Desafios Energéticos para o Sector da Cerâmica e Vidro
14 Maio 2015
Paulo Miguel Reis Barbosa
Luís Miguel Freitas Morna
Gallovidro e o Grupo Vidrala
2 Fornos (8 linhas)
210.000 ton./ano
O Grupo Vidrala conta com 8 fábricas de produção de vidro de embalagem
(distribuídas por Espanha,Portugal,Itália,Bélgica,R.Unido) com um total de 17
fornos de fusão e uma capacidade instalada de aprox. 1.850.000 toneladas de vidro
por ano.
Gallovidro e o Grupo Vidrala
Fundação da Ricardo S. Gallo em 1899
O Grupo Vidrala adquiriu a fabrica da Marinha Grande em finais de 2003 .
Esta unidade está certificada pela Norma ISO 9001 (Qualidade ) desde 1995 ,
ISO 14000 ( Ambiente ) desde 2001
ISO 22000 ( HACCP ) desde 2007
ISO 18000 ( OSHAS ) desde 2011
BRC desde 2012
Forno GV4 Vidro Branco , 4 linhas produção , 250 toneladas/dia
Forno GV5 Vidro Verde , 4 linhas produção , 325 toneladas/dia
Gallovidro e o Grupo Vidrala
Volume vendas GV 2014 : 67.000.000€
Nº Colaboradores : 270 ( Grupo 1.800 )
2 Fornos ( Grupo 17 )
8 Linhas de Produção ( Grupo 70 )
20% para Mercado Nacional , 80% para Exportação
Matéria prima com 50% de incorporação de vidro reciclado
Energia – Custos - Competividade
Gás Natural : Fornos
Electricidade : Compressores
Consumo : 1.900.000 m3/mês
GN/Ano: 318.000 MWh
Potência Instalada : 9.450 KW
Consumo/Ano : 46.200 MWh
Canais
Arcas
Caldeiras
Boosting
Ventiladores
Transportadores
SITUAÇÃO DO MERCADO - CUSTOS
ENERGÍA – GAS NATURAL
Mercado : 80% Exportação
PRECO FINAL GAS NATURAL NO GRUPO (EUR/MWH)
EVOLUÇÃO 2009-2014
AV
CR
CS
GV
MD
IT
2014 : Gás
Natural em
Portugal custo
10% superior
2009
2010
2011
2012
2013
2014E
INFLAÇAO DIFERENCIAL DE ENERGIA – PERDA DE COMPETITIVIDADE
6
Energia – Custos - Competividade
• Reparações Fornos (ciclo 12/16 anos)
• Reparação Instalações
• Manutenção
• Boas Practicas
• Benchmarking
• iPlant
• SGEnergia
CARACTERÍSTICAS Controlo Processo
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Instalação 2012 GALLO VIDRO;
Investimento 60.000,00€;
Payback 3 anos;
Standard do GRUPO VIDRALA;
Sistema implementado em 4 fábricas;
•Eficiência energética: supervisão energética, de fluidos e de resíduos em tempo real
•Optimização da gestão industrial: informação mais fiável, acessível e concentrada
CARACTERÍSTICAS Controlo Processo
• SCADA
• Alarmes
• Contadores
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Gás Natural
Eletricidade
Água
Ar comprimido
CARACTERÍSTICAS Reporting
• Inicio de projeto 2015;
• Investimento 5.000,00€;
• Ferramenta de reporting energético;
CARACTERÍSTICAS
• Análise de contadores
• Key Process Indicators
• Best Of Class
• Relatórios
• Licença Ambiental
• ISO 14001
ESTRUTURA
ELETRICIDADE
ILHA
AR COMPRIMIDO
GÁS
ÁGUA
ILHA
VARIÁVEIS
PROCESSO
ALARMES
ILHA
BD
POTENCIALIADADES
• Monitorização instalações;
• Alarmes;
• Monitorização de consumos;
• Relatórios;
• Análise de tempos de paragem;
POTENCIALIADADES
• Análise de processos e variáveis
• Definição de variáveis a controlar;
• Análise de melhorias implementadas;
• Melhoria continua;
PROJETOS EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
• Análise consumo de gás Arcas;
• Aquisição de Know-how;
• Benchmarking;
• Poupança expectável de 11m³/h;
PROJETOS EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
• Análise ventilação de fornos;
• Poupança 25KW/h;
• 14.000,00€ anuais;
PROJETOS EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
• Análise de ar comprimido AP/BP;
• Poupança 200KW/h;
PROJETOS EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
• Análise de consumos de água;
• Análise de caudais de água por circuito;
• Redimensionamento de circuitos;
Paulo Miguel Reis Barbosa
Luís Miguel Freitas Morna