OUT/ 2004
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Normas Técnicas
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Projeto 02:101.01-006
Componentes cerâmicos – Telhas –
Terminologia, Requisitos e Métodos
de ensaio
Origem: projeto 02:101.01-006.
CB-02 - Comitê Brasileiro de Construção Civil
CE-02:101.01 - Comissão de Estudo de Componentes Cerâmicos
Project 02:101.01-006 – Ceramic components –Ceramic roof tiles – Terminology,
requirements and testing methods
Descriptors: Roof tile. Ceramic Roof tile. Clay roof tile. Roofing. Buildings. Civil construction.
Este projeto de norma 02:101.01-006 cancela as NBR 8038: 1987, NBR 9598: 1986, NBR:
9599: 1986, NBR 9600: 1986, NBR 9601: 1986, NBR 9602: 1986, NBR 7172: 1987, NBR
6462: 1987, NBR 8947: 1985, NBR 8948: 1985 e NBR 13582: 1996.
Palavra(s)-chave:
Telhas. Telhas cerâmicas. Telhado. Cobertura.
Edifícios. Construção Civil.
1 páginas
Revisão: 28/10/2004
Sumário
Prefácio
Introdução
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Requisitos gerais
5 Requisitos específicos
6 Requisitos particulares
7 Inspeção
8 Aceitação e rejeição
Anexos
A Determinação das características dimensionais e do rendimento médio
B Verificação da Impermeabilidade
C Determinação da carga de ruptura à flexão
D Determinação da massa seca e da absorção d’água
E Características geométricas das telhas cerâmicas
F Características geométricas das telhas cerâmicas extrudadas
G Diretrizes para seleção de métodos de ensaio para determinação de características especiais
H Determinação da galga média
Prefácio
A ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas – é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ONS),
são elaboradas por Comissões de Estudo (ABNT/CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo
parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ONS circulam para Consulta Pública entre os
associados da ABNT e demais interessados.
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Projeto 02:101.01-006:2004
Introdução
A presente norma mantem conceitos e diretrizes das Normas anteriores e apresentam novos requisitos e aspectos formais
não existentes nas Normas que foram canceladas NBR 8038: 1987, NBR 9598: 1986, NBR: 9599: 1986, NBR 9600: 1986,
NBR 9601: 1986, NBR 9602: 1986, NBR 7172: 1987, NBR 6462: 1987, NBR 8947: 1985, NBR 8948: 1985 e NBR 13582:
1996.
Entre os aspectos formais cita-se a inclusão na Norma de anexos normativos e informativos; entre os novos requisitos citase, por exemplo, o rendimento médio da telha como requisito normativo e a galga como requisito informativo.
Foi também elaborada uma nova terminologia para as telhas englobando-as em quatro tipos e cada tipo pode ter mais de
um modelo.
As telhas que foram normalizadas no passado foram mantidas em anexo informativo, com seus modelos respectivos.
Acrescentou-se ao elenco das telhas brasileiras a telha plana de sobreposição, cujo o modelo básico encontra-se no corpo
desta Norma.
Foi criado um item específico sobre o projeto de telha cerâmica com a finalidade de melhor qualificar o produto e explicitar
a responsabilidade do fabricante sobre o mesmo.
Tratando-se de um produto, cujo o desempenho é avaliado experimentalmente; esta Norma destaca a importância do
controle permanente da produção pelo fabricante com a finalidade de garantir a eficácia da telha no sistema de cobertura.
A presente Norma ponderou a capacitação dos produtores com as necessidades do mercado interno e possibilidade de
exportação , neste sentido diretrizes constantes em Normas estrangeiras, passiveis de serem exigidas em um processo de
exportação, também foram incluídas em um anexo informativo.
Este projeto de norma contem os anexos A à D de caráter normativo e os anexos E a H de caráter informativo.
Os fabricantes que desejarem reproduzir os modelos das normas de telhas canceladas por esta norma, encontram no
anexo E, desenhos, indicações e dimensões desses modelos.
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Objetivo
Este projeto de norma estabelece os requisitos dimensionais, físicos e mecânicos exigíveis das telhas
cerâmicas para a execução de telhados de edificações, bem como estabelece seus métodos de ensaio.
Os requisitos citados se aplicam aos componentes considerados acessórios da cobertura, quando explicitado.
As telhas cerâmicas, apresentando ou não, tratamentos superficiais, devem atender aos requisitos desta
Norma.
1 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem
prescrições para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como
toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que
verifiquem a conveniência de se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT
possui a informação das normas em vigor em um dado momento.
ASTM C 67-98a- Standard test method for sampling and testing brick and structural clay tile (FORA).
ASTM C 1167-96 - Standard specification for clay roof tiles.
NP EN 1304:1999 – Telhas cerâmicas para colocação descontínua. Definições e especificações de produtos
(FORA)
NP EN 539-2/1999 -Telhas cerâmicas para colocação descontínua. Determinação das características físicas.
Parte 2: Ensaios de resistência ao gelo.
AS / NZS 4456.10:1997 - Masonry units and segmental pavers – Methods of test. Method 10: Determining
resistance to salt attack.
2 Definições
Para os efeitos deste projeto de norma são adotadas as definições de 3.1 a 3.56.
3.1 absorção d’água : Quociente entre a massa de água absorvida pelo corpo-de-prova saturado em água e
a massa seca da telha (ver anexo D).
3.2 acessórios cerâmicos : Componentes cerâmicos destinados a completar as telhas utilizadas nos
extremos da cobertura (exemplo: meia telha), a realizar obras de junção (exemplo: cumeeira) ou destinados a
diversos pontos individuais da cobertura (exemplo: telha de ventilação).
3.3 amostra : Conjunto de telhas retirado aleatoriamente de um lote para determinação de suas
características.
3.4 área da telha : Produto do comprimento de fabricação pela largura de fabricação, expressa em
m2 .
2
3.5 área útil da telha (A u ) : Produto do comprimento útil pela largura útil, expressa em m .
3.6 bolha : Defeito de superfície, consistindo num levantamento superficial e localizado do material,
ocorrido durante a fabricação.
3.7 canal : Componente ou parte da telha cuja finalidade é conduzir água.
3.8 capa : Componente ou parte da telha cuja finalidade é conduzir a água para o canal.
3.9 carga de ruptura à flexão simples (F R ) : Carga que a telha resiste no ensaio de flexão simples
– flexão a 3 pontos - estando submetida a uma carga parcialmente distribuída (ver anexo C).
3.10 comprimento efetivo: Valor do comprimento resultante de medições segundo o anexo A .
3.11 comprimento de fabricação : Valor do comprimento indicado pelo fabricante, correspondente
ao maior comprimento da telha, conforme indicado na figura 1.
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Figura 1 – Vista esquemática do comprimento de fabricação de telhas cerâmicas
3.12 comprimento útil (Cu) : Comprimento da parte visível da telha quando montado o telhado,
conforme indicado na figura 1.
3.13 coração negro : Redução de minerais de ferro durante o processo de queima no interior da
telha, com alteração de cor .
3.14 corpo-de-prova : Para os efeitos desta Norma o corpo-de-prova é uma telha.
3.15 cratera : Ocorrência de imperfeição superficial na forma de cavidades, consistindo na
separação de material, quase sempre na parte visível da telha.
3.16 efeito da maresia : Desagregação eventual de uma telha cerâmica quando submetida ao ar atmosférico
fortemente salino.
3.17 efeitos de superfície : Concavidades, relevos, manchas, pontos coloridos etc. caracterizando o
conjunto de um fornecimento, obtidos propositalmente com um fim estético (por exemplo para simular
o aspecto de telhas antigas).
3.18 eflorescência : Depósito cristalino de sais solúveis sobre a superfície das telhas, resultante de
migração de água desde o interior e sua evaporação na superfície.
3.19 encaixes : Detalhes geométricos para permitir a junção de telhas contíguas e para evitar deslocamentos
relativos, que podem comportar uma ou várias partes alteadas denominadas “saliências” e uma ou várias
partes rebaixadas denominadas “sulcos”.
Nota: O encaixe pode ser longitudinal ou transversal ao sentido de montagem das telhas.
3.20 esfoliação : Separação do corpo da telha em camadas ou folhas paralelas.
3.21 espessura : Valor medido no sentido ortogonal ao seu plano de colocação sobre a cobertura.
3.22 estratificação : Presença de estratos, eventualmente de diferentes cores, na telha.
3.23 fissura : Fenda estreita que não atravessa totalmente a espessura da telha.
3.24 furo de amarração : Abertura que permite a fixação da telha nos apoios.
3.25 galga média : Atributo da relação entre as telhas, verificado segundo o anexo H .
3.26 gotejamento : Precipitação de gotas de água formadas sob a telha.
3.27 impermeabilidade : Capacidade que a telha possui de resistir à passagem da água durante um certo
período de tempo.
3.28 largura de fabricação : Largura indicada pelo fabricante, correspondente à maior largura da telha,
conforme indicado na figura 2.
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Figura 2 – Vista esquemática da largura de fabricação de telhas cerâmicas
3.29 largura efetiva : Valor da largura, resultante de medições, segundo o anexo A.
3.30 largura útil (Lu) : Valor da largura da parte visível da telha quando montado o telhado ,
conforme indicado na figura 2.
3.31 lascado : Defeito de superfície causado mecanicamente, resultando na perda de fragmentos de
parte visível da telha.
3.32 lote de fabricação : Conjunto de telhas, do mesmo modelo e marca, fabricado nas mesmas
condições.
3.33 lote de fornecimento : Conjunto de telhas constituintes de um pedido de fornecimento,
podendo ser entregue em vários carregamentos.
3.34 massa seca (ms) : Massa obtida, depois de secar a telha, determinada segundo o anexo D .
3.35 partículas reativas : Partículas que podem reagir com a massa argilosa, tornando-se visível a
uma certa distância da telha.
3.36 pinos de apoio : Saliência na parte inferior da telha a qual impede o deslocamento longitudinal desta
sobre o apoio.
3.37 planaridade (pl) : Flecha máxima medida em um dos vértices de uma telha estando os outros
três apoiados em um mesmo plano horizontal, conforme indicado na figura 3, determinada segundo o
anexo A.
Figura 3 – Representação esquemática da planaridade
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3.38 quebra : Falta de parte integrante do corpo da telha.
3.39 rebarba : Material fino remanescente da operação de conformação, presente nas bordas de
uma telha, facilmente removível.
2
3.40 rendimento médio da telha (R m ) : É a divisão entre 1 m do telhado pela área útil média de
uma telha, segundo o Anexo A .
3.41 resistência ao gelo e degelo (gelividade) : Capacidade da telha resistir a ciclos de gelo e
degelo, avaliada pelo número de ciclos que a telha resiste em uma câmara fria (“freezer”) sem
apresentar desagregação.
3.42 retilinearidade (r) : Flecha máxima medida em um ponto determinado das bordas, ou no eixo
central, no sentido longitudinal ou no transversal, conforme indicado nas figuras 4 e 5,
determinadas segundo o anexo A .
Figura 4 – Representação esquemática da
retilinearidade (telha composta de encaixe)
Figura 5 – Representação esquemática da
retilinearidade (telha simples de sobreposição)
3.43 sistema de cobertura : Sistema constituído pelo telhado e pela estrutura de apoio do mesmo.
Nota: A eficácia do sistema de cobertura, em cada caso, pode ser avaliada conjuntamente e não
apenas pelo desempenho de seus constituintes tomados isoladamente, conforme descrito no anexo
G.
3.44 sobreposição longitudinal : Diferença entre o comprimento de fabricação e o comprimento útil da
telha.
3.45 sobreposição transversal : Diferença entre a largura de fabricação e a largura útil da telha.
3.46 telhado : Parte do sistema de cobertura de uma edificação constituída pelas telhas e acessórios.
3.47 telhas cerâmicas : Componentes destinados à montagem de cobertura estanque à água, de aplicação
descontínua.
3.48 telhas planas de encaixe : Telhas cerâmicas planas que se encaixam por meio de sulcos e saliências,
apresentando pinos, ou pinos e furos de amarração, para fixação na estrutura de apoio, conforme indicado
ilustrativamente no anexo E, nas figuras E.1 a E.3 .
3.49 telhas compostas de encaixe : Telhas cerâmicas planas que possuem geometria formada por capa e
canal no mesmo componente, para permitir o encaixe das mesmas entre si, possuem pinos, ou pinos e furos
de amarração, para fixação na estrutura de apoio, conforme indicado ilustrativamente no anexo E , na figura
E.4 .
3.50 telhas simples de sobreposição : Telhas cerâmicas formadas pelos componentes capa e canal
independentes. A concavidade ou convexidade define a utilização como canal ou capa respectivamente. O
canal deve apresentar pinos, furos ou pinos e furos de amarração, para fixação na estrutura de apoio; a capa
esta dispensada de apresentar furos ou pinos, conforme indicado ilustrativamente no anexo E, nas figuras E.5
a E.9, e no anexo informativo F, nas figuras F.1 e F.2 .
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3.51 telhas planas de sobreposição: Telhas cerâmicas planas que somente se sobrepõem, e que podem ter
pinos para o encaixe na estrutura de apoio ou pinos e furos de amarração para fixação, conforme indicado
ilustrativamente na figura 6.
Figura 6 – Exemplo esquemático do modelo de telha plana de sobreposição
3.52 tratamentos superficiais : Alteração do estado natural da superfície da telha devido aplicação de
outros materiais, orgânicos ou inorgânicos.
3.53 trinca : Fenda que atravessa totalmente a espessura da telha.
3.54 vão livre teórico : Distância entre os eixos dos apoios no ensaio de flexão simples.
3.55 variação de tonalidade : Característica de uma cor apresentar diferentes intensidades.
3.56 vinco : Descontinuidade na superfície do produto, oriunda da conformação plástica.
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3 Requisitos gerais
3.1 Fabricação
As telhas cerâmicas são fabricadas com argila conformada, por prensagem ou extrusão, e queimadas de
forma a permitir que o produto final atenda às condições determinadas por esta Norma.
3.2 Identificação
4.2.1 A telha cerâmica deve trazer, obrigatoriamente, a identificação do fabricante e os outros dados gravados
em relevo ou reentrância, com caracteres de no mínimo 5 mm de altura, sem que prejudique o seu uso.
Nessa inscrição deve constar no mínimo:
a) Identificação do fabricante, do município e do estado da federação;
b) rendimento médio da telha, expresso com uma casa decimal;
c) modelo da telha;
d) dimensões na seqüência: largura de fabricação (L) x comprimento de fabricação (C) x posição do pino
ou furo de amarração (Lp) (quando não houver pino), expressos em centímetros (cm).
Nota 1: As telhas simples de sobreposição deverão trazer gravada sua especificação de uso “capa” ou “canal”.
Nota 2: As telhas especificadas como “capa” estão dispensadas da gravação “posição do pino ou furo de amarração
(Lp)”.
3.3 Unidade de comercialização
Para fins de comercialização a unidade é o metro quadrado (m2).
4.4 Características visuais
A telha pode apresentar ocorrências tais como esfoliações, quebras, lascados e rebarbas que não
prejudiquem o seu desempenho; igualmente são admissíveis eventuais riscos, escoriações, e
raspagens causadas por atrito feitas nas telhas durante o seu fabrico, embalagem, manutenção ou
transporte.
4.5 Sonoridade
A telha deve apresentar som semelhante ao metálico, quando suspensa por uma extremidade e percutida.
4.6 Características Geométricas
4.6.1 Formas e tipos
Do ponto de vista geométrico e da sua fixação - características da seção transversal e detalhes de junção
entre si na estrutura do telhado - as telhas cerâmicas estão classificadas em 4 tipos.
a) Telhas planas de encaixe, conforme anexo E, indicadas nas figuras E.1 a E.3 ;
b) Telhas compostas de encaixe, conforme anexo E, indicadas na figura E.4;
c) Telhas simples de sobreposição, conforme anexos E, indicadas nas figuras E.5 a E.9 e anexo informativo F,
indicadas nas figuras F.1 e F.2;
d) Telhas planas de sobreposição, conforme exemplo ilustrativo indicado na figura 6.
4.6.2 Características dimensionais
As características dimensionais básicas das telhas cerâmicas são as seguintes:
a) largura de fabricação (L);
b) comprimento de fabricação (C);
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c) posição do pino ou furo de amarração (Lp);
d) altura do pino (Hp);
e) rendimento médio (Rm).
4.7 Projeto do modelo da telha
4.7.1 Para a fabricação de qualquer modelo de telha é obrigatória a existência do Projeto de Modelo de Telha.
4.7.2 O Projeto de Modelo de Telha é de responsabilidade do fabricante da telha.
4.7.3 A telha deve ser fabricada de acordo com o Projeto de Modelo de Telha e este deve ser utilizado como
referência para dirimir dúvidas que envolvam o fabricante e o consumidor.
4.7.4 Todo o modelo de telha deve atender a todos os requisitos gerais e específicos desta Norma e o
respectivo Projeto de Modelo de Telha, garantindo assim a eficácia e eficiência do modelo no sistema de
cobertura.
4.7.5 O Projeto de Modelo de Telha deve constar de, no mínimo, documentos gráficos que permitam o pleno
entendimento do modelo projetado.
4.7.6 O Projeto de Modelo de Telha deve indicar, no mínimo, as suas características geométricas e
dimensionais, a galga média determinada conforme anexo H, o rendimento médio calculado conforme anexo
A, a declividade de utilização e sua massa seca.
Notas:
1) Os fabricantes que desejarem reproduzir os modelos das normas de telhas canceladas por esta norma,
encontram no anexo E, desenhos, indicações e dimensões desses modelos.
2) Como sugestão de um documento gráfico para o Projeto de Modelo de Telha verificar o anexo E.
4.8 Retilinearidade e planaridade
4.8.1 Esses dois requisitos se aplicam às telhas planas de encaixe, telhas planas de sobreposição, telhas
simples de sobreposição e telhas compostas de encaixe.
4.8.2 O valor da retilinearidade para telhas planas não deve ser superior a 1% do comprimento
efetivo bem como da largura efetiva.
4.8.3 O valor da retilineridade para telhas simples de sobreposição e telhas compostas de encaixe
não deve ser superior a 1% do comprimento efetivo.
4.8.4 O valor da planaridade não deve ser superior a 5 mm, independente do tipo de telha
4.8.5 Os ensaios devem ser executados conforme o anexo A.
5 Requisitos específicos
5.1 Massa
A massa da telha seca não deve ser superior a 6% do valor declarado no projeto do modelo da telha.
Os ensaios devem ser executados conforme anexo D.
Notas
1) Essa determinação pode ser aplicada em acessórios cerâmicos retirados do lote de expedição das telhas,
desde que o produtor e o usuário final estabeleçam acordo particular para esse fim.
2) Uma vez determinado o ensaio dos acessórios por meio de acordo entre produtor e usuário final, aplicam-se
todas as definições, procedimentos e cálculos utilizados para a determinação da absorção de água das telhas.
5.2 Tolerância dimensional
A tolerância de dimensões admitida é de ± 2,0% para as dimensões de fabricação contidas no item 4.6.2
subitens a,b e c.
Para as telhas prensada o pino deve ter altura mínima (Hp) de 7 mm.
Para as telhas extrudadas o pino deve ter altura mínima (Hp) de 3mm.
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A tolerância admitida para o valor do rendimento médio (Rm) é de ± 1%.
5.3 Absorção de água (AA)
O limite máximo admissível é 20 %.
Notas
1) Essa determinação pode ser aplicada em acessórios cerâmicos retirados do lote de expedição das telhas,
desde que o produtor e o usuário final estabeleçam acordo particular para esse fim.
2) A absorção de água dos acessórios, contudo, não pode ser utilizado para caracterizar as telhas.
3) Uma vez requerido o ensaio dos acessórios por meio de acordo entre produtor e usuário final, aplicam-se
todas as definições, procedimentos e cálculos utilizados para a determinação da absorção de água das telhas.
5.4 Impermeabilidade
Quando submetida ao ensaio para verificação da impermeabilidade, a telha não deve apresentar vazamentos
ou formação de gotas em sua face inferior, sendo, porém tolerado o aparecimento de manchas de umidade.
Os ensaios devem ser executados conforme anexo B.
Nota: O surgimento eventual de gotas na face inferior das telhas, devido à permeabilidade, não deve ser
confundido com a formação de gotas na face inferior das telhas por causa da condensação da umidade do ar
ambiente.
5.5 Carga de ruptura à flexão
As cargas de ruptura à flexão não devem ser inferiores às indicadas na tabela 1.
Tabela 1 – Tipos de telhas e cargas de ruptura
Tipos de telhas
Planas de encaixe
Compostas de encaixe
Simples de sobreposição
Planas de sobreposição
Exemplos
telhas francesas
telhas romanas
telhas capa e canal colonial
telhas plan
telhas paulista
telhas Piauí
telhas alemã e outras
Cargas
N
1 000 (100 kgf)
1 300 (130 kgf)
1 000 (100 kgf)
A determinação da carga de ruptura à flexão simples (flexão a três pontos ou ensaio dos três cutelos), tem por
finalidade simular situações genéricas no transporte, no uso, na construção e manutenção das telhas (ver
anexo C figuras C.1 a C.4).
Notas
1) O método para a determinação da carga de ruptura não se aplica a acessórios cerâmicos.
6 Requisitos particulares
Em situações especiais, o anexo G (informativo), apresenta informações para a seleção de outros eventuais
ensaios.
São ensaios que podem secundar necessidades específicas e exigências particulares nos contratos de
compra e venda.
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7 Inspeção do lote de fornecimento
7.1 Condições de inspeção
O local de inspeção deve ser previamente acordado entre fornecedor e comprador.
7.2 Constituição dos lotes de fornecimento
Todo lote de fabricação deve ser dividido em lotes de fornecimento de até 100.000 telhas ou fração,
atendendo o disposto nos itens 7.3 (Inspeção geral) e 7.4 (Inspeção por ensaios).
7.3 Inspeção geral
7.3.1 Para a execução da inspeção geral adota-se dupla amostragem, sendo cada amostra
constituída por 30 telhas extraídas de cada um dos lotes constituídos de acordo com o disposto no
item 7.1.
7.3.2 Os aspectos a serem considerados nessa inspeção são os constantes dos itens 4.2
(Identificação), 4.4 (Características visuais) e 4.5 (Sonoridade), utilizando-se quantidade de amostras
conforme indicada na tabela 2.
7.3.3 As telhas de cada lote são amostradas aleatoriamente, de acordo com as indicações contidas
na tabela 2.
Tabela 2- Número das telhas amostradas constituintes de um único lote
Números de telhas
a
1 amostragem
a
2 amostragem
30
30
Verificações
Conforme itens, 4.2(Identificação),
4.4(Características visuais) e 4.5(Sonoridade).
Nota: Sugere-se que por questão de racionalidade a inspeção por ensaios seja realizada após a aprovação do
lote na inspeção geral.
7.4 Inspeção por ensaios
7.4.1 Para cada ensaio são necessários 12 corpos-de-prova, divididos previamente em dois grupos,
para os ensaios da primeira amostragem e para os ensaios da segunda amostragem, de acordo com
as indicações da tabela 3.
7.4.2 Os aspectos a serem considerados nessa inspeção são os constantes dos itens 4.8
(retilinearidade e planaridade), 4.6.2 (características dimensionais), 5.3 (absorção d´água), 5.4
(impermeabilidade) e 5.5 (carga de ruptura à flexão).
7.4.3 A inspeção por ensaios é feita, então, por dupla amostragem, sendo amostragens constituídas
de acordo com o disposto na tabela 3.
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Tabela 3 - Número das telhas amostradas para item 5.5
Números de telhas
Verificações
a
a
1 amostragem
6
2 amostragem
6
Item 5.5 (Carga de ruptura à flexão)
Tabela 4 - Número das telhas amostradas constituintes de um único lote
Números de telhas
Verificações
amostragem simples
Item 4.6.2 (Características dimensionais), 4.8
(Retilinearidade e planaridade), 5.3 (Absorção de
água) e 5.4 (Impermeabilidade)
6
Nota: Sugere-se que, por questão de racionalidade, os ensaios de absorção d’água, impermeabilidade e
ruptura à flexão sejam efetuados após aprovação nos ensaios de planaridade, retilinearidade e dimensões.
8 Aceitação e rejeição
8.1 Generalidades
Desde que não se tenha estabelecido previamente acordo entre o comprador e fabricante, as telhas
quebradas, até o limite máximo de 1% do carregamento durante o transporte, devem ser aceitas pelo
comprador sem necessidade de reposição.
8.2 Na inspeção geral
8.2.1 Na inspeção geral, conforme previsto em 7.3, a aceitação ou rejeição do lote fica condicionada
ao disposto na tabela 5.
8.2.2 A tabela 5 deve ser aplicada separadamente para os itens 4.2(Identificação), 4.4 (Características visuais)
e 4.5 (Sonoridade).
Tabela 5 - Aceitação e rejeição por dupla amostragem na Inspeção Geral
Unidades não-conformes
o
N de telhas constituintes
1ª amostragem
2ªamostragem
1ªamostragem
2ª amostragem
o
n de
aceitação
o
n de
rejeição
o
n de
aceitação
o
n de
rejeição
30
30
2
5
6
7
8.2.3 No caso de haver rejeição do lote na inspeção geral, mediante acordo entre fornecedor e
comprador, pode ser procedida a inspeção de todas as telhas do lote, comprometendo-se o
fornecedor a repor todas as telhas não-conformes.
8.3 Na inspeção por ensaios
8.3.1 Na inspeção por ensaios o item 5.5 (carga de ruptura), item 4.8 (retilinearidade e planaridade) e
item 5.3 (absorção d’água) a aceitação ou rejeição do lote fica condicionada ao disposto na tabela 6.
Tabela 6 - Aceitação e rejeição por dupla amostragem na inspeção por ensaios
o
N de telhas constituintes
Unidades não-conformes
a
1 amostragem
a
2 amostragem
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13
a
1 amostragem
a
2 amostragem
o
n de
aceitação
o
n de
rejeição
o
n de
aceitação
o
n de
rejeição
6
6
1
3
3
4
8.3.2 Na inspeção por ensaios os itens 4.6.2 (características dimensionais subitens a, b, c e d) e item
5.4 (impermeabilidade), a aceitação ou rejeição do lote fica condicionada ao disposto na tabela 7.
Tabela 7 - Aceitação e rejeição na inspeção amostragem simples na inspeção por ensaios
o
N de telhas
constituintes
Unidades não-conformes
Amostragem
simples
o
n de
aceitação
o
n de
rejeição
6
0
1
8.3.3 Na inspeção por ensaios o item 4.6.2 (características dimensionais subitem e - rendimento médio) deve
atender a tolerância especificada no item 5.2 (Tolerância dimensional) para que o lote seja aceito.
8.4
Aplicação das tabelas 4, 5, 6 e 7
8.4.1 Primeira amostragem ou amostragem simples
8.4.1.1 Para que o lote seja aceito na primeira amostragem ou amostragem simples, de acordo com o disposto
em 8.2 ou 8.3, é necessário que o número de unidades não-conformes, para cada um dos ensaios ou
verificações consideradas, seja igual ou inferior ao indicado na coluna de aceitação.
8.4.1.2 Para que o lote seja rejeitado na primeira amostragem ou amostragem simples, de acordo
com o disposto em 8.2 ou 8.3, é necessário que o número de unidades não-conformes, para qualquer
um dos ensaios ou verificações consideradas, seja igual ou superior ao indicado na coluna de
rejeição.
8.4.1.3 Caso o número de unidades não-conformes, de acordo com o disposto em 8.2 ou 8.3, para
cada um dos ensaios ou verificações consideradas, resulte maior que o indicado na coluna de
aceitação e menor que indicado na coluna de rejeição, devem ser repetidos os ensaios ou
verificações que impossibilitaram a aprovação do lote, empregando-se as unidades constituintes da
segunda amostragem.
8.4.2 Segunda amostragem
8.4.2.1 Para que o lote seja aceito na segunda amostragem, de acordo com o disposto em 8.2 ou 8.3,
é necessário que a soma das unidades não-conformes da primeira e da segunda amostragem, para
cada um dos ensaios ou verificações consideradas, seja igual ou inferior ao indicado na coluna de
aceitação.
8.4.2.2 Para que o lote seja definitivamente rejeitado, de acordo com o disposto em 8.2 ou 8.3, é
necessário que a soma do número de unidades não-conformes da primeira e segunda amostragem,
para qualquer um dos ensaios ou verificações consideradas, seja igual ou superior ao indicado na
coluna de rejeição.
________________________
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Anexo A (normativo)
Determinação das características dimensionais e do rendimento médio
A.1 Objetivo
Este anexo prescreve o método de ensaio para determinação das características dimensionais e do
rendimento médio, a saber:
a) Dimensões básicas das telhas e rendimento médio, ver A.4.2;
b) Planaridade (pl), ver A.4.3;
c) Retilinearidade (r), ver A.4.4.
A.2 Aparelhagem e instrumentação
A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é composta de:
a) paquímetro com sensibilidade de no mínimo 1 mm;
b) defletômetro, com sensibilidade de 1 mm;
c) régua metálica graduada com sensibilidade mínima de 1,0 mm;
d) pente de folga de espessura mínima 1 mm.
A.3 Recebimento, preparação e acondicionamento dos corpos-de-prova
Para todos os ensaios o fabricante deve fornecer um número maior de telhas para substituir alguma que tenha
sido danificada no transporte para o Laboratório.
Os corpos-de-prova devem ser recebidos, identificados, limpos, retiradas as rebarbas e postos em ambiente
protegido que preserve suas características originais.
Cada corpo-de-prova é constituído por uma telha, íntegra e isenta de defeitos, amostrado de acordo com esta
Norma.
A.4 Procedimentos
A.4.1 Generalidades
Os procedimentos para cada determinação das características dimensionais estão descritos de A.4.2 a A.4.4.
A.4.2 Determinação dos valores das dimensões básicas e do rendimento médio
A.4.2.1 Determinação do comprimento efetivo (C), da largura efetiva (L), da posição do pino (Lp) e da
altura do pino (Hp)
Após o preparo dos corpos-de-prova, as telhas devem ser dispostas em uma superfície plana, e a medição
deve ser efetuada no sentido transversal e longitudinal, sempre na maior dimensão da telha, conforme
indicado nas figuras A.1 a A.5.
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Figura A.1 - Determinação das dimensões efetivas
(exemplificação esquemática, em telha plana de encaixe)
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Figura A.2 - Determinação das dimensões efetivas
(exemplificação esquemática, em telha plana de
sobreposição)
Nota: A medição da largura e do comprimento deve ser feita no local da maior dimensão respectiva
Figura A.3 - Determinação das dimensões efetivas
(exemplificação esquemática, em telha composta de
encaixe)
Figura A.4 - Determinação das dimensões efetivas
(exemplificação esquemática, em telha simples de
sobreposição – medições no canal e na capa)
Nota: A medição da largura e do comprimento deve ser feita no local da maior dimensão respectiva
Projeto 02:101.01-006:2004
16
A.4.2.2 Determinação da distância do pino ou furo de amarração à extremidade e altura do pino.
Após as medições do comprimento e da largura deve ser medida a distância da face interna do pino ou borda
do furo de amarração à extremidade final da telha no sentido longitudinal correspondente ao pino ou furo de
amarração, conforme indicado esquematicamente na figura A.5. A altura do pino deve ser medida entre o
plano de apoio da telha e o topo do pino, conforme em destaque na figura A.5.
Figura A.6a - Determinação do rendimento médio da
telha (Rm) – exemplificação com telha composta de
encaixe
Figura A.5 – Posição e altura do pino - exemplificação
esquemática da cota (Lp) que determina a distância da
face interna do pino até a extremidade da telha e altura
do pino
(obs: Inverter o corte, girar 180°)
Figura A.6b - Determinação do rendimento médio
da telha (Rm) - exemplificação com telha simples de
sobreposição
(obs: retirar o “m” do desenho e colocar o desenho
em cruz)
A.4.2.3 Execução do ensaio para a determinação do rendimento médio (Rm)
Para a determinação do rendimento médio das telhas, deve-se dispor cinco telhas conforme mostram as
figuras A.6a e A.6b.
Uma telha é fixada no centro e as demais são ajustadas em volta.
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17
Em cada novo conjunto de medições a telha central deve ser substituída quatro vezes.
A cada substituição da posição das telhas, são feitas duas medições da largura útil, mínima e máxima, e duas
medições do comprimento útil, mínimo e máximo.
Para obter os valores mínimos as telhas são ajustadas com o menor afastamento entre si, e para a obtenção
dos valores máximos as telhas são ajustadas com o maior afastamento entre si.
Os valores médios da largura e do comprimento são obtidos pela média aritmética, considerando-se as telhas
com o menor e com o maior afastamento.
Os valores médios são obtidos de médias aritméticas, e são usados na determinação da área útil média,
definido como área útil da telha (Au).
A área útil (Au) é obtida pelo produto da Largura útil média (Lu,m) e o Comprimento útil médio (Cu,m), obtendose o rendimento médio (Rm) , conforme a seguinte expressão:
Rendimento médio (Rm) = 1/ Au
Nota 1: Para telhas simples de sobreposição e telhas planas de sobreposição, sem dispositivos de encaixe, a menor
sobreposição longitudinal deve ser de 14% do comprimento total e a maior sobreposição longitudinal deve ser de 18%.
Nota 2: Para telhas simples de sobreposição o encaixe transversal deve ser ensaiado somente com a menor sobreposição.
A.4.3 Determinação da planaridade (Pl)
A.4.3.1 Execução do ensaio
Após o preparo dos corpos-de-prova, estes devem ser ensaiados sobre uma superfície plana e indeformável,
de dimensões maiores que as telhas.
Nota: Nas telhas compostas de encaixe, os pinos devem se situar fora do plano, ver figura A.9.
A superfície não deve apresentar desnível maior que 0,025 mm, como mostrado esquematicamente nas
figuras 7 a 10.
As medições nas telhas planas de encaixe, plana de sobreposição e simples de sobreposição são feitas
apoiando-as em três pontos e medindo-se o afastamento máximo da superfície de uma das extremidades do
corpo-de-prova, em relação à superfície de apoio, conforme mostrado esquematicamente nas figuras A.7, A.8
e A.10.
As medições nas telhas compostas de encaixe são feitas apoiando-as completamente na região do canal e
medindo-se os afastamentos em relação à superfície de apoio, em duas extremidades e na região da capa;
essas medições podem ser feitas com paquímetro ou régua metálica.
Na região do canal são feitas três medições dos afastamentos pontuais, em relação à superfície de apoio, nas
extremidades e no centro, com pente de folga, conforme mostrado esquematicamente na figura A.9.
Figura A.7 - Determinação da planaridade
(exemplificação esquemática, em telha plana de
Figura A.8 -Determinação da planaridade
(exemplificação esquemática, em telha plana de
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18
encaixe)
Figura A.9 - Determinação da planaridade
(exemplificação esquemática, em telha composta de
encaixe)
sobreposição)
Figura A.10 - Determinação da planaridade
(exemplificação esquemática, em telha simples de
sobreposição)
A.4.3.2 Expressão dos resultados
A expressão dos resultados deve seguir o tipo de telha, conforme abaixo indicado:
a) para as telhas planas de encaixe, plana de sobreposição e simples de sobreposição a medida da
planaridade do corpo-de-prova é expressa pelo afastamento máximo da superfície plana;
b) para as telhas compostas de encaixe a medida da planaridade do corpo-de-prova, na capa, é expressa
pela diferença entre os afastamentos nas extremidades;
c) para as telhas compostas de encaixe a medida da planaridade do corpo-de-prova, no canal, é expressa
pela maior diferença entre os três afastamentos medidos;
Devem ser apresentados todos os valores medidos e para as telhas compostas de encaixe são apresentadas
também as diferenças entre as medidas.
Os valores devem ser arredondados para o milímetro inteiro mais próximo.
A.4.4 Determinação da retilinearidade
A.4.4.1 Execução do ensaio
Antes de proceder às medições, o defletômetro deve estar zerado e disposto sobre uma superfície plana.
A retilinearidade é avaliada no sentido longitudinal conforme mostram as figuras A.11, A.12, A.14, A.15 e A.16.
Apenas a telha plana de sobreposição deve ter a retilinearidade avaliada no sentido longitudinal e transversal
como mostram esquematicamente as figuras A.12 e A.13.
Para todos os tipos de telhas a retilinearidade deve ser medida em um ponto central em relação a dois outros
pontos fixos, como mostrado esquematicamente nas figuras A.11 a A.16.
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Figura A.11 - Determinação da retilinearidade
(exemplificação esquemática, em telha plana de
encaixe)
Figura A.13 -Determinação da retilinearidade
(exemplificação esquemática, em telha plana de
sobreposição – sentido transversal)
19
Figura A.12 - Determinação da retilinearidade
(exemplificação esquemática, em telha plana de
sobreposição – sentido longitudinal)
Figura A.14 - Determinação da retilinearidade
(exemplificação esquemática, em telha composta de
encaixe – medição no canal)
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Figura A.15 - Determinação da retilinearidade
(exemplificação esquemática, em telha composta de
encaixe – medição na capa)
Figura A.16 - Determinação da retilinearidade
(exemplificação esquemática, em telha simples de
encaixe, medições no canal ou na capa)
A.4.4.2 Expressão dos resultados
Devem ser apresentados todos os valores individuais medidos, com um sinal respectivo, a saber; se o
afastamento for para baixo, a borda apresenta concavidade, assim sendo adota-se o sinal positivo, ou quando
para cima, a borda apresenta convexidade, assim adota-se sinal negativo.
Os valores medidos devem ser arredondados ao milímetro inteiro mais próximo.
A.5 Relatório do ensaio
O relatório de ensaio deve conter, no mínimo, as seguintes informações:
a) identificação do solicitante;
b) identificação da amostra e de todos os corpos de prova;
c) data do recebimento dos corpos-de-prova;
d) data de realização do ensaio;
e) valor individual do comprimento efetivo (C);
f)
valor individual da largura efetiva (L);
g) valor individual da posição do pino (Lp);
h) valor individual da altura do pino;
i)
rendimento médio;
j)
valor individual da planaridade;
k) valor individual da retilinearidade;
l)
valores de referência para cada um dos itens e ao k;
m) referência a esta Norma;
n) registros sobre eventos não previstos no decorrer dos ensaios.
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Anexo B (normativo)
Verficação da impermeabilidade
B.1 Objetivo
Este anexo prescreve o método de ensaio para a verificação da impermeabilidade em telhas cerâmicas.
Verificação qualitativa da passagem ou não de água através da espessura da telha, quando a superfície
superior do corpo-de-prova é submetida por um determinado tempo a uma pressão constante de água.
B.2 Aparelhagem e instrumentação
A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é composta de:
a) uma moldura estanque à água com o respectivo suporte indicados na figura B.1, com as dimensões da
moldura tais que sua área possa recobrir no mínimo 65% da área determinada pelo comprimento e
largura totais dos corpos-de-prova;
b) superfície plana impermeável com área superficial igual ou superior a área do corpo-de-prova;
c) estufa com temperatura ajustável de 105 ± 5 ºC;
d) espelho com área superficial igual ou superior à área da moldura.
Figura B.1 – Aparato para avaliação da impermeabilidade (exemplificação esquemática)
B.3 Recebimento, preparação e acondicionamento dos corpos-de-prova
Para todos os ensaios o fabricante deve fornecer um número maior de telhas para substituir alguma que tenha
sido danificada no transporte para o Laboratório.
Os corpos-de-prova devem ser recebidos, identificados, limpos, retiradas as rebarbas e postos em ambiente
protegido que preserve suas características originais.
Cada corpo-de-prova é constituído por uma telha, íntegra e isenta de defeitos, amostrado de acordo com esta
Norma.
B.4 Execução do ensaio
O tratamento preliminar engloba as operações seguintes:
a) as telhas devem ser mergulhadas em água à temperatura ambiente durante, no mínimo 24 horas; ou no
mínimo duas horas em água fervente;
b) em seguida as telhas devem secar a uma temperatura de 105 oC ± 5 oC ;
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22
c) a massa de cada corpo-de-prova deve ser determinada em intervalos de uma hora, até que duas pesagens
consecutivas de cada corpo-de-prova difiram no máximo em 0,25%, os corpos-de-prova devem ser pesados
imediatamente após a remoção da estufa;
d) após a estabilização das pesagens de acordo com o critério acima declarado, os corpos-de-prova devem
ser resfriados naturalmente até atingirem a temperatura ambiente;
e) as molduras devem ser aplicadas às superfícies superiores dos corpos-de-prova e seladas de acordo com
as indicações da figura B.1. A seguir devem ser preenchidas com água suficiente para que a coluna de água
em cada uma também atenda às indicações da figura B.1. Sua altura deve ser mantida constante durante a
realização do ensaio por meio da reposição d´água;
f) Os corpos-de-prova devem ser submetidos à pressão da coluna d’água durante no mínimo 24 horas;
g) A presença de marcas de água na superfície do espelho em qualquer instante indica a permeabilidade do
corpo-de-prova.
B.5 Expressão dos resultados
Os resultados dos ensaios de verificação da impermeabilidade são qualitativos devendo sempre considerar
apenas duas possibilidades para cada corpo-de-prova: o status de impermeável ou permeável à água.
B.6 Relatório de ensaio
O relatório de ensaio deve conter, no mínimo, as seguintes informações:
a) identificação do solicitante;
b) identificação da amostra e de todos os corpos de prova;
c) data do recebimento dos corpos-de-prova;
d) data de realização do ensaio;
e) a temperatura ambiente e a umidade relativa do ar durante a realização dos ensaios;
a)
declarar a presença ou ausência de gotas precipitadas na superfície do espelho para cada corpo-deprova;
f)
status de cada corpo-de-prova, isto é, se permeável ou impermeável à água;
g) tipo de acabamento da superfície do corpo-de-prova caso houver.
h) referência a esta Norma;
i)
registros sobre eventos não previstos no decorrer dos ensaios.
Anexo C (normativo)
Carga de ruptura à flexão simples (FR ) – flexão a 3 pontos
C.1 Objetivo
Este anexo prescreve o método de ensaio para a verificação da carga de ruptura à flexão simples
C.2 Aparelhagem e instrumentação
a) Para a execução dos ensaios de telhas planas de encaixe, planas de sobreposição e compostas de
encaixe é necessário um dispositivo que permita aplicação contínua de carga a uma razão máxima de
50 N/s (5kgf/s), com dispositivo de leitura de carga analógico ou digital com sensibilidade de 10 N (ou
1 kgf);
b) barra de aço de secção circular ou semi-circular, com diâmetro de (20 ± 2) mm e comprimento mínimo
superior a largura total do corpo-de-prova; conectada, por meio de articulação, ao dispositivo de
aplicação de carga;
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23
c) trena metálica, com sensibilidade mínima de 1 mm.
C.2.1 Apoios e cutelo - ensaios de telhas planas de encaixe e planas de sobreposição
a) dois apoios (inferiores) de secção transversal retangular de gesso, argamassa (no traço 1:1, em
volume) ou madeira dura e largura aproximada de 30 mm, altura mínima de 40 mm e comprimento
mínimo superior a largura total do corpo-de-prova, sendo o cutelo de madeira dura, recomenda-se o
uso de uma tira de feltro ou de borracha na interface do cutelo com o corpo-de-prova, situados sobre
articulações metálicas, conforme figuras C.1 e C.2;
Figura C.1 – Dispositivo para aplicação de carga (exemplificação esquemática, em telha plana de encaixe)
Figura C.2 – Dispositivo para aplicação de carga (exemplificação esquemática, em telha plana de sobreposição).
(obs: indicar no desenho que a aplicação da carga é na metade da sua largura)
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b) cutelo de gesso, argamassa (no traço 1:1, em volume) ou madeira dura, nas faces de contato com o
corpo-de-prova, com largura aproximada de 30 mm e altura mínima de 30 mm, de comprimento igual
ou superior à largura total das telhas, com sulco na parte superior que permita a acomodação ao longo
do seu comprimento; sendo o cutelo de madeira dura, recomenda-se o uso de uma tira de feltro ou de
borracha, na interface do cutelo com o corpo-de-prova .
C.2.2 Apoios e cutelos - ensaios de telhas compostas de encaixe
a) dois apoios inferiores de secção transversal retangular de gesso, argamassa (no traço 1:1, em volume)
ou madeira dura e largura aproximada de 30 mm, altura mínima de 40 mm e comprimento mínimo
superior a largura total do corpo-de-prova, sendo o cutelo de madeira dura, recomenda-se o uso de
uma tira de feltro ou de borracha na interface do cutelo com o corpo-de-prova, situados sobre
articulações metálicas, conforme figura C.3
Figura C.3 – Dispositivo para aplicação de carga (exemplificação esquemática, em telha composta de
encaixe)
(obs: indicar no desenho que a aplicação da carga é na metade da sua largura)
b) cutelo de gesso, argamassa (no traço 1:1, em volume) ou madeira dura, nas faces de contato com o
corpo-de-prova, com largura aproximada de 30 mm e altura mínima de 30 mm, de comprimento igual
ou superior à largura total das telhas, com sulco na parte superior que permita a acomodação ao longo
do seu comprimento; sendo o cutelo de madeira dura, recomenda-se o uso de uma tira de feltro ou de
borracha, na interface do cutelo com o corpo-de-prova .
O cutelo pode ser moldados na superfície superior do corpo-de-prova, como demonstrado na Figura C.3
sendo o cutelo de madeira dura, recomenda-se o uso de tira de feltro ou borracha na interface do cutelo
com o corpo-de-prova;
C.2.3 Apoios - Ensaios de telhas simples de sobreposição
a) dois apoios inferiores de dimensões iguais ou superiores ao corpo-de-prova e aproximadamente 20 mm
x 40 mm de secção transversal, revestidos com tira de feltro ou borracha nas faces de contato ,
conforme Figura C.4;
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Figura C.4 – Dispositivo para aplicação de carga (exemplificação esquemática, em telha simples de
sobreposição)
b) cutelo de madeira dura, argamassa (no traço 1:1, em volume) ou gesso, de dimensões iguais ou
superiores ao corpo-de-prova, e aproximadamente 20 mm x 20 mm de secção transversal, com perfil
adaptável à superfície superior da telha, revestido com feltro ou borracha na face de contato;
C.3 Recebimento, preparação e acondicionamento dos corpos-de-prova
C.3.1 Para todos os ensaios o fabricante deve fornecer um número maior de telhas para substituir alguma que
tenha sido danificada no transporte para o Laboratório.
C.3.2 Os corpos-de-prova devem ser recebidos, identificados, limpos, retiradas as rebarbas e postos em
ambiente protegido que preserve suas características originais.
C.3.3 Cada corpo-de-prova é constituído por um componente (capa ou canal), íntegra e isenta de defeitos,
amostrado de acordo esta Norma.
C.3.4 Os corpos-de-prova devem ser previamente imersos em água à temperatura ambiente por 24 horas, ou
em água fervente por duas horas. Nesse caso, os corpos-de-prova devem ser novamente resfriados até a
temperatura ambiente por meio da substituição gradativa da água quente por água a temperatura ambiente.
C.3.5 Quando se optar pelo uso de cutelos de gesso, os mesmos devem ser moldados sobre a superfície
superior dos corpos-de-prova ainda secos e estes devem ser imersos apenas em água a temperatura
ambiente;
C.3.6 Após o fim do período de imersão, os corpos-de-prova saturados em água devem ser removidos e o
excesso de água deve ser retirado com o auxílio de um pano limpo e úmido.
C.4 Procedimentos
C.4.1 Generalidades
Os procedimentos para a determinação da resitência à flexão simples estão descritos em C.4.2, específicos
para cada tipo de telha.
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C.4.2 Execução dos ensaios
Os seguintes modelos de telha são ensaiados nesta Norma:
a)
planas de encaixe;
b)
planas de sobreposição;
c)
compostas de encaixe; e
d)
simples de sobreposição.
Nota 1: O método para a determinação da carga de ruptura não se aplica a acessórios cerâmicos.
Nota 2: No ensaio de determinação da carga de ruptura das telhas à flexão, no mínimo, um dos apoios deve ser articulado.
C.4.2.1 Ensaio à flexão de telhas planas de encaixe, planas de sobreposição e compostas de encaixe
Neste ensaio os seguintes procedimentos são adotados:
a) assentar os corpos-de-prova sobre os apoios inferiores de modo que um deles se situe no local
ocupado pelo apoio no telhado;
b) o outro apoio deve ser estar situado a uma distância do primeiro igual à galga média ou afastamento
médio entre apoios declarado pelo produtor; na ausência desse dado, colocar o segundo apoio a uma
distância igual a 30 mm da borda; o vão livre teórico deve ser registrado;
c) colocar o sistema, constituído por apoios e corpo-de-prova, no equipamento de aplicação de carga de
modo que a barra de aplicação de carga se alinhe paralelamente aos apoios, em um ponto eqüidistante
de ambos e aplicar a carga em ponto correspondente a metade da largura da telha, conforme as
figuras C.1 a C.3;
d) aplicar a carga a uma velocidade constante de (50±5) N/s, sem golpes, até a ruptura do corpo-deprova;
e) registrar o valor da carga máxima de ruptura de cada telha em N, arredondado para uma casa decimal;
f)
registrar a temperatura ambiente e a umidade relativa do ar durante a realização dos ensaios.
C.4.2.2 Ensaio à flexão de telhas simples de sobreposição
a) assentar o cutelo de madeira dura, gesso ou argamassa descrito no sub-item b do item C.2.3, a meia
distância das duas arestas longitudinais do corpo-de-prova;
b) assentar sobre o cutelo a barra de aço do sub-item c, do item C.2.3;
c) aplicar a carga a uma velocidade constante de (50±5) N/s, sem golpes, até a ruptura do corpo-deprova, em ponto correspondente a metade do comprimento da telha, conforme indicado na Figura C.4;
d) registrar o valor da carga máxima de ruptura de cada corpo-de-prova em N, arredondada para uma
casa decimal;
e) determinar e registrar a carga média de ruptura dos corpos-de-prova em N, arredondada para uma
casa decimal; e
f)
registrar a temperatura ambiente e a umidade relativa do ar durante a realização dos ensaios.
Nota : Neste caso admite-se a aplicação da carga através da barra de aço apoiada em tira de feltro ou
borracha.
C.5 Expressão dos resultados e relatório de ensaio
O Relatório do ensaio deve conter no mínimo, as seguintes informações:
j)
identificação do solicitante;
k) identificação da amostra e de todos os corpos de prova;
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l)
27
data do recebimento dos corpos-de-prova;
m) data de realização do ensaio;
n) carga de ruptura de cada corpo-de-prova, expressa em Newton (N);
o) temperatura ambiente e a umidade relativa do ar durante a realização dos ensaios;
p) valor de referência para a carga de ruptura;
q) referência a esta Norma;
r)
registros sobre eventos não previstos no decorrer dos ensaios.
Anexo D (normativo)
Determinação da massa seca e da absorção d’água
D.1 Objetivo
Este anexo prescreve o método de ensaio para a determinação da massa seca (ms) e da absorção d’água
(AA)
D.2 Aparelhagem e instrumentação
A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é composta de:
a)
balança com sensibilidade de 10 g;
b)
estufa com temperatura ajustável a (105 ± 5)ºC; e
c)
recipiente com capacidade para acomodar os corpos-de-prova imersos.
D.3 Recebimento, preparação e acondicionamento dos corpos-de-prova
Para todos os ensaios o fabricante deve fornecer um número maior de telhas para substituir alguma que tenha
sido danificada no transporte para o Laboratório.
Os corpos-de-prova devem ser recebidos, identificados, limpos, retiradas as rebarbas e postos em ambiente
protegido que preserve suas características originais.
Cada corpo-de-prova é constituído por uma telha, íntegra e isenta de defeitos, amostrado de acordo esta
Norma.
D.4 Execução do ensaio
D.4.1 Determinação da massa seca (ms)
a) retirar do corpo-de-prova o pó e outras partículas soltas;
b) submeter os corpos-de-prova à secagem em estufa a 105 ± 5 ºC;
c) determinar a massa individual, em intervalos de uma hora, até que duas pesagens consecutivas de
cada um deles difiram de no máximo 0,25%, pesando-os imediatamente após a remoção da estufa;
d) medir a massa seca (ms) dos corpos-de-prova após a estabilização das pesagens, nas condições
acima estabelecidas, expressando-as em gramas (g).
D.4.2 Determinação da massa úmida (mu)
a) após a determinação da massa seca (ms), os corpos-de-prova devem ser colocados em um recipiente
de dimensões apropriadas, preenchido com água à temperatura ambiente, em volume suficiente para
mantê-los totalmente imersos;
b) o recipiente deve ser gradativamente aquecido até a água no seu interior entrar em ebulição;
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28
c) os corpos-de-prova devem ser mantidos completamente imersos em água fervente por duas horas.
Nota 1: o volume de água evaporado do recipiente deve ser reposto para que a imersão dos corpos-de-prova não seja
comprometida.
Nota 2: alternativamente esta operação pode ser substituída pela imersão completa dos corpos-de-prova em água à temperatura
ambiente durante 24 horas.
Nota 3: havendo divergência quanto ao resultado deste ensaio prevalece o resultado obtido em água fervente.
d) no caso de uso de água fervente, transcorrido o tempo de imersão de duas horas de fervura, deve ser
interrompida a operação, e os corpos-de-prova devem ser resfriados via substituição lenta da água
quente do recipiente por água à temperatura ambiente;
e) estando a água do recipiente à temperatura ambiente, os corpos-de-prova saturados devem ser
removidos e colocados na vertical em bancada para permitir o escorrimento do excesso de água;
f)
a água remanescente deve ser removida com o auxílio de um pano limpo e úmido, observando-se que
o tempo decorrido entre a remoção do excesso de água na superfície e o término das pesagens não
deve ser superior a 15 minutos.
g) a massa úmida (mu), expressa em gramas, é determinada pela pesagem de cada corpo-de-prova
saturado.
h) os resultados das pesagens devem ser expressos em gramas.
D.4.3 Determinação do índice de absorção d´água (AA)
O índice de absorção d´água (AA) de cada corpo-de-prova é determinado pela expressão:
AA (%) =
m u - ms
x100
ms
onde, mu e ms representam a massa úmida e seca de cada corpo-de-prova, respectivamente, expressos em
gramas.
D.5 Expressão dos resultados
A massa seca e a massa úmida devem ser expressas em gramas.
Os índices de absorção d´água (AA) devem ser expressos em porcentagens inteiras.
D.6 Relatório de ensaio
O relatório de ensaio deve conter, no mínimo, as seguintes informações:
o) identificação do solicitante;
p) identificação da amostra e de todos os corpos de prova;
q) data do recebimento dos corpos-de-prova;
r)
data de realização do ensaio;
s) temperatura ambiente e a umidade relativa do ar durante a realização dos ensaios;
t)
massa seca (ms) e a absorção de água AA (%) dos corpos-de-prova;
u) resultados individuais obtidos no ensaio com os requisitos desta Norma;
v) valor de referência da absorção d’ água;
w) referência a esta Norma;
x) registros sobre eventos não previstos no decorrer dos ensaios.
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Anexo E (informativo)
Características geométricas dos modelos de telha
Francesa, Romana, Colonial, Paulista e Plan
E.1 Introdução
Este anexo tem por finalidade apresentar os desenhos e respectivas dimensões dos modelos de telhas
cerâmicas estabelecidos nas Normas ABNT vigentes até 2005; referenciando-os as normas brasileiras de
origem, canceladas por esta norma.
Os fabricantes que desejarem reproduzir os modelos das normas de telhas canceladas por esta norma,
encontram neste anexo as informações pertinentes a cada modelo.
E.2 Tipos
E.2.1 Telhas planas de encaixe
Modelo : Telha Francesa
Fonte: NBR 8038:1987 - Telha cerâmica tipo francesa – forma e dimensões- Padronização.
ENCAIXE DE AJUSTE
ENCAIXE DE
AJUSTE
ENCAIXE FÊMEA
REBAIXO
ASA
Figura E.1 - Forma e indicação das partes da telha francesa (face superior)
Projeto 02:101.01-006:2004
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ORELHA DE
AMARRAR
APOIO PARA RIPA
ENCAIXE MACHO
Figura E.2- Forma e indicação das partes da telha francesa (face interior)
Projeto 02:101.01-006:2004
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Figura E.3 - Cotas de referência da telha francesa
Projeto 02:101.01-006:2004
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E.2.2 Telhas compostas de encaixe
Modelo : Telha Romana
Fonte: NBR 13582:1996 - Telha cerâmica tipo romana -Especificação
Figura E.4 - Cotas de referência da telha romana
Projeto 02:101.01-006:2004
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E.2.3Telhas simples de sobreposição
Modelo : Colonial
Fonte: NBR 9600:1986 - Telha cerâmica de capa e canal -Tipo colonial - Dimensões.
Padronização
Figura E.5 - Cotas de referência da telha colonial
Projeto 02:101.01-006:2004
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E.2.4 Telhas simples de sobreposição
Modelo : Telha Capa e Canal Paulista
Fonte: NBR 9598:1986 - Telha cerâmica de capa e canal tipo paulista – Dimensões – Padronização
Figura E.6 - Cotas de referência da telha paulista – capa
Projeto 02:101.01-006:2004
35
Figura E.7 - Cotas de referência da telha paulista – canal
Projeto 02:101.01-006:2004
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E.2.4 Telhas simples de sobreposição
Modelo : Telha Capa e Canal Plan
Fonte: NBR 9599:1986- Telha cerâmica de capa e canal tipo plana –Dimensões - Padronização.
Figura E.8 - Cotas de referência da telha plan – capa
Projeto 02:101.01-006:2004
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Figura E.9 - Cotas de referência da telha plan – canal
Projeto 02:101.01-006:2004
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Anexo F (informativo)
Características geométricas de telhas cerâmicas extrudadas
modelo Capa e Canal Piauí
F.1 Introdução
Este anexo tem por finalidade de apresentar os desenhos com as dimensões do modelo Capa e Canal Piauí,
como exemplo de telha extrudada.
F.2 Tipos
Tipo : Telha simples de sobreposição
Modelo : Telha Capa e Canal Piauí
Fonte: Centro de Tecnologia de Cerâmica Wildson Gonçalves
Figura F.1 - Cotas de referência da telha Piauí – capa
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Figura F.2 - Cotas de referência da telha Piauí – canal
Projeto 02:101.01-006:2004
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Anexo G (informativo)
Diretrizes para seleção de métodos de ensaios para determinação de características especiais
G.1 Objetivo
Este anexo apresenta informações e estabelece diretrizes gerais para a seleção e execução de eventuais
ensaios, que não fazem parte da conformidade das telhas à esta Norma.
Este anexo trata de ensaios que podem secundar necessidades específicas e exigências particulares nos
contratos de compra e venda.
G.2 Introdução
As determinações das características especiais são determinadas pelos métodos de ensaios conforme tabela
G.1 a seguir.
Tabela G.1 – Ensaios específicos
Determinações
Método
Potencial de eflorescência
Existência de partículas reativas e coração
negro
ASTM C 1167-96
Potencial de resistência ao gelo e degelo
(gelividade)
ASTM C 1167-96 ou
Potencial de resistência à maresia
AS/NZS 4456.10:1997
Ensaio do sistema de cobertura
Galga média
NP EN 539-2/1999
Critérios mínimos de desempenho para habitações
térreas de interesse social”, desenvolvido pelo
Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo
S/A, ou procedimentos similares.
Anexo H
G.3 Detalhes de aplicabilidade
G.3.1 Resistência ao gelo e degelo (gelividade)
Se as relações de compra e venda exigirem uma melhor confirmação do desempenho das telhas quando
submetidas ao gelo e degelo podem ser realizados os ensaios constantes da tabela G.1, submetendo-se as
telhas a ciclos de gelo e degelo segundo as diretrizes da Norma ASTM C 1167-96 - Standard specification for
clay roof tiles ou segundo a NP EN 539-2/1999 -Telhas cerâmicas para colocação descontínua. Determinação
das características físicas. Parte 2: Ensaios de resistência ao gelo.
Se o desempenho das telhas for satisfatório nos ensaios elas podem ser usadas em qualquer clima.
O índice de AA pode ser usado como uma referência para a especificação da telha no que se refere às
condições climáticas locais.
Nesse caso recomenda-se que o índice de absorção d’água (AA) seja determinado segundo o anexo D desta
Norma.
Neste contexto, para efeito de sistematização, sugerem-se os limites mencionados na tabela G.2
Projeto 02:101.01-006:2004
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Tabela G.2 – Clima e limites de absorção d’água
Climas
% AA
Temperado ou tropical
≤ 20
Frios e temperados
≤ 12
Muito frio e úmido, durante longos períodos, inclusive
sujeitos a ciclos freqüentes de gelo e degelo
≤7
G.3.2 Resistência à salinidade do ar atmosférico
Se as relações de compra e venda exigirem uma melhor confirmação do desempenho das telhas, quando
submetidas a ambientes com alto índice de salinidade do ar atmosférico, as telhas podem ser submetidas às
diretrizes contidas na Norma AS / NZS 4456.10:1997 - Masonry units and segmental pavers – Methods of test
-Method 10: Determining resistance to salt attack.
G.3.3 Ensaio do sistema de cobertura
Eventuais ensaios do sistema de cobertura, na fábrica ou em Laboratório, com a finalidade de controle do
desempenho, podem ser executados segundo o método de ensaio contido na publicação “Critérios mínimos
de desempenho para habitações térreas de interesse social”, desenvolvido pelo Instituto de Pesquisas
Tecnológicas de São Paulo S/A, ou procedimentos similares.
G.4 Corpos-de-prova
Os corpos-de-prova devem ser representativos do fornecimento, preparados conforme consta das normas
indicadas na tabela G1.
G.5 Quantidade
A quantidade de corpos-de-prova deve ser especificada de comum acordo entre fornecedor e consumidor em
seus contratos de compra e venda.
Na ausência de tal especificação, recomenda-se ser ensaiados no mínimo cinco corpos-de-prova.
.
Anexo H (informativo)
Determinação da galga média
H.1 Introdução
A determinacão da galga média se inseri no contesto de informação para projeto de telhado e não de caráter
de conformidade. No entanto como se trata de uma característica importante da telha recomendamos que na
elaboração de projeto de modelo de telha, a galga siga padrão módular de 2,5cm
H.2 Objetivo
Este anexo prescreve o método de ensaio para a determinação da galga média (Gm).
H.3 Aparelhagem e instrumentação
A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é composta de:
a)
b)
uma estrutura metálica construída conforme mostrado na figura H.1, com apoios móveis e ajustáveis à
galga;
trena de aço com sensibilidade mínima de 1mm.
Projeto 02:101.01-006:2004
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H.4 Recebimento, preparação e acondicionamento dos corpos-de-prova
As telhas para o ensaio devem ser recebidas, identificadas, limpas, retiradas as rebarbas e postas em
ambiente protegido que preserve suas características originais.
O corpo-de-prova é constituído por um telhado conforme indicado na figura H.1, constituído por 24 telhas
íntegras e isentas de defeitos.
Para todos os ensaios o fabricante deve fornecer um número maior de telhas para substituir alguma que tenha
sido danificada no transporte para o laboratório.
H.5 Execução do ensaio
Após a montagem do corpo-de-prova, devem ser seguidas as atividades:
a) ajustar os apoios considerando a situação de afastamento mínimo entre as telhas;
b) proceder e registrar a medição do comprimento total mínimo (Ctmín), que corresponde a medida do primeiro
ao sexto apoio, ou seja, de cinco vãos;
c) reajustar os apoios considerando o afastamento máximo entre as telhas;
d) proceder e registrar a medição do comprimento total máximo (Ctmáx), que corresponde a medida do
primeiro ao sexto apoio, ou seja, de cinco vãos;
e) calcular a galga mínima (Gmín):
Gmín = Ctmin / 5;
f) calcular a galga máxima (Gmáx):
Gmáx = Ctmáx / 5;
g) calcular a galga média (Gm):
Gm= (Gmín + Gmáx) / 2
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Figura H.1 – Esquema para a determinação da galga média (Gm)
H.6 Expressão dos resultados e relatório de ensaio
O Relatório do ensaio deve conter no mínimo, as seguintes informações:
a) identificação do solicitante;
b) identificação das telhas componentes do corpo-de-prova;
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Projeto 02:101.01-006:2004
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c) data do recebimento das telhas;
d) data de realização do ensaio;
e) indicar a galga média Gm , expressa em centímetros (cm);
f)
referência a esta Norma;
g) registros sobre eventos não previstos no decorrer dos ensaios.
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