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MagicWave 1700 / 2200
TransTig 2200
Soldagem TIG e eletrodo revestido
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O que soldadores
nunca sonharam ...
GENERALIDADES
APLICAÇÃO
Conseguimos!
Sempre presente
Os soldadores TIG tem razões para estar satisfeitos. A
A vantagem agradável dos aparelhos MagicWave e
Fronius criou uma série de aparelhos que não deixa
TransTig é que são absolutamente adequados para os
nenhum desejo por realizar: MagicWave 1700/2200 para
canteiros de obra. Com somente 15 kg, estas fontes de
corrente contínua e alternada e TransTig 2200, para
solda, desta forma são as mais leves do mundo e podem
corrente contínua.
ser levadas para qualquer lugar. Além disso, por ser
Estas fontes de solda são, em todos os aspectos,
agradavelmente contemporâneas: surpreendentemente
silenciosas – com um arco voltaico o mais silencioso
possível, mas estável ao máximo; extremamente simples,
construída de forma robusta, favorece muito a condições
de montagem severas por ser monofásica e poder ser
ligada simplesmente em qualquer tomada de 230 V. E
estas tomadas realmente existem em todos os lugares.
com um comando monofásico que praticamente se
No que diz respeito ao material, estes aparelhos são
explica por si mesmo, por esta razão podem ser
indicados para alumínio e suas ligas, mas naturalmente
conectadas em qualquer tomada. São robustas,
também para aço com liga baixa ou alta e para metais
simultaneamente eficazes e totalmente digitalizadas –
não-ferrosos. Por causa de sua versatilidade, os
concluindo, são únicas entre os aparelhos TIG.
aparelhos MagicWave 1700/2200 e TransTig 2200 são
Além disso, cada um destes aparelhos é apenas uma
parte de todo um sistema de soldagem, perfeitamente
adaptado, cujos componentes se completam
perfeitamente. Concluindo, são obtidos resultados de
soldagem com os quais até aqui os soldadores, em todos
os casos, apenas se atreviam a sonhar.
utilizados nos âmbitos mais variados, desde a construção
de laboratórios, depósitos, máquinas e instalações,
canalizações, até todo o tipo de empresas de montagem,
construções de aço, manutenção e reparação. Nessas
aplicações, a soldagem com robô é tão perfeita como a
soldagem manual.
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RENTABILIDADE
FATOS
Predicado: especialmente valioso
A tecnologia Active Wave aumenta a rentabilidade:
Esta série de aparelhos TIG é excelente exemplo de
– O sistema completo está totalmente digitalizado: Fonte de
como os sistemas de soldagem modernos podem ser
solda, tocha, controles remotos, interfaces para robôs, PC
eficientes. A rentabilidade começa em primeiro lugar
tools
pelos componentes de primeira qualidade, que são
utilizados em todos os aparelhos Fronius. É, no entanto,
digno de referência: o rendimento elevado; a baixa
potencia de marcha vazio; a desconexão automática do
– O processador de sinais digitais (DSP) define e controla o
processo de soldagem.
– Modelos nas variantes Standard e Job. O Job oferece funções
aparelho de refrigeração, que medindo o consumo de
adicionais, como por exemplo operação do Job, possibilita o
corrente, o diminui diretamente; e ainda a formação
comando de arame frio e aplicações automatizadas.
automática de calotas, que reduz o tempo efetivo de
– A maior estabilidade do arco voltaico, mesmo em material
trabalho. Concluindo, obtêm-se tempos de
básico de alumínio totalmente depurado de óxido; está
funcionamento notavelmente elevados, poucas peças de
comprovado que não há instabilidade!
desgaste e custos de trabalho reduzidos. É, assim, um
sistema de soldagem rentável em todos os aspectos.
– Programa especial para alumínio: formação automática de
calotas do eletrodo afiado para um alcance perfeito das raízes
de soldagem.
– Função TAC para a união rápida de materiais.
– Definido de série: se a soldagem for realizada com duas fontes
de solda, há uma sincronização dos arcos voltaicos para uma
soldagem simultânea de ambos os lados.
APLICAÇÃO
Materiais
– Alumínio e suas ligas
– Metais não-ferrosos
– Aço com liga baixa e alta
Aplicação
– Soldagem manual
– Soldagem com robô
Ramos
– Construção de laboratórios, depósitos, máquinas e
instalações
– Empresas de montagem
– Empresas de construção de aço, manutenção e reparação
– Construção de canalizações
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Obras de arte facilmente realizáveis
PROPRIEDADES DE SOLDAGEM
Perfeição em cada passo do trabalho
Os sistemas de soldagem Fronius foram pensados em
todos os detalhes. Em todas as aplicações possíveis o
objetivo é a perfeição. O resultado é um sistema que torna
cada etapa do trabalho o mais fácil e agradável possível.
Desde a ignição à finalização da soldagem, da união à
formação de calotas. Mas uma coisa de cada vez.
Comecemos pela ignição, que tem um papel importante
na soldagem TIG. Em todos os três aparelhos, a ignição é
possível com e sem contacto. Na ignição sem contacto, o
arco voltaico começa imediatamente com um impulso de
alta tensão, de modo que haja uma ignição perfeita assim
que for pressionado o botão – mesmo com um jogo de
mangueiras muito compridas. A ignição por contacto é
especialmente importante para aplicações sensíveis. E o
que interessa aqui é não há inclusões de tungstênio. A
Para aplicações sensíveis: Ignição por contacto
regulação digital do processo garante isso mesmo,
controlando todo o curso de modo perfeito.
dbA
Active Wave proporciona silêncio
90
Na soldagem TIG de corrente alternada, há imediatamente
mais silêncio durante o trabalho e na formação do arco
80
voltaico. Não é um sonho, mas a realidade. Active Wave
garante: que o processador de sinais digitais integrado
alcance sempre, em tempo real, cada curva de corrente,
70
que permite a maior estabilidade possível do arco voltaico
com a menor emissão de ruídos. A medição de nível
60
5
50
100
150
220 A
sonoro mostra claramente que com Active Wave, mesmo
Intensidade do ruído com inversores convencionais
a uma potência de 220 A, o valor de dbA permanece
Intensidade do ruído reduzida com Active Wave
sempre abaixo de 80 dbA. Os soldadores sabem o quão
importante esse progresso é melhor do que ninguém.
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Figura à esquerda:
Diâmetro de calota: 1 mm
Material básico: AIMg3
Espessura da chapa: 5 mm
Corrente de soldagem: 185 A
Tensão de soldagem: 15,6 V
Balanço AC: -5
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Figura à direita:
Diâmetro de calota: 3,2 mm
Material básico: AIMg3
Espessura da chapa: 5 mm
Corrente de soldagem: 185 A
Tensão de soldagem: 15,6 V
Balanço AC: 0
Novo: Soldagem provisória com TAC
Programa especial para alumínio
Antes da soldagem, é necessário unir. Normalmente, são
O alumínio exige sempre um tratamento especial. E deve
ligados os dois banhos de fusão da peça, movimentado
obtê-lo. Por conseguinte, na soldagem TIG com corrente
ligeiramente a tocha. Com o TAC é suficiente um ponto. E
alternada, o alumínio não é soldado com um eletrodo
continua. Ponto seguinte. E continua. Pois, ao unir com o
afiado, mas sim com calota. Nas soldagens de ângulo,
TAC não há um arco voltaico contínuo, mas sim um arco
isso significa um alcance imperfeito de raízes de
que pulsa. E que estimula os dois banhos de fusão a
soldagem. Os aparelhos MagicWave funcionam, no caso
formarem um só banho, no menor espaço de tempo
de eletrodo afiado, com calotas significativamente mais
possível. É rápido e muito mais fácil que antes. Além
pequenas, resultando num alcance perfeito de raízes de
disso, a função TAC pode ser utilizada para a soldagem
soldagem.
de chapas finas sem material de adição, uma vez que
apóia a evolução do banho de fusão.
De resto, a calota é formada automaticamente, o que
significa uma enorme poupança de tempo. Basta fixar o
eletrodo afiado, pois o diâmetro de calota é
Como o início também é o final
pré-selecionado e o arco voltaico forma imediatamente
calota do tamanho adequado, por exemplo 1,6 mm. Por
Um início perfeito exige uma conclusão perfeita. Na
meio de outra função interessante é possível regular a
finalização da soldagem deve-se considerar, sobretudo,
forma de onda de corrente alternada, para que, mesmo
duas coisas. Por um lado, a corrente posterior de gás,
com intensidade da corrente elevada, o banho de fusão
para que o eletrodo e o banho de fusão não oxidem. Até
seja controlável.
hoje ela tinha que ser regulada manualmente. Nos
aparelhos digitais, o tempo de corrente posterior ideal é
calculado automaticamente. Por outro, a cratera final deve
ser preenchida com pouca corrente. Essa tarefa também
é assumida pelas fontes de solda, com as funções cratera
final e Down-Slope.
Soldagem de “ambos os lados
simultaneamente”
Ao ligar chapas espessas, a primeira coisa a fazer é
soldar uma raiz. Ela deve ser polida e soldada no lado
contrário. Esse desperdício de tempo pode ser reduzido,
se for soldado de ambos os lados simultaneamente. Na
soldagem TIG com corrente alternada, de “ambos os
lados simultaneamente”, os dois arcos voltaicos devem
ser sincronizados. E para isso, as fontes de solda
MagicWave dispõem da função “SyncMode“, que
harmoniza os dois arcos voltaicos.
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Soldagem com pleno
equipamento confortável
OPERAÇÃO
Simples, mais simples impossível
Mesmo nos sistemas de soldagem com diferentes
grandes vantagens mesmo na soldagem TIG, uma vez
extensões de função, o acionamento deve ser simples.
que não é necessário suportar todo o peso do jogo de
Também aqui reside a força dos sistemas Fronius. O amplo
mangueiras enquanto trabalha. Por outro lado, a tocha
know-how pode ser acionado intuitivamente e os painéis
tem um punho ergonômico e um jogo de mangueiras que
de comando se explicam por si próprios, sendo fáceis de
pode ser guardado enrolado. Além disso, inclui a conexão
controlar. Além disso, para a série de aparelhos pode ser
central para tocha F++: conexão de água separada, gar-
escolhido entre dois painéis de comando diferentes:
antindo que não haja entrada de água no condutor de
Standard ou Job. O painel de comando Job dispõe de
gás, que poderia afetar os poros.
funções adicionais, como por exemplo operação do Job,
Determinadas tarefas exigem diferentes tochas. Por isso,
que possibilita o comando de arame frio e aplicações
há uma tocha especial para aplicações com robô, com
automatizadas.
unidade de transporte de arame frio integrada. Ou uma
tocha especial de arame frio para soldagem manual, com
transporte de arame integrado. Sobretudo, para
Comando de livre escolha
aplicações em série, com uma boa acessibilidade. De
Os controles remotos são práticos. Especialmente na
resto, o comando do arame frio já está integrado à fonte
soldagem prestam serviços excelentes, porque é possível
de solda com todos os parâmetros.
intervir no processo de soldagem e alterar parâmetros
diretamente no local de trabalho, onde se encontra
Sistema completo até a tocha TIG
também o aparelho de soldagem. Aqui é digno de
referência, particularmente, a tocha JobMaster TIG com
A Fronius fornece sistemas. Cada elemento está
controle remoto integrado. Não interessa onde o aparelho
idealmente adaptado aos outros, estando todos em perfeita
se encontre, pode acionar sempre e em qualquer sítio
harmonia. Desde a fonte de solda de montagem modular, à
todas as definições. A tocha JobMaster TIG dispõe de um
tocha refrigerada a gás e água, passando pelos controles
mostrador de parâmetros digital, acionamento do Job e
remotos, aparelhos de refrigeração, carros para as fontes
seleção livre de parâmetros, ou seja, você decide que
de solda, até as diferentes interfaces para robôs, mas
parâmetros quer alterar durante o processo de soldagem.
também a documentação e visualização completas dos
Há ainda algo a acrescentar sobre a tocha. Ela dispõe, por
dados de soldagem.
um lado, de uma mangueira de couro flexível, que oferece
Painel de comando MagicWave 2200 Job
Painel de comando TransTig 2200
Campo do display
Botão de ajuste
Botão de
salvamentode operação
Modo de operação
Decurso de
funcionamento
Modo de operação
Decurso de
funcionamento
Processo
Campo do display
Botão de ajuste
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Coluna da figura da esquerda para a direita:
Para aplicações com arame frio: Tocha TTW 4000 KD com controle remoto integrado,
Indicação e transporte do arame
A unidade de transporte KD 4000D-11 proporciona um transporte de arame perfeito
na aplicação de arame frio.
Controle remoto de pedal TR 2200 F: controla contínua e precisamente a corrente de soldagem
Controle remoto RCU 2000 para o controle remoto completo da fonte de solda
LISTA DE CONTROLE
MW 1700
MW 2200
TT 2200
SEGURANÇA
É seguro
Quem conhece os aparelhos Fronius sabe que: Não
justifica-se falar sobre características de segurança. Elas
são uma exigência mínima em todos os aparelhos. Todas
as fontes de solda estão providas da marca CE e a
marca S – para soldagem em espaços estreitos com
elevado perigo elétrico; naturalmente é também uma
inclusão de série, para soldagem de corrente alternada.
Além disso, todas as fontes de solda estão
confiavelmente em conformidade com o grau de
proteção IP 23; sendo aparelhos de montagem
protegidos contra sujidade e água. O ventilador integrado
é controlado pela temperatura e funciona apenas quando
necessário.
Deste modo, reduz a sujidade e prolonga a vida útil da
fonte de solda. Mas para a Fronius, a segurança começa
muito antes: no desenvolvimento. Os aparelhos
MagicWave e TransTig já são robustos e compactos pelo
estilo de construção, de modo a que não sejam afetados
por nada.
Tocha JobMaster TIG com controle remoto integrado
e indicação
Regulação digital do processo de soldagem
Comando por microprocessador
Tecnologia de inversão de baixo consumo de energia
Compatível com gerador
Ventilador controlado pela temperatura / proteção contra sobreaquecimento
Dispositivo de proteção contra falhas de isolamento à terra
Definição infinitamente regulável da corrente de soldagem por meio da tocha
Controle remoto possível
Ignição por contacto / comutável para alta freqüência
Corrente posterior de gás automática (consoante à corrente de soldagem)
Função de teste de gás
Desconexão automática do aparelho de refrigeração
Função Anti-Stick
Seleção livre de parâmetros na tocha1
Operação-Job1
Formação automática de calotas
Comutação de polaridade
Ignição RPI (polaridade inversa)
Dispositivo de controle da corrente para refrigeração da tocha
Sinal de condução externo
Interface analógica / digital para robôs1
Comando de arame frio1
Modos de operação
Operação a 2 tempos / 4 tempos
TAC (união segundo o programa)
AC / DC
Operação a 4 tempos especial1
TIG-Impulso1
Pontilhação1
Display digital de
estado do curso de soldagem
Modo de operação
Tensão de soldagem, corrente de soldagem (valor real)
Função Hold
Sobreaquecimento
Códigos de avaria
Controle da tensão de rede
Número do Job1
Parâmetros reguláveis
Potência de soldagem infinitamente regulável
Diâmetro do eletrodo
Tempo de corrente anterior de gás / tempo de corrente posterior de gás
Corrente de cratera final / Arco voltaico de detecção
UpSlope / DownSlope
Hot-Start (arranque a quente) / Dinâmica
Balanço AC / freqüência AC / forma de onda AC
• de série
o opcional
1
Somente na versão „Job“
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Fonte de solda
MagicWave 1700 / Job
Tensão da rede elétrica, 50-60 Hz
Tolerância da tensão de rede
Proteção por fusível de ação retardada
Potência permanente primária (100% CT)
Cos phi 1
Faixa da corrente de soldagem TIG
Eletrodo
Corrente de soldagem ciclo de trabalho em 10 min/25° C
10 min/40° C
Tensão de marcha vazio
Tensão de trabalho normatizado TIG
Eletrodo
Tensão de ignição (Up)*
Grau de proteção
Modo de refrigeração
Classe de isolamento
Medidas c/l/a
Peso
230 V
-20 / +15 %
16 A
3,3 kVA
0,99
3 - 170 A
10 - 140 A
40 % CT 170 A
60 % CT 140 A
100 % CT 110 A
35 % CT 170 A
60 % CT 130 A
100 % CT 100 A
88 V
10,1 -16,8 V
20,4 - 25,6 V
10,0 kV
IP 23
AF (refrigeração intensificada)
B
485/180/344 mm
15 kg
MagicWave 2200 / Job
230 V
-20 / +15 %
16 A
3,7 kVA
0,99
3 - 220 A
10 - 180 A
40 % CT 220 A
60 % CT 180 A
100 % CT 150 A
35 % CT 220 A
60 % CT 170 A
100 % CT 150 A
88 V
10,1 -18,8 V
20,4 - 27,2 V
9,5 kV
IP 23
AF (refrigeração intensificada)
B
485/180/390 mm
17,4 kg
TransTig 2200 / Job
230 V
-20 / +15 %
16 A
3,0 kVA
0,99
3 - 220 A
10 - 180 A
50 % CT 220 A
60 % CT 200 A
100 % CT 170 A
40 % CT 220 A
60 % CT 180 A
100 % CT 150 A
84 V
10,1 - 18,8 V
20,4 - 27,2 V
9,5 kV
IP 23
AF (refrigeração intensificada)
B
485/180/390 mm
16,8 kg
*O equipamento de ignição de arcos voltaicos é indicado somente para o funcionamento manual.
Tocha
TTG 2200 A
TTG 2600 A
TTW 3000 A
Ciclo de trabalho
Diâmetro do eletrodo
Peso
180 A
220 A
35 %
1,0 - 4,0 mm
0,96 kg
220 A
260 A
35 %
1,6 - 6,4 mm
1,2 kg
250 A
300 A
60 %
1,0 - 3,2 mm
0,75 kg
Aparelho de refrigeração
FK 2200
Tensão da rede elétrica, 50-60 Hz
Tolerância da tensão de rede
Potência de refrigeração Q = 1 l/min. +25 °C
+40 °C
Volume de transporte
Altura de transporte
Pressão máx. da bomba
Quantidade de agente de refrigeração
Grau de proteção
Medidas c/l/a
Peso (sem conteúdo)
230 V
-20 / +15 %
660 W
450 W
3,0 l/min
30 m
4,2 bar
1,5 l
IP 23
540/180/180 mm
6,6 kg
Corrente de soldagem a
AC
DC
FRONIUS DO BRASIL
COMÉRCIO E SERVICOS LTDA
Av. Senador Vergueiro 3.260 – Vila Tereza
São Bernado do Campo -SP
CEP 09600-000, Brasil
Tel: +55 (0)11 4368 3355
Fax: +55 (0)11 4177 3660
E-Mail: [email protected]
www.reklamebuero.at
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