termos de monitoramento de impressão,
ajuste, eficiência e qualidade. Estivemos em contato com
outros usuários do sistema mRC + nos EUA e todos eles
mostraram-se muito satisfeitos com o desempenho do
sistema de automação”. “Acreditamos que a Q.I. Press
Controls está caminhando para tornar-se um líder mundial
no fornecimento de sistemas de impressão”, conclui
Couto. Já está definido que a nova Commander começará
sua produção coldset do Times Union em março de 2013.
Jornal Richmond Times-Dispatch em Mechanicsville, Virgínia
O sistema de controle de registro e capacitação da cor da planta da World Media Enterprises Publicações
e Soluções no município de Hanover necessitava de uma solução especial...
A configuração de impressão da planta de Hanover, com
suas longas esteiras para o transporte das bandas de jornais
impressos é extraordinária. As impressoras Mitsubishi Lithopia
possuem um aplicativo de "história em quadrinhos" nas duas
coberturas de banda de 4 cores de cada impressora. Primeiro,
a história em quadrinhos passa por uma unidade mono para
receber uma aplicação de cor cyan em cada lado da banda
e, em seguida, passa por duas unidades periféricas para
recebimento das cores magenta, amarelo e preto. Conseguir
manualmente um registro perfeito de cor em uma banda livre
é muito difícil.
Darrell Foster, gerente de produção da planta, explica que
tudo começou quando um recente cliente de impressão
comercial exigia impressões a 4 cores em todas as suas
publicações. A partir de então começaram a pensar em como
poderiam chegar a uma maior capacidade de cor e alcançar
as expectativas de qualidade deste cliente. Iniciou-se uma
análise de cinco fornecedores de sistemas automatizados de
registro de impressão. No final deste processo de análise,
verificou-se que a Q.I. Press Controls foi o único fornecedor
que oferecia uma integração perfeita com o sistema de
controle da ABB, que é um sistema de controle de impressão
integral e abrangente. "Além do fato de que a Q.I. Press
Controls ter sido o único fornecedor a oferecer uma resposta
adequada à nossa necessidade de integração com o sistema
de controle ABB deste cliente, percebemos que a câmera
mRC+ com micromarcas foi a solução perfeita para a nossa
aplicação desafiadora. Com a instalação e o funcionamento do
conjunto mRC+ programado para final de setembro, estamos
confiantes de que, além de poder atender às exigentes
expectativas do nosso novo cliente, disponibilizaremos uma
capacidade de melhora da consistência da cor, flexibilidade de
layout e qualidade de impressão tanto para o Richmond TimesDispatch quanto para muitos clientes, atuais e futuros."
Darrell S.Foster, gerente de produção na World Media
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REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Ex posições
Printpack India, 5 a 10 de fevereiro de
2013, em Nova Deli, Índia
Gulf Print & Pack de 8 a 11 de abril de
2013, em Dubai, Emirados Árabes
PAC Print de 21 a 25 de maio de 2013 em
Melbourne, Austrália
Mais uma vez a ITPO e a IPAMA organizarão a PrintPack
na Índia. Durante este evento serão apresentadas soluções
inovadoras para a indústria gráfica sobre medidas
voltadas para uma economia de custos e de tempo.
Como o mercado gráfico indiano vem passando por um
crescimento mais rápido, se comparado com outros
países do mundo, esse foco será vital para satisfazer as
necessidades de mudança e as exigências mais rigorosas
das empresas do setor.
A Gulf Print & Pack é o único evento voltado para a
indústria gráfica no Oriente Médio e norte da África.
Novos desenvolvimentos no campo de equipamentos,
automações e materiais criam oportunidades que eram
inconcebíveis até alguns anos atrás.
Desde 1970, a PAC Print vem apresentando as maiores
e mais inovadoras tecnologias na área de impressão e
comunicação gráfica do mundo. E uma vez mais, a PAC
Print reunirá num só lugar os grandes líderes industriais
do setor e brindará as indústrias gráficas da Austrália,
Nova Zelândia e Pacífico com uma extensa exposição,
transmitindo elementos para uma compreensão mais
ampla dos avanços tecnológicos e soluções para os
negócios que nortearão estas indústrias no futuro. As
soluções da QI Press Controls serão apresentadas pela
Ferrostaal no stand 4118.
A Gulf Print 2011 teve um crescimento de mais de 9%
em relação à edição anterior, o que demonstra que este
evento de quatro dias é o local ideal para os expositores
apresentarem seus mais recentes lançamentos, e
organizar apresentações ao vivo para os visitantes. A
Giffin Graphics, representante da Q.I. Press Controls nos
Emirados Árabes Unidos, estará no stand D1 com todos
os acessórios.
I AM EVERYWHERE
Q.I. Press Controls offices
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Agencies
Headquarters Q.I. Press Controls B.V.
Everdenberg 26
NL-4902 TT Oosterhout, The Netherlands
Tel.: +31 162 408 222, Fax: +31 162 408 223
E-mail: [email protected]
www.qipc.com