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SÍNTESE DO TRABALHO
DESENVOLVIDO NA 1ª SEMANA
Campus da FEUP
Rua Dr. Roberto Frias, 378
4200 - 465 Porto
Portugal
Sistemas Flexíveis de Produção
T +351 222 094 340
F +351 222 094 050
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João Pedro Mendes Brandão
INESC Porto
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Agenda
• Sumário Executivo
• Bibliografia analisada
• Conclusões
• Trabalho Futuro
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Sumário Executivo
• Desenvolvimento do estado da arte.
• Logistica interna. ERP e MES.
• Chão de fábrica. Conceito de milkrun.
• Software gestão.
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Bibliografia Analisada
• [1]http://pt.wikipedia.org/wiki/Gest%C3%A3o_da_cadeia_l
og%C3%ADstica#Cadeia_log.C3.ADstica_interna
• [2]http://robotics.dem.uc.pt/norberto/cv/powerpoint/gua
rda.pdf
• [3] http://www.agvsystems.com/
• [4] Luís Rocha. “Logística Flexível Baseada em AGVs”
• [5] http://www.slideshare.net/romeuzinh/aula-15-milk-run
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Conclusões
• Logistica e logistica interna
• A logística é um conceito muito amplo, que em poucas palavras pode ser traduzido
pelo fluxo, movimentação ou deslocação de pessoas, materiais e objectos, ou seja,
qualquer fluxo físico e/ou informacional
• A logística interna é a sub-área da logística que engloba todas os fluxos e
movimentações físicas e operações de apoio (etiquetagem, "picking", etc.), que são
realizadas dentro do armazém, da nave fabril ou entreposto. Existem diversas
operações logísticas executadas num armazém ou fábrica tais como: recepção de
material (matéria-prima, embalagens, etc.), armazenagem, "picking", expedição
de produto acabado, abastecimento de linhas de produção, recolha de produto
acabado, paletização, etiquetagem, etc. A dificuldade vem de saber como o valor
é criado, aplicado, medido e traduzido. Que acções/actividades criam valor?
Quanto está o cliente disposto a pagar por ele?
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Conclusões
• Milk run
• Definição: Conceito que procura encontrar o ponto de equilíbrio entre
trabalhar sem stock, tendo o cuidado de prevenir interrupções na
produção devido à falta de abastecimento, ao mesmo tempo que
responde às solicitações dos clientes no momento certo, na quantidade
certa e no lugar certo.
Benefícios:
• Reduzir custos logísticos
• Controlar circulação de materiais
• Reduzir níveis de stock
• Agilizar ações de carga e descarga
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Conclusões
• ERP (enterprise resource planning)
– Fornece planeamento da logística, calendarização da produção,
gestão operional, etc
– Lacuna: Nem sempre o que foi planeado acontece, e o ERP
normamelmente não detecta isso, isto é, incapacidade em prever
erros.
• MES (manufacturing execution system )
– Permite a gestão das operações de manufactura, produção de
expedição, caledarização da produção de uma forma detalhada, etc
– Intermediário entre chão de fábrica e ERP, recolhe e acumula
informações das actividades no chão de fábrica e realimenta-as para
o sistema ERP
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Conclusões
• ERP/MES System
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–
No passado, a principal queixa contra os sitemas ERP advinha do facto destes sistemas
serem demasiado pesados para depois apresentarem as mesmas conclusões que os
sitemas MES, que eram mais leves. Assim, a integração destes dois sistemas implicava
muitas vezes sobreposição de funcionalidades.
–
Actualmente é possível integrar estes dois sistemas de uma forma complementar sem
sobreposição de funcionalidades. Os sitemas ERP, além de proporcionarem um gestão de
fluxo de trabalho integrado ao nível do negócio de uma empresa, também podem operar
na gestão da “supply chain” e na relação com os clientes. Os sistemas MES, por sua vez,
administram o fluxo de trabalho ao nível do chão de fábrica, trabalham com PLCs,
sistemas de controlo de distribuição e sistemas de controlo de lotes.
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Principais dificuldades
• Milk Run
– (Dentro da empresa)
• Software de gestão
– (WMS, WCS, Scada) ?
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Trabalho Futuro
• Continuação do desenvolvimento do estado da arte
• Descrição do sitema de produção a implementar
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