MANUAL TÉCNICO
2ª edição
TELHAS TRANSLÚCIDAS
ILUMINAÇÃO E RESISTÊNCIA
Laminados translúcidos produzidos com
resina de poliéster reforçada com fibras de vidro.
APLICAÇÕES:
coberturas, domus contínuos para
iluminação natural, substituição de
vidros para áreas industriais, sheds,
fechamentos laterais, fachadas,
estufas de plantas e garagens.
TELHAS TRANSLÚCIDAS STANDARD
Suas características, são ótimas para aplicações em que a iluminação natural é indispensável,
pois permite a entrada da iluminação e promove um ambiente confortável e saudável.
TELHAS TRANSLÚCIDAS CLASSE A
Esta linha de telhas tem todas as vantagens da linha Translúcida Luminum Standard. A aplicação
durante o processo produtivo do filme coextrudado MELINEX 301 DUPONT na face que fica
exposta às intempéries, garante um período de 05 anos contra o afloramento das fibras de vidro.
TELHAS TRANSLÚCIDAS METALIZADAS
Este produto possui em sua superfície interna um filme metalizado e um filme de proteção externa
(MELINEX 301 DUPONT), formando uma sólida estrutura que bloqueia 99% dos raios U.V., reduz
em 90% a passagem da energia solar e proporciona uma significativa redução do calor,
sem comprometer a iluminação.
LAMINADOS PLANOS PARA ILUMINAÇÃO NATURAL
Estes laminados podem ser utilizados para substituição de vidros em áreas comerciais e
industriais, pois possuem alta resistência a impacto e bom desempenho à intempéries. De fácil
aplicação, tornam o local de trabalho mais seguro e adequadamente iluminado.
DOMUS CONTÍNUOS PARA ILUMINAÇÃO NATURAL
Os domus contínuos, possuem excelente performance em iluminação de áreas industriais ou
comerciais, produzidos em comprimentos que podem chegar a 200 metros.
OPCIONAL
Filme MELINEX 389 Dupont aplicado na superfície externa (garantia de 10 anos contra
amarelamento, afloramento das fibras e perda de translucidez).
02
TELHAS OPACAS
ANTI-CORROSÃO, REDUTOR DE RUÍDO
E ALTA RESISTÊNCIA
Laminados 100% opacos produzidos com
resina de poliéster reforçada com fibras de vidro.
APLICAÇÕES:
coberturas, sheds,
fechamentos laterais
e garagens.
TELHAS OPACAS STANDARD
Ideais para aplicações que requerem resistência a ambientes corrosivos, redução de
concentração de calor e ruído. Conforme sua aplicação, podem ser fabricadas em resinas
ortoftálicas, isoftálicas, tereftálicas, estervinílicas e se necessário, auto-extinguíveis.
TELHAS OPACAS COM FILME DE SUPERFÍCIE
Estas telhas possuem todas as características das Telhas Opacas Standard, aplica-se um filme
integrante na superfície externa do laminado. Sua finalidade é criar uma barreira química rica
em resina que aumenta, consideravelmente, a resistência ao ataque químico ou corrosão e
prolongar de forma significativa a vida útil do produto, evitando e reduzindo a ação do
intemperismo.
TELHAS OPACAS BICOLOR
Este produto possui em uma das faces uma camada de GEL COAT em cor diferente ao do
laminado estrutural. Isso permite a fabricação de telhas bicolores, cuja finalidade é
proporcionar agradável efeito estético e possibilitar o acompanhamento do projeto
arquitetônico, além de melhorar o desempenho às intempéries e ao ataque químico.
OPCIONAL
O filme termofundível MELINEX 389 Dupont foi desenvolvido para oferecer proteção extra à
ação do intemperismo. Quando aplicado na superfície externa das telhas através de um
processo de termofusão, totalmente solidário à sua estrutura, propicia altíssima resistência aos
raios U.V., evita a penetração da água no produto, o amarelamento da resina e o afloramento
das fibras de vidro. Este processo de fabricação, exclusivo da FIBRALIT, garante vida útil contra
o amarelamento e afloramento das fibras por um período de 10 ANOS.
INFORMAÇÕES GERAIS
PERFÍS
Todos os perfis encontrados nas linha fibro cimento, padrão alumínio, padrão aço, venezianas
e chapas planas são fabricados pela FIBRALIT.
Perfis especiais e sob encomenda são fabricados em comum acordo entre empresa e cliente.
PERFIS
Vogatex
Fibrotex
DETALHE DO PERFIL
75
24
177
51
PADRÃO FIBROCIMENTO
Ondulada
LARGURA
ÚTIL
(mm)
COMPRIM.
PADRÃO
(mm)
500
450
1220
2440
920
1100
870
1050
910-1220
1530-1830
2130-2440
3050-3660
1064
1020
3000-3300
3700-4100
4600
605
500
1850-2300
3200-3700
4100-4600
342
Maxiplac
12,5
Modulada
11,1
2000-2500
3000-3600
4000-4500
5000-5500
6000-6500
7200
Kalheta Delta
180
568
440
Canalete 49
181
607
490
998
885
1008
900
3000-3700
4600-6000
6700-7400
8200-9200
1120
988
Variável
1102
1035
Variável
1275
1207
Variável
1056
990
Variável
1080
1025
Variável
1070
998
Variável
1070
1026
Variável
1100
1030
Variável
1083
1032
Variável
1100
1050
Variável
980
955
Variável
1032
980
Variável
1064
1020
Variável
940
880
Variável
100
1003
950
Variável
100
280
220
Variável
Máx.
1200
-
Variável
Kalhetão
244
Canalete 90
17/988
PADRÃO ALUMÍNIO
LARGURA
TOTAL
(mm)
250
7676
17
17
172,4
38
38/1035
38/1207
172,4
172,4
38
165
38
38/990
165
38
38/1025
76,3
17
17/998
171
25
25/1026
343
33
PADRÃO AÇO
33/1030
344
35/1032
35
350
36
35/1050
38/955
191
38
196
40
40/980
40/1020
75/880
100/950
VENEZIANA 100
CHAPA PLANA
04
40
254
293,3
75
476
VÉUS DE SUPERFÍCIES
Véu de vidro ou de poliéster, filme metalizado com alumínio, filme de superfície MELINEX 389
com proteção extra contra a ação do intemperismo, com garantia de desempenho superior a
10 anos, são sistemas de proteção extra que a FIBRALIT disponibiliza ao mercado consumidor.
GEL COAT
Os laminados FIBRALIT podem, quando solicitados, serem fabricados com uma das faces em
GEL COAT possibilitando que sejam fabricados laminados bicolores.
REFORÇOS
O reforço é o vidro tipo “E” equilibradamente distribuído por todo o laminado através de
equipamento de corte desenvolvido para esta finalidade e com um mínimo de 25%.
QUALIDADE E NORMATIZAÇÃO
Todas as matérias primas empregadas no processo de fabricação, provem de fornecedores
certificados pela norma ISO 9000.
Os requisitos de qualidade e desempenho dos nossos laminados são estabelecidos pelas
normas NBR 14 115 e NBR 13275.
INFORMAÇÕES GERAIS
PESO NOMINAL
A massa específica nas linhas standar é de 1.350 g/m². No entanto podemos fabricar, a pedido,
com pesos diferentes e sob encomenda.
COMPRIMENTO
O comprimento standar é de 12,0 metros. Outros comprimentos, fora do comprimento
standard, podem ser fabricados através de comum acordo entre as partes.
CORES
As cores mais usuais são: metalizado, incolor, branco, azul, verde e amarelo. Cores especiais
podem ser comercializadas e fabricadas em comum acordo entre as partes.
SISTEMA DE RESINA
A FIBRALIT utiliza no seu processo produtivo, uma variedade de sistemas resinados
desenvolvidos e adaptados às mais variadas situações de aplicação. Telhas com sistemas de
resinas retardante à chama são possíveis de serem fabricadas.
06
MANUAL TÉCNICO
TRANSPORTE E MANUSEIO
TERMO DE GARANTIA
MANUAL TÉCNICO
ESPAÇAMENTO PARA FIXAÇÃO
FIXADORES POR
LARGURA ÚTIL
E TERÇA
LARGURA
ÚTIL
(mm)
Vogatex
Fibrotex
2
450
Ondulada
3
870
1050
Maxiplac
2
1020
Modulada
1
500
Kalheta Delta
1
440
Canalete 49
1
490
Kalhetão
2
885
Canalete 90
2
900
17/988
4
988
38/1035
3
1035
38/1207
4
1207
17/998
4
998
25/1026
3
1026
35/1032
4
1032
40/980
3
980
40/1020
4
1020
75/880
3
880
100/950
4
950
PADRÃO AÇO
PADRÃO
ALUMÍNIO
PADRÃO FIBROCIMENTO
PERFIS
ESPAÇAMENTO PARA FIXAÇÃO
OBS: UTILIZAR FIXADOR DE ABAS, A CADA 750 mm
08
MANUAL TÉCNICO
ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO
ESPECIFICAÇÃO
ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO
USO
Parafuso de rosca soberba
ø 5/16" (8mm), em aço
galvanizado. Comprimento
110m.
Fixação da telha Ondulada
CA e Trapezoidal sobre
madeira.
Parafuso para madeira ø 1/4"
(6mm) em aço galvanizado.
Comprimento 50mm.
Fixação da telha Ondulada AL
e Vogatex sobre madeira.
Haste de aço galvanizado ø
5/16"(8mm), com porca.
Fixação da telha Ondulada
CA e Trapezoidal sobre
estrutura metálica.
Haste de aço galvanizado ø
1/4"(6mm), com porca.
Fixação da telha Ondulada AL
e Vogatex sobre estrutura
metálica.
Parafuso ø 5/32"(4mm) com
porca e arruela de vedação,
em aço galvanizado.
Comprimento 25mm.
Fixação das telhas entre si ao
longo da sobreposição lateral.
Goiva ondulada em aço
galvanizado furo ø 5/16" (8mm).
Fixação da telha Ondulada CA.
Goiva trapezoidal em aço
galvanizado furo ø 5/16" (8mm).
Fixação da telha Trapezoidal na
onda alta.
Parafuso autoperfurante ø
1/4"x1" com arruela BW 7/8".
Fixação da telha Trapezoidal
na onda baixa.
Arruela de aço galvanizado ø
22mm, furo de ø 1/4"(6mm).
Fixação do perfil Ondulada AL
Vogatex.
Arruela de vedação ø 23mm,
furo de ø 5/16"(8mm).
Vedação das goivas e
arruelas metálicas.
Suporte de onda, perfil CA,
em material plástico, com
furos para parafuso ou haste ø
5/16"(8mm).
Fixação da telha Ondulada
CA fora da sobreposição com
telha rígida.
Suporte de onda, perfil TR,
em material plástico, com
furos para parafuso ou haste ø
5/16"(8mm).
Fixação da telha Trapezoidal
fora da sobreposição com
telha rígida.
Suporte de onda, perfil AL,
em material plástico, com
furos para parafuso ou haste ø
1/4"(6mm).
Fixação da telha Ondulada AL
fora da sobreposição com
telha rígida.
MANUAL TÉCNICO
RECOBRIMENTO
Para determinar o grau de rigidez de telhas em Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (FRFV), a norma BS
4154/85 define qual a carga concentrada que pode provocar uma flecha de L/70 (15 mm) no vão igual a
1050 mm.
INCLINAÇÃO
(ONDAS)
RECOBRIMENTO LATERAL
GRAUS
%
ONDULADA
CA
VOGATEX
5 a 10
10 a 15
> 15
9 a 18
18 a 27
> 27
1 1/4
1/4
1/4
1/2
1/2
INCLINAÇÃO
-
ONDULADA
AL
TRAPEZ.
AL
ONDULADA
AÇO
TRAPEZ.
AÇO
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1/2
1/2
1/2
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1/2
1/2
1/2
(mm)
RECOBRIMENTO LONGITUDINAL
GRAUS
%
ONDULADA
CA
VOGATEX
ONDULADA
AL
TRAPEZ.
AL
ONDULADA
AÇO
TRAPEZ.
AÇO
5 a 10
10 a 15
> 15
9 a 18
18 a 27
> 27
250
200
140
-
200
150
150
200
150
150
200
150
150
200
150
150
200
140
Dependendo do formato da telha, podem
1/4 onda
ocorrer recobrimentos diferenciados
conforme ilustração abaixo.
1/2 onda
1 1/4 ondas
1 1/2 ondas
*2 1/4 ondas
*2 1/2 ondas
*PARA ARCOS
VÃO MÁXIMO ENTRE OS APOIOS
O Vão máximo entre apoios é determinado em função da resistência que cada perfil possa
suportar, considerando uma pressão de obstrução de 60 kgf/m², segundo a NB-599.
NOTA:
Quando o uso das telhas for intercalado, seu vão
livre poderá ser aumentado em 15%. No caso de
perfis estrurais para fibrocimento, pode-se
intercalar a telha sobre os apoios da telha de
fibrocimento, sendo necessário fixar as abas a
cada 1.000 mm de distância.
PERFIL PRFV # 1,0 mm
Ondulada CA
Ondulada AÇO 17
Trapezoidal AÇO 25
Trapezoidal AÇO 40
Trapezoidal ALUMÍNIO
mm
1.700
1.100
1.200
1.600
1.600
MANUAL TÉCNICO
ÁREA DE ILUMINAÇÃO
O valor da área translúcida necessária ao
projeto é calculado em função da
transparência da telha e de vários
TRANSMITÂNCIA (%)
TELHA INCOLOR # 1,0 mm
100
RADIAÇÃO SOLAR
90
80
70
parâmetros que levam em conta a
60
luminosidade atmosférica, poluição
50
ambiental, periodicidade das limpezas,
40
nível de iluminação recomendado
30
(variável com o tipo de atividade
20
existente no local).
10
0
Ambientes iluminados com SHED ou
1500
1000
500
u.v.
FECHAMENTO LATERAL, possuem
2000
2500
COMPRIMENTO DE ONDA (n.m.)
LUZ VISÍVEL
normalmente entre 20 a 30% da área,
o uso de telhas translúcidas na
cobertura.
TELHA BRANCA # 1,0 mm
TRANSMITÂNCIA (%)
com iluminação natural, o que dispensa
100
90
RADIAÇÃO SOLAR
80
70
Na ausência de SHED ou FECHAMENTO
60
LATERAL recomenda-se entre 10 a 20%
50
de telhas translúcidas na cobertura.
40
30
A utilização de telhas INCOLORES (sem
20
pigmentação ou metalização) só é
10
recomendada para locais onde não há
0
incidência direta do sol, devido ao
1000
500
1500
u.v.
ofuscamento e elevada radiação solar
2000
2500
COMPRIMENTO DE ONDA (n.m.)
LUZ VISÍVEL
Para coberturas, ou sheds com
incidência direta do sol, recomenda-se
telhas com pigmentação branca ou
metalizada. O uso de telhas metalizadas
é mais recomendado devido a baixa
incidência de radiação solar no
ambiente. Isto permite uma melhor
distribuição dos pontos de iluminação
TRANSMITÂNCIA (%)
que ela proporciona no ambiente.
TELHA METALIZADA # 1,0 mm
20
18
16
14
12
10
8
6
natural, sem comprometer o conforto
4
térmico.
2
Veja gráficos comparativos:
0
500
u.v.
1000
1500
2000
COMPRIMENTO DE ONDA (n.m.)
LUZ VISÍVEL
2500
MANUAL TÉCNICO
RIGIDEZ
Para determinar o grau de rigidez de telhas em Poliéster Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV),
a norma BS 4154/85 define qual a carga concentrada que pode provocar uma flecha de L/70
(15 mm) no vão igual a 1050 mm.
RESISTÊNCIA A FLEXÃO
PERFIL # 1,0 mm
LARGURA
(mm)
CARGA
(mm)
Ondulada CA
1.100
110
Ondulada AÇO 17
1.070
20
Trapezoidal AÇO 25
1.070
30
Trapezoidal AÇO 40
1.032
65
Trapezoidal ALUMÍNIO
1.102
90
RFL - 25
RFL - 17
2.0
RFL - 40
TRAP. AL
CA
1,8
1,6
1,4
indica as cargas
admissíveis em
função da espessura,
consideradas as
seguintes premissas:
EXPESSURA (MM)
O gráfico ao lado
1,2
1,0
0,8
0,6
a) Carga concentrada (Kgf)
0,4
b) Dois apoios com
vão de 1050 mm
0,2
c) Deflexão máxima = L/70
0
50
100
150
200
CARGA (Kgf)
RESISTÊNCIA AO IMPACTO
As telhas em PRFV possuem resistência elevada a impacto de granizo. É porém imprevisível
detectar a intensidade de granizo que possa ocorrer em determinado local. Como prevenção,
recomendamos a utilização de telhas com espessura igual ou superior a 1,0 mm para
fechamentos laterais, e telhas com espessuras igual ou superior a 1,2 mm para coberturas.
12
250
MANUAL TÉCNICO
COBERTURAS EM ARCO
As telhas em PRFV podem adaptar-se à curvatura da estrutura, dentro dos seguintes limites:
Perfil fibrocimento - raio mínimo - 12m / Perfil alumínio - raio mínimo - 6m
Para conhecer qual o raio de uma determinada estrutura, usar a fórmula abaixo, onde
F = flecha (m), V = vão (m) e R = raio (m).
L
²
²
R = F + (0,5 V) ( R em mm )
2F
F
v
= arc sen V ( em graus )
2R
90
( L em mm )
R
L=
Normalmente o comprimento das telhas em PRFV e obtido por analogia com o da telha com
que se sobrepõe lateralmente.
Quando for necessário determiná-lo a partir da projeção do telhado, procede-se da seguinte
maneira:
c = p.s
= h x 100 (%)
p
h
c
Graus
Porcentagem
%
S
30
57,7
55
50
46,6
45
40
36,39
35
30
26,79
25
20
17,63
15
10
8,75
5
0
1.1547
1.1413
1.1181
1.1034
1.0966
1.0769
1.0642
1.0595
1.0440
1.0353
1.0308
1.0199
1.0154
1.0122
1.0050
1.0038
1.0012
1.0000
25
p
20
h = altura do pendural (m)
c = comprimento da água (m)
p = projeção da água (m)
s = secante do ângulo fornecida
pela tabela ao lado
= ângulo do telhado (% ou graus)
15
10
5
0
MANUAL TÉCNICO
PROPRIEDADES DOS LAMINADOS
TABELAS TÉCNICAS DOS LAMINADOS:
ESPECIFICAÇÕES DA NORMA NBR 14115
Poliéster reforçado com fibras de vidro Chapas planas ou onduladas.
Tolerâncias Dimensionais
Espessuras
Larguras
Comprimentos
Esquadro máximo
Espessura Padrão
0,8 mm
1,0 mm
1,2 mm
1,5 mm
2,0 mm
2,5 mm
Especificação
+/- 10%
+/- 1%
+/- 10%
0,5% da largura
Os laminados ondulados e planos
oferecidos ao mercado pela FIBRALIT
têm os seus requisitos de qualidade
estabelecidos pelas normas da
ABNT 14115 e 13275.
TABELA DAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Chapas planas de poliéster reforçado com fibras de vidro para confecção de placas
de sinalização viária. NORMA ABNT NBR 13275
Característica
Teor de fibras de vidro (mínimo)
Unidade
Processo de
fabricação da
chapa Laminação
contínua
% massa
25
mm
%
2
1,2
MPa
85
+/- 10% valor inicial
Espessura do laminado (mínima)
NBR 13275
NBR 13275
Alongamento (ASTM D-638 - mínimo)
ASTM D-638
Resistência à tração
- No estado da entrega (inicial)
- Após intemperismo 300 horas
ASTM D- 638
e
ASTM G 155
Módulo da elasticidade na tração
- No estado da entrega (inicial)
- Após intemperismo 300 horas
ASTM D- 638
e
ASTM G 155
MPa
Resistência à flexão no estado de entrega
(mínimo)
ASTM D- 790
MPa
130
Módulo de elasticidade na flexão no estado
de entrega (mínimo)
Absorção de água (máximo)
ASTM D- 790
MPa
5.000
ASTM D- 570
ABNT NBR
11936
% massa
1,0
g / cm³
1,35
Massa específica (mínimo)
14
Método de
ensaio
5.000
+/- 10% valor inicial
MANUAL TÉCNICO
PROPRIEDADES DOS LAMINADOS
TABELAS TÉCNICAS DOS LAMINADOS:
PROPRIEDADES FÍSICAS
Propriedades
Massa específica (gm/cm³)
Dilatação linear (10-6 cm/cm/°C)
Absorção de água (%)
Condutividade Térmica (kcal/m.h.ºC)
H D T (ºC)
Temperatura de Operação (ºC)
Valor
1,35
25
1,0 max.
0,158
180 a 200
-40 a +100
Método
ASTM D 792 86A
ASTM D 696 81
ASTM D 570 81
ASTM C 177 81
ASTM D 648 86
Valor
30 a 35
25 min.
85 mín.
130 mín.
5.000
24,5 min.
135
25
Método
ASTM D 2583
NBR 14115
ASTM D 638 89
ASTM D 790 86
ASTM D 790 86
ASTM D 256
ASTM 695 82
ASTM D 696 81
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Propriedades
Dureza Barcol
Teor de Fibra de Vidro (%)
Resistência a tração (MPa)
Resistência a Flexão (MPa)
Módulo de flexão (MPa)
Impacto IZOD (kj/m²)
Resistência a Compressão (MPa)
Coeficiente de dilatação linear (cm/cm°C x 10-6)
CORES E TEOR DA PASSAGEM DA LUZ E DA ENERGIA SOLAR
Cores
Incolor
Metalizado
Branco
Azul
Verde
Amarelo
Tolerância
Método
Passagem de luz (%)*
87
11
45
60
60
60
+/- 5%
ASTM - D 1494 - 74
Passagem de energia solar (%)*
85
10
48
68
68
68
+/- 5%
ASTM - E 424 - 71
* As análises de passagem de luz e energia solar não se palicam para as telhas opacas.
TRANSPORTE E MANUSEIO
TRANSPORTE
As telhas devem ser cobertas para o
transporte.
Telhas transportadas sob o sol podem
superaquecer e ficar manchadas.
Telhas com filme METALIZADO,
transportadas na chuva, podem perder
a aderência do filme nas extremidades.
Tomar precaução para evitar flexão ou
arraste das telhas mais longas durante
o manuseio.
Neste caso deve-se prever maior
número de ajudantes.
ESTOCAGEM
As telhas devem ser estocadas em
lugar coberto e ventilado.
Telhas estocadas sob o sol podem
superaquecer e ficar manchadas.
Telhas com filme METALIZADO,
estocadas na chuva, podem perder a
aderência do filme nas extremidades. E
originar manchas na metallização
base plana e limpa, ou colocadas
sobre apoios de madeira separados
cerca de 1,0 m um do outro.
O empilhamento das telhas não deve
ter mais de 1,0 m de altura.
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max 1m
As telhas devem ser estocadas sob
1m
TRANSPORTE E MANUSEIO
IÇAMENTO
Face ao pequeno peso das telhas, são
empregados os sistemas usuais de
içamento, podendo-se erguer de quatro a
cinco unidades ao mesmo tempo.
Para se içar as telhas isoladamente, pode-se
amarrá-las, formando-se um cilindro, com
amarração a cada 1,50m.
INSTALAÇÃO - MONTAGEM
Antes de se iniciar a montagem, verificar
as dimensões especificadas no projeto, o
espaçamento e alinhamento das terças, o
esquadro do telhado e o nivelamento da
estrutura. Recomenda-se montar no
sentido contrário aos ventos dominantes
na região. A montagem é iniciada sempre
de baixo para cima (do beiral para a
cumeeira).
Se a obra tiver duas águas, estas deverão
ser montadas ao mesmo tempo. Assim
haverá coincidência das ondulações na
cumeeira.
A face da telha que tiver a etiqueta
FIBRALIT, deverá ficar voltada para fora. Remover o filme de poliester que envolve a telha,
antes da colocação no telhado. Nas telhas metalizadas o filme não é removível.
Nunca pisar diretamente na telha. Trabalhar sempre sobre tábuas apoiadas em três terças no
mínimo.
Quando a inclinação for grande, deve-se amarrar as tábuas às terças e pregar travessas.
TRANSPORTE E MANUSEIO
FIXAÇÃO
Colocada a telha na posição, fazer a
perfuração com broca 2mm maior que o
acessório de fixação. Feitos os furos,
introduzir sob a telha os suportes de ondas.
Em seguida colocar os acessórios de
fixação com suas arruelas.
Na utilização de fixadores autoperfurantes,
aplicar o fixador diretamente na onda baixa
da telha. No recobrimento lateral, devem ser
usados fixadores de abas, espaçados no
máximo a cada 1,0 m.
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GARANTIA
TERMO DE GARANTIA
A FIBRALIT produz seus produtos segundo os critérios da norma NBR 14.115/98 e NBR
13.275.
É importante que seja lido o manual de manuseio e transporte e o manual técnico do produto.
Assim, ficam expressas as seguintes condições de garantia:
1. A FIBRALIT oferece garantia contra qualquer defeito de fabricação, pelo prazo de 5 (cinco)
anos, contados a partir da data de entrega do produto, conforme expresso na Nota Fiscal.
2. Na utilização de produtos com filme de proteção anti-UV, a garantia contra o afloramento de
fibras, perda de translucidez e amarelamento, estendem-se para 10 (dez) anos, observadas as
tolerâncias especificadas pelo fabricante do filme.
3. No prazo de garantia, os produtos que eventualmente apresentarem defeito de fabricação
serão substituídos gratuitamente.
4. A garantia perderá sua validade:
a. Se o defeito apresentado for ocasionado pelo consumidor ou terceiro, estanho ao fabricante.
b. Pela negligência do consumidor no cumprimento das instruções do manual do produto.
c. Na utilização do produto impróprio para local sujeito a condições climáticas adversas.
d. Na utilização do produto impróprio em ambientes altamente agressivos.
NOTA
Entende-se como defeito de fabricação, aquele que compromete o desempenho do produto
para o fim a que foi destinado:
I. Defeitos visuais como: bolhas, manchas, furos, riscos, trincas ou fibras soltas.
II. Dimensões fora do especificado.
III.Teor de vidro, abaixo do especificado.
IV. Deterioração precoce como: descoloração, perda de translucidez.
SOLUÇÕES EM COBERTURA
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