Dinâmico por gravidade
Ótima rotação dos produtos graças à movimentação da carga.
Características
do sistema
de paletização
dinâmica
As estantes dinâmicas para a
armazenagem de produtos em
paletes são estruturas compactas
que incorporam pistas de roletes,
colocados com uma pequena
inclinação, que permite o
deslizamento dos paletes
sobre os mesmos.
Os paletes são introduzidos pela parte
mais elevada das pistas, e deslocamse, devido à força da gravidade e
a uma velocidade controlada, até
à extremidade contrária, ficando
prontos para a sua extração.
A paletização dinâmica por força de
gravidade é um sistema recomendado
para as seguintes áreas de trabalho
com produtos paletizados:
2 dinâmico por gravidade
-Armazéns de produtos de duração
limitada.
-Armazéns intermediários entre duas
zonas de trabalho.
-Zonas de expedição que requeiram
grande agilidade na extração de
paletes.
-Armazéns de espera (pedidos
preparados, canais para
classificação em circuitos
automáticos, etc.).
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Dinâmico
Perfeita rotação
A armazenagem dinâmica permite
uma perfeita rotação do produto
armazenado aplicando o sistema FIFO
(First-in, First-out), em que o primeiro
palete a entrar é o primeiro a sair.
Ao retirar o primeiro palete, os demais
avançam uma posição, e sempre
estará disponível em primeiro lugar o
palete mais antigo.
Essa característica torna este sistema
ideal para a armazenagem de
produtos de duração limitada.
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Dinâmica
Características gerais do sistema
Setor alimentício.
Vantagens mais importantes
-Perfeita rotação dos produtos
aplicando o sistema FIFO.
-Máxima capacidade, por ser um
sistema de armazenagem compacto.
-Economia de tempo na extração
dos paletes. A fácil localização de
qualquer produto reduz o tempo de
manobra das empilhadeiras, uma
vez que as distâncias a percorrer são
mínimas.
-Eliminação de interferências de
passagem. Os corredores de carga
são diferentes dos corredores de
descarga, permitindo aos operadores
depositar e retirar os paletes sem
interrupções.
-Excelente controle do estoque.
Em cada corredor de carga há uma só
referência.
-Fácil acesso ao ter todas as
referências disponíveis num mesmo
corredor.
-Sistema seguro e confiável. Os
diferentes elementos que compõem
o sistema foram desenhados para
garantir uma manipulação simples,
confiável e segura.
4 dinâmico por gravidade
Setor de panificação/ pastelaria congelada.
-Rápida amortização. A economia
de espaço, a redução dos tempos
de manobra e a ausência quase
total de manutenção, permitem
a recuperação do investimento,
na maior parte dos ­casos, num
período de dois a três anos.
-Adaptável aos requisitos dos
clientes e às suas unidades de carga.
-Rápida instalação.
Setor da automação .
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Setor produtos a granel.
Setores de aplicação
Este sistema é aplicável a qualquer
setor da indústria ou da distribuição
(alimentação, automação, indústria
farmacêutica, química, etc.) devido às
grandes vantagens que proporciona e
à sua grande versatilidade.
Indústria de lubrificantes.
É prática corrente instalar um bloco
de paletização dinâmico ao lado de
estantes convencionais, reservado
para aqueles produtos de maior
consumo, ou com prazos de validade
mais curtos.
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Dinâmico
Setor de drogaria-perfumaria.
Componentes
básicos
Estrutura
1/ Montante
2/ Longarina
3/ Placas base
4/ Fixações
Caminhos de rolos
5/ Perfis
6/ Roletes
7/ Roletes freio indiretos
8/ Roletes freio direto
9/ Chapas guia
10/ Rampas de frenagem
11/ Retentores de paletes (opcional)
12/ Protetor de roletes
11
12
10
2
7 8
9
1
3
5
6
4
Roletes
As características dos seus
componentes garantem que os
paletes deslizem suavemente sobre os
mesmos. Os seus eixos possuem planos
rebaixados que encaixam nas ranhuras
dos perfis. A sua separação e o seu
diâmetro dependem das características
dos paletes e do peso dos mesmos.
6 dinâmico por gravidade
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9
Roletes freio indiretos
Roletes freio diretos
Chapas guia
Controlam a velocidade de
deslocamento dos paletes, atuando
simultaneamente sobre dois roletes
contínuos. Estão suspensos por molas
que garantem o contato contínuo com
os roletes e reduzem a velocidade que
possa produzir.
Desempenham uma função idêntica
à dos roletes freio indiretos. Utilizamse nos casos em que não seja possível
a colocação destes, devido à falta de
espaço ou às condições de trabalho
específicas.
Centralizam o palete na entrada
da pista.
10
11
12
Rampas de frenagem
Retentores de paletes
Protetor de roletes
Travam e seguram os paletes na
saída. Colocam-se alinhados com
os tacos inferiores dos paletes.
Retêm ou separam os paletes,
favorecendo a extração do primeiro
ou reduzindo a pressão exercida sobre
os mesmos. Possuem um conjunto de
elementos que permitem assegurar
a retenção dos paletes no momento
de extrair o primeiro quando este se
encontra ligeiramente levantado.
Protegem o primeiro rolete contra
impactos frontais.
Viga de saída
Retém a palete na saída sem
perda de espaço. É uma solução
alternativa às rampas de travagem.
Dinâmico
8
A sua colocação é opcional e depende
das características próprias da
instalação e do tipo de empilhadeira
ou robô de armazenagem.
A pressão exercida pelo primeiro
palete sobre o pedal aciona as
alavancas que retém o segundo
paletes.
7
Componentes básicos
Sentido da manipulação
Os paletes são manipulados, de
um modo geral, pelo seu lado mais
estreito, deslocando-se pelo interior
das pistas com as ripas inferiores
perpendiculares aos roletes (figura 1).
Figura 1
Logicamente, a qualidade e o bom
estado dos paletes são fundamentais
para o correto funcionamento do
sistema.
A separação entre os roletes podem
variar, dependendo sobre tudo
do peso e das características dos
paletes. A cota Y deverá ser um
múltiplo de 66,66 mm (figura 2).
O mesmo ocorre com a distância
entre os travões redutores de
velocidade, geralmente roletes freio
indiretos (cota X), que fazem com
que os paletes se desloquem a uma
velocidade controlada (figura 2).
8 dinâmico por gravidade
Y
X
Figura 2. Inclinação aproximada de 4%
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Figura 3
Em pistas com pouca profundidade,
os paletes podem ser manipulados
pela sua parte mais larga, isto é,
deslocam-se com as ripas inferiores
paralelos aos roletes (figura 3).
Também é muito importante
a qualidade e o estado dos paletes,
embora para definir a separação
entre os roletes deve-se ter também
em conta a largura das ripas inferiores,
que nunca deverá ser inferior a
100 mm.
Com esta solução, apenas se colocam
freios para controlar a velocidade
quando se armazenam mais de
dois paletes em profundidade e
dependendo da carga. O tipo de freio
utilizado é o rolete freio direto, em vez
do indireto.
Y
Z
X
Figura 4. Inclinação aproximada de 4%
A distância entre roletes deverá ser
de 66,66 mm (cota Y) e entre os
roletes e os roletes freio diretos,
de 100 mm (cota Z) (figura 4).
A distância entre roletes freio diretos
(cota X) dependerá das dimensões
e do peso dos paletes (figura 4).
9
Dinâmico
Figura 3
Componentes básicos
H
J
G
As tolerâncias verificadas numa
instalação de paletização dinâmica
dependem das dimensões dos
paletes, da profundidade da
instalação, das máquinas de
movimentação, etc.
Altura da palete
Tolerâncias
Múltiplo de 50 mm
D
C
D
B
B
1. Largura e altura dos módulos
separação entre pilares ou medidas
das longarinas (cota H) é igual à
dimensão frontal do palete, carga
incluída (cota A), mais 230 mm, 115
para cada lado (cota B).
O comprimento dos roletes (cota G)
deve ser 50 mm superior à largura da
base do palete. Se a carga sobressai
do palete não afeta a medida do
rolete, mas sim a largura da rua
e, portanto, o comprimento das
longarinas (figura 5).
A figura 6 inferior representa a
colocação dos perfis diretamente no
piso para reduzir a altura.
I
As tolerâncias mais frequentes são as
seguintes:
E
B
A
B
F
A
C(1)
D(1)
E
B
F
G
H
Figura 5
I(2)
J
800
115
880
75
25
90
850
1.030
350
400
1.000
115
1.080
75
25
90
1.050
1.230
350
400
1.200
115
1.280
75
25
90
1.250
1.430
350
400
(1) Possível desbordamento máximo da carga ­e tolerância mínima.
(2) Altura com solução sobre viga.
Figura 6
10 dinâmico por gravidade
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2. Profundidade do bloco
A profundidade do bloco (cota X)
obtém-se somando a medida de
todos os paletes mais uma margem
de tolerância variável em função do
número de paletes e do sistema de
construção (figura 7).
No caso de colocação de retentores
de paletes, essa medida será
superior, uma vez que é necessário
um espaço entre os dois paletes de
aproximadamente 300 mm.
Os desenhos seguintes ilustram
dois exemplos da profundidade da
estante, ambos com paletes com uma
profundidade de 1.200 mm, o primeiro
sem retentores de paletes e o segundo
com retentores (figuras 7 e 8).
A inclinação não deverá ser inferior a
3,4% nem exceder 3,7%.
Dinâmico
350
693
Figura 7. Exemplo sem retentor de paletes (inclinação mínima de 3,4% e máxima de 4%)
Profundidade de palete x n.º de paletes (1.200x8)+200 mm como mínimo = 9.800 mm
X
350
700
Figura 8. Exemplo com retentor de paletes (inclinação mínima de 3,4% e máxima de 4%)
Profundidade de palete x n.º de paletes (1.200 x 8) + 300 + 100 = 10.000 mm X X
X
No detalhe acima se pode ver a
tolerância necessária entre dois
paletes para o funcionamento
dos retentores (figura 8).
11
Aplicações
Sistema tradicional
Push-back
É o sistema mais utilizado; o palete
é introduzido no corredor de carga,
e movido por gravidade, desliza sobre
os roletes até o lado contrário, onde
se encontra o corredor de descarga.
A carga e a descarga da mercadoria
são efetuadas pelo mesmo corredor.
O primeiro palete é depositado na
primeira posição disponível de cada
pista; com a empilhadeira introduz-se
o segundo palete e é este que empurra
o primeiro palete, ocupando a sua
posição, e assim sucessivamente.
Logicamente, o último palete a entrar
é o primeiro a sair (sistema LIFO).
Os meios de elevação utilizados são
variados: empilhadores de contrapeso,
retrácteis, torre trilateral, torre
bilateral, transelevadores, etc.
12 dinâmico por gravidade
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13
Dinâmico
Aplicações
Combinações
Qualquer das soluções anteriores
pode ser combinada com operações
de picking que se descrevem a seguir:
Nestas duas ilustrações foram
instalados dois níveis dinâmicos
numa direção, que permitem
alimentar postos de picking, também
dinâmicos, mas na direção contrária.
Os paletes dos níveis superiores são
introduzidos nos níveis inferiores de
picking.
Figura 10
Na figura 10 alimenta-se um só
posto de picking dinâmico, podendo
colocar-se um posto estático do lado
contrário do corredor.
Na segunda solução (figura 11)
existem postos de picking dinâmico
de ambos os lados do corredor.
Figura 11
14 dinâmico por gravidade
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15
Dinâmico
Níveis dinâmicos com entrada e saída
pelo mesmo corredor, que alimentam
níveis de picking colocados na sua
parte inferior. A parte superior das
estantes do lado do corredor de
picking deverá estar protegida com
malhas de segurança. Tal como nos
desenhos anteriores, os paletes dos
níveis superiores são introduzidos nos
níveis inferiores.
Níveis dinâmicos com entrada e saída
por ambos os lados, que alimentam os
níveis inferiores de picking. Neste caso
as caixas são retiradas dos paletes e
introduzidas em níveis dinâmicos para
caixas.
16 dinâmico por gravidade
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Dinâmico
Postos de picking para paletes em
vários pisos, alimentados com paletes
provenientes do armazém de reserva.
Nesta solução, o meio de elevação
adotado é uma empilhadeira e o
preparador de pedidos deposita a
mercadoria sobre um transportador.
Esta solução é idêntica à anterior
mas, neste caso, os meios de elevação
utilizados são transelevadores.
Logicamente, é possível realizar outras
aplicações além das mencionadas,
combinando qualquer das soluções
apresentadas.
17
Aplicações
Roletes partidos
Paletes perimetrais
Retentores para picking
Quando as máquinas de
movimentação dispõem de eixos de
elevação rígidos (empilhadeiras ou
transelevadores) podem necessitar
que os roletes sejam partidos nas
entradas e saídas dos corredores.
Pistas adaptadas para colocar tanto
paletes perimetrais como PBR,
manipulados pelo lado mais largo,
para favorecer a operação de picking.
Um dispositivo bloqueia o avanço do
segundo palete ao extrair o primeiro.
Desbloqueia-se manualmente com
um puxador.
Meios paletes
Retentor intermediário
Contentores metálicos
Em determinadas ocasiões, os meios
paletes também se podem armazenar
em estantes de gravidade.
Retentor de 2º palete, adaptado para
colocar entre paletes intermediários
e reduzir a pressão em pistas muito
compridas.
As estantes por força da gravidade
podem adaptar-se para armazenar
contentores.
18 dinâmico por gravidade
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Dinâmico
Contentores especiais
Esta adaptação permite armazenar
paletes ou ­contentores especiais com
rodas, para poderem ser manipulados
manualmente fora da estante.
Pistas ao nível do piso para porta
paletes
Frequentes em zonas de produção ou
de expedição.
19
Aplicações
Armazém autoportante
com sistema dinâmico
Tal como as outras estantes para
paletização, as estantes dinâmicas
podem formar uma instalação
integral ou autoportante.
Além das cargas armazenadas, as
estantes suportam as treliças e terças
nas quais fixam-se os painéis laterais
e de cobertura formando assim o
edifício.
20 dinâmico por gravidade
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Dinâmico
Armazéns automáticos com estantes dinâmicas
As estantes dinâmicas podem estar
dotadas de transelevadores, que
funcionam de forma totalmente
automática.
Para classificar os pedidos e
as rotas, é frequente na zona dos
molhos, instalar estantes dinâmicas
alimentadas com lançadeiras ou
caminhos de rolos automáticos.
O departamento técnico da Mecalux
estudará a solução mais adequada às
suas necessidades.
O sistema informatizado de gestão
do armazém transmite as ordens
aos próprios sistemas das máquinas,
que as executam sem intervenção
humana.
A extração pode ser realizada por
meio de transelevadores ou com
empilhadeiras mais convencionais,
que recebem as ordens através de
equipamentos de radiofrequência.
21
Características
gerais do
Este software foi realizado com
os últimos padrões tecnológicos,
utilizando sólidas bases de dados
e linguagens de programação
de reconhecido prestígio
internacional.
A Mecalux, consciente do alto grau de
exigência das aplicações informáticas
empregadas no âmbito industrial,
criou um centro de desenvolvimento
de software responsável pela
programação do EasyWMS®, da sua
manutenção e atualização.
22 dinâmico por gravidade
Funções do software
O EasyWMS® foi concebido sob a
premissa de facilitar o uso do RadioShuttle e outros sistemas associados.
Na definição das principais funções
do software, a apresentação de
telas, a elaboração de relatórios e na
interação com o operador, levou-se
em conta sempre o caráter prático
e operacional necessário em um
entorno de alta produtividade.
Com o EasyWMS® é possível realizar
as seguintes funções de forma
simples:
- Gestão de entradas. No momento
de realizar entradas de material no
armazém, ou seja, nos processos de
recepção, o EasyWMS® guia o usuário
para completar o processo de maneira
simples. Além disso, possibilita a
gestão de múltiplas referências por
contêiner, aplicando neste processo a
gestão da captura de dados logísticos
para a traçabilidade de produto
tais como lote, número de série,
temperatura, peso, qualidade, etc.
- Gestão de armazenamento.
Depois de realizar a recepção executase o processo de localização, para
isso o EasyWMS® baseia-se na sua
potente ferramenta de gestão de
regras de localização com a qual é
possível definir até o último pormenor
da gestão da localização do material
dentro do armazém, considerando-se
as características físicas e logísticas do
armazém e da mercadoria.
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Para um trabalho mais produtivo,
facilita-se também o agrupamento
de pedidos de acordo com diferentes
tipos, a liberação automática da
ordem de saída ou rota, etc. com o
fim de executar o menor número
de operações de picking no mesmo
trajeto de uma mesma estação de
trabalho.
- Gestão do inventário.
O EasyWMS® proporciona um
controle total sobre o estoque
armazenado podendo conhecer
em tempo real o estoque e o seu
estado ao mesmo tempo que facilita
a sua correção e ajuste a qualquer
momento. O EasyWMS® também
possibilita a gestão do registro de
artigos, podendo efetuar registros,
cancelamentos ou modificações
nos dados principais dos artigos a
armazenar, assim como aplicar aos
mesmos características logísticas
particulares para a realização da
gestão de recepção, armazenamento
e expedição.
- Ferramentas de consultas e
relatórios. O usuário poderá realizar
permanentemente consultas sobre o
estado do armazém e dos elementos
que participam da sua operação (transelevadores,transportadore
s, estações de trabalho, terminais
de frequência de rádio, etc.), entre
as quais cabe citar as referentes
a entradas, saídas, históricos ou
diagnóstico de avarias.
Embora sempre se possa visualizar
informação referente ao estado
do armazém ou à situação
dos contêineres e mercadoria
armazenada, a que se solicita mais
habitualmente permite conhecer
a porcentagem de ocupação do
armazém, espaços livres ou não, lista
de produtos com os seus respectivos
dados mais relevantes, rotação de
produtos, etc.
- Integração. Um armazém pode
trabalhar como um sistema de
armazenagem independente de
qualquer outro software de gestão
de armazéns, ou também é possível
integrá-lo a outros sistemas de
um armazém de operação mais
complexa.
O EasyWMS® oferece soluções a
ambas as situações sem necessidade
de mudar de software nem de
plataforma tecnológica. Só será
preciso selecionar o nível de
complexidade necessário dentro da
ampla lista de funcionalidades do
EasyWMS®.
23
Dinâmico
- Gestão de saídas. O EasyWMS®
trabalha com um prático sistema de
preparação de pedidos, utilizando
para isso os conceitos de ordens de
saída ou rotas de saída estabelecidas
de forma automática ou predefinidas
pelo usuário.
e-mail: [email protected] - www.mecalux.com.br
& 0800 770-6870
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