PRÉ-CONDICIONAMENTO EM SISTEMAS DE RESFRIAMENTO
1. Qual a Importância do PréCondicionamento de Plantas ou Equipamentos
Novos ?
O pré-condicionamento de um Sistema de
Resfriamento mostra-se como condição
imprescindível para a plena efetividade do
tratamento de manutenção. Entretanto, devido a
exiguidade de tempo que antecede a partida de uma
planta ou equipamento, ou ainda inexistência dos
aparatos necessários (bomba para recirculação,
tanque pulmão, etc) que possibilitem a realização
localizada do pré-condicionamento (notadamente os
procedimentos de desengraxe e/ou passivação
localizadas), em algumas oportunidades veri-ficas e q u e t a i s
procedimentos
acabam por não
s e r e m
realizados,
comprometendo severamente a vida
útil dos
equipa-mentos
envolvidos.
Neste sentido, a
KURITA recomenda como
etapas básicas de précondicionamento as seguintes
medidas.
2ª Etapa: Recircular água somente pelas
tubulações, realizando "Blow Down" máximo até o
valor de turbidez na água de resfriamento tender a
estabilização.
1.2 Remoção de Oleosidades em Equipamentos
Novos.
A presença preponderante de sujidades em
feixes novos de trocadores de calor é basicamente
constituída de óleos e graxas, presentes com o intuito
de proteger o material de ação corrosiva atmosférica.
Todavia, quando o equipamento entra em operação,
é fundamental que a camada oleosa (até então
protetora) seja removida previamente, uma vez que a
sua não execução permitirá que o fluxo de água
remo-va o óleo em determinados pontos,
crian-do nestes
um potencial
cor-rosivo
bastan-te
acelerado,
fruto da aeração diferencial
com as regiões
vizinhas.
Face a isto,
recomenda-se que, antecedendo a fase de
passivação, um procedimento de desengraxe
seja viabilizado nos feixes novos.
1.3 Passivação
1.1 "Flushing"
Plantas novas apresentam diversas sujidades
características, sendo muitas destas de
granulometria elevada, como poeira, terra, plásticos,
etc.
Neste procedimento não há a necessidade da
injeção de produtos químicos, sendo realizado,
obrigatoriamente, na partida de um sistema de
resfriamento e sem que a planta se encontre com
carga térmica. O procedimento é dividido em duas
etapas:
1ª Etapa: Operar as bombas de recirculação com
vazão máxima possível por 5 a 10 minutos,
descarregando a água pela tubulação. Abrir válvulas
em alguns pontos das tubulações e, após completar o
período, esvaziar a bacia e realizar limpeza
mecânica na mesma.
A passivação reduz bruscamente a atividade
corrosiva do metal, mediante formação de um filme
protetor inicial imprescindível para normalização e
frenamento da corrosividade imposta pelo meio. Sua
execução, precedendo o tratamento de manutenção,
deverá ser realizada sempre que ocorrer qualquer
espécie de limpeza química ou mecânica em uma
planta ou equipamento.
Nota: os procedimentos de "flushing",
remoção de oleosidade e passivação devem sofrer
consulta prévia ao Corpo Técnico da KURITA, com
o objetivo de obter a máxima performance em cada
etapa do processo.
2. Quais os Prejuízos Causados pela Não-Realização ou Inadequação dos Procedimentos
Listados ?
Estudos realizados pela nossa matriz no Japão, KURITA WATER INDUSTRIES LTD, indicam os
resultados apresentados nos quadros a seguir:
"Quadro 02"
Efeito da não realização de
Pré-Condicionamento em Tubos Novos
"Quadro 01"
Efeito da Inibição da Corrosão Mediante
Pré-Condicionamento em Tubos Novos
Aplicação de PréCondicionamento
Sem Pré-Con- Com Pré-Condicionamento dicionamento
A
B
A
B
Nº "pittings"
(quant./dm2)
330
230
0
0
máx. profund.
"pitting" (mm)
0.37
0.31
-
-
Nº "pittings"
(quant./dm2)
250
94
0
0
máx. profund.
"pitting" (mm)
0.41
0.21
-
-
Nº "pittings"
(quant./dm2)
95
100
0
0
máx. profund.
"pitting" (mm)
0.39
<0.1
-
-
120
140
0
0
Fabricante
Ilustrativamente, apresenta-se adiante a
foto de um permutador de calor que não
sofreu pré-condicionamento quando de
sua partida, o qual apresentou severo
processo de degradação com apenas 01
ano de operação.
Caso I
Caso II
Caso III
Nº Médio "pitting's"
(quantidade/dm2)
Como pode ser observado, a efetivação de um pré -condicionamento adequado, aliado a um
tratamento de manutenção conforme, resulta na ausência de "pitting" nos equipamentos do sistema de
resfriamento.
"Gráfico 01"
Beneficio da Passivação no
"Start up" da Planta ou Equipamento
Velocidade de corrosão (mg/dm2 · dia)
Adicionalmente, o pré-condicionamento (passivação), é capaz de atenuar sensivelmente o potencial
corrosivo, que se mostra bastante intenso logo nos primeiros dias de operação do sistema. O gráfico a seguir
ilustra esta afirmação, destacando a importância de efetivação da passivação tão logo ocorra a partida do
sistema de resfriamento e/ou equipamento.
Tratamento inicial
80
Tratamento de manutenção
60
Sem tratamento inicial
40
Com tratamento inicial
20
0
1
2
5
10
15
Tempo (dias)
20
Soluções em Engenharia de Tratamento de Água
25
30