Novembro de 2008
Capacitação da resposta aos clientes:
enfrentando a realidade de que apenas 3D
não basta
Entender os desejos dos clientes é, por si só, um desafio significativo.
Porém, isso não significa que obter o insight daquilo que um cliente deseja é
o suficiente para que consigamos entregar o que o cliente espera. Uma
organização deve ser ágil o suficiente para responder à demanda de forma
oportuna enquanto mantém os preços competitivos. Muitos fabricantes
aproveitam as ferramentas de modelamento 3D para lidar com esses
desafios simultaneamente, mas essa estratégia isolada não pode mais ser
considerada um grande diferencial. Na verdade, para os 83% dos
participantes da pesquisa Engineering Executive's Strategy Agenda, realizada
pelo Aberdeen Group em junho de 2008, que relataram a adoção de
recursos CAD 3D, utilizar essas ferramentas significa apenas que você é
mais um no grupo. Contrariando essa postura, uma pesquisa da Aberdeen
sugere que as organizações com os melhores desempenhos utilizam um
conjunto abrangente de ferramentas e uma estratégia de desenvolvimento
de produtos, o que lhes permite responder de forma eficaz e rápida às
necessidades dos clientes que estão sempre em constante mudança, sem
sacrificar as expectativas de alto desempenho de suas organizações de
engenharia.
Obstáculos para a satisfação dos clientes
Para entender como as empresas podem responder de uma forma melhor à
demanda dos clientes, é necessário, em primeiro lugar, identificar os fatores
que as impulsionam a fazê-lo. A pesquisa da Aberdeen de junho de 2008,
The Engineering Executive's Strategic Agenda, identificou as maiores pressões
que interferem em como as organizações de engenharia desenvolvem
produtos (Tabela 1). Essas pressões criam obstáculos significativos para a
capacidade de uma organização de efetivamente incorporar os desejos e as
necessidades dos clientes.
Tabela 1: As cinco maiores pressões em organizações de
engenharia
Pressões
Resposta
As programações dos projetos para produtos de
engenharia estão diminuindo
60%
O custo da matéria-prima está aumentando (por ex.
aço, alumínio, etc.)
33%
Os orçamentos de desenvolvimento para engenharia
32%
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Analyst Insight
Os Insights da Aberdeen
proporcionam ao analista a
perspectiva da pesquisa
conforme extraída de uma
visão agregada das avaliações,
entrevistas e análises de dados
da pesquisa.
"Para nós, é importante
ouvirmos nossos clientes.
Algumas das informações de
clientes coletadas de antemão
alteraram os requisitos do
projeto. Aplicamos essas
melhorias aos produtos e
estamos observando o tipo de
impacto que queríamos ver.
Isso especificamente tem
conduzido a introdução de
alguns produtos muito
inovadores".
~ Gerente de Marketing
Fabricante de equipamentos
industriais
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deproduto estão reduzindo
As metas de preço no varejo dos produtos estão
decrescendo, fazendo diminuir as metas de custo de
produtos
28%
As necessidades do mercado ou dos clientes requerem
produtos cada vez mais aprimorados
22%
Fonte: Aberdeen Group, junho de 2008
Muitas organizações de engenharia estão enfrentando a pressão de
programações de desenvolvimento menores e, ao mesmo tempo, também
precisam responder a uma quantidade crescente de requisitos dos clientes.
Se elas não satisfizerem essas solicitações, então seus concorrentes o farão.
Além disso, as organizações de engenharia também devem se lembrar de
que seus clientes estão concentrados em valor, o que se reflete de duas
formas. A primeira é que os clientes querem mais recursos e funcionalidade
em seus produtos e a segunda é que eles querem mais valor para seu
dinheiro, fazendo diminuir os preços no varejo. Por que isso é difícil? O
custo da matéria-prima só aumenta, o que se traduz em um aumento nos
custos de produto recorrentes. Para realizar o processo de maneira mais
eficaz, mais rápida e mais barata, era de se esperar que as organizações de
engenharia fossem compensadas com um aumento correspondente nos
orçamentos. Porém, a realidade é que os orçamentos estão, na verdade,
diminuindo simultaneamente. No fim das contas, isso deixa essas
organizações com uma dúvida muito difícil: como atender a todas essas
demandas dos clientes com recursos e orçamento menores?
Análise da Aberdeen
Entre maio e junho de 2008, o Aberdeen Group entrevistou mais de 620
fabricantes com relação às estratégias que adotam para melhorar o
desempenho do departamento de engenharia. Para determinar quais
estratégias podem proporcionar os benefícios comerciais mais reais e como
eles podem ser implementados de forma eficiente, a Aberdeen fez um teste
de benchmark com os entrevistados com base em quatro critérios de
desempenho principais. Esses critérios avaliaram sua capacidade de atender
às principais metas de engenharia, incluindo a porcentagem de produtos que
atendem ao seguinte:
• Liberação para fabricação
•
Exigências dos clientes ou do mercado
•
Metas de custo dos produtos
•
Metas de custo do desenvolvimento da fase de engenharia
Usando essas métricas, a Aberdeen classificou as empresas nas 20% com
melhor desempenho (Melhores do setor), nas 50% com desempenho
intermediário (Medianas) e nas 30% com pior desempenho (Retardatárias).
A Figura 1 mostra as lacunas no desempenho que definem cada categoria.
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Figura 1: Estrutura da classe de maturidade
100%
75%
50%
90%
91%
88%
88%
81%
73%
75%
73%
60%
56%
46%
42%
25%
0%
Liberação do projeto
Satisfação das
para fabricação no exigências do cliente
prazo
ou do mercado-alvo
Melhores do setor
Metas de custo dos
produtos
Medianas
Custos de
desenvolvimento da
fase de engenharia
Retardatárias
Fonte: Aberdeen Group, junho de 2008
Ser capaz de responder de forma eficaz às necessidades dos clientes
depende não só da capacidade que uma organização tem de entregar o
produto certo, mas de fazê-lo quando os clientes quiserem e com um preço
aceitável. Os produtos que as Melhores do setor trazem ao mercado
satisfazem o cliente e as exigências do mercado com mais freqüência que os
das Medianas. Porém, o que é realmente significativo é que essas líderes são
capazes de fazê-lo enquanto vencem seus concorrentes no que diz respeito
aos custos de produto diretos e recorrentes bem como à liberação do
projeto. A diferença pode ser significativa. As organizações classificadas
como Melhores do setor atendem às metas de liberação para fabricação
com uma taxa 23% maior em relação às Medianas e com uma taxa duas
vezes maior em relação às Retardatárias.
A capacidade de atender de forma consistente as metas de desempenho de
engenharia nessas métricas destaca a capacidade das Melhores do setor de
abordar as pressões em suas organizações e responder eficazmente às
necessidades de seus clientes. Apesar das duras restrições na organização
de engenharia e da quantidade reduzida de recursos para resolvê-las, as
Melhores do setor estão fazendo mais do que simplesmente tentar ficar
com a cabeça fora d'água. Mais do que isso, estão consistentemente se
sobressaindo em relação a todas as outras. Além de atenderem às
demandas dos clientes, estão fazendo isso dentro do orçamento e de forma
rápida para tirar proveito do insight em benefício dos clientes. A pergunta
crucial é: como estão fazendo isso?
Acesso à forma e adequação dos produtos
O modelamento 3D promete capacitar as organizações a acompanharem a
crescente complexidade dos produtos ao mesmo tempo em que reduzem
os prazos e os orçamentos de desenvolvimento dos produtos. Olhando por
uma perspectiva de projeto, muitas organizações de engenharia
reconheceram o valor oferecido pelo modelamento 3D e tomaram as
devidas providências (Figura 2). A pesquisa de benchmark Best Practices for
Migrating from 2D to 3D, realizada pela Aberdeen em maio de 2008, revelou
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que, embora as melhores organizações do setor sejam na maioria das vezes
as que adotam mais cedo a tecnologia CAD 3D, essas ferramentas de
criação agora estão mais amplamente distribuías entre os fabricantes da
estrutura de desempenho.
Figura 2: A maturidade da tecnologia CAD 3D
50%
47%
41%
27%
34%
31% 31%
25%
18%
32%
21%
0%
Dois anos ou menos
Melhores do setor
6 a 10 anos
Mais de 10 anos
Medianas
Retardatárias
Fonte: Aberdeen Group, maio de 2008
As ferramentas CAD 3D podem proporcionar uma variedade de benefícios
para o desenvolvimento de produtos, incluindo melhoria da eficiência e
maior precisão de projetos. Talvez o mais importante seja a oportunidade
de avaliar digitalmente a forma e a adequação de um produto antes de
liberar o projeto em um modelo digital 3D de uma montagem completa.
Isso pode proporcionar a uma organização uma perspectiva prévia das
comparações de produtos, o que evita uma série de futuras mudanças
desnecessárias na fabricação e, conseqüentemente, mudanças dispendiosas e
demoradas.
Entretanto, a ampla adoção das ferramentas 3D indica que o uso dessa
tecnologia não será suficiente por muito tempo. A liderança que as
Melhores do setor têm sobre seus concorrentes não vem apenas do uso de
ferramentas de projeto 3D, mas de como elas utilizam os recursos 3D para
outros propósitos dentro do ciclo de desenvolvimento de produtos.
Avaliação da função dos produtos: CAE 3D
As Melhores do setor foram além da forma e adequação de um produto,
pois utilizaram projetos 3D para começar a avaliar a função de um produto
com antecedência nos ciclos do projeto. O conceito por trás dessa
estratégia é que avaliar com antecedência o desempenho dos produtos,
antes que os projetos tenham sido finalizados, significa que os problemas
podem ser resolvidos enquanto há mais opções disponíveis para resolvê-los.
Embora esse conceito tenha surgido há mais de dez anos, ele ainda é
altamente discriminado na estrutura de desempenho. As Melhores do setor
têm uma probabilidade 41% maior do que as Medianas de aplicar as
ferramentas de simulação aos modelos digitais para obter o desempenho
desejado "logo na primeira vez".
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Figura 3: Estrutura competitiva: Forma, adequação e função
100%
100% 95%
72%
51%
50%
63%
84% 77%
67%
80% 72%
59%
40%
0%
Obtém o desempenho Avalia o desempenho Analisa os custos de Otimiza os produtos
do produto 'logo na estrutural do produto
matéria-prima no
para satisfazer aos
primeira vez' na fase
produto
requisitos
de projeto
Melhores do setor
Medianas
Retardatárias
Fonte: Aberdeen Group, junho de 2008
Como fazem isso? Começa com o uso de ferramentas de simulação para
avaliar muito mais do que o desempenho estrutural do produto, incluindo
não somente os aspectos físicos, mas também os custos da matéria-prima.
Como essas análises são realizadas com antecedência na fase de projeto, os
projetistas são capazes de executar análises direcionais que proporcionam
comparações entre as escolhas de projeto que estão sendo consideradas.
Além da possibilidade de fazerem escolhas para melhorar o projeto em
algumas áreas como, por exemplo, a diminuição das tensões estruturais,
também podem ganhar insight direto em como a decisão do projeto afeta
outras características do produto tais como custo, freqüências naturais e
dissipação de calor. Como resultado, o desenvolvimento do produto
permanece dentro da programação e do orçamento, economizando tempo
e dinheiro pela eliminação dos custos decorrentes de refugo, “retrabalho” e
“reprojeto”.
Porém, as Melhores do setor possuem expectativas mais altas do que
simplesmente manter os projetos dentro da programação ou do orçamento.
Elas estão também utilizando a simulação com antecedência no
desenvolvimento dos produtos para otimizar o desempenho dos produtos a
fim de satisfazer aos requisitos. Basicamente, trata-se de dar aos projetistas
a capacidade de avaliar mais opções para garantir que cheguem a um
produto que não apenas funcione, mas que seja o produto certo para
atender às exigências do cliente. De fato, levar em consideração todas essas
restrições permite que as organizações atinjam o equilíbrio correto entre
atender às exigências dos clientes com o desempenho e os custos do
produto em primeiro plano.
Produção acelerada: Fabricação em 3D
As Melhores do setor também utilizam projetos 3D para avaliar a
fabricabilidade do produto antes de liberar o projeto. Na verdade, essas
líderes têm uma probabilidade quase duas vezes maior do que as Medianas,
e quatro vezes maior do que as Retardatárias, de fazer disso uma etapa
formal no processo de desenvolvimento do produto (Figura 4). Por quê?
Porque eles reconhecem que até mesmo o produto que possui o equilíbrio
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perfeito entre desempenho e requisitos pode ser considerado inútil se não
puder ser fabricado de forma razoável.
Figura 4: Estrutura competitiva
100%
78%
67%
49%
50%
18%
57%
28%
19%
4%
13%
0%
A avaliação da
fabricabilidade do produto é
uma etapa formal do
processo de
desenvolvimento do produto
Melhores do setor
Os operadores de máquina
Aplicativo de CAM
da produção fornecem
incorporado ao aplicativo de
informações e sugestões
CAD
sobre o produto
Medianas
Retardatárias
Fonte: Aberdeen Group, junho de 2007
As Melhores do setor usam um processo formal de coleta de informações
para evitar custos e atrasos adicionais que ocorrem quando as empresas
descobrem que os produtos não podem ser fabricados conforme
projetados. As Melhores do setor estendem esse processo de coleta de
informações até os operadores da produção a fim de obter um feedback
detalhado e especializado sobre a fabricabilidade. Essas empresas têm uma
probabilidade 2,4 vezes maior que as Retardatárias de adotar essa prática, o
que permite que desfrutem uma redução substancial no refugo e no
“retrabalho”.
Mas não se trata apenas da avaliação do projeto. A Melhores do setor
também utilizam modelos 3D para criar trajetos de ferramenta CNC que
incorporam a ferramenta CAM (Manufatura auxiliada por computador) ao
ambiente CAD (Projeto auxiliado por computador). Com a utilização dos
recursos 3D, a precisão do trajeto da ferramenta pode ser aumentada
drasticamente. Por quê? A necessidade que os programadores da produção
têm de interpretarem manualmente as informações geradas pelo projeto
para criar trajetos de ferramenta é eliminada na maioria das vezes. Como
resultado, ambigüidade, erro humano e problemas posteriores associados
podem ser muito reduzidos.
Simplificação dos processos: Suporte a PDM
Além de avaliar digitalmente a forma, a adequação e a função de um
produto, as Melhores do setor usam uma variedade de recursos PDM
(Gerenciamento de dados do produto) para controlar e gerenciar vários
aspectos do processo de desenvolvimento dos seus produtos. O PDM é
uma ferramenta que permite que os fabricantes gerenciem o fluxo de
arquivos de projeto necessários para o modelamento 3D. Ele também
possui potencial para gerenciar esses recursos em ambientes de engenharia
virtual e de planejamento de fabricação bem como para fornecer suporte
aos processos de desenvolvimento de produtos de outras maneiras. As
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Melhores do setor têm uma maior probabilidade de utilizar uma faixa maior
de funcionalidades do PDM, incluindo: acesso centralizado a informações do
produto, transferência de controle entre as organizações, gerenciamento do
processo de mudança e visibilidade em tempo real do custo (Tabela 2).
Ao mesmo tempo em que essas empresas estão tomando medidas para
simplificar o processo de fabricação, estão também utilizando o PDM para
simplificar o processo de desenvolvimento. Essas líderes entendem que o
PDM não está somente relacionado com a melhoria do processo de
desenvolvimento do produto, mas está relacionado também com a
automação e o gerenciamento do processo. Basicamente, essas líderes são
capazes de alcançar esse delicado equilíbrio implementando os recursos
adicionais de funcionalidade do PDM (Tabela 2). Dessa forma, o tempo do
processo de produção diminui e o custo resultante do menor tempo é
minimizado, resultando na criação de produtos com maior qualidade que
atendem às exigências dos clientes. O impacto geral desses recursos é o
mesmo: os produtos certos são entregues aos clientes e aos mercados no
prazo.
"O melhor conselho que posso
dar é: escolha a ferramenta
com cuidado. Conclui duas
implementações e liderei uma,
e a seleção da ferramenta fez
uma grande diferença para o
sucesso do esforço. Além
disso, como os arquivos 3D são
muito mais independentes, é
preciso analisar, com cuidado,
o processo de gerenciamento
de arquivos e considerar, com
seriedade, um sistema PDM ou
PLM."
~ Scott E. Davis
Diretor,
Sistemas globais de
documentação
Symmetricom
Tabela 2: Estrutura competitiva
Melhores
do setor
Medianas
Retardatárias
Acesso centralizado aos dados do
produto
89%
79%
64%
Reutilização de projetos
78%
53%
33%
Gerenciamento de liberação
(comunicação/transferência de
controle entre engenharia e
manufatura)
78%
58%
55%
Projeto paralelo (equipe múltipla
de projeto dispersa
geograficamente)
75%
50%
40%
Processo de gerenciamento de
mudanças
67%
68%
55%
Fonte: Aberdeen Group, julho de 2008
A diferença de desempenho quantificada
Anteriormente, vimos como as Melhores do setor atingem suas metas de
desempenho com maior freqüência do que suas concorrentes. Mas quais
são os benefícios reais em se fazer dessa forma? A pesquisa da Aberdeen
Best Practices for Migrating from 2D to 3D CAD indica que essas empresas são
capazes de construir menos protótipos físicos e liberar projetos para
fabricação em prazos muito menores em comparação a suas concorrentes,
enquanto simultaneamente recebem menos solicitações de mudanças de
engenharia (Tabela 3).
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Tabela 3: Vantagem das Melhores do setor
Período de tempo desde a concepção
do projeto até a liberação para
fabricação
Melhores
do setor
Medianas
Retardatárias
19.8
weeks19,8
semanas
29.4
weeks29,4
semanas
36.5 weeks36,5
semanas
Quantidade de solicitações de
mudança de engenharia depois da
liberação do projeto
6,4
9,5
11,3
Quantidade de protótipos físicos
5,0
7,2
7,7
Fonte: Aberdeen Group, maio de 2008
Em um ambiente competitivo onde cada semana ou até mesmo cada dia
conta, as Melhores do setor apresentam uma liderança de 16,7 semanas em
relação às empresas Retardatárias. As abordagens e as ferramentas que as
Melhores do setor utilizam no desenvolvimento de produtos permitem que
elas entreguem os produtos que os clientes querem, com os preços que
eles querem e respondam a essas necessidades de mudanças mais
rapidamente: 16,7 semanas à frente de seus concorrentes.
Por meio da avaliação digital da forma, adequação e função, as Melhores do
setor são capazes de direcionar melhor o curso do desenvolvimento de
produtos. Isso, por sua vez, resulta em um número menor de solicitações
de mudança e protótipos físicos, o que significa atingir as metas finais com
prazos de desenvolvimento mais curtos. Podemos observar o efeito desses
tempos de manufatura em seu desempenho; elas são capazes de liberar o
projeto para fabricação em 90% do tempo, bem como atender a suas metas
de custo e de desenvolvimento do produto. Isso demonstra como as
Melhores do setor são capazes de superar as pressões causadas por prazos
reduzidos e por custos de matéria-prima maiores. Em resumo, elas estão
criando um ambiente de projeto que aborda todas as pressões enfrentadas
pelas organizações de engenharia e, portanto, capacitando-se para atender
às exigências dos clientes.
Resumo das características das Melhores do setor
Os clientes estão exigindo produtos melhores em períodos de tempo mais
curtos e com preços menores, porém as organizações possuem recursos
limitados para reagir. Então, como um fabricante pode alcançar benefícios
similares àqueles desfrutados pelas Melhores do setor? A seguir, mostramos
os pontos principais que devem ser lembrados quando uma organização
procura aumentar sua capacidade de responder aos clientes.
• As Melhores do setor avaliam digitalmente desempenho e custo
enquanto otimizam o equilíbrio entre os dois com a tecnologia CAE
•
As Melhores do setor utilizam os modelos 3D para tornar a avaliação da
fabricabilidade do produto uma etapa formal do processo de
desenvolvimento do produto
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•
As Melhores do setor utilizam uma ampla variedade de recursos PDM
para simplificar o processo geral de desenvolvimento do produto
•
As Melhores do setor liberam os projetos em quase metade do tempo,
executam metade das solicitações de mudança e constroem 2,7
protótipos a menos que as Retardatárias
•
Por fim, isso significa que as Melhores do setor entregam os produtos
certos ao mercado no prazo e com margens de lucro mais altas em
comparação a seus concorrentes
Para obter mais informações sobre esse ou outros tópicos da pesquisa,
visite o site www.aberdeen.com
Pesquisa relacionada
Engineering Executive Strategic Agenda:
junho de 2008
Best Practices for Migrating from 2D to
3D; maio de 2008
Nimble Product Design: CAD/CAM/CAE
for Small to Mid-Sized Enterprise; junho
de 2007
The Best Kept Secret of Top SMB Product
Developers? Finding the Shortest Path to
PLM Value; julho de 2008
Autor: Chad Jackson, vice-presidente em Inovação e engenharia de produtos
([email protected])
Desde 1988, a pesquisa da Aberdeen tem ajudado as corporações em todo o mundo a se tornarem as Melhores do
setor. Tendo comparado o desempenho de mais de 644.000 empresas, a Aberdeen está exclusivamente
posicionada para proporcionar às organizações os fatos que importam, ou seja, os fatos que permitem às empresas
tomar a dianteira e obter resultados. É por isso que mais de 2,2 milhões de leitores em mais de 40 países confiam
em nossas pesquisas, 90% das Fortune 1.000 e 93% das Technology 500.
Como uma empresa da Harte-Hanks, a Aberdeen exerce a importante função de incluir conteúdo no contexto para a
empresa global e direta de marketing dirigido. A visão analítica e independente que a Aberdeen tem sobre o
processo de "otimização do cliente" da Harte-Hanks (Informação – Oportunidade – Insight – Comprometimento –
Interação) aumenta o valor do cliente e acentua a função estratégica que a Harte-Hanks traz para o mercado.Para
obter mais informações, visite a Aberdeen em http://www.aberdeen.com ou ligue para +1 (617) 723-7890 ou, para
saber mais sobre a Harte-Hanks, ligue para +1 (800) 456-9748 ou acesse http://www.harte-hanks.com
Este documento é resultado de uma pesquisa principal feita pelo Aberdeen Group. As metodologias do Aberdeen
Group proporcionam pesquisas com base em fatos e representam a melhor análise disponível no momento da
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