pArTs AND mOrE COmpACT
BiTs
RoaD anD MineRal tecHnologies
www.wirtgen-group.com
CONTEÚDO
Vantagens
Página4
Bits originais Wirtgen
Página 4
A importância da Generation X Página5
Ferramentas de qualidade
Página 6
Fatos
Página8
Componentes de um bit
Página 8
Ponta de carboneto
Página 10
Soldagem
Página18
Corpo do bit
Página 20
Disco de desgaste
Página 22
Luva de fixação
Página 26
Aplicação
Página28
Otimação do sistema de corte (bit e suporte)
Página 28
Desgaste dos bits Página 30
Desgaste ideal
Página 32
Comprimento de corte e volume de cavaco
Página 36
Profundidade de fresagem e desgaste
Página 40
Imagens de desgaste (ideal)
Página 42
Recomendações de uso
Página 45
Imagens de desgastes (indesejados)
Página 50
Comparação do sistema Twin-head
Página 56
2 I 3
BiTs
OrigiNAis WirTgEN
sem eles não é possível:
Há mais de 50 anos, os bits
ocupam um papel decisivo
na tecnologia de fresagem
Wirtgen.
Durante o processo de fresagem, eles desprendem o
pavimento, fragmentando-o
num material muito pequeno
que pode ser reaproveitado.
Neste processo, as diferentes particularidades e esforços do cotidiano da obra requerem um constante
aperfeiçoamento dos bits.
tecnologia de corte
Wirtgen otimizada
Com base nas informações
Bit
coletadas e nos dados da
prática, constata-se que justamente na área da fresagem a frio os aspectos econômicos
e de produtividade estão se tornando cada vez mais
importantes.
Além do aumento do tempo de vida útil dos bits, estão em
foco também o aumento da produtividade da máquina e a otimização dos custos de produção.
Considerando estas exigências, a tecnologia de corte Wirtgen
foi otimizada de modo fundamental através da Generation X.
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
A alta rentabilidade vale a pena
A rentabilidade, definida como relação entre o sucesso
alcançado e os meios empregados, depende de inúmeros
fatores, também em máquinas de construção complexas.
Para a Wirtgen, a tecnologia de corte e, principalmente, a
tecnologia dos bits, é de fundamental importância.
A fórmula “Bits de baixo preço resultam em alta rentabilidade” não é aplicável neste caso. O que importa é a ação
conjunta entre bit e máquina.
O tipo e a geometria devem estar ajustados para o tipo de
aplicação previsto para a máquina.
Características da Generation X podem ser encontradas
em todos os componentes da tecnologia de corte
Wirtgen:
„„Disco de desgaste do bit
„„Ponta do bit em forma de capa
Este material de apoio lhe dá a chance de conhecer a variedade de bits para fresadoras, recicladoras e estabilizadoras
Wirtgen e encontrar a alternativa econômica mais adequada
para o uso em sua obra.
Aprofunde o seu conhecimento sobre a tecnologia de corte
Wirtgen na área de fresagem e descubra mais sobre os
novos bits aperfeiçoados da Generation X.
4 I 5
Ferramentas de qualidade
para fresadoras de alta capacidade
Sinterização das pontas de metal duro sob temperaturas
extremamente altas
Parceria competente
Quando os fabricantes de máquinas para construção e fabricantes de ferramentas se unem tem-se como resultado muitas vantagens para você cliente.
O primeiro bit para fresadoras de asfalto foi desenvolvido em
conjunto pela Wirtgen e BETEK em 1983. Desde então, as
duas empresas usam suas experiências para aperfeiçoar
constantemente os bits. BETEK Bergbau- und Hartmetalltech-
Vantagens
|
Fatos
|
Aplicação
nik tem a sua sede em Aichhalden, na Floresta Negra e pertence
ao grupo empresarial SIMON fundado em 1918.
A estreita cooperação da parceria do sistema Wirtgen e BETEK
permite uma rápida reação para atender solicitações e estímulos
de clientes. Desenvolvimento, construção e fabricação dos mais
variados tipos de ferramentas de corte na BETEK, ajustadas
perfeitamente aos diversos tipos de máquinas da Wirtgen, resultam no máximo desempenho do uso da máquina e dos bits.
Esta integração mostra:
Devido a sua configuração específica, bits não são peças de reposição clássicas. É somente na ação conjunta com as máquinas
Wirtgen, altamente especializadas, que são obtidos resultados
de fresagem ideais com a mais alta produtividade.
Resumo: A união das duas competências forma a base para
uma assistência técnica perfeita e para a maior rentabilidade
de suas máquinas no uso diário.
6 I 7
COmpONENTEs
DE um BiT
1
2
3
4
5
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
os bits para fresadoras, recicladoras e estabilizadoras
são compostos em geral por cinco componentes:
1 Ponta de carboneto
2 Soldagem
3 Corpo do bit
4 Disco de desgaste
5 Luva de fixação
O design varia entre os diferentes tipos de bits, visto que eles
são projetados para variadas áreas de aplicação.
Bit para fresadora
W7/20X
Bit para estabilizadora
W1-17/22
8 I 9
pONTA DE CArBONETO
DE TuNgsTêNiO E COBAlTO,
umA ligA DiFErENCiADA
O carboneto usado nos nossos bits é uma liga composta de
carboneto de tungstênio e cobalto. Enquanto o carboneto de
tungstênio providencia dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, o cobalto, comparativamente mais “macio”,
liga os grãos de carboneto de tungstênio, produzindo a mais
alta resistência a quebras, mesmo sob grandes esforços.
1 Carboneto sob o microscópio
2 O cobalto realiza a liga dos
grãos de carboneto de tungstênio
e provê a resistência a impactos.
3 O carboneto de tungstênio é
muito duro, produzindo resistência contra desgaste.
Fração em peso aprox. 94 %
1
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
A mistura dosada de variados tamanhos de grãos de carboneto de tungstênio determina basicamente o desgaste das
pontas. As frações de granulação fina asseguram alta resistência ao desgaste da peça, e as frações de granulação grosseira, a resistência necessária à ruptura e altas temperaturas.
É justamente a relação de mistura desfavorável de granulação
fina e grosseira que ocasiona um alto desgaste do bit no processo de corte de alta temperatura, levando então a uma falha precoce.
Controles de qualidade rigorosos na BETEK asseguram uma
relação de mistura permanentemente correta.
Resumo: A qualidade do carboneto determina o tempo de
vida útil do bit e, consequentemente, também a disponibilidade da máquina e, com isso, a capacidade de fresagem e
a qualidade do andamento da obra.
2
3
10 I 11
pONTA DO BiT –
OTimiZAÇÃO DA gEOmETriA NA
Generation X
Ponta de metal duro em
forma de capa
Modelo anterior
Ponta de metal duro
cilíndrica
Gener ation X W6
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
Todas as pontas de metal duro em forma de capa foram
revisadas durante a transição para a Generation X .
O objetivo é aumentar o aproveitamento do metal duro e otimizar ainda mais o tempo de vida útil dos bits.
Isto é assegurado pelo prolongamento do metal duro na parte
superior das superfícies relevantes para o atrito.
Uma comparação das pontas de metal duro (à esquerda)
mostra que a Generation X apresenta uma fração cilíndrica
aumentada na área superior da ponta. Esta construção otimiza principalmente a eficiência de corte, produz uma produtividade constante das máquinas, melhora a relação custo-desempenho e aumenta o tempo de vida útil dos bits.
Simultaneamente ela aumenta o rendimento por m³ por ferramenta de corte.
Os bits com pontas de metal duro cilíndricas são classificados como Generation X desde que sejam providos com o
típico disco de desgaste (veja páginas 22-25).
12 I 13
pONTA DO BiT –
AumENTO DO TEmpO DE viDA ÚTil
DA Generation X
4,85
4,85
comparação da quantidade de material disponível para
desgaste em uma ponta de metal duro W6:
Modelo anterior e Generation X
Gener ation X W6
W6 Modelo anterior
forma de capa
a comparação direta de pontas de metal duro dos nossos
modelos anteriores em relação à Generation X permite o
reconhecimento imediato das diferenças essencias
(v. gráfico acima).
A quantidade total de material disponível para desgaste nas
duas pontas de metal duro é de 9,7 mm. Comparando 50 %
do comprimento de cada um dos casos, aproximadamente
4,85 mm, fica claro que na ponta W6 da Generation X existe
16,9 % a mais de metal duro na zona superior em comparação ao modelo anterior. Este volume maior freia o desgaste
longitudinal, e o tempo de vida útil do bit aumenta (compare
na tabela da página 16).
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
Avanço da máquina em m/min
Comparação da capacidade de avanço da máquina:
Modelo anterior e Generation X
25
20
15
10
Modelo anterior, Tamanho W6
Gener ation X , Tamanho W6
5
0
50
500
1500
2000
Distância de fresagem em metros
2500
Testes realizados na prática demonstram claramente as vantagens da Generation X, visto que a geometria otimizada da
ponta de metal duro reúne as forças de corte reduzidas de
uma ponta cilíndrica com a função de proteção do metal duro
em forma de capa.
A alta eficiência de corte ao longo de aproximadamente 3/4
do tempo de vida útil (v. gráfico acima: Comparação do modelo anterior e Generation X ) resulta numa alta capacidade
de avanço e alta produtividade da máquina.
Resumo: A ponta de metal duro da Generation X permite
o aproveitamento máximo do metal duro e o maior tempo de
vida útil possível do bit.
14 I 15
pONTA DO BiT:
mETAl DurO Em COmpArAÇÃO
COm A Generation X
Reposicionamento do metal duro, em percentuais
e referido ao tipo
W4-G/20X com +18,5 %
W7/20X com +18,3 %
Bit de produtos anteriores em comparação à
Generation X
Generation X
Produtos anteriores
Referência
Referência
Denominação
Reposicionamento de
metal duro,
em %
Denominação
Sem ranhura para o extrator
2314701
W5L/20X
2218477
W5/20
29,9
2308098
W6/20X
2218478
W6/20
16,9
2308100
W6M/20X
2218486
W6M/20
---
2308102
W7/20X
2152111
W7/20
18,3
2308104
W8/20X
2218482
W8M/20
16
Com ranhura para o extrator
2308094
W4-G/20X
2218469
W4-G/20
18,5
2308097
W5L-G/20X
2261899
W5-G/20
29,9
2308099
W6-G/20X
2218471
W6-G/20
16,9
2308101
W6M-G/20X
Não há produto anterior
---
2308103
W7-G/20X
2218473
W7-G/20
18,3
2308105
W8-G/20X
2218474
W8M-G/20
16
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
comparação do volume de metal duro com a ponta M
da Generation X
Ø 11,5
Ø 19
W6/20 Gener ation X , 30,2 g
18
17,5
Ø 10,5
Ø 19
W6M/20 Gener ation X , 36,4 g
a diferença das pontas de metal duro da Generation X
em comparação ao design correspondente de pontas M
(M significa maciço) consiste basicamente no volume de
metal duro empregado. Graças ao maior volume de metal
duro empregado na zona de base (compare também o peso
do metal duro das pontas), como também na parte superior
da ponta com seu diâmetro aumentado, a versão M é ainda
mais resistente e estável a quebras do que as pontas convencionais da Generation X.
16 I 17
Soldagem – a fixação da ponta
de carboneto sobre o corpo do
bit para uma operação segura
As pontas de carboneto dos bits são soldadas firmemente
com o corpo de aço. Quando as temperaturas extremamente
altas do processo de fresagem atuam sobre os componentes,
a ponta de metal duro e o aço contido no corpo do bit se expandem em proporções diferentes. Para este fim é usado um
processo forte de solda desenvolvido internamente que, pela
ação do calor, define, entre outros, também a dureza do corpo do bit.
Inúmeros testes de esforço comprovam: Mesmo com enormes esforços sobre a ponta, não ocorrem quebras. A ponta
e o corpo do bit permanecem firmemente unidos.
Resumo: A soldagem cuidadosa da ponta de carboneto de tungstênio e do corpo de aço assegura uma liga
firme dos materiais.
Soldagem
Vantagens
|
Fatos
|
Aplicação
Com um aparelho especialmente configurado, são coletadas amostras de bits
durante a produção em andamento para o controle de qualidade, com o objetivo de verificar a propriedade de resistência da solda ao esforço.
18 I 19
Corpo do bit –
em cima duro, embaixo tenaz
O corpo do bit deve suportar altas forças de cisalhamento e
altos esforços de impacto. Simultaneamente, o bit deve estar
assentado no suporte de modo seguro e resistente a quebras
ao longo de todo o tempo de sua vida útil. Os bits Wirtgen dispõem de um corpo de aço que reúne as duas propriedades de
modo ideal: resistência ao desgaste e resistência a quebras.
Para atingir isso, são produzidos diferentes graus de dureza
no corpo e na haste do bit, numa etapa de trabalho aplicada
com êxito durante muito tempo: Enquanto a haste tenaz do
bit absorve de modo ideal as forças na sua zona de suporte,
o corpo do bit é submetido a um tratamento de dureza extra,
tornando-se especialmente resistente ao desgaste em contato direto com o material a ser fresado.
Colocado à prova:
Um peso de 300 kg é largado de uma altura de 1,5 m sobre o bit.
Vantagens
|
Fatos
|
Aplicação
resumo: A relação entre dureza e tenacidade do corpo e da
haste do bit determina o tempo de vida útil e a durabilidade
do bit.
20 I 21
1,55
DisCO DE DEsgAsTE –
OTimiZADO pArA A Generation X
2,25
Disco de desgaste do modelo anterior
Disco de desgaste da Gener ation X
Disco de desgaste do modelo anterior e da Gener ation X
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
Proteção contra desgaste
O desenho de projeto do disco de desgaste tem um papel decisivo para o comportamento de desgaste do suporte do bit.
Por isso, os bits da Wirtgen possuem um disco de desgaste
dimensionado exatamente para o suporte do bit, com um diâmetro externo do disco de 45 mm.
Este disco cobre completamente a parte superior do suporte
do bit, absorvendo deste modo a maior parte dos esforços de
desgaste. Os bits da Wirtgen foram otimizados com base nas
exigências e nas experiências vividas em campo. O disco de
desgaste forjado tem um chanfro bem demarcado na parte inferior, que foi novamente aumentado na ­G eneration X
(v. ­gráfico à esquerda).
Este chanfro absorve melhor as forças transversais que se formam durante o processo de corte. Além de melhorar a centralização do bit, estas forças são desviadas de modo eficiente
para o sistema do suporte.
Auxílio de montagem
No estado de fornecimento, a luva de fixação do bit é pré-tensionada pelo disco de desgaste. Assim, são suficientes poucos
movimentos para montar o bit e deixá-lo pronto para
funcionamento.
22 I 23
DisCO DE DEsgAsTE –
grANDE supErFÍCiE DE
CONTATO DA Generation X
a superfície de contato do chanfro com o suporte foi aumentada de 47,3 mm2 para 114,5 mm2 na Generation X
(aumento da superfície superior a 140 %). Com isso, as forças
formadas no processo de corte são desviadas de modo ainda
mais eficiente.
A superfície de contato do cone
sobre a parte inferior do disco de
desgaste corresponde a 47,3 mm²
VANTAGENS
|
A superfície de contato do cone
sobre a parte inferior do disco de
desgaste corresponde a
114,5 mm², ou seja, +140 %
FATOS
|
APLICAÇÃO
Forças transversais formadas no processo de corte
O movimento de rotação desejado para o bit para atingir o
desgaste ideal (radial) e as forças transversais que se formam
(movimento basculante) no processo de corte permitem uma
penetração de partículas de material fresado no espaço intermediário do suporte do bit e do disco de desgaste, dependendo do tipo de aplicação. Partículas de asfalto, por exemplo, estimulam o desgaste longitudinal do suporte do bit
devido às suas propriedades abrasivas. Através do cone de
configuração extremamente marcante da Generation X na
parte inferior do disco de desgaste (com superfície de contado aumentada em 140 %, veja também os gráficos à esquerda), o movimento basculante é muito reduzido. Deste modo,
menos partículas conseguem penetrar no espaço intermediário (disco de desgaste em relação à superfície de contato do
suporte do bit). Além de reduzir o risco de quebras de bits, é
aumentado significativamente também o tempo de vida útil
dos suportes do bit no que se refere ao desgaste longitudinal.
resumo: Além das propriedades conhecidas, os discos de
desgaste da Generation X também produzem uma
desaceleração do desgaste
dos suportes do bit.
Suportes do bit com forte desgaste
devido à penetração de muita sujeira
pelo movimento basculante durante
o processo de corte. Causa:
Foram montados bits com cone
muito pequeno sobre a parte inferior do disco de desgaste.
24 I 25
luvA DE FixAÇÃO –
FixAÇÃO rOBusTA E TrOCA rÁpiDA
a luva de fixação cilíndrica twin-stop assegura um comportamento ideal de giro do bit, graças à sua circularidade exata. A função Twin-Stop, com seu batente superior e
inferior, possibilita uma folga longitudinal claramente definida
do bit, sob esforços alternados no processo de corte. Com
isso, o risco de falhas das luvas e/ou o número de quebras
dos bits são drasticamente reduzidos.
No mix atual de bits, a luva de fixação tem uma espessura de
parede de 1,25 mm, portanto, foi reforçada em toda a sua extensão. Esta otimização aumenta consideravelmente o tempo
possível de uso da união haste-luva.
A dureza comparavelmente elevada da luva de fixação permite uma alta força de fixação, evitando com isso uma falha
precoce, mesmo nos usos mais rigorosos. Um tratamento de
1 Luva de fixação TwinStop com comportamento
de rotação melhorado.
2 Luva de fixação convencional com batente axial
na zona desprotegida
3 Batentes Twin-Stop na
zona protegida para um
menor desgaste
1
superfície especial preserva a luva contra corrosão e assegura a fácil desmontagem do bit.
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
2
3
resumo: A força de fixação é suficientemente alta para
garantir um processo de fresagem seguro em qualquer
situação, e ao mesmo tempo, suficientemente baixa para
uma substituição fácil e rápida do bit.
26 I 27
OTimAÇÃO DO sisTEmA
DE COrTE (BiT E supOrTE)
Durante o aperfeiçoamento e novo desenvolvimento do
sistema de troca rápida Ht22, a otimação da vida útil do
sistema completo de corte (suporte e bit) ocupou um papel fundamental. Desta forma, a revisão de projeto dos bits
da Wirtgen têm o objetivo de alcançar os melhores avanços
possíveis neste sentido.
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
O resultado é a construção melhorada do disco de desgaste
de espessura aumentada e o melhoramento do fluxo de material em torno da ponta de metal duro e do corpo do bit.
A característica principal é o cone na parte inferior do disco
de desgaste, que foi adequado ao suporte do bit (veja também páginas 22 a 25).
Principalmente na ação conjunta do sistema de troca rápida
HT22 e bits da Generation X, a vida útil atinge valores ideais,
superando as propriedades dos componentes isolados. A
disponibilidade da máquina, ao usar estes dois novos desenvolvimentos da Wirtgen, é maior do que com quaisquer outras
combinações.
Esta otimação global dos componentes de corte Wirtgen leva
finalmente a um aumento de produtividade, definindo novos
padrões.
Descubra mais sobre o sistema
avançado de troca rápida no material
de apoio Parts and More Compact –
Sistema de troca rápida HT22.
28 I 29
Desgaste em bits –
Justificativas e dicas
de manutenção
Todos os elementos dos bits estão sujeitos a um desgaste
maior ou menor, dependendo do material a ser fresado. Na
fadiga excessiva de um dos componentes, como, por exemplo, da ponta de carboneto, corpo de aço, disco de desgaste
e/ou luva de fixação, o bit deveria ser substituído, a fim de
evitar ou reduzir danos por conseqüência no sistema de fixação do bit, mais caro e mais trabalhoso para substituir.
Sujeira, montagem incorreta, ou elementos de outros fabricantes que estejam em desacordo com o projeto, prejudicam
não somente a produtividade e/ou o rendimento da fresagem,
mas também podem causar a destruição de todo o cilindro
de fresagem.
Entre os motivos mais frequentes para curtos e incomuns
tempos de vida útil de bits estão:
„„Incrustações
e aglutinações de materiais de fresagem
antigos, geralmente devido à limpeza insatisfatória
„„Escolha errada do bit
(ver recomendações de uso, páginas 45 a 48)
„„Falha no abastecimento de água na instalação do espargimento na carcaça do cilindro da fresadora
O que é desgaste?
O desgaste se forma pela pressão de dois elementos sobrepostos sob ação de um movimento relativo (por exemplo, entre a ponta de carboneto e o material a ser fresado). Nestas
condições, pequenas partículas se desprendem das superfícies dos dois elementos.
Vantagens
|
Fatos
|
Aplicação
Como o desgaste pode ser evitado?
O desgaste em bits não pode ser evitado completamente,
mas pode ser minimizado.
O abastecimento satisfatório de água é um pressuposto muito importante para garantir a rotação necessária do bit.
Também a escolha do bit certo (depende da base a ser fresada) otimiza a duração de uso, ou seja, reduz o desgaste.
Aumentar o tempo de vida útil significa
„„providenciar
uma limpeza diária rigorosa,
um controle regular do bit para poder corrigir
desgastes ou danos nos componentes em tempo hábil,
„„realizar manutenções e inspeções periódicas na instalação
de espargimento e
„„fazer a escolha certa das ferramentas de corte de acordo
com a finalidade de uso.
„„realizar
Montagem correta do bit
„„Controle
do grau de sujeira e, se necessário, limpeza do
furo do suporte do bit antes da montagem propriamente
dita.
„„Uso de ferramentas adequadas para não danificar a ponta
de carboneto (martelo de cobre ou insersores pneumáticos).
„„Controle manual da rotação do bit (após a montagem girar
o bit manualmente).
30 I 31
Desgaste ideal do bit
Avaliar corretamente o desgaste dos bits Wirtgen é um
requisito imprescindível para o perfeito e eficiente andamento do projeto. A substituição do bit na hora certa garante uma operação de sucesso e baixa consideravelmente, até
mesmo, os custos operacionais. No que se refere ao desgaste longitudinal a ser medido em bits com pontas de metal
duro em forma de capa (verifique medida “B”), podem ser tiradas conclusões sobre o poder de penetração do bit no material a ser fresado. Quanto mais avançado estiver o desgaste
(o comprimento total do bit diminui, compare medida “B”),
tanto menor será o poder de penetração. Além da menor capacidade de avanço da máquina, este efeito se reflete na redução de produtividade.
Ao avaliar o estado dos bits, devem ser considerados vários fatores de influência: desde as condições climáticas,
passando pelo material fresado, capacidade da máquina, velocidade de avanço da máquina, até a correta manutenção.
Imagens visuais do desgaste e a observação dos comprimentos de desgaste máximos auxiliam para que o tempo de
substituição adequado não seja ultrapassado e se evite falhas
típicas no uso.
Vantagens
|
Fatos
|
Aplicação
C
B
A
Bit novo
Bit desgastado
32 I 33
Desgaste ideal
do bit
Denominação
Número para
encomenda
Bit novo
(Medida A)
Uso de bits em fresadoras de asfalto
W1-8/13
193701
54,2 mm
W1-10-G/20X
2218466
88 mm
W1-13-G/20X
2281964
88 mm
W4/13
182598
54,2 mm
W4-G/20X
2308094
88 mm
W5L/20X
2314701
89,5 mm
W5L-G/20X
2308097
89,5 mm
W6/20X
2308098
88 mm
W6-G/20X
2308099
88 mm
W6M/20X
2308100
88,6 mm
W6M-G/20X
2308101
88,6 mm
W7/20X
2308102
88 mm
W7-G/20X
2308103
88 mm
W8/20X
2308104
88 mm
W8-G/20X
2308105
88 mm
Uso de bits em recicladoras e estabilizadoras
W6/22
2064872
91 mm
W6-T/22
2143715
91,5 mm
W8M/22
2088117
91 mm
W8M-T/22
2143717
91,5 mm
W1-13/22
2088111
91 mm
W1-17/22
2088112
91 mm
W6-C/22
2064870
83,5 mm
Vantagens
|
Fatos
|
Aplicação
Bit desgastado
(Medida B)
Trajeto de desgaste
(Medida C)
43,6 mm
10,6 mm
68,2 mm
19,8 mm
69,8 mm
18,2 mm
44,5 mm
9,7 mm
78,3 mm
9,7 mm
79,8 mm
9,7 mm
79,8 mm
9,7 mm
78,3 mm
9,7 mm
78,3 mm
9,7 mm
78,2 mm
10,4 mm
78,2 mm
10,4 mm
75,9 mm
12,1 mm
75,9 mm
12,1 mm
75,2 mm
12,8 mm
75,2 mm
12,8 mm
81,3 mm
9,7 mm
81,8 mm
9,7 mm
79,9 mm
11,1 mm
80,4 mm
11,1 mm
72,8 mm
18,2 mm
74 mm
17 mm
81,3 mm
2,2 mm
34 I 35
Comprimento de corte
e volume de cavacos
Nos três exemplos apresentados foi usado para cada caso
o mesmo tipo de cilindro de fresagem.
O diâmetro de corte circular é de 1140 mm e a rotação de
operação do cilindro de fresagem é de 98 1/min. Como pode
ser visto pelos gráficos e valores característicos, o avanço
máximo (V) da fresadora se reduz com o aumento da profundidade de fresagem (A) (veja também páginas 38 a 39).
Para esclarecer:
No exemplo 1, a profundidade de fresagem (A) é de 50 mm.
O percentual que resulta do bit em posição de ataque é de
11 %, referido à circunferência do cilindro de fresagem.
É atingida uma capacidade de avanço de aprox. 30 m/min.
Para comparação, a profundidade de fresagem (A) do terceiro
exemplo é de 300 mm. 18 % do perímetro do cilindro de fresagem estão no corte, tendo como consequência que a capacidade aplicada do motor se distribui sobre um número
maior de bits, reduzindo assim, o avanço da máquina.
Se as condições do ambiente permanecerem iguais (máquina, material a ser fresado, tipo de bit, etc.), a profundidade de
fresagem (A) exercerá efeito direto sobre o avanço da máquina. Assim, o volume de cavaco se altera em decorrência dos
parâmetros de máquina acima descritos. A capacidade máxima de material fresado se regula na profundidade de fresagem média.
Vantagens
|
Fatos
|
Aplicação
A
v
A
Exemplo 1
v
A
Exemplo 2
v
Exemplo 3
36 I 37
B
A
COmprimENTO DE COrTE
E vOlumE DE CAvACOs
B
A
Exemplo 1
Exemplo 2
Processo
de corte
Profundidade
de fresagem
(A)
Altura residual
da haste
(B)
Rotação
por minuto
Exemplo 1
50 mm
18,56 mm
ca. 98 1/min
Exemplo 2
150 mm
2,38 mm
ca. 98 1/min
Exemplo 3
300 mm
1,1 mm
ca. 98 1/min
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
B
A
Exemplo 3
a relação de profundidade de corte e performance de
avanço pode ser lida também com base no comprimento
dos cavacos resultantes.
Quanto mais profundo o corte, mais tempo dura o atrito em
contato com a base compactada. O aumento deste tempo
produz maior desgaste.
Velocidade
de avanço
Circunferência
total do cilindro
de fresagem
Comprimento
em contato
(contorno no corte)
ca. 30 m/min
ca. 3700 mm
ca. 408 mm (11 %)
ca. 10 m/min
ca. 3700 mm
ca. 474 mm (14 %)
ca. 5 m/min
ca. 3700 mm
ca. 632 mm (18 %)
38 I 39
prOFuNDiDADE DE FrEsAgEm
E DEsgAsTE rEsulTANTE NOs BiTs
além do material a ser fresado, a profundidade de fresagem e o avanço (velocidade) da máquina são os fatores
de maior influência para a capacidade de fresagem.
Trajeto do bit por corte, em mm
100
200
300
400
500
600
50
100
150
200
250
300
25
50
75
Profundidade de fresagem, em mm
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
Volume de fresagem teórico, em m3/h
Trajeto do bit por corte, em mm
Volume de fresagem teórico (material fresado), em m3/h
Faixa de maior capacidade volumétrica de fresagem e
comparação do mínimo teórico
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
Um detalhe essencial, mais muitas vezes desconsiderado:
Em diferentes profundidades de fresagem, o perfil de corte
do bit será muito diferente e, com isso, também o tamanho
dos cavacos do material fresado (ver também exemplos nas
páginas 37 a 39).
Isto exerce influência direta sobre a capacidade de fresagem
e sobre o desgaste dos bits e dos seus suportes. As fresadoras de grande porte Wirtgen atingem a maior capacidade volumétrica de fresagem na profundidade de fresagem superior
a 75 mm até 150 mm, com os mais baixos custos com
desgaste.
Assim sendo, pode se dizer de forma resumida que é
possível atingir a maior rentabilidade nas profundidades
de fresagem citadas.
Resumo e dicas para a prática: Em algumas aplicações a
profundidade de fresagem exigida é maior do que 200 mm.
Neste caso, pode ser vantajoso desbastar as camadas em
várias etapas de trabalho (cortes), visto que o avanço por
corte pode ser aumentado e o desgaste do bit por metro
cúbico, reduzido.
40 I 41
DEsgAsTE iDEAl DO BiT –
imAgENs DE DEsgAsTEs
Bit com ponta de carboneto
em forma de capa
Aqui está um exemplo de bit desgastado. Isto pode ser reconhecido pela ponta de carboneto, desgastada ao máximo, e
pelo corpo desgastado de modo uniforme na direção radial.
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
Bit com ponta de carboneto em forma
de capa e disco de desgaste chanfrado
Este resultado é quase ideal, pois também aqui o bit apresenta desgaste radial, assim como o exemplar anteriormente
apresentado. Na continuidade do processo de fresagem, o
estado do disco de desgaste, já bem desgastado, deve ser
mantido em observação, pois em um estado demasiadamente desgastado ele não protege mais o suporte do bit contra
desgaste da superfície de contato.
42 I 43
Bit com ponta
de carboneto cilíndrica
A figura mostra um bit com desgaste ideal, rotação ideal,
mas que não está completamente desgastado em seu
comprimento.
Os bits com ponta de metal duro cilíndrica podem ser usados até atingirem a marcação de desgaste (veja entalhe no
corpo do bit) acima do disco de desgaste. Ao atingir esta
marcação, o metal duro está desgastado em seu máximo.
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
Recomendação de uso de bits
em fresadoras de asfalto,
recicladoras a frio e estabilizadoras
Recomendação de uso de bits em fresadoras de asfalto – Progra
Material a ser fresado
Diâmetro das pontas de metal duro
Design do corpo
Classes de
esforço sobre
o bit
Denominação
Referência
1
0,35 m
W 350, W 350 E, W 35, W 35 DC
2
0,5 m
W 500, W 50, W 50 DC
3
1m (Traseira)
W 600 DC, W 1000, W 60, W 100, W 1000 L
4
1m (Dianteira)
W 1000 F, W 1200 F, W 1300 F, W 100F, W 120 F, W
5
2 m Classe média
W 130, W 150, W 1500, W 1900, W 200, W 200
6
2 m Classe superior
W 210, 2100 DC, W 2100, W 2200, W 250
Recomendação de uso de bits na reciclagem e na pulverização
O es
Propriedade do material
O de
Diâmetro da haste
22 mm (Modelo padrão para
Denominação
W6-T/22
W8M-T/22
Referência
2143715
2143717
WR 2000, WR 4200
WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S
• •
Muito recomendável
•
• •
•
Recomendável
•
• •
ama de escolha
Asfalto (pontas de metal duro em forma de capa)
W4
W5
W6
Sem ranhura
para o extrator
Com ranhura
para o extrator
Sem ranhura
para o extrator
Com ranhura
para o extrator
Sem ranhura
para o extrator
W4/13
W4-G/20X
W5L/20X
W5L-G/20X
W6/20X
182598
2308094
2314701
2308097
2308098
• •
•
• •
• •
•
W 130 F
•
• •
•
•
• •
•
00
sforço causado por impactos (dureza do material) aumenta
esgaste do corpo de aço (fração fina do material) aumenta
estabilizadoras e recicladoras Wirtgen)
•
W6/22
W8M/22
W1-13/22
W1-17/22
2064872
2088117
2088111
2088112
• •
•
•
• •
• •
•
Somente recomendável com restrições
•
• •
•
• •
•
W6M
W7
Com ranhura
para o extrator
Sem ranhura
para o extrator
Com ranhura
para o extrator
Sem ranhura
para o extrator
Com ranhura
para o extrator
W6-G/20X
W6M/20X
W6M-G/20X
W7/20X
W7-G/20X
2308099
2308100
2308101
2308102
2308103
•
• •
•
•
• •
•
• •
•
•
• •
•
• •
Recomendação de uso de material para a estabilização
O esforço cau
Propriedade do material
O desga
Diâmetro da haste
22 mm (Modelo padrão para est
Denominação
W6/22
W8M/22
Referência
2064872
2088117
WR 2000, WR 4200, RACO 350
WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S
WS 2000, WS 2500, WS 220, WS 250
• •
•
• •
•
• •
Concreto (pontas de metal
duro cilíndricas)
W8
W1
Sem ranhura
para o extrator
Com ranhura
para o extrator
Sem ranhura
para o extrator
Com ranhura
para o extrator
Com ranhura
para o extrator
W8/20X
W8-G/20X
W1-8/13
W1-10-G/20X
W1-13-G/20X
2308104
2308105
193701
2218466
2281964
• •
•
•
•
• •
• •
• •
• •
•
•
•
• •
usado por impactos (fração de fragmentos de rocha) aumenta
aste do corpo de aço (fração fina do material) aumenta
tabilizadoras Wirtgen)
•
•
•
W6C/22
W1-13/22
W1-17/22
2064870
2088111
2088112
•
•
•
• •
•
• •
•
• •
•
45 I 48
DEsgAsTE iNDEsEJADO –
imAgENs DE DEsgAsTEs
1
Bit com ponta de carboneto em forma de capa
Estado:
Bit em bom estado geral, exceto o disco de desgaste. Este
disco está muito desgastado em seu diâmetro. Entretanto,
o corpo e a ponta do bit estão desgastados parcialmente.
O bit apresenta ótimo comportamento de rotação.
Solução:
Pela escolha de um metal duro de menor tamanho para
esta aplicação, poderia ser assegurado um aproveitamento
similar para o metal duro, corpo de aço e disco de desgaste ao mesmo tempo.
44 I 49
2
Quebra do carboneto
Estado:
As figuras 2 e 3 mostram uma ponta de carboneto quebrada
por excesso de esforço.
Causa:
Basicamente existem dois motivos para uma quebra do
carboneto:
„„Por
um lado, pode ocorrer uma sobrecarga mecânica
quando existem objetos ou materiais duros que não podem
ser cortados ou quebrados, por exemplo, estruturas de aço,
fragmentos de rocha ou coberturas de canais na superfície
a ser fresada.
„„Por outro lado, o calor elevado no processo de corte causa
uma sobrecarga térmica. Isto ocorre quando há abastecimento insuficiente de água no corte.
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
3
Solução:
Basicamente só os danos por esforço excessivo (sobrecarga
mecânica) podem ser evitados de modo condicionado, visto
que estruturas de aço ou fragmentos de rocha no sub-solo
não podem ser vistos antes do início da fresagem.
„„Para
prevenir uma sobrecarga térmica, a instalação de
espargimento (bomba d´água, barra de espargimento e seus
componentes como bicos e filtros) devem ser controlados.
„„Outra possibilidade é a redução do avanço da máquina,
pois é esta, juntamente com a rotação do bit, que determina o comprimento de corte do bit. Quanto mais longo o
corte, mais atrito se forma. Finalmente, isto também leva ao
aquecimento do bit.
50 I 51
DEsgAsTE iNDEsEJADO –
imAgENs DE DEsgAsTEs
Desgaste do corpo de aço
Estado:
O corpo de aço e o disco de desgaste já estão muito desgastados em relação à ponta de carboneto. O bit apresenta ótima
rotação.
Causa:
Um possível motivo para o desgaste apresentado é um avanço
rápido em um material de fresagem macio. Geralmente estas
condições ocasionam maior desgaste no corpo do bit e um menor desgaste na ponta de carboneto.
Solução:
Basicamente existem duas possibilidades para minimizar este
desgaste indesejado:
„„Uso de um bit com corpo de aço maior,
ou diâmetros de metal duro maiores
„„Redução do avanço da máquina, ou seja,
da velocidade de corte da máquina
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
Desgaste longitudinal excessivo
Estado:
O bit está totalmente desgastado. Ele ultrapassou o seu
tempo máximo de durabilidade, já que não pode mais ser
visto nenhum carboneto. Provavelmente o suporte do bit
foi danificado muito em sua superfície de contato, pois
não está protegido por um disco de desgaste, nem pelo
corpo do bit.
Causa:
O desgaste do bit, ocorrido há muito tempo,
foi reconhecido tardiamente.
Solução:
Para não ultrapassar o tempo adequado para substituição, devem ser realizadas inspeções regulares durante
interrupções ocasionais do processo de fresagem.
52 I 53
DEsgAsTE iNDEsEJADO –
imAgENs DE DEsgAsTEs
Desgaste da luva de fixação
Estado:
A figura mostra uma luva de fixação convencional, deformada
depois de longo tempo de uso devido à sua construção (sem
função Twin-Stop).
Causa:
Este bit estava em operação há muito tempo. Mesmo quando
isto não pode ser reconhecido diretamente no corpo do bit e
na ponta de carboneto, sempre é possível reconhecer pelo
desgaste do disco de desgaste e da luva de fixação.
Solução:
Para reduzir este risco de modo geral, foi integrada a função
Twin-Stop (com uma folga longitudinal apropriadamente
definida) no bit Wirtgen. Os recursos da nova Generation X
reduzem adicionalmente este risco.
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
Má rotação
Estado:
Neste bit com ponta de carboneto cilíndrica, pode ser reconhecido um desgaste severo em um lado, bem como na ponta de carboneto. Assim, estamos falando de um comportamento de rotação insatisfatório.
Causa:
Um motivo para a falha pode ser sujeira no furo de fixação do
bit. Isto ocorre em caso de abastecimento de água inadequado.
Outra causa para o mau comportamento de rotação pode ser
um suporte do bit muito desgastado.
Solução:
Primeiro deve ser verificado o estado geral da instalação de
água. Além disso, depois da desmontagem do bit, deve ser
assegurado que o furo do suporte do bit e a superfície de
contato do bit não estejam desgastados de modo unilateral.
54 I 55
COmpArAÇÃO DO sisTEmA
DA gErAÇÃO DE BiTs TWiN-HEAD
COm HAsTE DE 22 mm
1
comparação do sistema com o desgaste do corpo
abaixo da ponta
Estado:
No exemplar retratado (figura 1), trata-se da geração de
bits tipo Twin-Head com haste de 22 mm, providos de um
cone de desgaste extraordinariamente resistente.
VANTAGENS
|
FATOS
|
APLICAÇÃO
2
Ao contrário do modelo precedente, este bit não tende à
romper abaixo da ponta de carboneto, isto pode ser visto
na figura 2, porém somente de modo ilustrado. Além disso,
é assegurada uma melhor proteção do suporte, pois aqui o
cone de desgaste pode proteger o suporte do bit, mesmo
depois de um período de uso mais prolongado, em comparação aos bits padronizados.
56 I 57
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