A empresa
Somos fabricantes de equipamentos para movimentação, tratamento, transporte e distribuição de ar
e afirmamo-nos como uma empresa de referência no sector AVAC onde actuamos. Iniciámos a nossa actividade
na área da metalomecânica e ar condicionado, na década de setenta, pela mão dos actuais accionistas, com capital
100% português. A utilização das mais modernas tecnologias aliadas ao know-how dos nossos colaboradores
constituem os pilares do nosso desenvolvimento e permitiram-nos conquistar um lugar de destaque no mercado
nacional e internacional, com um portfólio que prima pelos seus elevados padrões de excelência. Hoje orgulhamo-nos do caminho percorrido e do lugar que actualmente ocupamos no mercado. No entanto, estamos conscientes
que esta posição só é possível, porque todo o desenvolvimento, passando pelo fabrico, até ao serviço pós-venda,
tem um denominador comum:
A qualidade e a orientação para a total satisfação dos nossos clientes! Por isso sabemos que os clientes confiam
em nós e que o mercado conta connosco.
A performance
Os produtos
A performance da Sandometal assenta na melhoria
contínua, na optimização da qualidade dos nossos
produtos e na total satisfação dos nossos parceiros.
A sua concretização implica o seguimento duma
estratégia que se baseia:
Utilizando as mais avançadas tecnologias no
nosso processo de fabrico, com linhas de corte
automáticas, máquinas de corte por laser e plasma,
software técnico aliados a matéria-prima certificada,
produzimos nas nossas fábricas com uma área
coberta de 11.000 m2:
• Numa antecipada percepção das necessidades
do mercado, para adequar a nossa estrutura
produtiva às suas expectativas;
• Condutas Rectangulares
• Na procura constante de mais e melhores
conhecimentos técnicos;
• Acessórios SpiroSystem
• Na valorização dos nossos recursos humanos;
• Num esforço permanente com vista à manutenção
das sinergias existentes;
• Em solidificar a confiança dos clientes e do mercado;
• Em criar valor para clientes, colaboradores
e accionistas;
• Tubo Spiro e Spiroval
• Atenuadores Acústicos
• Depósitos, Fundos e Permutadores
• Caixas de Ventilação
• Unidades de Tratamento de Ar
• Equipamento de Ventilação
• Na continuação da nossa política de internacionalização.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
2
Índice
1 – A SANDOMETAL
1
1.1 – A performance
1
1.2 – Os produtos
1
2 – FUNDOS
3
2.1 – Como determinar o volume total de um fundo copado
3
2.1.1 – Dimensões necessárias para o cálculo
3
2.1.2 – Cálculo analítico
4
2.2 – Fundos decimais, semi-elípticos e de combustível
5
2.2.1 – Fundos decimais (Toriesférico-Klopper), segundo DIN 28011
7
2.2.2 – Fundos semi-elípticos (Korbbogen), segundo DIN 28013
8
2.2.3 – Fundos para depósitos de combustível
9
2.2.4 – Fundos copados
10
2.3 – Fundos estampados
11
3 – DEPÓSITOS DE PRODUÇÃO E ACUMULAÇÃO DE AQS E INÉRCIA
12
3.1 - Depósitos de acumulação AQS
14
3.2 - Depósitos de produção AQS com permutador de placas com junta
16
3.3 - Depósitos de produção AQS com permutador de placas brasadas
18
3.4 - Depósitos de produção AQS com permutador de feixe tubular
20
3.5 - Depósitos de inércia
22
3.6 – Acessórios opcionais para depósitos AQS
24
3.6.1 – Isolamento e forra mecânica
24
3.6.2 – Porta de visita
26
3.6.3 – Flanges
26
3.6.4 – Protecção catódica
26
3.6.4.1 - Protecção catódica por ânodo de sacrifício
26
3.6.4.2 - Protecção catódica eléctrica permanente
27
3.6.5 – Resistências eléctricas
28
3.6.6 - Septos internos
28
4 – DEPÓSITOS DE COMBUSTÍVEL
29
5 – PERMUTADORES DE PLACAS
30
5.1 – Permutadores de placas com junta T2
30
5.2 – Permutadores de placas com junta M3
32
5.3 – Permutadores de placas com junta T5
34
5.4 – Permutadores de placas com junta M6
36
5.5 – Permutadores de placas com junta M10
38
5.6 – Tabelas de selecção rápida para permutadores de placas com junta
40
5.7– Permutadores de placas brasadas
42
5.8 – Tabelas de selecção rápida para permutadores de placas brasadas
44
6 – COLECTORES
46
7 – OUTROS PRODUTOS
47
8 – TRATAMENTO DA ÁGUA PARA DEPÓSITOS
47
8.1 – Características das físicas da água adequadas aos nosso produtos
47
8.2 – Manutenção
47
9 – RECOMENDAÇÕES PARA UMA CORRECTA INSTALAÇÃO DE EQUIPAMENTOS SOB PRESSÃO
48
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
3
2 Fundos
A Sandometal fabrica fundos com vários formatos nomeadamente do tipo:
• Decimal (Toriesférico-Klopper), segundo DIN 28011
• Semi-elíptico (Korbbogen), segundo DIN 28013
• Fundos para depósito de combustível
• Copado
• Estampado
Estes fundos são executados em aço carbono ou aço inox. Outros materiais sob consulta.
2.1 Como determinar o volume total de um fundo copado
2.1.1 Dimensões necessárias para o cálculo
A
O
R
D B
h2
H
β
h1
ht
Ø24
r
De
C
De
R
r
e
h1
=
=
=
=
=
Diâmetro exterior
Raio interior da calote esférica
Raio da aba
Espessura
Altura da aba
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
α
4
2.1.2 Cálculo analítico
e
O volume do fundo é calculado aplicando a teoria de Guldin.
R
h2
V3
V2
r V1
h1
V4
Di
Volume da secção circular de um toro:
2
2
Volume do tronco de cone:
Desenhos meramente representativos e fora de escala
3
Volume da “coroa”:
6
Volume da saia:
VOLUME DO FUNDO = Volume 1 + Volume 2 + Volume 3 + Volume 4
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
5
2.2 Fundos decimais, semi-elípticos e de combustível
h2
r
α
De
Cálculo do diâmetro interno Di (mm):
Cálculo do raio r ’(mm):
2
Cálculo dos ângulos α e β (radianos):
2
2
Cálculo da altura h2 (mm):
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
h1
R
β
ht
e
Ø24
6
Cálculo da área S (dm2 ):
10000
2
cos
2
2
2
Cálculo do diâmetro teórico do disco Dt (mm):
4
√
Cálculo do peso teórico Mth (kg):
100
Cálculo do volume interno V (litros):
2
1000000
2
Desenhos meramente representativos e fora de escala
2
3
4
2
6
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
2
2
7
2.2.1 Fundos decimais (Toriesférico-Klopper), segundo
DIN 28011
e
R
h2
Ø24
De
h1
De: e: R: r: h1: h2: Dt: r
Diâmetro exterior do fundo Espessura da chapa inicial Raio grande interior do fundo Raio pequeno da aba do fundo
Altura da saia do fundo
Altura da zona enformada do fundo
Diâmetro teórico do disco
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
R = De e
r = De / 10
h1 > 3,5 x e
h2 = 0,1935 x De - 0,455 x e (litros)
Cálculo do valor aproximado do diâmetro teórico do disco
Dt = (De - e ) x 1,14 + 1,5 x h1 + G
com
G = 65
G = 50
G = 35
G = 20
se h1 < 10
se 10 ≤ h1 < 20
se 20 ≤ h1 < 30
se h1 ≥ 30
As capacidades de execução são as seguintes:
• Diâmetro mínimo = 300 mm
• Diâmetro máximo = 2750 mm
• Espessura mínima = 3 mm
• Espessura máxima chapa Inox AISI 304L-316L = 10 mm
Os raios da aba disponíveis são os seguintes:
• 40 mm
• 65 mm
• 90 mm
• 130 mm
• 215 mm
Nota: Para encomendas em que o cliente fornece a chapa para enformar o fundo, solicitar aos nossos serviços técnicos
o diâmetro inicial do disco. Indicaremos o diâmetro exacto para enformagem. As fórmulas apresentadas são teóricas e meramente representativas, não reflectindo as diferentes propriedades mecânicas dos materiais, nem os processos de fabrico.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
• Espessura máxima chapa S235JR (ST37.2) = 14 mm
8
2.2.2 Fundos semi-elípticos (Korbbogen), segundo DIN 28013
R
h2
e
Ø24
r
h1
De
De: e: R: r: h1: h2: Dt: Diâmetro exterior do fundo Espessura da chapa inicial Raio grande interior do fundo Raio pequeno da aba do fundo
Altura da saia do fundo
Altura da zona enformada do fundo
Diâmetro teórico do disco
R = 0,8 x De (mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
r = 0,154 x De
h1 > 3,5 x e
h2 = 0,255 x De - 0,635 x e
Cálculo do valor aproximado do diâmetro teórico do disco
Dt = (De - 0,67 x e ) x 1,2 + 1,5 x h1 + G
com
G = 65
G = 50
G = 35
G = 20
se h1 < 10
se 10 ≤ h1 20
se 20 ≤ h1 < 30
se h1 ≥ 30
As capacidades de execução são as seguintes:
• Diâmetro mínimo = 300 mm
• Diâmetro máximo = 2750 mm
• Espessura mínima = 3 mm
• Espessura máxima chapa S235JR (ST37.2) = 14 mm
Desenhos meramente representativos e fora de escala
• Espessura máxima chapa Inox AISI 304L-316L = 10 mm
Os raios da aba disponíveis são os seguintes:
• 40 mm
• 65 mm
• 90 mm
• 130 mm
• 215 mm
Nota: Para encomendas em que o cliente fornece a chapa para enformar o fundo, solicitar aos nossos serviços técnicos
o diâmetro inicial do disco. Indicaremos o diâmetro exacto para enformagem. As fórmulas apresentadas são teóricas e meramente representativas, não reflectindo as diferentes propriedades mecânicas dos materiais, nem os processos de fabrico.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
9
2.2.3 Fundos para depósitos de combustível
h2
R
β
ht
e
Ø24
r
h1
α
De
De: e: R: r: h1: h2: Dt: R = De
Diâmetro exterior do fundo Espessura da chapa inicial Raio grande interior do fundo Raio pequeno da aba do fundo
Altura da saia do fundo
Altura da zona enformada do fundo
Diâmetro teórico do disco
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
r = 0,033 x De
h1 = 20 ≈ 35 mm
Cálculo do valor aproximado do diâmetro teórico do disco
Dt = (De - 0,9 x e ) x 1,03 + r + 1,8 x h1 + 50
As capacidades de execução são as seguintes:
• Diâmetro mínimo = 300 mm
• Diâmetro máximo = 2750 mm
• Espessura mínima = 3 mm
• Espessura máxima chapa S235JR (ST37.2) = 14 mm
• Espessura máxima chapa Inox AISI 304L-316L = 10 mm
• 40 mm
• 65 mm
• 90 mm
• 130 mm
• 215 mm
Nota: Para encomendas em que o cliente fornece a chapa para enformar o fundo, solicitar aos nossos serviços técnicos
o diâmetro inicial do disco. Indicaremos o diâmetro exacto para enformagem. As fórmulas apresentadas são teóricas e meramente representativas, não reflectindo as diferentes propriedades mecânicas dos materiais, nem os processos de fabrico.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
Os raios da aba disponíveis são os seguintes:
10
2.2.4 Fundos copados
e
R
h2
Ø24
De
De: Di:
e: R: h2: Dt: S:
Mth: V:
Diâmetro exterior do fundo Diâmetro interior do fundo (Di=De-2e)
Espessura da chapa inicial Raio grande interior do fundo Altura da zona enformada do fundo
Diâmetro teórico do disco
Área do fundo na fibra neutra (R+e/2)
Peso do fundo
Volume interno do fundo
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(m2)
(kg)
(litros)
Cálculo de h2 (mm):
4
Cálculo da área (dm2):
2
10000
2
Cálculo do valor aproximado do diâmetro teórico do disco:
4
√
Desenhos meramente representativos e fora de escala
Cálculo do peso teórico Mth (kg):
Cálculo do volume interno V (litros):
100
3
1000000
Nota: Para encomendas em que o cliente fornece a chapa para enformar o fundo, solicitar aos nossos serviços técnicos
o diâmetro inicial do disco. Indicaremos o diâmetro exacto para enformagem. As fórmulas apresentadas são teóricas e meramente representativas, não reflectindo as diferentes propriedades mecânicas dos materiais, nem os processos de fabrico.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
11
2.3 Fundos estampados
r
R
ht
e
Outro dos nossos produtos são os fundos estampados de diâmetros standard, muito utilizados no fabrico de colectores.
De
Diâmetro
e
R
r
ht
Peso
DN
POLEGADAS
mm
mm
mm
mm
mm
kg
50
2"
60,3
5
60
15
25
0,19
65
2 "
76,1
5
76
19
30
0,27
80
3"
88,9
5
89
23
35
0,35
100
4"
114,3
5
114
30
40
0,59
125
5"
139,7
5
140
32
45
0,85
150
6"
168,3
6
168
34
55
1,60
200
8"
219,1
6
219
35
75
2,90
250
10"
273,0
7
273
35
80
4,80
300
12"
323,9
7
324
36
90
6,45
Disponíveis em aço carbono para entrega imediata, salvo ruptura de stock.
Fundos
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Fundos
Desenhos meramente representativos e fora de escala · Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Este tipo de fundos são construídos em chapa de aço carbono ou aço inox e estão de acordo com a seguinte tabela:
3 DEPÓSITOS DE PRODUÇÃO E ACUMULAÇÃO
DE AQS E INÉRCIA
Desde os tempos mais remotos que existe a necessidade
de transportar e armazenar água. Inicialmente em pequenos
volumes, como potes, vasos, cerâmicas, cântaros, etc.,
progredindo até aos tempos actuais com sofisticados
sistemas de tubagem e reservatórios de acumulação de
água, desenhados à medida de cada necessidade. Esta
evolução dá-se por imposição da própria sociedade que
impõe sistemas de transporte e armazenamento de água
cada vez mais eficientes. Actualmente, e por questões
de racionalização de energia é frequente a utilização
de reservatórios de grandes volumes para produção e
acumulação de águas quentes sanitárias (AQS), quer em
instalações industriais, quer domésticas.
Desenhos meramente representativos e fora de escala
A Sandometal, desde praticamente a sua existência que
contribui para sistemas de AQS com o fabrico de
reservatórios de produção e acumulação de AQS
e reservatórios de inércia.
São reservatórios fabricados segundo a norma europeia EN
13445:2002, de configuração cilíndrica vertical e horizontal,
com fundos do tipo decimal. Os depósitos verticais, são
suportados em 3 pés, e os horizontais em sapatas,
possibilitando a sua fixação ao solo ou a estruturas, maciços
dimensionados para o efeito. São fabricados em aço, sendo
o aço S235JR e o aço inox AISI 316, os mais comuns.
Devido às condições de utilização a que os reservatórios
estão sujeitos, o contacto intensivo com água,
é fundamental dotar os reservatórios de tratamentos
anti-corrosivos eficazes. A Sandometal, proporciona duas
formas de protecção dos seus reservatórios, por revestimento interior e exterior e por protecção catódica.
Enquanto, os reservatórios em aço inox são protegidos
catodicamente, os construídos em aço carbono dispõem
sempre dos dois tipos de protecção, catódica (ver capítulo
3.6.4) e revestimento. Este pode ser por galvanização ou
metalização.
A galvanização é um dos tratamentos mais eficazes na
protecção anti-corrosiva dos aços, sendo um dos mais
utilizados em diversos sectores de actividade.
É um tratamento que consiste na formação de um
revestimento de zinco sobre o aço carbono, mediante a sua
imersão num banho de zinco fundido a alta temperatura
(450ºC). É um processo composto por diversas etapas (ver
ilustração):
1) Inspecção visual do estado do material, deverá
estar isento de sujidades, zonas de soldaduras sem escórias, etc.
2) Desengorduramento
3) Lavagem à temperatura ambiente
4) Decapagem química à temperatura ambiente
5) Lavagem à temperatura ambiente
6) Fluxagem
7) Pré-secagem
8) Imersão em zinco fundido a 450ºC
9) Arrefecimento e inspecção final
Esquemático do processo de galvanização
A metalização, tal como a galvanização, também é um
processo de revestimento de zinco. A diferença é que na
metalização a aplicação de zinco é realizada por intermédio de uma pistola (projecção a quente) e na galvanização
através de imersão, como anteriormente descrito.
O processo de metalização é um processo mais simples que
o da galvanização, consistindo nas seguintes etapas:
1) Inspecção visual do estado do material, deverá estar isento de sujidades, zonas de soldaduras sem escórias, etc.
2) Decapagem com granalha de aço
um dos fundos do reservatório é soldado ao seu corpo
depois de aplicado o tratamento. Por este motivo,
a Sandometal, nos depósitos metalizados aconselha
a colocação de portas de visita.
Tanto a metalização, como a galvanização, são tratamentos
que revestem os reservatórios interior e exteriormente e
estendem-se às pontas de tubo e flanges que possuam.
Outros tipos de revestimentos anti-corrosivos poderão ser
estudados.
Para além deste tratamento, a Sandometal instala nos seus
reservatórios de água ânodos de sacrifício ou opcionalmente
ânodos eléctricos, contribuindo para o prolongamento do
seu tempo de vida (ver capítulo 3.6.4).
3) Projecção de zinco a quente
4) Inspecção final
Em todas as fases de fabrico dos reservatórios, estes são
sujeitos a um rigoroso controlo de qualidade, desde a fase
da preparação, ao corte de chapa, soldadura, etc. Todo o
processo é finalizado com um ensaio hidráulico ao
reservatório a uma vez e meia a pressão máxima de serviço.
Processo de decapagem
Processo de metalização
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
De modo a que o zinco proteja eficazmente o aço carbono
(protecção galvânica), é conveniente que o aço fique bem
coberto pela película de zinco que se forma na sua
superfície. Em reservatórios com portas de visita com
dimensão que permita a entrada de um homem, a
projecção de zinco é efectuada em toda a superfície do seu
interior. Nos casos em que não exista acesso ao seu interior,
14
3.1 Depósitos de acumulação AQS
Características Gerais
Com capacidades desde 500 a 6000 litros e de grande
durabilidade, os depósitos de acumulação de AQS
da Sandometal, são verticais com três pés, ou horizontais com dois.
Aplicações Típicas
Para aplicação doméstica ou industrial, podem ser
instalados para acumulação de água proveniente
de sistemas geradores de água quente, como sejam
caldeiras ou painéis solares.
Características de fabrico standard
Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L
Acabamento: metalização ou galvanização para depósitos em aço carbono
Pressão máxima de serviço: 10 bar
Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço
Temperatura máxima de serviço: 100 ºC
Capacidade: de 500 a 6000 litros
Depósito de acumulação de AQS
Protecção catódica por ânodo de magnésio
Pontas de tubo roscadas
Acessórios Opcionais:
• Isolamento em lã de rocha de 50 a 100mm de espessura com forra mecânica em chapa de alumínio ou inox (fornecido desmontado)
(ver instruções nas pag 24 e 25)
• Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro
nominal
• Protecção catódica eléctrica
• Resistências eléctricas de apoio
(ver características técnicas no ponto 3.6.5, página 28)
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
• Pontas de tubo flangeadas
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
15
3.1 Depósitos de acumulação AQS
Características Dimensionais
B
AQ
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø 1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
B
A
Esp.
Esp.
B
A
AQ
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø 1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
ØD
R
R
AF
150
C
AF
E
F
Legenda:
AQ - Saída de água quente
AF - Entrada de água fria
E -Esgoto
R- Retorno
ØD
Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
E
16
3.2 Depósitos de produção AQS com permutador
de placas com junta
Características Gerais
Com capacidades desde 500 a 6000 litros e de grande
durabilidade, os depósitos de produção de AQS
da Sandometal são fornecidos com um kit composto
por permutador de placas com juntas, circulador, válvula
macho/esférico e acessórios de ligação.
Aplicações Típicas
Para aplicação doméstica ou industrial, são adequados
para aquecer água através de permutadores de calor,
elevando a temperatura da água de rede, por exemplo,
para águas quentes de consumo, balneários ou em
estabelecimentos hoteleiros.
Características de fabrico standard
Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L
Acabamento: metalização ou galvanização para
depósitos em aço carbono
Pressão máxima de serviço: 10 bar
Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço
Temperatura máxima de serviço: 100 ºC
Capacidade: de 500 a 6000 litros
Protecção catódica por ânodo de magnésio
Depósito de produção de AQS com permutador de placas com junta
Bomba circuladora
Bomba circuladora de água, monofásica de três
velocidades, do tipo rotor imerso, com classe
de isolamento F.
Pontas de tubo roscadas
Acessórios Opcionais:
Permutador de placas com juntas
• Isolamento em lã de rocha de 50 a 100 mm
de espessura com forra mecânica em chapa
de alumínio ou inox (fornecido desmontado)
(ver instruções nas pag 24 e 25)
• Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro nominal
• Protecção catódica eléctrica
• Resistências eléctricas de apoio
(ver características técnicas no ponto 3.6.5, página 28)
• Pontas de tubo flangeadas
Permutador de placas corrugadas em aço inox AISI 316,
de 0,5mm de espessura, com juntas de nitrilo ou EPDM
que garantem a perfeita estanquidade do conjunto.
Todas as ligações são feitas através das placas da estrutura, construídas em aço carbono tratado contra a corrosão. O permutador será dimensionado de acordo com as
necessidades do local a abastecer, sendo determinado
pelo caudal, perda de carga, propriedades do fluído
e regime de temperaturas.
Permutador
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Capacidade
(litros)
Capacidade de Aquecimento
(kW)
Bomba Circuladora
Modelo
Potência Eléctrica
(W)
Caudal
3
(m /h)
500
32
T2-FG
60
0,5
750
48
T2-FG
60
0,8
1000
64
T2-FG
60
1,0
1,3
1250
80
M3-FGL
60
1500
96
M3-FGL
60
1,5
2000
128
M3-FGL
60
2,0
2500
160
M3-FGL
60
2,5
3000
192
M3-FGL
90
3,0
3500
224
M3-FGL
90
3,5
4000
256
T5M-FG
245
4,0
5000
320
T5M-FG
245
5,0
6000
384
T5M-FG
245
6,0
Nota: Permutadores de calor dimensionados para aquecer água de 10ºC a 65ºC numa hora, sendo a temperatura
no circuito primário de 80ºC/70ºC.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
17
3.2 Depósitos de produção AQS com permutador
de placas com juntas
Características Dimensionais
B
AQ
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø 1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
B
A
Esp.
Esp.
B
A
AQ
ØD
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø 1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
R
AF
R
150
C
AF
E
E
F
Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
Legenda:
AQ - Saída de água quente
AF - Entrada de água fria
E -Esgoto
R- Retorno
ØD
18
3.3 Depósitos de produção AQS com permutador
de placas brasadas
Características Gerais
Com capacidades desde 500 a 6000 litros e de grande
durabilidade, os depósitos de produção de AQS
da Sandometal são fornecidos com um kit composto
por permutador de placas brasadas, circulador, vávula
macho/esférico e acessórios de ligação.
Aplicações Típicas
Para aplicação doméstica ou industrial, são adequados
para aquecer água através de permutadores de calor,
elevando a temperatura da água de rede, por exemplo,
para águas quentes de consumo, balneários ou em
estabelecimentos hoteleiros.
Características de fabrico standard
Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L
Acabamento: metalização ou galvanização para
depósitos em aço carbono
Pressão máxima de serviço: 10 bar
Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço
Temperatura máxima de serviço: 100 ºC
Capacidade: de 500 a 6000 litros
Protecção catódica por ânodo de magnésio
Pontas de tubo roscadas
Depósito de produção AQS com permutador de placas brasadas
Bomba circuladora
Bomba circuladora de água, monofásica de três
velocidades, do tipo rotor imerso, com classe
de isolamento F.
Permutador de placas com juntas
Permutador de placas corrugadas em aço inox AISI 316,
brasadas a cobre, garantindo a perfeita estanquidade do
conjunto. Todas as ligações são feitas através das placas
da estrutura, construídas em aço carbono tratado contra
a corrosão.
O permutador será dimensionado de acordo com as
necessidades do local a abastecer, sendo determinado
pelo caudal, perda de carga, propriedades do fluído
e regime de temperaturas.
Acessórios Opcionais:
• Isolamento em lã de rocha de 50 a 100 mm de
espessura com forra mecânica em chapa de
alumínio ou inox (fornecido desmontado)
(ver instruções nas pag 24 e 25)
• Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro nominal
• Protecção catódica eléctrica
• Resistências eléctricas de apoio
(ver características técnicas no ponto 3.6.5, página 28)
• Pontas de tubo flangeadas
Permutador
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Capacidade
(litros)
Capacidade de Aquecimento
(kW)
Bomba Circuladora
Modelo
Potência Eléctrica
(W)
Caudal
3
(m /h)
500
32
CB14-30H
60
0,5
750
48
CB27-18M
60
0,8
1000
64
CB27-24M
60
1,0
1250
80
CB27-34M
60
1,3
1500
96
CB27-34M
60
1,5
2000
128
CB76-20M
60
2,0
2500
160
CB76-20M
60
2,5
3000
192
CB76-30M
90
3,0
3500
224
CB76-30M
90
3,5
4000
256
CB76-30M
245
4,0
5000
320
CB76-40M
245
5,0
6000
384
CB76-50M
245
6,0
Nota: Permutadores de calor dimensionados para aquecer água de 10ºC a 65ºC numa hora, sendo a temperatura
no circuito primário de 80ºC/70ºC.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
19
3.3 Depósitos de produção AQS com permutador
de placas brasadas
Características Dimensionais
B
AQ
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
B
A
Esp.
Esp.
B
A
AQ
ØD
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
AF
R
R
150
C
AF
E
E
F
Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
Legenda:
AQ - Saída de água quente
AF - Entrada de água fria
E -Esgoto
R- Retorno
ØD
20
3.4 Depósitos de produção AQS com permutador
de feixe tubular
Características Gerais
Com capacidades desde 500 a 6000 litros e de grande
durabilidade, os depósitos de produção de AQS da
Sandometal são fornecidos com permutador interno
de feixe tubular, totalmente amovível.
Aplicações Típicas
Para aplicação doméstica ou industrial, são adequados
para aquecer água através de permutadores de calor,
elevando a temperatura da água de rede, por exemplo,
para águas quentes de consumo, balneários ou em
estabelecimentos hoteleiros.
Características de fabrico standard
Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L
Acabamento: metalização ou galvanização para
depósitos em aço carbono
Pressão máxima de serviço: 10 bar
Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço
Temperatura máxima de serviço: 100 ºC
Capacidade: de 500 a 6000 litros
Protecção catódica por ânodo de magnésio
Pontas de tubo roscadas
Depósito de produção AQS com permutador de feixe tubular
Permutador de feixe tubular
O permutador de calor de feixe tubular é construído em
tubos de aço sem costura em inox AISI 316L.
O espelho onde os tubos serão soldados, por meio de
soldadura TIG (em atmosfera de Árgon), é fabricado
com a espessura adequada e será maquinado de forma
a permitir uma perfeita vedação quando estiver em
funcionamento.
A cabeça do permutador (também em construção
electro-soldada) tem ligações roscadas ou flangeadas.
Acessórios Opcionais:
• Isolamento em lã de rocha de 50 a 100 mm de
espessura com forra mecânica em chapa de
alumínio ou inox (fornecido desmontado)
(ver instruções nas pag 24 e 25)
• Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro nominal
• Protecção catódica eléctrica
• Resistências eléctricas de apoio
(ver características técnicas no ponto 3.6.5, página 28)
• Pontas de tubo flangeadas
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Depósitos Verticais
Depósitos Horizontais
Capacidade de
Aquecimento
(kW)
Modelo
500
32
271
630
203
990
750
48
272
810
205
1450
1000
64
321
790
207
1980
1250
80
322
990
276
1730
1500
96
361
1020
277
2010
2000
128
362
1200
325
1530
2500
160
401
1040
326
1850
3000
192
403
1400
365
1880
3500
224
452
1330
366
2240
4000
256
452
1330
405
1900
5000
320
453
1630
406
2260
6000
384
503
1630
407
2540
Capacidade
(litros)
Comprimento do
Feixe Tubular
L (mm)
Modelo
Comprimento do
Feixe Tubular
L (mm)
Nota: Permutadores de calor dimensionados para aquecer água de 10ºC a 65ºC numa hora, sendo a temperatura
no circuito primário de 80ºC/70ºC.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
21
3.4 Depósitos de produção AQS com permutador
de feixe tubular
Características Dimensionais
B
AQ
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
B
A
B
L
Esp.
Esp.
A
AQ
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
Permutador
Feixe Tubular
R
ØD
AQ
AF
R
AQ
AF
AF
AF
E
F
L
Legenda:
AQ - Saída de água quente
AF - Entrada de água fria
E -Esgoto
R- Retorno
ØD
Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
E
150
C
Permutador
Feixe Tubular
22
3.5 Depósitos de inércia
Características Gerais
Com capacidades desde 200 a 6000 litros e de grande
durabilidade, os depósitos de inércia Sandometal são
indicados para acumulação de água em circuitos
fechados de refrigeração ou aquecimento.
Aplicações Típicas
Para aplicação maioritariamente industrial, são utilizados
em apoio a sistemas geradores de água refrigerada ou
aquecida, quando se pretende aumentar a inércia dos
circuitos, em caso de variações bruscas de temperatura,
permitindo paragens mais longas dos sistemas.
Depósito de Inércia
Características de fabrico standard
Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L
Acabamento: metalização ou galvanização para
depósitos em aço carbono
Pressão máxima de serviço: 10 bar
Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço
Temperatura máxima de serviço: 100 ºC
Capacidade: de 200 a 6000 litros
Protecção catódica por ânodo de magnésio
Pontas de tubo roscadas
Acessórios Opcionais:
• Isolamento em lã de rocha de 50 a 100 mm de
espessura com forra mecânica em chapa de alumínio
ou inox
(ver instruções nas pag 24 e 25)
• Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro nominal
• Protecção catódica eléctrica
• Pontas de tubo flangeadas
Depósito de Inércia
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
• Septos para estratificação térmica
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
23
3.5 Depósitos de inércia
Características Dimensionais
B
P
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø 1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
B
A
Esp.
Esp.
150
C
ØD
A
P
B
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø 1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
E
F
Legenda:
E - Esgoto
P - Purgador
ØD
Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
E
3.6
Acessórios opcionais para depósitos AQS
Os reservatórios de AQS podem ser munidos com diversos complementos, tais como os que a seguir se descrevem.
3.6.1 Isolamento e forra mecânica
Os depósitos para água quente fabricados pela
Sandometal, podem ser fornecidos com isolamento
térmico (normalmente desmontado, para montagem
em obra pelo instalador). É composto por lã mineral e com
protecção mecânica (forra) em chapa de alumínio ou inox.
O isolamento com espessuras de 50, 80 e 100mm,
é quimicamente inerte, inatacável por agentes químicos
(com excepção do ácido fluorhidrico), é imputrescível
e inodoro.
Não constitui alimento para roedores, nem meio adequado
ao desenvolvimento e proliferação de insectos e outros
organismos. É um produto elástico que possibilita uma fácil
aplicação executando-se o corte sem dificuldade de forma
a conseguir-se o formato mais indicado.
Esta lã tem, numa das suas faces, um revestimento a papel
KRAFT que constitui uma barreira à passagem do vapor
de água.
Sequência indicada para a montagem
2.Montagem da manta de Lã mineral
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
1. Montagem das cintas de fixação da
protecção mecânica.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
3.Montagem do fundo inferior
com o depósito em suspensão
A protecção mecânica fica fixa ao depósito, através de
cintas, em chapa galvanizada (ver figura nº 1 da sequência
de montagem na página anterior).
Condutibilidade térmica
λ ≤ 0,039 W/(m.ºC) a 10 ºC
Resistência térmica
R = 1,28 (m2.ºC)/W a 10ºC, com espessura de 50 mm
Protecção mecânica (forra)
É normalmente executada em chapa de alumínio de 1 mm
de espessura, podendo também ser fabricada em chapa
de aço inox AISI 304.
Os fundos são direitos e as pontas de tubo, pés, porta de
visita (quando haja) levam espelhos (mata juntas) a fim
de fechar convenientemente os orifícios necessários
à montagem.
5. Montagem do fundo superior
6. Montagem das mata juntas
(espelhos)
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
4. Montagem do corpo cilíndrico
A fixação entre si dos diversos componentes que compõem
a protecção mecânica (fundos, corpo cilíndrico, espelhos
e cintas), poderá ser feita por meio de rebites ou parafusos
auto roscantes.
A protecção mecânica leva aplicada de fábrica, a chapa
de características do depósito.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
26
3.6.2 Porta de visita
Estão disponíveis duas portas de inspecção standard de
diâmetros nominais DN400 e DN500, em aço carbono ou
aço inox. A pedido, poderão ser fabricadas noutros
diâmetros. A colocação de portas de visita é aconselhável
em todos os reservatórios de AQS. É um acessório
fundamental para a manutenção/limpeza da instalação/
depósito.
No caso dos reservatórios em aço carbono as portas de visita permitem aceder ao interior dos depósitos para limpeza
e tratamento a frio da última soldadura. Estas são, entre
outras, as vantagens que poderão advir da sua colocação.
AQ
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø 1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
Depósito com porta de visita
R
AF
E
3.6.3 Flanges
Em opção nos nossos depósitos estão disponíveis ligações
flangeadas nos mais diversos diâmetros e normas
DIN, ANSI ou UNI.
Flanges
Desenhos meramente representativos e fora de escala· Imagens e fotografias meramente ilustrativas
3.6.4 Protecção catódica
A protecção catódica é uma técnica utilizada com o intuito de proteger um metal da corrosão galvânica.
No caso dos reservatórios de água, a protecção catódica interna mais corrente é a do ânodo de sacrifício (de magnésio) e a
protecção eléctrica permanente.
3.6.4.1 Protecção catódica por ânodo de sacrifício
O funcionamento
O princípio base da protecção catódica por ânodo de
sacrifício é a adição de um metal menos nobre que o aço,
fazendo com que seja este elemento de adição a sofrer a
corrosão em vez do aço a proteger.
Existem diversos ânodos de sacrifício, consoante as
características do aço a ser protegido. No caso
dos reservatórios ou permutadores com água
aquecida, o ânodo de magnésio, é o mais recomendável
e o mais utilizado por promover um bom fluxo de corrente
eléctrica. Quando a superfície interior dos reservatórios
recebe suficiente corrente contínua proveniente dos
ânodos de sacrifício colocados no seu interior, então
não existe corrosão na superfície (está protegida
catódicamente).
Ânodos de sacrifício
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
27
A performance
Para um bom desempenho dos ânodos de sacrifício
existem alguns aspectos fundamentais a ter em conta:
• Possuir um potencial galvânico bastante inferior ao do
material do depósito;
• Não deve conter impurezas que possam provocar uma
ineficiência do ânodo ou a sua auto-corrosão.
Os ânodos de sacrifício devem ser periodicamente
inspeccionados e substituídos quando consumidos.
3.6.4.2 - Protecção catódica eléctrica permanente
A inovação
Construção
Aliando a electrónica aos mais avançados estudos sobre
o comportamento das correntes electromagnéticas,
a tecnologia actual permitiu a realização de um sistema
electrónico de anti-corrosão. Trata-se de um moderno
sistema de protecção electrónica testado contra a corrosão
em depósitos de água.
Quando comparados com os ânodos de sacrifício,
os ânodos electrónicos não necessitam de ser substituídos
uma vez que não sofrem desgaste durante a sua utilização.
O ânodo é composto por uma vareta de titânio,
montada num tampão roscado que permite a sua
instalação na posição adequada. O uso de metais nobres
assegura a sua eficácia em funcionamento e uma larga
vida do depósito protegido. O dispositivo
de alimentação está alojado numa caixa de resina
incombustível com uma luz piloto para identificar o
estado de funcionamento.
O conjunto é composto por:
O funcionamento
A protecção catódica contra a corrosão obtém-se
assegurando um potencial óptimo do electrólito,
mediante uma corrente contínua, produzida pelo dispositivo electrónico. O valor constante de potencial
é garantido através de uma medição constante da diferença de potencial entre o depósito e o ânodo de titânio.
Com base nesta medição o dispositivo determina
a intensidade de corrente em cada instante.
Esta característica permite a utilização de um único ânodo que induz uma corrente na água e realça o potencial.
A performance
A protecção activa é garantida devido à corrente exterior
induzida. Tem excepcional flexibilidade de funcionamento
na medida em que regula automaticamente
a intensidade de corrente independentemente
das qualidades de revestimento e das condições
da água. Esta protecção é permanente sem necessidade
de controlos periódicos de manutenção.
• Cabo de alimentação com um comprimento
de 1900 mm;
• Cabo de ligação ao ânodo terminal com
um comprimento de 1900 mm;
• Tampão roscado com um diâmetro de1/2”;
• Ânodo com um diâmetro de 3 mm em titânio activado;
• Dimensões externas do dispositivo: 60x52x45 mm;
• Peso aproximado do conjunto: 400 g.
Dados técnicos
• Alimentação: 230 V - 50 Hz
• Corrente de saída máxima: 200 mA
• Tensão de controlo: 2,7 V
• Índice de protecção IP 55
• Temperatura ambiente de funcionamento de 0 °
C a 40 °
C
• Duplo isolamento eléctrico
•Consumo máximo: 2,2 W
Modelos
• 430 para depósitos de 500 a 1000 Litros
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
• 430 duplo para depósitos de 1250 a 3000 Litros
Ânodo eléctrico permanente
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
28
3.6.5 Resistências eléctricas
Em algumas situações, existe a necessidade de apoiar
o sistema de aquecimento de água, através de
resistências eléctricas. Estas são próprias para imersão em
água quente até uma temperatura de 100ºC.
São normalmente construídas em tubos de cobre ou
inox soldados ao racord de latão com vários níveis de
potência. São instaladas nos reservatórios por intermédio
de pontas de tubo roscados à medida do racord com
tampão de protecção de bornes.
Resistências eléctricas de imersão
3.6.5 Septos Internos
De forma a promover uma boa estratificação térmica da água no interior dos reservatórios, podem prever-se septos
internos individuais ou em chicana (verticais ou horizontais) ou possuir deflectores nas entradas e saídas da água.
B
P
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø 1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
A
Septo Interior
Septo Interior
Septo Interior
Septo Interior
C
Desenhos meramente representativos e fora de escala· Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Esp.
E
E
ØD
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
3 Uniões Roscadas
Ø 3 4 " Termómetro
Ø1 2 " Manómetro
Ø 3 4 " Protecção
Catódica
29
4 DEPÓSITOS DE COMBUSTÍVEL
Características gerais
Com capacidades compreendidas desde 500 a 3000
litros, os depósitos de combustível fabricados pela
Sandometal são indicados para o armazenamento
de combustíveis líquidos.
Aplicações típicas
E
Para aplicação doméstica ou industrial, podem ser
instalados em circuitos de aquecimento a gasóleo
para alimentação da caldeira de aquecimento.
A
E
Esp.
500
Características de fabrico standard
Pormenor A
Ø500
ØD
Material: aço carbono S235JR
Acabamento interior: limpeza
Acabamento exterior: escovagem ou decapagem ao grau SA 2 , seguida de uma pintura com duas demãos de
tinta asfáltica PF4
Pressão de serviço: Atmosférica
Pressão de ensaio: 1Bar
Capacidade: Até 1200 litros para depósitos aéreos
Até 3000 litros para depósitos enterrados
Porta de visita onde se incluem pontas de tubo roscadas
para:
200
• Enchimento
• Saída de combustível
• Sonda graduada (incluída)
• Respiro
• Medidor de nível à distância (não incluído)
Acessórios Opcionais:
• Ponta de tubo roscada para dreno do depósito
• Pés de suporte
Pormenor A das tampas de visita para depósitos
Ø500
100
28 Furos Ø18
p/ paraf. M16
Sonda
Ponta de tubo
rosc. Ø 3 4 " (reserva)
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Ponta de tubo
rosc. Ø2" (enchimento)
Nível pneumático
Ponta de tubo
rosc. Ø2" (vál. de pé)
Desenhos meramente representativos e fora de escala
Ponta de tubo
rosc. Ø2" (respiro)
30
5 PERMUTADORES DE PLACAS
A Sandometal em parceria, comercializa toda a gama de Permutadores de Placas fabricados pela Alfa-Laval.
No caso dos permutadores de placas com junta a montagem é assegurada pela Sandometal, garantindo um reduzido
prazo de entrega.
5.1 Permutadores de placas com junta T2
Concepção standard
O permutador de calor de placas consiste num conjunto
de placas de metal corrugadas com quatro furos para
a passagem dos dois fluidos entre os quais se vai trocar
calor.
O conjunto de placas é montado entre a placa de estrutura e a placa de pressão e comprimido pelos parafusos
de aperto.
As placas têm montada uma junta que sela o canal e
dirige o fluido entre canais alternados.
O número de placas é determinado pelo caudal,
propriedades físicas do fluido, perda de carga e programa de temperaturas. As corrugações das placas promovem a turbulência dos fluidos e suportam as placas
contra um diferencial de pressão.
O conjunto das placas e a placa de pressão estão suspensos na barra superior de transporte e alinhadas pela barra
guia inferior.
Desenhos meramente representativos e fora de escala· Imagens e fotografias meramente ilustrativas
As ligações estão localizadas na placa de estrutura.
Se um ou ambos os fluidos fazem mais de uma passagem no interior do permutador, também existirão
ligações na placa de pressão.
As placas podem ser obtidas em todos os materiais
prensáveis. As juntas estão disponíveis numa vasta gama
de elastómeros.
Caudal máximo
Até 7 m3/h, dependendo do fluido, perda de carga
permitida e programa de temperaturas.
Tipos de placas
T2B
Permutadores de placas com junta T2
Tipos de estruturas
FG
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
31
5.1 Permutadores de placas com junta T2
Princípio de funcionamento
Na transferência de calor os fluidos, são dirigidos para
o conjunto de placas, através de colectores formados
pelos furos nos extremos das placas e são admitidos nos
canais, entre as placas, em função da disposição
das juntas.
Um fluido é direccionado para cada segunda passagem
enquanto o outro é dirigido para as passagens
intermédias. Os dois fluidos não podem ser misturados
e estão separados por uma fina placa, através da qual
o calor é transferido.
As corrugações nas placas possibilitam: uma fácil
passagem entre as placas, o suporte de cada placa
contra a adjacente; uma forte turbulência, resultando
numa elevada eficiência da transferência de calor.
Princípio de escoamento num
permutador de placas
Materiais Standard
Estrutura
Aço carbono, pintura epoxy
Dimensões (medidas em mm)
Ligações
140
50
Aço inoxidável AISI 316, Titânio
Placas
Aço inoxidável AISI 316, Titânio
Juntas
Nitrilo, EPDM
380
Tubo com rosca ISO-G 3/4”
298
Tipo de ligações
Dados Técnicos
Temperatura máxima de serviço
27
Juntas de borracha, temperatura até 160 °
C
41
3
4”
Pressão máxima de serviço
16 bar
138-248
Área máxima de transferência
Dados necessários para uma cotação
Elementos necessários para dimensionamento do
permutador:
• Caudais dos fluidos ou potência;
• Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário;
• Pressão de serviço;
• Perda de carga máxima admissível.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
1.0 m
2
32
5.2 Permutadores de placas com junta M3
Concepção standard
O permutador de calor de placas consiste num conjunto
de placas de metal corrugadas com quatro furos para
a passagem dos dois fluidos entre os quais se vai trocar
calor.
O conjunto de placas é montado entre a placa
de estrutura e a placa de pressão e comprimido pelos
parafusos de aperto.
As placas têm montada uma junta que sela o canal
e dirige o fluido entre canais alternados.
O número de placas é determinado pelo caudal,
propriedades físicas do fluido, perda de carga
e programa de temperaturas. As corrugações das placas
promovem a turbulência dos fluidos e suportam as
placas contra um diferencial de pressão.
O conjunto das placas e a placa de pressão estão
suspensas na barra superior de transporte e alinhadas
pela barra-guia inferior.
As ligações estão localizadas na placa de estrutura. Se
um ou ambos os fluidos fazem mais de uma passagem
no interior do permutador, também existirão ligações
na placa de pressão.
As placas podem ser obtidas em todos os materiais
prensáveis. As juntas estão disponíveis numa vasta
gama de elastómeros.
Permutadores de placas com junta M3
Caudal máximo
Até 14 m3/h, dependendo do fluido, perda de carga
permitida e programa de temperaturas.
Desenhos meramente representativos e fora de escala· Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Tipos de placas
M3 e M3-X, onde M3 possibilita escoamento paralelo
e M3-X escoamento diagonal (ver figuras)
M3D placas de parede dupla
Tipos de estruturas
FG
Príncipio do escoamento
do permutor de calor de placas M3
Princípio de funcionamento
Na transferência de calor os fluidos, são dirigidos para
o conjunto de placas, através de colectores formados
pelos furos nos extremos das placas e são admitidos
nos canais, entre as placas, em função da disposição
das juntas.
Um fluido é direccionado para cada segunda passagem
enquanto o outro é dirigido para as passagens
intermédias. Os dois fluidos não podem ser misturados
e estão separados por uma fina placa, através da qual
o calor é transferido.
As corrugações nas placas possibilitam: uma fácil passagem entre as placas, o suporte de cada placa contra
a adjacente, uma forte turbulência, resultando numa
elevada eficiência da transferência de calor.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Príncipio do escoamento
do permutor de calor de placas M3-X
33
5.2 Permutadores de placas com junta M3
Materiais Standard
Dimensões (medidas em mm)
Estrutura
M3-FGL
Aço carbono, pintura epoxy
180
C
60
15
A
15
Ligações
Aço inoxidável AISI 316, Titânio
20
Aço inoxidável AISI 316, Titânio
105
55
Juntas
62
M3: Nitrilo, EPDM, HeatSealFTM.
M3-X: Nitrilo, EPDM, Viton®
M3D: Nitrilo, EPDM
R 1 1/4"
480
Placas
357
20
B
M3-FM, M3-XFM
180
C
60
20
A
20
Tipo de ligações
Tubo com rosca ISO R 1 1/4”
35
148
59
167.5
Temperatura máxima de serviço
62
Juntas de borracha, temperatura até 180 °
C
R 1 1/4"
145
Dados Técnicos
357
480
ø18
Tubo com rosca ISO G 1 1/4”
B
Pressão máxima de serviço
M3-FG, M3-XFG
FG - 16 bar
180
C
60
Coeficiente de transferência de calor
20
A
20
C
3500 – 5500 W/m2 °
35
59
62
Dados necessários para uma cotação
R 1 1/4"
ø18
148
240
480
FG : 3,9 m2
357
Área máxima de transferência
B
Desenhos meramente representativos e fora de escala
Elementos necessários para dimensionamento do
permutador:
• Caudais dos fluidos ou potência;
• Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário;
• Pressão de serviço;
• Perda de carga máxima admissível.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
34
5.3 Permutadores de placas com junta T5
Concepção standard
O permutador de calor de placas consiste num conjunto
de placas de metal corrugadas com quatro furos para
a passagem dos dois fluidos entre os quais se vai trocar
calor.
O conjunto de placas é montado entre a placa
de estrutura e a placa de pressão e comprimido pelos
parafusos de aperto.
As placas têm montada uma junta que sela o canal
e dirige o fluido entre canais alternados.
O número de placas é determinado pelo caudal,
propriedades físicas do fluido, perda de carga
e programa de temperaturas. As corrugações das placas
promovem a turbulência dos fluidos e suportam
as placas contra um diferencial de pressão.
O conjunto das placas e a placa de pressão estão
suspensas na barra superior de transporte e alinhadas
pela barra-guia inferior.
As ligações estão localizadas na placa de estrutura. Se um
ou ambos os fluidos fazem mais de uma passagem no
interior do permutador, também existirão ligações
na placa de pressão.
As placas podem ser obtidas em todos os materiais
prensáveis. As juntas estão disponíveis numa vasta gama
de elastómeros.
Permutadores de placas com junta T5
Caudal máximo
Até 14kg/s (50 m3/h), dependendo do fluido, perda
de carga permitida e programa de temperaturas.
Desenhos meramente representativos e fora de escala· Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Tipos de placas
T5B, T5M
Tipos de estruturas
FG
Princípio de funcionamento
Na transferência de calor os fluidos são dirigidos para
o conjunto de placas através de colectores formados
pelos furos nos extremos das placas e são admitidos
nos canais entre as placas em função da disposição
das juntas.
Um fluido é direccionado para cada segunda
passagem enquanto o outro é dirigido para as passagens
intermédias. Os dois fluidos não podem ser misturados
e estão separados por uma fina placa, através da qual
o calor é transferido.
As corrugações nas placas possibilitam: uma fácil passagem entre as placas; o suporte de cada placa contra
a adjacente, uma forte turbulência resultando, numa
elevada eficiência da transferência de calor.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Príncipio de escoamento num permutor de placas
35
5.3 Permutadores de placas com junta T5
Dimensões (medidas em mm)
Materiais Standard
Estrutura
W
100 (3.94")
Aço carbono, pintura epoxy
Ligações
Aço inoxidável AISI 316, Titânio
Aço inoxidável AISI 316, AISI 304, Titânio
H
Juntas
Nitrilo, EPDMP, EPDMFF
553 (21.77")
Placas
55 (2.2") (ISO-G2")
115 (4.5") (ISO-R2")
Tipo de ligações
2"
Tubo com rosca ISO 2”
h
Dados Técnicos
Temperatura máxima de serviço
167-342
(6.6"-13.5")
Juntas de borracha, temperatura até 160 °
C
Pressão máxima de serviço
16 bar
Área máxima de transferência
T5B
7,1 m2
T5M
4,4 m2
Dados necessários para uma cotação
Desenhos meramente representativos e fora de escala
Elementos necessários para dimensionamento do
permutador:
• Caudais dos fluidos ou potência;
• Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário;
• Pressão de serviço;
• Perda de carga máxima admissível.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
36
5.4 Permutadores de placas com junta M6
Concepção standard
O permutador de calor de placas consiste num conjunto de
placas de metal corrugadas com quatro furos para a passagem dos dois fluidos entre os quais se vai trocar calor.
O conjunto de placas é montado entre a placa de estrutura
e a placa de pressão e comprimido pelos parafusos de
aperto.
As placas têm montada uma junta que sela o canal e dirige
o fluido entre canais alternados.
O número de placas é determinado pelo caudal, propriedades físicas do fluido, perda de carga e programa de
temperaturas.
As corrugações das placas promovem a turbulência dos fluidos e suportam as placas contra um diferencial de pressão.
O conjunto das placas e a placa de pressão estão suspensas
na barra superior de transporte e alinhadas pela barra-guia
inferior. Estando ambas as barras fixas na coluna de suporte.
As ligações estão localizadas na placa de estrutura. Se um
ou ambos os fluidos fazem mais de uma passagem no
interior do permutador, também existirão ligações na placa
de pressão.
As placas podem ser obtidas em todos os materiais prensáveis. As juntas estão disponíveis numa vasta gama de
elastómeros
Permutadores de placas com junta M6
Caudal máximo
Até 16kg/s (57,6 m3/h), dependendo do fluido, perda de
carga permitida e programa de temperaturas.
Tipos de placas
Desenhos meramente representativos e fora de escala· Imagens e fotografias meramente ilustrativas
M6, M6M e M6MD
Tipos de estruturas
FM, FML, FG e FD
Princípio de funcionamento
Na transferência de calor os fluidos são dirigidos para
o conjunto de placas através de colectores formados
pelos furos nos extremos das placas e são admitidos
nos canais entre as placas em função da disposição
das juntas.
Um fluido é direccionado para cada segunda
passagem enquanto o outro é dirigido para as passagens
intermédias. Os dois fluidos não podem ser misturados
e estão separados por uma fina placa, através da qual
o calor é transferido.
As corrugações nas placas possibilitam: uma fácil passagem entre as placas; o suporte de cada placa contra
a adjacente, uma forte turbulência resultando, numa
elevada eficiência da transferência de calor.
Príncipio de escoamento do permutor de calor de placas
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
37
5.4 Permutadores de placas com junta M6
Materiais Standard
Dimensões (medidas em mm)
Estrutura
FM, FML
Aço carbono, pintura epoxy
320
140
Ligações
Revestidas a borracha
Aço carbono
Revestidas a metal: Aço inoxidável, Titânio
S4
S1
S3
S2
920
640
Placas
Aço inoxidável AISI 316, AISI 304
Titânio (apenas M6M)
140
Juntas
M6: Nitrilo, EPDM, HeatSealFTM
M6M: Nitrilo, EPDM, HeatSealFTM, HMBR, Viton®G
Tipo de ligações
575 – 1425
FG, FGL
320
140
Ligações com tubo :
Tubo com rosca ISO-G2 (excepto estrutura tipo –FD)
Tubo para soldar (excepto estrutura tipo –FD)
S4
S1
S3
S2
Com flanges:
140
920
640
FM – diâmetro 60 mm DIN 2501 PN10 ou ANSI 150
FG – diâmetro 60 mm DIN 2501 PN16 ou ANSI 150
FD – diâmetro 60 mm DIN 2501 PN25 ou ANSI 150/ANSI 300
Dados Técnicos
580 – 1430
FD
Pressão máxima de serviço
330
140
FML – 1,0 MPa/130°
C
FM – 1,0 MPa/160°
C
FG – 1,6 MPa/180°
C
FD – 2,5 MPa/160°
C
S4
S1
S3
S2
Área máxima de transferência
940
640
38 m2
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
515 – 1365
Desenhos meramente representativos e fora de escala
Elementos necessários para dimensionamento do
permutador:
• Caudais dos fluidos ou potência;
• Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário;
• Pressão de serviço;
• Perda de carga máxima admissível.
150
Dados necessários para uma cotação
38
5.5 Permutadores de placas com junta M10
Concepção standard
O permutador de calor de placas consiste num conjunto
de placas de metal corrugadas com quatro furos para
a passagem dos dois fluidos entre os quais se vai trocar
calor.
O conjunto de placas é montado entre a placa
de estrutura e a placa de pressão e comprimido pelos
parafusos de aperto.
As placas têm montada uma junta que sela o canal
e dirige o fluido entre canais alternados.
O número de placas é determinado pelo caudal,
propriedades físicas do fluido, perda de carga
e programa de temperaturas.
As corrugações das placas promovem a turbulência dos
fluidos e suportam as placas contra um diferencial
de pressão.
O conjunto das placas e a placa de pressão estão
suspensos na barra superior de transporte e alinhadas
pela barra-guia inferior. Estando ambas as barras fixas na
coluna de suporte.
As ligações estão localizadas na placa de estrutura. Se um
ou ambos os fluidos fazem mais de uma passagem no
interior do permutador, também existirão ligações
na placa de pressão.
Permutadores de placas com junta M10
As placas podem ser obtidas em todos os materiais
prensáveis. As juntas estão disponíveis numa vasta
gama de elastómeros.
Caudal máximo
Desenhos meramente representativos e fora de escala· Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Até 180 m3/h, dependendo do fluido, perda de carga
permitida e programa de temperaturas.
Tipos de placas
M10-B e M10-M
Tipos de estruturas
FM, FG e FD
Princípio de funcionamento
Na transferência de calor os fluidos são dirigidos para
o conjunto de placas através de colectores formados
pelos furos nos extremos das placas e são admitidos
nos canais entre as placas em função da disposição
das juntas.
Um fluido é direccionado para cada segunda
passagem enquanto o outro é dirigido para as passagens
intermédias. Os dois fluidos não podem ser misturados
e estão separados por uma fina placa, através da qual
o calor é transferido.
As corrugações nas placas possibilitam: uma fácil passagem entre as placas; o suporte de cada placa contra
a adjacente, uma forte turbulência resultando, numa
elevada eficiência da transferência de calor.
Príncipio de escoamento do permutor de calor de placas
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
39
5.5 Permutadores de placas com junta M10
Materiais Standard
Dimensões (medidas em mm)
Estrutura
Aço carbono, pintura epoxy “Centriblue”
FM
460
225
Ligações
231 (ANSI 150)
981
719
Revestidas a borracha (excepto – FD)
Aço carbono
Revestidas a metal : Aço inoxidável, Titânio
Placas
131
Aço inoxidável AISI 304, Titânio
Aço inoxidável AISI 316, Alloy 20/18/6
705 – 2305
Juntas
Borracha NBR Neopreno
EPDM AL-EPDM
HT-NBR HNBR (nitrilo hidrogenado)
CSM (Hipalon) EPDM-FDA (apenas M10-M)
G-Viton
FG
470
225
231 (ANSI 150)
131
FM – diâmetro 100 mm DIN 2501 PN10 ou ANSI 150
FG – diâmetro 100 mm DIN 2501 PN16 ou ANSI 150
FD – diâmetro 100 mm DIN 2501 PN25 ou ANSI 150
FD – diâmetro 100 mm DIN 2501 PN25 ou ANSI 300
(ASME)
981
719
Tipo de ligações
710 – 2310
Dados Técnicos
FD
Pressão máxima de serviço
470
231
FM – 1,0 MPa
FG – 1,6 MPa
FD – 2,5 MPa
981
719
Área máxima de transferência
M10B: 105 m2
131
M10M: 62 m2
Dados necessários para uma cotação
Elementos necessários para dimensionamento do
permutador:
• Caudais dos fluidos ou potência;
• Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário;
• Pressão de serviço;
• Perda de carga máxima admissível.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Desenhos meramente representativos e fora de escala
800 – 2400
40
5.6 Tabelas de selecção rápida para permutadores
placas com junta
Tabela de Selecção Rápida - Água Quente Sanitária
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
41
5.6 Tabelas de selecção rápida para permutadores
placas com junta
Tabela de Selecção Rápida - Aquecimento Radiadores
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
42
5.7 Permutadores de placas brasadas
Princípios de operação:
A superfície de aquecimento é composta por finas
placas metálicas corrugadas, dispostas uma sobre
a outra, formando uma pilha. Por entre essas placas
formam-se canais, e as aberturas dos cantos estão
dispostas de forma a permitir que os dois fluidos
circulem por canais alternados, sempre em fluxo contra-corrente. Os fluidos são mantidos na unidade por uma
vedação soldada em todo a extremidade das placas.
Os pontos de contacto das placas também são soldados
para suportar a pressão dos fluidos envolvidos.
Desenho padrão
O conjunto de placas é protegido por chapas
de cobertura. As ligações localizam-se na chapa de
cobertura frontal ou traseira. As placas com canais são
corrugadas para aumentar a eficácia da transferência
térmica e para aumentar a rigidez do conjunto.
Materiais padrão
Chapas de cobertura
Aço inoxidável AISI 316
Permutador de placas brasadas
Conexões
Aço inoxidável AISI 316
Placas
Aço inoxidável AISI 316
Material para brasagem
Cobre
Vantagens dos permutadores de placas brasadas
Os permutadores de placas brasadas para a indústria e para produtos de ar condicionado e refrigeração da Alfa Laval
oferecem uma série de vantagens sobre os permutadores de calor tradicionais para as mesmas aplicações.
• A alta eficácia da transferência térmica do permutador de calor de placas brasadas torna-o extremamente compacto,
o que facilita sua instalação em espaços limitados.
• O permutador não possui juntas, o que o torna adequado para aplicações com elevada temperatura e/ou pressão,
como sistemas de circuito de aquecimento para residências.
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Kits de isolamento disponíveis
O kit de isolamento para os permutadores de placas
brasadas é de fácil montagem ou desmontagem.
O isolamento protege de uma potencial queimadura
e mantém o ambiente da sala seco e não muito quente.
Estão disponíveis dois tipos:
Tipo A - Protecção plástica em ABS azul, com espuma
de poliuretano livre de CFC, com uma espessura de 30
mm. Coeficiente de condutividade térmica 0,031 W/mK.
Temperatura máxima 140ºC.
Tipo B - Preto EEP - Polipropileno sem protecção,
espessura 20 mm. Coeficiente de condutividade térmica
0,039 W/mK. Temperatura máxima 110ºC.
Isolamento para permutador de placas brasadas
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
43
5.7 Permutadores de placas brasadas
Dados padrão
CB 14
CB26
CB27
CB51
CB52
CB76
CB77
Temperatura mínima de funcionamento **)
-160ºC
-160ºC
-160ºC
-160ºC
-160ºC
-160ºC
-160ºC
Temperatura máxima de funcionamento **)
175ºC
175ºC
175ºC
175ºC
175ºC
175ºC
175ºC
Pressão mínima de funcionamento **)
Vácuo
Vácuo
Vácuo
Vácuo
Vácuo
Vácuo
Vácuo
Pressão máxima de funcionamento,
S3 S4/S1 S2**)
32 bar
32 bar
32 bar
32 bar
32 bar
A,E,H: 32 bar 25/16 bar
L.M: 25 bar
Volume por canal, litros
0,02
0,05
0,05
0,095
0,095
A: 0,18/0,25
0.25
E: 018/0,18
C: M, H: 0,25/0,25
Caudal máxima, S3 S4/S1 S2 *)
36 m2/h
Número padrão de placas H,M,L
8,1 m2/h
8,1/ 12,7 m2/h
8,1 m2/h
8,1/ 12,7 m2/h
39 m2/h
14, 20
10, 18, 24
10, 18, 24
30, 40
34,50
35,50,70
70, 100
100, 220
50,60
96 m3/h
10, 20
10-100
20-150
20-150
30,40
(10, 20,...)
(20, 30,...)
(20, 30,...)
Água a 5 m/s (velocidade de conexão)**) De acordo com a directiva europeia de recipientes de pressão (PED) (Aprovação CE)
Dimensões padrão
.
Tipo
a
b
c
d
a
CB14
172
42
208
78
24
8 + n x 2,35
A
Peso kg
0,7 + n x 0,06
CB26
250
50
310
112
45
9 + n x 2,40
1,2 + n x 0,13
CB27
250
50
310
112
45
9 + n x 2,40
1,2 + n x 0,13
CB51
466
50
526
112
45
10 + n x 2,40
1,9 + n x 0,23
CB52
466
50
526
112
45
10 + n x 2,40
1,9 + n x 0,23
CB52
519
92
618
192
48
A: 10 + 2,5 x n 7,0 + n x 0,44
E: 10 + 2,2 x n
H, L, M: 10 + 2,85 x n
CB77
519
92
618
191
48
10 + n x 2,85
7,0 + n x 0,44
*) Não se aplica a CB77
CB14 (S1-S4)
CB27,CB52 (S3,S4)
CB27,CB52 (S1,S2)
CB76 (S1-S4)
CB77 (S3,S4)
Dados necessários para uma cotação
Elementos necessários para dimensionamento do permutador:
• Caudais dos fluidos ou potência;
• Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário;
• Pressão de serviço;
• Perda de carga máxima admissível.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
CB77 (S1,S2)
Desenhos meramente representativos e fora de escala
(n = número de placas)
44
5.8 Tabelas de selecção rápida para permutadores
placas brasadas
Tabela de Selecção Rápida - Água Quente Sanitária
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
45
5.8 Tabelas de selecção rápida para permutadores
placas brasadas
Tabela de Selecção Rápida - Aquecimento Radiadores
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
46
6 COLECTORES
A Sandometal fabrica diversos tipos de colectores
utilizados nos mais distintos circuitos de distribuição
de água, quer em aquecimento, quer em arrefecimento.
Os colectores são construídos em aço carbono ou aço
inox AISI 304 ou AISI 316, a partir de tubos de aço
sem costura (DIN2448) ou de tubos com costura (EN
10220) com ligações roscadas (macho ou fêmea) e/ou
com ligações flangeadas.
Os colectores em aço carbono podem ser fornecidos
com ou sem tratamento anti-corrosivo, dependendo
da especificidade de cada instalação.
Os tipos de tratamento superficiais disponíveis
são os seguintes:
• Galvanização;
• Metalização na superfície exterior;
• Pintura a primário na superfície exterior.
Opcionais:
• Isolamento em lã de rocha de 30mm com forra a chapa
de alumínio (em colectores de grandes dimensões,
são fornecidos desmontados);
• Isolamento tipo armaflex de várias espessuras com
ou sem forra a chapa de alumínio;
Desenhos meramente representativos e fora de escala· Imagens e fotografias meramente ilustrativas
• Pés de suporte.
Colectores
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
47
7 – OUTROS PRODUTOS
No sector Fabril da Sandometal onde se produzem os Depósitos/Colectores/Permutadores temos capacidade para a
execução de outros produtos tais como:
Tina
Difusor de lamas
Abobada
Esferas
Tonten
8 – TRATAMENTO DA ÁGUA PARA DEPÓSITOS.
Uma característica determinante para o bom funcionamento dos nossos equipamentos que tenham como fluido
de trabalho a água, é a condutividade. Quanto mais alta for a condutividade, maior será a quantidade de sedimentos
que se depositarão nas tubagens e acessórios; causando obstruções, diminuição da secção da tubagem, deterioração
por erosão, formação de colónias de microrganismos, corrosão, avarias nos equipamentos de regulação, controlo e
transporte da água. a condutividade da água deve ser baixa para que não haja diminuição do rendimento e do tempo
de vida dos equipamentos de que com ela trabalham.
Conceitos importantes:
Condutividade: mede a quantidade de iões dissolvidos
numa determinada solução. Embora não determine
exactamente que elementos estão dissolvidos.
Dureza cálcica (calcário): concentração de iões de
carbonato de cálcio (CaCO3) presentes na solução.
Causador de incrustações.
Cloro: agente oxidante, causador de corrosão. Danifica
os metais que estiverem em contacto com a água,
directamente ou através de vapor.
pH: indica se uma solução aquosa é alcalina, neutra ou
ácida. Permite perceber qual o tratamento necessário
para o equipamento.
8.1 Características físicas da água adequadas aos
nossos produtos
Humidificação – a dureza da água usada em sistemas
de humidificação deve estar entre: 5 – 10 ºF. Excepto
em humidificadores evaporativos em que a água deve
estar desmineralizada (dureza 0 - 5 ºF e a condutividade
aproximadamente 100 μS/cm).
Outros parâmetros poderão ser controlados, mas dependerão da qualidade da água a tratar e a sua aplicação.
8.2 Manutenção
Verificação e calibração do sistema de tratamento de águas sempre que for feita a reposição de consumíveis, bem
como a análise semanal da dureza, condutividade, pH, entre outros.
Nota: Recomendamos o uso de tubos de testemunho no circuito de entrada e saída dos depósitos AQS, que devem ser
controlados semestralmente.
A Sandometal reserva o direito de alteração sem aviso prévio
Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Aquecimento e arrefecimento – Circuitos de água
quente para aquecer ou arrefecer, a dureza da água
deve estar entre: 2 – 4 ºF.
48
9 RECOMENDAÇÕES PARA UMA CORRECTA
INSTALAÇÃO DE EQUIPAMENTOS SOB PRESSÃO
Instalação
Os equipamentos sob pressão simples devem estar
sempre protegidos das condições atmosféricas,
instalados numa base sólida e nivelada.
Verificar antes de instalar se há espaço suficiente para
a substituição do ânodo de magnésio, do permutador
de feixe tubular ou de outros componentes, bem como
para fazer uma correcta inspecção e/ou manutenção.
O local de instalação dos equipamentos sob pressão
deve prever acessos suficientes para a entrada ou saída
dos mesmos.
Sobrepressão
Se a instalação funcionar com uma pressão superior
à pressão do equipamento sob pressão, deve ser instalado um redutor de pressão.
Equipamento a instalar e de operação
Deve sempre respeitar as normas e leis nacionais.
Em particular, a ligação de entrada da água fria
sanitária deverá conter sempre um grupo hidráulico
de segurança de acordo com a EN 1487:2002,
incluindo pelo menos uma válvula de segurança
manual, uma válvula de segurança automática
(preparada para a pressão máxima de serviço
do equipamento sob pressão), uma válvula de purga,
uma válvula antiretorno, todos estes acessórios
necessários para trabalhar em segurança com este
tipo de equipamentos.A instalação deverá ter um
dispositivo de expansão de ambos os lados, tanto
do lado primário de aquecimento como do lado
secundário das águas quentes sanitárias. Mesmo que
as leis em vigor permitam que o sistema de expansão
seja uma válvula de sobrepressão, será melhor instalar
um vaso de expansão para prevenir a contínua abertura
da válvula, a sobrepressão constante no equipamento
e o consequente desperdício de água.
O consumo do ânodo de magnésio poderá variar
em função das condições de operação e de acordo com
a natureza da água. Verificar o desgaste pelo menos uma
vez por ano e substituir se necessário.
Após o arranque da instalação, verificar o aperto dos
parafusos da porta de visita ou da flange do permutador
de feixe tubular.
Corrosão
Para evitar a corrosão e ter o equipamento em condições
de garantia a instalação deverá ser sempre feita com a
protecção catódica e o seu desgaste deverá ser
verificado. Como acessório opcional está disponível o
ânodo electrónico que não necessita de ser
substituído, precisa apenas de uma alimentação
de corrente ininterrupta. Para evitar correntes galvânicas
o equipamento sob pressão deverá estar ligado à terra.
Legionela
Desenvolve-se com temperaturas de acumulação entre
30 e 45ºC. Para evitar o risco de desenvolvimento
a temperatura de acumulação deve ser de 60ºC e nunca
chegar a temperaturas inferiores a 50ºC.
Depósitos de Inércia
Não utilizar os depósitos em instalações móveis ou para
transporte de água
Instalar o depósito sempre numa superfície nivelada
Para evitar correntes galvânicas o depósito deverá estar
ligado à terra
Antes de utilizar o depósito, este deverá ser ensaiado
Depósitos de acumulação e produção AQS
A composição da água no interior dos depósitos não deverá exceder os parâmetros estabelecidos pela Directiva
Comunitária 80/778/CEE
Se o sistema de águas quentes sanitárias exceder a
pressão do equipamento sob pressão, instalar um
regulador de pressão a uma distância adequada para
prevenir o sobreaquecimento do regulador.
Nos depósitos em aço inox nunca utilizar juntas
galvanizadas ou em ferro
Em geral os sistemas de produção de água quente
sanitária, seguem normas e directivas locais para um
tratamento de águas adequado. A garantia não cobre
quaisquer danos por falha no tratamento de águas.
Instalar o depósito sempre numa superfície nivelada
O equipamento eléctrico deve de estar sempre ligado à
terra.
Não utilizar os depósitos em instalações móveis ou para
transporte de água
Para evitar correntes galvânicas o depósito deverá estar
ligado à terra
Antes de utilizar o depósito, este deverá ser ensaiado.
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