Escola E.B 2,3/S de Vale de Cambra
Curso Profissional – Técnico de Produção em Metalomecânica
Práticas Oficinais
Trabalho Realizado Por:
 Fábio Silva nº 7
 Marco Oliveira nº 11
 Pedro Russo nº 14

A electroerosão baseia -se na destruição de partículas metálicas por meio
de descargas elétricas, este é um processo complexo e em grande parte
não visível.

Os princípios básicos da eletroerosão a fio são semelhantes aos da
eletroerosão por penetração. A diferença é que nesse caso, um fio de latão
ionizado , isto é , eléctricamente carrega do, atravessa uma peça
submersa em agua desionizada, em movimentos constantes, provocando
descargas eléctricas entre o fio e a peça, as quais cortam o material.

O corte a fio é programado por computador e permite o corte de perfis
complexos com exatidão.

Actualmente, a eletroerosão a fio é bastante usada na industria para
confecção de placas de guia, porta punções e matrizes.

Para usinagem dos materiais metálicos os materiais mais indicados são o
cobre eletrolítico o cobre tungstênio e o cobre sinterizado;

Para usinagem dos materiais não metálicos o material mais indicado é o
gráfite.
Para cálculo do eletrodo devemos levar em conta a seguinte equação:
mf = mn - ( 2GAP + 2r +cs )
Onde :
mn = medida nominal do eletrodo a mesma da cavidade a
ser produzida;
GAP = o comprimento da centelha;
r = rugosidade desejada na superficie da peça;
cs = coeficiente de segurança;

*cs gira em torno de 10% da tolerância dimensional da peça
Dependendo do trabalho a ser realizado, dois tipos de eletrodo podem ser
necessários, um de desbaste e outro de acabamento.

Durante o processo de eletroerosão a limpeza é muito importante, pois
particulas erudidas tendem a se acumular em pontos da superficie do
eletrodo e da peça.

Para obter maior rendimento, melhor acabamento e menor desgaste do
eletrodo, um sistema eficiente de limpeza deve remover essas particulas
da zona de trabalho.

Este sistema de limpeza varia, conforme o modelo da máquina.

A injecção do líquido dielétrico é feita com pressão abaixo da peça ou por
dentro do electrodo, neste tipo de limpeza o eletrodo tem de ser furado ou
a peça deve estar sobre um depósito “caneca“.

O dielétrico é aspirado por baixo da peça, através de um recipiente ou do
electrodo.

A injeção do líquido dielétrico é feita por bicos que garantam alcance de
toda a superficie de trabalho.
 Para cada tipo de trabalho, de acordo com: área de erosão, material do
eletrodo e material da peça. Quanto maior a amperagem, maior o volume de
material erodido.
COEFICIENTES PARA CÁLCULO DE AMPERAGEM
ELETRODO
MATERIAL A SER USINADO COEFICIENTE PARA AMPERAGEM
Cobre Eletrolítico
Aço
0,07 A /mm2
Grafite
Aço
0,01 A / mm2
Cobre e Tungstênio
Aço
0,14 A / mm2
Cobre
Cobre
0,07 A /mm2
Cobre e Tungstênio
Pastilha de metal duro
0,05 A / mm2

O fluido dielétrico é muito importante para o desempenho do processo de
eletroerosão, pois actua directamente em vários aspectos da usinagem.
Seu principal papel é controlar a potência de abertura da descarga
eléctrica, alem de refrigerar todo o sistema e de limpar a zona que está
sendo erodida.