CNC FAGOR
8055
Ideal para grandes
linhas de produção e
aplicações de pequenos
lotes de peças
A FAGOR AUTOMATION está a mais de 25 anos desenvolvendo
Sistemas de Automação e Controles para máquina ferramenta,
fabricando Controles Numéricos, Acionamentos, Motores e Sistemas
de Medição.
A contínua evolução da família CNC 8055 ajuda aumentar a
produtividade, facilitando a operação das máquinas em setores que
requerem um CNC robusto, versátil e fácil de instalar.
Este controle numérico encontra-se amplamente representado em
aplicações de grandes linhas de produção, e também para trabalhos
indivuduais, pois o operador pode utilizar em qualquer momento,
tanto o sistema de programação ISO como o sistema de
programação conversacional FAGOR, proporcionando ganho de
tempo na elaboração dos programas de usinagem.
CNC 8055
Unidade central
• Rack com fonte de alimentação para 3 ou 6 módulos.
• Os módulos CPU e Eixos (AXES) devem estar presentes em
todas as configurações.
• Os módulos de I/O'S, SERCOS, CAN e CPU turbo são
opcionais.
Módulo CPU
Módulo de eixos
Módulo de I/O
Módulo CPU
• Até 1 Mb de memória RAM para usuário.
• Compact flash com até 2 Gb (opcional) para armazenar programas
de usuário, programas de fabricante (OEM), programas de PLC,
programas de personalização, tabelas, parâmetros, etc.
• Ethernet - Protocolo TCP-IP.
• Interface Sercos. permite a comunicação digital, mediante
fibra óptica, entre o CNC FAGOR 8055 e acionamentos
digitais FAGOR (AXD / SPD).
• Interface CAN OPEN para a comunicação digital entre o
CNC FAGOR 8055 e os acionamentos digitais FAGOR.
Fonte de alimentação
Monofásica universal:
85 ÷ 264 VAC, 50 HZ / 60 HZ
Compact flash
Ethernet
Interface SERCOS (opcional)
Interface CAN (opcional)
Módulos de eixos
• Módulo completo para solução analógica
Com 4 entradas e 8 saídas analógicas, entrada para apalpador,
8 entradas para medição e 40 entradas / 24 saídas digitais
optoacopladas de PLC (24 Vcc 150 mA).
Comunicações
Duas linhas série opto-acopladas:
RS-232 C e RS-422 (até 115.200 Bauds)
Módulos opcionais
• Módulo mitad para solução digital
Com 4 entradas e 8 saídas analógicas, entrada para apalpador,
4 entradas de contagem e 40 entradas / 24 saídas digitais
opto-acopladas de PLC (24 Vcc 150 mA).
Módulos opcionais
2
• Módulo CPU TURBO
Processador adicional de 32 bits com coprocessador
matemático. Fecha o laço de posição e interpolação dos eixos,
aumentando a potência do sistema ao reduzir os tempos de
processo.
• Módulo de I/O
Utilizado para expansões da configuração básica, permite
ampliar o número de entradas e saídas digitais do PLC.
Permitido até cinco módulos de I/O's e cada um deles é
composto por 64 entradas / 32 saídas digitais opto-acopladas
de PLC (24 Vcc, 150 mA).
• Módulo SERCOS
Permite a comunicação digital, por meio de fibra ótica, entre
o CNC FAGOR 8055 e os Acionamentos Digitais FAGOR
(AXD / SPD).
Deve-se utilizar quando se dispõe do módulo CPU-Turbo.
Os controles numéricos da FAGOR são muito simples de operar,
permitem editar um programa enquanto outro programa está
sendo executado, possuem um editor de perfis com suporte
gráfico para desenhar os contornos mediante introdução das
cotas conhecidas do plano da peça.
Os controles de posição, velocidades, acelerações e colisões,
evitam usinagens indesejadas e ajudam a conseguir
acabamentos melhores, obtendo o máximo rendimento da
máquina.
A função de Inspeção de ferramenta facilita o trabalho do operador
permitindo por meio de uma interrupção do programa, comprovar
o estado da ferramenta, substituí-la se for necessário e depois
reposicioná-la para continuação da execução do programa.
O CNC 8055 pode controlar até 7 eixos e dois fusos
principais. Permite alcançar tempos de processamento
de bloco de 1.5 ms, realiza uma análise de trajetória de
75 blocos (look ahead) e permite suavizar a trajetória
aplicando um controle de aceleração apropriado (controle
de Jerk).
A família CNC 8055 é composta por modelos integrados,
CNC 8055i, em que a unidade central (CPU) está integrada
com o monitor e de modelos modulares, CNC8055, em
que a unidade central está separada do monitor e é
instalada no armário elétrico. Todos os modelos podem
ser para torno, fresa ou aplicações especiais e comunicamse analógicamente e/ou digitalmente com os
acionamentos FAGOR.
CNC 8055- i
Configuração básica
• Até 1 Mb de memoria RAM para usuário.
• Compact flash de até 2 Gb (opcional) para armazenar programas
de usuário, programas de fabricante (OEM), programas de
PLC, programas de personalização, tabelas, parâmetros, etc.
• Conector USB para transmissão de dados, parâmetros e
tabelas.
• Ethernet com. Protocolo TCP-IP.
• Interface serial RS-232 opto-acoplada (115.200 bauds).
• Entradas de contagem para 2 volantes eletrônicos.
• Interface para 2 apalpadores.
• 16 entradas / 8 saídas digitais opto-acopladas de PLC (24
Vcc 150 mA).
• Extensão (opcional) de 40 entradas / 24 saídas digitais digitais
opto-acopladas de PLC (24 Vcc 150 mA).
• Entrada de contagem e saída analógica para fuso principal.
• Extensão analógica (opcional) 4 entradas de contagem de
1 Vpp/TTL y 4 saídas analógicas.
Compact flash
Solução digital
• Permite a comunicação digital, por meio de fibra ótica, entre
o CNC FAGOR 8055i e os Acionamentos Digitais FAGOR
(AXD / SPD).
• Interface CAN OPEN para a comunicação digital entre o
CNC FAGOR 8055i e os acionamentos digitais FAGOR.
Interface
SERCOS
ou CAN
Interface CAN
(opcional)
Módulos remotos I/O
(opcional)
USB
Ethernet (opcional)
Módulos remotos I/O
• Interface CAN (Opcional) para comunicação com Módulos
Remotos de entradas e saídas.
• Até 288 entradas e 192 saídas em grupos de 24I/16O, 48I/32O
y 72I/48O. As entradas sào de 24 Vcc - 7 mA e as saídas de
24 Vcc 500 mA. Conexão por bornes.
• Módulo remoto com 4 entradas analógicas, 4 saídas
analógicas e 2 entradas para a conexão de sondas de
temperatura. PT100.
3
CNC 8055 M/MC
Para Fresadoras e
Centros de Usinagem
Os modelos CNC 8055 M (ISO) e CNC 8055 MC (ISO e Conversacional) estão
especialmente projetados para trabalhar com Fresadoras e Centros de Usinagem,
tanto horizontais como verticais.
Graças às prestações disponíveis, consegue-se melhorar a produtividade dos
processos, apresentando uma importante redução no tempo de usinagem, uma
melhor qualidade do acabamento e uma notável redução do tempo de colocação
em funcionamento.
Gestão de cinemáticas
É possível selecionar um dos tipos de cinemáticas e personalizar-las
para adaptar-se às necessidades da máquina.
Permite fusos esféricos, ortogonais e angulares, mesas giratórias e a
combinação de fusos basculantes e mesas giratórias.
Calibração de ferramentas e ciclos de medição
São operações simples e intuitivas que facilitam o trabalho do operador
mediante gráficos de ajuda. O ciclo de calibração de ferramenta, tanto em
manual como em automático, basta definir as dimensões da peça padrão,
selecionar a ferramenta a calibrar e aproximá-la até tocar a peça. O CNC
recorre às dimensões reais da ferramenta e atualiza suas tabelas internas
para posteriores usinagens.
Os ciclos de medição e alinhamento de peças permitem de uma forma simples
e automática, mediante a utilização de apalpadores situados no porta
ferramentas, adaptar as coordenadas de trabalho à posição que ocupa a
peça (centralização de furos, medição de canto vivo e ângulo, etc ).
Usinagem em 5 eixos (RTCP)
A função RTCP (Rotation Tool Center Point) melhora o acabamento da peça
fazendo que a ponta da ferramenta segue o perfil programado independente
do comprimento e orientação da mesma.
Quando se trabalha com RTCP e se altera a orientação da ferramenta, o CNC
move os eixos X, Y, Z para manter a posição da ponta da ferramenta sobre a peça.
Com RTCP e a função de controle tangencial é possível usinar um perfil no
plano mantendo a todo momento o ângulo de corte da ferramenta com
referência à trajetória programada.
4
Edição e simulação
A possibilidade de editar programas de peças durante a execução de
outro programa evita tempos de espera entre peça e peça. Assim
mesmo a simulação gráfica prévia à usinagem da peça permite verificar
cada uma das operações e corrigir os dados introduzidos.
Melhora do processo produtivo
A conexão via Ethernet, ajuda a melhorar o processo de produção,
transmitindo ao CNC, os programas de usinagem previamente
elaborados no departamento de programação.
Também permite consultar os tempos de usinagem para cálculos de
estatísticas, tempos mortos, utilização de cada uma das ferramentas,
etc.
Possibilidade de estimar a produção
A simulação permite comprovar programas apresentando a
representação gráfica correspondente a sua ejecução. Também se
apresenta um tempo estimado total de execução e o tempo de
usinagem de cada uma das ferramentas.
Trabalho com CAD CAM
Para aqueles que trabalham com programação CAD-CAM, o CNC
8055 converte e executa, por meio da aplicação WIN DNC, arquivos
de trajetória e perfis gerados em formato DXF.
Auxílio a colocação em funcionamento
O analisador lógico do PLC é uma ferramenta de ajuda para ajustar
o programa de PLC. Realiza-se uma captura de dados ao início de
cada ciclo de PLC e mostra o estado das variáveis solicitadas.
A função osciloscópio é uma ferramenta de auxílio para a otimização
dos eixos. Podem ser monitoradas até 4 variáveis por vez e manipular
parâmetros e variáveis do CNC, PLC e Regulador.
O Teste de Circularidade permite melhorar o pico de inversão dos
eixos. Consiste em usinar um círculo, comparar graficamente o real
com o teórico e manipular parâmetros de máquina até obter o resultado
desejado.
Editor inteligente de perfis
Nos planos nem sempre se indicam as cotas do ponto inicial e do
ponto final de cada um dos segmentos. Às vezes, indicam-se
unicamente o ângulo de inclinação de um segmento e outras vezes
é suficiente em dizer que é tangencial ao segmento anterior.
Com o Editor Inteligente de Perfis não é necessário realizar nenhum
tipo de cálculo, basta introduzir os dados conhecidos no CNC. Quando
existe mais de uma solução, se mostram em modo gráfico, todas as
possibilidades para que o usuário selecione a mais apropriada.
5
CNC 8055 MC
Modelo Conversacional para Fresadoras e Centros de Usinagem
Os CNC conversacionais FAGOR para
Fresadoras e Centros de Usinagem,
por sua versatilidade e capacidade
oferecem as máximas prestações com
uma absoluta facilidade de operação.
Reduzem ao máximo os tempos de
preparação. Qualquer operador, sem
conhecimento prévios de programação,
poderá atender com absoluta eficácia
qualquer necessidade que se
apresente, simplesmente introduzindo
as condições de usinagem e dos dados
geométricos indicados no plano.
Ainda que o CNC disponha de mais de
10 idiomas de trabalho é possível
traduzir todas as telas do modo
conversacional ao idioma habitual do
operador.
Operações automáticas
As operações automáticas implementadas constituem a principal característica dos
modelos conversacionais. Foram projetadas para adaptarem-se ao modo habitual
de uma empresa de usinagem. Correspondem a cada uma das operações em que
se compõem o processo de usinagem de uma peça.
As teclas associadas às operações automáticas incluem um símbolo representativo.
Todas as operações dispõem de:
• Auxílio gráfico interativo
• Área de definição de geometria
• Áreas para definir as condições de usinagem nas fases de desbaste e acabamento.
Todas as operações dispõem de vários níveis ou formas de edição com tela própria.
Na parte esquerda se indica, através de pastas, os níveis disponíveis e o selecionado.
Desbaste facial unidirecional e bidirecional
Cavidades com perfil 2D
6
Fresagem de perfil
Cavidade retangular e circular
Cavidades com perfil 3D
Desbastes externos de contornos
retangulares e cisculares
Usinagens em Z
Permitem definir de forma simples
perfurações em círculo, rosqueamento
em malha, cavidades em arco, etc.
Necessário definir o tempo de
usinagem em Z e associar-lhe um
Posicionamento Múltiplo que indica
onde se realizaram as usinagens.
A tela está dividida em 2 partes, que
indicam o Tipo de Usinagem e
Posicionamento Múltiplo associado.
Perfuração
Posicionamento em linha
Rosca
Posicionamento ponto a ponto
Posicionamento em arco
7
CNC 8055 T
Para Tornos e
Centros de Torneamento
O CNC FAGOR 8055 permite controlar Centros de Torneamento de alta produção,
Tornos Verticais, Tornos de bancada inclinada e Tornos paralelos.
Dispõem de funções que permitem sincronizar eixos e fusos principais em posição
e velocidade. O controle de aceleração e Jerk suaviza as alterações de trajetória, faz
com que a mecânica desgaste menos e aumenta assim, a vida dos componentes
da máquina.
Nada tão fácil de operar em modo manual
Apresenta-se na tela para o usuário toda informação que necessita ( posição
e avanço dos eixos, velocidade do fuso princpal, ferramenta selecionada,
etc.)
Permite pré selecionar as cotas dos eixos, modificar as condições de usinagem,
selecionar uma nova ferramenta, partir e parar o fuso principal, etc.
Os eixos podem ser movimentados através das teclas de JOG ou dos volantes
eletrônicos.
Ajuste de usinagem
Com o CNC 8055 é muito fácil alterar a usinagem nos tornos de produção,
basta transferir ao CNC o novo programa de peça, as tabelas de ajuste
correspondente aos novos suportes mecânicos e realizar uma calibração
automática das novas ferramentas previamente à usinagem.
Busca de referência
Depois de ligar a máquina já não é necessário movimentar os eixos até o
ponto de referência. Se possui sistemas de medição FAGOR de sinal codificado,
basta movimentar 50 mm os eixos para que o CNC assuma a nova posição,
enquanto que com sistemas de medição absolutos FAGOR não é necessário
movimentar os eixos.
Calibração de ferramentas e ciclos de medição
São operações simples e intuitivas que facilitam o trabalho do operador
mediante gráficos de auxílio. O ciclo de calibração de ferramenta facilita o
trabalho do operador durante o ajuste, tanto em manual como em automático.
Os ciclos de medição de peças permitem de uma forma simples e automática,
mediante a utilização de apalpadores situados no porta-ferramentas, medir
peças ou corrigir o desgaste da ferramenta.
Com a calibração de ferramentas automático (ciclos integrados no programa
da peça), se conseguem melhores tempos de usinagem ao eliminar tempos
mortos e operações de ajustes manuais.
8
Editor inteligente de perfis
Nos planos nem sempre se indicam as cotas do ponto inicial e do
ponto final de cada um dos segmentos Às vezes, indicam-se unicamente
o ângulo de inclinação de um segmento e outras vezes é suficiente
em dizer que é tangencial ao segmento anterior.
Com o Editor Inteligente de Perfis não é necessário realizar nenhum
tipo de cálculo, basta introduzir os dados conhecidos no CNC. Quando
existe mais de uma solução, se mostram em modo gráfico, todas as
possibilidades para que o usuário selecione a mais apropriada.
Operações de rosquamento
Além das operações típicas de torno (torneamento cilindrico,
sangramento, faceamento, etc.), se podem efetuar todo tipo de roscas:
normalizadas, longitudinais, cônicas, frontais, de passo variável, etc.
Também se podem definir roscas de várias entradas.
A função de repasse de roscas que incorpora o CNC 8055 é ideal para
recuperar peças com roscas desgastadas.
Melhora do processo produtivo
A conexão via Ethernet, ajuda a melhorar o processo de produção,
transmitindo ao CNC, os programas de usinagem previamente
elaborados no departamento de programação.
Também permite consultar os tempos de usinagem para cálculos de
estatísticas, tempos mortos, utilização de cada uma das ferramentas,
etc.
Auxílio a colocação em funcionamento
O analisador lógico do PLC é uma ferramenta de ajuda para ajustar
o programa de PLC. Realiza-se uma captura de dados ao início de
cada ciclo de PLC e mostra o estado das variáveis solicitadas.
A função osciloscópio é uma ferramenta de auxílio para a otimização
dos eixos. Podem ser monitoradas até 4 variáveis por vez e manipular
parâmetros e variáveis do CNC.
O Teste de Circularidade permite melhorar o pico de inversão dos
eixos. Consiste em usinar um círculo, comparar graficamente o real
com o teórico e manipular parâmetros de máquina até obter o resultado
desejado.
Telediagnosis
Facilita o trabalho do técnico de assistência já que desde sua mesa
no escritório com seu PC pode manipular e observar de forma remota
o estado da máquina ( CNC-acionamentos-motores).
É uma importante economia em gastos com viagens e mão-de-obra
da assistência técnica, já que se diminue o tempo de máquina parada
ao receber ajuda e diagnóstico de falhas imediatamente.
9
CNC 8055 TC
Modelo Conversacional para Tornos e Centros de Torneamento
Os CNC conversacionais FAGOR para
Tornos e Centros de Torneamento, por
sua versatilidade e capacidade
oferecem as máximas prestações com
uma absoluta facilidade de operação.
Reduzem ao máximo os tempos de
preparação. Qualquer operador, sem
conhecimento prévios de programação,
poderá atender com absoluta eficácia
qualquer necessidade que se
apresente, simplesmente introduzindo
as condições de usinagem e dos dados
geométricos indicados no plano.
Ainda que o CNC disponha de mais de
10 idiomas de trabalho é possível
traduzir todas as telas do modo
conversacional ao idioma habitual do
operador.
Operações automáticas
As operações automáticas implementadas constituem a principal característica dos
modelos conversacionais. Foram projetadas para adaptarem-se ao modo habitual
de uma empresa de usinagem. Correspondem a cada uma das operações em que
se compõem o processo de usinagem de uma peça.
As teclas associadas às operações automáticas incluem um símbolo representativo.
Todas as operações dispõem de:
• Auxílio gráfico interativo
• Área de definição de geometria
• Áreas para definir as condições de usinagem nas fases de desbaste e acabamento
Todas as operações dispõem de vários níveis ou formas de edição com tela própria.
Na parte esquerda se indica, através de pastas, os níveis disponíveis e o selecionado.
Torneamento cilindrico, sangramento,
conicidade, arrendondamento
Sangramento cilindrico com e sem
paredes inclinadas
10
Roscas longitudinais, cónicas, frontais,
de varias entradas
Cortes
Repasse de roscas
Perfis
Operações
automáticas
associadas ao eixo C
Quando a máquina possui eixo C
podem-se efetuar usinagens tanto na
face frontal como na superfície
cilindrica. Também poderá efetuar a
usinagem em uma única vez ou repetir
várias vezes, furações múltiplas,
rosqueamento mútiplo, etc.
Perfuraçãos e rosqueamentos múltiplos
Rasgo de chaveta múltiplos
Perfis associados ao eixo C
Cavidades retangulares e circulares associadas ao eixo C
11
Características Gerais
CONFIGURAÇÃO
Eixos e Fusos Principais
Configuração máxima de eixos em torno
8055 / A
8055-plus
8055-i / A
2
2
2
4
Configuração máxima de eixos em fresadora
4
7
4
2
5
2
(em Torno de 4 e 7 eixos)
8
256 K
1MB
1MB
8
1MB
512 MB
2 GB
3 ms / 1.000 instruc.
1 ms / 1.000 instruc.
Programação direta em Mnemônicos
Analizador lógico
Comunicação
RS 232 (até 115.200 Bd)
RS 422
DNC (através de RS 232)
USB
Ethernet
Telediagnósis vía modem
Ajuste dos eixos
Look ahead
Controle de jerk
Feed forward / AC Forward
Função osciloscópio (Auxílio a colocação em funcionamento)
Teste de circularidade (Auxílio a colocação em funcionamento)
Arquitetura do sistema
Configuração do hardware
Monitor
Entradas de contagem
Entradas de contagem nos reguladores
Saídas analógicas (±10 V)
Entradas analógicas (±5 V)
Entradas para apalpador 5 V (0,25mA) ou 24V (0,30 mA)
Entradas e saídas digitais locais (150 mA)
CPU turbo
CAN para conexão com módulos remotos
CAN para conexão digital com os acionamentos
SERCOS para conexão digital com os acionamentos
Módulos remotos I/O (opcional)
Nós possíveis (CAN Open)
Entradas / saídas possíveis em cada Nó (500 mA)
Alimentação do sistema
Unidade central
Entradas e saídas digitais
Módulos remotos I/O
Sistema de regulação
Analógico
Digital SERCOS (para reguladores AXD / SPD)
Digital CAN (para reguladores ACSD / SPD)
Modelos
Fresadora
Torno
Conversacional
Fresadora
Torno
Conversacional aberto
Fresadora
Torno
Propósito geral
Opcional
(em Torno de 4 e 7 eixos)
256 K
1MB
512 MB
2 GB
PLC integrado
Tempo de ciclo do PLC
Estándar
2
5
4
7 (com interface digital)
2
Só com Digital SERCOS
Compact flash (KEYCF)
12
4
7 (com interface digital)
7
Configuração máxima de fusos principais
Eixo C
Configuração de eixos + fuso principal máxima (analógico + digital)
Eixos gantry
Eixos tándem
Acoplamento de eixos por PLC
Acoplamento de eixos por programa
Memória de usuário (RAM)
Memória de usuário (RAM)
plus
2
4
4
4
8055-i
- Não Disponível
-
-
75 blocos
75 blocos
-
-
75 blocos
75 blocos
Unidade Central modular
Unidade central integrada ao monitor
LCD TFT 10,4" Color VGA
LCD STN 10,4" Monocromático
1 específica para fuso principal
8 entradas de contagem para eixo, fusos
2 específicas para volantes electrônicos
principais e volantes
4 para eixos, fusos principais ou volantes
Necessita opção SERCOS
Necessita opção SERCOS
1 específica para fuso principal
8 saídas analógicas para eixos e fusos principais
4 para eixos ou fuso principal
4
4
2
2
2
2
16 l / 8 O
40 l / 24 O
232 l / 120 O
56 I / 32 O
LCD TFT 10,4" Color VGA
-
-
4
72 l / 48 O
Universal de corrente alterna
24 V dc
24 V dc
M
T
MC
TC
MCO
TCO
GP
M
T
MC
TC
MCO
TCO
GP
4
72 l / 48 O
24 Vcc
24 Vcc
24 Vcc
M
T
MC
TC
MCO
TCO
GP
M
T
MC
TC
MCO
TCO
GP
Prestações Gerais
Para Fresadoras, Centros de Usinagem e
Máquinas de Propósito Geral
PRESTAÇÕES
Associadas ao fuso principal
Parada orientada do fuso principal M19
Interpolação
Linear, circular, helicoidal
Controle tangencial
Função de retrocesso
Função RTCP (Só em modelos PLUS com 7 eixos)
Compensações
De raio e comprimento de ferramentas
Controle de vida de ferramentas
Gráficos
Trajetória da ferramenta
3 vistas simultâneas (com simulação de profundidade)
Gráficos sólidos
Associadas à operação
Simulação com estimação do tempo de execução
Horizonte a N blocos para evitar a colisão de ferramentas
Funções associadas à programação
Avanço como função inversa do tempo
Editor de perfis
Funções associadas à comunicação
Ethernet
DNC (DNC Communications)
Telediagnosis
Ajudas em colocação em funcionamento (Setup assistance)
Ciclos fixos
Ciclos fixos de usinagem
Ciclos fixos de posicionamento múltiplo
Ciclos fixos de apalpador
Digitalização (Só em modelo PLUS)
Carreiras com Ihas
Rosca rígida
Para Tornos e Centros de Torneamento
PRESTAÇÕES
Associadas ao fuso principal
Parada orientada do fuso principal M19
Sincronização de fusos principais
Interpolação
Linear, circular, helicoidal
Controle tangencial
Função de retrocesso
Eixo C (C axis) (Só em modelos PLUS com 7 eixos)
Eixo Y em torno (Y axis for lathe) (Só em modelos PLUS com 7 eixos)
Compensações
De raio e comprimento de ferramentas
Geometria de ferramentas
Controle de vida de ferramentas
Gráficos
Trajetória da ferramenta
Gráficos sólidos
Associadas à operação
Simulação com estimação do tempo de execução
Horizonte a N blocos para evitar a colisão de ferramentas
Funções associadas à programação
Avanço como função inversa do tempo
Editor de perfis
Funções associadas à comunicação
Ethernet
DNC (DNC communications)
Telediagnosis
Ajudas em colocação em funcionamento (setup assistance)
Ciclos fixos
Ciclos fixos de usinagem
Ciclos fixos de apalpador
Rosca rígida
Estándar
Opcional
- Não Disponível
T
TC
TCO
13
Configuração Compacta
Configuração
CNC 8055
Unidade Central
Monitor (cor) - Teclado
350 (13.78)
347 (13.661)
389 (15.315)
125 (4.921)
420 (16.535)
253 (9.961)
274.5 (10.807)
Unidade Central estreita 3
380(14.961)
68.5
(2.7)
245 (9.646)
389 (15.315)
347 (13.661)
5 (0.2)
253 (9.961)
274.5 (10.807)
Unidade Central estreita 6
Configuração
CNC 8055-i
Unidade Central - Monitor (cor e monocromo) - Teclado
420 (16.535)
350 (13.78)
121.37 (4.778)
14
Configuração Modular
Unidade Central
Monitor 10,4 LCD a cores
Comutador de
teclado KS 50/55
Painel ISO (*)
150 (5,90)
125 (4.921)
77
(3.03)
240 (9,45)
240 (9.45)
240 (9.45)
325 (12.795)
389 (15.315)
347 (13.661)
Painel de Comando
38
(1.50)
112 (4.4
325 (12.795)
253 (9.961)
274.5 (10.807)
(*) Necessita de Comutador
de Teclado KS 50/55
Unidade Central estreita 3
287.8(11.33)
68.5
(2.7)
245 (9.646)
389 (15.315)
347 (13.661)
5 (0.2)
253 (9.961)
274.5 (10.807)
Unidade Central estreita 6
Unidade Central - Monitor (cor)
Painel de Comando
Painel ISO (*)
Comutador de
teclado KS 50/55
150 (5,90)
77
(3.03)
240 (9,45)
240 (9.45)
240 (9.45)
325 (12.795)
38
(1.50)
112 (4.4
CLEAR
INS
325 (12.795)
(*) Necessita de Comutador
de Teclado KS 50/55
15
FAGOR AUTOMATION
a tecnologia mais avançada
Acionamentos modulares
Configuram-se com módulos de alimentação,
que se conectam diretamente à rede elétrica
e acionamentos específicos para controlar
motores de eixos e fusos principais.
· Fontes não regenerativas (PS)
· Fontes regenerativas (XPS, RPS)
· Acionamentos de eixo (AXD)
· Acionamentos de Fuso Principal (SPD)
Fagor Automation S. Coop.
Bº San Andrés, 19 – P.O.Box 144
E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain
Tel. 34 943 719 200
34 943 039 800
Fax: 34 943 791 712
E-mail: [email protected]
www.fagorautomation.com
ER-073/1994
EUROPE
DE - Fagor Automation GmbH (Göppingen)
Tel. 49 7161 15 6850 Fax: 49 7161 15 685 79
ES - Fagor Automation Catalunya (Barcelona)
Tel. 34 934 744 375 Fax: 34 934 744 327
FR - Fagor Automation France S.à.r.l. (Clermont Ferrand)
Tel. 33 473 277 916 Fax: 33 473 150 289
GB - Fagor Automation UK Ltd. (West Midlands)
Tel. 44 1327 300 067 Fax: 44 1327 300 880
IT - Fagor Italia S.R.L. (Milano)
Tel. 39 0295 301 290 Fax: 39 0295 301 298
PO - Fagor Automation Ltda. (Leça da Palmeira)
Tel. 351 229 968 865 Fax: 351 229 960 719
Acionamentos compactos
Módulos com fonte de alimentação, regulação
e potência integrados. Se conectam
diretamente à rede elétrica.
· Acionamentos de eixo (ACD, ACSD, MCS)
· Acionamentos de Fuso Principal (SCD)
RU - Fagor Automation Russia. (Moscow)
Tel. 7 926 795 29 12
AMERICA
BR - Fagor Automation do Brasil Com. Imp. Exp. Ltda. (São Paulo)
Tel. 55 11 56 94 08 22 Fax: 55 11 56 81 62 71
CA - Fagor Automation Ontario (Mississauga)
Tel. 1 905 670 74 48 Fax: 1 905 670 74 49
Fagor Automation Quebec (Montreal)
Tel. 1 450 227 05 88 Fax: 1 450 227 61 32
Fagor Automation Windsor (Canada)
Tel. 1 519 944 56 74 Fax: 1 519 944 23 69
Motores de fuso principal
Motores assíncronos de tamanho reduzido
e preparados para alta velocidade. Atendem
potências desde 3,7 KW até 60 KW com
níveis de ruído e vibração muito baixos.
· FM7 E01 velocidades até 9.000 rpm.
· FM7 E03 velocidades até 15.000 rpm.
Bobinamento duplo (estrela/triângulo).
· FM7 HS3 velocidades até 15.000 rpm. De
ataque direto com eixo vazado para permitir
a refrigeração da ferramenta.
US - Fagor Automation Corp. (Chicago)
Tel. 1 847 98 11 500 Fax: 1 847 98 11 311
Fagor Automation West Coast (California)
Tel. 1 714 957 98 85 Fax: 1 714 957 98 91
Fagor Automation East Coast (New Jersey)
Tel. 1 973 773 35 25 Fax: 1 973 773 35 26
Fagor Automation Ohio Branch (Ohio)
Tel. 1 614 855 5720 Fax. 1 614 855 5928
Fagor Automation South East (Florida)
Tel. 1 813 654 45 99 Fax: 1 813 654 3387
ASIA
CN - Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Beijing)
Tel. 86 10 84505858 Fax: 86 10 84505860
Motores de eixo
Motores síncronos com velocidades de 3.000,
4.000, 4.500 e 6.000 rpm e torque com rotor
parado desde 1,7 Nm até 76,6 Nm.
Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Nanjing)
Tel. 86 25 83 32 82 59 Fax: 86 25 83 32 82 60
Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Chengdu)
Tel. 86 28 66 13 20 81 Fax. 86 28 66 13 20 82
Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Guangzhou)
Tel. 86 20 86 55 31 24 Fax: 86 20 86 55 31 25
Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Shanghai)
Tel. 86 21 63 53 90 07 Fax: 86 21 63 53 88 40
HK - Fagor Automation (Asia) Ltd., ( Hong Kong)
Tel. 852 23 89 16 63 Fax: 852 23 89 50 86
IN - Fagor Control System Pvt. Ltd. (Bangalore)
Tel. +91 (0)8042682828 Fax: +91 (0)8042682816
KR - Fagor Automation Korea, Ltd. (Seoul)
Tel. 82 2 21 13 03 41 / 2113 0342 Fax: 82 2 21 13 03 43
MY - Fagor Automation (M) SDN.BHD. (Kuala Lumpur)
Tel. 60 3 8062 2858 Fax: 60 3 8062 3858
SG - Fagor Automation (S) Pte. Ltd. (Singapore)
Tel. 65 68417345 / 68417346 Fax: 65 68417348
TW - Fagor Automation Taiwan Co. Ltd. (Taichung)
Tel. 886 4 2 385 1558 Fax: 886 4 2 385 1598
Fagor Automation está acreditada pelo Certificado de Empresa
ISO 9001 e pelo Certificado CE para todos os seus produtos.
FAGOR AUTOMATION não se
responsabiliza pôr possíveis erros
de impressão ou transcrição neste
catálogo e reserva-se o direito de
efetuar, sem prévio aviso,
modificações nas características
de seus produtos.
Confiabilidade em todo o mundo
helvetica - 8055 plus - PO 0608
Sistemas de medição linear
Encoder linear de alto rendimento,
incrementais e absolutos, com um curso de
medição desde 0,070 m até 30 mts, uma
resolução de 0,1 μm e uma precisão de 3
μm. Utilizam o sistema TDMS (Thermally
determined mounting system) que evita erros
causados por alterações de temperatura.
Características mecânicas: Vibração 20g,
Golpe 30g e Velocidade 120m/min.