REVISTA PARA CLIENTES SCHLAFHORST / 02.2014 / PT
Express.
Schlafhorst
INOVAÇÕES BD 6 / Automação Autocoro 8 / Serviço Corolab TECNOLOGIA Zinser 72 /
PreciFX+Speedster FX / Fios Duo Core CLIENTES Novas estações de serviço / Índia: Automação /
Indorama / Frontier Spinning Mills
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RUBRIK / 01.2013
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EDITORIAL
04
INOVAÇÕES
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CLIENTES
24 – 25
Pacotes de modernização para BD
26 – 31
Novas estações de serviço
04 – 05
Impressões das feiras de 2014
32 – 33
Líder de mercado Sesli em fase de
modernização
06 – 07
A BD 6 na prática
34 – 35
Autocoro 8 no Brasil
08 – 09
Autocoro 8
36 – 38
Indorama
10 – 13
Fiação a anel Zinser
39 – 41
Automação na Índia
14 – 15
Serviço Corolab
42 – 44
A Zhejiang Chunjiang Group
16
TECNOLOGIA
16 – 17
Zinser 72
18 – 21
PreciFX e Speedster FX
22 – 23
Fios Duo Core modernos
45
Frontier Spinning Mills
46
NEWS
EDITORIAL / 02.2014
EDITORIAL.
SETOR COM FUTURO.
A indústria têxtil foi e continua sendo um dos
precursores mais importantes para o desenvolvimento da indústria global. Ela está organizada
de modo eficiente e está orientada em alto grau
para a concorrência. Neste contexto, mesmo
marcas populares como a Schlafhorst e Zinser
continuam sendo postas à prova, pois nossos
clientes são altamente profissionais, muito
exigentes e possuem interligações a nível internacional. Eu, pessoalmente, não imagino outro
setor que possa ser mais interessante e aguardo
com expectativas minhas novas funções como
CEO da Schlafhorst.
Sempre que se procure produtividade máxima
e melhor qualidade, a par com alta flexibilidade,
a Schlafhorst é o número 1. Nosso objetivo é
aumentar o sucesso dos nossos clientes,
ajudando-lhes a fabricar a melhor qualidade
de fio com condições econômicas. Para isso,
contribuiremos mais ainda com nossos pontos
fortes como líder tecnológico e de mercado
para ajudar você: a força inovadora dinâmica,
a competência abrangente na fiação a anel e
fiação a rotor e a rede de serviço mundial
extraordinária. Com a apresentação e a
introdução no mercado das novas gerações de
máquinas Zinser 72 e BD 6, a Schlafhorst
voltou a causar sensação ainda neste ano no
mundo têxtil. E na ITMA no próximo ano,
podemos revelar já que teremos mais
surpresas. O futuro do setor está na automação
e na conexão em rede. A complexidade das
instalações e das cadeias de processos aumentará.
Isso fará com que os fabricantes de máquinas e
as empresas têxteis tenham de se aproximar
mais ainda para, em conjunto em uma parceria
de confiança, criar novas histórias de sucesso.
A Schlafhorst impulsionará esta transformação
de forma decisiva e determinará com seus
clientes o futuro do setor. Se você quiser participar, fale conosco. Seus desejos determinam
as nossas ações. Seus objetivos são as nossas
diretrizes.
Dê uma olhada conosco neste Express nas
feiras deste ano. Além disso, apresentaremos
novos detalhes de produtos, novas ofertas de
serviço e aplicações tecnológicas inovadoras.
Apresentamos-lhe novas estações de serviço
na Turquia e na Índia. E em retratos de clientes
interessantes saberá de que forma as empresas
de sucesso no mundo inteiro reagem aos
desafios dos mercados.
Desejo-lhes uma leitura interessante e
inspiradora.
Dr. Martin Folini
CEO Saurer.Schlafhorst
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INOVAÇÕES / 02.2014
IMPRESSÕES DAS FEIRAS DE 2014.
INSPIRAR MERCADOS.
ENTUSIASMAR CLIENTES.
A Schlafhorst esteve presente em muitas feiras
importantes em 2014. Com novas gerações de
máquinas e inovações tecnológicas, a Schlafhorst
inspirou os mercados têxteis no mundo inteiro e
empolgou seus clientes.
A ITMA Asia em Xangai foi a primeira feira transregional grande, na qual se apresentou o novo
Grupo Saurer. O Chairman of the Board, Pan
Xueping, e o CEO Daniel Lippuner revelaram
na feira as novas gerações de máquinas BD 6 e
Zinser 72, que se transformaram instantaneamente
em imãs para o público. A Autoconer X5 com
PreciFX convenceu com novas características
técnicas e formatos de bobinas inovadores. E a
Autocoro 8 voltou a revelar-se na feira têxtil mais
importante do mundo como o benchmark da
fiação OE.
Além da ITMA Asia, a Schlafhorst esteve
presente também em muitas feiras locais, como
a DTG no Bangladesh, a Exintex no México, a
Saigontex no Vietnã, a Inlegmash na Rússia,
a Indo Intertex na Indonésia, a CAITME no
Usbequistão e a Igatex no Paquistão.
INOVAÇÕES / 02.2014
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INOVAÇÕES / 02.2014
A BD 6 NA PRÁTICA.
20 % MAIS PRODUTIVIDADE.
Quem, até agora, alcançava em máquinas de fiar
a rotor semi-automáticas velocidades de saída de
160 m/min, estava trabalhando no limite tecnológico. Velocidades mais altas não eram viáveis,
porque grandes problemas de emenda quebravam
a produtividade. A nova BD 6 da Schlafhorst
ultrapassa esse limite, como agora comprovou de
novo um estudo tecnológico sistemático. O setor
está perante um enorme processo de mudança
de mentalidades.
Tecnologia de emenda digital e técnica de
bobinagem do mundo da Autocoro
A BD 6 da Schlafhorst está projetada construtivamente para uma velocidade de saída de
230 m/min. O excelente processamento protege
contra o desgaste e baixa o consumo de energia
na faixa da alta velocidade. A tecnologia de
emenda de precisão digital DigiPiecing e a técnica
de bobinagem conhecida da Autocoro garantem
a confiável segurança de emenda que é necessária
para velocidades tão altas. Mesmo com bobinas
grandes, a BD 6 continua realizando emendas
com segurança com uma velocidade de saída
máxima.
Na prática, resultam daqui parâmetros de
produção totalmente novos. Os pilares importantes
para a rentabilidade de uma fiação podem ser
observados a partir de uma nova perspectiva.
A relação entre qualidade da matéria-prima,
velocidade de saída e qualidade do fio se
apresenta de uma forma totalmente diferente e
permite às empresas têxteis novas liberdades na
otimização de seus processos.
Processamento de fibras de
viscose chinesas
Em um estudo sistemático, os tecnólogos da
Schlafhorst documentaram a evolução da
qualidade do fio com um aumento progressivo
da velocidade de saída. Eles escolheram uma
aplicação típica na área semi-automática, um fio
de viscose de fibras chinesas, que tem sido
produzido na empresa em uma máquina de fiar
a rotor semi-automática convencional com uma
velocidade de saída máxima de 160 m/min. O fio
não foi somente analisado no laboratório, mas
também tecido e submetido a inspeção no cliente.
O resultado foi empolgante para todos os
participantes. Mesmo com uma velocidade de
saída de 200 m/min foi possível tecer o fio sem
problemas e ele foi avaliado na inspeção como
sendo perfeito. Isso significa que, com o mesmo
aproveitamento da matéria-prima, é possível
aumentar com a BD 6 a produtividade em mais
de 20 % sem uma perda de qualidade decisiva.
Para as fiações a rotor semi-automáticas, isso
representa um salto para uma nova dimensão.
Fotografia embaixo à
esquerda:
Comparação do
alongamento do fio.
Fotografia embaixo à direita:
Comparação da uniformidade
do fio.
INOVAÇÕES / 02.2014
Aspecto constante na tecelagem
Para um aspecto constante na tecelagem, a
uniformidade do fio e o índice de pilosidade do
fio são parâmetros decisivos. Os dois valores não
sofreram alterações significativas devido ao
aumento da velocidade de saída para 200 m/min.
Produtividade constante na urdidura
e tecelagem
O aumento de produtividade na fiação não pode,
obviamente, ser obtido à custa de uma maior taxa
de rupturas de fio na urdidura e tecelagem.
Nenhum cliente de fiação poderia tolerar isso.
Por isso, a resistência e o alongamento do fio não
podem ser prejudicados pelo aumento das
velocidades de saída.
Também aqui, os valores laboratoriais são
convincentes. As oscilações na resistência do
fio situam-se na faixa de tolerância normal. O
alongamento do fio diminui somente um pouco
com o aumento das rotações do rotor.
Mudar a mentalidade e acelerar
Ao mudar para a nova máquina de fiar a rotor
BD 6, as fiações deverão mudar a mentalidade e
acelerar. As experiências com as máquinas semiautomáticas estão ultrapassadas. Para a BD 6 são
válidas outras leis. Velocidades de saída mais
altas serão, no futuro, a regra. Mas também no
tocante à utilização da matéria-prima, a BD 6
oferece às fiações novas perspectivas, uma vez
que, com a manutenção da produtividade e da
qualidade do fio, ela é perceptivelmente mais
tolerante com relação à qualidade da matériaprima.
A Schlafhorst conseguiu com a BD 6 na área
semi-automática uma mudança de paradigma.
Agora cabe às fiações utilizar ativamente as novas
opções para a otimização da sua rentabilidade na
concorrência.
7
Fotografia embaixo à
esquerda:
Comparação da resistência
do fio.
Fotografia embaixo à direita:
Comparação da pilosidade do
fio.
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INOVAÇÕES / 02.2014
AUTOCORO 8.
A AUTOMAÇÃO TORNA-SE
MAIS INTELIGENTE.
A tecnologia de acionamento individual da
Autocoro 8 catapulta a automação da fiação a
rotor para uma nova dimensão. Com uma
inteligência própria, ela alivia as fiações de tarefas
organizacionais. Máquinas com pontos de fiar
autônomos e inteligentes são muito mais fáceis
de integrar em processos operacionais do que as
máquinas de fiar a rotor convencionais. Processos
automáticos, que são rígidos e inflexíveis nas
máquinas acionadas por correia, tornam-se
repentinamente adaptáveis e, desse modo, podem
ser otimizados melhor ainda. As empresas
conseguem assim alcançar de forma muito mais
fácil seu objetivo de trabalhar com uma rentabilidade máxima.
Pontos de fiar inteligentes iniciam mais
rápido
Cada ponto de fiar na Autocoro 8 é uma unidade
de produção autônoma, automatizada de forma
inteligente, com processos de fiação e bobinagem
controlados individualmente. A inteligência está
onde é precisa: no ponto de fiar. Todos os pontos
de fiar da Autocoro 8 têm capacidade para
efetuar emendas de forma autônoma e não têm
de esperar por um agregado central, como acontece
nas máquinas acionadas por correia. A Autocoro
é assim composta de 552 unidades de produção
inteligentes que são permanentemente produtivas,
sem exceção, mesmo que em alguns pontos de
fiar ocorram emendas mais frequentes.
Durante a aceleração, a automação individual
da Autocoro origina também um avanço de
produtividade inalcançável. O QuickStarter
permite doze processos de emenda síncronos,
pelo que a Autocoro 8 arranca seis vezes
mais rápido do que máquinas idênticas com
acionamento por correia.
Pontos de fiar inteligentes mostram o que
sabem fazer
Os pontos de fiar inteligentes da Autocoro comunicam com o pessoal operador. Um display de
símbolos em cada ponto de fiar mostra o que o
ponto de fiar está fazendo nesse momento. Em
caso de avaria, o display sinaliza qual é o problema,
o que permite ao operador reparar o mesmo de
forma rápida sem uma demorada localização da
falha. Em máquinas com acionamento central
existem, na melhor das hipóteses, sinais de LEDs
coloridos no ponto de fiar ou mensagens de erro
na tela de operação central no final da máquina.
Isso atrasa o reparo do erro e prolonga a falha de
produção.
Troca de partida fluente durante a operação
A Autocoro 8 é a primeira máquina de fiar a rotor
que realiza a troca de partida fluente de forma 100
% automática. Logo que um ponto de fiar termina
a última bobina cruzada da primeira partida, ele
começa de forma totalmente automática com a
partida seguinte – sem intervenções manuais.
Cada ponto de fiar contribui também durante
a troca de latas ou elementos de fiar para uma
separação confiável dos lotes. Não é preciso que
acabem primeiro todos os pontos de fiar, como
acontece nas máquinas convencionais com
acionamento por correia. Quando a última bobina
do lote antigo está cheia, o ponto de fiar desloca-se
automaticamente para uma posição de espera e
sinaliza isso por meio de um sinal luminoso. O
operador pode trocar a lata ou o elemento de fiar
e confirmar o novo lote no ponto de fiar. Paradas
longas e picos de trabalhos intensivos durante a
troca de lotes, como acontecem nas máquinas
com acionamento por correia, fazem parte do
passado.
A separação automática e inteligente de
lotes permite às fiações novas opções para uma
utilização econômica e orientada para a qualidade
da matéria-prima, uma vez que a configuração
de cada ponto de fiar pode ser adaptada automaticamente e por lotes. Com isso é possível obter
uma qualidade de fio constante em plena
produção ao mudar a qualidade da matéria-prima
para cada partida.
O ponto de fiar sabe quando é preciso
limpar o rotor
A automação descentralizada dos pontos de fiar
individuais impede, também durante processos
de limpeza, picos de trabalho desnecessários. O
sensor Corolab controla continuamente em cada
ponto de fiar a qualidade do fio e detecta também
se é necessário limpar o rotor. Isso pode ser
aproveitado pelas empresas para otimizar o
tempo dos intervalos de limpeza nos rotores.
Assim é possível substituir os intervalos fixos por
uma limpeza otimizada para o processo quando
necessário.
INOVAÇÕES / 02.2014
PilotSpin – quando determinados pontos
de fiar se reorientam
A produção de bobinas de teste é um assunto
dispendioso em máquinas acionadas por correia,
uma vez que isso sempre bloqueia a máquina em
todo seu comprimento. Na Autocoro, cada ponto
de fiar é inteligente e consegue, quando necessário, se reorientar para, com a ajuda do PilotSpin,
produzir bobinas de teste de forma totalmente
automática e paralela à produção. Com isso, a
máquina perde somente uma fração da sua
produtividade.
Os ensaios de fiação e de bobinagem tornamse fáceis e vantajosos graças à automação inteligente da Autocoro 8. O ensaio de novas matériasprimas e o desenvolvimento de produtos novos
ou personalizados para os clientes podem ser
integrados sem problemas na operação da fiação.
O dispêndio para o desenvolvimento de fios
novos diminui.
MultiLot – pontos de fiar inteligentes não
fiam somente em sincronia
Fiar várias partidas requer muita atenção dos
operadores. Na Autocoro 8, cada ponto de fiar
sabe qual partida está fiando e separa automaticamente os tubetes errados, pois a Autocoro não
é daltônica e reconhece as cores dos tubetes por
meio de sensores. Com MultiLot 5 é possível
produzir até cinco partidas simultâneas – de
forma totalmente automática e resistente a erros.
Com MultiLot 3 é possível produzir até três
partidas paralelamente. Muitas empresas
utilizam o MultiLot 3 para trabalhar de maneira
especialmente produtiva no modo fluente
alternado de duas partidas.
Também em combinação com o Fancynation
podem se reconhecer as vantagens da automação
dos pontos de fiar individuais. As partidas de
fios de efeitos geralmente pequenas podem
ser integradas sem problemas na produção de
quantidades maiores de fio padrão, uma vez que
os pontos de fiar não têm de funcionar sincronizados como acontece nas máquinas com
acionamento por correia. Uma partida de fios de
efeitos separada pode ser configurada de forma
rápida e funciona paralelamente sem grandes
efeitos sobre a produção de fio padrão. Para o
planejamento da produção isso representa um
grande alívio.
Automação inteligente altera processos
A automação inteligente da Autocoro 8 transformará os processos de produção nas empresas. A
Schlafhorst é aqui o marcapasso de todo o setor.
Há muito tempo, que já não se trata de tornar os
processos anteriormente manuais mais rápidos
e seguros, mas de organizar os processos de
produção automaticamente de forma mais
inteligente. A Schlafhorst apoia a gestão operacional com uma automação inteligente, fazendo
com que seja mais fácil para as empresas operar
de maneira econômica e competitiva.
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INOVAÇÕES / 02.2014
ZINSER.
FIAÇÃO A ANEL NA PERFEIÇÃO.
Zinser. Nenhum outro nome está tão conectado
ao desenvolvimento da fiação a anel. Zinser é o
especialista absoluto na fiação a anel e caracteriza o setor há décadas. Como único fornecedor
no mundo inteiro, a Schlafhorst fornece com a
família de modelos Zinser maçaroqueiras e
filatórios de anéis tanto para a fiação de algodão
como para fio penteado.
As instalações de fiação a anel da Zinser produzem
uma qualidade de fio de primeira classe e se
caracterizam por uma alta produtividade e uma
flexibilidade inigualável. Elas estão explicitamente direcionadas para as modernas exigências
do mercado. As novas gerações de filatórios
de anéis Zinser 71 e Zinser 72, tanto na área
convencional como na área compacta, são
soluções sob medida para os mercados dinâmicos
da atualidade.
A família de modelos pioneira é completada
pela Schlafhorst com soluções de automação
individuais desde a maçaroqueira até a bobina
cruzada pronta para envio. Para cada exigência
de fluxo de material, a Schlafhorst fornece o
sistema de transporte adequado – fiação a anel
na máxima perfeição.
Maçaroqueiras Zinser:
Faster – Because we know how
As maçaroqueiras Zinser disponibilizam mechas
de primeira qualidade para valores máximos na
produtividade de uma fiação a anel. As duas
linhas de maçaroqueiras ZinserSpeed 5M para a
troca manual e Zinser 670 com trocador integrado são extremamente rápidas e absolutamente
confiáveis. Elas garantem uma mecha de primeira
qualidade e uma produtividade máxima. Simultaneamente, elas convencem pela alta eficiência
energética. Só a nova aspiração baixa o consumo
de energia total das maçaroqueiras em até 20%.
Quatro eixos de acionamento independentes,
motores de acionamento secional descentralizados
e o comando de software inteligente EasySpin
são as bases para a produção econômica de fios
de filatórios de anéis em qualquer título e da mais
alta qualidade. A formação precisa da bobina
garante o desenrolamento perfeito das bobinas
de mecha no filatório de anéis e, assim, a produtividade máxima durante a fiação.
Foto embaixo à esquerda:
Tecnologia de fiação a anel
Zinser em resumo.
Foto em cima à direita:
Zinser 670 com trocador
automático integrado.
Foto no centro à direita,
embaixo:
A maior seleção, um
planejamento individual –
isso é a automação da fiação
da Schlafhorst.
INOVAÇÕES / 02.2014
Zinser 670:
maior produtividade com automação
A Zinser 670, equipada com o trocador automático
e o transferidor automático de bobinas RoWeLift,
permite manusear as bobinas totalmente sem
intervenções manuais, sendo assim o ponto de
partida para processos totalmente automatizados
na fiação a anel.
A maçaroqueira disponibiliza também um
limpador de tubetes integrado e um carregador
de tubetes. O limpador de tubetes pode dissolver
os restos de mechas até a fibra, assegurando
assim uma reutilização do material com economia
de recursos. Graças ao depósito de tubetes, existe
sempre um número suficiente de tubetes limpos
no circuito de produção. Isso garante uma troca
automática das bobinas sem interrupção.
Automação da mesma origem:
da maçaroqueira à bobina cruzada
A Schlafhorst é o único fornecedor no mundo
inteiro que disponibiliza excelentes opções de
automação da mesma origem para a fiação a anel:
a produção linkada automática totalmente integrada desde a maçaroqueira até a bobina cruzada
de qualidade pronta e enviar. Após a troca
automática na maçaroqueira e a transferência
das bobinas de maçaroqueira para o sistema de
transporte de mechas, as bobinas de maçaroqueira são alimentadas de forma direcionada aos
filatórios de anéis. O sistema de transporte pode
ser configurado de forma flexível e pode ser
adaptado de forma ótima às exigências locais.
O trocador do filatório de anéis também
coloca as espulas automaticamente sobre a paleta
transportadora de espulas para as alimentar, na
instalação linkada, diretamente na bobinadeira
automática de bobinas cruzadas Autoconer, sem
prejudicar o fio. Com esta solução de automação
altamente otimizada, os clientes da Schlafhorst
baixam os custos de pessoal, espaço e logística.
Eles eliminam erros de operação humanos e se
beneficiam de uma segurança de processo máxima.
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INOVAÇÕES / 02.2014
Filatórios de anéis Zinser:
para um rápido retorno do investimento
Os filatórios de anéis Zinser contêm a experiência
de muitos anos do líder tecnológico e de mercado
Schlafhorst. Eles convencem, como por exemplo
a Zinser 351 apreciada no mercado há 13 anos,
pela confiabilidade, rendimento inovador, flexibilidade e um espectro de aplicações abrangente.
Em 2012 ocorreu o sinal de partida para uma
nova era dos filatórios de anéis. A Schlafhorst
colocou no mercado duas novas gerações de
máquinas com um sucesso extraordinário. O
filatório de anéis ZinserRing 71 e a respectiva
máquina de fiar compacta ZinserImpact 71 são
os modelos de iniciação na tecnologia de fiação
a anel e fiação compacta mais confiável do
mundo.
O filatório de anéis ZinserRing 72 oferece às
fiações uma plataforma absolutamente confiável,
altamente produtiva e convincente do ponto de
vista econômico para maior crescimento e rentabilidade. A ZinserRing 72 com 1.920 pontos de
fiar produz de forma especialmente econômica,
aumentando o rendimento. A máquina de fiar
compacta ZinserImpact 72 convence pela tecnologia de fiação compacta autolimpante.
Máquinas de fiar compactas Zinser:
sem perda da força compacta
A tecnologia de fiação compacta Zinser 2Impact
FX é o benchmark para a qualidade e para a
rentabilidade. O sistema compacto autolimpante
e sem manutenção garante sempre uma potência
de compactação máxima. O vácuo para a compactação é garantidamente constante ao longo
de todo o comprimento da máquina. Ele é independende do vácuo de fiação normal e é regulado
de forma eletrônica. Assim, as máquinas de
fiar compactas alcançam sua qualidade alta e
constante do fio.
Foto embaixo:
ZinserRing 72 – produção
em alta velocidade e com
economia de energia em
1.920 pontos de fiar.
INOVAÇÕES / 02.2014
Zinser: líder de mercado na
fiação de fio penteado
As instalações de fiação de fios penteados da
Zinser são consideradas em todo o mundo
produtos tecnológicos de primeira qualidade
para fios penteados premium. O filatório de anéis
de fio penteado Zinser 451 se baseia em um
conceito de acionamento que garante uma
precisão absoluta e, consequentemente, uma
qualidade de fio inconfundível sem compromissos.
O comprovado trem de estiragem da Zinser 451
é líder de mercado.
A Zinser 451s com tecnologia de dedo de fiar
oferece-lhe uma grande vantagem de produtividade
com uma qualidade de fio constantemente alta.
Quer seja com ou sem dedo de fiar – a geometria
de fiação ótima garante em cada Zinser 451 uma
excelente qualidade de fio, taxas de ruptura do
fio baixas e uma alta produtividade.
E tudo isso com uma flexibilidade quase
ilimitada, pois a Zinser 451 assegura em fios
muito finos, finos e grossos e com diferentes
matérias-primas resultados convincentes.
As vantagens do sistema compacto Zinser se
refletem também nos fios penteados. São o sistema
autolimpante, a engrenagem de transferência
eletrônica e a alimentação de vácuo separada que
tornam possível o uso de um sistema compacto
no processamento de lã. A Zinser é assim um líder
de mercado mundial indiscutível para a fiação
compacta de fios penteados.
Zinser: a melhor escolha
possível imaginável
Desde a maçaroqueira até o filatório de anéis, a
família de modelos Zinser é o melhor equipamento possível imaginável para fiações orientadas
para o sucesso. Combinados com a Autoconer,
também da empresa Schlafhorst, a Zinser oferece
uma fiação a anel na perfeição desde a mecha até
a bobina cruzada.
Foto embaixo:
Zinser 451 Impact FX –
para uma fiação compacta
perfeita na área dos fios
penteados.
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INOVAÇÕES / 02.2014
SERVIÇO COROLAB.
GARANTIA CONTÍNUA DE
QUALIDADE DOS FIOS.
Serviço Corolab da
Schlafhorst: garanta o
nível de qualidade ideal
na sua fiação.
A qualidade constante dos fios não é um estado,
mas sim um desafio contínuo não superável sem
instrumentos de medição confiáveis e de alta
precisão. O depurador de fios Corolab para as
máquinas de fiar a rotor Autocoro e BD é essa
garantia de qualidade. E para que isso continue
assim, existe o serviço de assistência técnica
Corolab Q/XQ/XF na forma de um kit de serviço
Autocoro ou BD.
Na produção de fios da mais alta qualidade, as
fiações no mundo inteiro confiam no sistema
único de controle de qualidade em tempo real
Corolab. Com tecnologia digital de sensores, o
Corolab controla continuamente a qualidade do
fio e das emendas. No processo, as variações de
finura são registradas e avaliadas da mesma
forma que a estrutura das emendas ou as medidas
das fitas de fibras. Os pontos grossos e finos, bem
como, segundo o modelo, as fibras estranhas são
depurados de forma confiável. Assim, o Corolab
assegura 100% qualidade premium desde a
primeira até a última bobina.
Manutenção certificada
A Schlafhorst recomenda a calibração regular dos
sistemas Corolab Q, XQ e XF para assegurar o
funcionamento sem problemas do depurador de
fios. Essa calibração faz parte de uma Autocoro
ou de um kit de serviço BD. Os experientes
colaboradores do serviço de atendimento ao
cliente da Schlafhorst inspecionam o sistema
INOVAÇÕES / 02.2014
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Corolab completo e controlam todos os parâmetros
e funções, utilizando os mais modernos instrumentos de teste. Em seguida, a calibração e a
verificação de funcionamento são atestadas por
um certificado segundo a norma ISO 9001.
Meticuloso e rápido
Em detalhes, o serviço de assistência técnica
abrange a limpeza e a calibração de todos os
sensores, o controle da função de parada em cada
ponto de fiar e o registro de todos os valores básicos
dos sensores. Além disso, é verificado o sistema
eletrônico completo do depurador na máquina.
Se necessário, o serviço de assistência técnica
troca imediatamente possíveis peças defeituosas
no local. A documentação completa de todos os
valores e os protocolos de diagnóstico completam
o serviço.
O serviço de assistência técnica Corolab é
prestado a nível mundial por todos os centros
de serviço Schlafhorst. Existem mais de 500
colaboradores do serviço de assistência técnica
prontos para dar suporte aos clientes da
Schlafhorst, com todos os conhecimentos especializados do inovador fabricante de máquinas
têxteis. Os nossos especialistas trabalham com o
mais moderno equipamento eletrônico: todos
os nossos centros de serviço trabalham com
maletas portáteis de medição. Assim, a limpeza
e a calibração de todos os sensores podem ser
realizadas de modo eficiente e economizando
tempo. Graças à sua vasta experiência e especialização, o serviço da Schlafhorst só precisa de
aproximadamente 14 horas por máquina, conforme
o comprimento da máquina, para a verificação
completa e minuciosa de um sistema Corolab.
Com isso são minimizadas paradas de produção.
Treinamento opcional aos funcionários
Funcionários com boa formação são a chave do
sucesso, se a meta for a melhor qualidade. Por
isso, as fiações podem reservar adicionalmente
um treinamento dos funcionários no âmbito
do kit de serviço, ajustado individualmente à
respectiva instalação Corolab. O treinamento não
abrange apenas uma explicação detalhada das
funções do Corolab. O instrutor explica
também o registro de defeitos de fio, a avaliação
óptica dos defeitos de fio em relação aos limites
de qualidade definidos, com a ajuda de tabelas
de fios, bem como a determinação de causas dos
defeitos.
Receberá um certificado da
Schlafhorst como comprovante de que o seu sistema
Corolab Q/XQ/XF continua
cumprindo a especificação
segundo a DIN EN ISO 9001.
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TECNOLOGIA / 02.2014
FIOS MUITO FINOS.
FIAÇÃO A ALTA VELOCIDADE
COM A ZINSER 72.
A estreia na ITMA ASIA foi mais um sinal da força
inovadora da Schlafhorst. A nova geração de
máquinas, a ZinserRing 72 e a ZinserImpact 72,
tiveram uma apresentação brilhante. Foi
especialmente a ZinserImpact 72 que mais atraiu
as pessoas. A máquina de fiar compacta da
Schlafhorst funcionou sem parar, apesar das
difíceis condições climáticas no pavilhão, durante
toda a feira com 23.000 rpm e produziu um fio
fino (Ne 60) da mais alta qualidade em 100%
algodão penteado. As primeiras instalações em
clientes confirmam a excelência da nova geração.
Fios compactos finos e muito finos são fiados na
ZinserImpact 72 com uma produtividade e
rentabilidade nunca antes alcançadas.
Alta velocidade, baixa energia
O conceito de máquina da nova geração está
projetado de forma direcionada para uma fiação
a alta velocidade robusta e muito precisa e
um baixo consumo de energia. SynchroDrive, o
acionamento de fusos regulado por sensores com
seus motores secionais e a correia tangencial
robusta e única, assegura uma transmissão de
força constante e rotações uniformes dos fusos
ao longo da máquina. Dessa forma ficam excluídas
as diferenças de torção no fio fiado, tal como
podem ocorrer nos acionamentos de fita para 4
fusos.
A superfície reduzida da correia e o número
muito reduzido de pontos de inversão na correia
tangencial diminuem a resistência à fricção e
economizam energia em comparação com outros
acionamentos de fusos.
A nova aspiração bilateral em combinação
com o OptiSuction, a aspiração de rupturas de
fio inteligente monitorada com sensores, diminui
o consumo de energia para 55 % da energia
normalmente necessária.
Uma geometria de fiação otimizada para
rotações do fuso constantemente altas.
Fusos de alta velocidade e a técnica de suporte
precisa de alta estabilidade asseguram um
funcionamento absolutamente suave.
Sistemas de viajante do anel garantem altas
velocidades com vidas úteis longas. O programa
de fiação OptiStep completa estas melhorias com
um software de comando inteligente, permitindo
fiar com um processo seguro e de maneira
permanente ao longo de todo o percurso da
espula, bem mais próximo do limite tecnológico
de fiação.
TECNOLOGIA / 02.2014
Processo seguro e produtivo
Na ZinserImpact 72 é possível fiar fios compactos
finos e muito finos com uma excelente qualidade
premium de forma especialmente econômica.
Também aqui, os engenheiros da Schlafhorst
apostam sem limites na segurança do processo.
O vácuo compacto é gerado na ZinserImpact 72
separadamente, estando sempre disponível a
força compacta total.
Trabalhos de limpeza e manutenção aborrecidos, que provocam uma quebra da produtividade
em sistemas de tambor em intervalos curtos, não
existem mais na ZinserImpact 72.
Com a tecnologia de fiação compacta autolimpante é possível alcançar uma maior produção
de até 4.100 kg por ano, conforme o título do fio,
somente através da eliminação dos intervalos de
limpeza.
A segurança de processo é também uma característica do manuseamento simples da nova
geração de máquinas. As características de fio
desejadas podem ser ajustadas centralmente de
maneira fácil através do EasySpin. Não são mais
necessárias intervenções manuais.
Nervo do mercado atingido
A geração de máquinas Zinser 72 foi construída
para empresas que perseguem objetivos de
crescimento ambiciosos a nível qualitativo e
quantitativo e que dão especial atenção à
rentabilidade da sua produção. O fato de esta
estratégia ter atingido o nervo do mercado, ficou
comprovado pelo feedback positivo na ITMA
ASIA. Para a produção de fios de qualidade finos
e muito finos, a série Zinser 72 definirá a partir
de agora novos padrões na produtividade e
rentabilidade.
Foto embaixo:
ZinserImpact 72 –
com a tecnologia de fiação
compacta autolimpante
única no mundo.
17
18
TECNOLOGIA / 02.2014
PRECIFX E SPEEDSTER FX.
O TURBO PARA A BOBINAGEM.
O mercado de denim está crescendo e é muito
disputado. Para atuar de forma eficaz e bem
sucedida no topo dessa forte concorrência é
indispensável ter um parque de máquinas idealmente configurado e de produtividade máxima.
A Autoconer é a mais favorita para o processo de
bobinagem tecnologicamente mais valioso e, ao
mesmo tempo, a mais econômica na fabricação
de denim. Em um estudo comparativo em escala
excepcionalmente grande, o Centro Tecnológico
Schlafhorst salientou os potenciais de produtividade máximos do PreciFX e do Speedster FX e
demonstrou, assim, com sucesso a posição de
topo. Para isso, foi processado mais de uma
tonelada de fio denim em condições da prática.
Os resultados excederam todas as expectativas.
Foi possível aumentar a velocidade de bobinagem
em 25% e o peso da bobina em 17%, em relação
às máquinas da concorrência comparadas, de
bobinagem com tambor.
Uma tonelada de fio bobinado
Mais de 1 tonelada de fio denim em espulas esteve
à disposição dos especialistas em tecnologia
têxtil da Schlafhorst para este estudo prático.
Tratou-se de um fio de tecelagem para urdume e
trama, fio simples de 100% algodão com título
Ne 7. Por um lado, a tarefa consistiu em explorar
os potenciais de produtividade da Autoconer X5
em combinação com a PreciFX e Speedster FX,
sem reduzir a qualidade do fio. Por outro lado,
foi desenvolvido um design de bobina focado em
eficiência máxima no processamento seguinte,
que assegura um melhor comportamento do
desenrolamento no processamento posterior na
gaiola de urdideira e na tecelagem. Comparativamente, foram utilizados os valores práticos de
uma máquina da concorrência com bobinagem
com tambor convencional, cujo rendimento já
estava totalmente aproveitado na empresa de um
cliente com base na melhor otimização possível.
Concorrência forte no crescente mercado
de denim
Já há dois anos, a produção de tecidos de denim
rompeu a marca mágica de 7 bilhões de jardas
por ano. Estima-se que o volume de negócios
mundial anual de jeans de denim seja superior a
66 bilhões de dólares americanos. Quer como
aplicação padrão, quer de primeira, quer como
qualidade de algodão "clássico" ou cada vez mais
como mistura de algodão com alma de elastano,
graças ao conforto de uso mais agradável: os
artigos em denim registram um aumento contínuo
de demanda. A Schlafhorst é há anos fornecedora
de preferência para muitos fabricantes grandes
e pequenos de fios denim a nível mundial. Para
os clientes da Schlafhorst, o aumento da competitividade através de mais produtividade, processos
otimizados e tempos de parada reduzidos no
processamento posterior, são os principais
fatores de uma atuação de sucesso no exigente
mercado de massas.
Velocidade de bobinagem: 300 m/min mais
Através de uma configuração otimizada de força
de tração do fio e passo variavelmente ajustado,
os peritos da Schlafhorst alcançaram uma
velocidade de bobinagem de 1.500 m/min. São
300 m/min ou 25% mais do que no dispositivo
de bobinagem com tambor da concorrência.
Essa funcionou no seu limite tecnológico, com
1.200 m/min com esse fio. Além da velocidade
de bobinagem maior, os especialistas da
Schlafhorst registraram também menos rupturas
de fio. É que o Speedster FX reduz a tração do
fio, principalmente no último terço crítico da
espula, e isso reduz significativamente o número
de rupturas por tensão. Menos paradas da
máquina e velocidades de bobinagem mais altas
dão um enorme impulso de produtividade na
bobinagem.
Fotografia em cima à
direita:
O PreciFX é sinônimo de
qualidade máxima de
bobina, ajustável
individualmente.
Fotografia embaixo à
direita:
O Speedster FX aumenta a
produtividade e garante a
qualidade do fio.
TECNOLOGIA / 02.2014
19
20
TECNOLOGIA / 02.2014
Testes laboratoriais
abrangentes comprovaram
a qualidade máxima do fio.
Fios de melhor qualidade em comparação
com a máquina da concorrência
Apesar da velocidade de bobinagem significativamente maior, a qualidade dos fios bobinados na
Autoconer X5 era melhor do que os fios da máquina
da concorrência. Para isso, são determinantes
a força de tração do fio reduzida em 30% e o
desprendimento cuidadoso do fio da espula pelo
Speedster FX. Além dos valores IPI reduzidos, o
aumento da pilosidade após a bobinagem na
Autoconer X5 também foi menor do que na
máquina convencional com tambor.
Mais 17% de fio em cada bobina
Um outro resultado desse estudo atrai as atenções
em dois pontos de vista. Graças à tecnologia de
deslocamento digital única do PreciFX, em
combinação com o Speedster FX, foi possível
aumentar o peso da bobina em 17% e manter o
diâmetro igual. Peso maior com volume igual –
isso significa 17% mais fio no contêiner de transporte! É uma grande vantagem face aos custos
logísticos cada vez maiores. A redução de custos
de transporte e armazenamento obtida dessa
forma aumenta diretamente a competitividade.
A segunda vantagem relevante desse conteúdo
maior da bobina é o tempo de funcionamento
significativamente mais longo das bobinas. Isso
resulta em pontos positivos atraentes para o
processamento posterior: menos dispêndio de
pessoal, devido a menos manuseio de bobinas, e
maior efeito útil, devido a menos paradas para
troca de bobinas.
A melhor bobina decide a corrida
A qualidade do fio e os custos não são, contudo,
os únicos critérios determinantes no mercado
fortemente disputado de fios denim. No processamento posterior contam, antes de tudo, o comportamento de desenrolamento da bobina e a
velocidade de saída possível com a mesma.
Aqui, o PreciFX consegue mostrar plenamente
toda sua capacidade. Assim é possível atingir,
por exemplo, uma velocidade de saída maior na
direção de saída com uma borda de bobina
redonda no lado do flanco, que não se consegue
na bobinagem com tambor. O passo variável e,
com isso, o ângulo de cruzamento variável em
toda a estrutura da bobina reduzem, além disso,
a taxa de rupturas de fio na faixa de diâmetro
normalmente crítica até 130 mm. Estas são
vantagens únicas para os clientes da Schlafhorst.
TECNOLOGIA / 02.2014
21
Novo design –
formato grande:
a bobina PreciFX
convence com rentabilidade
máxima.
Prova impressionante da
superioridade tecnológica
Valeu a pena o esforço extraordinário para este
estudo de tecnologia e produtividade. A equipe
de peritos da Schlafhorst conseguiu comprovar
de forma impressionante a superioridade tecnológica do PreciFX e do Speedster FX e, assim, a
posição de destaque da Autoconer no topo. A
combinação ideal desses dois grupos liberta os
maiores potenciais de qualidade e de produtividade
possíveis.
O PreciFX e o Speedster FX acionam o turbo
de produtividade na bobinagem e garantem de
forma confiável a qualidade de fio e de bobina
desejada. Mais metros por minuto, mais fio por
bobina e qualidade de fio excelente – assim as
fiações de venda obtêm vantagens decisivas na
concorrência. Além disso, o PreciFX permite que
cada bobina cruzada se torne um produto de
marca cobiçado, com características superiores
no processamento posterior.
Os resultados podem ser aplicados em outras
qualidades de fio. Na área de denim, há que
mencionar os fios com alma elásticos de algodão
e elastano, cujas características de uso confortáveis
são muito valorizadas. Para fios da qualidade
Ne 8 (CO/EL), os especialistas da Schlafhorst
alcançaram taxas de aumento comparáveis na
velocidade de bobinagem e também formatos de
bobina de maior qualidade. Em outras aplicações
também, o PreciFX e o Speedster FX oferecem
vantagens competitivas vencedoras às fiações
a anel, com qualquer título de fio. A equipe
tecnológica da Schlafhorst está pronta para
apresentar a prova, em qualquer momento.
22
TECNOLOGIA / 02.2014
FIOS DUO CORE MODERNOS.
PERFEITAMENTOS EMENDADOS
E BOBINADOS.
Os inovadores fios Duo Core de três componentes
fazem atualmente parte da tendência da moda.
Eles aliam as confortáveis características de uso
dos fios Core elásticos a uma alta resistência à
deformação. A sua produção é muito exigente
logo durante a fiação. Mas as exigências maiores
aplicam-se ao processo de emenda. Na Autoconer
é possível processar de forma excelente os fios
Duo Core.
Os fios Duo Core são compostos, ao contrário dos
fios Core até agora estabelecidos no mercado, por
três componentes: um filamento de poliuretano
geralmente elástico, como por exemplo Lycra ®,
creora ® ou INVIYA® I-300, um multi-filamento,
como por exemplo Lycra ® T400® e o material de
revestimento em fibras cortadas, geralmente
algodão. Eles são necessários para aplicações em
denim e são fiados nos títulos correspondentes.
A constituição complexa do fio representa um
desafio especial para o processo de emenda
durante a bobinagem. O invólucro da fibra cortada
é no fio Duo Core, proporcionalmente, muito mais
fino do que nos fios Core simples, por exemplo
70:30 ao invés de 95:5. Uma boa emenda só pode
ser obtida se a alma elástica durante o corte não
se retrai e os filamentos após a emenda forem de
novo uniformemente envolvidos pelas fibras
cortadas.
A Autoconer consegue aqui mostrar seus
pontos fortes de forma ótima na emenda. As
emendas Duo Core da Autoconer X5 são executadas
de forma idêntica ao fio. Elas têm a mesma
elasticidade do fio, uma vez que os dois filamentos
são unidos entre si de modo confiável. Elas são
visualmente discretas, uma vez que as fibras do
revestimento cobrem com segurança a alma do
filamento. É assegurado um tingimento uniforme
do fio e, assim, uma qualidade máxima do artigo
final, assim como também a máxima eficiência
e segurança de processamento na urdidura e
tecelagem.
Representação da estrutura
dos fios Duo Core (em cima)
e uma emenda perfeita
(embaixo).
Ciclos de operação pré-configurados
e componentes de emenda adaptados
O splicer na Autoconer é comandado por um
motor individual. Isso permite adaptar de forma
otimizada o timing no processo de emenda. O fio
Duo Core é fixado de modo rápido e seguro após
o corte. Os tempos de abertura e emenda estão
coordenados entre si de modo que nenhuma
porcentagem de fio se possa perder. O ciclo de
operação está otimizado para a emenda de fios
Core e fios Duo Core e pode ser selecionado no
Informator com um simples toque de botão.
Os tecnólogos da Schlafhorst recomendam
como conjunto para as aplicações Duo Core/
denim o splicer de injeção com módulo e ajuste
elástico, assim como o prisma LC5 / 2,5 EB2. O
tubinho abridor é selecionado em função da
estrutura do fio. Um ajuste de precisão é possível
através do ajuste otimizado dos parâmetros de
dissolução e de emenda no Informator.
O processo de bobinagem e de emenda da
Autoconer garante qualidade e segurança
Os clientes da Schlafhorst obtêm durante a
bobinagem de fios Duo Core com a Autoconer X5
resultados perfeitos, como mostra o exemplo a
seguir da produção de um fabricante líder de
denim. Aqui é bobinado CO/PES/elastano, um
fio de denim Duo Core típico, com o título de fio
Ne 16.
TECNOLOGIA / 02.2014
fio, monitoramento das sequências de processos
por sensores: tudo contribui para a máxima confiabilidade no processo de bobinagem. Graças aos
períodos de parada e de luz vermelha reduzidos,
a presença de pessoal é quase desnecessária,
tornando-se real a produção sem pessoal.
Eficiência máxima na tecelagem:
taxas de ruptura do fio quase a zero
Na tecelagem, as bobinas cruzadas de fio Duo
Core da Autoconer convencem pelo excelente
comportamento de desenrolamento. Em um
estudo foram analisadas ao longo de catorze dias
as rupturas de fio durante a tecelagem. Foi
evidenciado que não ocorreu uma única ruptura
de fio na emenda. No tocante ao processo de
emenda, a taxa de ruptura do fio foi quase zero.
A Autoconer está configurada da seguinte forma:
• Linkagem direta com o filatório de anéis
Zinser 351 com equipamento de fios Core
•PreciFX
• Splicer de injeção
• Prisma: LC5 / 2,5 EB2
• Tesouras de cerâmica
• Ajuste do splicer elástico
A Autoconer X5 obtém nesta instalação linkada
emendas visualmente perfeitas com um aspecto
excelente e totalmente uniforme. A resistência
média da emenda alcança com 95-98% quase a
resistência do fio. O efeito cromático do tecido
tingido é absolutamente perfeito.
Perfeição na linkagem com o filatório
de anéis
Na linkagem direta com o filatório de anéis, a
exigência durante a bobinagem está ainda um
nível mais alto. A Autoconer enfrenta este
obstáculo sem problemas e processa o fio vivo e
acabado de fiar de forma suave e confiável. As
espulas são entregues aos pontos de bobinagem,
com a extremidade do fio fixada de forma segura
na ponta do tubete. Captação e entrega segura do
Tecelagem contínua
com bobinas cruzadas Autoconer
A taxa de ruptura do fio efetiva dos fios Duo Core
testados se situou durante o período de observação entre 0,3 e 0,5 rupturas de fio por cada
100.000 inserções de trama. Estes valores baixos
são típicos para bobinas PreciFX que desenrolam
quase sem problemas, uma vez que estão adaptadas da melhor forma possível aos requisitos
do processamento posterior no tocante à sua
estrutura, forma e construção. Com os comprimentos de processamento das bobinas (100.000
m) e as velocidades de inserção da trama (700
m/min) existentes, isso significa que os teares
funcionaram continuamente durante aprox. 20
horas, antes de ocorrer uma ruptura de fio.
Conclusão:
A Autoconer X5 é a bobinadeira ideal para o
processamento dos exigentes fios Duo Core. Com
emendas perfeitas e bobinas cruzadas formadas
de maneira otimizada, ela assegura taxas de
ruptura do fio muito baixas no processamento
posterior e artigos finais com uma qualidade
perfeita.
23
Foto em cima:
Emenda excelente com o
splicer da Autoconer X5.
Foto no centro:
Tingimento perfeito graças
à Autoconer X5 .
24
CLIENTES / 02.2014
PACOTES DE MODERNIZAÇÃO
PARA BD.
UPGRADE DE RENTABILIDADE.
Com três novos pacotes de modernização para as
gerações de máquinas de fiar a rotor BD 3xx e
BD 4xx, a Schlafhorst fornece aos seus clientes
um atraente upgrade de rentabilidade. Os pacotes
de modernização reduzem o consumo de energia,
assim como o pessoal necessário, e aumentam o
rendimento das máquinas.
Compromisso com a inovação
A parceria de ciclo de vida com a Schlafhorst traz
vantagens concretas às empresas de fiação. Os
clientes da Schlafhorst têm um compromisso com
a inovação, porque com os upgrades técnicos, a
Schlafhorst coloca mesmo máquinas mais antigas
no atual estado de série. Assim é possível aproveitar as inovações técnicas com custos reduzidos
em instalações existentes para alcançar maior
rentabilidade e produtividade.
Economia de energia de até 5%
Com o kit de modernização BD 11.5 é retro-equipada uma limpeza automática da tela filtrante.
Com isso, o trabalho necessário para a limpeza
da tela diminui para metade, uma vez que uma
corrediça integrada limpa de forma automática
e regular a sujeira da tela. Por ano e por máquina
é assim possível economizar, em função da matéria-prima e do fio, várias centenas de horas de
trabalho para a limpeza. Além disso, a limpeza
automatizada das telas filtrantes reduz o consumo
de energia, visto que o motor para a criação do
vácuo de fiação pode ser operado com uma potência mais baixa. O kit contém ainda um anel de
vedação novo otimizado para a caixa de fiar NSB.
Ele impede perdas e oscilações de vácuo na caixa de
fiar, o que origina mais uma economia de energia.
A economia de energia pode ser de até 5%,
dependendo da matéria-prima, manutenção e
teor de sujeira da fita de fibras.
Taxa de ruptura do fio reduzida em 10%
Com o kit de modernização 11.6, a BD recebe uma
nova alimentação cerâmica da fita de fibras. Esta
nova alimentação cerâmica da fita de fibras
possui um design otimizado e assegura emendas
melhores ainda. A emenda manual torna-se mais
fácil. Os rendimentos no Joint Spinning In
aumentam. A taxa de ruptura do fio diminui em
até 10% dependendo da matéria-prima (por ex.
algodão, borras de penteadeira de algodão) e do
teor de sujeira.
Vidas úteis prolongadas,
maior segurança de processo
O kit de modernização BD 11.7 equipa máquinas
de fiar a rotor mais antigas com o inovador
sistema de refrigeração da BD 448 para os
conversores de frequência no acionamento do
rotor (GF 1) e no motor aspirador (GF 7). As
temperaturas nos conversores de frequência
abaixam em até 15% graças à refrigeração
melhorada. Isso prolonga as vidas úteis dos
conversores de frequência em função do clima na
fiação. O novo sistema de refrigeração quase não
requer manutenção e facilita também a limpeza
e a manutenção dos conversores de frequência.
Pergunte ao seu Service Manager ou Parts
Manager da Schlafhorst pelos novos pacotes de
modernização.
CLIENTES / 02.2014
25
Limpeza automática da tela
com limpador na câmara de
sujeira: manutenção mais
rápida, limpeza menos
frequente.
O novo anel de vedação
vermelho otimizado garante
um vácuo de fiação
constante desde a primeira
até a última caixa de fiar.
A nova mesa de
alimentação:
design otimizado da
alimentação cerâmica
para uma emenda
otimizada.
Kit de refrigeração para os
conversores de frequência
no acionamento do rotor e
motor aspirador:
intervalos de limpeza
regulares automatizados,
menor consumo de energia.
26
CLIENTES / 02.2014
NOVAS ESTAÇÕES DE SERVIÇO.
SERVIÇO A ALTA VELOCIDADE
AMPLIADO MUNDIALMENTE.
A extraordinária rede de assistência da Schlafhorst
está sendo ampliada continuamente. Em 2014,
as estações de serviço em Kahramanmaraş
(Turquia) e Chandigarh (Índia) mudaram para
instalações maiores e mais modernas. A estação
de serviço indiana de Mumbai foi transferida para
Ahmedabad, a região têxtil da Índia ocidental.
Com isso, a Schlafhorst oferece aos seus clientes
nas regiões têxteis turcas e indianas de forte
crescimento uma assistência ainda mais rápida
e abrangente do que antes.
Ações valem mais que palavras
Qualquer um promete uma boa assistência ao
cliente – mas o grupo Saurer age, de forma
sistemática e orientada ao cliente. »Customer
first« é uma convicção básica dentro do grupo
Saurer e na Schlafhorst.
Com uma densa rede de 20 estações de serviço,
a Schlafhorst oferece aos clientes a nível mundial
uma assistência com tempos de reação à velocidade
da luz e serviços extraordinários como, por exemplo,
o inigualável gerenciamento de ciclo de vida de
inovações. O progresso tecnológico, que origina
mais rendimento, mais produtividade e mais
rentabilidade, não se reflete somente nas novas
gerações de máquinas, mas sempre também nas
instalações montadas nas fiações. Com atualizações técnicas na forma de kits de modernização
é possível montar posteriormente melhorias
construtivas em peças e elementos de fiar individuais ou em módulos inteiros, de forma simples
e rápida. Os atraentes pacotes de serviço, tecnológicos e de modernização estão disponíveis em
todas as estações de serviço da Schlafhorst a nível
mundial. Além disso, há uma logística mundial
com manutenção de estoques em muitos países,
permitindo que as peças originais necessárias
estejam disponíveis de forma rápida e sem
problemas. A Saurer e a Schlafhorst ampliam
continuamente a rede das suas estações de serviço.
No centro do território têxtil turco de
Kahramanmaraş
O novo edifício da estação de serviço turca em
Kahramanmaraş está localizado diretamente
junto da estrada principal para Gaziantep, no
centro do território têxtil turco. Ele garante assim
um serviço pela via mais rápida. A estação de
serviço com uma área de mais de 1600 m 2 está
bem equipada com a mais moderna tecnologia e
dispõe de um showroom, no qual a Schlafhorst
apresentará aos seus clientes turcos no futuro as
inovações técnicas e tecnológicas no local.
Índia ocidental: Ahmedabad
A estação de serviço de Mumbai mudou para
Ahmedabad, onde está bem mais perto dos
clientes na Índia ocidental, podendo assim agir
de modo mais rápido e eficiente. A ultramoderna
estação de serviço totalmente remodelada foi
inaugurada já em abril de 2013. O parque de
máquinas da Schlafhorst na Índia ocidental tem
crescido continuamente nos últimos anos.
A transferência da estação de serviço foi a
consequência lógica. Ahmedabad é o centro
econômico do estado de Gujarat e se caracteriza
por boas infraestruturas. Para a indústria têxtil
em Gujarat e os estados adjacentes Madhya
Pradesh, Rajasthan e Maharashtra, a nova estação
de serviço em Ahmedabad é uma plataforma
central em todas as questões tecnológicas têxteis.
Norte da Índia: Mohali junto de Chandigarh
No verão, a estação de serviço em Chandigarh
mudou para novas instalações na cidade vizinha
de Mohali.
O centro equipado de forma ultramoderna dá
assistência aos clientes no norte da Índia. A
estação de serviço foi inaugurada oficialmente
no dia 1 de agosto de 2014 na presença de Daniel
Lippuner, o CEO do grupo Saurer, Angelo
Bonacci, o diretor de vendas regional da Schlafhorst, assim como do novo diretor de vendas da
Índia, Ashok Juneja. Durante a cerimônia de
abertura, Daniel Lippuner evidenciou a paixão
com que a Saurer e a gerência da Schlafhorst se
empenham e lutam pela inovação, qualidade e
satisfação dos clientes. A forte presença regional
de uma organização de assistência bem instalada
em modernas estações de serviço é, como afirma,
um requisito básico para poder apoiar os clientes
da Schlafhorst de forma otimizada na concorrência. O novo diretor de vendas e de serviço da
Schlafhorst na Índia, Ashok Juneja, sublinhou
como o mercado indiano é importante para a
Schlafhorst. A colaboração com as empresas
têxteis na Índia será no futuro mais estreita e
intensiva ainda.
CLIENTES / 02.2014
500 colaboradores de serviço e
20 estações de serviço a nível mundial
Mais de 500 colaboradores do serviço estão
disponíveis no mundo inteiro para prestar uma
ajuda rápida: através do fornecimento imediato
de peças originais ou através da aplicação de
seu know-how excepcional na solução de novos
desafios tecnológicos. Os tempos de reação no
negócio de peças de reposição foram reduzidos
drasticamente nos últimos anos através de uma
gestão enxuta sistemática, do processamento online via Secos, assim como através de um refinado
sistema à base de troca para componentes
eletrônicos.
As estações de serviço são a espinha dorsal
do extraordinário serviço de assistência da
Schlafhorst a nível mundial. Os especialistas das
estações de serviço trocam e consertam de forma
tecnicamente correta e rápida os módulos eletrônicos das máquinas de fiar e bobinadeiras
de todas as linhas de produtos e gerações de
máquinas. Eles garantem ajustes otimizados das
máquinas e eliminam um possível desgaste antes
dele se tornar relevante para a produção. A
abrangente oferta de treinamento das estações
de serviço para colaboradores da fiação transmite
conhecimentos especializados da área tecnológica
têxtil e ajuda o cliente da Schlafhorst a operar as
instalações de modo seguro, sem falhas e com
alta produtividade.
Sucesso duradouro
Os clientes da Schlafhorst não compram somente
máquinas têxteis que estabelecem padrões
novos a nível mundial. Eles compram um sucesso
duradouro. A parceria de ciclo de vida com a
Schlafhorst garante-lhes de forma permanente a
produtividade e rentabilidade máxima de suas
instalações, garantindo ao longo de muitos anos
a excelente rentabilidade do seu investimento. O
serviço de assistência ao cliente da Schlafhorst
oferece às fiações no mundo inteiro vantagens
decisivas na concorrência – dia após dia, ano
após ano.
Para os próximos anos, a Schlafhorst planeja
ampliar de novo sua rede de serviço extraordinária
para continuar otimizando e acelerando os tempos
de reação.
27
28
CLIENTES / 02.2014
NOVAS ESTAÇÕES DE SERVIÇO.
IMPRESSÕES.
1
2
3
4
5
6
CLIENTES / 02.2014
7
29
1 / A nova estação de serviço em Kahramanmaraş
está localizada no centro do território têxtil turco
em um edifício novo e equipado da forma mais
moderna.
2 / Assim como todas as estações de serviço mundiais, a estação de serviço em Kahramanmaraş
disponibiliza também um serviço eletrônico para
conversores de frequência e placas de circuitos
impressos: são consertados e trocados componentes para todas as máquinas de fiar e bobinadeiras
de todas as linhas de produtos e para todas as
gerações de máquinas.
3 / A nova área de recepção simpática da estação
de serviço em Kahramanmaraş.
4/ A estação de serviço em Mohali está equipada
com a mais moderna tecnologia e garante assim
um serviço confiável a alta velocidade.
8
5 / O novo edifício da estação de serviço em
Mohali no norte da Índia estava decorado de forma
magnífica na inauguração no dia 1 de agosto.
6 / Daniel Lippuner, o CEO do grupo Saurer,
inaugurou a nova estação de serviço em Mohali
conjuntamente com Gerd Moch, Umang D. Kothari,
Ashok Juneja e Angelo Bonacci (da esquerda para
a direita).
7 / Graças à mudança da estação de serviço de
Mumbai para este moderno complexo de edifícios
em Ahmedabad, o serviço de assistência da
Schlafhorst consegue agir de forma mais rápida
e próxima do cliente na Índia ocidental.
8 / Stephan Ringmayer, Global Head Human
Resources, visitou a equipe da estação de serviço
da Índia ocidental em Ahmedabad.
30
CLIENTES / 02.2014
NOVAS ESTAÇÕES DE SERVIÇO.
VISÃO GERAL.
1
3
CLIENTES / 02.2014
1
Saurer Tekstil A.Ş
Bahcelievler Mah. Dogu cevreyolu
Bulvari 73/B
46100 Dulkadiroglu / Kahramanmaraş
Turkey
T +90 344 235 25 00
F +90 344 235 50 05
[email protected]
2
2
Saurer Textile Solutions (P) Ltd.
652 - Phase-9, Industrial Area
SAS NAGAR
160062 Mohali, Punjab, India
T +91 172 5043400
F +91 172 5043401
[email protected]
3
Saurer Textile Solutions Pvt. Ltd.
B-4, Ground Floor and First Floor
Safal Profitaire
Corporate Road, Prahladnagar
380015 Ahmedabad, India
T +91 79 30137820
M +91 94 28998639
[email protected]
31
32
CLIENTES / 02.2014
LÍDER DE MERCADO SESLI EM FASE
DE MODERNIZAÇÃO.
BD 6 SUPERA AS EXPECTATIVAS.
A empresa turca Sesli Tekstil, um dos maiores
fabricantes mundiais de cobertores de tecelagem,
produz há muitos anos nas máquinas de fiar a
rotor da Schlafhorst e está bem familiarizada com
as vantagens da BD semi-automática. Mas a nova
BD 6 supreendeu. »Esperamos uma máquina
aperfeiçoada a todos os níveis em comparação com
o modelo anterior«, diz Mehmet E. Yuksekkaya,
o General Coordinator da Sesli Tekstil, »mas a
nova BD 6 superou todas as nossas expectativas.
Ela é um verdadeiro salto quântico!«
A Sesli Tekstil é, com mais de 300 funcionários,
a maior empresa do Grupo Sesli. O Grupo é ativo
no setor têxtil e no setor da energia. Com uma
produção anual de quase 1,5 milhões de cobertores
de tecelagem, a Sesli Tekstil é um dos líderes de
mercado mundiais nesta área. Além disso, a
empresa têxtil verticalizada produz 3,6 milhões
de m² de artigos de tecelagem para tapetes de
parede, passadeiras e outros têxteis para o lar,
assim como 7.200 toneladas de fio por ano.
Trata-se principalmente de fio de malharia para
o vestuário exterior que é, em grande parte,
exportado. Com uma experiência de quase 50
anos, a empresa fundada em 1967 na Turquia é
uma das empresas têxteis maiores e mais bem
sucedidas no mundo. Empresas de comercialização
de renome, como Metro, Otto e Karstadt na
Alemanha, Walmart e Target nos EUA e Jysk
na Dinamarca fazem parte dos clientes da Sesli
Tekstil.
Produção verticalizada Made in Turkey
Para poder garantir aos seus clientes uma alta
qualidade constante, a Sesli produz desde a fibra
até o cobertor confeccionado exclusivamente na
Turquia. A empresa tece cobertores jacquard
simples, como também complexos em poliacrílico,
lã e poliéster em qualquer modelo e padrão.
A sustentabilidade e métodos de produção
ecológicos modernos têm uma grande prioridade
na Sesli. Por isso, também são processadas fibras
com uma elevada porcentagem de materiais
reciclados. Fiar fibras recicladas de forma
econômica para as transformar em fios de alta
qualidade é um desafio que a Sesli supera com
excelência com a ajuda da nova máquina de fiar
a rotor BD 6.
Fotografias embaixo:
As mantas da Sesli Tekstil
existem nas mais variadas
cores, padrões e combinações
de materiais.
CLIENTES / 02.2014
Motor de crescimento BD 6
»Logo os primeiros testes com a nova BD 6 nos
deixaram empolgados«, diz Mehmet E. Yuksekkaya. »Os fios da nova BD 6 têm um alongamento
consideravelmente melhor. Alcançamos resultados
fantásticos com a inovadora tecnologia de
emenda DigiPiecing e graças à formação extraordinária da bobina cruzada. Os fios BD 6 podem
ser processados de forma excelente em nossos
teares e originam um aspecto brilhante no produto
final.«
»Logo os primeiros testes
com a nova BD 6 nos
deixaram empolgados«
Mehmet E. Yuksekkaya fica fascinado quando
fala da produtividade e dos rendimentos da BD
6, que produz de forma absolutamente confiável
com velocidades de saída de até 230m/min. »A
BD 6 é o nosso motor de crescimento, com ela
alcançaremos nossos objetivos empresariais a
alta velocidade. E com suas inúmeras opções
de ampliação, ela nos dá a certeza de conseguir
aproveitar as futuras chances de mercado de
forma ideal a qualquer momento.«
A nova BD 6 define na fiação a rotor semiautomática uma classe totalmente nova. Ela alia
a qualidade à produtividade, que são superadas
somente por máquinas totalmente automáticas
como a Autocoro, com um manuseio e manutenção
simples. »Tanto a nossa equipe de operadores,
como os nossos mecânicos, se entenderam
imediatamente com a nova BD 6«, afirma
Mehmet E. Yuksekkaya. »Produção plena desde
o primeiro dia.«
Parceiro do futuro Schlafhorst
A empresa turca investe não só na produção
moderna, mas também no desenvolvimento de
novos produtos e métodos de fabricação. Sendo
que a economia de energia, a automação, uma
produção com economia de recursos e novos
conceitos Fiber-to-Fabric são temas centrais.
»Com a Schlafhorst temos um parceiro estratégico,« diz Mehmet E. Yuksekkaya, »que nos apoia
ativamente com seu know-how. Isso nos cria
vantagens importantes na concorrência.«
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CLIENTES / 02.2014
AUTOCORO 8 NO BRASIL.
ALTA VELOCIDADE AO
RITMO DO SAMBA.
Vargas Têxtil
Localização
Botuverá-Santa Catarina,
Brasil
Ano de fundação
2007
Funcionários
100
Produção
11 Autocoro com
5280 pontos de fiar
Foto embaixo à direita:
A Vargas Têxtil é a estrela
em ascensão entre as fiações
de vendas brasileiras.
A indústria têxtil no Brasil enfrenta atualmente
circunstâncias desfavoráveis. Uma empresa
brasileira relata como contraria as condições
difíceis e cresce com sucesso com a Autocoro 8.
Matérias-primas e energia são os temas
mais importantes
Devido a taxas de câmbio desfavoráveis e à forte
concorrência estrangeira, a exportação de fios e
tecidos brasileiros quase despencou completamente
há alguns anos. As empresas têxteis brasileiras
que sobreviveram à crise, produzem hoje quase
exclusivamente para o mercado nacional. Contudo,
a procura nacional oscila e é muito instável.
Dependendo da moda e da demanda, a procura
de tipos de fios é muito diferenciada, o que exige
que as fiações tenham de ser muito flexíveis.
A situação das matérias-primas também exige
um alto grau de flexibilidade por parte das
fiações, uma vez que sua matéria-prima mais
importante, o algodão, é adquirido quase exclusivamente no mercado interno. Dependendo da
colheita, ocorrem oscilações na qualidade que
não podem ser compensadas com mercadoria
importada. E os preços da energia quase explodiram nos últimos anos com aumentos de até
300%. Apesar destas condições adversas, a nova
fiação Vargas Têxtil conseguiu vencer com
sucesso. Sua receita de sucesso é a seguinte: produção de alta velocidade ao ritmo do samba com
a Autocoro 8.
Vargas Têxtil, a estrela em ascensão
A Vargas Têxtil é a estrela em ascensão entre as
fiações de vendas brasileiras. A empresa foi
fundada só em 2007 e logo enveredou por um
caminho de sucesso com um parque de máquinas
altamente moderno, apesar da crise financeira
internacional. "No Brasil, as máquinas totalmente
automáticas são um requisito indispensável", diz
Osnildo Vargas, o proprietário da Vargas, "por
isso, apostamos desde o início na Autocoro da
Schlafhorst". Em 2012, a Vargas colocou em funcionamento a primeira das atuais cinco Autocoro 8.
"A Autocoro 8 é uma revolução", afirma
Osnildo Vargas, "ela alcança sua produção
máxima em somente 25 minutos após o arranque
e fia, mesmo em alta velocidade, uma qualidade
top de forma absolutamente confiável. Ela lida
sem problemas com diferentes qualidades de
matéria-prima. E o conceito de ponto de fiar
individual é pioneiro. Manutenção sem parada!
É possível realizar a manutenção de cada ponto
de fiar com a máquina em funcionamento".
Produzir mais e melhor
com menos pessoal
"A Autocoro 8 também necessita de menos
pessoal" acrescenta Osnildo Vargas, "basta uma
pessoa para limpar nossa Autocoro 8 durante a
produção. Outras máquinas têm de ser desligadas
durante um dia e meio e ser limpas por quatro
pessoas. O mesmo é válido para a manutenção.
CLIENTES / 02.2014
É possível ajustar com precisão o rendimento e
a qualidade de cada fuso. Isso economiza mão de
obra e tempo".
Além do manuseio simples e da produtividade
inigualável do bólide de fiação a rotor, Osnildo
Vargas está especialmente convencido da
qualidade das bobinas Autocoro. "Consideramos
a rentabilidade da empresa inteira. Somente
bobinas com uma qualidade irrepreensível
garantem aos nossos clientes uma produtividade
máxima nas suas malharias e tecelagens. A
Autocoro 8 é aqui a medida de todas as coisas",
diz Osnildo Vargas.
"Enquanto outros estão pensando,
nós já temos a encomenda no bolso"
A instabilidade do mercado nacional brasileiro é
aproveitada de forma lucrativa pela Vargas
graças à flexibilidade da Autocoro 8. "Conseguimos
reagir mais rápido a diferentes exigências dos
clientes em comparação com a concorrência,
porque a Autocoro 8 é tão flexível e potente.
Enquanto outros ainda estão pensando se
conseguem fornecer uma qualidade inovadora a
condições vantajosas, nós já temos a encomenda
no bolso".
Conclusão
No país do carnaval e do samba, as empresas com
um grande alcance de visão apostam já hoje
na Autocoro 8. Não é somente o otimismo
empreendedor com que reagem aos desafios do
seu mercado. Elas conseguem ver chances
onde outras empresas somente conseguem ver
obstáculos. Com a Autocoro 8, as fiações podem
aproveitar cada chance de forma decidida,
direcionada e eficiente.
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CLIENTES / 02.2014
INDORAMA.
»A ZINSER 351
É O NOSSO NÚMERO 1«.
A empresa indonésia Indorama Synthetics produz
anualmente 280.000 toneladas de poliéster sob
a forma de fibras, fios e chips e é considerada o
maior produtor de fibras PES do mundo. Com
suas fábricas na Indonésia, Usbequistão, Sri
Lanka e Turquia, ela é também uma das 10
empresas de fiação mais bem-sucedidas do
mundo. Para a fiação de fios PES, a empresa aposta
no filatório de anéis Zinser 351 da Schlafhorst.
A Indorama produz mais de 104.000 toneladas
de fio de filatório de anéis em poliéster, viscose,
algodão e fibras mistas por ano. 60% da produção
são exportados mundialmente. A Indorama tem
clientes em mais de 75 países. Os restantes 40%
da produção se destinam ao mercado nacional.
Um parte da produção é processada posteriormente pela própria empresa.
PES com 22.500 rpm na prática
Como especialista em poliéster, a Indorama
possui conhecimentos especializados na produção de fios PES de alta qualidade em filatórios
de anéis. A Zinser 351 da Schlafhorst é para a
Indorama a primeira escolha.
»A Zinser 351 possui uma
excelente produtividade,
porque é extremamente
rápida, absolutamente
confiável e, graças ao
EasySpin, também fácil e
segura de operar«
»A Zinser 351 possui uma excelente produtividade,
porque é extremamente rápida, absolutamente
confiável e, graças ao EasySpin, também fácil
e segura de operar«, diz Anupam Agrawal, o
Diretor da Spun Yarns Division da Indorama.
»A Zinser 351 é o nosso número 1. Nela fiamos,
por exemplo, fios PES com Ne 40 de forma
permanente com rotações do fuso de 22.500 rpm.
E isso com uma qualidade do fio insuperável«.
A Zinser 351 permite uma qualidade permanente do fio e máxima rentabilidade graças a uma
tecnologia de ponta altamente precisa e eficiente
do ponto de vista energético. Fusos de alta velocidade especiais da Zinser alcançam velocidades
máximas com um balanceamento absoluto. A
interface do usuário fácil EasySpin e o programa
de fiação de alto desempenho OptiStep apoiam,
sem processos de ajuste manuais, a fiação no
Indorama Synthetics
Unidades de produção
Indonésia, Usbequistão,
Sri Lanka, Turquia
Ano de fundação
1976
Funcionários
7.000
Produção
104.000 t de fio de filatórios
de anéis por ano
Foto embaixo:
A Indorama é uma das 10
empresas de fiação mais bem
sucedidas do mundo.
CLIENTES / 02.2014
limite tecnológico com rotações do fuso permanentemente altas.
Zinser 351 com Autoconer X5 em linkagem:
o padrão de ouro para produtividade máxima
A Schlafhorst é há muitos anos o fornecedor
favorito da empresa cotada na bolsa e fornece à
Indorama filatórios de anéis e bobinadeiras
desde os anos 80. Quase 60 filatórios de anéis
Zinser 351 com quase 100.000 pontos de fiar
produzem sem parar, 24 horas por dia, nas três
fábricas indonésias da empresa. Nisso, aprox.
85.000 pontos de fiar são operados de forma
totalmente automática em linkagem com a
Autoconer X5 tipo V – o padrão de ouro em
matéria de qualidade e produtividade.
A Zinser 351 e a Autoconer X5 funcionam em
linkagem de forma síncrona ao mesmo ritmo.
Suas capacidades estão adaptadas entre si de
maneira a obter um máximo de produtividade
em todo o processo. As espulas e os tubetes vazios
são transportados no sistema de fluxo de material
da máquina de fiar e da bobinadeira absolutamente sem contato e, assim, sem danificar o fio.
A Zinser 351 produz espulas perfeitas com
características de desenrolamento otimizadas na
bobinagem de bobinas cruzadas. O processo de
bobinagem e emenda comprovado e tecnologicamente inigualável da Autoconer X5 garante a
extraordinária qualidade da bobina que tanto
entusiasma o cliente na venda e no processamento
posterior.
SPID controla cada metro de fio
A interação entre a Zinser 351 e a Autoconer X5
é completada pelo SPID, o extraordinário Spindle
Identification System. Ele garante, quase em
tempo real, o controle de qualidade sem falhas
de cada metro do fio fiado.
O SPID analisa todos os dados do fio registrados
pelo depurador. Com o SPID é realizado um
controle de qualidade a 100% de toda a produção
de fio. »Garantimos aos nossos clientes que cada
metro de fio corresponde a 100 % às especificações do cliente«, sublinha Anupam Agrawal.
Sistematicamente maior rentabilidade
graças ao Plant Control System
A empresa indonésia age de forma muito
sistemática no aumento da produtividade, da
rentabilidade e da qualidade. A coleta completa
e a avaliação de todos os dados de produção e de
qualidade têm aqui um papel central. Por isso a
Indorama aposta no Plant Control System da
Schlafhorst.
Foto embaixo:
Zinser 351 e Autoconer X5
em linkagem direta.
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CLIENTES / 02.2014
Qualidade de fio constantemente alta com filatórios de
anéis Zinser.
O Plant Control System registra e analisa todos
os dados de produção e de qualidade e apresentaos on-line à gerência. »Dados, dados, dados – é
esse o segredo do sucesso«, diz Anupam Agrawal,
»o Plant Control System da Schlafhorst torna
nossos processos de fiação e bobinagem mais
transparentes. Sabemos hoje tudo sobre os
nossos processos e conseguimos otimizá-los de
forma direcionada.«
O sucesso é uma cadeia de
desempenhos excelentes
O sucesso da empresa se baseia em uma clara
diferenciação da concorrência. »Entusiasmamos
os nossos clientes através de desempenhos
inigualáveis a nível mundial«, diz o Senhor
Agrawal, »para os nossos clientes é importante:
qualidade, confiabilidade, pontualidade de
entrega, continuidade, assistência. «Os altos
padrões que a Indorama exige a si mesma, são
os mesmos que ela espera também de seus
subfornecedores.
»O sucesso é uma longa cadeia de desempenhos
excelentes«, diz Anupam Agrawal. »Tudo conta,
a equipe completa. E dela fazem parte também
nossos subfornecedores e em especial a
Schlafhorst. Pois a Schlafhorst é um jogador de
equipe fantástico que está plenamente por trás
do nosso sucesso«.
A assistência técnica local ao cliente da
Schlafhorst tem um papel de destaque na equipe
de sucesso da Indorama. Ela aconselha a empresa
em questões de aumento da produtividade e da
qualidade e dá apoio em decisões de investimento
através de cálculos de rentabilidade detalhados.
A Schlafhorst não deixa aqui nada ao acaso: mais
de 450 colaboradores da assistência técnica em
20 centros de assistência técnica e três centros
tecnológicos trabalham mundialmente para o
sucesso dos clientes.
Investimentos no futuro
A Indorama segue uma estratégia de futuro
expansiva. Ao movimento no mercado, a Indorama
reage especialmente com o desenvolvimento de
novos produtos. »As fiações encontram-se em
uma posição de sanduíche entre os clientes da
indústria têxtil e os fornecedores de matériaprima«, diz Anupam Agrawal. »Elas próprias não
podem configurar o mercado e têm de reagir
muito rápido a tendências da moda, a requisitos,
à situação da matéria-prima e às condições locais.
Elas têm de se manter altamente flexíveis. A
Schlafhorst é por isso um parceiro estratégico
para nós. Com tecnologias de alto desempenho
e flexibilidade, como por exemplo a Zinser 351,
conseguimos fornecer qualquer produto com a
qualidade desejada de forma rápida e confiável«.
A Indorama investe continuamente na mais
moderna tecnologia para aumentar a eficiência.
Isso se aplica tanto às instalações de produção,
como aos sistemas de TI. Com um politécnico que
pertence à empresa, a Indorama quer preparar
os recursos humanos nos próximos cinco anos
para o crescimento planejado da empresa.
No tocante às máquinas para as fiações do
futuro, Anupam Agrawal tem também ideias
muito concretas: »Nossa parceria tecnológica
com a Schlafhorst tem uma tradição de mais de
30 anos, diz Anupam Agrawal. E ela tem um
grande futuro. Nós sabemos que a Schlafhorst
já está trabalhando hoje em soluções que nos
farão progredir amanhã. Os engenheiros da
Schlafhorst ouvem-nos com atenção. Eles não
desistem até nos conseguirem surpreender e
entusiasmar com inovações inigualáveis«.
CLIENTES / 02.2014
39
AUTOMAÇÃO NA ÍNDIA.
ELEMENTO CENTRAL AUTOCONER.
Impulsionada por um forte crescimento econômico
e programas de incentivo estatais, a indústria
têxtil indiana está se desenvolvendo atualmente
a uma velocidade de tirar o fôlego. O subcontinente
indiano foi atingido por um verdadeiro boom de
automação. A Schlafhorst ajuda seus clientes
indianos nesta fase decisiva com soluções de
automação sob medida na fiação a anel: com a
Autoconer X5 como elemento central.
O poder têxtil nº 2 em rota de crescimento
A indústria têxtil tem para a Índia uma importância
fundamental. 14% do rendimento industrial
e mesmo 17% da exportação indiana são da
responsabilidade da indústria têxtil. Quase 55
milhões de pessoas dependem direta ou indiretamente da indústria têxtil.
Não se vislumbra por agora o final do crescimento. Os especialistas estimam que a Índia
poderá aumentar sua porcentagem da produção
têxtil mundial até 2020 para 8%.
Ofensiva de automação promovida
pelo estado
O estado indiano apoia a modernização da indústria têxtil com uma série de programas de incentivo, como por exemplo o TUFS (Technology
Upgradation Fund Scheme). É promovida a instalação de parques industriais têxteis ultramodernos. As razões do boom de automação são na
Índia os mesmos de outros locais. Entre 1999 e
2010, os salários da indústria têxtil duplicaram.
O forte crescimento já não consegue ser vencido
pelo pessoal disponível. A automação cada vez
maior a nível dos transportes, da logística e dos
processos na economia indiana impulsionam
também a automação na indústria têxtil. Pretende-se aumentar a qualidade evitando erros de
operação e reduzir simultaneamente os custos.
Tendência para a Autoconer em linkagem
A Autoconer X5 transformou-se em um eixo de
referência da produção de fio totalmente
automática.
Em 2008, 86% das Autoconer fornecidas para
a Índia eram do tipo RM, ou seja, eram operadas
manualmente. Até 2014 esta porcentagem desceu
para 33%. Atualmente, quase dois terços de todas
as Autoconer X5, o que corresponde a 63%, são
integradas em uma linkagem direta totalmente
automática com o filatório de anéis. A Schlafhorst
é para as empresas têxteis na Índia um parceiro
importante na modernização de suas instalações
de produção.
Foto embaixo à esquerda:
Sr. Neeraj Jain –
Joint Managing Director,
Yarns Business, Vardhman
Group.
40
CLIENTES / 02.2014
Vardhman Textiles:
O melhor sistema de fluxo de material
A Vardhman Textiles Ltd. faz parte do Grupo
Vardhman, o grupo têxtil líder de mercado na
Índia. Ela abrange desde a produção de fibras até
a peça de roupa pronta todos os níveis da
produção têxtil. A empresa tem quase 23.000
funcionários em 22 unidades de produção distribuídas por cinco estados indianos. Com um
produção diária de 520 toneladas de fio, a
Vardhman Textiles é a maior empresa de fiação
da Índia. 50% do seu volume de negócios é obtido
pelo grupo têxtil com sua fabricação de fios. 35%
dos fios são exportados para o mundo inteiro.
A Vardhman confia há muitos anos na
Autoconer e já tem boas experiências com os tipos
RM e D. Há cinco anos, a Vardhman inaugurou
a era da fiação a anel totalmente automática e
instalou 50 Autoconer do tipo V. Nos últimos dois
anos, a Vardhman aumentou sua produção totalmente automática com mais 114 Autoconer X5.
Neeraj Jain, Joint Managing Director do Yarn
Business da Vardhman Textiles: »A Schlafhorst
é um parceiro com o qual trabalhamos há
muito tempo com confiança. Como solução de
automação com seu sistema de fluxo de material
inteligente FlowShare FX e o sistema de transporte
de Caddy robusto e comprovado, a Autoconer X5
é a medida de todas as coisas e satisfaz as nossas
exigências da melhor forma. A qualidade das
bobinas é excelente há muitos anos graças a
Ecopack FX, Propack FX e Autotense FX. O
mesmo é válido para a extraordinária qualidade
da emenda que alcançamos com o elastosplicer.
O serviço pós-venda abrangente da Schlafhorst
com seu excelente suporte técnico e tecnológico
foi para uma empresa do tamanho da nossa outro
critério importante na decisão de investimento.«
Winsome Textile Industries:
Sem rebobinagem nas bobinas de
tingimento
A Winsome Textile Industries Ltd. é com 1.700
funcionários uma das cinco maiores empresas
têxteis da Índia. A fiação produz em mais de
100.000 pontos de fiar 58 toneladas de fio por
dia. São produzidos fios de filatório de anéis
penteados, cardados e compactados em todos os
títulos e misturas de fibras procurados. Uma parte
da produção de fio é processada posteriormente
pela própria empresa. Dos fios vendidos, 50% são
exportados. A tinturaria que pertence à empresa
tem uma capacidade de 750 toneladas por mês e a
produção anual da malharia é de 2.790 toneladas.
A fiação a anel está equipada com 25
Autoconer X5 que se encontram em linkagem
direta com filatórios de anéis e máquinas de fiar
compactas Zinser 351 2Impact FX. A capacidade
de produção desta instalação linkada é de 28
toneladas por dia. Todas as bobinadeiras
Autoconer estão equipadas com PreciFX. A
linkagem totalmente automática com a Autoconer
resultou na mais baixa necessidade de mão de
obra e levou a uma entrada em dimensões totalmente novas no tocante à qualidade das bobinas.
As características das bobinas cruzadas podem
ser adaptadas com PreciFX de forma direcionada
aos requisitos dos processos posteriores,
Ashish Bagrodia, Managing Director da
Winsome Textiles Industries: »Estamos muito
satisfeitos com as máquinas da Schlafhorst.
Produzimos, por exemplo, diariamente 18 toneladas de bobinas de tingimento na Autoconer X5,
sem que tenha alguma vez havido uma reclamação da tinturaria. Foi impressionante ver o
empenho com que a equipe de assistência técnica
da Schlafhorst concretizou nossos desejos e
requisitos à nova instalação linkada. Além disso,
a Schlafhorst disponibiliza inovações técnicas
e melhorias também como equipamento de
montagem posterior para instalações existentes. «
Foto à esquerda:
Sr. Ashish Bagrodia –
Managing Director
Winsome Textiles.
Foto à direita:
Sr. J. K. Sharma – Plant
Head Winsome Textiles.
CLIENTES / 02.2014
Foto à esquerda:
Sr. Sivakumar, Director
Rajaguru Spinning Mills.
Rajaguru Spinning Mills:
Com uma qualidade de ponta para o
futuro
Fundada em 1994, a Rajaguru Spinning Mills Pvt.
Ltd. em Pallipalayam tem quase 1.000 funcionários
e processa em quase 75.000 pontos de fiar
predominantemente fibras de viscose e modal. A
empresa encontra-se no distrito Erode, uma
região com forte orientação têxtil, e compete com
inúmeras outras fiações e tecelagens por mão de
obra qualificada e treinada. A empresa decidiu
por isso investir em uma instalação linkada totalmente automática. A Rajaguru utiliza hoje
20 Autoconer X5 com 26 pontos de fiar em
linkagem direta. Para aumentar a produção de
fio anual de quase 15.000 toneladas, a Rajaguru
Spinning Mills está ampliando sua capacidade
em mais de 30.000 pontos de fiar em linkagem
totalmente automática com a Autoconer X5. S.
Balu, Managing Director da Rajaguru Spinning
Mills: »Tendo em conta a falta aguda de mão de
obra, decidimos construir uma produção de fio
totalmente automática. Uma vez que somos uma
fiação de vendas, a qualidade dos fios e bobinas
é decisiva para o nosso futuro. Por isso, confiamos
na Schlafhorst. Com a Autoconer X5 alcançamos
uma qualidade de bobina que corresponde às
altas exigências dos nossos clientes no país e no
estrangeiro.«
Talluri Textiles:
Desde o início 20% mais produtiva
A Talluri Textiles Pvt. Ltd. é uma empresa emergente ultramoderna que foi fundada em 2012 em
Thalapenta no estado de Telangana. A empresa
de alta tecnologia começou logo com uma
produção de fio totalmente automática para poder
ser mais produtiva e eficiente na concorrência.
A Schlafhorst instalou 13 Autoconer X5 com 33
pontos de fiar cada em linkagem direta com os
filatórios de anéis. A estratégia dos investidores
resultou. A produtividade da Talluri é 20% maior
do que em fiações com processos de trabalho
manuais. Com 250 funcionários, a Talluri produz
mais de 3.200 toneladas de fio de filatórios de
anéis por ano.
Dr. Raja, Chairman da Talluri Textiles: »A
Autoconer X5 tem uma capacidade extraordinária,
é fácil de operar e produz bobinas cruzadas com
uma excelente qualidade. Nossas expectativas
foram superadas em todos os aspectos. Como
empresa jovem, queremos continuar a desenvolvernos de forma permanente. E é por isso que a
Schlafhorst é exatamente o parceiro certo para
nós. Ela nos faz progredir com suas inovações
técnicas e tecnológicas. A Schlafhorst treina
seus colaboradores de forma excelente e sempre
podemos confiar no serviço pós-venda.«
Foto à esquerda:
Sr. Suman Tammareddy –
Managing Director Talluri
Textiles.
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42
CLIENTES / 02.2014
ZHEJIANG CHUNJIANG GROUP.
»O FUTURO PERTENCE À
AUTOMAÇÃO«.
Zhejiang Chunjiang
Light&Textile Industry
Group Co. Ltd.
Unidade de produção
Fuyang, China
Ano de fundação
1980
Funcionários
1.600
Produção
26.500 t de fio de filatórios
de anéis por ano
Foto à esquerda:
A Zhejiang Chunjiang Group
é uma das grandes fiações
chinesas de algodão.
Mudança de rumo na Zhejiang Chunjiang
Light&Textile Industry Group Co. Ltd.: na sua
nova unidade de produção em Fuyang, a empresa
têxtil chinesa fundada em 1980 aposta na
automação e nos filatórios de anéis modernos
desenvolvidos na Alemanha. Na nova fábrica de
Fuyang são utilizados 18 filatórios de anéis
ZinserRing 71 com um total de 21.600 fusos.
Equipados com o CoWeMat, o trocador mais
confiável do mundo, eles reduzem o pessoal
necessário em 50 %.
A Zhejiang Chunjiang Light&Textile Industry
Group Co. Ltd. é uma das grandes fiações
chinesas de algodão. A empresa tem quase 1.600
funcionários e produz 26.500 toneladas de
fio nos títulos Ne 20 a Ne 80. É processada
predominantemente uma mistura de 60% de
algodão e 40% de poliéster. Um terço da
produção é exportado para os EUA. A empresa
encontra-se em um curso de crescimento bem
sucedido. Ela amplia continuamente suas
capacidades de produção e coopera no tocante às
inovações com universidades e institutos têxteis.
»O futuro pertence à automação!«.
Até agora, a Zhejiang Chunjiang Group tem
produzido em filatórios de anéis sem trocador.
Na nova fábrica com mais 21.000 fusos de filatórios
de anéis planejados, com as máquinas manuais
seria necessário um número muito maior de
pessoal treinado por cada turno. Pelo contrário,
com o ZinserRing 71 ocorre uma redução do
pessoal necessário.
Devido aos recursos humanos cada vez mais
escassos, a empresa optou por isso pela primeira
vez pelos modernos filatórios de anéis com o
trocador automático – CoWeMat da Zinser. »O
futuro pertence à automação«, diz a gerência da
Chunjiang Group, »e o melhor parceiro para
projetos de automação é a Schlafhorst. Na nossa
nova fábrica em Fuyang apostamos, por isso, no
know-how e nas máquinas da Schlafhorst.«
CLIENTES / 02.2014
Foto em cima:
CoWeMat – o trocador
mais produtivo e confiável
do mundo.
»Já somos 15% mais produtivos!«
»Com o ZinserRing 71 da Schlafhorst entramos
na concorrência de forma reforçada e altamente
eficiente. Temos um necessidade muito menor
de recursos humanos. Garantimos uma excelente
qualidade. E somos 15% mais produtivos«, diz a
Chunjiang Group.
Este aumento de competitividade só é possível
quando os processos automatizados funcionam
sem problemas. Com a tecnologia de precisão da
Schlafhorst, isso é garantido. A troca é realizada
pelo CoWeMat, o trocador mais econômico a
nível mundial, com uma alta confiabilidade.
A tecnologia de alta precisão evita quase
totalmente avarias na tomadora. Nos casos raros
em que ocorre um avaria na tomadora, o trocador
e o filatório de anéis continuam simplesmente
funcionando graças à membrana de segurança na
tomadora e o sistema pneumático independente.
Os controles podem ser reduzidos drasticamente.
Uma barreira fotoelétrica monitora a operação
perfeita da troca sem interferências. As lâminas
de corte cortam também fio grosso e fio altamente
resistente à ruptura. Com seu acionamento de
precisão, o sistema BobbinTray transporta as
espulas e tubetes vazios sem contato e com
precisão, garantindo assim a alta qualidade de
fio Zinser.
»A Zinser tem mais de 45 anos de experiência
com o CoWeMat e tem atualmente o trocador mais
confiável no mercado«, diz a Chunjiang Group,
»Com o ZinserRing 71 produzimos, turno a turno,
mais fio com uma necessidade mínima de pessoal.«
O CoWeFeed baixa a necessidade
de pessoal em até 66 %
A Zhejiang Chunjiang Group necessita na nova
fábrica até menos 66% de pessoal para a alimentação de tubetes vazios no filatório de anéis,
uma vez que o ZinserRing 71 está equipado com
o CoWeFeed. O CoWeFeed separa automaticamente
os tubetes vazios antes da alimentação. O pessoal
pode colocar os tubetes vazios nos recipientes de
alimentação sem ter de os separar. Deixa de ser
necessária a demorada separação manual.
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CLIENTES / 02.2014
Qualidade reproduzível graças ao ajuste de
software central
O ZinserRing 71 torna a empresa mais independente do pessoal também no tocante a questões
de qualidade. Os parâmetros de fiação são inseridos
de forma central em uma tela touch screen
no software de fiação EasySpin. EasySpin é o
software de operação mais seguro do mercado.
Ele conduz os funcionários com imagens e
símbolos de forma rápida e clara ao ajuste certo.
Para cada máscara de introdução existem dicas
práticas e mensagens com imagens informam de
forma direcionada sobre ações necessárias.
Erros de operação são quase impossíveis. Via
pendrive USB é possível transferir os dados de
ajuste em poucos segundos para outros filatórios
de anéis.
A gerência aposta de forma sistemática em
uma tecnologia mecânica potente, confiável e
automatizada, assegurando assim sua vantagem
no mercado.
A bobinadeira automática de bobinas cruzadas
Autoconer X5 se adapta perfeitamente à filosofia
da empresa do cliente. A excelente qualidade do
fio do filatório de anéis ZinserRing 71 é assegurada
pela inovadora tecnologia de bobinagem e de
emenda.
Bobinadeiras com a mais moderna
automação do fluxo de material
No tocante às bobinadeiras, a empresa aposta há
muitos anos na Autoconer da Schlafhorst.
A empresa encomendou para a nova fábrica a
Autoconer X5 tipo D, que está equipada com a
automação de fluxo de material atualmente mais
moderna.
Com sua nova Autoconer X5, tipo D, a
Zhejiang Chunjiang Group conseguiu aumentar
significativamente a sua produtividade. Simultaneamente, o manuseio automatizado das espulas
permitiu alcançar uma maior independência da
mão de obra. A exigência de grande flexibilidade
no tocante às partidas e ao material é perfeitamente
satisfeita pela Autoconer X5 graças à sua configuração flexível. Agregados de automação
inteligentes, como por ex. o trocador X-Change,
aliviam o pessoal de um grande volume de
trabalho manual graças à sua funcionalidade
inigualável. O manuseio de hardware e os ajustes
mecânicos são reduzidos ao mínimo.
A Zhejiang Chunjiang Group produz assim na
nova fábrica sempre com os ajustes melhores e
mais produtivos independentemente das capacidades do pessoal. »O ZinserRing 71 baixa nossas
necessidades de pessoal para a garantia de
qualidade«, diz a gerência da Chunjiang Group ,
»nós produzimos quase com um toque de botão
uma qualidade que entusiasma nossos clientes.
Em qualquer momento, voltaríamos a escolher o
ZinserRing 71.«
Foto embaixo:
Filatórios de anéis
ZinserRing 71 com
CoWeFeed, a alimentação
de tubetes não classificada,
na fábrica Fuyang.
CLIENTES / 02.2014
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FRONTIER SPINNING MILLS.
O CENTRO DO PODER AUTOCORO.
A Frontier Spinning Mills de Sanford na Carolina
do Norte (EUA) é mundialmente um dos maiores
produtores de fios de fibras cortadas para a
indústria de malharia e tecelagem e um
verdadeiro centro do poder Autocoro. Mais de
200 máquinas de fiar a rotor da Schlafhorst
com quase 70.000 pontos de fiar produzem nas
fábricas da empresa norte-americana fios para
as mais variadas aplicações em uma qualidade apta
para o mercado e com condições competitivas.
A Frontier e a Schlafhorst têm uma parceria
estreita de muitos anos. »Desde a fundação da
nossa empresa que a Frontier persegue uma
estratégia clara. Através da utilização da mais
moderna tecnologia, fornecemos uma excelente
qualidade e um serviço único com condições
competitivas. A alta produtividade, o alto rendimento e o baixo consumo de energia da nova
Autocoro 8 preenchem nossas exigências estratégicas«, diz John Maness, Executive Vice
President da Fabricação na Frontier.
Definir padrões
A Autocoro 8 é para a Frontier a garantia de
máxima rentabilidade no mercado altamente
competitivo dos fios mais correntes. A Frontier
aprecia não só a tecnologia altamente moderna
oferecida pela Schlafhorst, mas também a disponibilidade para a colaboração no sentido de criar
novos padrões e limites.
Como líder de mercado, a Frontier quer
oferecer aos seus clientes vantagens decisivas na
concorrência com inovações têxteis e um serviço
inigualável. »Nosso sucesso depende da possibilidade de podermos oferecer ao mercado um valor
adicional decisivo«, diz John Maness, »trabalhamos
em conjunto com nossos clientes para produzir
fios sob medida para a sua aplicação específica.«
Paixão por inovações têxteis
A Schlafhorst apoia a Frontier há muitos anos no
desenvolvimento de produtos inovadores e
soluções para os clientes da empresa. »A Schlafhorst
compartilha nossa paixão por inovações têxteis«,
diz John Maness. »Quando alcançamos os limites
do tecnicamente viável, trabalhamos em conjunto
com os engenheiros da Schlafhorst para resolver
os problemas. Eles nos ajudam a colocar soluções
criativas no mercado.«
A história de sucesso conjunta das duas
empresas foi, neste ano, ampliada em mais um
capítulo. A Schlafhorst está atualmente fornecendo
o reforço para o avanço tecnológico da Frontier
nos fios OE. Com uma encomenda grande para o
fornecimento de novas Autocoro 8, a empresa
continua ampliando sua posição como líder
tecnológico nos EUA na área da fiação a rotor.
Celebrar a modernização
A equipe da Schlafhorst entregou à equipe da
gerência da Frontier um pôster da Autocoro 8
assinado como um pequeno sinal de apreço.
Ele tem as assinaturas dos colaboradores da
Schlafhorst de Übach-Palenberg e dos colaboradores da Saurer Inc. de Charlotte, Carolina do
Norte, EUA.
Na foto da esquerda
para a direita: Robin
Perkins, Presidente,
Frontier Spinning,
Jan Röttgering, Schlafhorst,
General Manager Rotor
Spinning, John Bakane,
CEO Frontier Spinning
e John Maness, Executive
Vice President da Fabricação,
Frontier Spinning.
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NEWS / 02.2014
NEWS.
2014.
Christian Ascher, Gerente da Linz Textil, fábrica
de Landeck, e Markus Wurster, Schlafhorst
Regional Sales and Service Director, após o
fechamento do contrato.
LINZ TEXTIL.
A SCHLAFHORST FORNECE A
FIAÇÃO DE ALGODÃO MAIS
MODERNA DA EUROPA.
–
A Linz Textil GmbH na Áustria, a fabricante líder de fios e tecidos na Europa,
está construindo em Landeck uma nova
fiação de algodão ultramoderna para a
produção de fios Premium muito finos
com uma qualidade de ponta insuperável.
A Schlafhorst foi encarregada de equipar
a nova fábrica com uma solução linkada
sob medida: altamente eficiente desde
a maçaroqueira até a bobinadeira de
bobinas cruzadas.
Na solução de sistema totalmente
automática são utilizadas 17 máquinas
de fiar compactas do tipo Zinser 351
2ImpactFX com mais de 26.000 pontos
de fiar. A mecha é transportada através
do sistema de transporte de bobinas de
mecha Zinser FixFlow com CimTrack 1
das maçaroqueiras Zinser 670 até as
máquinas de fiar compactas. Uma linkagem totalmente automática com o mais
moderno sistema de fluxo de material
do setor une as máquinas de fiar compactas com as bobinadeiras Autoconer da
mais recente geração.
CHINA YARN.
PRESENÇA DE MERCADO NA
CHINA.
–
JIANGSU YANCHENG.
FIAÇÃO A ROTOR
EM DETALHE.
–
A Schlafhorst participou de dois
seminários da organização China Yarn.
Em maio realizou-se em Wuhan um
seminário sobre os temas ›Fiação a anel
e automação‹. Uma palavra de saudação
da Schlafhorst preparou os participantes
para o seminário de dois dias. Em uma
entrevista em vídeo, René Bucken (Head
of Marketing, Senior Manager Sales)
apresentou novas soluções da empresa
Schlafhorst.
No segundo seminário, que se realizou
de 21 a 23 de outubro de 2014 em Suzhou,
a Schlafhorst se apresentou como anfitriã
e patrocinadora principal. Os quase 500
visitantes do seminário, na maior parte
especialistas das fiações de algodão
chinesas, se ocuparam com os novos
desenvolvimentos na bobinagem de
bobinas cruzadas.
Nas diversas conferências e entrevistas, René Bucken, Peter Gölden (Senior
Product Manager Winding) e Zhu
Yingping (Product Manager Ringspinning
China) explicaram as metas estratégicas
e o portfólio de produtos da Saurer e da
Schlafhorst. Foram abordados os produtos
em destaque da Zinser, assim como
também os novos desenvolvimentos
relacionados à Autoconer X5 e à automação da fiação a anel.
Para os clientes da região de Jiangsu
Yancheng, a Schlafhorst organizou um
seminário no dia 16 de setembro de 2014
com o tema principal "Fiação a rotor".
Oitenta clientes de Yancheng, Sheyang
e Nantong aceitaram o convite.
O Product Manager Dr. Tai Mac e a
equipe de vendas apresentaram a
empresa Schlafhorst e seus produtos. O
Diretor do Centro Tecnológico de
Suzhou, Dr. Ba Ta, apresentou a gama
de serviços desta inferface única entre
pesquisa e mercado. Uma vez que a
maior parte dos participantes utiliza
máquinas de fiar a rotor BD nas suas
fiações OE, foi com grande interesse que
assistiram à apresentação da nova BD 6.
A Schlafhorst organiza regularmente
eventos locais nas regiões da China. Mas
a Schlafhorst também está sempre
disponível com seus conhecimentos
especializados para seus clientes em
outros mercados.
NEWS / 02.2014
BLUE COMPETENCE PARTNER.
PRODUÇÃO DE FIO
SUSTENTÁVEL.
–
A Schlafhorst é desde setembro de 2014
Alliance Member da Blue Competence,
a iniciativa de sustentabilidade da associação de fabricantes alemães de máquinas e equipamentos. Como parceira da
iniciativa da VDMA, a Schlafhorst
cumpre os exigentes critérios de sustentabilidade. Assim, as máquinas de fiar e
bobinadeiras permitem uma produção
de fio sustentável. A Schlafhorst aconselha seus clientes de forma regular e
profissional sobre questões da eficiência
energética e da operação com economia
de recursos. Além disso, a sustentabilidade é parte integrante fixa do processo
de melhoria contínuo (KVP) na Schlafhorst
e determina assim também a forma de
agir na própria empresa.
www.bluecompetence.net
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INDORAMA.
ENCOMENDA GRANDE PARA
UMA FIAÇÃO COMPACTA DE
ALGODÃO TOTALMENTE
AUTOMÁTICA.
–
SCHLAFHORST EXPRESSPESQUISA DE OPINIÃO DOS
LEITORES.
QUEREMOS SABER
SUA OPINIÃO.
–
Para a Indorama, a Zinser é agora o
número 1 também na fabricação de fios
compactos de alta qualidade em algodão.
A empresa indonésia acabou assim de
encomendar à Schlafhorst uma linha de
produção completa totalmente automática
com mais de 40.000 pontos de fiar compactos para algodão penteado nos títulos
Ne 20 a Ne 40: desde a maçaroqueira
Zinser 670, passando pela máquina de
fiar compacta Zinser 351 2Impact FX,
até as bobinadeiras automáticas de bobinas cruzadas Autoconer X5 – tudo em
uma linkagem totalmente automática e
da empresa Schlafhorst. O correio enviado para a redação é geralmente positivo e agradecemos todos os
elogios! Mas também observações críticas
e sugestões nos ajudam a ser cada vez
melhores. Nas nossas edições abordamos
sempre temas atuais para você. Mas
também gostamos de aceitar as sugestões
dos nossos clientes. Bastam somente
alguns minutos para responder a algumas
perguntas em
http://schlafhorst.saurer.com/en/
media-events/kundenmagazine/
feedback
Participe para que o seu Schlafhorst
Express seja melhor ainda!
INFORMAÇÃO
LEGAL
& DADOS
Informação legal:
Edição 2/2014, tiragem total: 9.000
Editor:
Schlafhorst ZNL der Saurer Germany
GmbH & Co KG
Carlstr. 60
52531 Übach-Palenberg
Germany
T + 49 24 51 905 1000
F + 49 24 51 905 19 1001
[email protected]
www.saurer.com
Responsável pelo conteúdo:
Marketing de produtos da Schlafhorst
Art Direction, projeto:
connecting ideas Werbeagentur UG,
Schlafhorst Marketing
Fotografia:
Schlafhorst
Produção:
Staudt Lithographie GmbH
Versões em idiomas estrangeiros:
bizitext GmbH
Idiomas:
chinês, alemão, inglês, francês, italiano,
português, russo, espanhol, turco
Copyright:
Todos os direitos reservados.
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que de excertos, é permitida somente com
a autorização do editor.