CONFORMAÇÃO DE
CHAPAS
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Técnico em Mecânica
CONFORMAÇÃO DE
CHAPAS
Conformação de chapas é o processo de Transformação
mecânica que consiste em conformar uma chapa à forma
de uma matriz, pela aplicação de esforços transmitidos
através de um punção. Na operação ocorrem
alongamento e contração das dimensões de Todos os
elementos de volume. A chapa, originalmente plana,
adquire uma nova forma geométrica.
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CONFORMAÇÃO DE
CHAPAS
A conformação de chapas metálicas finas pode ser
classificada através do tipo de operação empregada. As
principais são:
1. corte em prensa (estampagem);
2. dobramento;
3. estampagem profunda, que também é conhecida por
repuxo ou embutimento.
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ESTAMPAGEM
Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas submetidas
à ação de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte.
No processo, a chapa é deformada plasticamente e levada
até a ruptura nas superfícies em contato com as lâminas.
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ESTAMPAGEM
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ESTAMPAGEM
FACA DE AVANÇO
SALIÊNCIA
LATERAL
SALIÊNCIA
FRONTAL
P
P
STOP LATERAL
TIRA
TIRA
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ESTAMPAGEM
Os principais parâmetros a serem considerados nestas
operações são:
1. folgas entre punção (macho) e matriz;
2. aproveitamento máximo da chapa (layout);
3. forças envolvidas na operação;
4. dimensionamento da matriz; e
5. escolha de molas para prensa.
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FORÇAS DE ESTAMPAGEM
A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa
e do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são
grandezas facilmente conhecidas.
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 c  0,75
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FORÇAS DE ESTAMPAGEM
Aço 1020 – Laminado recozido
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FORÇAS DE ESTAMPAGEM
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FORÇAS DE ESTAMPAGEM
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FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ
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Aço 1020 – Laminado recozido
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LAY-OUT DAS PEÇAS
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LAY-OUT DAS PEÇAS
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EXERCÍCIO 1
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EXERCÍCIO 1
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EXERCÍCIO 1
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EXERCÍCIO 2
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EXERCÍCIO 3
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EXERCÍCIO 4
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EXERCÍCIO 5
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Componentes de uma ferramenta de corte
BASE SUPERIOR:
ferro fundido (26FF),
aço fundido (3430AF) ou
aço laminado (Aço 1010)
FORÇA DE
CORTE
Espessura das bases (pol.)
Inferior
Superior
20 a 30 T
1 ½”
1”
30 a 50 T
2”
1 ½”
50 a 80 T
2 ½” – 3”
2”
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Componentes de uma ferramenta de corte
PLACA DE CHOQUE: É
construída com material
Aço 1045, podendo levar
um tratamento térmico para
alcançar uma dureza de 4548 HRC, se necessário.
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Placas de choque
Para impedir que a punção penetre no cabeçote, coloca-se
entre a cabeça do punção e o cabeçote do estampo, com
espessura máxima de 5 mm a 8mm. Outra função é a
distribuição da pressão da punção.
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Punções
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PORTA PUNÇÃO:
A espessura do porta-punção é muito importante, sendo que pede-se
considera-la no mínimo 25% do comprimento do punção
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RÉGUA GUIA
L
Placa de Gu
L
÷
Matriz
h
0,5
5
0,7
Base
Guias Laterais
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PLACA GUIA
A placa de guia geralmente é confeccionada de aço SAE 1020 não havendo
necessidade de tratamento térmico. Sua espessura deve-se relacionar com o
comprimento do punção sendo que, em geral, aplicamos 25% do comprimento.
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MATRIZES
Características principais das matrizes de corte são:
• Ângulo de saída para facilitar o escoamento do material cortado.
• A folga entre punção e a matriz que é responsável pelo corte da peça desejada.
• Altura do talão determina nº de afiações possíveis.
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Espessura da Matriz
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BASE INFERIOR:É uma placa
de ferro fundido (26FF), aço
fundido (3430AF) ou aço
laminado (Aço 1010/20), Sua
espessura é sempre  25 mm
Força de Corte
Espessura Base
Inferior (pol)
20 a 30 T
1½”
30 a 50 T
2”
50 a 80 T
2 ½” – 3”
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