CATÁLOGO DE PRODUTOS
INDICE
Introdução
3
Processo de fabricação
Hand lay-up
Filament winding
Hoop-chop
Setores de utilização
4
5
6
7
PRFV
Tubos
Flange
Curva 90˚
Curva 45˚
Te 90˚
Junção 45˚
Cruzeta
Redução
PVC + PRFV
Vantagens
Propriedades Químicas
Tubos
Flange
Curvas
Te 90˚
Cruzeta
Junção 45˚
Redução Concêntrica
Niple de emenda
Orientação p/ Instalação
TANQUES
Vantagens dos tanques TG FIBERGLASS
Tanque vertical fundo plano e tampa elíptica
Tanque vertical fundo plano e tampa plana
Tanque vertical fundo cônico e tampa elíptica
Tanque vertical fundo cônico e tampa plana
Tanque vertical fundo elíptico e tampa plana
Tanque vertical fundo elíptico e tampa elíptica
Tanque horizontal estaciónario
Tanque horizontal e içamento por guindaste, Prismático
Acessórios para tanques
Respiros
Entrada de inspeção cilíndrica, Entrada de inspeção elíptica
Bocais flangeados
Flange cego e aba flangeada
Alça para içamento e sapata de fixação
Continuação Sapata de fixação
Pés tubulares p/ tanques de fundo cônico e elíptico
Clips para fixação de escadas e guarda corpo
Visor de nível com escala volumétrica
Berço para tanque horizontal e içamento
Berço para tanque horizontal
Recebimento e descarga
Orientações gerais para transporte
Descarga e estocagem
Assentamento de tanques estacionário
Base para tanques estacionário
8
9
9
10
10
11
11
12
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15
16
17
17
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18
19
20, 21
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31
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35
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39
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41
42
43
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45
46
47 INTRODUÇÃO
RESINA
VIDRO
PLÁSTICO REFORÇADO
(PRFV)
COMPOSIÇÃO
POLIESTER:
Polímero derivado de seus anidridos e poliálcoois. Podendo ser saturado ou insaturado, daí recorrendo sua natureza termoplástica ou termorrigida.
O poliester é formado por polímeros de componentes variáveis, cujo a cadeia é aberta (resina insaturada). Sua polimerização fornece um vidro orgânico incolor. A sua molécula fica então extremamente estável e reticulada.
FIBERGLASS: (fibra de vidro)
É um vidro de borossílicato, contendo menos de 2% de Na2O
(Óxido de Sódio) e K2O (Óxido de Potássio). O Óxido de Boro,
fornece o alongamento dos vidros, possibilitando a formação
de fibras, ou fios com diâmetros de 5 a 20 microns.
Encontra no mercado em forma de Micro mantas - Mantas Tecidos - Filamentos.
Podemos portanto definir o produto como um Concreto
Armado das matérias plásticas, também comumente chamado
de PLÁSTICO REFORÇADO COM FIBRA DE VIDRO (PRFV).
A Resina tem a função de Argamassa e o Vidro a função do
Ferro.
e aos demais materiais de construção (altíssima resistência mecânica).
3) Grande flexibilidade de desenho de construção, que per-
mite qualquer forma, por mais complexa que ela seja.
4) Altíssima resistência às ações dos produtos químicos e das intempéries, não é atacado por agentes atmosféricos
e por micro organismos.
5) Excelentes propriedades elétricas, valorizadas por uma boa estabilidade dimensional, baixa absorção de água e uma elevada resistência as altas e baixas temperaturas.
6) Possibilita a obtenção de produtos translúcidos ou em cor, praticamente não necessita de manutenção. Eventu-
ais reparos são facílimos e de custo muito reduzido.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS:
a) Não altera
b) Altíssima resistência aos agentes químicos
c) Irreversível
7) Peso reduzidíssimo comparado com os metais convencio-
nais. Grande vantagem nos Tanques de grande porte.
VANTAGENS PRINCIPAIS:
1) Características mecânicas excepcionais, Fácil e completa-
mente adaptável a inúmeras finalidades.
2) Resistências específicas superiores a quase todos os metais 8) Permite armazenagem de produtos diferentes - higiene
e fácil Esterilização com vapor, com soluções Alcalinas ou Ácidas.
AÇO COMUM
AÇO INOX
7,87
7,92
2,71
1,40
11,7
16,6
23,7
17,0
Resistência à Flexão Kg/cm2
1.950
2.450
1.400
2.000
Resistência à Compressão Kg/cm2
1.950
2.100
-----
1.800
Condutibilidade Térmica Kcal/mq h ˚C 37
12,4
178
0,20
Alongamento %
38
55
35
1
Peso Específico
ALUMÍNIO
PRFV
Coeficiente de Dilatação Linear (cm/cm ˚C X 10-6)
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
HAND LAY-UP:
(laminação manual)
Os tubos, tanques e conexões TG FIBERGLASS são fabricados em várias camadas de reforço de fibra de vidro , intercalando-se mantas e tecidos impregnados com resinas Poliester,
Ester Vinilica ou Epoxi resistentes a corrosão. Laminados
manualmente sobre moldes ou mandris espelhados os projetos são desenhados sob medida. Sendo que, estas camadas
são devidamente compactadas até que a espessura final do
2
1
Véu de Superfície
1. LAMINADO INTERNO:
Também conhecido como “LINER” é a parte do laminado
que suporta o ataque químico direto do ambiente corrosivo,
construído com uma ou duas camadas de véu de superfície
de vidro tipo “C” ou véu sintético com gramatura de 35 g/m²
por camada e resina adequada ao ambiente agressivo, na
proporção de 90% de resina e 10% de vidro. O véu assegura
uniformidade de espessura e melhor resistência ao impacto
e a abrasão. O laminado interno evita que as fibras de vidro
tenham contato direto com o ambiente agressivo, incluindo
alguns que nem mesmo em aço inoxidável poderiam resistir.
2. LAMINADO INTERMEDIÁRIO:
Também conhecido como “BARREIRA QUÍMICA”, é a
parte do laminado responsável pela proteção do laminado
estrutural, construído com duas camadas de mantas de fibras
de vidro ou fio picado de fibra de vidro com gramatura de
450 g/m² por camada e a mesma resina usada no “LINER”.
A proporção é de 30% manta de fibra de vidro e 70% de
resina.
3. LAMINADO ESTRUTURAL:
E a parte do laminado que assegura a capacidade de
resistência aos esforços externos e internos atuantes no
laminado. Este processo de laminação manual, é construído
3
4
5
Camadas
alternadas
detecidoe
mantapara
obtera
espessura
desejada
Ladoexposto ao
meiocorrosivo
1- Liner
2- Barreira de corrosão primária
3- Laminado estrutural
4- Laminado externo
5- Véu externo (opcional)
laminado seja atingida.
Fabricados com mão de obra altamente qualificada e especializada, os tubos, tanques e conexões em PRFV da TG
FIBERGLASS podem ser produzidos virtualmente para qualquer tamanho, não importando quão complexo seja e nas mais
diferentes aplicações, no campo da corrosão.
Os laminados expostos a ambientes corrosivos são constituídos
de quatro partes: laminado interno, laminado intermediário,
laminado estrutural e laminado externo, onde se diferenciam
da seguinte forma:
Mantadefibradevidro
Ladoexterno
Tecidodefibradevidro
por camadas alternadas de mantas de fibras de vidro ou e ou
fio picado de fibra de vidro com gramatura de 450 g/m² tecidos
de fibras de vidro de 600 g/m² (30 a 40%) impregnados com
Resina (60 a 70%) aplicados manualmente. A quantidade de
mantas e tecidos é dimensionada em função da resistência
mecânica desejada.
4. LAMINADO EXTERNO:
É a parte do laminado responsável pela cura superficial
adequada e pela proteção do laminado estrutural contra as
interpéries e Raios Solares. É construído com a aplicação
de uma camada de 0,10 a 0,25 mm de espessura de resina
parafinada contendo aditivo inibidor a absorção de Raios
Ultravioleta. Se a superfície externa estiver exposta a ambientes
quimicamente corrosivos, a mesma deve ser construída com
véu de superfície, como o interno. A cura se processa a
temperatura ambiente ou em estufas apropriadas.
Os laminados TG FIBERGLASS apresentam um acabamento
interno perfeitamente espelhado, (coeficiente de Hazen-Williams
= 145) de acordo com os padrões da norma NBS Voluntary
Product Standards, US Department of Commerce, National
Bureau of Standards, november 15, 1969 (NBS PS-15/69 ).
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
FILAMENT WINDING:
(processo de enrolamento)
O processo de laminação conhecido como enrolamento,
atendido pela norma ASTM D- 3299, é mecanizado e mais
sofisticado que o processo manual (Hand Lay Up) . A
laminação por enrolamento é usada principalmente para
fabricação de estruturas cilíndricas, como costados de tanques,
tubos ou dutos. No caso dos tanques TG FIBERGLASS de
grandes dimensões, as calotas e conexões são moldadas
separadamente, fabricadas pelos processos manual (Hand Lay
Up) ou pelo processo de laminação à pistola (Spray-Up), para
posterior montagem com o costado cilíndrico laminado por
enrolamento automático.
No processo de enrolamento as fibras de fios cortinuas
“Roving” são impregnados em resina de Poliester, Ester
Vinilica ou Epoxi e enroladas helicoidalmente sobre o molde
rotatório (Mandril) no angulo exato proporcionando assim o
máximo de resistência do produto.
Com a estrutura enrolada devido a uma maior resistência
obtida pelos filamentos contínuos, é possível uma menor
espessura de parede e a redução da mão de obra direta na
laminação, reduzindo o custo dos produto TG FIBERGLASS
sem alterar as características mecânicas e a resistência à
agressão química
Os cilindros expostos a ambientes corrosivos são constituídos de quatro
partes, laminado interno: laminado intermediário laminado estrutural e
laminado externo, onde se diferenciam: da seguinte forma:
RESINA
REFORÇO
FIBERGLASS
MANDRIL
1. LAMINADO INTERNO:
3. LAMINADO ESTRUTURAL:
Também conhecido como “LINER” é a parte do laminado
que suporta o ataque químico direto do ambiente corrosivo,
construído com uma ou duas camadas de véu de superfície
de vidro tipo “C” ou véu sintético com gramatura de 35 g/m²
por camada e resina adequada ao ambiente agressivo, na
proporção de 90% de resina e 10% de vidro. O véu assegura
uniformidade de espessura e melhor resistência ao impacto
e a abrasão. O laminado interno evita que as fibras de vidro
tenham contato direto com o ambiente agressivo, incluindo
alguns que nem mesmo em aço inoxidável poderiam resistir.
É a parte do laminado que assegura a capacidade de
resistência aos esforços externos e internos atuantes no
laminado. Neste processo de laminação por enrolamento são
usadas fibras de vidro continuas enroladas helicoidalme com
um angulo exato, permitindo assim uma perfeita resistência
mecânica circunferencial e os esforços axiais. Neste processo
de enrolamento, asbras de vidro devem ser impregnadas com
resina .
A proporção é de 65% de fios contínuos e 35% de resina.
4. LAMINADO EXTERNO:
2. LAMINADO INTERMEDIÁRIO:
Também conhecido como “BARREIRA QUÍMICA”, é a parte
do laminado responsável pela proteção do laminado estrutural,
construído com duas camadas de mantas de fibras de vidro
ou fio picado de fibra de vidro com gramatura de 450 g/m² por
camada e a mesma resina usada no “LINER”. A proporção é
de 30% manta de fibra de vidro e 70% de resina.
É a parte do laminado responsável pela cura superficial
adequada e pela proteção do laminado estrutural contra as
interpéries e Raios Solares. É construído com a aplicação
de uma camada de 0,10 a 0,25 mm de espessura de resina
parafinada contendo aditivo inibidor a absorção de Raios Ultra
violeta. Se a superfície externa estiver exposta a ambientes
quimicamente corrosivos, a mesma deve ser construída com
véu de superfície, como o interno. A cura se processa a
temperatura ambiente ou em estufas apropriadas.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
HOOP-CHOP:
mecânicas circunferênciais da estrutura, enquanto as picadas
resistem principalmente os esforços axiais nos tubos e costados
de tanques verticais e horizontais TG FIBERGLASS.
Neste processo os laminados interno, intermediário e externo
são iguais aos outros processos. O laminado estrutural e o
que difere dos outros, sendo bem parecido ao do Filament
Winding porém com a mudança no angulo de enrolamento
para o modo circunferencial e a inclusão de fios picados a este
reforço estrutural. A sua composição é de 65% de vidro e 35%
de resina.
O processo denominado em inglês como “HOOP–CHOP”
consiste na aplicação simultânea de fibras picadas e
continuas no laminado estrutural, permitindo ao laminado
de grande diâmetro obter o modulo axial desejado. Fará um
enrolamento circunferencial (menos angulo), mais simples
do que o helicoidal (Filament Winding).
Neste processo as fibras continuas aumentam as propriedades
DADOS DAS PROPRIEDADES
MECÂNICAS E FÍSICAS
Peso especifico g/cm3.
Módulo de tração circ. Kgf/cm2.
Resistência à tração circ. Kgf/cm2.
Módulo à flexão Kgf/cm2.
Resistência à flexão Kgf/cm2.
HAND-LAY-UP
FILAMENT
WINDING
1.3 a 1.5
1.6 a 1.8
70.000 a 90.000
190.000 a 220.000
1.400 a 1.800
3.800 a 4.400
70.000 a 90.000
170.000 a 200.000
1.800 a 2.200
3.400 a 4000
Alongamento a ruptura %
2
2
1.600
1.750
Condutibilidade térmica Kcal/h.m. ˚C
0.2
0.3
Coeficiente de dilat. térmica linear ˚C-1x10-6
25
14
Resistência a compressão kgf/cm2.
Resistência a cisilhamentokgf/cm2.
180
240
Relação de Poison
0.30
0.30
Proporção Resina/Vidro %
70/30
40/60
EXIGÊNCIAS DAS PROPRIEDADES DO LAMINADO DE POLIESTER REFORÇADO
PROPRIEDADE
(à temperatura de 23˚C)
Última resistência à tensão
Resistência à flexão (mínima)
Módulo de elasticidade - Tangente (mínima)
ESPESSURA (mm)
3,17 - 4,16 psi
6,35 psi
7,94 psi
9.000
12.000
13.500
15.000
16.000
19.000
20.000
22.000
700.000
800.000
900.000
1.000.000
9,52 para mais
psi
SETORES DE UTILIZAÇÃO
INDÚSTRIAS DE PETRÓLEO E PETROQUÍMICA
MARINHA E AERONÁUTICA
O PRFV da TG FIBERGLASS não é afetado por derivados
de petróleo ou soluções salinas. Não é atacado por Ácido
Sulfurico, não formando adesão nas paredes com parafinas.
Como resultado ele é convenientemente empregado em
linhas coletoras, (tubulações, reservatórios e linhas de
remoção de água salgada). Também é usado em linhas de
coleta e bombeamento para operações altamente corrosivas
a pouca distância da praia e em difíceis condições de solo.
Perfeito nas instalações para água doce e salgada,
dutos de ar de petroleiros e linhas de bombeamento de
água do mar. O PRFV da TG FIBERGLASS prova sua
capacidade para enfrentar com sucesso o lodo do mar,
salpicos de água salgada e contato com o ar marinho.
Também largamente empregado em reservatórios de
combustível de aviões, em função de apresentar alto índice de
rigidez, resistência mecânica, flexibilidade e extrema leveza.
INDÚSTRIAS QUÍMICAS
INDUSTRIAS DE FERTILIZANTES
O PRFV da TG FIBERGLASS com sua resistência aos
agentes químicos, é especifico para transportar e armazenar
líquidos corrosivos, tais como: ácidos, alcális, soluções
salgadas (ácidas, neutras ou básicas), águas residuais de
processo, águas condensadas de retorno, compostos de
cloro, água salina ou água desionisada. Além disso, usa-se
freqüentemente no sistema de torres de resfriamento nas
áreas sujeitas a corrosão externa por ataque de gases.
O PRFV TG FIBERGLASS é altamente recomendado para
utilização em linhas de Superfosfato, na exaustão de
lavadores de gases, com dutos e coifas dimencionados
especialmente a cada projeto.
INDÚSTRIAS DE PAPEL E CELULOSE
Resistente as soluções químicas e virtualmente não afetado
por vapores úmidos. O PRFV da TG FIBERGLASS é
largamente usado nos processos de preparação de papel,
inclusive para armazenar a polpa, soluções de cloro
alvejantes, águas residuais e corantes.
INDÚSTRIAS ALIMENTÍCIAS
Não afetado por xaropes, óleos, gorduras, sucos, álcoois e
uma ampla gama de produtos químicos, suas superfícies
espelhadas são facilmente limpas, atendendo então as normas
exigidas pelo serviço de higiene dos U.S.A. e do BRASIL. Não
contamina absolutamente o alimento.
Sua utilização é muito freqüente na fabricação de refrigerantes
e cervejas.
COMPANHIAS ELÉTRICAS
Altamente versátil, é usado como ótimo eletroduto (mesmo
em solos que apresentam problemas de natureza corrosiva
ou eletrolítica).
USINAS NUCLEARES
O PRFV da TG FIBERGLASS com sua excepcional
resistência aos líquidos e gases corrosivos, mais suas
características da não contaminação, torna-se ideal para
transportar produtos químicos, águas de alta pureza, detritos
de alto nível de contaminação e gases de exaustão radiativa.
Além disso, o PRFV mostra excelente resistência às doses
de radiação acumulada durante prolongado tempo.
INDUSTRIAS METALÚRGICAS E
METALOMECANICAS
Designado para o tratamento de superfícies metálicas, como
decapagem e lavadores de gases.
USINAS DE AÇÚCAR E DESTILARIAS
Perfeito nas instalações de usinas para o transporte de vinhoto
MINERAÇÃO
Transporte de partículas em suspensão.
REDES DE ÁGUAS E ESGOTOS
Auxilia em centrais hídricas, reduzindo os custos de manutenção
e reposição, tornando-se adequado para inúmeras aplicações,
inclusive no bombeamento dos materiais de esgoto e de
ventilação.
PRFV
DIMENSÃO P/ DUTOS EM PRFV TG FIBERGLASS
Diâmetro
Nominal
(POL)
Diâmetro
Interno
(mm)
Espessura
da Parede
(mm)
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
28
30
32
36
42
48
54
60
25
38
51
63
76
100
127
150
200
250
300
350
400
450
500
550
610
700
762
813
914
1.067
1.219
1.372
1.524
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
6.5
6.5
6.5
6.5
Vácuo
Pressão
Diâmetro
Permissível Água Permissível Água Flanges Externo
(mm)
(mm)
(mm)
10.286
10.285
10.285
10.285
10.285
5.333
1.736
1.625
762
406
228
177
152
127
508
308
228
216
177
172
127
254
228
177
152
19.050
19.050
19.050
15.874
12.699
10.413
9.651
8.889
4.571
8.635
9.651
5.587
7.365
6.095
4.825
4.190
3.555
3.039
2.539
2.158
1.777
3.048
2.539
2.031
1.523
120
138
165
190
203
213
241
264
314
365
416
467
518
568
619
670
721
797
873
949
1.025
1.178
1.380
1.533
1.686
Espessura
Flanges
(mm)
Diâmetro
Centro Reforços
(mm)
Diâmetro
Parafusos
(mm)
Quantidade
Parafusos
(mm)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
10.0
10.0
10.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
13.0
16.0
16.0
16.0
16.0
101
115
127
139
152
178
203
229
279
330
381
432
483
533
584
635
686
762
838
914
991
1.143
1.321
1.473
1.626
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
14
14
14
4
4
4
4
4
4
4
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
20
28
28
32
36
44
44
52
Espessura das paredes dos Tubos laminados TG FIBERGLASS
Diâmetro
Nominal
in
1
1
1 /2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
28
30
32
36
42
Diâmetro
Nominal
in
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
28
30
32
36
42
Diâmetro
25
50
75
Nominal
mm
PSI
PSI
PSI
25
5,0
5,0
5,0
38
5,0
5,0
5,0
51
5,0
5,0
5,0
63
5,0
5,0
5,0
76
5,0
5,0
5,0
100
5,0
5,0
5,0
127
5,0
5,0
6,5
150
5,0
5,0
6,5
200
5,0
6,5
6,5
250
5,0
6,5
8,0
300
5,0
6,5
9,5
350
6,5
8,0
9,5
400
6,5
8,0
11,0
450
6,5
9,5
13,0
500
6,5
9,5
13,0
550
6,5
9,5
14,0
610
6,5
11,0
16,0
700
7,5
12,0
18,0
762
8,0
13,0
19,0
813
8,5
13,0
20,0
914
9,5
16,0
23,0
1067
9,5
19,0
27,0
100
125
PSI
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
6,5
6,5
6,5
8,0
9,5
11,0
13,0
14,0
16,0
18,0
19,0
20,0
24,0
25,0
27,0
30,0
35,0
PSI
5,0
5,0
5,0
5,0
6,5
6,5
7,0
8,0
9,5
11,0
13,0
16,0
17,0
19,0
21,0
23,0
25,0
30,0
32,0
34,0
38,0
44,0
150
PSI
5,0
5,0
5,0
5,0
6,5
6,5
8,0
9,5
11,0
13,0
16,0
19,0
20,0
23,0
25,0
28,0
30,0
36,0
38,0
41,0
46,0
53,0
Distância maxima dos suportes de apoio p/ tubulação em PRFV. TG FIBERGLASS
Diâmetro
25
Nominal
mm
PSI
25
1,67
38
1,77
51
1,83
63
1,90
76
1,98
100
2,13
127
2,19
150
2,44
200
2,59
250
2,89
300
3,05
350
3,50
400
3,66
450
3,81
500
3,81
550
2,59
610
2,59
700
2,70
762
2,89
813
3,08
914
3,20
1067
2,44
50
75
100
125
PSI
1,67
1,77
1,83
1,90
1,98
2,13
2,19
2,44
3,05
3,20
3,50
3,81
3,96
4,52
4,57
4,57
4,57
4,62
5,33
5,40
5,94
6,40
PSI
1,67
1,77
1,83
1,90
1,98
2,13
2,63
2,74
3,05
3,50
3,81
3,96
4,27
4,57
4,80
4,32
5,18
5,21
5,94
6,00
6,40
6,86
PSI
1,67
1,77
1,83
1,90
1,98
2,59
2,63
2,74
3,05
3,66
3,96
4,27
4,72
4,88
5,18
5,32
5,64
5,72
6,40
6,56
------
------
PSI
1,67
1,77
1,83
1,90
2,44
2,59
2,69
3,05
3,20
3,81
4,11
4,57
5,03
5,05
5,49
5,66
5,79
6,09
------
------
------
------
150
PSI
1,67
1,77
1,83
2,10
2,44
2,59
3,20
3,35
3,96
4,27
4,72
5,18
5,33
5,64
6,08
-----------------------------
PRFV
FLANGE
e
H
k
NOM.
Dimensões
Espessura de Paredes de Conexão (e) E Flanges (K)
Classe de Pressão
Pol.
(mm)
(mm)
25 PSI
50 PSI
75 PSI
100 PSI
125 PSI
H
k
e
k
e
k
e
k
e
k
e
1/2
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
28
30
32
36
42
12.5
25
38
51
63
76
100
127
150
200
250
300
350
400
450
500
550
610
700
762
813
914
1.067
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
177,8
203,2
203,2
254,0
254,0
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
381,0
381,0
381,0
381,0
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
14,3
17,5
19,1
20,6
22,2
23,8
25,4
27,5
29,0
32,0
35,5
39,5
44,5
51,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
6,4
6,5
6,5
7,5
8,0
8,5
9,5
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
14,3
15,5
15,9
19,1
22,2
25,4
27,0
30,2
31,8
33,3
36,0
38,0
44,0
48,0
52,0
55,0
61,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
7,9
9,5
9,5
9,5
11,0
12,0
13,0
13,0
16,0
19,0
12,7
12,7
12,7
12,7
15,9
15,9
17,5
18,5
19,1
22,2
27,0
31,8
33,3
36,5
38,1
41,3
45,0
48,0
53,0
55,0
58,0
61,0
70,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
7,9
9,5
9,5
11,1
12,7
12,7
14,0
16,0
18,0
19,0
20,0
23,0
27,0
14,3
14,3
14,3
14,3
17,5
17,5
20,6
22,0
25,4
30,2
36,5
38,1
41,3
44,5
47,6
47,6
51,0
53,0
59,0
61,0
65,0
68,0
76,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
7,9
9,5
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,0
20,0
24,0
25,0
27,0
30,0
35,0
15,9
15,9
15,9
15,9
19,1
19,1
22,2
24,0
25,4
28,6
33,3
41,3
44,5
47,6
50,8
53,0
54,0
57.0
64,0
66,0
70,0
73,0
80,0
D
D
e
N
N
NOM.
Dimensões
Espessura de Paredes das Curvas (e) E Flanges (K)
Classe de Pressão
Pol.
(mm)
(mm)
25 PSI
50 PSI
75 PSI
100 PSI
125 PSI
E
k
e
k
e
k
e
k
e
k
e
12.5
25
38
51
63
76
100
127
150
200
250
300
350
400
450
500
550
610
700
762
813
914
1.067
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
8,0
9,5
11,1
12,7
15,9
19,1
20,5
23,0
25,5
28,0
30,0
36,0
38,0
41,0
46,0
53,5
E
E
1/2
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
28
30
32
36
42
17,5
17,5
17,5
17,5
20,6
20,6
23,8
23,8
27,0
31,8
36,5
44,5
47,6
50,8
55,0
57,0
58,0
62,0
68,0
70,0
75,0
78,0
85,0
k
CURVA 90˚
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
7,0
7,9
9,5
11,1
12,7
15,9
17,5
19,1
21,5
23,0
25,0
30,0
32,0
34,0
38,0
44,0
150 PSI
k
e
25,4
50,8
76,2
101,6
127,0
152,4
152,4
190,5
228,6
304,8
381,0
457,2
533,4
609,6
685,8
762,0
838,2
914,4
1066,8
1143,0
1219,2
1371,6
1600,2
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
14,3
17,5
19,1
20,6
22,2
23,8
25,4
27,5
29,0
32,0
35,5
39,5
44,5
51,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
6,4
6,5
6,5
7,5
8,0
8,5
9,5
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
15,5
15,9
19,1
22,2
25,4
27,0
30,2
31,8
33,3
36,0
38,0
44,0
48,0
52,0
55,0
61,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
7,9
9,5
9,5
9,5
11,0
12,0
13,0
13,0
16,0
19,0
12,7
12,7
12,7
12,7
15,9
15,9
15,9
18,5
19,1
22,2
27,0
31,8
33,3
36,5
38,1
41,3
45,0
48,0
53,0
55,0
58,0
61,0
70,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
7,9
9,5
9,5
11,1
12,7
12,7
14,0
16,0
18,0
19,0
20,0
23,0
27,0
14,3
14,3
14,3
14,3
17,5
17,5
20,6
20,6
22,2
25,4
30,2
36,5
38,1
41,3
44,5
47,6
51,0
53,0
59,0
61,0
65,0
68,0
76,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
7,9
9,5
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,0
20,0
24,0
25,0
27,0
30,0
35,0
15,9
15,9
15,9
15,9
19,1
19,1
22,2
22,2
25,4
28,6
33,3
41,3
44,5
47,6
50,8
53,0
54,0
57.0
64,0
66,0
70,0
73,0
80,0
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
6,4
7,9
9,5
11,1
12,7
15,9
17,5
19,1
21,5
23,0
25,0
30,0
32,0
34,0
38,0
44,0
150 PSI
k
e
17,5
17,5
17,5
17,5
20,6
20,6
23,8
23,8
27,0
31,8
36,5
44,5
47,6
50,8
55,0
57,0
58,0
62,0
68,0
70,0
75,0
78,0
85,0
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
8.0
9,5
11,1
12,7
15,9
19,1
20,5
23,0
25,5
28,0
30,0
36,0
38,0
41,0
46,0
53,5
PRFV
CURVA 45˚
G
G
e
G
G
DN
k
DN
NOM.
Dimensões
Espessura de Paredes das Curvas (e) E Flanges (K)
Classe de Pressão
Pol.
(mm)
(mm)
25 PSI
50 PSI
75 PSI
100 PSI
125 PSI
G
k
e
k
e
k
e
k
e
k
e
1/2
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
28
30
32
36
42
12.5
25
38
51
63
76
100
127
150
200
250
300
350
400
450
500
550
610
700
762
813
914
1.067
20,6
20,6
31,7
41,3
51,6
63,5
63,5
79,4
95,2
127,0
158,8
190,5
222,2
254,0
285,8
317,5
349,2
381,0
444,5
473,1
508,0
571,5
660,4
A
TE 90˚
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
14,3
17,5
19,1
20,6
22,2
23,8
25,4
27,5
29,0
32,0
35,5
39,5
44,5
51,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
6,4
6,5
6,5
7,5
8,0
8,5
9,5
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
15,5
15,9
19,1
22,2
25,4
27,0
30,2
31,8
33,3
36,0
38,0
44,0
48,0
52,0
55,0
61,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
7,9
9,5
9,5
9,5
11,0
12,0
13,0
13,0
16,0
19,0
12,7
12,7
12,7
12,7
15,9
15,9
15,9
18,5
19,1
22,2
27,0
31,8
33,3
36,5
38,1
41,3
45,0
48,0
53,0
55,0
58,0
61,0
70,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
7,9
9,5
9,5
11,1
12,7
12,7
14,0
16,0
18,0
19,0
20,0
23,0
27,0
14,3
14,3
14,3
14,3
17,5
17,5
17,5
22,0
22,2
25,4
30,2
36,5
38,1
41,3
44,5
47,6
51,0
53,0
59,0
61,0
65,0
68,0
76,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
7,9
9,5
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,0
20,0
24,0
25,0
27,0
30,0
35,0
A
A
15,9
15,9
15,9
15,9
19,1
19,1
19,1
24,0
25,4
28,6
33,3
41,3
44,5
47,6
50,8
53,0
54,0
57.0
64,0
66,0
70,0
73,0
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4,8
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A
A
A
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150 PSI
k
e
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17,5
17,5
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20,6
20,6
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PRFV
JUNÇÃO 45˚
B
B
e
k
C
F
F
C
NOM.
Dimensões
Espessura de Paredes de Junção (e) E Flanges (K)
Classe de Pressão
Pol.(mm) (mm)
(mm)
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B
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e
A
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k
e
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A
A
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1
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17,5
17,5
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20,6
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A
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k
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12,7
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k
e
17,5
17,5
17,5
17,5
20,6
20,6
23,8
25,5
27,0
31,8
36,5
44,5
47,6
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55,0
57,0
58,0
62,0
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78,0
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4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
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20,5
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41,0
46,0
53,5
11
PRFV
REDUÇÃO
EXCÊNTRICA
REDUÇÃO
CONCÊNTRICA
e
e
D2
D2
D1
D1
2,5 x (D1-D2)
2,5 x (D1-D2)
k
k
D2
H
D1
H
2,5 x (D1-D2)
2,5 x (D1-D2)
NOM.
Dimensões
Espessura de Paredes de Reduções (e) E Flanges (K)
Classe de Pressão
Pol.
(mm)
(mm)
25 PSI
50 PSI
75 PSI
100 PSI
125 PSI
H
k
e
k
e
k
e
k
e
k
e
1/2
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
28
30
32
36
42
12
D2
D1
12.5
25
38
51
63
76
100
127
150
200
250
300
350
400
450
500
550
610
700
762
813
914
1.067
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
152,4
177,8
203,2
203,2
254,0
254,0
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
381,0
381,0
381,0
381,0
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
14,3
17,5
19,1
20,6
22,2
23,8
25,4
27,5
29,0
32,0
35,5
39,5
44,5
51,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
6,4
6,5
6,5
7,5
8,0
8,5
9,5
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
14,3
15,5
15,9
19,1
22,2
25,4
27,0
30,2
31,8
33,3
36,0
38,0
44,0
48,0
52,0
55,0
61,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
7,9
9,5
9,5
9,5
11,0
12,0
13,0
13,0
16,0
19,0
12,7
12,7
12,7
12,7
15,9
15,9
17,5
18,5
19,1
22,2
27,0
31,8
33,3
36,5
38,1
41,3
45,0
48,0
53,0
55,0
58,0
61,0
70,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
7,9
9,5
9,5
11,1
12,7
12,7
14,0
16,0
18,0
19,0
20,0
23,0
27,0
14,3
14,3
14,3
14,3
17,5
17,5
20,6
22,0
25,4
30,2
36,5
38,1
41,3
44,5
47,6
47,6
51,0
53,0
59,0
61,0
65,0
68,0
76,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
7,9
9,5
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,0
20,0
24,0
25,0
27,0
30,0
35,0
15,9
15,9
15,9
15,9
19,1
19,1
22,2
24,0
25,4
28,6
33,3
41,3
44,5
47,6
50,8
53,0
54,0
57.0
64,0
66,0
70,0
73,0
80,0
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
7,0
7,9
9,5
11,1
12,7
15,9
17,5
19,1
21,5
23,0
25,0
30,0
32,0
34,0
38,0
44,0
150 PSI
k
e
17,5
17,5
17,5
17,5
20,6
20,6
25,5
27,0
31,8
36,5
44,5
47,6
50,8
55,0
57,0
58,0
60,0
62,0
68,0
70,0
75,0
78,0
85,0
4,8
4,8
4,8
4,8
6,4
6,4
6,4
8,0
9,5
11,1
12,7
15,9
19,1
20,5
23,0
25,5
28,0
30,0
36,0
38,0
41,0
46,0
53,5
PVC + PRFV
PVC + PRFV - TG FIBERGLASS
TUBOS E CONEXÕES
VANTAGENS
RESISTÊNCIA À PRESSÃO
LEVEZA
Devido ao reforço externo com PRFV, sua aplicação
pode ser especificada para pressões de até 16 Kgf /
cm2.
Seu baixo peso em relação aos outros materiais
proporciona facilidades no transporte, manuseio e
instalação, gerando reais vantagens econômicas.
RESISTÊNCIA À CORROSÃO
VAZÃO
A elevada resistência química proporcionada pelo
Liner de PVC, garante sua utilização na maioria
dos casos em que os materiais convencionais são
atacados pela corrosão. Suas propriedades químicas
podem ser consultadas na página seguinte.
Apresenta uma perda de carga muito baixa devido à
sua superfície interna ser totalmente lisa.
FACILIDADE DE INSTALAÇÃO
RESISTÊNCIA À TEMPERATURA
Os Tubos e Conexões PVC + PRFV - TG
FIBERGLASS podem suportar temperatura de até 8O˚
C na condição de 1O Kgf/cm2.
A instalação é simples e rápida e sua união pode
ser através de flanges, ou por intermédio de nipel de
emenda, encontrado nas versões: Ponta / Ponta, Bolsa
/ Bolsa, Ponta / Bolsa e o de Adaptação que permite
a união com outros tipos de Tubulações com Liner de
PVC reforçadas com PRFV.
13
PVC + PRFV
PROPRIEDADES QUÍMICAS
I = INSATISFATORIO
S = SATISFATORIO
REAGENTES
TEMPERATURA
25˚C
60˚C
Acetaldeldo
I
I
Acetato de Amlla
l
l
Acetato de Butilla l
l
Acetato de Chunbo
S
S
Acetato de Etila
l
l
Acetato de Sódio
S
S
Acetona
l
l
Ácido Acético 10%
S
S
Ácido Acético Glacial S
I
Ácido Adípico
S
S
Ácido Antraquinosulfônico
S
S
Ácido Arllsufônico
S
l
Ácido Arsênico 80%
S
S
Ácido Benzóico
S
S
Ácido Butírico
l
l
Ácido Bórico
S
S
Ácido Bromídico
S
S
Ácido Carbônico
S
S
Ácido Cítrico
S
S
Ácido Cloracético
S
S
Ácido Clórico 20%
S
S
Ácido Cloridrico
(muriático).
S
S
Ácido Clorídico 35%
S
S
Ácido Clorosulfônico
S
l
Ácido Crellico 50%
S
S
Ácido Crômico 10%
S
S
Ácido Diglicólico
S
S
Ácido Esteárico
S
S
Ácido Fluorídrico 40%
S
l
Ácido Fluorsilícico
S
S
Ácido Fórmico
S
l
Ácido Fosfórico 10%
S
S
Ácido Fosfórico 85%
S
S
Ácido Glicôlico
S
S
Ácidos Graxos
S
S
Ácido Hidrobrômico 20%
S
S
Ácido Hidrociânico
S
S
Ácido Hipocloroso
S
S
Ácido Lático 25%
S
S
Ácido Láurico
S
S
Ácido Linoleico
S
S
Ácido Maleico
S
S
Ácido Málico
S
S
Ácido Metil Sulfúrico
S
S
Ácido Nicotínico
S
S
Ácido Nitrico Anidro
l
l
Ácido Nitrico 10%
S
S
Ácido Nitrico 68%
S
S
Ácido Olelco
S
S
Ácido Oxálico
S
S
Ácido Palmítico
S
S
Ácido Perciôrico 10%
S
l
Ácido Perciôrico 70%
S
I
Ácido Pícrico
l
l
Ácido Selênico
S
S
Ácido Sillício
S
S
Ácido Sulfúrico 3%
S
S
Ácido Sulfúrico 30%
S
S
Ácido Sulfúrico 80%
S
S
Ácido Sulfúrico 94%
S
S
Ácido Sulfuroso
S
S
Ácido Tânico
S
S
Ácido Tartárico
S
S
Acrillato do Etilla
l
l
Àgua de Bromo
S
S
Àgua de Mar
S
S
Àgua de Cloro
S
S
Àgua Destilada
S
S
Àgua Oxigenada 50%
S
S
Àgua Régia
S
S
Álcool Alilico 96%
S
l
Álcool Etílico
S
S
Álcool Metílico
S
S
Álcool Propargílico
S
S
Álcool Crotônico
l
l
Alumen
S
S
Alumen de Cromo
S
S
Amônia (Gás)
S
S
Anilina (Produto Químico)
l
l
Banho de Coagulação de Rayon
S
S
Benzaldeldo
l
l
Benzeno
l
l
Benzoato de Sódio
S
S
Bicarbonato de Sódio
S
S
Bicarbonato de Potássio
S
S
Bricomato de Potássio
S
S
Bisulfato de Sódio
S
S
Bisulfito de Sódio
S
S
REAGENTES
Bisulfureto de Carbono Borato de Potásio
Borax
Breeder Pelletz (deriv. fish)
Brometo de Potásio
Brometo de Etileno
Brometo de Sódio
Butadieno
Butano (Gás Doméstico)
Butanal (Primáro)
Butanal (Secundário)
Butenodiol
Butil Fenol
Butileno
Carbonato de Amônio
Carbonato de Bário
Carbonato de Bisnuto
Carbonato de Cálcio
Carbonato de Magnêsio
Carbono de Potássio
Cianeto de Cobbre
Cianeto de Mercúrio
Cianeto de Potásio
Cianeto de Prata
Cianeto de Sódio
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Cloreto de Cálcio
Clorato de Potásio
Clorato de Sódio
Cloreto Alilico
Cloreto de Alumínio
Cloreto de Amilia
Cloreto de Amônio
Cloreto de Bário
Cloreto de Cálcio
Cloreto de Cobre
Cloreto de Etila
Cloreto Férrico (Saturado)
Cloreto Ferroso
Cloreto de Magnésio
Cloreto de Mercúrio
Cloreto de Metila
Cloreto de Metileno
Cloreto de Níquel
Cloreto de Potássio
Cloreto de Estânico
Cloreto Estanhoso
Cloreto de Tionia
Cloreto de Zinco
Cloridrato de Etileno
Clorito de Sódio
Cloro Benzeno
Clorofórmio
Cloro (Gás) Úmido
Cloro (Gás) Seco
Cresol
Cromato de Potássio
Dextrina
Dextrose
Dicloreto de Etileno
Dicloreto de Propileno
Dietilftalato
Dimetilamina
Dióxido de Carbono
Dióxido de Enxofre Seco
Enxofre
Eter Etíllico
Etileno Glicol
Fenilhidrazina
Fenol
Ferricianeto de Potássio
Ferricianeto de Sódio
Ferriciamento de Potásio
Ferriciamento de Sódio
Fluor Gasoso
Fluoreto de Potássio
Fluoreto de Sódio
Fosfato Trisódico
Fósforo Amarelo
Fosgênio Gás
Fosgênio Líquido
Formaldeido (Formol)
Fructose
Furfural
Gasolina
Glicerina
Glicol
Glicose
TEMPERATURA
25˚C
I
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
l
l
S
S
S
l
S
l
S
S
S
S
l
S
S
S
S
l
l
S
S
S
S
l
S
l
S
l
l
l
S
l
S
S
S
l
l
l
l
S
S
S
l
S
l
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
l
S
S
l
S
S
S
S
60˚C
TEMPERATURA
REAGENTES
25˚C
60˚C
l
Heptano
S
S
S
Hexanol (Terciário)
S
S
S
Hidrocloreto de Finilhidrazinha
S
l
S
Hidrogênio
S
S
S
Hidróxido de Amônio 28%
S
(Amoníaco)
S
S
S
Hidróxido de Bário
S
S
S
Hidróxido de Cálcio
S
S
S
Hidróxido de Magnésio
S
S
S
Hidróxido de Potásio
S
S
l
Hidróxido de Sódio (Soda Cáustica)
S
S
l
Hipoclorito de Cálcio
S
S
l
Hipoclorito de Sódio
S
S
S
Iodo
l
l
S
Melaço
S
S
S
Mercúrio
S
S
S
Metafosfato de Amônio
S
S
S
Metil Etil Cetona
l
l
S
Monóxido de Carbono
S
S
S
Nafta
S
S
S
Naftaleno
l
l
S
Nicotina
S
S
S
Nitrato de Amônio
S
S
S
Nitrato de Cálcio
S
S
S
Nitrato de Cobre
S
S
l
Nitrato de Magnésio
S
S
l
Nitrato de Níquel
S
S
S
Nitrato de Pótassio
S
S
S
Nitrato de Prata
S
S
S
Nitrato de Sódio (Salitre)
S
S
l
Nitrato Férrico
S
S
S
Nitrato Mercuroso
S
S
l
Nitrito de Sódio
S
S
S
Nitrobenzeno
l
l
S
Óleo de Linhaça
S
S
S
Óleo Lubrificante nº 1
S
S
S
Óleo Lubrificante nº 2
S
S
l
Óleo de Semente de Algodão
S
S
S
Óleo e Gorduras
S
S
S
Oleum (Ácido Sulfúrico contendo
S
SO2 em excesso)
l
l
S
Óxido Etilênico
l
l
l
Ozona
S
S
l
Pentóxido de Fósforo
S
l
S
Peborato de Potássio
S
S
S
Permanganato de Potássio 10%
S
S
S
Peróxido de Hidrogênio 50%
S
S
S
Persulfato de Amônio
S
S
l
Propano (Gás doméstico)
S
S
S
Querosene
S
S
l
Resídios de Peixe
S
S
S
Salmoura
S
S
l
Sais Diazóicos
S
S
l
Solução de Curtimento
S
S
l
Solução para Banho de Prata
S
S
l
Solvente de Stoddards
S
S
l
Suco de Frutas e Polpas
S
S
S
Sulfato de Alumínio
S
S
S
Sulfato de Amônio
S
S
S
Sulfato de Bário
S
S
l
Sulfato de Cálcio
S
S
l
Sulfato de Cobre
S
S
l
Sulfato Férrico
S
S
l
Sulfato Ferroso
S
S
S
Sulfato de Hidroxilamina
S
S
S
Sulfato de Magnésio (Sal amargo)
S
S
S
Sulfato do Níquel
S
S
l
Sulfato de Potássio
S
S
S
Sulfato de Sódio (Sal de Glaber)
S
S
l
Sulfato de Zinco Saturado
S
S
l
Sulfato de Amônio
S
S
S
Sulfeto de Bário
S
S
S
Sulfeto de Sódio
S
S
S
Sulfito de Sódio
S
S
S
Torebentina
S
S
l
Tetracloreto de Carbono
l
l
S
Tetrahidrofurano
l
l
S
Tiocianato de Amônio
S
S
S
Toluol
l
l
l
Tricloreto de Antimônio
S
S
l
Tricloreto de Fósforo
l
l
l
Tricloroacetileno
l
l
S
Trimetil Propana
S
S
S
Triôxido de Enxofre
S
S
l
Trietanolamina
S
S
S
Uréia
S
S
S
Urina
S
S
S
Vinhos
S
S
S
Para usos acima da temperaturas indicadas, deverão ser ainda consideradas a pressão e a vida útil das tubulações.
Recomendamos consultas específicas ao nosso Depto. Técnico.
14
PVC + PRFV
A
B
C
PRESSÃO
D
E
DE
SERVIÇO
POL.
mm
mm
mm
mm
M
M
1/2”
20
1,9
1,5
15
3
3
3/4”
25
1,9
1,8
18
3
3
1”
32
1,9
2,1
21
3
3
11/4”
40
1,9
2,4
25
3
3
11/2”
50
1,9
3,0
32
3
3
2”
60
1,9
2,7
37
6
5,8
21/2”
75
1,9
3,4
43
6
5,8
3”
85
1,9
3,9
49
6
5,8
4”
110
1,9
5,0
61
6
5,8
5”
140
1,9
6,4
76
6
5,8
6”
160
2,7
7,3
86
6
5,8
8”
200
2,7
9,1
106
6
5,8
10”
250
3,6
11,4
131
6
5,8
12”
300
4,5
13,7
156
6
5,8
B
DN
E
C
A
REF.
DIMENSÕES
B
20ºC-16 Kgf/cm2
D
A
60ºC-12 Kgf/cm2
80ºC-10 Kgf/cm2
B
DIAMETRO
A
TUBOS
D
FLANGE
FLANGE PESCOÇO
FLANGE CEGO
E
ØA
C
D
C
D
ØB
ØA
ØB
FURAÇÃO ASA
FURAÇÃO DIN 2502 ND 10 PRESSÃO
DIÂMETRO
DIMENSÕES
NUM.
DE
DIÂMETRO
DIMENSÕES
REF.
DN
A
POL.
mm
1/2”
20
4
3/4”
84
4
18
96
17
20
178
18
140
188
85
152
110
191
140
6”
NUM.
DE
B
C
D
E
mm
mm
mm
mm
mm
65
108
13
16
73
25
75
118
13
16
73
4
1”
32
85
128
14
16
84
4
4
11/4”
40
100
153
16
18
96
4
107
4
11/2”
50
110
163
17
20
107
4
20
118
4
2”
60
125
178
18
20
118
4
21
20
131
4
21/2”
75
140
188
21
20
131
4
207
22
20
142
4
3”
85
152
207
22
20
142
4
242
24
20
154
8
4”
110
180
242
24
20
154
8
216
267
26
22
156
8
5”
140
210
267
26
22
156
8
160
241
298
27
24
167
8
6”
160
240
298
27
24
167
8
8”
200
298
353
32
24
202
12
8”
200
298
353
32
24
202
12
10”
250
362
419
37
25
247
12
10”
250
350
419
37
25
247
12
12”
300
432
496
45
25
295
12
12”
300
400
496
45
25
295
12
REF.
DN
A
B
C
D
E
POL.
mm
1/2”
20
mm
mm
mm
mm
mm
60
108
13
16
73
4
3/4”
25
70
118
13
16
73
1”
32
80
128
14
16
11/4”
40
89
153
16
1
1 /2”
50
99
163
2”
60
121
21/2”
75
3”
4”
5”
FUROS
FUROS
4
15
PVC + PRFV
CURVA 90˚
PONTA / PONTA
R
FLANGE / FLANGE
A
A
R
REF
DN
POL.
mm
mm
mm
1/2” 20
56
15
40
3/4”
25
68
18
50
A
R
mm
32
86
21
64
40
106
25
80
1 /2”
50
131
32
100
2”
60
170
37
100
2 /2”
75
200
43
130
3”
85
250
49
150
4”
110
320
61
200
5”
140
420
76
250
6”
160
600
86
300
8”
200
700
106
450
10”
250
890
131
600
12”
300
1030
156
700
1
R
B
1
1
B
A
1”
1 /4”
BOLSA / BOLSA
DIMENSÕES
DIÂMETRO
CURVA 45˚
PONTA / PONTA
REF
DN
POL.
mm
mm
mm
1/2” 20
42
15
40
3/4”
25
52
18
50
R
32
64
21
64
1
40
94
25
80
1 /2”
50
104
32
100
2”
60
112
37
100
2 /2”
75
115
43
130
3”
85
145
49
150
4”
110
185
61
200
5”
140
225
76
250
6”
160
295
86
300
8”
200
410
106
450
10”
250
535
131
600
12”
300
610
156
700
1
1
R
A
R
BOLSA / BOLSA
A
B
mm
R
A
B
A
A
A
1”
1 /4”
16
A
DIMENSÕES
DIÂMETRO
FLANGE / FLANGE
PVC + PRFV
TE 90˚
PONTA / PONTA
DIMENSÕES
DN
A
C
POL.
mm
mm
mm
1/2” 20
80
160
15
3/4”
25
84
168
18
mm
1”
32
100
200
21
1
40
115
230
25
1 /2”
50
120
240
32
2”
60
128
256
37
2 /2”
75
145
290
43
3”
85
165
330
49
4”
110
190
380
61
5”
140
210
420
76
6”
160
240
480
86
8”
200
261
522
106
10”
250
516
632
131
12”
300
571
742
156
1 /4”
1
1
FLANGE / FLANGE
B
A
B
A
REF
B
BOLSA / BOLSA
C
A
DIÂMETRO
B
CRUZETA
PONTA / PONTA
DIMENSÕES
A
DIÂMETRO
FLANGE / FLANGE
A
A
A
A
B
BOLSA / BOLSA
A
REF
DN
A
B
POL.
mm
mm
mm
1/2” 20
80
15
3/4”
25
84
18
1”
32
100
21
11/4”
40
115
25
11/2”
50
120
32
2”
60
128
37
21/2”
75
145
43
3”
85
165
49
4”
110
190
61
5”
140
210
76
6”
160
240
86
8”
200
261
106
10”
250
316
131
12”
300
371
156
17
PVC + PRFV
JUNÇÃO 45˚
FLANGE / FLANGE
PONTA / PONTA
A
D
DIAMETRO
A
B
A
E
BOLSA / BOLSA
A
REF.
DN
POL.
mm
1/2”
20
3/4”
25
1”
DIMENSÕES
A
B
C
D
E
mm
mm
mm
mm
mm
100
170
15
170
210
105
176
18
185
230
32
115
185
21
210
260
11/4”
40
136
216
25
240
300
11/2”
50
160
250
32
280
350
2”
60
170
290
37
340
395
21/2”
75
220
330
43
345
425
3”
85
250
370
49
380
460
4”
110
290
420
61
425
525
5”
140
330
460
76
450
580
6”
160
380
530
86
550
695
8”
200
450
620
106
585
760
10”
250
560
770
731
665
870
12”
300
700
950
156
935
1200
C
A
B
REDUÇÃO CONCETRICA
PONTA / PONTA
DIAMETRO
18
DIMENSÕES
REF.
D1
D2
A
POL.
mm
mm
mm
3/4
x
1/2
25
20
150
1
x
1/4
32
25
168
11/4
x
1
40
32
200
11/2
x
1
50
32
200
11/2
x
11/4
50
40
230
2
x
11/2
60
50
240
21/2
x
2
75
60
256
3
x
21/2
85
75
290
4
x
3
110
85
330
5
x
4
140
110
380
6
x
5
160
140
420
8
x
6
200
160
480
10 x
8
250
200
522
12 x
10
300
250
632
D1
D2
FLANGE / FLANGE
A
A
D1
BOLSA / BOLSA
D1
D2
A
D2
PVC + PRFV
NIPLE DE EMENDA
DIMENSÕES
A
REF.
DN
A
B
C
D
POL.
mm
mm
mm
mm
mm
1/2”
20
40
17,0
5
30
3/4”
25
43
21,4
5
38
1”
32
49
27,8
5
44
1 /4”
40
53
35,2
5
48
11/2”
50
61
44,0
5
56
2”
60
80
54,6
8
72
21/2”
75
94
62,8
8
86
3”
85
106
77,2
8
98
4”
110
132
100,0
10
122
5”
140
162
127,2
10
152
6”
160
182
145,4
10
172
8”
200
222
181,1
10
212
10”
250
272
227,2
10
262
12”
300
322
272,6
10
312
1
B
DIÂMETRO
PONTA / PONTA
C
BOLSA / BOLSA
D
DN
BOLSA / PONTA
A
B
DN
A
B
C
D
POL.
mm
mm
mm
mm
mm
1/2”
20
40
21
17,0
-----
3/4”
25
43
24
21,4
22,4
1”
32
49
27
27,8
29,0
1 /4”
40
53
29
35,2
36,2
1
1 /2”
50
61
33
44,0
46,8
2”
60
80
44
54,6
59,2
1
2 /2”
75
94
51
62,8
70,4
3”
85
106
57
77,2
84,8
4”
110
132
71
100,0
103,2
5”
140
162
86
127,2
131,4
6”
160
182
96
145,4
150,0
8”
200
222
116
181,8
187,6
10”
250
272
141
227,2
234,4
12”
300
322
166
272,6
296,4
1
C
REF.
ADAPTAÇÃO
A
B
C
DIMENSÕES
DN
DIÂMETRO
D
19
PVC + PRFV
ORIENTAÇÃO PARA
INSTALAÇÃO E MONTAGEM
A seguir apresentamos algumas informações básicas
para obtenção do melhor rendimento dos tubos e
conexões PVC+PTFV - TG FIBERGLASS.
DESCARGA
O descarregamento dos tubos deverá ser efetuado
manualmente, sem a utilização de ganchos, correntes
ou cabos de aço para sua movimentação.
Os tubos não poderão ser jogados diretamente sobre
o solo onde existam aresta vivas ou objetos cortantes.
ESTOCAGEM
Os tubos podem ser empilhados em camadas não
superiores a 1,5m de altura, isolados entre si por
sarrafos de madeira intercalados a cada 2,O m.
O material para as emendas deverá ser estocado
à sombra, em local fresco e seco. A resina, se
armazenada a uma temperatura de 25oC, permitirá
uma vida útil de até 120 dias.
Durante o período de estocagem os tubos e conexões
devem ser guardados em local coberto.
1) Escolher adequadamente o tipo de níple a ser
utilizada do (ponta/ponta, bolsa/bolsa, ponta/bolsa, ou
de adaptação).
2) Lixar a superfície interna do tubo até retirar o brilho,
aplicando em seguida a solução limpadora com uma
estopa devidamente limpa.
3) Aplicar através de pincel o adesivo PVC nas partes
a serem coladas e, em seguida, encaixar o níple
firmemente. o mesmo procedimento deve ser efetuado
na outra extremidade do níple.
4) Após o cumprimento das etapas anteriores, a
colagem do liner de PVC está completa faltando apenas
efetuar o reforço em PRFV sobre a emenda. Para
tal serviço será necessário utilizar o Kit de emenda
composto por resina, catalisador e manta de fibra de
vidro. As ferramentas adequadas são: roletes fino e
grosso, pincel e recipiente para resina.
EMENDAS
5) Colocar no recipiente a quantidade de resina TG
FIBERGLASS a ser utilizada por emenda (vide tabela
abaixo) e adicionar o catalizador Mek conforme a
tabela da página seguinte, observando o tempo útil de
aplicação.
EMENDA POR FLANGE
6) Aplicar a resina sobre a emenda, iniciando
imediatamente a colocação de mantas de fibra de
vidro, tomando-se o cuidado de iniciar com mantas de
menorlargura.
Uma das características dos tubos e conexões de
PVC+PRFV -TG FIBERGLASS é sua facilidade durante
a montagem, podendo as emendas serem executadas
através de nípeis ou flanges, conforme segue:
1) Selecionar a junta adequada levando-se em consideração
a pressão, temperatura de operação e o efluente químico
transportado. Para uma melhor vedação as juntas deverão
ser macias e o furo central da mesma ser 2 (dois)
milímetros menor que o diametro interno do tubo.
20
EMENDA POR NÍPLE
2) Após a escolha da junta adequada, efetuar a furação
da mesma de acordo com a flange e ajustar os
parafusos todos com o mesmo aperto.
7) Impregnar bem a manta com resina, através de
suaves batidas com pincel e, em seguida, passar o
rolete grosso para eliminação das bolhas de ar. Esta
operação deverá ser repetida até a colocação de todas
as mantas necessárias conforme tabela abaixo.
3) Nos flanges cegos, em pressões de serviços
superiores a 3 Kg/cm2, deverá ser utlizada uma placa
de aço sobre o flange como reforço.
8) O acabamento final será dado com rolete fino. Após
72 horas o laminado estará curado e a tubulação
pronta para entrar em operação.
PVC + PRFV
MATERIAL NECESSÁRIO P/ EMENDA DE TUBOS E CONEXÕES
1/2”
20
3/4”
25
1”
32
11/4”
40
11/2”
50
2”
63
21/2”
75
3”
90
4”
110
5”
140
6”
160
8”
200
10”
250
12”
315
“ MEK”/ KG
TEMPO DE VIDA
DE RESINA
LIQ. DA RETINA
15 CC 50 mim.
20 CC 37 mim.
25 CC 28 mim.
30 CC 23 mim.
INSTALAÇÃO
1) Verificar - se execução das emendas foi
efetuadas conforme as instruções.
2) Observe o espaçamento máximo entre
apoios, conforme tabela A ao lado:
Peso
Peso
da
da
da
Manta
Manta
Resina
kg
kg
7
0,018
0,041
8
0,020
0,047
11
0,028
0,065
13
0,041
0,096
16
0,061
0,141
22
0,097
0,226
25
0,126
0,294
30
0,170
0,397
36
0,226
0,529
45
0,283
0,662
52
0,393
0,918
65
0,772
1,802
79
1,386
3,236
100
2,520
5,880
500
480
Comp.
460
440
420
400
380
360
340
320
300
280
260
240
160
140
120
80
100
mm
60
POL.
40
DN
20
REF.
220
Largura das Mantas 200
180
Diâmetro
cm
- Adicionar conforme tabela ao lado o catalizador Mek à resina
TG FIBERGLASS pouco antes de usar.
- O tempo de vida líquida da resina catalizada baseia-se em uma
temperatura de 20º C. Para maiores temperaturas, o tempo de vida
líquida diminui.
“ MEK”/ KG
DE RESINA
TEMPO DE VIDA
ESPAÇAMENTO
LIQ. DA RETINA
METROS
1/2”
à
1”
20 à
32
2,00
11 /4 à
3” 40 à
90
2,50
4” à
8”
110 à
200
3,00
10” à
12”
250 à
315
3,50
1
3) Quando houverem pesos concentrados devido à presença de válvulas, estas deverão ser apoiadas
independentemente do sistema de tubos.
4) Os apoio deverão estar sempre o mais perto possível das mundaças de direção.
5) Os apoios deverão ter um comprimento de contato mínimo de 200 mm e um ângulo de abraçamento de 120˚.
6) Não colocar a rede em carga antes de decorridas 72 horas.
7) Não instale os tubos e conexão PVC+ PRFV - TG FIBERGLASS para outras finalidades que não sejam as
especificadas em sua ordem de compra ou pedido, sem prévia consulta ao nosso departamento técnico.
A TG FIBERGLASS se reserva o direito de alterar sem prévio aviso as dimensões e especificações contidas
neste impresso.
21
TANQUES
22
ANQUES TG FIBERGLASS E
T
SUAS VANTAGENS
TANQUES TG FIBERGLASS E SEUS
ACESSÓRIOS
Os tanques TG FIBERGLASS são extremamente eficientes, pois
podem armazenar desde alimentos até produtos químicos de alta
agressividade, com capacidade de até 150.000 litros.
São resistentes a ação mecanica ou corrosiva, podendo
ser aplicados para simples armazenagens até como reatores,
agitadores, selo hidráulico para gases, vasos de pressão, etc.
Para atender da melhor maneira possível seus clientes, a TG
FIBERGLASS possui; um Departamento de Engenharia de Produto
com grande flexibilidade para desenvolver Acessórios e Conexões
Especiais de acordo com a necessidade do cliente. Porém,
normalmente os Tanques TG FIBERGLASS são fornecidos com
acessórios padronizados sendo:
SEGURANÇA TOTAL
ACESSÓRIOS PADRONIZADOS
Garantindo uma armazenagem segura, principalmente no que se
refere a produtos químicos corrosivos que poderiam contaminar
o meio ambiente ou causar riscos aos usuários, caso houvesse
rupturas e vazamentos por ação mecanica ou corrosiva, como
acontece com os tanques convencionais que são atacados pela
corrosão.
A sua aceitabilidade deve-se ao fato de serem acima de tudo de
fácil manutenção pois, sendo suas paredes internas de superficie
lisa e regular, dificultando assim a formação de incrustações e
acúmulo de resíduos permitindo a facilidade do escoamento e
limpeza.
A TG FIBERGLASS garante rapidez no prazo de entrega
assim como mantém uma assistência técnica permanente para
montagens, substituição de reparos de quaisquer outros tanques.
Além de todas essas vantagens, os tanques TG FIBERGLASS são
os mais econômico, são significativamente mais leves, barateando
sensivelmente o custo do transporte. Sua resistência à corrosão e
sua resistência mecanica Ihe dão uma sobrevida muito acima dos
tanques convencionais.
- Bocais de Inspecão e Visita;
- Conexões de Entrada;
- Conexões de Saída;
- Conexões de Extravasor;
- Conexões de Ladrão;
- Conexões de Respiro;
- Escalas Volumétricas;
- Visores de Nível;
- Sapatas para Fixacão;
- Alças para Içamento;
- Suporte para Tubulacões Interna ou Externa;
- Conexões para Chave de Nível;
- Suporte para Agitadores;
- Agitadores; - Suporte para Bandeja, (Internos);
- Bandejas;
- Distritbuidor de Líquido (para lavadores);
- Limitador de Leito (para lavadores); Etc.
ESPECIFICANDO SEUS TANQUES
PARA ESPECIFICAR SEUS TANQUES
TG FIBERGLASS É NECESSÁRIO SABER
Com os dados abaixo TG FIBERGLASS especificará
a melhor forma de construção do Tanque para atendendo
suas necessidades.
- Qual produto a ser armazenado;
- Concentração desse produto;
- Densidade;
- Temperatura e Pressão de operação;
- Forma geométrica e capacidade do tanque.
TANQUES
700
H
DN
HT
HC
VERTICAL FUNDO PLANO E TAMPA ELÍPTICA
DN
600
800
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
2.000
2.500
3.000
3.300
3.800
TOTAL
CAPACIDADE (LITROS)
CALOTA
CILÍNDRO
HC
DIMENSÕES (M.M)
H CORPO
HT
PESO ESTIMADO (Kg)
200
300
30
400
175
277
150
373
620
980
1.330
770
1.130
1.480
15
25
30
500
800
65
1.000
442
743
200
944
880
1.480
1.880
1.080
1.680
2.080
40
60
70
1.000
1.500
130
2.000
879
1.390
250
1.892
1.120
1.770
2.410
1.370
2.020
2.660
70
90
110
1.500
2.000
175
2.500
1.349
1.853
275
2.356
1.420
1.950
2.480
1.695
2.225
2.755
90
110
125
1.500
2.000
225
3.000
1.289
1.789
300
2.804
1.140
1.590
2.480
1.140
1.890
2.780
87
110
140
3.000
4.000
360
5.000
2.678
3.694
350
4.695
1.740
2.400
3.050
2.090
2.750
3.400
140
165
195
3.000
4.000
5.000
440
6.000
2.597
3.604
4.612
375
5.619
1.470
2.040
2.610
3.180
1.845
2.415
2.985
3.555
140
165
195
270
3.000
4.000
5.000
535
6.000
7.000
2.513
3.518
4.523
400
5.529
6.534
1.250
1.750
2.250
2.750
3.250
1.650
2.150
2.650
3.150
3.650
140
165
195
270
300
8.000
10.000
1.050
12.000
15.000
7.037
9.079
500
11.089
14.105
2.240
2.890
3.530
4.490
2.740
3.390
4.030
4.990
315
360
420
480
12.000
15.000
18.000
2.050
20.000
25.000
10.111
13.106
16.149
625
18.162
23.218
2.060
2.670
3.290
3.700
4.730
2.685
3.295
3.915
4.325
5.355
420
480
530
560
660
25.000
30.000
35.000
3.535
40.000
45.000
50.000
21.771
26.789
31.808
750
36.898
41.916
47.006
3.080
3.790
4.500
5.220
5.930
6.650
3.830
4.540
5.250
5.970
6.680
7.400
660
730
810
900
970
1.100
30.000
40.000
50.000
60.000
4.700
70.000
80.000
100.000
25.600
35.700
45.800
55.900
825
66.000
76.100
96.300
2.995
4.180
5.360
6.540
7.720
8.900
11.260
3.820
5.005
6.185
7.365
8.545
9.725
12.085
730
900
1.100
1.300
1.500
1.700
2.000
80.000
100.000
120.000
7.180
150.000
72.820
92.820
112.820
950
142.820
6.425
8.185
9.950
12.595
7.375
9.135
10.900
13.545
1.700
2.000
2.200
3.600
23
TANQUES
VERTICAL FUNDO PLANO E TAMPA PLANA
HT
DN
DN
600
800
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
2.000
2.500
3.000
3.300
24
CAPACIDADE (LITROS)
NOMINAL
DIMENSÕES (M.M)
HT
PESO ESTIMADO (Kg)
FP/TPF
TPR
200
300
400
720
1.080
1.430
16
27
33
17
28
34
500
800
1.000
1.010
1.610
2.010
44
67
78
46
69
81
1.000
1.500
2.000
1.290
1.930
2.580
78
100
122
81
104
127
1.500
2.000
2.500
1.600
2.130
2.660
100
122
139
104
127
144
1.500
2.000
3.000
1.340
1.790
2.680
97
122
156
100
127
162
3.000
4.000
5.000
1.970
2.630
3.280
156
184
217
162
191
226
3.000
4.000
5.000
6.000
1.720
2.290
2.860
3.430
156
184
217
301
162
191
226
312
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
1.510
2.010
2.520
3.020
3.520
156
184
217
301
335
162
191
226
312
347
8.000
10.000
12.000
15.000
2.580
3.220
3.830
4830
351
402
469
536
365
417
485
556
12.000
15.000
18.000
20.000
25.000
2.470
3.090
3.710
4.120
5.150
469
536
592
625
737
486
556
614
649
764
25.000
30.000
35.000
40.000
45.000
50.000
3.580
4.280
5.010
5.720
6.430
7.150
737
815
904
1.005
1.083
1.228
764
846
938
1.043
1.124
1.274
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
100.000
3.550
4.730
5.910
7.090
8.270
9.450
11.800
815
1.005
1.228
1.452
1.675
1.898
2.234
846
1.043
1.274
1.506
1.738
1.970
2.318
TANQUES
HT
600
CONE
DN
H
HC
VERTICAL FUNDO CÔNICO E TAMPA ELÍPTICA
DN
600
800
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
2.000
2.500
3.000
CAPACIDADE (LITROS)
NOMINAL
CONE/CALOTA CILÍNDRO
HC
DIMENSÕES (M.M)
H CORPO
HT
PESO ESTIM.
FC/TE (Kg)
N˚ PÉS
200
300
30
400
147
248
150
350
520
880
1.240
970
1.330
1.690
23
39
47
3
500
800
65
1.000
371
678
200
879
740
1.350
1.750
1.340
1.950
2.350
62
94
110
3
1.000
1.500
130
2.000
753
1.256
250
1.759
960
1.600
2.240
1.710
2.350
2.990
110
141
173
3
1.500
2.000
175
2.500
1.168
1.672
275
2.185
1.230
1.760
2.300
2.055
2.585
3.125
141
173
196
3
1.500
2.000
225
3.000
1.063
1.572
300
2.578
940
1.390
2.280
1.840
1.290
3.180
136
173
220
3
3.000
4.000
360
5.000
2.324
3.325
350
4.341
1.510
2.160
2.820
2.560
3.210
3.870
220
259
306
4
3.000
4.000
5.000
440
6.000
2.155
3.163
4.170
375
5.177
1.220
1.790
2.360
2.930
2.245
2.915
3.485
4.055
220
259
306
424
4
3.000
4.000
5.000
535
6.000
7.000
1.970
2.975
3.980
400
5.006
6.011
980
1.480
1.980
2.490
2.990
2.180
2.680
3.180
3.290
4.190
220
259
306
424
471
4
8.0000
10.000
1.050
12.000
15.000
6.000
8.011
500
10.053
13.069
1.910
2.550
3.200
4.160
3.410
4.050
4.700
5.660
495
566
660
755
4
12.000
15.000
18.000
2.050
20.000
25.000
25.000
30.000
35.000
40.000
3.535
45.000
50.000
8.050
11.093
14.087
625
16.150
21.156
18.236
23.255
28.274
33.321
750
41.916
43.471
1.640
2.260
2.870
3.290
4.310
2.580
3.290
4.000
4.720
5.930
6.150
3.515
4.135
4.745
5.165
6.185
4.830
5.540
6.250
6.960
8.180
8.400
660
755
833
6
880
1.038
1.038
1.148
1.274
1.415
6
1.525
1.730
25
TANQUES
HT
600
CONE
DN
HC
VERTICAL FUNDO CÔNICO E TAMPA PLANA
DN
600
800
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
2.000
2.500
3.000
26
CAPACIDADE (LITROS)
NOMINAL
CONE
DIMENSÕES (M.M) PESO ESTIMADO (Kg)
CILÍNDRO
CONE
H CORPO
HT
FC/TPF
FC/TPR
N˚ PÉS
200
300
30
400
175
277
150
373
620
980
1.330
770
1.130
1.480
25
42
50
23
39
47
3
500
800
65
1.000
442
743
200
944
880
1.480
1.880
1.080
1.680
2.080
67
101
118
62
94
110
3
1.000
1.500
130
2.000
879
1.390
250
1.892
1.120
1.770
2.410
1.370
2.020
2.660
118
152
185
110
141
173
3
1.500
2.000
175
2.500
1.349
1.853
275
2.356
1.420
1.950
2.480
1.695
2.225
2.755
152
185
211
110
141
196
3
1.500
2.000
225
3.000
1.289
1.789
300
2.804
1.140
1.590
2.480
1.140
1.890
2.780
147
285
236
136
141
220
3
3.000
4.000
360
5.000
2.678
3.694
350
4.695
1.740
2.400
3.050
2.090
2.750
3.400
236
278
329
220
259
306
4
3.000
4.000
5.000
440
6.000
2.597
3.604
4.612
375
5.619
1.470
2.040
2.610
3.180
1.845
2.415
2.985
3.555
236
278
329
456
220
259
306
424
4
3.000
4.000
5.000
535
6.000
7.000
2.513
3.518
4.523
400
5.529
6.534
1.250
1.750
2.250
2.750
3.250
1.650
2.150
2.650
3.150
3.650
236
278
329
456
507
220
259
306
426
471
4
8.000
10.000
1.050
12.000
15.000
7.037
9.079
500
11.089
14.105
2.240
2.890
3.530
4.490
2.740
3.390
4.030
4.990
532
608
709
811
495
566
660
755
4
12.000
15.000
18.000
2.050
20.000
25.000
10.111
13.106
16.149
625
18.162
23.218
2.060
2.670
3.290
3.700
4.730
2.685
3.295
3.915
4.325
5.355
709
811
895
946
1.115
566
755
833
880
1.038
6
25.000
30.000
35.000
3.535
40.000
45.000
50.000
21.771
26.789
31.808
750
36.898
41.916
47.006
3.080
3.790
4.500
5.220
5.930
6.650
3.830
4.540
5.250
5.970
6.680
7.400
1.115
1.233
1.368
1.521
1.639
1.859
1.038
1.148
1.274
6
1.415
1.525
1.730
TANQUES
HT
H
VERTICAL FUNDO ELÍPTICO E TAMPA PLANA
600
HC
DN
DN
CAPACIDADE (LITROS)
NOMINAL
CALOTA
CILÍNDRO
HC
DIMENSÕES (M.M)
H CORPO
HT
PESO ESTIMADO
FE/TPF
FE/TPF
N˚ PÉS
200
300
30
400
175
277
150
373
620
980
1.330
770
1.130
1.480
25
42
50
23
39
47
500
800
65
1.000
442
743
200
944
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1.480
1.880
1.080
1.680
2.080
67
101
118
62
94
110
3
1.000
1.500
130
2.000
879
1.390
250
1.892
1.120
1.770
2.410
1.370
2.020
2.660
118
152
185
110
141
173
3
1.500
2.000
175
2.500
1.349
1.853
275
2.356
1.420
1.950
2.480
1.695
2.225
2.755
152
185
211
110
141
196
3
1.200
1.500
2.000
225
3.000
1.289
1.789
300
2.804
1.140
1.590
2.480
1.140
1.890
2.780
147
285
236
136
141
220
3
1.400
3.000
4.000
360
5.000
2.678
3.694
350
4.695
1.740
2.400
3.050
2.090
2.750
3.400
236
278
329
220
259
306
4
3.000
4.000
5.000
440
6.000
2.597
3.604
4.612
375
5.619
1.470
2.040
2.610
3.180
1.845
2.415
2.985
3.555
236
278
329
456
220
259
306
424
3.000
4.000
5.000
535
6.000
7.000
2.513
3.518
4.523
400
5.529
6.534
1.250
1.750
2.250
2.750
3.250
1.650
2.150
2.650
3.150
3.650
236
278
329
456
507
220
259
306
426
471
8.000
10.000
1.050
12.000
15.000
7.037
9.079
500
11.089
14.105
2.240
2.890
3.530
4.490
2.740
3.390
4.030
4.990
532
608
709
811
495
566
660
755
12.000
15.000
18.000
2.050
20.000
25.000
10.111
13.106
16.149
625
18.162
23.218
2.060
2.670
3.290
3.700
4.730
2.685
3.295
3.915
4.325
5.355
709
811
895
946
1.115
566
755
833
880
1.038
25.000
30.000
35.000
3.535
40.000
45.000
50.000
21.771
26.789
31.808
750
36.898
41.916
47.006
3.080
3.790
4.500
5.220
5.930
6.650
3.830
4.540
5.250
5.970
6.680
7.400
1.115
1.233
1.368
1.521
1.639
1.859
1.038
1.148
1.274
1.415
1.525
1.730
600
800
1.000
1.100
1.500
1.600
2.000
2.500
3.000
3
4
4
4
6
6
27
TANQUES
H
HT
HC
VERTICAL FUNDO ELÍPTICO E TAMPA ELÍPTICA
600
HC
DN
DN
600
800
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
2.000
2.500
3.000
28
CAPACIDADE (LITROS)
NOMINAL
CALOTA
CILÍNDRO
HC
DIMENSÕES (M.M)
H CORPO
HT
PESO ESTI- MADO (Kg)
N˚ PÉS
200
300
30
400
147
248
150
350
520
880
1.240
820
1.180
1.540
23
39
47
3
500
800
65
1.000
371
678
200
879
740
1.350
1.750
1.140
1.750
2.150
62
94
110
3
1.000
1.500
130
2.000
753
1.256
250
1.759
960
1.600
2.240
1.460
2.100
2.740
110
141
173
3
1.500
2.000
175
2.500
1.168
1.672
275
2.185
1.230
1.760
2.300
1.780
2.310
2.850
141
173
196
3
1.500
2.000
225
3.000
1.063
1.572
300
2.578
940
1.390
2.280
1.540
1.990
2.880
136
173
220
3
3.000
4.000
360
5.000
2.324
3.325
350
4.341
1.510
2.160
2.820
2.210
2.860
3.520
220
259
306
4
3.000
4.000
5.000
440
6.000
2.155
3.163
4.170
375
5.177
1.220
1.790
2.360
2.930
1.970
2.540
3.110
3.680
220
259
306
424
3.000
4.000
5.000
535
6.000
7.000
1.970
2.975
3.980
400
5.006
6.011
980
1.480
1.980
2.490
2.990
1780
2.280
2.780
3.290
3.790
220
259
306
424
471
8.0000
10.000
1.050
12.000
15.000
6.000
8.011
500
10.053
13.069
1.910
2.550
3.200
4.160
2.910
3.550
4.200
5.160
495
566
660
755
12.000
15.000
18.000
2.050
20.000
25.000
25.000
30.000
35.000
40.000
3.535
45.000
50.000
8.050
11.093
14.087
625
16.150
21.156
18.236
23.255
28.274
33.21
750
41.916
43.471
1.640
2.260
2.870
3.290
4.310
2.580
3.290
4.000
4.720
5.930
6.150
2.890
3.510
4.120
4.540
5.560
4.080
4.790
5.500
6.220
7.430
7.650
660
755
833
880
1.038
1.038
1.148
1.274
1.415
1.525
1.730
4
4
4
6
6
TANQUES
HORIZONTAL ESTACIÓNARIO
L/2
DN
L/2
C
C
HC
HT
DN
600
800
1.000
1.100
CAPACIDADE (LITROS)
NOMINAL
CALOTA
CILÍNDRO
C
DIMENSÕES (M.M)
H CORPO
HT
PESO ESTI- MADO (Kg)
L
(mm)
200
300
30
400
147
248
150
350
520
880
1.240
820
1.180
1.540
22
37
44
364
542
722
500
800
65
1.000
371
678
200
879
740
1.350
1.750
1.140
1.750
2.150
59
89
104
508
812
1.010
1.000
1.500
130
2.000
753
1.256
250
1.759
960
1.600
2.240
1.460
2.100
2.740
104
134
163
652
970
1.290
1.500
2.000
175
2.500
1.168
1.672
275
2.185
1.230
1.760
2.300
1.780
2.310
2.850
134
163
186
804
1.068
1.336
1.200
1.400
1.500
1.600
1.500
2.000
225
3.000
3.000
4.000
360
5.000
1.063
1.572
300
2.578
2.324
3.325
350
4.341
940
1.390
2.280
1.510
2.160
2.820
1.540
1.990
2.880
2.210
2.860
3.520
129
163
208
208
245
290
678
900
1.046
996
1.318
1.648
3.000
4.000
5.000
440
6.000
2.155
3.163
4.170
375
5.177
1.220
1.790
2.360
2.930
1.970
2.540
3.110
3.680
208
245
290
402
884
1.152
1.436
1.720
3.000
4.000
5.000
535
6.000
7.000
1.970
2.975
3.980
400
5.006
6.011
980
1.480
1.980
2.490
2.990
1780
2.280
2.780
3.290
3.790
208
245
290
402
300
794
1.016
1.264
1.514
1.768
2.000
2.500
3.000
3.300
8.000
10.000
1.050
12.000
15.000
6.000
8.011
500
10.053
13.069
1.910
2.550
3.200
4.160
2.910
3.550
4.200
5.160
495
536
625
715
1300
1.672
1.940
2.420
12.000
15.000
18.000
2.050
20.000
25.000
8.050
11.093
14.087
625
16.150
21.156
1.640
2.260
2.870
3.290
4.310
2.890
3.510
4.120
4.540
5.560
625
715
789
834
983
1.254
1.562
1.865
2.072
2.580
25.000
30.000
35.000
40.000
3.535
45.000
50.000
18.236
23.255
28.274
33.21
750
41.916
43.471
2.580
3.290
4.000
4.720
5.930
6.150
4.080
4.790
5.500
6.220
7.430
7.650
983
1.087
1.206
1.341
1.445
1.639
1.808
2.160
2.512
2.872
3.474
3.584
30.000
40.000
50.000
60.000
4.700
70.000
80.000
20.954
31.047
41.139
50.555
825
61.325
71.417
2.450
3.630
4.810
5.990
7.170
8.350
3.950
5.130
6.310
7.490
8.670
9.850
1.087
1.341
1.639
1.937
2.235
2.533
1.722
2.306
2.894
3.480
4.069
4.658
29
TANQUES
HORIZONTAL E IÇAMENTO POR GUINDASTE
HT
HC
1
ALÇADE
IÇAMENTO
DN
L
1 - BOCA DE VISITA
DN
TOTAL
600
1.200
1.400
1.500
1.600
CAPACIDADE (LITROS)
TAMPOS
CILÍNDRO
HT
DIMENSÕES (M.M) APROX.
HC
PESO ESTIMADO (Kg)
L
1.000
1.500
130
2.000
740
1.240
1.740
1.460
2.100
2.240
652
970
1.289
652
970
1.289
65
90
120
2.000
3.000
225
1.550
2.550
1.990
2.880
1.390
2.280
900
1.045
105
145
3.000
4.000
360
5.000
2.324
3.325
4.341
2.210
2.860
3.520
1.510
2.160
2.820
208
245
290
996
1.318
1.648
3.000
4.000
440
5.000
6.000
2.155
3.163
4.170
5.177
1.970
2.540
3.110
3.680
1.220
1.790
2.360
2.930
208
245
290
402
884
1.152
1.436
1.720
3.000
4.000
5.000
535
6.000
7.000
1.970
2.975
3.980
5.006
6.011
1.780
2.280
2.780
3.290
3.790
980
1.480
1.980
2.490
2.990
208
245
290
402
300
794
1.016
1.264
1.514
1.768
PRISMÁTICO
B
B
A
2A
A
C
CAPACIDADE NOMINAL
(LITROS)
30
300
500
800
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
4.000
5.000
6.000
A (mm)
535
635
740
800
915
1.005
1.085
1.150
1.265
1.365
1.450
DIMENSÕES B (mm)
70
70
80
80
90
90
100
100
120
120
120
C (mm)
13,5
13,5
13,5
13,5
15,5
15,5
15,5
15,5
16.5
16.5
16.5
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
ENTRADA DE INSPEÇÃO
PARAFUSADA
FLANGE
ALÇADEIÇAMENTO
ENTREDA DE INSPEÇÃO
ELÍPTICA
LIGAÇÃO FLANGEADA
COMADAPTADORDOTADO
DELUVAROSCÁVEL
FLANGE
SAPATA
31
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
RESPIROS
H
DN
R
LAMINADO
D
C
A
B
E
DN
RESPIRO 180˚
DN
R
2”
3”
4”
32
100
150
150
H
100
120
RESPIRO
DN
PONTAS
(TUBOS) USADAS
A
B
DIMENSÕES APROXIMADAS
C
D
E
1”
3”
92
100
80
180
4x15,9 mm
2”
4”
115
100
80
180
8x19,1 mm
3”
6”
169
100
100
200
12x22,2 mm
4”
8”
220
100
100
200
16x25,40 mm
6”
12”
325
120
120
240
24x31,75 mm
8”
14”
378
120
120
240
32x38,10 mm
10”
16”
430
150
150
300
32x50,80 mm
150
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
ENTRADA DE INSPEÇÃO CILÍNDRICA
ENTRADA DE INSPEÇÃO COM VOLANTE
A
DIMENS.APROX.
320
ENTRADA DE INSPEÇÃO PARFUSADA
B
A
DN
DN
-Tipos parafusada e com volante indicada para
tampos de tanques verticais e no corpo cilindrico
de tanques horizontais
DN
A
QT FUROS
B
16”
597
16
110
18”
635
16
110
20”
699
20
110
22”
762
20
110
24”
813
20
110
ENTRADA DE INSPEÇÃO ELÍPTICA
- Tipo de inspeção para corpo cilíndrico de tanques verticais
E
B
ENTRADA DE INSPEÇÃO ELÍPTICA COM VOLANTE
E
F
- Tipo de inspeção para corpo cilíndrico de
tanques verticais
DN
Elíptica
c/ Volante
DIÂMETROS
F
DIMENSÃO B (APROX.)
E
450
300
320
33
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
BOCAIS FLANGEADOS
1/4” ESPESSURA
NECESSÁRIA 3
PARA FLG.ATÉ Ø 4”
LINEARANTICORROSÃO
4”
ATÉ 4” = 100 mm
ACIMA DE 4” = 130 mm
A
B
R=1/4”
+ 0”
DN
-1/32”
R=3/8 Máx.
G
105º
F
G
Nervura com 1/4”deespessura
Ø até 4” instalar mín. 4 pcs.
LINEARANTICORROSÃO.
DIMENSÕES DO BOCAL FLANGEADO
DN
A
B
F
Classe de pressão usual:
150 PSI
Normas:
ANSI B 16.5 p/ furação
NBS PS 15.69 p/ as demais dimensões e método
G
1”
108
73,4
50
25
2”
152
121
50
25
3”
190
152
50
25
4”
229
190
50
25
6”
279
241
152
76
8”
343
298
152
76
10”
406
362
200
100
12”
483
432
200
100
de fabricação
Classe de pressão = ou normas diferentes
deverão ser especificadas. Na falta de
especificação será adotado padrão TG FIBERGLASS.
34
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
FLANGE CEGO E ABA FLANGEADA
DIAMETRONOMINALDALUVA MENOR QUE O DIAMETRO NOMINAL DO FLANGE
ØINT. TQ
A
B
E
C
D
REFORÇO COM MEIA SEÇÃO
DETUBO DE PRFV
LINEARANTI
CORROSÃO
2 x ts COSTADO
ESPES. DO COSTADO(ts)
Ø TQ
A
B
DIMENSÕES DA ABA FLANGEADA
C
D
E
N˚ FUROS PARAF.
500
640
570
12
5
60
6
600
740
670
12
5
60
6
800
840
770
12
5
60
6
1.000
1.140
1.070
12
5
85
6
1.100
1.240
1.170
12
5
85
6
1.200
1.340
1.270
12
5
85
6
1.400
1.560
1.480
15
8
85
12
1.500
1.660
1.580
15
8
113
12
1.600
1.760
1.680
15
8
113
12
2.000
2.160
2.080
15
8
113
12
2,500
2.680
2.590
15
10
113
18
3.000
3.180
3.090
15
10
140
18
3.300
3.500
3.400
19
13
150
24
3.800
4.000
3.900
19
16
150
24
35
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
ALÇA PARA IÇAMENTO
60
ANELDEAÇO
Ø3/8
Ø 85
Ø 300
ALÇADEIÇAMENTO
SAPATA DE FIXAÇÃO
75
F
D
N
DN mm
F mm
36
DIÂMETRO DO CHUMBADOR
pol.
N˚ DE CHUMBADORES
1.000
1.079
5 / 8
3
1.200
1.279
5 / 8
3
1.400
1.479
5 / 8
4
1.600
1.679
5 / 8
4
2.000
2.079
5 / 8
4
2.500
2.579
5 / 8
6
3.000
3.079
5 / 8
6
3.300
3.379
5 / 8
6
3.800
3.879
5 / 8
6
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
SAPATA DE FIXAÇÃO
B
X
A
E
D
X
CORTE XX
Diâmetros (mm)
A
DIMENSÕES DA SAPATA
B
D
Ø < 1.200
40
80
> 1,400
Ø
Ø < 2.000 60
2.500
E
Quant. Sapatas
Ø Chumbador
100
7/16
3
3/8
120
125
9/16
4
1/2
80
160
150
3/4
6
5/8
3.000
120
240
150
3/4
6
5/8
3.300
120
240
150
3/4
6
5/8
3.800
120
240
150
7/8
8
3/4
37
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
PÉS TUBULARES P/ TANQUES DE FUNDO CÔNICO E ELÍPTICO
ØTANQUE
ØTANQUE
B
700
A
A
A
A
700
B
- MATERIAL DOS PÉS: PRFV
F
CORTE “AA”
B POLEGADAS
DIÂMETROS NOMINAL
F mm
500
4
10
3
5/16
2
600
4
10
3
5/16
2
800
4
10
3
5/16
2
1.000
6
13
3
3/8
2
1.100
6
13
3
3/8
2
1.200
6
13
3
3/8
2
1.400
6
16
4
1/2
2
1.500
6
16
4
1/2
2
1.600
6
16
4
1/2
2
2.000
6
20
4
5/8
2
2.500
6
22
6
3/4
2
3.000
8
22
6
3/4
2
Diâmetros (mm)
38
QUANT. PÉS
CHUMBADORES
Ø POL.
QUANTIDADES
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
CLIPS PARA FIXAÇÃO DE ESCADAS E GUARDA CORPO
CLIPS P/ FIXAÇÃO DAPLATAFORMANACALOTA
CHAPAS XADREZ = 1/8”
SAE 1020
CHAPAS XADREZ = 1/4”
SAE 1020
P/ FIXAÇÃO DE ESCADA NO COSTADO
CHAPA = 1/4”
SAE 1020
39
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
VISOR DE NÍVEL COM ESCALA VOLUMÉTRICA
escala volumétrica
Tuboem
PVC CRISTAL
Ø 3/4 ”
CALHA COM ESCALA VOLUMÉTRICA
LAMINADA NO COSTADO
CAP PVC Ø 3/4 ”
CURVA 90˚
PRFV
Ø 3/4 ”
40
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
DN
BERÇO PARA TANQUE HORIZONTAL E IÇAMENTO
I
I
E
D
H
G
A
F
J
C
B
DN
A
1.000
730
65
990
150
525
100
60
375
150
1/2”
3/8”
1.100
810
65
1.070
150
565
100
60
415
150
1/2”
3/8”
1.200
890
65
1.150
150
600
100
60
450
150
1/2”
3/8”
1.400
1.055
65
1.315
150
675
140
90
525
200
1/2”
3/8”
1.500
1.135
65
1.395
150
750
140
90
565
200
5/8”
1/2”
1.600
1.215
65
1.475
150
715
140
90
600
200
5/8”
1/2”
B
C
D
DIMENSÕES DO BERÇO
E
F
G
H
I
J
Ø CHUMB
41
ACESSÓRIOS PARA TANQUES
BERÇO PARA TANQUE HORIZONTAL
A
F
C
B
D
E
OBS: A Medida “E” é a medida “F” diminuida 50 mm
OBS: Para todos os diâmetro são usadas apenas 2 berços
Ø TANQUE
ESP. CHAPA
500 - 1200
3/16
1400 - 2500
3/16
3000 - 3300
1/16
- Pintura berço (fundo): Óxido de ferro
- Pintura berço (acabamento): Epoxi preta
- Material dos berços: SAE 1020
DN
42
A
DIMENSÕES DO BERÇO
B
C
D
F
500
620
520
210
425
150
800
920
820
360
700
150
1.000
1.120
1.020
460
850
200
1.200
1.330
1.230
565
1.050
200
1.400
1.530
1.430
665
1.250
250
1.600
1.730
1.630
765
1.400
250
2.000
2.140
2.040
970
1.800
350
2.500
2.660
2.560
1.230
2.200
400
3.000
3.140
3.040
1.470
2.700
450
3.300
3.440
3.340
1.670
3.000
500
ORIENTAÇÕES
RECEBIMENTO E DESCARGA
DESCARGA
Nos tanques honzontais a partir de 2500 Litros e retangulares
a partir de 1500 litros, a movimentação deve ser feita
preferencialmente com o uso de guinchos ou guidastes. Utilize
cintas de lona de largura minima de 25mm, ou cordas de sisal
ou nylon de diâmetro minimo de 25mm, capazes de suportar
o peso próprio do tanque. As cintas devem ser posicionadas
próximas às extremidades dos tanques. Para os tanques
verticais com capacidade a partir de 8000 litros, utilize as
alças de içamento fixadas próximas ao tampo para fazer a
movimentação. Estas alças são próprias para o içamento e
em número de duas dispostas a 180˚ uma da outra. Sempre
utilize as duas alças para movimentar tanque. Nunca ice-o
somente por uma alça.
RECEBIMENTO
No recebimento faça uma inspeção visual no tanque
e nos acessórios. Antes de assinar os conhecimentos
de transportes, verifique se não faltam nenhum dos
itens constantes da nota fiscal. Havendo faltas ou
constatada alguma irregularidade, anote no conhecimento
de transporte e faça um relato da ocorrência ao
transportador, com cópia à
TG FIBERGLASS, para as providências cabíveis.
43
ORIENTAÇÕES
PARA TRANSPORTE
Cordas
A
A
Suportedemadeira
Berço de madeira
CorteAA
Os tanques TG FIBERGLASS devem ser transportados na
orizontal, apoiados sobre berços de madeira e protegidos
h
com papelão ou outro material macio na região de contato
com os berços.
O berços são colocados nas transições do cilindro com o
fundo e com o tampo, sendo que os acessórios devem
ser protegidos e posicionados, prevendo-se espaçamento
mínimo de 5 cm, para não conflitarem com berços, com a
carroceria ou qualquer outra parte do veículo.
Os tanques devem ser amarrados com corda de sisal ou
nylon, sempre passando pelo corpo do tanque e nunca pelos
acessórios.
44
Os tanques retangulares devem ser transportados tendo a
base apoiada sobre a carroceria do caminhão.
Para o transporte de tanques sem tampo fixo, deve-se utilizar
suportes de madeira de forma a evitar a deformação da
extremidade aberta.
Quando forem trasportados dois ou mais tanques, deve-se
deixar espaço entre eles ou, então protegidos com papelão
ou outro material macio.
Acessórios avulsos, quando exitirem, não devem ser
transportados dentro dos tanques. Aliás, nada deve ser
transportado em seu interior. Para tal, utilize caixas
apropriadas.
ORIENTAÇÕES
DESCARGA E ESTOCAGEM
Lastro de água
1m. de altura
DESCARGA
ESTOCAGEM
Tanques com capacidade inferiores a 3000 litros, por serem
leves, a movimentação pode ser realizada manualmente.
Ao movimentar os tanques TG FIBERGLASS, evite arrastar
ou rolar sobre objetos de pequenas superfícies (ex.: caibro
de madeira) ou sobre objetos ponteagudos. Use pranchões
de larguras mínimas de 20 cm.
Não é permitido o uso de correntes ou cabos de aço para
amarrar ou movimentar os tanques. Não utilize os acessórios
dos tanques como apoio ou ponto de fixação de cordas.
Movimente os tanques sempre vazios e evite impactos.
Se o tanque não for instalado imediatamente e for
estocado na horizontal, utilize berços de madeira e apóie-o
conforme orientado. Amarre para evitar o seu deslocamento.
Quando for estocado na vertical, é imprescindível que a
surperfície de apoio seja totalmente plana e completamente
isenta de materiais ponteagudos cortantes ou penetrantes.
Aconselhamos colocar sobre essa surperfície de apoio uma
camada de areia fina peneirada e seca, de espessura
aproximadamente de 5 cm. Para evitar tombamento por ação
dos ventos, faça um lastro de àgua de no mínimo 1m. altura.
45
ORIENTAÇÕES
ASSENTAMENTO DE TANQUES ESTACIONÁRIO
O assentamento deverá ser feito sobre uma base de
concreto, nivelada, previamente calculada e construída pelo
cliente, de modo a suportar , sem deformação, o peso do
tanque cheio de produtos a ser armazenado.
Para permitir a acomodação total do fundo do tanque sobre a
base, deve ser colocada entre ambos uma camada de areia
fina peneirada e seca de aproximadamente 5 cm.
46
Havendo necessidade de girar o tanque na base para
posicionar os acessórios e não dispondo de equipamento para
suspendê-lo utilize duas cordas para dar rotação desejada,
envolvendo-as em sentidos opostos.
Não utilize nenhum material ou equipamento no fundo do
tanque, mantendo-o sobre areia.
ORIENTAÇÕES
BASE PARA TANQUES ESTACIONÁRIO
Acabamento
Concreto
5
F
Solo
CORTEAA
60˚
A
20
A
10 do
+ ima
F ox
r
ap
F + 20 (cm.)
furosprevistospara
os chubadores
Piche ou outro
material elástico
impermeável
Areia
Concreto
Solo
Chumbador
47
REPRESENTANTE
TG PRODUTOS E SERVIÇOS EM FIBERGLASS LTDA.
Rua Antonio Anternor Nogueira, 200 - Jardim Três Marias
Cep 06790-030 - Taboão da Serra - SP- BRASIL
FONE / FAX: (11) 4787-0494 - FAX: (11) 3758-0687
Internet: www.tgfiberglass.com.br - E-mail: [email protected]