Abertura
Q-Lean
Agenda
Apresentação
Horário
Assunto
08:00
Recepção
Lucio Simões
08:30
Boas Vindas ( Vídeo )
Ivan Reszecki
08:40
Apresentação e Objetivos Metaltork
Maurici Medeiros
09:00
Monitoramento:
IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor
Critérios de Avaliação
Gráfico
Auto-Avaliação (Qualidade e Meio Ambiente)
Coffee Break
10:00
Ailton Viezzer
10:30
Cronograma de Auditorias
Itens de Segurança
Ações Corretivas
Alisson Ferreira
11:00
Apresentação de Amostras Iniciais / Documentação Necessária /IMDS
Jane Franco
11:30
Acordo com o fornecedor
Wilson Pereira
11:45
Relacionamento com os Fornecedores
Principais Metas
Lucio Simões
12:00
Encerramento ( Vídeo )
Sr. Ivan Reszecki
Diretor Comercial
História
• Fundada em 1958 sob razão social de Metalúrgica PJR ltda. Localizava-se
na Vila Bela - São Paulo. Em 1970 constituiu-se Metaltork Indústria e
Comércio de Auto Peças Ltda., com sede própria localizada na Vila Sta. Rita
- Diadema - S.P.- Brasil.
• Fabrica há mais de 52 anos, fixadores e peças especiais para aplicação critica,
atuando na indústria automobilística, caminhões, implementos rodoviários,
máquinas agrícola, máquinas para construção civil, eixos, motores, freios,
sistemas de direção e indústrias de componentes em geral.
Funcionários : 313 Área construída : 12.883m2 Área total : 18.000m2
História
•
A Metaltork possui em sua linha de produção ferramentaria própria,
trefilação, tratamento térmico (peças e ferramentas), galvanoplastia com
tratamento de efluentes e os mais sofisticados maquinários de produção,
aparelhos de controle, medição de peças e matéria prima:
• Máquinas automáticas por conformação a frio de múltiplos estágios de
3, 4, 5 e 6, eletronicamente monitoradas, ajustes e regulagens
automatizadas com capacidade entre 6 á 30mm de diâmetro e 10 a
330mm de comprimento.
• Laminadoras e
produtividade.
assembladoras
de
rosca
automáticas
de
alta
• Quatro Conjuntos de tratamento térmico contínuos, atmosfera
controlada, balança dosadora, controle de parâmetro de processo
adequados a CQI-9, com alta capacidade de produção de até 700
toneladas / mês de produção.
Produto
•
A Metaltork produz parafusos, prisioneiros, terminais de direção, peças especiais e pinos (esféricos e
de centro para feixes de molas), através de normas DIN, SAE, Amostras físicas, Desenhos ou
especificações do cliente.
Conformação a quente:
Conformação a Frio:
Travantes mecânico:
Diâmetros: 6 a 52 mm
Diâmetros: 6 a 30 mm
Recartilhados normalizados ou especiais
Comprimento: 10 a 330 mm Comprimento: 15 a 900 mm
Castelados
Com arruelas de pressão
Acabamentos Superficiais:
Flanges serrilhadas, e
Enegrecido de tempera
Outros conforme especificação, sob
Oleado
consulta
Fosfatizado: zinco e manganês
Propriedades mecânicas da nossa
Zincado: Trivalente, ferro, branco, amarelo, preto.
linha de produtos:
Dacromet
Métricos: Classe 3.6 a 12,9
Geomet, e
Polegadas: Grau 1 a 8
Outros acabamentos, sob consulta
Embalagens:
Papelão, Plásticas, Madeira ou Outras conforme especificação do cliente
• Missão
Desenvolver produtos e processos para fixadores e peças de aplicação critica
de forma sustentável com retorno esperado aos sócios proprietários e
colaboradores, contribuindo para melhoria do meio ambiente e
desenvolvimento da comunidade.
• Visão
Estar entre os 3 maiores lideres de fabricantes de fixadores de aplicação
critica, expandir a atuação na linha de peças conformadas a frio e aumentar
a participação no setor automotivo.
• Valores
-
Profissionalismo
-
Honestidade
-
Integridade
-
Respeito as pessoas e meio ambiente
-
Compromisso com Colaboradores clientes e comunidade
Novas Tecnologia em funcionamento:
Magna-Flux
Laboratório, Equipamento de ensaios através
de DTT - determinador de torque e tensão,
Magna-Flux, Máquinas de seleção automática,
Microdurometro, registradores gráficos,
Maquina de tração Digital 60 Ton, Microscópio
Metalográfico, Projetor de Perfil, Magna test,
Dureza HV, Analisador de carbono Leco,
Endireitadeira Nedschoef, Microdurometro e
Cut-of de precisão.
DTT
Maquina de tração
Maquina de Seleção
LECO
Cut-Of
Novo Laboratório de desenvolvimento de produtos:
- Ampliação do laboratório
Metalúrgico
- Novo programa MTA e MTA-DAC
“simulação de acumulo de
tensões”
- Programa de Engenharia
DEFORM
- Máquina de Experimento
Dinâmico.
- Microscópio Estéreo
LVDT “Medição de escoamento e
alongamento”
Equipamentos e Instalações em funcionamento:
Linha de tratamento superficial (Livre de decapagem ácida)
Re-adequação das áreas de produção para a manutenção da certificação ISO
14001:2004 e VDA 6.3 Classe “A”
Investimentos em 02 novos equipamentos.
Conformação a frio em 5 estágios
Max.18 mm diâmetro por 152 mm
comprimento
Máquina de laminar rosca
Max.25mm diâmetro e 300mm
comprimento
Novos Investimentos em 2010
Tridimensional
Cold forming machine in 6 stages
Max. 30 mm diameter by 200 mm
length
Cold forming machine in 4 stages
Max. 26 mm diameter by 330 mm
length
Mais um Novo forno REX em 2010
Nova linha automática de tratamento térmico, com tecnologia de esteira aquecida
no revenimento e CQI-9.
Inovação logística (KANBAN-ELETRONICO):
Canoas-RS AGCO Tractors
Santa Rosa-RS AGCO/Valtra
Combines
Caxias do Sul-RS Venetto
Mogi-SP Valtra Tractors
Investimentos:
Investimentos aplicados diretamente no parque industrial, com o objetivo de
modernização e adequação tecnológica.
Capacidade de Produção:
-Anterior até 2008: 6.500 t/ ano.
-Atual 2010:
8.800 t/ ano.
PPM (Cliente)
-Anterior: 1.948.
-Atual:
Entre 50 e 800.
Certificado em
ISO 14001
Q-Lean
Fixamos
essa
idéia
Capacidade DISPONIVEL Atual
•
Com o funcionamento destas novas prensa para conformação a frio de 5 e 6
estágios, configurada para peças entre os diâmetros de M 14 a 30 mm e
comprimento de 80 a 330mm, a Metaltork se tornou uma das maiores fabricas,
equipada com máquinas pesadas de até 30 mm de diâmetro.
Produção voltada para indústria automobilística:
Sistema de Gestão da Qualidade
Atualmente nosso sistema de qualidade e Ambiental está certificado
conforme as normas da ISO TS 16949:2002 e ISO 14001:2004, Alcançado e
mantido através do empenho e dedicação de nossos colaboradores.
Objetivo: Certificação na norma VDA 6.3 “Nível A” em Novembro de 2010.
Certificações e Premiações:
A Metaltork vem desde 1997 buscando adequação aos sistemas de qualidade
ISO e atendimento as especificações dos clientes.
1998 –
1999 –
2000 –
2001 –
2002 –
2003 –
2004 –
2005 –
2006 –
2007 –
2008 –
2009 –
2010 –
Certificada em ISO 9002:1994
Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”
Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”
Certificada em QS 9000:1998
Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”
Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”
Premio “TOP QUALITY” AGCO
Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”
Certificada em ISO TS 16949:2002
Certificação Caterpillar “Certified Supplier BOLTS”
Certificado Q.A. (Qualidade Assegurada) ArvinMeritor
Prêmio “TOP QUALITY” AGCO
Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritor
Prêmio “MOST IMPROVED SUPPLIER” ArvimMeritor
Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritor
Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritor
Premio Excelência em Fornecimento – Rassini
Prêmio “O FORNECEDOR DE FIXAÇÃO DE 2006” ArvimMeritor
Certificado Q.A. (Assured Quality) ArvinMeritor
Certificado de Qualificação no Processo de Melhoria Continua “Bronze” - TRW
Certificação VDA 6.3 Nível “B”
Certificada em ISO 14001:2004
Certificado de Qualificação no Processo de Melhoria Continua “Prata” - TRW
Buscaremos a Certificação VDA 6.3 Nível “A”
Participação dos fornecedores em compras de Matéria
Prima em 2009
Previsão da participação de fornecedores de matéria prima
em 2010
Tonelada
2,4
1,7
3,5
3,0
Milhões de Reais
-27%
56%
67%
12%
1%
10%
Toneladas
Exportações diretas:
% of Sales
Através de participações em feiras internacionais, a Metaltork vem
conquistando novos mercados, inserindo-se no mundo globalizado.
10%
9%
8%
7%
6%
5%
4%
3%
2%
1%
0%
4,60%
2,80%
3,20%
3,00%
0,70%
0,40%
2003
2004
2,00%
2005
2006
2007
2008
2009
0,50%
2010
Sr. Maurici Medeiros
Analista do SGQ e SGA
Monitoramento
IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor
* Rejeição no Recebimento
* Rejeição de Linha (MTK)
* Parada de linha (Cliente)
* Pontualidade de Entrega
* Fretes Especiais
* Retorno de Campo (Cliente)
* Nº de Reclamações (Cliente)
* Nº de Reclamações (MTK)
* Atendimento as Reclamações / Plano de Ação e Ação Corretiva
* Auto-Avaliação do Sistema de Gestão da Qualidade
* Auto-Avaliação do Sistema de Gestão Ambiental
* Auditoria de Processo
* Certificação do Fornecedor
Critérios:
IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor
Rejeição no Recebimento (PPM)
Quando o Fornecedor tiver qualquer tipo de rejeição no recebimento metaltork por falta de
certificado de qualidade, problemas dimensionais e outros o mesmo terá o produto devolvido e
também sofrera um impacto em seu PPM, a meta Metaltork a ser atingida é de no maximo 4000
PPM
Rejeição de Linha (PPM)
Quanto for detectado problema na linha da Metaltork que for ocasionado por não
conformidades de fornecedores.
Metas Mês
Pontos Perdidos
PPM
De 0 a 500
0
PPM
De 501 a 2000
3
PPM
Acima de 2000
8
Critérios:
Parada de Linha no Cliente Final
Quando houver parada de linha no cliente final da Metaltork e o mesmo for causado pelo
fornecedor (evidenciado após analise do problema), será transportado para o fornecedor todos os
ônus
Nota
Pontos Perdidos
Nenhuma Parada
0
1 Parada
8
Mais que 1 Parada
10
PS: O fornecedor que tiver alguma incidência de parada de linha no cliente final da Metaltork se
enquadrara na classificação "B", menor que 84.
Pontualidade de Entrega
Quando o fornecedor apresentar atrasos de entrega será demeritado pela quantidade de dias do
atraso
Nota
Pontos Perdidos
0 a 2 dias
0
3 a 6 dias
5
> 6 dias
10
Critérios:
Frete Especial
A Metaltork verifica as entregas de seus fornecedores buscando controlar as quantidades de
entregas e avaliar a possível existência de fretes especiais, onde automaticamente se existir casos
desta natureza o fornecedor será demeritado por incidência dos fretes especiais
Metas Mês
Pontos Perdidos
Frete
0a3
0
Frete
4a6
2
Frete
>6
5
Retorno de Campo (Cliente Final)
A Metaltork através das reclamações de seus clientes avalia mensalmente se essas reclamações
ocasionaram retorno de campo devido a problemas de qualidade dos fornecedores, onde
automaticamente se existir casos desta natureza o fornecedor terá impacto no PPM de Retorno de
Campo
Metas Mês
Pontos Perdidos
PPM
De 0 a 500
0
PPM
De 501 a 2000
5
PPM
Acima de 2000
10
PS: O fornecedor que tiver alguma incidência de retorno de campo no cliente final da Metaltork se enquadrara na
classificação "B" menor que 84, e fica bloqueado para novos projetos, dependendo do impacto em campo o
fornecedor poderá ser desqualificado automaticamente
Critérios:
Reclamações de Clientes (Externos)
A Metaltork através das reclamações de seus clientes avalia mensalmente se essas tiveram
origem devido a problemas de qualidade dos fornecedores, onde automaticamente se existir
casos desta natureza o fornecedor será retroalimentado por incidência das mesmas no seu
IQLF.
Pontos Perdidos
Nenhuma Reclamação
0
1 Reclamação
8
Mais que 1 Reclamação
10
Reclamações MTK (Internas)
Toda e qualquer tipo de reclamação feita para o fornecedor terá impacto nesse quesito,
devoluções, paradas de linha, ações corretivas atrasadas entre outros, critério;
Pontos Perdidos
Nenhuma Reclamação
0
1 Reclamação
5
Mais que 1 Reclamação
8
Critérios:
Atendimento a Reclamações e a Plano de Ações
Todos os fornecedores devem obrigatoriamente respeitar os prazos estipulados pela Metaltork para
respostas de Ações corretivas e/ou Plano de Ações, sendo assim o critério de avaliação será
Atrasos
Pontos Perdidos
0 Dias
0
1 Dia
3
Acima de 1 Dia
8
Auto-Avaliação Ambiental
A Auto-Avaliação Ambiental integra o IQLF, pois a Metaltork procura e Desenvolve fornecedores
com Foco na preservação ambiental e mitigação de agentes poluidores, sendo assim o critério de
avaliação será
Nota
Pontos Perdidos
100 – 85
0
84 – 69
2
< 69
5
Critérios:
Auto Avaliação da Qualidade
A Metaltork Necessita ter fornecedores comprometidos com a qualidade do Produto e também do
Sistema de Gestão, esta auto-avaliação esta baseada NORMA ISO TS 16949, para que possamos ter
uma visualização se nossos fornecedores estão conformes com a norma e se necessitam de
Desenvolvimento; critério
Nota
Pontos Perdidos
100 – 85
0
84 – 69
2
< 69
5
Pontuação da Ultima Auditoria de Produto e Processo
A nota obtida pelo fornecedor na auditoria em sua planta, será utilizada no Monitoramento de
Fornecedores da seguinte forma
Nota
Pontos Perdidos
100 – 85
0
84 – 69
5
< 69
10
PS: O Fornecedor que não tiver a auditoria de Processo realizada pela Metaltork
automaticamente se enquadrara na classificação "B", menor que 84.
Critérios:
Certificações do Fornecedor
Pontos Perdidos
Não
ISO TS 16949
X
2
ISO 14001
X
1
Nota Mínima de Fornecedor
IQLF – 85
Quando não atendido o objetivo acima, o fornecedor deverá apresentar e implementar um plano de
melhoria sistêmico para participar de novos negócios com a Metaltork. Caso o plano de ação não seja
realizado de maneira satisfatória o fornecedor é automaticamente desqualificado.
Quando da ocorrência de demérito o fornecedor será notificado pela Metaltork para serem tomadas às
medidas cabíveis através do Relatório de Não Conformidade (Form195).
Gráfico
IQLF – Índice de Qualidade e Logístico do Fornecedor
Desempenho de Fornecedores
PROSDAC
Fornecedor # PROSDAC
PROSDAC COMERCIO E SERVIÇOS
(
Comodite: GA - Galvanoplástia
de
8
(
Galvanoplástia
Fornecedor produz ou tem processo de segurança?
ISO 14001
Certificação Ambiental:
Ranking: 3º
)
Certificação da
Qualidade:
Target
85
-
CQI:
85ISO 9001
85
Avaliações:
85 Auto85
85
12 Meses
Jan
Fev
M ar
Abr
M ai
Jun
Jul
IQF
Min 85
96
96
98
98
98
98
98
97
88
Rejeição de Recebimento (PPM)
Max 500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Rejeição de Linha (PPM)
Max 500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Parada de Linha Cliente
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Pontualidade de Entrega (Dias)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Fretes Especiais (Quant)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Retorno de Campo (Cliente) PPM
Max 500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Nº de Reclamações (Cliente)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Nº de Reclamações (MTK)
Atendimento a Reclamações e
Plano de Ação (atraso em dias)
Auditoria de Processo VDA 6.3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
A
-
-
B
B
B
B
B
B
B
-
-
77
77
77
77
77
77
77
Nota da Ultima Auditoria
100,00 98
98
98
Min 85
98
98
97
Target = 85
88
MMOG:
Ñ Aplicavel
Qual.
85 Amb.
85
85Ñ Envi ou
85
6 Meses
- x
-
Ñ Aplicavel
Target
x
)
Ago
Set
Ñ Envi ou
Out
85
85
Nov
Dez
600
500
80,00
400
60,00
300
40,00
200
20,00
100
0,00
0
0
0
0
0
0
0
Jan
Fev
Ma
Abr
Ma
Jun
Jul
0
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
IQF
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
Target - Min 85
Mínimo IQLF
Rejeição de Recebimento (PPM)
85
Ag
Set
Out
No
Dez
Target - 500 PPM
Envio dos Gráficos
O gráfico de IQLF contendo todos os quesitos será enviado Mensalmente aos
Fornecedores considerados diretos e Trimestralmente aos Fornecedores
considerados Indiretos conforme lista de fornecedores e nos meses que
apresentarem deméritos no período ou quando solicitado pelo fornecedor
Sr. Ailton Viezzer
Supervisor do SGQ e SGA
Auditoria de Processos (VDA 6.3)
A Metaltork tem como principal objetivo a adequação as exigências e requisitos a
norma VDA 6.3, mas para que isso venha ocorrer é necessário o envolvimento de
nossos fornecedores para atender os requisitos da norma e entre esses requisitos
estão as auditorias de processo e produto utilizando o manual VDA 6.3 Parte B da
norma (Auditoria de Processo e produto).
As auditorias são realizadas conforme cronograma pré-estabelecido pela Metaltork.
As não conformidades e oportunidades de melhorias levantados pelos auditores
durante a realização das auditorias devem ter um plano de ações corretivas
respondido pelos fornecedores no maximo em 30 dias, e a verificação da
implementação e eficácia das ações propostas serão observadas na próxima
auditoria a ser realizada no fornecedor ou quando a Metaltork achar necessário
devido a uma quebra de qualidade do mesmo
Auditoria de Processos (VDA 6.3)
Possivel pontuação e classificação
alcançada pelo fornecedor:
A= 90-100% - Qualificado
AB= 80-89% - Qualificado com plano
de melhorias
B=60-79% - Qualificado
condicionalmente ao plano de
melhorias
C=0-59% - Não Qualificado
Cronograma de Auditoria
Classificação
Próxima Auditoria
A
5 anos
AB
3 anos
B
2 anos
C
Não qualificado, o fornecedor deverá executar Plano de Ações e agendar
nova Auditoria.
Para todas as classificações as próximas auditorias será conforme o
cronograma acima ou a qualquer momento quando ocorrer quebra de
qualidade relevante que coloca em risco a integridade e a imagem da
Metaltork.
Itens de Segurança
A Metaltork preocupada com a segurança do produto que coloca no mercado, esta passando
a adotar uma rigorosa sistemática nos controles das características de segurança dos
produtos e processo potencialmente causadores de falhas que envolvam a segurança dos
usuários.
Muitas dessas características de segurança são manufaturadas pelos fornecedores da
Metaltork, onde cabe aos mesmos utilizar o mesmo rigor dos controles no produto e no
processo, já que em uma eventual falha de uma determinada características também são co
responsáveis com o problema, podendo até responder judicialmente pelas conseqüências
causadas por um produto de aplicação critica defeituoso conforme código de direito do
consumidor, Lei 8.078/90.
Gostaríamos de salientar que a Metaltork esta revisando seus desenhos e Especificações
Técnicas, neles indicando quais são as características de segurança que são de
responsabilidade dos fornecedores, os mesmos estarão recebendo Desenhos e Normas com
essas indicações. Abaixo exemplos de desenhos indicando características de Segurança com a
simbologia (D)
Exemplo de Desenhos
Ações Corretivas
Quando da existência de produtos não conformes provenientes de fornecedores,
o Analista da Qualidade deve solicitar ação corretiva ao fornecedor, através da
metodologia 8D. O fornecedor deve responder o relatório com as devidas ações
corretivas no prazo estipulado no relatório 8D.
O Supervisor ou Coordenador da Qualidade deve analisar criticamente o correto
preenchimento do formulário, respondido pelo fornecedor, bem como a evidência
da implementação da ação corretiva e de como será verificada a eficácia da
mesma.
Ações Corretivas
RELATÓRIO DE AÇÃO
CORRETIVA
c
Defeito Encontrado:
Cliente
Interno
Fornecedor
Contato
8D Nº
000/00
REFERENCIA INTERNA:
REFERENCIA EXTERNA:
Data
Abertura:
Interno
Telefone
Cód Produto
Data
Fechamento:
15
janeiro, 1900
Descrição do Produto
Cód MTK
DESCRIÇÃO DA NÃO CONFORMIDADE
Emitente
e-mail
Telefone
Eduardo Nascimento
[email protected]
4070-5632
D0 - SINTOMA
D0 -
AÇÃO(ões) RESPOSTA EMERGENCIAL
Verificação
Data Implementação
% Efetividade
A verificação da eficácia da ação corretiva
tomada pelo fornecedor é avaliada pela
Metaltork.
D1 - TIME DE TRABALHO
Setor
D2 - DESCRIÇÃO DO PROBLEMA
Reincidente
SIM
NÃO
QUAL O PROBLEMA ?
ONDE OCORREU ?
QUANDO OCORREU ?
COMO DETECTOU ?
D3 - AÇÃO(ões) DE CONTENÇÃO
Qt. Revisada
O Supervisor ou Coordenador da
Qualidade deve solicitar nova resposta ao
fornecedor quando não houver o
preenchimento correto do formulário 8D ou
quando a ação corretiva não for
satisfatória. Recomenda-se como suporte
a utilização de ferramentas robustas para a
busca da causa raiz da ocorrências:
-Ishikawa, 5 por quês, 5W 1H, Pareto...
Na Metaltork
No Cliente
No Fornecedor
Em Trânsito
No Processo
Verificação:
SIM
NÃO
SIM
NÃO
SIM
NÃO
SIM
NÃO
SIM
Total
Data Implementação
Qt. N.C
NÃO
Revisado
0
0
Responsável
Deve
ser enviada a resposta da ação de contenção em 24 horas.
D4 - CAUSA RAIZ DA OCORRÊNCIA
Verificação
% Contribuição
D5-
AÇÃO(ões) CORRETIVA PERMANENTE DEFINIDA
Verificação
% Efetividade
D6 -
AÇÃO(ões) CORRETIVA PERMANENTE IMPLEMENTADA
DESCRIÇÃO DO PLANO DE AÇÃO(ões)
Poka Yoke
SIM
NÃO
Responsável
Data Implementação
Responsável
Data Implementação
Responsável
Data Implementação
EVIDENCIA DA EFICÁCIA ( VALIDAÇÃO)
D7 - AÇÃO(ões) PARA PREVENIR A RECORRÊNCIA
ALTERAÇÃO(ões) NOS DOCUMENTOS DO SISTEMA DA QUALIDADE
FMEA DE PROCESSO
PLANO DE CONTROLE
ALTERAR PROCESSO
OUTROS DOCUMENTOS
QUAIS DOCUMENTOS ?
D8 - RECONHECIMENTO DO TIME
A ser preenchido pela Metaltork
FECHAMENTO DO 8D
Deve
Data:
Analista:
Visto:
ser enviada a resposta da ação corretiva seguindo os 8 passos indicados no prazo máximo de 15 dias.
Sr. Alisson Ferreira
Coordenador da Qualidade
Amostras Iniciais
A Metaltork adota a sistemática de aprovação de peças para produção
conhecido como PPAP ou PAPP (Processo de Aprovação de Peças para
Produção) com seus fornecedores.
PROPÓSITO
Processo de Aprovação de Peças de Produção, define requisitos genéricos
para aprovação de peças de produção, incluindo *materiais a granel e de
produção. O propósito do PPAP é determinar se todos os registros de
projetos de engenharia e requisitos de especificação do Cliente são
corretamente compreendidos pelo fornecedor e que o processo tem o
potencial para produzir produtos que satisfazem de forma constante estas
exigências, durante um período de produção real à uma taxa de produção
cotada.
*material a granel: adesivos e impermeabilizantes (solda, elastomeros); substancias químicas (rinses, polidores, aditivos, tratamentos,
cores/ pigmentos, solventes); protetores de superfície (acabamentos, bases, “primers”, fosfato, tratamentos de superfície); refrigerantes de
maquinas (anticongelante); tecidos; filmes e filmes laminados; metais ferrosos e não ferrosos (aço a granel, alumínio, molas/ espirais/
rolos, lingotes); fundição (areia/ sílica, metais de liga, outros minerais/ minério); combustíveis e componentes de combustível; vidro e
componentes de vidro; lubrificantes (óleo, graxa, etc); monômeros, pré-polimeros e polímeros (borrachas, plásticos, resinas e os
precursores); e fluidos de desempenho (transmissão; direção hidráulica, freios, refrigerantes).
Amostras Iniciais
APLICABILIDADE
O PPAP aplica-se a fornecedores de materiais de produção, peças de
reposição e serviços aplicados no produto Metaltork.
Um Fornecedor de produção de catalogo padrão ou peças de reposição deve
atender ao PPAP a menos que formalmente derrogado pelo Cliente.
Ferramental deve ser mantido para artigos padrão do catalogo enquanto os
artigos forem oferecidos ou declarados como sendo disponíveis.
Amostras Iniciais
I – Quando a Submissão é Necessária
Na primeira expedição do produto e nas seguintes situações:
- Peças ou conjuntos novos;
- Correção de discrepância(s) em peças ou conjunto submetido anteriormente.
- Produto modificado por alteração de engenharia na especificação, material
ou registro do projeto.
- Produção após qualquer alteração no processo ou método de manufatura.
- Produção com ferramental ou equipamento transferido para uma outra
unidade de fabricação ou de uma unidade adicional.
- Mudança do sub-fornecedor de peças, materiais ou serviços subcontratados.
- Produção do produto após doze meses ou mais da fabricação do ultimo lote.
Amostras Iniciais
II – Requisitos para Aprovação da Peça
Os PPAP deve ser preenchidos pelo fornecedor, para cada peça quando
qualquer uma das situações que foram mencionadas do tópico anterior.
As instruções sobre quais requisitos do manual do PPAP (em edição vigente)
deve ser submetidos a Metaltork, conforme no tópico III (Níveis de
Submissão)
Em todos os casos, se faz necessário, que o fornecedor envie 10 (dez) peças
para analise, juntamente com toda documentação (PPAP)
Amostras Iniciais
II – Requisitos para Aprovação da Peça
Certificado de submissão de peça
(PSW)
Com a conclusão satisfatória de todas as medições e
ensaios exigidos, o fornecedor deve registrar as
informações requeridas no certificado de submissão de
peça.
Um certificado individual deve ser preenchido para cada peça do Cliente. Se
as peças forem produzidas em mais de uma cavidade, molde, ferramental,
matriz ou processo de produção, o fornecedor deve completar a avaliação
dimensional em uma peça de cada.
O fornecedor deve verificar que todos os resultados de medição e ensaio
mostrem conformidade com os requisitos do Cliente
e que toda
documentação necessária esteja disponível. Uma pessoa responsável do
fornecedor deve aprovar o Certificado e prover data, cargo e telefone para
contato.
Amostras Iniciais
III- Níveis de Submissão
O nível de Submissão exigido pela Metaltork e o nível 3, exceto quando se trata de
fornecedor de produtos ou beneficiamento considerados “material a granel”, para
estes fornecedores será negociado o nível de submissão.
Nível 3: PSW, com amostras do produto e dados de suporte limitados
submetidos ao cliente.”conforme definido no tópico IV”
Amostras Iniciais
IV- Requisitos de retenção ou submissão
Requisitos
Nível 1
Nível 2
Nível 3
Nível 4
Nível 5
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
2
Documentação de Alteração de Engenharia (Se houver)
R
R
S
R
R
3
Aprovação de Engenharia do Cliente (Quando o Projeto é do Fornecedor)
R
R
S
S
R
4
FMEA de Projeto (Quando o Projeto é do Fornecedor)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
5
Diagramas de Projetos
R
S
S
S
R
6
FMEA de Processo
R
R
S
R
R
7
Plano de Controle
R
S
S
S
R
8
Estudos de Analise de Sistema de Medição
R
S
S
R
R
9
Resultados Dimensionais
R
S
S
S
R
10
Resultados de Ensaios de Material/ Desempenho
R
S
S
S
R
11
Estudos Iniciais do Processo
R
S
S
R
R
12
Documentação de Laboratório Qualificado
R
R
S
R
R
13
Relatório de Aprovação de Aparência (RAA), Quando Aplicável
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
14
Amostras do Produto
S
S
S
S
R
15
Amostras Padrão
R
R
R
R
R
16
Auxilio de Verificação
R
R
R
R
R
17
Registros de Conformidade com Requisitos Específicos do Cliente
R
R
S
R
R
18
Certificado de Submissão da Peça (PSW)
S
S
S
S
S
19
Certificado de Qualidade do Produto
S
S
S
S
S
R = Reter no fornecedor
Registro de projeto de produto
S = Submeter a Metaltork
1
Auditorias de Run at Rate
O que é ?
É um requisito MTK do PPAP, porem o representante da qualidade estará
verificando a necessidade da execução do mesmo conforme aplicação do
produto.
Qual o objetivo?
É para comprovar se é possível atender a quantidade e qualidade
necessárias para cumprir as entregas e demandas programadas.
Quando deve ser executado?
Deve acontecer antes do seu PPPAP e geralmente coincide com o estudo de
capacidade.
O mesmo será agendado e acompanhado por um representante da
qualidade MTK, durante o desenvolvimento do produto (APQP).
Para os itens onde o Run at Rate é aplicado será requerido o nível “5” de
submissão PPAP.
IMDS
Sigla de International Material Data System, é uma ferramenta de
comunicação que vem sendo requerida pela cadeia automotiva desde
2002 e atualmente é requisito mandatório do PPAP 4°edição para todas
as montadoras e sistemistas.
A partir da aprovação da Diretiva Européia 2000/53/EC sobre o Fim de
Vida dos Veículos, proibindo o uso de Chumbo, Cádmio, Mercúrio e
Cromo Hexavalente entre outras, montadoras com matrizes ou filiais
européias, decidiram estender este requisito a nível mundial
A necessidade de submissão do IMDS é obrigatória a todos os produtos
ou serviços que tem sua massa alterada.
IMDS
Requisitos Metaltork.
-Todos os cadastros “não” podem conter nenhuma mensagem de “erro” ou
de substancia que foi excluída do site.
-Todos os cadastros “Devem” ser proposto para a Metaltork
-Todos os itens, produtos e/ou serviços novos devem ser cadastrados no
IMDS e proposto para a Metaltork.
-Fornecedores que ainda não submeterão seus produtos e/ou serviços para a
Metaltork serão comunicados e terão um prazo estipulado para efetuar seus
cadastros
IMDS
A Metaltork disponibiliza a sua cadeia de fornecedores
treinamento e acessória para inclusão no IMDS.
Qualquer dúvida em relação a inclusão de vossa empresa no IMDS
e cadastro de produtos/ serviços contatar:
Sr.Maurici Medeiros – Analista do SGQ e SGA
Fone: 11- 4070-5511 R:265
E-mail: [email protected]
Sra. Jane Franco
Coordenadora de compras
APROVAÇÃO DE FORNECEDORES
A Metaltork estabelece
requisitos mínimos
para que um
fornecedor faça parte
de sua cadeia de
suprimentos.
Fornecedores que
atendam a todos os
requisitos específicos
são classificados como
Potenciais, são
incluídos na Lista de
Fornecedores
aprovados e estão
aptos a participar de
cotações e
desenvolver novos
produtos e ou serviços
Critérios para aprovação de fornecedores
Serão considerados fornecedores potenciais aqueles que atenderem no
mínimo, os seguintes critérios;
Auditoria de Processos Produtivos com classificação A, AB ou B,
Possuir no mínimo Certificação ISO 9001:2008
Deve estar habilitado perante o Fisco âmbito municipal, estadual e federal
Preço:
Competitivo, buscando-se sempre alternativas de negociações, para redução de custos
e projetos de Kaizen. Ser criativo e inovador. O fornecedor detém a tecnologia de seu
produto e deve nos orientar e apresentar soluções de melhoria e conseqüentemente
redução de preços.
Prazo:
Atendimento eficiente, dentro do prazo de nossas programações. Prazos devem ser
cumpridos rigorosamente, sem a necessidade de follow-up diário.
Condições de pagamento conforme novo LTA.
Qualidade:
Indicadores de PPM, Garantia, IQLF.
Acordo com o fornecedor
Quando do desenvolvimento de novos fornecedores é necessário que seja
firmado o “Acordo de Fornecimento” em comum com a Metaltork. Este
acordo é a garantia e comprovação que temos o comprometimento do
fornecedor em atender as nossas necessidades, tais como;
- Emitir notas fiscais conforme legislação vigente;
- Informar o número de nosso pedido e código do produto mencionado no
mesmo;
- Identificar a classificação fiscal do produto. Nomenclatura Comum do
Mercosul (NCM)*;
- Conformidade do Produto Fornecido;
- Seguir na integra as ultimas revisões dos desenhos e normas (ETM’s) da
Sr. Wilson Pereira
Gerente de Compras
Faturamento x Compras efetuadas
2008 à 2014
120,0
112
101
101
100,0
90
85
Milhões
80,0
75
72
58
55
60,0
73
77
60
46
40
40,0
20,0
0,0
2008
2009
2010
Faturamento
2011
Compras Efetuadas
2012
2013
2014
Nosso relacionamento com a cadeia de
suprimento:
-Monitoramento periódico da competitividade entre os fornecedores;
-Assinatura de contrato LTA (Long Term Agreement) com os principais fornecedores até
01/2011:
-
Ampliação do prazo de pagamento para 60 dias,
-
Produtividade de 4% ao ano;
-
Revisão e apresentar Melhorias de processos;
-
Redução de custos, trabalhando simultaneamente entre as engenharias.
- Promover projetos de melhoria de qualidade e eficiência (Kaisen, Lean Manufacture entre
outros)
- Gerenciamento constante de custos e preços.
- Redução de custos serão compartilhadas entre fornecedores / Metaltork.
Crença de que todo custo é redutível
•
Uma das principais restrições ao processo de redução de custos é um
argumento bastante conhecido: o custo está no limite, não há mais o que
reduzir. Toda empresa que tenha enfrentado e vencido uma crise financeira
sabe não há custo irredutível. O que muitas vezes acontece é que o
objetivo de reduzir custos não é uma decisão firme, ficando apenas na boa
intenção.
•
Em geral, necessitamos de nossos fornecedores empenho em
reavaliar seus custos e processos internos, a fim de melhorá-los e torná-los
mais competitivos no mercado.
•
A Metaltork participa de vários programas que visam novas formas de
promover redução de custo junto a seus clientes, e é mesmo que
esperamos de nossos fornecedores.
Principais Metas:
-Exceder as expectativas do cliente;
-Desenvolvimento efetivo da cadeia de suprimento (qualidade / competitividade /
capacidade de logística eficiente);
-Relacionamento consistente entre Metaltork e seus parceiros;
-O comprometimento do fornecedor com o sucesso da Metaltork e de nossos
clientes finais. “Somos uma engrenagem, ninguém pode falhar”.
-Redução de custos com melhoria da qualidade.