FAUB
S o l d a g e m
&
c o r t e
Manual
P 125 / P 275
FAUB
Soldagem & corte
Características Técnicas
A experiência e a tecnologia acumuladas nos diversos tipos de corte a plasma com
gás industrial permitem garantir aparelhos para corte utilizando como único gás para
plasma e resfriamento o ar comprimido.
O procedimento que utiliza ar comprimido resulta na economia para manutenção das
seguintes propriedades:
Corte de todos os materiais condutores elétricos.
Elevada velocidade de execução do corte.
Mínima perda de material.
Ausência de deformações.
MODELO
P125
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Alimentação (V)
KVA
Fator de Trabalho
Corrente de Corte Nominal
Corrente de Trab. A 100%
Posições de Regulagem
Pressão de Trabalho do Ar
Capacidade de corte
Capacidade de Separação
Dimensões
Peso
3 X 220 / 380
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30 A
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70 kg
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32 mm
50 80 80 cm
125 kg
!Atenção!
Os trabalhos executados com corte a arco elétrico devem seguir as seguintes recomendações:
Choque Elétrico: Pode causar morte ou ferimentos
Conectar o cabo terra
Manter o cabo terra e a peça em trabalho isolados eletricamente com
relação a outros equipamentos no ambiente de trabalho.
Gases: Podem casar danos a saúde
Trabalhar em ambiente ventilado
Instalar aspiração de gases no ponto de corte
Emissão de Luz: Pode causar danos aos olhos
Usar sempre mascara ou equipamento de proteção visual adequado
Proteger o ambiente de trabalho das pessoas que circulam na área
Incêndio: O calor causado pelo corte pode causar incêndio
Mantenha materiais combustíveis longe do local de corte
Ruído: Pode causar lesões auditivas
Utilizar protetor auditivo adequado
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FAUB
soldagem & corte
Instalação e Ligações Elétricas da
Máquina de Corte a Plasma FAUB
O procedimento de instalação da máquina de corte a plasma FAUB deve ser feito de
modo satisfatório e seguro.
Os elementos de resfriamento mediante a circulação de ar forçada para a estrutura
interna da máquina, devem estar livre de obstáculos para garantir que o ar seja
aspirado e expulso facilmente.
O equipamento deve ser instalado em uma área livre de pó e umidade, e de fácil
acesso para manutenção.
Painel da Máquina de Corte a Plasma FAUB.
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01 -Chave Liga/Desliga
02 -Chave Comutadora de Corrente
03 -Luz indicativa de energia
04 -Luz indicativa de sobre-aquecimento
05 -Saída do cabo terra
06 -Saída da tocha.
(Fig. 01)
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05
Manômetro regulador de pressão
(Fig. 02)
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soldagem & corte
Conexão do Ar Comprimido e do Cabo Terra.
Antes de iniciar a conexão de energia, ar
comprimido e cabo terra, verifique a tensão
elétrica da rede.
Conecte o fio terra do cabo de
alimentação(Atenção: O neutro de sua linha
não é terra).
Para colocar o equipamento em operação,
retire a lateral direita, e verifique se a tensão
da máquina é a mesma da rede elétrica.
(Fig. 03)
Para conectar o ar comprimido, utilize um engate
rápido fêmea na mangueira de alimentação de ar. O
equipamento já possui um engate macho para esta finalidade (Fig. 02).
Certifique-se de que a pressão de ar na rede não exceda a 6 bar, caso isso ocorra,
utilize um redutor de pressão para melhor desempenho do filtro regulador da
máquina.
O filtro regulador já vem de fábrica com a regulagem de 4,7 bar, podendo ser ajustado
ao seu processo de corte, se necessário.
Conecte o cabo terra no engate
correspondente no painel frontal da
máquina (lado direito), girando no sentido
horário até o seu travamento.
A garra negativa deve ser fixada a peça a
ser cortada, certificando-se que o contato
entre garra e peça seja efetivo, para uma boa
(Fig. 04)
condução de energia elétrica. Caso contrario, o
desempenho do processo será prejudicado.
Conecte a tocha no conector no painel frontal da máquina
(lado esquerdo).
As tochas a serem utilizadas nas máquinas FAUB,
devem possuir “Euro Conector” macho.
Para o modelo P125 a tocha deve ser de 70 ampères, e
para o modelo P275 de 120 ampères.
(Fig. 05)
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FAUB
soldagem & corte
Operação
Após a verificação da tensão elétrica, conexão do ar comprimido, cabo terra e tocha,
acione a chave Liga/Desliga, a luz laranja no painel da máquina deverá acender,
indicando que a máquina está energizada.
Verifique se a luz vermelha está acesa. Caso esteja, a conexão de ar comprimido ou a
alimentação elétrica do ventilador interno deve estar inadequada.
Caso esteja apagada, o funcionamento está correto.
Selecione a chave comutadora na corrente adequada para seu processo de corte.
Modelo
Aço
Alumínio
Espessura
até 3mm
acima de 3mm
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50 A
até 10mm
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Espessura
até 5mm
de 5 ~ 15 mm
acima de 15mm
até 10mm
de 10 ~ 20 mm
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50 A
80 A
100 A
80 A
100 A
Apertando-se o botão da tocha, um arco elétrico abrirá no bico da tocha e permanerá
por 3 segundos. Caso o contato do arco com a peça não ocorra, o arco desligará
automaticamente.
Se houver o contato com a peça este permanecerá até o final da operação.
Após o termino do acionamento da tocha, o ar comprimido continuará passando pela
tocha por 1 minuto, para resfriar os consumíveis da tocha, depois de 1 minuto a
passagem do ar desligará automaticamente.
Corte:
Esquema (Fig. 06):
O material a ser cortado será fundido pelo calor do arco voltaico produzido na
extremidade da tocha.
04
(Fig. 06)
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soldagem & corte
O ar comprimido utilizado deve estar livre de umidade e óleo.
Uma parte do ar é utilizada para resfriamento dos consumíveis da tocha e passa pela
zona (B), a outra parte do ar é utilizada para o sopro de corte e passa pela zona (A).
O arco elétrico passa pelo eletrodo (1) e pelo bico de contato (2) ionizando o ar.
O arco se transfere assim sobre a peça formando uma coluna de plasma gasoso na
zona (C).
Forçando o arco elétrico e a coluna de plasma em um pequeno orifício, a tocha libera
uma grande quantidade de calor em uma área muito restrita. Para o corte a plasma é
usada a polaridade conforme a figura (positivo na peça, negativo no eletrodo, positivo
no bico de contato).
Técnica de Corte:
A tocha deve ser mantida perpendicular à peça a ser cortada durante todo o processo
de corte.
Obviamente nos casos de corte inclinado, a tocha deverá ter a inclinação apropriada.
A velocidade de deslocamento da tocha deve ser regulada de maneira a obter a
perpendicularidade do arco (é aceita uma inclinação de 5 a 10 graus) sobre a peça.
É aconselhável iniciar o corte de uma parte externa da peça, ou a partir de um furo,
quando for necessário retirar a peça do meio de uma chapa ou bloco. Caso isso não
seja possível, ocorrerá a retorno do material fundido em direção ao bico de contato
que poderá ser danificado.
Diagnóstico de Possíveis Defeitos
Defeito Causa Provável
Falta de Arco na Tocha Fusível de linha queimado
Falta de fase na linha
Falta de Potência de Corte Falta fase na linha
Tensão da máquina diferente da tensão na linha
Fusível de linha queimado
Chave comutadora com defeito
Chave contatora com defeito
Penetração insuficiente Velocidade elevada de deslocamento da tocha
Espessura excessiva do material
Corrente de corte muito baixa
Garra negativa com mau contato
Formação excessiva de rebarba Pressão de ar inadequada
Corrente de corte muito baixa
Velocidade de corte muito baixa
Bico de contato gasto
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soldagem & corte
Manutenção e Controle
Obs. Desligar sempre a alimentação elétrica antes de
qualquer intervenção na tocha.
(Fig. 07)
As peças sujeitas a desgaste (consumíveis) são o
eletrodo, o difusor e o bico de contato.
A substituição destes elementos só poderá ser efetuada
removendo-se o bocal da tocha.
O eletrodo deverá ser substituído quando apresentar uma
cratera de profundidade de cerca de 2,5mm.
O bico de contato será substituído quando uma das extremidades estiver
carbonizada.
Após ter substituído qualquer das partes mencionadas, coloque o bocal.
Verifique estes itens em intervalos regulares, para o bom desempenho do
equipamento.
É importante manter o bico de contato livre de escórea e polido, utilizando para esta
operação de limpeza uma espátula de aço comum. Evite utilizar objetos cortantes ou
com pontas para limpar o bico.
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DESCRIÇÃO
PLACA ELETRONICA DE FILTRO PLASMA
PLACA ELETRONICA DE COMANDO PLASMA
PLACA ELETRONICA DE ALTA FREQU. PLASMA
TRAFO AUXILIAR
PONTE RETIFICADORA
MICROVENTILADOR
TRAFO DE FERRITE
CHAVE LIGA DESLIGA
CHAVE SELETORA (30/50A)
CONECTOR FEMEA
EURO CONECTOR
TRAFO DE POTÊNCIA
BORN DE CHAVEAMENTO 220/380
CHAVE CONTATORA CWM25
BORNE BAQUELITE 6 PINOS
BANCO DE RESISTÊNCIA 3,0 OHMS
BANCO DE RESISTÊNCIA 1,5 OHMS
RODÍZIO FIXO
RODÍZIO GIRATÓRIO
VÁVULA SOLENÓIDE
CONECTOR PNEUMATICO RETO
FILTRO REGULADOR COM MANOMETRO
CONECTOR PNEUMATICO EM T
PRESSOSTATO
LAMPADA SINALIZADORA VERMELHA ZD24V
LAMPADA SINALIZADORA AMARELA ZD220V
COD.
SIS0126
SIS0125
SIS0127
SIS0161
SIS0130
SIS0098
SIS0159
SIS0049
SIS0048
SIS0064
SIS0082
SIS0166
SIS0022
SIS0057
SIS0021
SIS0018
SIS0019
SIS0146
SIS0148
SIS0284
SIS0066
SIS0085
SIS0067
SIS0145
SIS0094
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BORNES 2 2 0 / 3 8 0 V
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G E R AL
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DESCRIÇÃO
PLACA ELETRONICA DE FILTRO PLASMA
PLACA ELETRONICA DE COMANDO PLASMA
PLACA ELETRONICA DE ALTA FREQU. PLASMA
TRAFO AUXILIAR
PONTE RETIFICADORA
VENTILADOR A4E350-AA0653 PLASMA P100
TRAFO DE FERRITE
CHAVE LIGA DESLIGA
CHAVE SELETORA 50/80/100A
CONECTOR FEMEA
EURO CONECTOR
TRAFO DE POTÊNCIA
BORN DE CHAVEAMENTO 220/380
CHAVE CONTATORA CWM25
CHAVE CONTATORA CWM40
BANCO DE RESISTÊNCIA 3,0 OHMS
BANCO DE RESISTÊNCIA 1,4~1,1OHMS
RODÍZIO FIXO
RODÍZIO GIRATÓRIO
VÁVULA SOLENÓIDE
CONECTOR PNEUMATICO RETO
FILTRO REGULADOR COM MANOMETRO
CONECTOR PNEUMATICO EM T
PRESSOSTATO
LAMPADA SINALIZADORA VERMELHA ZD24V
LAMPADA SINALIZADORA AMARELA ZD220V
CONECTOR PNEUMATICO EM L
COD.
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SIS0127
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SIS0355
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SIS0050
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SIS0082
SIS0167
SIS0022
SIS0057
SIS0058
SIS0018
SIS0020
SIS0146
SIS0148
SIS0284
SIS0066
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SIS0067
SIS0145
SIS0094
SIS0093
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Garantia
A FAUB Equipamentos Industriais Ltda , Garante aos seus usuários, que os equipamentos de sua fabricação são
produzidos dentro da mais avançada técnica e com rigoroso sistema de qualidade, assegurando dentro das condições
e prazos abaixo um perfeito funcionamento.
1. EQUIPAMENTOS
1.1 - A garantia é válida para todos os equipamentos da marca FAUB produzidos com comercializados pela FAUB
Equipamentos Industriais Ltda.
2. INSTALAÇÃO E USO
2.1 - A instalação e/ou operação dos equipamentos, bem como as condições de trabalho, devem atender as
normas daABNT. Diferentes condições das indicadas invalidam as cláusulas de Garantia deste Termo.
3. GARANTIA
3.1 - A garantia é de dois anos sem qualquer ônus ao adquirente, é limitada à substituição e/ou conserto de
eventuais peças defeituosas ou a correção de qualquer defeito de produção mediante constatação do nosso
departamento deAssistência Técnica.
3.2 - A substituição e/ou conserto referido no item anterior não se aplica às peças com desgaste natural de uso
(como roldanas de tração, tochas, acessórios de soldagem, etc.), bem como por imperícia ou mau uso na utilização do
equipamento ou ainda, que tenham sido consertadas ou modificadas por pessoas não credenciadas pela FAUB
Equipamentos Industriais Ltda.
3.3 - Em nenhuma hipótese, caso ocorra a necessidade de substituição de qualquer componente coberto por este
termo, o período de garantia original será dilatado pelo acréscimo de eventuais garantias suplementares do
componente substituído.
4. LOCAL DO REPARO
4.1 - O reparo e/ou substituição de peças será realizado por Técnicos da FAUB Equipamentos Industriais Ltda,
ou credenciadas pela mesma.
4.2 - Quando constatado que o reparo do equipamento só será possível em nossas instalações (fábrica), ou nas
firmas por nós autorizadas, o frete do transporte (ida e volta) ocorrerá por conta do adquirente usuário.
5. PRAZO
5.1 - Os prazos de garantia iniciam a partir da data da emissão da Nota Fiscal da FAUB Equipamentos
Industriais Ltda ou seu revendedor autorizado.
6. RESPONSABILIDADE
6.1 - Esta garantia é válida somente para o equipamento que estiver em uso e na posse do adquirente usuário
original.
6.2 - A responsabilidade da FAUB Equipamentos Industriais Ltda, é limitada à substituição e/ou reparo dos
componentes, não se responsabilizando por eventuais prejuízos por lucros cessantes ou pela indenização de
quaisquer outros danos indiretos ou imediatos.
Nº NF:
Emissão:
Nº de Série:
FAUB Equipamentos Industriais Ltda.
FAUB
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Rua Allan Kardec, 898 - Jd. Cruzeiro do Sul
São Carlos /SP - CEP: 13572-080
Fone: (16) 3375-6030
Fax: (16) 3375-5550
e-mail: [email protected]
www.faub.com.br