Balancim Ponte Hidráulico
Speed 29
1
ÍNDICE
Seção
Pág.
1.
Índice
02
2.
Apresentação
03
3.
Introdução
04
4.
Características Técnicas
05
5.
Inspeção de Recebimento
06
6.
Abrindo a Embalagem
07
7.
Instalação
08
8.
Operando o Balancim
09
9.
Posição Correta de Corte
11
9.1 Acionamento Simultâneo
12
10.
Segurança
13
11.
Fórmula
14
12.
Manutenção
15
13.
Guia de Programação CLP MFD (Moeller)
16
14.
Guia de Parâmetros Inversor FC-51 (Danfoss)
19
15.
Entrega Técnica e Garantia
20
16.
Possíveis defeitos
21
17.
Peças de Reposição
23
Anexos
01. Conjunto Geral
02. Conjunto do Cabeçote
03. Conjunto Limitador
04. Conjunto dos Punhos
05. Conjunto Regulagem do Curso
06. Conjunto Mancal Direito
07. Conjunto Mancal Esquerdo
08. Conjunto Painel de Comando
09. Conjunto do Tanque
10. Esquema Hidráulico
11. Esquema Elétrico de Força 220VCA
12. Esquema Elétrico de Força 380VCA
13. Esquema Elétrico de Entradas do Inversor
14. Esquema Elétrico Saída do CLP
15. Esquema Elétrico Entrada do CLP Esquema Elétrico de Força 24VCC
16. Esquema Elétrico de Força 24VCC
2
2. APRESENTAÇÃO
Balancim Ponte Hidráulico SPEED 29
Parabéns!
Sua empresa acaba de adquirir um produto de alta qualidade.
O Balancim Ponte Hidráulico SPEED 29 foi desenvolvido com um sistema
hidráulico e eletro-eletrônico eficiente e seguro, o qual garante velocidade e precisão de corte
em diversos materiais como: couro, sintéticos, fibras têxteis, espumas termoplásticas,
borracha, papel, EVA e outros, de modo a atender as necessidades da sua indústria, buscando
sempre a melhor qualidade. Sua estrutura é robusta, feita de aço normalizado, para maior
segurança do operador seu acionamento é mediante bi-manual. Este equipamento possui
grande precisão de funcionamento, garantindo assim, ótimo desempenho e produtividade,
sendo um grande aliado na sua produção. A dimensão do mesmo possibilita o uso da mesa em
toda sua extensão. Sua estrutura foi projetada de modo a facilitar a sua movimentação quando
a troca de layout for necessária.
Desejamos sucesso na sua utilização e nos colocamos à disposição para qualquer
informação que possa ser útil para o melhor aproveitamento desta máquina.
A Máquinas Klein S.A Indústria e Comércio projeta seus equipamentos com os mais
avançados conceitos tecnológicos e produtivos.
O fabricante reserva-se o direito de realizar alterações técnicas
para o aperfeiçoamento da máquina.
MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO.
Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490.
Fone / Fax: (51) 3393-9100
Novo Hamburgo – R.S.
[email protected]
http://www.maquinasklein.com.br
3
3. INTRODUÇÃO
Você tem em mãos o manual técnico da máquina SPEED 29.
Este manual é parte integrante do seu equipamento.
Aqui estão todas as informações necessárias para o manuseio, operação e manutenção
da sua máquina. O manual técnico deve estar sempre próximo da sua máquina e a disposição
para qualquer dúvida que possa surgir quanto ao uso e manutenção deste equipamento.
Mantenha-o em lugar protegido de intempéries e elementos que possam danificá-lo.
™ Lembre-se que para a correta operação ou qualquer outra manipulação desta
máquina é muito importante antes de qualquer manuseio, ler atentamente e
integralmente este manual técnico.
™ As informações aqui contidas são de fundamental importância. O tempo
utilizado para a sua leitura será recompensado com a perfeita integração do
operador técnico com a máquina.
Todas as informações aqui contidas são de propriedade exclusiva de Máquinas Klein,
não podendo ser passadas a terceiros.
Estamos sempre buscando aperfeiçoamento de nossos produtos, assim, nos
reservamos o direito de alterar o conteúdo deste manual sem prévio aviso.
Este Manual Técnico foi elaborado conforme a Norma NBR- 14.245
Edição – Janeiro / 2008
Versão – 1.1
4
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Dados da Máquina
Dimensões sem embalagem
Dimensões do cabeçote
Superfície da mesa
Curso de corte
Velocidade de corte
Velocidade do carro
Força de corte
Tensões disponíveis
Consumo médio de energia
Potência instalada
Volume de óleo do reservatório
Especificação do Óleo
Temperatura de Trabalho ( ambiente à 20°C )
Peso líquido
Peso com estrado
Peso com embalagem aberta de madeira
Peso com embalagem fechada (exportação)
Motor da bomba
Motor do carro
2365 x 870 x 2022 mm
340 x 400 x 350
500 x 1800 mm
110 mm
119 mm/s
1350 mm/s
29000 Kg
220V - 50/60Hz - Trifásico
380V - 50/60Hz - Trifásico
1,55 KWh
2,21 KW
0,086m³ - 86 litros
ISO AW 68
40 ± 5°C
1820 Kg
1875 Kg
1925 Kg
2170 Kg
2 Cv
1 Cv
Dados da Embalagem
Dimensões
1175 x 2300 x 2850 mm
5
5. INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO
Sua máquina poderá chegar a sua empresa de três maneiras:
Com embalagem
plástica
Com embalagem aberta de
madeira
Com embalagem fechada de
madeira - Exportação
Em qualquer um destes casos, faça uma verificação prévia para certificar-se que a
mesma esteja em perfeitas condições.
Verifique se não existem sinais de pancadas ou avarias na embalagem e/ou na máquina.
Se houver qualquer sinal de violação ou dano não prossiga nas operações de instalação
sem antes verificar a integridade de sua máquina. Se for o caso buscar, justificativas com a
empresa transportadora.
Havendo dúvidas quanto ao procedimento entre em contato com nosso serviço de
Assistência Técnica.
Serviço de Atendimento ao Consumidor
Fone / Fax: (51) 3393-9100 – Ramal 9150
A sua máquina possui uma placa
de identificação que deve conferir com
os dados descritos em sua nota fiscal.
Informe sempre os dados contidos
nesta placa quando for solicitar
qualquer informação.
6
6. ABRINDO A EMBALAGEM
Se sua máquina estiver embalada a primeira etapa será desmontar a embalagem
retirando os pregos de fixação.
Ao desmontar a caixa deve-se ter o cuidado de evitar movimentos e manipulação de
ferramentas que possam danificar a máquina.
Solte os parafusos que fixam o balancim ao estrado e com uma empilhadeira, retire-o do
mesmo com cuidado.
Quando no piso, por segurança, só transportar o Balancim Ponte utilizando guincho ou
empilhadeira. Por guincho use cinta ou corrente nos olhais situados na parte superior. Por
empilhadeira colocar lanças abertas na parte inferior central da máquina.
Os furos que são usados para a fixação do balancim no estrado também servem para a
colocação de “VIBRA-STOP”, se isto for do interesse do comprador.
7
7. INSTALAÇÃO
Verificações Prévias
Observar a área de operação de forma que haja espaço suficiente para:
•
O operador
•
O material a ser cortado
•
O material cortado
•
Ferramentas (navalhas)
Após a definição do local onde a máquina irá operar, efetuar a ligação à rede de alimentação
elétrica.
Esta máquina é ligada em 220v ou 380v.
Usar um plug para conectar o cabo de alimentação elétrica.
ATENÇÃO: Para segurança do operador e evitar danos ao sistema eletrônico, é
imprescindível a ligação do fio terra.
O cabo possui um selo de identificação.
*Conectar à rede elétrica, verificando qual
a tensão utilizada (220v ou 380v).
* Usar aterramento
*Ao conectar a rede elétrica, observar o
correto sentido de rotação do motor.
SELO DE IDENTIFICAÇÃO
DA LIGAÇÃO ELÉTRICA
8
8. OPERANDO O BALANCIM
Ligando a Máquina
O acionamento da chave liga/desliga põe em funcionamento o motor do sistema
hidráulico e o sistema eletroeletrônico, simultaneamente.
Display
de
Programação
Botão de
Acionamento
dos Rolos
Botão de
Deslocamento
Lateral
Botão de
Deslocamento
do Martelo
Botão de
Emergência
Chave
Liga/Desliga
O Balancim é uma máquina de Cortar. Foi projetada para trabalhar com materiais
diversos, (couros, sintéticos, feltros, e outros), garantindo a padronização do corte.
9
Observar o sentido de rotação dos motores.
Sempre no sentido HORÁRIO.
10
9. POSIÇÃO CORRETA DE CORTE
Na figura (1), temos o curso de retorno definido (40 mm), e a posição correta
da navalha para efetuar o corte. A posição incorreta da navalha pode causar
acidentes.
NAVALHA
40
MATERIAL
CEPO
(Fig. 1)
8
No exemplo abaixo, o martelo deslocará ao retornar 8 mm acima da navalha
(ou seja 20% do curso definido anteriormente : 40 mm)
NAVALHA
MATERIAL
CEPO
Observações:
a) Usar a navalha no centro do martelo para evitar esforço excessivo na coluna.
b) Antes de desligar a máquina, recuar todo o curso do martelo (usar a tecla de retorno
seletivo).
11
9.1 ACIONAMENTO SIMULTÂNEO.
O acionamento do balancim é feito através de sensores ópticos localizados nos punhos
fixados no cabeçote. O acionamento deve ser realizado simultaneamente nos dois botões com
um intervalo de tempo de no máximo 0,8 segundos. Neste tipo de acionamento eletrônico, é
necessário manter os sensores limpos (na Cavidade), pois o acúmulo de sujeira pode obstruir
o feixe de luz, fazendo assim com que a máquina não acione.
O deslocamento do carro é feito através de dois botões localizados no próprio carro.
Acionando o botão da direita o carro desloca-se para direita, e vice - versa.
Obs.: Nunca limpe os sensores com ferramenta pontiaguda (chave de fenda,
tesoura, etc). Use pano limpo e álcool.
Sensores
Ópticos
Os sensores ópticos, por não terem movimentos mecânicos, têm sua vida útil até 18 vezes
maior que as botoeiras convencionais.
12
10. SEGURANÇA
Para a correta operação deste equipamento observe com atenção os tópicos abaixo
relacionados. Essas observações garantem o bom desempenho, durabilidade e segurança do
operador.
9 NUNCA OPERE A MÁQUINA SE NÃO TIVER PLENO CONHECIMENTO
DE SEU FUNCIONAMENTO;
9 NÃO ACIONE A MÁQUINA SE A MESMA ESTIVER COM COMPONENTES
SOLTOS OU MAL FIXADOS;
9 NÃO OPERE ESTE EQUIPAMENTO COM LUVAS OU MANTAS QUE
POSSAM PRENDER;
9 NUNCA OPERE A MÁQUINA COM AS TAMPAS ABERTAS;
9 OBSERVE CUIDADOSAMENTE OS MECANISMOS E SUAS REGULAGENS
PARA NÃO DANIFICAR A MÁQUINA;
9 CONECTE O CONDUTOR DE ATERRAMENTO;
9 PARA FAZER MANUTENÇÃO NO SISTEMA ELÉTRICO, DESLIGUE A
MÁQUINA, RETIRE O PLUG DA REDE ELÉTRICA E AGUARDE QUE
TODOS OS LED`S DO QUADRO ELÉTRICO ESTEJAM DESLIGADOS.
Lembre-se que para o bom funcionamento da sua máquina é necessário:
9
9
9
9
9
Conservar a perfeita afiação da navalha;
Regular corretamente a altura do martelo;
Regular a pressão adequada;
Manter a máquina limpa;
Conservar o cepo em boas condições (paralelo e plano).
13
11. FÓRMULA
Para saber se a sua navalha pode ser utilizada nesta máquina, deve-se calcular a força
necessária para realizar o trabalho. Para isto damos um exemplo de como proceder.
I - Somar o perímetro de corte. Medidas A+B+C+D, ... (Atenção para a unidade de medida a
utilizar – Centímetro);
II - Verifique na tabela abaixo, qual a pressão a utilizar conforme o material a ser cortado;
MATERIAL
PRODUTO
PRESSÃO (Kgf/cm²)
Lã
Algodão
Amianto
Têxtil
Pelica
Couro
Borracha
Tecido
Couro
Contra-forte / couraça
Plástico
Roupas
Roupas
Juntas
Carpetes
Sapatos / Artefatos
Solas
Solas
Roupas / Tênis / Bolsas
Sapatos / Artefatos
Sapatos
Estojos / Sapatos
62 a 70
90 a 140
160
58 a 80
70 a 80
100
85
90 a 140
80
75
70
Os valores da tabela acima relacionados são referenciais, podendo variar conforme:
- Qualidade da navalha;
- Extrator na navalha;
- Proximidade das lâminas;
- Quantidade de vazadores;
- Espessura do material;
- Condições do cepo.
III - A seguir, multiplique o valor encontrado no item I pelo dado retirado da tabela do item II.
FORÇA DE CORTE = PERÍMETRO X PRESSÃO
OBS.: Acione a máquina somente quando o cabeçote estiver cobrindo toda a navalha.
A força de corte calculada não deve ultrapassar a força de
corte da máquina 29000 Kg.
14
12. MANUTENÇÃO
Esta máquina foi desenvolvida de forma a operar com ótimo desempenho e grande
durabilidade.
No entanto, visando obter um bom rendimento e aumentar a vida útil de sua máquina,
destacamos a seguir, alguns pontos importantíssimos, para atingirmos esta condição.
Observação dos seguintes itens:
Uma vez por semana:
12.1)Ajuste da corrente:
Verifique a tensão da corrente, se for necessário o ajuste faça-o através dos parafusos.
12.2)Ajuste da correia:
Verificar a tensão da correia. Caso seja necessário, ajuste-a usando os parafusos (M10x60DIN
558).
Uma vez por mês:
12.3) Folga lateral do carro:
Verifique a folga lateral do carro. Se for necessário ajuste, retirar as proteções frontal e
traseira fazendo a regulagem nos parafusos (M 6 X 25 DIN 912) . Ajustar os quatro mancais
para não ocasionar desalinhamento do carro e da corrente.
12.4)Nível do óleo:
Verificar o nível do óleo no tanque. Este deve ficar 30 mm abaixo da borda inferior da tampa.
Uma vez por ano:
12.5)Troca do óleo:
Recomendamos usar um dos óleos abaixo:
1-Ipiranga IPITUR AW 68
2-Mobil DTE 26
3- Shell tellus 68
4-Texaco rando oil 68
5- Esso teresso 68
15
13. GUIA DE PROGRAMAÇÃO CLP MFD (Moeller)
SPEED 29
13.1 Interface Homem-Máquina (IHM) – Visão Geral
Através a IHM (figura 1) podemos efetuar toda a parametrização do sistema,
programando, por exemplo, quantidade de peças e camadas a serem cortadas. Segue
abaixo infográfico com o nome de cada tecla e suas funções principais:
▲
Navegador Parâmetros
DEL
OK
Zera contador
Confirma Seleção
ESC
Acesso restrito
ALT
Sem função
◄
Navegador Telas
▼
*
Navegador Parâmetros
Trava contador
►
Navegador Telas
Figura 1
16
13.2 Apresentação (tela = Apresentação =):
Ao ligarmos à máquina surgira a tela =Apresentação=, para sairmos dessa tela basta
teclarmos OK.
A tecla de função restrita só esta habilitada nesta tela e mediante a inserção da senha
correta se tem acesso a área de manutenção.
13.3 Programação de parâmetros comuns (tela = Prog. Comum =):
Esta e a primeira tela onde se pode acessar os parâmetros de produção, todo o valor
programado neste menu é comum a todas as navalhas.
Para efetuar a programação das variáveis dessa tela devemos obedecer ao fluxo
indicado abaixo:
Tecle:
OK
Tecle:
▲►▼◄
Tecle:
OK
Tecle:
▲▼
-Uma tarja ira piscar sobre a
variável a ser alterada
-Selecione o parâmetro a ser
alterado
-O valor a ser alterado estará
piscando.
-Altere o valor e selecione uma
nova posição a ser alterada.
Tecle:
◄►
-Confirme a alteração.
Tecle:
OK
-Sai do modo programação.
Tecle:
ESC
Obs.: Para efetuar a alteração de outro parâmetro basta
repetir procedimento.
17
13.4 Programação de parâmetros de navalha (tela = Navalha XX =):
A seleção destas telas e executada a partir da tela = Prog. Comum = teclando ►, no
cabeçalho da tela aparecera a mensagem indicando o número da navalha em uso.
Para efetuarmos as alterações dos parâmetros procedermos conforme fluxo:
Tecle:
OK
Tecle:
▲►▼◄
Tecle:
OK
Tecle:
▲▼
-Uma tarja ira piscar sobre a
variável a ser alterada
-Selecione o parâmetro a ser
alterado
-O valor a ser alterado estará
piscando.
-Altere o valor e selecione uma
nova posição a ser alterada.
Tecle:
◄►
-Confirme a alteração.
Tecle:
OK
-Sai do modo programação.
Tecle:
ESC
Obs.: Para efetuar a alteração de outro parâmetro basta
repetir procedimento.
O inicio do movimento de desce só acontecerá depois de
uma tela de Navalha estiver selecionada.
Os valores de cada navalha serão gerenciados
individualmente.
18
14. GUIA DE PARÂMETROS INVERSOR FC-51 (DANFOSS)
SPEED 29
Parâmetro
0-40
0-41
1-20
1-22
1-23
1-24
1-25
1-90
2-10
2-11
3-03
3-10(1)
3-41
3-42
4-14
5-11
5-15
Descrição
Tecla [Hand On] display
Tecla [Off] display
Potência do motor [KW]
Tensão do motor
Freqüência do motor
Corrente do motor
Velocidade nominal motor
Proteção do motor
Função Frenagem
Resistência do Resistor
Referência Máxima
Ref. Pré-defenida 1
Tempo de aceleração
Tempo de desaceleração
Freqüência máxima
Função Terminal 19
Função Terminal 33
Setup 1
[0] Disable
[0] Disable
1,5 KW
220V
60Hz
4,55A
865 RPM
[4] ETR Trip 1
[1] Resistor de freio
70 Hz
100%
0,20s
0,18s
75 Hz
[11] Partida em Reversão
[16] Preset ref. Bit 0
19
15. ENTREGA TÉCNICA E GARANTIA
Entrega Técnica
Os serviços de supervisão técnica na instalação estão incluídos no preço do
equipamento, os quais serão efetuados por nossa assistência técnica ou por assistência técnica
autorizada pelas MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO.
MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO.
Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490
Fone / Fax: (51) 3393-9100
Novo Hamburgo – R.S.
[email protected]
http://www.maquinasklein.com.br
Garantia
MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO, responde pela qualidade e
perfeito funcionamento dos equipamentos, durante os primeiros 6 (seis) meses contados da
data da emissão da nota fiscal de entrega, desde que sejam obedecidas todas as especificações
técnicas para uso do equipamento, fornecido pelo fabricante.
A garantia oferecida por MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO, não
cobre os defeitos apresentados pelo mau uso do equipamento e/ou consertadas por técnicos
não credenciados por MÁQUINAS KLEIN S/A INDÚSTRIA E COMÉRCIO.
Máquina:
Balancim Ponte Hidráulico
Modelo:
Speed 29
Número de Série:
Ano de Fabricação:
Data da Compra:
N° da Nota Fiscal
20
16. POSSÍVEIS DEFEITOS
Defeito:
Causa:
Reparo:
Variação de pressão de
corte
Sensor sujo, aranhado,
danificado ou fio
quebrado;
Bobina da válvula
direcional pode estar
danificada, mau contato
nos fios, sujeira no
sistema hidráulico ou
válvula com desgaste;
Reles de acionamento da
subida e descida
danificados;
Verificar possíveis
defeitos no sensor e fio
caso não funcione
limpando as peças
solicitem a troca.
Verificar sujeira do óleo e
limpa-lo se isso não
resolver entre em contato
conosco.
Falta de pressão de corte
A mangueira poderá estar
danificada, vazamento em
conexões, filtro sujo,
problemas na bomba e
vedações, acoplamento
quebrado, etc.
Revisar sistema
hidráulico. Primeiro
observe conexões,
mangueira, filtro, bomba,
entre outros componentes
do sistema.
Não realiza deslocamento
lateral
Botoeiras de acionamento
sujas ou com defeitos, fim
de curso (micro
acionador) do martelo
quebrado;
Reles direita ou esquerda
com mal contato, resistor
queimado ou inversor de
freqüência danificado;
Revisar esquema elétrico
da máquina. Primeiro
observe botoeiras, fios,
micros, reles, entre outros
componentes.
Não aciona o movimento
de corte
Botoeiras sujas ou
danificadas, fios
quebrados, problemas nos
reles de subida e descida,
CLP com defeito, etc.
Revisar botoeiras, fios,
reles, CLP, etc.
Cavitação da bomba
ocasionando ruído alto
Óleo sujo, filtro sujo, etc.
Filtrar óleo e limpar filtro.
Falta de freio
Reles de deslocamento
não acionam, resistor
queimado, inversor
danificado.
Revisar o circuito elétrico.
21
Defeito:
Causa:
Reparo:
Conjunto martelo batendo
nas laterais
Fim de curso (micro
acionador) do martelo não
responde ao sinal.
Caso haja necessidade
substituir os micros
acionadores.
CLP não aceita
programação ou não
corresponde ao
programado
CLP com defeito
Revisar ligação dos fios e
contatos, se não resolver
solicitar a troca.
22
17. PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Nas páginas a seguir estão relacionados os desenhos das peças de reposição e listagem
dos códigos.
Se houver necessidade de substituir qualquer componente, informe o modelo da
máquina, o número de série, data de fabricação e o código da peça.
Use somente peças originais KLEIN.
Se utilizar em sua máquina componentes que não sejam originais, você estará
comprometendo a qualidade e durabilidade podendo causar danos e invalidar a garantia.
MÁQUINAS KLEIN S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO.
Rua: 19 de Novembro, 02 – CEP: 93534-490.
Fone / Fax: (51) 3393-9100
Novo Hamburgo – R.S.
[email protected]
http://www.maquinasklein.com.br
23
41
17
25
20
4
19
32
33
37
21
24
38
10
22
39
13
34
16
30
3
11
41
1
Motor 1cv 8P - B3E B90L8
2.10.129-7
0,000 kg
40
4
Rolamento 6205 DDU
2.11.026-1
0,000 kg
39
1
Uniao dupla igual UDA 25
2.16.171-0
0,000 kg
38
1
Mang. MAP 16 PT25x16 PC25x16 1500
2.16.172-9
0,000 kg
37
1
Conexão 25x3/4" NPT
2.16.266-0
0,000 kg
36
1
Curva macho/macho 25x25 CMA
2.16.268-7
0,000 kg
35
1
Cepo
2.17.276-3
36,250 kg
34
2
Term. reto 3/4" NPT
2.20.475-4
0,000 kg
33
2
Anel Elástico DAE Ø10
2.21..003-7
0,001 kg
32
4
Anel Elástico DAE 25
2.21.011-8
0,010 kg
31
4
Anel Elástico DIN 472 Ø52
2.21.233-1
0,042 kg
30
2
Dobradiça Tasco 91890
2.21.378-8
0,325 kg
29
1
Fecho curso 31-41 - Lingueta Lisa - 23575
2.21.446-6
0,264 kg
28*
1
Logotipo Klein adesivo 300x85
2.24.082-3
0,000 kg
±6
±8
27*
1
Adesivo frontal top brake
2.24.212-5
±5
±7
26*
1
Adesivo Speed 29
2.24.213-3
±4
±6
ANEXO 01
25
1
Cano lateral da coluna
Consultar
0,000 kg
24
1
Duto de passagem dos fios
Consultar
0,000 kg
23
1
Cano inferior tanque
Consultar
0,000 kg
22
1
Cano superior dobrado
Consultar
0,000 kg
21
1
Eixo do mancal Eberle
3.00.096-6
BPH 4.001.012/1
0,129 kg
20
1
Mancal base do motor eberle
3.00.100-8
BPH 4.209.000
0,000 kg
19
1
Base do motor eberle
3.00.101-6
BPH 4.309.000
0,000 kg
18
1
Mancal da polia menor
3.33.249-7
PK 4.001.015
2,816 kg
17
1
Polia acionadora motor eberle
3.33.236-5
PK 4.008.016
1,008 kg
16
1
Tampa Lateral Direita
3.58.014-8
SP 2.004.003
7,485 kg
15
1
Bandeja
3.58.016-4
SP 2.004.005
14
2
Proteção dos micros
3.58.017-2
SP 3.004.006
13
1
Luminária
3.58.013-0
SP 4.004.002
12
1
Polia maior
3.58.018-0
SP 4.005.001
0,000 kg
11
1
Mancal da Polia Maior
3.58.021-0
SP 4.005.002
0,000 kg
10
3
Braçadeira
3.58.020-2
SP 4.006.002
0,293 kg
9
1
Eixo menor do mancal
3.58.135-7
SP 4.108.002
0,000 kg
8
1
Eixo maior do mancal
3.58.137-3
SP 4.208.003
0,000 kg
7
1
Conjunto Cabeçote
3.81.007-0
STB 0.001.007
176,510 kg
6
1
Estrutura Speed 29
3.81.042-9
STB 0.001.055
969,401 kg
5
1
Montagem do Tanque
3.81.021-6
STB 1.001.022
349,893 kg
4
1
Protecao Motor
3.81.099-2
STB 2.001.116
19,740 kg
3
1
Painel de Comando.
3.81.050-0
STB 3.001.063
20,499 kg
2
4
Batente do Cabeçote
3.81.055-0
STB 4.001.071
1,164 kg
1
1
Chapa proteção motor tanque
3.81.108-5
STB 4.001.126
10,677 kg
POS.
QT.
8
12
±3
±5
±0,8
±2
±4
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
±0,5
±1,2
±3
14
2
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
DIN 7168
acima 0,5
até 6
acima 6
até 30
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
9
1848,284 kg
35
DENOMINAÇÃO
Tratamento Térmico
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
Tratamento Térmico
Camada
PROJETISTA
NOME
DATA
Klein
21/1/2008
M Á Q U I N A S
REVISADO
ACAB. SUP.
1
40
31
36
15
5
6
23
18
7
RUGOSIDADE Ra(um)
29
12
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
0,4
CÓDIGO:
MÁQUINA:
PEÇA:
CÓD.
3,2
Montagem geral
DESENHO:
3.81.001-1
SPEED 29
STB 0.001.002
PESO
9
33
36
B
36
13
33
18
29
7
5
32
25
26
8
9
13
6
26
14
22
14
407
17
28
4
19
16
3
B
Seção B-B
21
34
38
2
ANEXO 2
15
24
37
38
2 Parafuso Din 912 M4x25
2.00.005-9
0,007 kg
37
2 Parafuso DIN 912 M6 x 16
2.00.020-2
0,013 kg
36
4
Parafuso DIN 912 M8x35
2.00.044-0
0,083 kg
35
4
Parafuso DIN 912 M8 x 50
2.00.046-6
0,108 kg
34
10 Din 912 M10x40
2.00.062-8
0,356 kg
33
2 Parafuso DIN 912 M10 x 35
2.00.120-9
0,065 kg
32
3
Parafuso DIN 912 M10 x 100
2.00.237-0
0,217 kg
31
8 Parafuso Fenda Chata M8x60
2.03.054-3
0,202 kg
30
8 Porca DIN 934 M8
2.08.017-6
0,045 kg
29
3
Porca DIN 934 M10
2.08.018-4
0,036 kg
28
4
Porca DIN 934 M12
2.08.019-2
0,067 kg
27
8 Arruela pressão 5/16"
2.09.006-6
0,008 kg
26
4
Mola de retorno
2.14.134-5
25
2 Anel Cobre JC 3/4" BSP
2.16.133-8
27
24
1
Retentor do Cabeçote
2.16.243-1
STB 3.001.058
0,030 kg
11
23
1
Gaxeta do Cabeçote
2.16.244-0
STB 3.001.059
0,040 kg
22
1
Anel Cobre JC 5/8" BSP
2.16.261-0
0,000 kg
21
1
Micro M3L com Proteção M33
2.20.073-2
0,024 kg
20
1
Proteção da Chapa Prensora
2.25.014-4
PK 4.906.001
13,413 kg
19
2 Esticador da corrente
3.33.027-3
PK 4.006.007/2
0,000 kg
18
2 Conjunto mancal direito
3.58.399-6
SP 3.001.172
353,020 kg
17
2 Conjunto mancal esquerdo
3.58.400-3
SP 3.001.173
353,020 kg
16
1
Cabeçote Usinado
3.81.000-3
STB 0.001.001
48,723 kg
15
1
Haste do Cilindro
3.81.004-6
STB 2.001.004
13,300 kg
14
4
Bucha Guia
3.81.005-4
STB 4.001.005
0,453 kg
13
4
Guia da Mola
3.81.006-2
STB 4.001.006
6,297 kg
12
1
Chapa Prensora
3.81.008-9
STB 2.001.008
75,544 kg
11
1
Anel
3.81.011-9
STB 4.001.012
0,128 kg
10
1
Conjunto Camisa com Reforço
3.81.025-9
STB 3.001.038
17,855 kg
9
1
Conjunto Mancal Corrente
3.81.034-8
STB 3.001.036
2,094 kg
8
1
Sextavado de Fixação
3.81.039-9
STB 4.001.051
0,137 kg
7
1
Tubo de Entrada
3.81.040-2
STB 3.001.052
0,994 kg
6
1
Acionamento dos Micros
3.81.103-4
STB 3.001.122
0,143 kg
5
1
Bloco Conexão do Martelo
3.81.106-9
STB 3.001.124
3,935 kg
4
1
Conjunto limitador
3.81.114-0
STB 3.001.132
5,676 kg
3
1
Conjunto dos punhos anti-burla
3.81.122-0
STB 3.001.137
3,643 kg
2
1
Conjunto de regulagem do curso
3.81.123-9
STB 3.001.138
1,221 kg
1
1
Acionador do Sensor Speed 29
3.81.125-5
STB 4.001.140
0,457 kg
POS.
QT.
23
1
A
±5
±7
±6
±8
34
±0,5
±1,2
±3
±0,8
±2
±4
±3
±5
±4
±6
30
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
12
31
35
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
DIN 7168
acima 0,5
até 6
acima 6
até 30
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
10
31
20
30
27
STB 4.001.131
0,000 kg
0,000 kg
176,510 kg
Seção A-A
A
23
24
11
12
10
15
20
DENOMINAÇÃO
Tratamento Térmico
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
NOME
DATA
Marcell
21/1/2008
Tratamento Térmico
Camada
PROJETISTA
M Á Q U I N A S
REVISADO
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
0,4
CÓDIGO:
MÁQUINA:
PEÇA:
CÓD.
3,2
Conjunto Cabeçote
DESENHO:
3.81.007-0
Speed 29
STB 0.001.007
PESO
±6
±8
±5
±7
3
7
±0,5
±1,2
±3
±0,8
±2
±4
±3
±5
±4
±6
1
5
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
acima 6
até 30
ANEXO 3
DIN 7168
acima 0,5
até 6
9
6
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
Secção A-A
10
4
Parafuso Din 912 M5x20
2.00.013-0
0,019 kg
9
6
Parafuso DIN 912 M6x30
2.00.025-3
0,058 kg
8
1
Parafuso Din 912 M4 x 8
2.00.109-8
0,002 kg
7
1
Arruela Lisa M24
2.09.043-0
0,033 kg
6
1
Arruela de Pressão M24
2.09.044-9
0,017 kg
5
1
Conjunto limitador soldado
3.81.113-1
STB 3.001.129
0,922 kg
4*
1
Conjunto manípulo soldado
3.81.117-4
STB 3.001.134
0,000 kg
3
2
Guia da catraca maior
3.81.070-4
STB 4.001.087
0,250 kg
2
1
Plastiprene high impact
3.81.074-7
STB 4.001.090
0,026 kg
1
1
Base do batente mecânico
3.81.110-7
STB 4.001.127
3,004 kg
5,676 kg
2
10
POS.
QT.
DENOMINAÇÃO
Tratamento Térmico
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
8
NOME
DATA
Marcell
13/11/2007
Tratamento Térmico
Camada
PROJETISTA
M Á Q U I N A S
REVISADO
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
0,4
CÓDIGO:
MÁQUINA:
PEÇA:
CÓD.
3,2
Conjunto limitador
DESENHO:
3.81.114-0
Speed 29
STB 3.001.132
PESO
±6
±8
±5
±7
±4
±6
±3
±5
±0,8
±2
±4
±0,5
±1,2
±3
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
acima 6
até 30
acima 0,5
até 6
6
5
DIN 7168
1
2
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
ANEXO 4
3
4
7
8
2
7
Parafuso DIN 912 M8 x 50
2.00.046-6
0,054 kg
10 Parafuso DIN 84 M4 x 6
2.02.043-2
0,014 kg
6
4
Botão 1 Pressão
2.20.548-3
0,039 kg
5
2
Capa do punho
3.67.105-4
BHR 4.002.033
0,000 kg
4
1
Tampa do Suporte dos Punhos
3.58.229-9
SP 4.002.012
0,338 kg
3
1
Suporte dos Punhos
3.81.105-0
STB 2.001.123
2,149 kg
2
1
Conjunto Proteção dos Punhos
3.81.094-1
STB 3.001.111
0,935 kg
1
2
Bucha apoio dos punhos
3.81.121-2
STB 4.001.136
0,058 kg
3,643 kg
POS.
8
QT.
DENOMINAÇÃO
Tratamento Térmico
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
NOME
DATA
Marcell
18/12/2007
Tratamento Térmico
Camada
PROJETISTA
M Á Q U I N A S
REVISADO
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12
3,2
0,4
PEÇA:
CÓD.
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
Conjunto dos punhos anti-burla
CÓDIGO:
MÁQUINA:
DESENHO:
3.81.122-0
Speed 29
STB 3.001.137
PESO
±6
±8
±3
±5
±4
±6
±5
±7
12
±0,5
±1,2
±3
±0,8
±2
±4
2
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
acima 6
até 30
ANEXO 5
9
DIN 7168
acima 0,5
até 6
8
3
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
10
4
11
13
14
2 Parafuso DIN 912 M4 x 12
2.00.002-4
0,004 kg
13
2 Parafuso DIN 912 M6x30
2.00.025-3
0,022 kg
12
1
Parafuso DIN 913 M6 x 08
2.00.154-3
0,002 kg
11
1
Sensor Indutivo IFL 2-12-10P
2.20.514-9
0,061 kg
10
1
Esfera Ø3/16"
2.21.080-0
0,000 kg
9
1
Pino Elástico Ø3x10
2.21.129-7
0,000 kg
8
1
Manipulo
3.39.067-5
BHS 4.007.008
0,000 kg
7
1
Mola do tensor
2.14.056-0
BHS 4.207.003
0,000 kg
6
1
Guia da mola
3.39.108-6
BHS 4.207.020
0,002 kg
5
1
Suporte regulador do curso
3.33.321-3
PK 3.706.001/1
4
1
Suporte do sensor
3.33.323-0
PK 4.706.003/1
0,027 kg
3
1
Tensor do sensor
3.33.324-8
PK 4.706.004/1
0,000 kg
2
1
Fuso do sensor
3.58.176-4
SP 4.001.020
0,000 kg
1
2 Bucha de Apoio do Regulador
3.81.053-4
STB 4.001.069
0,065 kg
1,221 kg
POS.
14
QT.
DENOMINAÇÃO
Tratamento Térmico
7
6
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
NOME
DATA
Marcell
19/12/2007
Tratamento Térmico
1
Camada
PROJETISTA
M Á Q U I N A S
REVISADO
ACAB. SUP.
5
RUGOSIDADE Ra(um)
12
3,2
0,4
PEÇA:
CÓD.
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
Conjunto de regulagem do curso
CÓDIGO:
MÁQUINA:
DESENHO:
3.81.123-9
Speed 25
STB 3.001.138
PESO
±6
±8
±5
±7
±0,5
±1,2
±3
±0,8
±2
±4
±3
±5
±4
±6
8
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
acima 6
até 30
5
11
12
ANEXO 6
9
4
DIN 7168
acima 0,5
até 6
3
7
6
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
2
10
1
12
1
Parafuso Din 913 M6x16
2.00.019-9
0,003 kg
11
2
Parafuso DIN 912 M8 x 50
2.00.046-6
0,054 kg
10
4
Parafuso Allen M4 x 6 DIN 912
2.00.099-7
0,000 kg
9
1
Porca DIN 934 M14
2.08.020-6
0,027 kg
8
1
Rolamento SKF 361202
2.11.021-0
0,000 kg
7
1
Anel Elástico p/ Eixo Ø15
2.21.004-5
0,001 kg
6
2
Pino centragem mancal apoio gir.
3.06.185-0
DA 4.005.076
0,007 kg
5
1
Mancal Dir. Fixação Rolamento Apoio
3.33.026-5
PK 3.006.030
0,550 kg
4
1
corrediça de ajuste do cabeçote
3.33.024-9
PK 4.006.009/1
0,000 kg
3
1
Eixo excêntrico de fixação do rol. de apoio
3.33.025-7
PK 4.006.010
0,000 kg
2
1
Suporte do limpador
3.33.179-2
PK 4.006.028
0,033 kg
1
1
Limpador
3.33.180-6
PK 4.006.029
0,000 kg
176,510 kg
POS.
QT.
DENOMINAÇÃO
Tratamento Térmico
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
NOME
DATA
Marcell
19/12/2007
Tratamento Térmico
Camada
PROJETISTA
M Á Q U I N A S
REVISADO
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12
3,2
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
CÓDIGO:
MÁQUINA:
PEÇA:
CÓD.
0,4
Conjunto mancal direito
DESENHO:
3.58.399-6
Speed 25
SP 3.001.172
PESO
±6
±8
±0,5
±1,2
±3
±0,8
±2
±4
±3
±5
±4
±6
±5
±7
11
8
5
3
12
9
4
2
6
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
DIN 7168
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
acima 6
até 30
acima 0,5
até 6
7
ANEXO 7
10
1
12
1
Parafuso Din 913 M6x16
2.00.019-9
0,003 kg
11
2 Parafuso DIN 912 M8 x 50
2.00.046-6
0,054 kg
10
4
Parafuso Allen M4 x 6 DIN 912
2.00.099-7
0,000 kg
9
1
Porca DIN 934 M14
2.08.020-6
0,027 kg
8
1
Rolamento SKF 361202
2.11.021-0
7
1
Anel Elástico p/ Eixo Ø15
2.21.004-5
6
2 Pino centragem mancal apoio gir.
3.06.185-0
DA 4.005.076
0,007 kg
5
1
Mancal Esq. Fix. Rolamento Apoio
3.33.190-3
PK 3.006.008
0,550 kg
4
1
corrediça de ajuste do cabeçote
3.33.024-9
PK 4.006.009/1
0,000 kg
3
1
Eixo excêntrico de fixação do rol. de apoio
3.33.025-7
PK 4.006.010
0,000 kg
2
1
Suporte do limpador
3.33.179-2
PK 4.006.028
0,033 kg
1
1
Limpador
3.33.180-6
PK 4.006.029
0,000 kg
0,001 kg
176,510 kg
POS.
QT.
DENOMINAÇÃO
Tratamento Térmico
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
NOME
DATA
Marcell
19/12/2007
Tratamento Térmico
Camada
PROJETISTA
M Á Q U I N A S
REVISADO
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12
3,2
PEÇA:
CÓD.
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
Conjunto mancal esquerdo
0,4
CÓDIGO:
MÁQUINA:
DESENHO:
3.58.400-3
Speed 25
SP 3.001.173
PESO
4
6
28
16
18
2
29
15
9
21
1
ANEXO 8
27
14
5
12
±6
±8
13
±5
±7
17
±4
±6
11
±0,5
±1,2
±3
±0,8
±2
±4
±3
±5
26
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
acima 0,5
até 6
acima 6
até 30
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
23
19
3
7
24
22
8
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
DIN 7168
20
5
10
25
29
4
Parafuso DIN 912 M6x25
2.00.024-5
0,035 kg
28
6
Parafuso DIN 87 M5 x 10
2.02.009-2
0,000 kg
27
1
Chave CR 020
2.20.027-9
0,192 kg
26
1
Disjuntor PKZ MC 10 - 380v
2.20.254-9
0,239 kg
25
1
Botão de Emergência c/ Retenção
2.20.478-9
0,050 kg
24
2 Contatora DIL EM-10
2.20.497-5
0,000 kg
23
1
Fonte DR - 4524
2.20.635-8
0,371 kg
22
1
Canaleta 30 x 50 x 210
2.20.653-6
0,000 kg
21
1
Canaleta 30 x 50 x 448
2.20.653-6
0,117 kg
20
1
Canaleta 30 x 50 x 448
2.20.653-6
0,117 kg
19
4
Relé Soquetável SV 35B
2.20.720-6
0,218 kg
18
1
Botão de Impulso Verde
2.20.726-2
0,025 kg
17
2 Disjuntor FAZ-B 1x16
2.20.756-7
0,000 kg
16
1
CLP Moeller MFD-80-B+CP8-B
2.20.758-3
0,156 kg
15
1
Botão Chave 1 NA
2.20.771-0
0,029 kg
14
1
Chave Comutadora 2 Posições
2.20.841-5
0,061 kg
13
1
Disjuntor PLS-C32/3
2.20.859-8
0,000 kg
12
1
Inversor FC 051P1K5S2
2.20.897-0
0,000 kg
11
1
Conjunto Boiner SAK 2,5mm 35pçs
2.20.906-3
0,000 kg
10
1
Tomada monofásica
2.20.915-2
0,000 kg
9
1
Resistor p/ frenagem
2.20.924-1
0,290 kg
8
1
Canaleta 30 x 50 x 233
3.68.376-1
0,091 kg
7
1
Fecho em Poliamida
2.21.411-3
Ref. 25123
0,034 kg
6
2 Dobradiça Tasco
2.21.244-7
Ref. 91695
0,053 kg
5
1
Painel de comando
2.24.204-4
STB 1.001.067
0,473 kg
4
1
Caixa do Painel
3.81.047-0
STB 3.001.060
10,624 kg
3
1
Porta
3.81.048-8
STB 3.001.061
4,894 kg
2
1
Placa de Montagem
3.81.054-2
STB 3.001.070
0,000 kg
1
2 Mancal de fixação do resistor
3.81.129-8
STB 4.001.147
0,525 kg
20,499 kg
16
POS.
18
DENOMINAÇÃO
QT.
Tratamento Térmico
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
NOME
DATA
Marcell
21/1/2008
Tratamento Térmico
Camada
PROJETISTA
14
25
M Á Q U I N A S
REVISADO
ACAB. SUP.
15
RUGOSIDADE Ra(um)
27
12
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
0,4
CÓDIGO:
MÁQUINA:
PEÇA:
CÓD.
3,2
Painel de Comando.
DESENHO:
3.81.050-0
Speed 29
STB 2.001.063
PESO
ANEXO 9
14
39
20
34
38
3
22
36
45
±5
±7
±6
±8
13
±4
±6
6
±3
±5
15
±0,8
±2
±4
9
±0,5
±1,2
±3
16
31
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
17
12
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
DIN 7168
acima 0,5
até 6
acima 6
até 30
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
32
49
8
19
41
35
11 48
7
46
5
1
40 23
2
21
18
25
27
47
43
4
50*
1
Parafuso DIN 913 M6 x 12
2.00.017-2
0,003 kg
49
9
Parafuso Din 912 M8x16
2.00.037-7
0,119 kg
48
4
Parafuso Din 912 M8x30
2.00.042-3
0,000 kg
47
4
Parafuso DIN 912 M8x35
2.00.044-0
0,083 kg
46
4
Parafuso DIN 912 M10 x 30
2.00.060-1
0,118 kg
45
4
Din 912 M10x40
2.00.062-8
0,142 kg
44
2 Parafuso DIN 912 M12x35
2.00.069-5
0,100 kg
43
1
Parafuso DIN 913 M10x15
2.00.095-4
0,009 kg
42
4
Parafuso DIN 912 M10 x 25
2.00.100-4
0,105 kg
41
2 Parafuso Din 912 M4 x 8
2.00.109-8
0,004 kg
40
1
Allen s/ Cab. M6x8
2.00.136-5
0,000 kg
39
3
Parafuso DIN 933 M8 x 10
2.07.028-6
0,030 kg
38
4
Parafuso M10 x 40 DIN 933
2.07.054-5
0,147 kg
37
2 Parafuso DIN 558 M12x25
2.07.060-0
0,000 kg
36
4
Parafuso DIN 933 M20 x 80
2.07.085-5
1,094 kg
35
8
Arruela pressão 5/16"
2.09.006-6
0,008 kg
34
8
Arruela Pressão 3/8"
2.09.007-4
0,008 kg
33
2 Arruela Pressão 1/2"
2.09.009-0
0,008 kg
32
1
MOT. 2CV 4P 220/380V 50/60HZ B5H/B90S4
2.10.054-1
0,000 kg
31
1
Rolamento 16005 DDU
2.11.089-0
0,000 kg
30
2 Niple duplo 1 1/4" galv. M. M.
2.13.034-3
0,610 kg
29
1
Curva 1 1/4" NPT galv. F. F.
2.13.061-0
0,457 kg
28
1
Filtro de óleo
2.16.019-6
2,735 kg
27
1
Bujão BSIA 3/4" NPT
2.16.097-8
0,055 kg
26
1
Bomba Rexroth 1PF2G3-30B/032 RA07MB
2.16.193-1
9,761 kg
25
1
Mang. 1"x5/8"x500mm Term. 90GR 2AT
2.16.233-4
0,000 kg
24
3
Conexão UMA 20x3/4"
2.16.247-4
0,762 kg
23
1
Retentor Sabó 02148
2.16.258-0
0,000 kg
22
1
Conexão UMA 25x1" NPT
2.16.267-9
0,460 kg
21
1
Mang. UMA 1" 2AT 410 PL25xPC25xAAPA
2.16.270-9
0,000 kg
20
1
Conexão UCA 25
2.16.271-7
0,000 kg
19
1
Chaveta 6x6x22
2.16.288-1
0,000 kg
18
1
Mang. PC20 x s/ pont. x 800
2.16.290-3
0,000 kg
17
1
Prensa Cabo 1/2"
2.20.212-3
0,000 kg
16
1
Anel Elástico DAI 47
2.21.236-6
0,006 kg
15
1
Elastomero
2.21.346-0
0,031 kg
14
4
Coxim descarg. grande Escort/92
2.21.512-8
0,592 kg
13
1
Bloco Hidraulico
3.81.109-3
0,000 kg
12
1
Volante Motor Trifásico
3.67.033-3
BHR 3.001.031
0,000 kg
11
1
Flange de Saída
3.69.021-0
BHT 4.101.003
0,362 kg
10
1
Flange de entrada
3.58.178-0
SP 4.001.024
0,000 kg
9
1
Acoplamento
3.58.179-9
SP 4.001.025
0,748 kg
8
1
Usinagem Tanque
3.81.084-4
STB 3.001.104
230,459 kg
7
1
Suporte da bomba
3.81.086-0
STB 3.001.105
4,156 kg
6
1
Chapa Fixação Motor
3.81.035-6
STB 4.001.047
14,438 kg
5
1
Eixo prolongador
3.81.087-9
STB 4.001.106
0,416 kg
4
1
Fechamento do Tanque Lateral
3.81.088-7
STB 4.001.107
6,122 kg
3
1
Fechamento do Tanque Superior
3.81.089-5
STB 4.001.108
7,373 kg
2
1
Flange da bomba sem ved.
3.81.090-9
STB 4.001.109
3,324 kg
1
1
Tampa do retentor
3.81.107-7
STB 4.001.125
0,096 kg
POS.
QT.
349,893 kg
DENOMINAÇÃO
Tratamento Térmico
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
29
42
10
30 24
37 33
28
44
26
NOME
DATA
Marcell
4/5/2007
Tratamento Térmico
Camada
PROJETISTA
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12
3,2
CÓD.
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
0,4
CÓDIGO:
MÁQUINA:
PEÇA:
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
M Á Q U I N A S
REVISADO
Montagem do Tanque
DESENHO:
3.81.021-6
Speed 29
STB 1.001.022
PESO
±6
±8
±5
±7
±4
±6
±3
±5
±0,8
±2
±4
±0,5
±1,2
±3
DIN 7168
FINO ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
MÉDIA ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
GROSSO ±0,15 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
acima 30 acima 120 acima 315 acima 1000 acima 2000 acima 4000 acima 8000 acima 12000acima 16000
até 120
até 315 até 1000 até 2000 até 4000 até 8000 até 12000 até 16000 até 20000
acima 6
até 30
acima 0,5
até 6
A
70
A
B
TOMADAS
A = 1"
P,T e T1 = 3/4"
T2 = 1/2"
B = 1/4"
50
a
b
P
T
T3
1.0mm
Ø20mm
B
40
A
70
ÍTEM
SISTEMA
MÉTODOS E PROCESSOS
KANBAN
80
B
a
50
Ø20mm
b
P
1.0mm
T
Y
30
P
T2
32 cm³/rot.
T
80
70
60
50
40
30
20
10
1
2
1
1
1
1
1
1
Elemento lógico
Conector p/ válv. direcional
Tampa de elemento lógico
Válv. direcional acionamento elét.
Válv. RC cartucho
Válv. RC cartucho
Mola elemento lógico
Elemento lógico
T1
POS.
DENOMINAÇÃO
QT.
Tratamento Térmico
DESENHO
CÓDIGO
ESCALA
Dureza
NOME
DATA
Marcell
06/02/08
Tratamento Térmico
Camada
PROJETISTA
M Á Q U I N A S
REVISADO
ACAB. SUP.
RUGOSIDADE Ra(um)
12
3,2
0,4
PEÇA:
CÓD.
ALTERAÇÃO
DATA
NOME
Esquema Hidráulico Speed 29
CÓDIGO:
MÁQUINA:
DESENHO:
2.90.062-9
Speed 29
STB 3.001.141
PESO
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