Distribuição: transportes e
centro de distribuição visão
integrada
UNIDADE 6
Grupo 14J
Introdução
Distribuição é um dos processos da logística
responsável pela administração dos materiais a partir
da saída do produto da linha de produção até a
entrega do produto no destino final. Após o produto
pronto ele tipicamente é encaminhado ao distribuidor;
O distribuidor por sua vez vende o produto para um
varejista e em seguida aos consumidores finais. Este é
o processo mais comum de distribuição, porém dentro
desse contexto existe uma série de variáveis e decisões
de trade-off a serem tomadas pelo profissional de
logística.
Distribuição:
(como os objetos chegam até os pontos
de venda/ cliente final)
Envolve as relações empresa-cliente-consumidor.
É responsável pela distribuição física do produto
acabado até os pontos-de-venda ao consumidor e
deve assegurar que os pedidos sejam pontualmente
entregues, precisos e completos.
As tecnologias enriquecem o
papel estratégico do
Distribuidor
Objetivo do distribuidor: procurar atingir o consumidor de
maneira rápida e eficiente, com o menor custo possível.
Maneiras do distribuidor contribuir para o sucesso do
cliente:
Assistir o cliente com melhorias de tecnologia da
informação;
Fornecer ferramentas analíticas ou banco de dados;
Desenvolver criativos programas de marketing;
Dispor de um menu de diferentes serviços e programas para
a escolha do cliente.
Distribuição e seus
serviços:
 Distribuidor
 Provê eficiência na distribuição física e no desenvolvimento
de vendas, de mercado e gestão administrativa.
 São otimizadores de rede e maximizadores de mercado
 Maximização da eficiência dos recursos utilizados na
distribuição
 Eficiência no transporte
 Indicadores de desempenho em distribuição
Caso da Deskjet da
HISTÓRICO DA HEWLETT-PACKARD:
Fundada na Califórnia em 1939 por
William Hewlett e David Packard.
Diversificou sua base de equipamentos de medição e testes eletrônicos
para computadores e periféricos.
Em 1990 possuía um faturamento superior a US$13 Bi.
Departamentalizada por produtos e funções.
O Grupo Periféricos (inclui impressoras Deskjet) era o 2º
maior dos 6 grupos de produtos da HP.
Caso da Deskjet da
DESAFIOS DA CADEIA DE DISTRIBUIÇÃO DE DESKJET:
Impressora Deskjet: lançada em 1988 com vendas superiores
da 600 mil unidades em 1990.
O aumento de estoques acompanhou o aumento das vendas.
Centros de distribuição abarrotados de Deskjet.
Surgimento de outras marcas (Canon, Epson) e diminuição
da lealdade de clientes
Questões principais:
1º - Atender as necessidades dos clientes e
minimizar estoques;
2º - Chegar a um acordo entre as diversas áreas
de que mantinham o nível certo de estoques.
Engajar todas as áreas a apoiar e respeitar metas de estoques.
Caso da Deskjet da
A BUSCA PELO ESTOQUE ZERO:
Entre 1982 e 1985: utilização de um novo conceito de produção:
kanban e JIT.
Redução de estoques: de 3,5 para 0,9 meses.
Redução do tempo de ciclo de produção: de 8-12 semanas para 1
semana.
Em 1988: lançamento da Deskjet: melhor resolução e papel
comum para impressão.
Know-how da HP + implementação da tecnologia
jato de tinta + processo alinhado de produção
= líder de mercado para impressoras jato de tinta.
Caso da Deskjet da
CADEIA DE SUPRIMENTOS DA DESKJET:
Produção operada de maneira “puxada”:
Fábrica quase sem estoque.
Planos de produção semanais para reabastecer os Centros
de Distribuição (CD) JIT para manter os níveis-alvo de
estoque.
Distribuição operada de maneira “empurrada”:
Os revendedores queriam manter um alto nível de
disponibilidade para os usuários finais.
Os Centros de Distribuição mantinham altos níveis
de estoques de segurança para atender os fornedores.
Caso da Deskjet da
Três fontes de incerteza que afetam a cadeia de
suprimentos:
1- Chegada de materiais (remessas atrasadas,
componentes errados);
2- Processo interno (tempo ocioso, manutenção);
Atrasos no lead time de produção para reabastecer
estoques nos CDs.
3- Previsão de demanda
Acumulação de
estoques ou pedidos rejeitados nos CDs
Caso da Deskjet da
AS 4 ETAPAS DO PROCESSO PADRÃO DE
DISTRIBUIÇÃO DA DESKJET:
1- Receber (integralizar) produtos de diversos
fornecedores e estocá-los;
2- Apanhar os diversos produtos necessários para
preencher um pedido do cliente;
3- Empacotar os pedidos completos e entiquetá-los;
4- Expedir o pedido através do transportador
apropriado.
Caso da Deskjet da
A CRISE DO ESTOQUE E SERVIÇO:
Dificuldade na previsão de vendas, especialmente na Europa
falta em alguns países e excesso de estoque em outros.
Revisão do sistema de gerenciamento do estoque de segurança.
Opções:
Instalação de uma fábrica na Europa;
Criação de mais estoques (“custos de estoques não entram na
declaração de lucros e perdas, mas vendas pedidas lesam
receitas”);
Remessa aérea para transportar para a Europa (“diminui
estoques e aumenta disponibilidades. É caro mas se paga”);
Método Box-Jenkins: ataca a raiz do problema. Melhora o
sistema de previsão de demanda.