Proposta de Implantação
Sistema Puxado
Mapeamento do Fluxo de Valor
Acadêmicos: Gabriel S. Lise
Natália Goulart
Kaio A. G. Bonamigo
Lean Manufacturing
• Redução de desperdícios
• Sistema Toyota de Produção
• Mapeamento do Fluxo de Informações e Materiais
• Kanban
Ferramenta de
controle dos
processos
operacionais
Mapeamento do Fluxo de Valor
• Mapear o fluxo do produto e das informações (Input) no processo
produtivo, desde o fornecedor de matéria prima até a entrega do
produto ao consumidor final;
• levantamento de todas as atividades que são executadas na produção
de um determinado produto ou famílias de produtos: tempos e
movimentos operacionais, quantidade de mão de obra, máquinas,
equipamentos e principalmente os fluxos de informações e materiais
FLUXO MACRO ORIENTADO A GERAÇÃO DE
VALOR EM UM PROCESSO DE PRODUÇÃO.
Resultado:
• apontador de locais onde há desperdícios, excesso de produtos ou
matéria-prima na linha, informações de Input cruzadas, excesso de
movimentações, e outras situações que afastam o processo da
operação ideal
• ajuda a “enxergar” as diversas oportunidades de melhorias ocultas no
sistema, identificando quais fluxos agregam e não agregam valor ao
processo
• A representação do processo é um fluxograma
• No inicio, aconselha-se que sejam mapeados processos de uma
família de produtos sempre criando um Mapa de Estado Atual do
processo.
• À medida que a capacidade de execução e da análise dos problemas
evolui poder-se indicar possíveis soluções criando o Mapa de Estado
Futuro, que é o Plano de Ação em forma de fluxograma, onde as
tarefas, datas e os devidos responsáveis estão no documento, tendo
em vista a torná-lo o Mapa Atual, ou seja, é um documento vivo no
qual o objetivo é sempre a melhorá-lo continuamente
Benefícios da implantação do MFV:
• Auxilia a ter uma visão simples dos processos produtivos, visualizando e
identificando as fontes de desperdício;
• Usa uma linguagem comum para retratar os processos;
• Auxilia na análise, nas discussões e nas tomadas de decisões sobre os fluxos
produtivos;
• Engloba Técnicas e Conceitos Enxutos;
• Obtém-se uma base e um parâmetro de medição de eficácias (mapa do estado
futuro) para um plano de ação, sempre com o objetivo de eliminar os desperdícios;
• É uma ferramenta qualitativa, onde se registra em detalhes como deveria ou poderia
funcionar o fluxo de processo;
• Está ligada diretamente ao processo de redução de custo na empresa;
• Ao contrário de outras ferramentas, o mapeamento mostra a relação entre o fluxo
de Material e de Informação;
Metodologia
• os consumidores ficar na linha de frente do mercado, puxando as
mercadorias de acordo com suas necessidades
• reduzir a linha do tempo entre o pedido de um cliente até o ponto do
recebimento do dinheiro, removendo os desperdícios
• em um processo de fluxo, as partes corretas alcançam a linha de
montagem no momento e na quantidade necessários
• inverter o fluxo: do final do processo para o início, pegando somente o
componente necessário naquele momento Com isso o processo anterior,
logicamente, produziria somente os produtos retirados
• não é necessário um operador para cada máquina, pois somente em
situações anormais ocorre a interferência humana
Mapa do Estado Atual e Futuro
• Mapa do estado atual: reflete o fluxo
de matérias e informação, junto com
a situação atual dos recursos
disponíveis pela empresa
• Mapa do estado futuro: o fruto da
análise do estado atual sob a ótica
dos princípios enxutos
SIMBOLOGIA DE MAPAS DE FLUXO DE
INFORMAÇÃO
SIMBOLOGIA DE MAPAS DE FLUXO DE
MATERIAL
QUAIS OS PASSOS DE UM FLUXO DE VALOR
ENXUTO ?
• Produzir de acordo com o takt-time: o ritmo de produção deve
acompanhar o ritmo das vendas
• Desenvolver um fluxo contínuo onde possível: cada item processado deve
ser transferido imediatamente ao processo posterior
• Utilizar supermercados para controle da produção onde o fluxo contínuo
não é possível. Esta situação ocorre quando:
- Processos são projetados em tempos ciclos rápidos ou lentos e precisam
mudar para atender o mix de produtos.
- Estão em fornecedores distantes e o transporte de uma peça não atende a
realidade exigida.
- Processos com Lead Time alto ou não muito confiáveis para ligarem a outro
processo em um fluxo contínuo.
• Enviar a programação do cliente para somente um processo de
produção
• Nivelar o mix de produção: distribuição de diferentes produtos
uniformemente ao longo do tempo
• Nivelar o volume de produção: ajuda a tornar o fluxo de produção
previsível e cria uma puxada inicial com a liberação e retirada de
somente um pequeno e uniforme volume de trabalho no processo
puxador
Processo de fabricação
Sazonamento
• O material (argila) fica exposto ao ambiente, chuva, sol, calor,
decompondo material orgânico, carbonatos e sulfatos melhorando as
características físicas da argila.
• O processo tradicionalmente
realizado leva de seis meses a
dois anos para a decomposição
Preparação da massa
• Muitas empresas não fazem a preparação de massa, entretanto é
fundamental para obter produtividade e qualidade na produção,
apresentando ganhos de 25% na produtividade.
• O material é depositado em área coberta, evitando chuvas que
impossibilitam a produção pelo volume excedente de água absorvido
pela argila
Preparação da massa
• Com este suprimento seco a empresa ganha dias de produção, nos
períodos chuvosos, mantendo os processos posteriores abastecidos
enquanto restar estoque seco.
• O processo pode ser realizado
com o mesmo maquinário utilizado
para abastecer a laminação
Mistura
• O misturador tem por objetivo a adição de água à argila. Diferenças
de umidade provocam variações nos processos de extrusão, gerando
defeitos como trincas, torções, diferença de bitola, resistência
mecânica deficiente, absorção de água excessiva, etc.
Laminação
• Segundo Oliveira (2011) a função do laminador é de direcionar partículas
da massa, os cilindros tem rotações opostas e velocidades distintas,
fornecendo um estiramento à massa.
• Laminador: é um equipamento composto de dois cilindros, responsáveis pela
compactação e melhor homogeneização da massa de argila. Este processo
permite uma significativa redução do consumo de energia.
• O laminador não deve ser posicionado antes
do misturador, pois, dessa maneira, com a argila
seca, não haverá o direcionamento de partículas,
perdendo assim a sua função.
Conformação
• Extrusão: A argila homogeneizada entra no extrusor (maromba) que a
comprime contra a boquilha, dando o formato de saída. O ar é retirado
pela câmara de vácuo, formando bastões na dimensão correta para o
corte e ou prensagem.
• Corte: a massa saída do extrusor é cortada no comprimento desejado.
• 90% das trincas nos produtos cerâmicos estão diretamente relacionados
a problemas mecânicos, isso mostra que o processo de extrusão é
importantíssimo e que deve receber cuidados especiais (OLIVEIRA, 2011)
• Prensagem: para a fabricação de telhas os elementos extrusados e
cortados em formato favorável são prensados em prensa dotada de
matrizes que comprimem os elementos cortados dando forma final ao
produto.
Conformação
Secagem
• Os produtos cerâmicos em processo de secagem perdem água que dá a
plasticidade necessária para a extrusão, durma a secagem a perda de
água é acompanhada por perda de massa e de volume, ocorre contração
em toda a peça.
Queima
• Na indústria de cerâmica, a queima é a fase primordial, onde manifestam
grande número de defeitos, provenientes das etapas anteriores da
produção, como por exemplo, a preparação de massas, conformação das
peças, secagem, arranjos para a queima, etc. (OLIVEIRA, 2011).
Atual
FORNECEDOR
CLIENTE
ADMINISTRATIVO
ENTREGA MENSAL
ENTREGA DIÁRIA
SECAGEM
PREPARAÇÃO E
CONFORMAÇÃO
E
QUEIMA
E
2
4
50
1000
44 dias
0
17 min.
E
4
100
1,1 dia
72 min.
3,3 dias
64 min.
48,4 dias
153 min.
Melhorias
FORNECEDOR
CLIENTE
ADMINISTRATIVO
Kanban
Kanban
ENTREGA
MENSAL
Entregas
semanais
ENTREGA DIÁRIA
Kanban
SECAGEM
PREPARAÇÃO E
CONFORMAÇÃO
E
E
Sistema
puxado
50
2
4
1000
Sazona
mento
44 dias
0
17 min.
QUEIMA
E
Supermercado
100
4
1,1 dia
72 min.
3,3 dias
64 min.
48,4 dias
153 min.
Tempo takt
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Tempo Takt
Sazonamento
Prep. E Conf.
Tempo Takt
Processos
Secagem
Queima
Supermercado
O supermercado disponibiliza os produtos mais vendidos a pronta
entrega e através dos cartões Kanban ordena a produção para
reposição
O dimensionamento foi realizado por três aspectos:
• Tempo de reposição - 4 dias;
• Tempo de fila - 1 dia;
• Estoque pulmão - 1 dia.
Futuro
FORNECEDOR
CLIENTE
ADMINISTRATIVO
ENTREGA DIÁRIA
Entrega Semanal
SAZONAMENTO
PREPARAÇÃO E
CONFORMAÇÃO
1
3
5 dias
66 min.
SECAGEM
2
0
17 min.
QUEIMA
4
0
72 min.
6 dias
64 min.
11 dias
219 min.
Conclusão
Com o estudo do Mapeamento do Fluxo de Valor e do sistema puxado
de fabricação foi possível:
• Realizar a redução do lead time produtivo
• Agregar valor ao produto
• Reduzir as falhas no processo
• Eliminar perdas com deslocamentos desnecessários
• Reduzir a alteração da programação