Custos associados aos estoques
Objetivos do estoque
Previsão de incertezas
•Custos de pedir- incluem os custos fixos
administrativos de aquisição de das quantidades
requeridas para reposição do estoque.
•Custos de manter estoques- todos os custos
necessários para manter certa quantidade de
mercadoria por certo período.
•Custo Total- é a soma dos custos de pedir e de
manter estoques.
Objetivos de custo
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A questão precípua é balancear os custos de manter e
pedir estoque. Devido ao comportamento conflitante.
Quanto maior for a quantidade estocada maior serão os
custos de manutenção. Quanto mais pedidos maior serão
os estoques médios e mais altos serão os custos de mantêlo. Entretanto se maiores quantidades forem solicitadas,
menos pedidos serão feitos e por conseqüência, menos
custos de pedir serão incorridos.
O objetivo é encontrar um plano de suprimento que
minimize o custo total.
Objetivos de nível de serviço

Obter maior equilíbrio possível entre a produção e o
custo total de estoque, de um lado,e o nível de serviço
prestado aos clientes,de outro lado.


Previsão de demanda – prever o produto e a
quantidade que os clientes deverão comprar. A previsão
de vendas com base no histórico de vendas passadas é a
técnica de previsão mais comum. No entanto. Quanto
maior o horizonte de projeção de demanda, maior será
a volatilidade da precisão.
Previsão do tempo de serviço do fornecedor- a
empresa necessita mapear o tempo que o fornecedor
necessita para processar pedido, programar a
produção e o tempo de despacho do material.
2
2.1
• Gestão de estoques
• Objetivos da gestão de
negócios
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O controle de estoques exerce uma influência muito grande na
responsabilidade da empresa. Devido aos seguintes fatores:
Os estoques absorvem capital que poderia ser investido de
outras maneiras.
Desviam fundos de outros usos potenciais.
Têm o mesmo custo de capital de qualquer outro projeto de
investimento.
Na gestão de estoques é necessário integrar o fluxo de
materiais, através da gestão das compras, acompanhamento,
gestão de armazenagem, planejamento e controle de produção e
distribuição física aos clientes. Para compreender a gestão dos
estoques na gestão da logística, é necessário que seja
examinado dentro do contexto do negócio.

Planejamento dos estoques – determinação de valores
que o estoque terá com o correr do tempo, bem como
na determinação das datas de entrada e saída dos
materiais do estoque e na determinação dos pontos de
pedidos de material.

Controle – registro dos dados.

Retroalimentação – comparação dos dados de controle
com os dados de planejamento.
3.1
• Just in time (JIT)
3.2
• Fluxo descontínuo
de material
3.3
• Curva ABC
3.4
• Balanceamento
de capacidade
3.5
• Fluxo contínuo
de material
3.6
• Fluxo
sincrônico de
material

Visa atender a demanda instantaneamente, com qualidade e utilizando o mínimo de recursos.

Requer os seguintes princípios:


Qualidade
Velocidade
Confiabilidade
Flexibilidade
Compromisso

Como o JIT agrega valor para à organização :


Identifica e ataca os problemas fundamentais e gargalos
Elimina perda de desperdícios
Elimina processos complexos
Implementa sistemas e procedimentos

3.1.2Custo versus benefício do JIT

As mudanças que ocorrem no mercado provêm dos clientes, como: customização dos produtos, tempo de resposta à demanda mais
rápido, menores ciclos de vida dos produtos. Todas elas enfatizam o dispêndio de menor tempo. Para que o JIT funcione bem, há
necessidade de uma mudança radical no relacionamento com os fornecedores.
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Sistema clássico;
Método de empurrar estoque;
O fluxo de material é empurrado ao longo do processo pela fábrica até a distribuição, para suprir clientes.
A maior crítica é quanto à inércia do sistema criada pela necessidade de manter estoques substanciais.
A relação típica com os fornecedores é denominada arm’s lenght

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Manter os níveis de estoque proporcionais a sua demanda.
Verificação da duração do tempo de ressuprimento para o item considerado
Previsão da demanda do item em determinado período
Os estoques estarão em proporção direta com a demanda

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
Ponto de reposição
Método do estoque mínimo
Objetiva minimizar os investimentos em estoques
Balanceamento de um estoque elevado versus estoque baixo
Tem como finalidade dar iníco ao processo de ressuprimento com tempo suficiente para não ocorrer falta de material


Estoque para demanda
Reposição periódica
Pretende eliminar a deficiência do método de Ponto de reposição, quando mais de um produto é comprado de um mesmo fornecedor e onde os pedidos de vários itens
podem ocorrer em instantes diferentes.
A quantidade estocada é determinada, um pedido de ressuprimento é emitido e esse volume é calculado como a diferença entre um nível máximo e o nível no
momento da revisão.


Cada produto deve ser classificado de acordo com seus
requisitos antes de estabelecermos uma política
adequada de estoque. O método da curva ABC, atende
esse propósito.
Nem todos os itens têm a mesma importância e atenção
deve ser dada para os mais significativos.

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
Criação de uma fábrica com capacidade balanceada;
Uma fábrica balanceada não é algo possível ou desejável;
Fábrica trabalha desbalanceada
O fluxo de recursos não pode ser interrompido pela restrição
 Teoria de restrições-TOC

Classifica a capacidade de recurso em 3 categorias :

Capacidade produtiva
Capacidade protetora
Capacidade ociosa


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
Demanda dos clientes por uma variedade
crescente de produtos em lotes cada vez
menores e mais freqüentes.
A demanda do cliente puxa o fluxo de
material

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Transfere o problema de estocagem aos
fornecedores, aumentando seus custos.
A produção e a distribuição se tornam
integradas por meio do uso da tecnologia de
informação
Esse enfoque demanda uma relação ainda
mais próxima cliente – fornecedor, que é
denominada relação simbiótica.